畢業(yè)設(shè)計(jì)吹風(fēng)機(jī)造型設(shè)計(jì)及加工

1、目錄摘要IAbstractII第一章 緒論11.1 UG的介紹11.2 UG的產(chǎn)品特點(diǎn)1第二章 吹風(fēng)機(jī)的造型設(shè)計(jì)52.1 新建模型文件52.2 創(chuàng)建草圖一52.3 創(chuàng)建草圖二62.4 創(chuàng)建草圖三62.5 創(chuàng)建草圖四72.6 掃掠72.7 創(chuàng)建草圖五82.8 創(chuàng)建草圖六82.9 通過(guò)曲線組繪制手柄曲面92.10 修剪92.11 創(chuàng)建草圖七102.12 投影曲線10第三章 吹風(fēng)機(jī)凸模的加工143.1 打開模型文件進(jìn)入加工模塊143.2 創(chuàng)建幾何體143.3 創(chuàng)建刀具163.4 創(chuàng)建型腔銑操作173.5 創(chuàng)建型腔銑操作（二）193.6 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（一）213.7 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（二）243.8

2、創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（三）263.9 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作283.10 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作303.11 創(chuàng)建多路清根操作333.12 保存文件34參考文獻(xiàn)35致謝36附錄37手柄尾部深度加工銑程序清單：37摘要 本文對(duì)UG的三維曲面造型和數(shù)控加工模塊進(jìn)行了初步的介紹。主要通過(guò)利用UG這款軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吹風(fēng)機(jī)的三維曲面造型和數(shù)控加工。首先根據(jù)吹風(fēng)機(jī)的曲面特點(diǎn)，運(yùn)用了掃掠、曲線網(wǎng)格曲面、拉伸還有曲面偏置等方法對(duì)吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行了三維曲面造型。然后利用UG數(shù)控加工模塊，對(duì)吹風(fēng)機(jī)模型進(jìn)行了整體的加工，其中加工的過(guò)程大致分為型腔銑、輪廓銑銑削、表面銑削和多刀路清根銑等這幾個(gè)部分，確認(rèn)走刀路線之后，對(duì)吹風(fēng)機(jī)模型的加工

3、進(jìn)行了模擬加工仿真，最后利用UG的自動(dòng)編程功能根據(jù)吹風(fēng)機(jī)模型的走刀路線進(jìn)行后處理，導(dǎo)出G代碼程序1。關(guān)鍵詞：吹風(fēng)機(jī)造型；UG；加工 Abstract The UG 3D surface modeling and NC machining module for a preliminary introduction. Mainly through the use of UG software to realize the hairdryer 3D surface modeling and NC machining. Firstly, according to the surface charact

4、eristics of blower, the sweep, curve mesh surface, tensile and surface offset method for 3D surface modeling of blower. Then the UG NC machining module, the air blower model for the overall process, the machining process can be divided into cavity milling, milling, surface contour milling and millin

5、g tool path Qinggen these parts, after confirming the tool path, machining of blower model in the simulation of machining simulation, finally the use of UG automatic programming function according to the hair dryer model of tool path is derived, G code.keyword: hair dryer modeling；UG ；processingI吹風(fēng)機(jī)

6、造型設(shè)計(jì)及加工第一章 緒論1.1 UG的介紹 UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段2。Unigraphics NX針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。UG同時(shí)也是用戶指南（user guide）和普遍語(yǔ)法（Universal Grammer）的縮寫。1.2 UG的產(chǎn)品特點(diǎn)UG NX的技術(shù)UG是Unigraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建

7、構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長(zhǎng)，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長(zhǎng)，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用3。 UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語(yǔ)言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UG NX是一個(gè)在二和三維空間無(wú)結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具4。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。 一個(gè)給定過(guò)程的有效模擬需要來(lái)自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)

8、。最終軟件的實(shí)現(xiàn)變得越來(lái)越復(fù)雜，以致于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過(guò)去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時(shí)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶來(lái)了許多新的可能。 UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問(wèn)題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。UG NX的結(jié)構(gòu)一個(gè)如UG NX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述5。UG具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(architecturaldesign)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsyst

9、emdesign)和組件設(shè)計(jì)(componentdesign)。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。優(yōu)勢(shì) 來(lái)自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開發(fā)過(guò)程。 UG設(shè)計(jì)圖如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過(guò)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評(píng)審更多的可選設(shè)計(jì)方案，而且在開發(fā)過(guò)程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識(shí)更早地做

