橋墩蓋梁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1四、施工工藝2（一）工藝流程2（二）施工工藝31、施工準備32、測量放樣33、抱箍支架施工34、底模鋪設(shè)65、鋼筋加工與安裝76、側(cè)模安裝77、混凝土澆筑78、拆模及養(yǎng)護89、抱箍拆除8五、質(zhì)量保證措施81、原材料質(zhì)量控制82、施工過程質(zhì)量控制措施83、模板工程質(zhì)量控制84、鋼筋質(zhì)量控制95、鋼筋砼質(zhì)量控制96、砼外觀質(zhì)量控制措施10六、施工安全保證措施101、就地澆筑蓋梁施工102、模板支立及拆除103、鋼筋工程114、高處作業(yè)12七、環(huán)境保護措施12蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、*建設(shè)項目施工圖設(shè)計；2、交通部行業(yè)標(biāo)準 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計規(guī)范；3、交通部行業(yè)標(biāo)準 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊（人民交通出版社 張俊義編）；5、路橋施工計算手冊 人民交通出版社；6、公路施工手冊，橋涵（上、下冊）交通部第一公路工程總公司；7、蓋梁模板廠家提供的有關(guān)模板數(shù)據(jù)；8、我單位有關(guān)橋梁的施工經(jīng)驗總結(jié)。二、工程概況本工程橋墩蓋梁分為六種：柱高大于25m的橋墩蓋梁單個長10.60m，寬2.0m，高1.5m，混凝土方量為29.88m3，共 5 個；柱高小于25m的橋墩蓋梁單個長10.60m，寬1.7m，高1.5m，混凝土方量為25.40m3，共20個；空心板橋下部橋墩蓋梁單個長11.60m，寬1.

3、6m，高1.3m，混凝土方量為22.4m3，共25個?？招陌鍢蚺_蓋梁單個長12.00m，寬1.4m，高1.2m，混凝土方量為20.2 m3 ，共13個。金陵河大橋0#橋臺蓋梁長12.00m, 寬1.5m，高1.4m，混凝土方量為25.20 m3。26#橋墩蓋梁長11.90m, 寬1.7m，高1.5m，混凝土方量為28.03 m3。三、施工部署1、人員組織為便于施工隊伍管理，確保蓋梁工程安全及質(zhì)量，使施工過程始終處于受控狀態(tài)，在施工現(xiàn)場成立安全質(zhì)量管理小組，并計劃配備如下施工人員：技術(shù)人員3人，質(zhì)檢人員1人，安全員1人，砼工8人，木工10人，鋼筋工15人，機械操作手8人，現(xiàn)場負責(zé)人1人。2、進度

4、安排計劃施工順序為自金陵河大橋20#墩蓋梁依次往兩側(cè)相鄰橋墩施工，每個蓋梁計劃4天完成。3、機械投入擬投入的主要機械設(shè)備見下表:主要機具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/型 號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)主 要 用 途汽車吊臺1QY2525T吊混凝土砼攪拌站臺2HZS7575m3/h配制、拌和砼變壓器臺1630KW供應(yīng)電力發(fā)電機組臺1120KW砼攪拌運輸車輛49m3運送砼電 焊 機臺6BXI-530KWA鋼筋加工彎 曲 機臺2SWJ-2A3KW切 斷 機臺2YE-403KW工 具套2安拆抱箍四、施工工藝（一）工藝流程鋼抱箍施工鋪設(shè)底模安裝鋼筋側(cè)模施工砼澆注拆模養(yǎng)護鋼筋加工施工放樣橋墩蓋

5、梁施工示意圖橋墩蓋梁施工流程如上圖所示：施工準備測量放樣抱箍支架施工底模鋪設(shè)鋼筋加工與安裝側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護（二）施工工藝1、施工準備 待墩柱混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。 橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準確就位。2、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程