10、出關(guān)鍵性的決策。 NX是UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新6。NX獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。 NX建立在為客戶提供無(wú)與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過(guò)再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得 NX 通過(guò)無(wú)可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過(guò)程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過(guò)程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管

11、理和協(xié)同的框架中。 主要功能 工業(yè)設(shè)計(jì)，NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用 NX建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來(lái)最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求7。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)，NX包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序7。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化，NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化

12、產(chǎn)品及其開發(fā)過(guò)程。通過(guò)在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。 NC加工，UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等8。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、半精加工、精加工等操作常

13、用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝9。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。 UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 NC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于25軸或更多軸的銑削加工、24軸的車削加工和電火花線切割10。 模具設(shè)計(jì)，UG是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主要是因?yàn)槠涔δ軓?qiáng)大。 模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。分模有兩種：一種是自動(dòng)的，另一種是手動(dòng)的，當(dāng)然也不是純粹的手動(dòng)，也要用到自動(dòng)分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。 自動(dòng)分模的過(guò)程，M

14、oldWizard（注塑模向?qū)В┦腔贜X開發(fā)的，針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的專業(yè)模塊，模塊中配有常用的模架庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件，用戶可以根據(jù)自己的需要方便的進(jìn)行調(diào)整用，還可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的自我開發(fā)，很大程度上提高了模具設(shè)計(jì)效率11。 MoldWizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程非常直觀、快捷，它的應(yīng)用設(shè)計(jì)讓普通設(shè)計(jì)者也能完成一些中、高難度的模具設(shè)計(jì)12。第二章 吹風(fēng)機(jī)的造型設(shè)計(jì)2.1 新建模型文件 1、打開UG，點(diǎn)擊新建文件，彈出如下圖對(duì)話框，然后點(diǎn)擊確認(rèn)。 圖2.0 新建文件2.2 創(chuàng)建草圖一 1、點(diǎn)擊彈出“

15、創(chuàng)建草圖”的對(duì)話框。 2、“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框之中的草圖平面區(qū)域的下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 3、在“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框之中點(diǎn)擊，會(huì)彈出平面對(duì)話框如圖2.1所示： 圖2.1 平面對(duì)話框 圖2.2 選取基準(zhǔn)平面選擇如圖2.2平面為基準(zhǔn)平面，距離為0，點(diǎn)擊確認(rèn)返回“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框，確認(rèn)后，進(jìn)入草圖。 4、根據(jù)尺寸，畫出草圖一，如圖2.3所示，完成如圖草圖之后，點(diǎn)擊完成草圖一。 圖2.3 草圖一 圖2.4 草圖二2.3 創(chuàng)建草圖二 1、創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，選取YCZC平面作為基準(zhǔn)平面。 2、進(jìn)入草圖之后，根據(jù)尺寸，畫出草圖，如圖2.4所示。2.4 創(chuàng)建草圖三 選取如圖2.5平面為基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)平面與原點(diǎn)距離為1

16、66mm。進(jìn)入草圖之后，完成如圖2.6曲線。曲線為半圓，半徑52mm，完成后，點(diǎn)擊完成草圖三。 圖2.5 基準(zhǔn)平面 圖2.6 草圖三2.5 創(chuàng)建草圖四 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面如圖2.7所示，距離原點(diǎn)為272mm。進(jìn)入草圖，完成如圖2.8所示曲線，曲線為半圓，半徑30。 圖2.7 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 圖2.8 草圖四2.6 掃掠 1、完成草圖后，得到如圖2.9模型： 圖2.9 完成草圖模型 圖2.10 選擇曲線 2、點(diǎn)擊，進(jìn)入“掃掠”對(duì)話框。 3、在區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊如圖2.10的曲線，點(diǎn)擊，選擇圖中任意一條半圓曲線為引導(dǎo)線。得到如圖2.11的模型，點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕確認(rèn)，完成掃掠。 圖2.11 掃掠2.7 創(chuàng)建草圖五 選

17、取ZCXC平面為基準(zhǔn)平面完成如圖2.12草圖。點(diǎn)擊完成草圖五的創(chuàng)建。 圖2.12 草圖五 圖2.13 基準(zhǔn)平面2.8 創(chuàng)建草圖六 1、創(chuàng)建如圖2.13平面為基準(zhǔn)平面，兩點(diǎn)在基準(zhǔn)平面上。 2、進(jìn)入草圖，完成如下圖所示曲線。 草圖六2.9 通過(guò)曲線組繪制手柄曲面 1、點(diǎn)擊，選擇“網(wǎng)絡(luò)曲面”選項(xiàng)，再選擇“通過(guò)曲線組”彈出如圖2.14對(duì)話框，選擇曲線確認(rèn)后如圖2.15所示。 圖2.14 選擇曲線對(duì)話框 圖2.15 完成曲面2.10 修剪 1、通過(guò)掃掠和網(wǎng)絡(luò)曲面之后得到如圖2.16曲面。點(diǎn)擊，選擇下拉列表之中的修剪選項(xiàng)，選擇修剪片體，彈出如圖對(duì)話框。 圖2.16 吹風(fēng)機(jī)曲面 圖2.17 修剪片體 2、選

18、擇片體，如圖2.18，再選擇模型如圖2.19所示。點(diǎn)擊確認(rèn)后，得到如圖2.20所示曲面，完成片體修剪。 圖2.18 選擇片體 圖2.19 選擇模型1、 以上述同樣方法修剪得到如圖2.21曲面。 圖2.20 修剪曲面一 圖2.21 修剪曲面二 圖2.22 草圖七2.11 創(chuàng)建草圖七 1、點(diǎn)擊，進(jìn)入創(chuàng)建草圖對(duì)話框。2、在草圖平面區(qū)域中，選擇創(chuàng)建平面，點(diǎn)擊，選擇，選擇XCYC平面為參考平面，距離為2mm，確認(rèn)后，進(jìn)入草圖并完成如圖2.22草圖的創(chuàng)建。2.12 投影曲線 1、點(diǎn)擊，進(jìn)入下拉列表，選擇“來(lái)自曲線集曲線”選項(xiàng)，然后選擇“投影”選項(xiàng)，彈出對(duì)話框。 2、在“投影曲線”對(duì)話框，選擇曲線如圖2.2

19、3所示。 圖2.23 選擇投影曲線 圖2.24 選擇對(duì)象 圖2.25 指定矢量 3、點(diǎn)擊，選擇對(duì)象，如圖2.24所示，再指定矢量，點(diǎn)擊選擇ZC軸為矢量。點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，完成曲線投影，如圖2.25所示。2.13 偏置曲面 1、設(shè)置偏置，將整個(gè)曲面偏置。點(diǎn)擊在下拉列表之中選擇“偏置/放縮”選項(xiàng)，再選擇偏置曲面選項(xiàng)，彈出圖2.26對(duì)話框。 圖2.26 偏置曲面對(duì)話框 圖2.27 選擇曲面點(diǎn)擊選擇如圖2.27曲面，偏置距離為-5mm。 2、對(duì)偏置曲面投影曲線得到圖2.29，對(duì)圖2.29修剪片體之后得到圖2.30。 圖2.29 投影曲線 圖2.30 修剪片體 3、拉伸，對(duì)圖2.31中紅色邊緣進(jìn)行拉伸，拉伸

20、之后得到圖2.32所示。接著修剪片體，修剪之后得到圖2.33。 圖2.31 選擇曲線 圖2.32 拉伸 圖2.33 修剪片體 4、建立草圖完成如圖所示2.34所示，投影曲線得到圖2.35，接著進(jìn)行片體修剪得到圖2.36。 圖2.34 草圖 圖2.35 投影曲線 圖2.36 修剪片體 2.14完成得到吹風(fēng)機(jī)模型 圖2.37 完成吹風(fēng)機(jī)模型 第三章 吹風(fēng)機(jī)凸模的加工3.1 打開模型文件進(jìn)入加工模塊 1、打開模型文件 2、進(jìn)入加工環(huán)境。選擇下拉菜單選擇加工命令，并設(shè)置初始加工為選項(xiàng)。3.2 創(chuàng)建幾何體 1、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系 1.1將創(chuàng)作導(dǎo)航設(shè)置為幾何視圖，雙擊彈出如圖對(duì)話框，點(diǎn)擊得到“CSYS”對(duì)話框