6、測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點，用水準儀直接進行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。3、抱箍支架施工蓋梁支架采用抱箍支架施工，具體為：蓋梁底模下采用20cm×20cm×400cm的方木作為橫梁，間距30cm。橫梁放置在I40b工字鋼上，I40b工字鋼為受力主梁。工字鋼縱梁放置在抱箍上，抱箍采用兩塊半圓弧形鋼板制成，鋼板厚：10mm，高0.75m，抱箍牛腿鋼板厚20mm，寬25cm，采用36根M24高強度螺栓連接。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，在墩柱與抱箍間設(shè)置橡膠墊或土工布。具體施工見示意圖：蓋梁抱箍施工立面示意圖。鋼抱箍底?？v梁I40b工字鋼墩身W鋼模板底模橫梁15×1

7、5×400方木=1700蓋梁抱箍施工立面示意圖1 抱箍設(shè)計與檢算 工藝原理抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件三部分組成，最主要的特點就是將蓋梁施工荷載通過摩擦力直接傳遞給墩柱。抱箍采用兩個半圓形的鋼板(厚10mm),通過連接板上的螺栓連接在一起,使鋼板與墩身密貼，作為蓋梁模板的支撐點。 截面尺寸：本橋抱箍壁采用A3鋼，厚度1.0cm，寬度75cm，抱箍內(nèi)用萬能膠粘貼橡膠墊或密貼無紡布。緊固面采用A3鋼，使用2cm厚鋼板，設(shè)3道2.0cm厚三角形勁板，同時勁板作牛腿面使用，每個緊固處設(shè)連接螺栓3排共18個，采用M24高強螺栓。支架檢算見無支架抱箍施工檢算書?？紤]施工上的誤差,每排螺栓個數(shù)必須

8、比理論計算個數(shù)多一個。抱箍連接螺栓,在重復(fù)使用過程中,必須檢查螺栓是否滑絲,開裂現(xiàn)象,否則不得再次使用。 螺栓設(shè)置：采用20mm厚鋼板作為連接板并為其設(shè)置20mm厚鋼板作為加勁板，將連接板上的螺栓在豎向上布置成三排。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，螺栓中心間距為縱向140mm，橫向150mm；螺栓中心至邊緣距離縱向為60mm，橫向為100mm。抱箍設(shè)計大樣圖 安裝前檢驗安裝前對抱箍的外觀情況、焊口質(zhì)量、銹蝕程度、橡膠墊牢固程度、高強螺栓進行檢查，確保無缺陷存在。 抱箍安裝 在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡易腳手架，按測量成果在抱箍安放位置作記號。 為準確確定抱箍位置，可先安一個簡易箍圈，箍圈頂面與記號線齊平，承托抱箍

9、。 將抱箍分片吊裝至作業(yè)面，臨時用鐵絲與立柱上的墩柱鋼筋固定，待兩分片抱箍就位后再擰緊螺栓。 在擰緊高強螺栓時，要兩對面交替對稱擰緊，避免不對稱緊固造成部分螺栓不能充分發(fā)揮效力，使抱箍與立柱間的摩擦力降低。螺栓的施擰力矩符合規(guī)范要求，終擰后124小時進行復(fù)擰檢查。 擰緊高強螺栓時應(yīng)注意兩抱箍片間鋼板留2cm左右的空隙，以免造成各受力面受力不均勻及抱箍面板變形。 采用汽車吊將工字鋼安放在抱箍牛腿面上，兩工字鋼間用3根16對拉螺絲緊固，以保證工字鋼的穩(wěn)定。 在工字鋼頂鋪設(shè)15cm×15cm×400cm的方木，間距30cm，方木上方鋪設(shè)底模板。注意：安裝完成后要再次檢查螺栓扭矩。