21、。 1.2 在模型之中選取頂點(diǎn)如圖3.1所示，然后將坐標(biāo)系統(tǒng)繞ZM旋轉(zhuǎn)-90°，繞YM旋轉(zhuǎn)-90°，如圖3.2所示。 圖3.1 選擇點(diǎn) 圖3.2 完成坐標(biāo)系1.3 單擊“CSYS”對(duì)話框中區(qū)域中的“點(diǎn)對(duì)話框”按鈕，彈出“點(diǎn)對(duì)話框”，在“點(diǎn)對(duì)話框”的Y文本之中輸入值47.0，如圖所示，單擊確認(rèn)，此時(shí)系統(tǒng)返回對(duì)話框，在此對(duì)話框之中選擇點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，完成圖3.3的創(chuàng)建。 圖3.3 創(chuàng)建坐標(biāo)系 圖3.4 創(chuàng)建安全平面 2、創(chuàng)建安全平面2.1在安全設(shè)置的下拉菜單之中選擇“平面”選項(xiàng)，單擊指定安全平面按鈕彈出對(duì)話框，然后選定如圖3.4平面，設(shè)置偏置距離55.0單擊確認(rèn)，完成如圖所示平面

22、創(chuàng)建。 完成安全平面創(chuàng)建 3、創(chuàng)建部件幾何體 3.1 在操作導(dǎo)航器中雙擊下的，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。 3.2 選取部件幾何體，在對(duì)話框之中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框。3.3 在對(duì)話框中選擇選項(xiàng)，單擊按鈕，則選取了整個(gè)零件為部件幾何體，如圖3.5所示，在部件幾何體對(duì)話框之中單擊確認(rèn)按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建，同時(shí)回到系統(tǒng)對(duì)話框。 圖3.5 部件幾何體 圖3.6 毛培幾何體 4、創(chuàng)建毛培幾何體 4.1在“銑削幾何體”對(duì)話框之中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“毛培幾何體”的對(duì)話框。 4.2在“毛培幾何體”的對(duì)話框之中選擇單選項(xiàng)，在“毛培幾何體”對(duì)話框輸入1.0，形成如圖3.6所示毛培幾何體。 4.3單擊“毛培幾何體”對(duì)

23、話框中的確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)將返回到“銑削幾何體”的對(duì)話框之中。 4.4 單擊“切削幾何體”對(duì)話框之中的確認(rèn)。3.3 創(chuàng)建刀具 1、創(chuàng)建刀具（一） 1.1 將操作導(dǎo)航器調(diào)整到機(jī)床視圖。 1.2 在選擇下拉菜單插入中選擇工具命令，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框。 1.3 在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框的類型下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在區(qū)域之中單擊，在位置區(qū)域的下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在名稱文本框之中輸入,，然后單擊確認(rèn)，系統(tǒng)彈出“銑刀5 參數(shù)”對(duì)話框。 1.4系統(tǒng)彈出“銑刀5 參數(shù)”對(duì)話框，在輸入20，在刀具號(hào)文本框中輸入值1，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊確認(rèn)按鈕，完成刀具創(chuàng)建。 2、創(chuàng)建刀具（二） 設(shè)置刀具類型為，刀具子

24、類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為D12R1，刀具直徑為12.0，刀具為1.0，刀具號(hào)為2。 3、創(chuàng)建刀具（三） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為D6R1，刀具直徑為6.0，刀具為1.0，刀具號(hào)為3。 4、創(chuàng)建刀具（四） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為D2R0.5，刀具直徑為6.0，刀具為2.0，刀具號(hào)為4。 5、創(chuàng)建刀具（五） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為D2R0，刀具直徑為2.0，刀具為0.0，刀具號(hào)為5。 6、創(chuàng)建刀具（三） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為

25、B6，刀具直徑為6.0，刀具號(hào)為6。3.4 創(chuàng)建型腔銑操作 1、創(chuàng)建操作 1.1將操作導(dǎo)航器調(diào)整到程序順序圖。 1.2 選擇下拉菜單中的命令，在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框類型之中選擇選項(xiàng)，在操作子類型區(qū)域中選擇按鈕，在程序下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在幾何體下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在刀具下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在方法下拉列表之中選擇選項(xiàng)，使用系統(tǒng)默認(rèn)名稱。 1.3單擊“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中的確認(rèn)，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對(duì)話框。 2、設(shè)置一般參數(shù) 在“型腔銑”對(duì)話框的下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在下拉列表中選擇選項(xiàng)，在平面直徑百分比文本框之中輸入值50.0，在全局每刀深度文本框之中輸入值3.0。 3、設(shè)置切削參數(shù) 3.1在區(qū)