10、 防護欄桿和工作平臺欄桿采用48mm的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔3m設(shè)一道1.2m的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道橫桿，掃地桿距平臺地面高度為30cm。鋼管之間采用扣件連接，欄桿為圍蔽安全濾網(wǎng)。工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè)2cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲扎牢。蓋梁抱箍施工側(cè)立面示意圖（示支架）4、底模鋪設(shè)蓋梁底模由專業(yè)廠家生產(chǎn)，采用6mm厚鋼板加工成，邊框角鋼100×10，橫向肋槽鋼10#，豎向肋槽鋼12#。鋪設(shè)底模時預(yù)留35mm的沉降量。5、鋼筋加工與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，

11、然后用汽車吊進行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。 蓋梁的鋼筋在使用前各種強度指標(biāo)必須檢查合格，對有銹蝕的鋼筋要徹底除銹除塵。 蓋梁鋼筋在鋼筋場整體綁扎成型，制作前要把不同規(guī)格、不同型號的鋼筋分類安置，做好標(biāo)識，按照圖紙要求進行綁扎，確保鋼筋尺寸 數(shù)量的準確性。 鋼筋焊接要嚴格按照規(guī)范操作，主筋焊接的位置應(yīng)當(dāng)避免在跨中距彎距最大的不利位置。 加工成型的鋼筋用吊車緩慢吊起安放在鋪裝好的蓋梁底板上。 安裝完畢的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后才能安裝蓋梁側(cè)模。 注意預(yù)埋件的埋設(shè)，支座墊石、防震擋塊等構(gòu)件的位置的準確性。6、側(cè)模安裝側(cè)模采用大塊定型鋼模板，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。面板厚度為6mm，邊

12、框角鋼100×10，橫向肋槽鋼10#，豎向肋槽鋼12#。鋼筋校正驗收后，用汽車吊將鋼模吊起安裝。模板就位時特別注意尺寸和位置的正確性。用M20對拉螺絲緊固，設(shè)斜撐穩(wěn)定，板縫夾彈性橡膠條防止漏漿，模板內(nèi)必須先刨光再涂脫模劑，以確保砼質(zhì)量內(nèi)實外美。7、混凝土澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁C30混凝在攪拌站集中拌合，采用汽車吊進行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振

13、動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴格控制混凝土的坍落度。在澆筑過程中要用全站儀及時觀察、校正模板，同時注意擋塊、墊石鋼筋的埋沒。8、拆模及養(yǎng)護蓋梁澆完后要派專人收漿壓光，采用灑水并覆蓋養(yǎng)生毯養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋梁混凝土抗壓強度達到3.0Mpa時，并保證

14、不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，從上往下，先拆側(cè)、端模板。拆模過程中，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行，并吊運至指定位置堆放。9、抱箍拆除抱箍拆除前將工字鋼用24個導(dǎo)鏈緊固，用汽車吊吊鉤鉤住抱箍，將高強螺栓松開一部分，將抱箍下落30cm再次擰緊23個螺栓，如此依次將3個抱箍落至同一位置再同時松開導(dǎo)鏈，將工字鋼下落到抱箍上，用汽車吊配合拆下底模板、方木及工字鋼，最后分片卸下抱箍。五、質(zhì)量保證措施為嚴格控制好每一道工序的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”，即“自檢、內(nèi)檢、外檢”，并做好相應(yīng)記錄，對于各工序的檢查，由主管技術(shù)人員全面檢查

15、（自檢），合格后填寫質(zhì)檢申請單，報請專職質(zhì)檢員， 由質(zhì)檢員進行復(fù)核，合格后報項目監(jiān)理工程師外檢。1、原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，進行逐批檢驗，對鋼材料及水泥按批量及廠家檢驗其出廠合格證和進場試（復(fù)）驗報告單。對砂及水泥觀察，并做出記錄，要求合格率100%。2、施工過程質(zhì)量控制措施 施工放樣測量必須用校正后的儀器和尺子，嚴格按圖紙或監(jiān)理認可的位置和尺寸進行精確放樣。 執(zhí)行交接班制度，每道工序都要有專人負責(zé)，并做好施工記錄，工序結(jié)束后，先會同下道工序負責(zé)人進行自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗認可，監(jiān)理工程師同意后，方可進行下道工序的施工。3、模板工程質(zhì)量控制 模板支架