26、域之中選擇切削參數(shù)按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。 3.2在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊選項(xiàng)卡，在下拉列表之中選擇選項(xiàng)，其他參數(shù)則采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 3.3在“切削參數(shù)”對(duì)話框之中單擊選項(xiàng)卡，在文本框之中輸入值0.5，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 3.4在“切削參數(shù)”對(duì)話框之中單擊選項(xiàng)卡，在下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 3.5單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框之中的確定按鈕，系統(tǒng)返回“型腔銑”對(duì)話框。4、設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)4.1 在“型腔銑”對(duì)話框之中單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框。 4.2 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框之中的選項(xiàng)卡，在的下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 4.3 在的下拉列表中選擇選項(xiàng)。 4

27、.4 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框之中的確定按鈕哦，完成非切削移動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對(duì)話框。 5、設(shè)置進(jìn)給和速度 5.1 在“型腔銑”對(duì)話框之中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。 5.2 選中“進(jìn)給和速度”對(duì)話框區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框中輸入值800.0，在“進(jìn)給率”區(qū)域的“剪切”文本框中輸入值125.0，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)值。 5.3 單擊確認(rèn)按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回“型腔銑”操作對(duì)話框。 6、生成的刀路軌跡并仿真 生成的刀路軌跡如圖3.7所示，2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果如圖3.8所示。 圖3.7 生成刀軌 圖3.8 動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果 3.5 創(chuàng)建型腔銑操

28、作（二） 1、創(chuàng)建操作 1.1選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在“操作子類型”區(qū)域中單擊“CAVITY_MILL”按鈕，在下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在下拉列表之中選擇刀具選項(xiàng)，在下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 1.2點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，退出“型腔銑”對(duì)話框。 2、設(shè)置一般參數(shù) 在“型腔銑”對(duì)話框下，選擇選項(xiàng)，在“步距”下拉列表中選擇選項(xiàng)，在“平面直徑百分比”文本框中輸入值30.0，在“全局每刀深度”文本框之中輸入值1.2。 3、設(shè)置切削參數(shù) 3.1 在“刀軌設(shè)置”區(qū)域中單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。 3.2 在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊“策

29、略”選項(xiàng)卡，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先”選項(xiàng)，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 3.3 在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊“拐角”選項(xiàng)卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路”選項(xiàng)。 3.4在“切削參數(shù)”對(duì)話框之中單擊“空間范圍”選項(xiàng)卡，甚至參數(shù)如圖 3.5 單擊確認(rèn)按鈕，返回到“型腔銑”對(duì)話框。4、設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)。4.1 在“型腔銑”對(duì)話框中單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框。 4.2 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框之中的“傳遞/快速”選項(xiàng)卡，在“傳遞類型”下拉列表之中選擇“直接”選項(xiàng)。 4.3 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框中的“確認(rèn)”按鈕，完成非切削移動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型

30、腔銑”對(duì)話框。 5、設(shè)置進(jìn)給和速度 5.1 在“型腔銑”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。 5.2 選中“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值1250.0，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值400.0，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 5.3 單擊“確認(rèn)”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”操作對(duì)話框。 6、生成的刀路如圖3.9所示。2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果如圖3.10所示。 圖3.9 刀路軌跡 圖3.10 2D仿真結(jié)果3.6 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（一）1 創(chuàng)建操作1.1 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框類型下拉列表中選

31、擇選項(xiàng)，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“CONTOUR_AREA”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項(xiàng)。1.2 單擊確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)彈出“區(qū)域輪廓銑”對(duì)話框。2、 指定切削區(qū)域 2.1 在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框。 2.2 選取如圖3.11所示的面為切削區(qū)域。在“切削區(qū)域”對(duì)話框之中單擊“確認(rèn)”按鈕，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，同時(shí)系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 圖3.11 指定切削區(qū)域 圖3.12 “區(qū)域銑削方式”對(duì)話框 3、設(shè)置驅(qū)動(dòng)方式3.1 在“輪廓區(qū)域”對(duì)話

32、框“驅(qū)動(dòng)方法”區(qū)域的下拉列表之中選擇“區(qū)域銑削”選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框。3.2 在“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框中設(shè)置如圖3.12所示參數(shù)，單擊確認(rèn)，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。4、設(shè)置刀軸刀軸選擇系統(tǒng)默認(rèn)的“+軸”。5、設(shè)置切削參數(shù)5.1 單擊“輪廓區(qū)域”對(duì)話框之中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。5.2在“切削參數(shù)”對(duì)話框之中單擊“策略”選項(xiàng)卡設(shè)置成如圖參數(shù)： 5.3單擊確認(rèn)按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。6、設(shè)置費(fèi)切削移動(dòng)參數(shù)。采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削移動(dòng)參數(shù)。7、設(shè)置進(jìn)給和速度7.1 在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈

33、出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。7.2 選中“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值2000.0，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值800.0，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。7.3 單擊“確認(rèn)”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”操作對(duì)話框。8、生成刀路軌跡并仿真。生成刀路軌跡如圖3.13所示，2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果如圖3.14所示。 圖3.13 刀路軌跡 圖3.14 2D仿真結(jié)果3.7 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（二） 1、創(chuàng)建操作 1.1復(fù)制固定輪廓區(qū)域銑操作。在圖中右擊節(jié)點(diǎn)，在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制”命令，然后右擊節(jié)點(diǎn)，在彈出的快捷菜單之中選擇“內(nèi)部粘貼”

34、命令，此時(shí)操作導(dǎo)航器姐妹如同所示。 1.2雙擊節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 2、指定切削區(qū)域 2.1在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框。 2.2 單擊“切削區(qū)域”對(duì)話框中的按鈕，然后系統(tǒng)彈出的“重新選擇”對(duì)話框中單擊“確認(rèn)”按鈕。 2.3 選取如下圖3.15所示的面，作為切削區(qū)域，點(diǎn)擊確認(rèn)，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統(tǒng)返回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 3、設(shè)置刀具在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框“刀具”下拉列表中選擇刀具選項(xiàng)。4、設(shè)置驅(qū)動(dòng)方式 4.1在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊“驅(qū)動(dòng)方法”區(qū)域的“編輯”按鈕，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框。 4.2 在“區(qū)域銑削

35、驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框中設(shè)置如圖3.16參數(shù)，點(diǎn)擊確認(rèn)，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 圖3.15 指定切削區(qū)域 圖3.16 驅(qū)動(dòng)方式對(duì)話框 5、設(shè)置刀軸 刀軸選擇系統(tǒng)默認(rèn)的“+ZM軸”。 6、設(shè)置切削參數(shù) 6.1單擊“輪廓區(qū)域”對(duì)話框之中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。6.2 在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊“策略”選項(xiàng)卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域中的復(fù)選框，在“距離”文本框之中輸入值35.0，選擇單位為。6.3 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 7、設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù) 采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置。 8、設(shè)置進(jìn)給和速度 采用系統(tǒng)默

36、認(rèn)的進(jìn)給和速度設(shè)置。 9、生成刀路軌跡并仿真 生成的刀路軌跡如圖3.17所示，2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果如圖3.18所示。 圖3.17 刀路軌跡 圖3.18 2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果 3.8 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（三） 1、創(chuàng)建操作 1.1復(fù)制固定輪廓區(qū)域銑操作。在圖中右擊節(jié)點(diǎn)，在彈出的快捷菜單中選擇“復(fù)制”命令，然后右擊節(jié)點(diǎn)，在彈出的快捷菜單之中選擇“內(nèi)部粘貼”命令。 1.2 雙擊節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 2、指定切削區(qū)域 2.1在“幾何體”區(qū)域中單擊“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框。 2.2 單擊“切削區(qū)域”對(duì)話框中的按鈕，然后系統(tǒng)彈出的“重新選擇”對(duì)話框中單擊“確認(rèn)”按鈕。

37、 2.3 選取如圖3.19所示的面，作為切削區(qū)域。點(diǎn)擊確認(rèn)，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統(tǒng)返回“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 3、設(shè)置刀具 在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框“刀具”下拉列表中選擇刀具選項(xiàng)。4、設(shè)置驅(qū)動(dòng)方式4.1在“輪廓區(qū)域”對(duì)話框中單擊“驅(qū)動(dòng)方法”區(qū)域的“編輯”按鈕，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框。 4.2 在“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式”對(duì)話框中設(shè)置如圖3.20參數(shù)，點(diǎn)擊確認(rèn)，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對(duì)話框。 圖3.19 指定切削區(qū)域 圖3.20 對(duì)話框 5、設(shè)置切削參數(shù)非切削移動(dòng)參數(shù) 采用系統(tǒng)默認(rèn)的切削參數(shù)和非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置。 6、生成刀路軌跡并仿真 生成的刀路軌跡如圖3.21所示，2D動(dòng)態(tài)仿真如圖3.22