16、、底模安裝時嚴格按施工圖紙進行，嚴禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。 鋼模板的制作應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性、足夠的剛度。 模板的接縫嚴密，相鄰模板交接面間隙不超過2mm，不漏漿，施工操作方便，保證安全。 模板內(nèi)表面平整光滑順直，安裝模板時先將模板清理干凈，涂刷脫模劑。 模板使用前，一定要對內(nèi)表面進行認真的處理，以滿足蓋梁外觀美觀的要求。 便于安裝和拆除。 抱箍安裝必須在墩柱砼強度達到設(shè)計強度的75%以上才能進行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護墩柱砼外觀，在抱箍與墩柱間加墊2mm厚橡膠皮。 模板及支撐不得有松動、跑模等現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔，模板表

17、面平整度不大于5mm，模板標(biāo)高允許偏差為±10mm，模板軸線偏位±10mm，模板相鄰兩板表面高低差為2 mm。4、鋼筋質(zhì)量控制 鋼筋加工：表面不得有裂紋、斷裂等現(xiàn)象，受力鋼筋成型長度偏差控制在±10mm，彎起鋼筋各部分尺寸允許偏差為±20mm。 綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移動等現(xiàn)象，成型后鋼筋骨架必須牢固，在安裝及澆筑砼時，不得松動與變形，鋼筋骨架長允許偏差為±10mm，鋼筋骨架高或?qū)捲试S偏差為±5mm，鋼筋接頭單面焊接長度不少于10d，雙面焊接不少于5d。5、鋼筋砼質(zhì)量控制 支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度

18、與平面位置，嚴禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。 澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護層。 在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、位移。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。 鋼筋砼不應(yīng)有蜂窩、露筋和裂縫，鋼筋砼外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，砼強度必須符合規(guī)定；蓋梁尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，蓋梁允許偏差：長寬尺寸：±20mm；頂面高程±10mm；軸線偏

19、位：10mm。6、砼外觀質(zhì)量控制措施 模板全部采用鋼模板，盡量減少接縫，模板接縫處使用橡膠皮堵塞。 砼配合比嚴格按施工配合比進行拌制，各用料數(shù)量用電子稱進行計量。在砼拌制過程中，隨時用坍落筒抽檢坍落度。 在砼施工過程中，應(yīng)全面進行振搗密實，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，振搗棒應(yīng)離開模板，不允許緊貼模板振搗，造成模板變形，影響砼的外觀質(zhì)量。 鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。 砼澆筑完成后應(yīng)加強收面工作與養(yǎng)護工作，以防產(chǎn)生收縮裂縫。控制拆模時間，禁止在凝固早期拆模，破壞砼表面。六、施工安全保證措施1、就地澆筑蓋梁施工 施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)

20、人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物。 抱箍承重能力必須經(jīng)過驗算,有2-4倍的安全系數(shù)。 施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。 吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開， 不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。 施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。 吊斗灌筑混凝土?xí)r，起吊、運送、卸料應(yīng)由專人指揮。 混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。2、模板支立及拆除 支立模板要按工序操作，操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢

21、靠。 用機械吊運模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。 高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。 在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處配刃口皮套。 拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。 模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設(shè)計極限。 模板安裝完

22、成后確保支架穩(wěn)定后再進行鋼筋綁扎和砼澆筑施工。 橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時設(shè)置各種防護設(shè)施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人員人身安全。3、鋼筋工程 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。 鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。 采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把

23、扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。 在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。 在高空焊接時，必須系好安全帶。 鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置防護罩。 鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全擋板或擋護墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。 起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。 電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設(shè)備。4、高處作業(yè) 懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。 從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。 高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔或墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。 高