38、所示。 圖3.21 刀路軌跡 圖3.22 2D仿真結(jié)果 3.9 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作 1、創(chuàng)建操作 1.1 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框類型下拉列表中選擇選項(xiàng)，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“ZLEVEL_PROFILE”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 1.2 單擊“創(chuàng)建操作”對(duì)話框的“確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對(duì)話框。 2、指定切削區(qū)域 2.1 在“深度加工輪廓”對(duì)話框中單擊“指定切削區(qū)域”右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框。 2.2 在圖形區(qū)中選取如圖3.23所示的面為切

39、削區(qū)域，然后單擊“切削區(qū)域”對(duì)話框中的“確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)返回到“深度加工輪廓”對(duì)話框。 圖3.23 指定切削區(qū)域 圖3.24 切削參數(shù)對(duì)話框 3、設(shè)置一般參數(shù) 在“深度加工輪廓”對(duì)話框“合并距離”文本框中輸入值3.0，在“最小切削深度”文本框中輸入值0.3，在“全局每刀深度”文本框中輸入值0.3。 4、設(shè)置切削參數(shù) 4.1單擊“深度加工輪廓”對(duì)話框之中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。4.2 在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊“策略”選項(xiàng)卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域中的復(fù)選框，在“距離”文本框之中輸入值20.0，選擇單位為。4.3 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“拐角”選項(xiàng)卡，在“光順”下拉列表

40、中選擇“所有刀路選項(xiàng)”。4.4 在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊“連接”選項(xiàng)卡，設(shè)置成如圖3.24所示參數(shù)。 4.5 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“確認(rèn)”按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)返回到“深度加工輪廓”對(duì)話框。 5、設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù) 5.1 單擊“深度加工輪廓”對(duì)話框中的“非切削移動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動(dòng)”對(duì)話框。 5.2 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框中的“傳遞/快速”選項(xiàng)卡，設(shè)置成為如圖所示參數(shù)。 5.3 單擊“非切削移動(dòng)”對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成非切削移動(dòng)參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)回到“深度加工輪廓”的對(duì)話框。 6、設(shè)置進(jìn)給和速度 6.1 在“深度加工輪廓”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出

41、“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。 6.2 選中“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值1200.0，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值800.0，在“進(jìn)刀”文本框中輸入值200.0，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 6.3 單擊“確認(rèn)”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“深度加工輪廓”操作對(duì)話框。 7 生成刀路軌跡并仿真。 生成刀路軌跡如圖3.25所示，2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果如圖3.26所示。 圖3.25 刀路軌跡 圖3.26 仿真結(jié)果3.10 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作1、創(chuàng)建操作1.1 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框類型下拉列表中選擇選項(xiàng)，在“操作子類型”區(qū)域中

42、單擊選擇“FACE_MILLING_AREA”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項(xiàng)。 1.2 單擊“創(chuàng)建操作”對(duì)話框的“確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)彈出“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 2、指定切削區(qū)域 2.1 單擊“面銑削區(qū)域”對(duì)話框之中的“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對(duì)話框。2.2 選取如圖3.27所示面為切削區(qū)域，單擊“切削區(qū)域”對(duì)話框中的“確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)回到“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 圖3.27 指定切削區(qū)域 圖3.28 “策略”選項(xiàng)卡 3、設(shè)置一般參數(shù) 在“面銑削區(qū)域”對(duì)話框“切削模式”下拉列表中選

43、擇“跟隨周邊”選項(xiàng)，在“步距”下拉列表中選擇選項(xiàng)，在“平面直徑百分比”文本框之中輸入值35.0，在“毛培距離”文本框之中輸入值0.25，在“每刀深度”文本框中輸入值0.1，在“最終底部面余量”之文本框中輸入值0.0。4、設(shè)置切削參數(shù)4.1 單擊“面銑削區(qū)域”對(duì)話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。4.2 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“策略”選項(xiàng)卡，設(shè)置如圖3.28所示參數(shù)。 4.3 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“余量”選項(xiàng)卡，在“部件余量”文本框中輸入值0.0。4.4 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“拐角”選項(xiàng)卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路”選項(xiàng)。4.5 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框

44、中的“確認(rèn)”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“面銑削區(qū)域”對(duì)話框。 5、設(shè)置非切削參數(shù) 采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削參數(shù)設(shè)置。6、設(shè)置進(jìn)給和速度6.1 在“深度加工輪廓”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。6.2 選中“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值1500.0，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”文本框之中輸入值600.0，在“進(jìn)刀”文本框中輸入值200.0，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。6.3 單擊“確認(rèn)”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“面銑削區(qū)域”操作對(duì)話框。 7、生成刀路軌跡并仿真。 生成刀路軌跡如圖3.29所示，2D動(dòng)態(tài)仿真

45、結(jié)果如圖3.30所示。 圖3.29 刀路軌跡 圖3.30 仿真結(jié)果 3.11 創(chuàng)建多路清根操作 1、創(chuàng)建操作1.1 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框類型下拉列表中選擇選項(xiàng)，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“FLOWCUT_MULTIPLE”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項(xiàng)，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項(xiàng)。1.2 單擊“創(chuàng)建操作”對(duì)話框的“確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)彈出“多刀路清根”對(duì)話框。 2、設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù) 在“多刀路清根”對(duì)話框“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”區(qū)域的“切削模式”下拉列表中選擇“往復(fù)”選項(xiàng)，在“步距”文本框中輸入值0.4，在“偏置數(shù)”文本框中輸入

46、值2.0，在“順序”下拉列表中選擇“后陡”選項(xiàng)。 3、設(shè)置切削參數(shù)3.1 單擊“多刀路清根”對(duì)話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對(duì)話框。3.2 在“切削參數(shù)”對(duì)話框中單擊“策略”選項(xiàng)卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示： 3.3 單擊“切削參數(shù)”對(duì)話框中的“確認(rèn)”按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“多刀路清根”對(duì)話框。 4、設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù) 采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置。 5、設(shè)置進(jìn)給和速度5.1在“多刀路清根”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框。5.2 選中“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框之中輸入值1500.0，在“進(jìn)給率”區(qū)域中

47、的“剪切”文本框之中輸入值600.0，在“進(jìn)刀”文本框中輸入值300.0，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。5.3 單擊“確認(rèn)”按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置。 6、生成刀路軌跡并仿真。 生成刀路軌跡如圖3.31所示，2D動(dòng)態(tài)仿真結(jié)果如圖3.32所示。 圖3.31 刀路軌跡 圖3.32 仿真結(jié)果 3.12 保存文件 選擇下拉菜單之中的，命令，保存文件。 參考文獻(xiàn)1.安杰，鄒昱章.UG處理技術(shù)M. 北京：清華大學(xué)出版社,2003.2.展廸優(yōu). UGnx7.0曲面設(shè)計(jì)教程M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.3.展廸優(yōu). UGnx7.0數(shù)控加工教程M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.4.朱凱，李曉武. UG

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50、深，對(duì)于每一門課程，我們僅僅只是學(xué)了一點(diǎn)粗淺的知識(shí)而已，但對(duì)于畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們所要做的就是，通過(guò)將自己所學(xué)的東西付諸于實(shí)踐，將所學(xué)的知識(shí)利用起來(lái)，做到實(shí)踐中去。雖然一開始，這對(duì)我們來(lái)說(shuō)，有點(diǎn)難度，但通過(guò)老師細(xì)心與耐心的指導(dǎo)，讓我有了些初步的思路。再通過(guò)老師的講解和自己查找相關(guān)資料，自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)便有了個(gè)初步的模型。但是，經(jīng)過(guò)多次修改，還有老師的細(xì)心指導(dǎo)，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于在幾個(gè)月后，得到完成。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，使我學(xué)到了不少東西，說(shuō)句真心話，在畢業(yè)設(shè)計(jì)開始之前，和畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束之后，我感觸良多，很多東西，雖然學(xué)了，但要真正的運(yùn)用到實(shí)踐之中，并不是那么容易的事情。在此，首先感謝文理學(xué)院為我提供了一個(gè)如此良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，其次感謝我的老師們?cè)谶@四年里對(duì)我的細(xì)心教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這四年的大學(xué)生活，老師們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。最后，感謝我的指導(dǎo)老師汪超老師對(duì)我的畢