煤氣壓縮機(jī)試車方案

1、山東金能煤炭氣化有限公司JNIII-COG-CCPP土建及設(shè)備、電儀配套制安工程4M25-198/32型煤氣壓縮機(jī)試車方案批準(zhǔn)：審核：編制：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司山東金能煤炭氣化工程項(xiàng)目部 2011年3月目 錄一、 工程概況及編制依據(jù)1、 工程概況2、 主要技術(shù)參數(shù)3、 編制依據(jù)二、 試車準(zhǔn)備1、 試車條件2、 試車前準(zhǔn)備工作三、試車組織機(jī)構(gòu)四、試車步驟五、試車合格檢驗(yàn)要求六、氣密性試驗(yàn)七、安全注意事項(xiàng)一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況： 金能公司三期工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)150萬噸焦炭的能力，能供用于電站發(fā)電的煤氣約有30000 Nm3/h，煤氣熱值約為17500Kj/Nm3,為了更好的利用這部份

2、煤氣，根據(jù)公司對熱電負(fù)荷的需要，設(shè)計(jì)一座熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組。為滿足需要，該工程共設(shè)計(jì)3臺型號4M25-198/32的煤氣壓縮機(jī)，均勻分布煤氣壓縮機(jī)廠房。壓縮機(jī)試車是對主電機(jī)、壓縮機(jī)軸瓦、汽缸、潤滑油站及各缸體活塞環(huán)的磨合、密封和所屬壓力容器、管道進(jìn)行物理檢驗(yàn)和溫度、壓力、震動等測試工作。為確保壓縮機(jī)安裝質(zhì)量及今后的長周期安全、穩(wěn)定運(yùn)行，特編寫該試車方案。在壓縮機(jī)試車過程中嚴(yán)格按照此方案執(zhí)行，精心操作，細(xì)心檢查，確保試車一次成功。2、主要技術(shù)參數(shù)2.1壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)型號：4M25-198/32壓縮機(jī)工作介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)試車介質(zhì)：空氣電機(jī)功率：1800KW壓縮機(jī)一級進(jìn)氣壓力：大氣壓 壓縮機(jī)

3、一級排氣壓力：0.132Mpa壓縮機(jī)二級進(jìn)氣壓力：0.132Mpa 壓縮機(jī)二級排氣壓力：0.496Mpa壓縮機(jī)三級進(jìn)氣壓力：0.496Mpa 壓縮機(jī)三級排氣壓力：1.323Mpa壓縮機(jī)四級進(jìn)氣壓力：1.323Mpa 壓縮機(jī)四級排氣壓力：3.2Mpa潤滑油供油壓力:0.25-0.35 Mpa 供油溫度45°C冷卻水進(jìn)水壓力不低于0.3 Mpa主軸承溫度65活塞桿溫度1002.2主電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號:TAW1800-18/2150 功率：1800KW 電壓1000V電流:121.5A 額定轉(zhuǎn)速:333 r/min冷卻水進(jìn)水壓力: 0.3Mpa-0.5Mpa冷卻水進(jìn)水溫度:30電機(jī)軸承允

4、許最高溫度:853、編制依據(jù)3.14M25-198/32型煤氣壓縮機(jī)使用說明書3.2壓縮機(jī)廠家提供的安裝資料及圖紙和技術(shù)要求3.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-983.4設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)技術(shù)資料3.5增安型無刷勵磁同步電動機(jī)使用說明書二、試車準(zhǔn)備1、試車條件1.1壓縮機(jī)安裝找正合格，一二次灌漿完畢并達(dá)到保養(yǎng)日期；1.2一級到四級進(jìn)氣管道處于斷開位置；1.3檢查各部管線、閥門、法蘭是否連接正確及是否完好。1.4檢查壓縮機(jī)本體設(shè)備、附屬設(shè)備、管線、法蘭、閥門等處的盲板封堵情況是否合理。1.5潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)可以隨時(shí)開啟運(yùn)行，高壓電機(jī)試運(yùn)行合格，并盤車磨合各部件2-4小時(shí)

5、以上。1.6電氣、儀表安裝完畢，電氣、儀表及連鎖信號完好、模擬試驗(yàn)完畢，模擬動作安全可靠且符合設(shè)計(jì)要求。2、試車前準(zhǔn)備工作21技術(shù)文件編寫 試車前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫詳細(xì)的試車方案，并組織參與試車人員學(xué)習(xí)，使每個(gè)參與試車人員熟悉試車步驟和操作方法及注意事項(xiàng)。22試車環(huán)境要求 壓縮機(jī)試車前應(yīng)對壓縮機(jī)廠房內(nèi)徹底清掃，把施工剩余的邊角余料及其它與試車無關(guān)的物品集中堆放至其它區(qū)域。已經(jīng)受電的設(shè)備及屏柜掛牌明示，各類閥門和管道有明顯的標(biāo)識，區(qū)域內(nèi)的油漆防腐工作已經(jīng)完成。23冷卻水系統(tǒng)投用231沖洗：拆開總進(jìn)水管末端閥門，用臨時(shí)管道把總進(jìn)水管末端與總回水管末端進(jìn)行連接,打開總進(jìn)水管閥門對單機(jī)總進(jìn)水管沖洗，

6、直到出水口水質(zhì)合格。關(guān)閉總進(jìn)水管閥門，恢復(fù)總進(jìn)水管端頭盲板；然后分別拆除各段冷卻水進(jìn)口管道,設(shè)備進(jìn)水口用擋板遮蓋,開啟進(jìn)水口閥門進(jìn)行沖洗,直到水質(zhì)合格,關(guān)閉各進(jìn)水閥門,恢復(fù)法蘭。打開各段冷卻水進(jìn)出口閥門，對回水管進(jìn)行沖洗，直到單機(jī)回水總管端頭水質(zhì)合格。在沖洗過程中，及時(shí)檢查各冷卻水管路暢通、泄漏情況，并做調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)泄漏或水路不暢，消除后再試。232投用潤滑油系統(tǒng)a、潤滑油系統(tǒng)在投入前必須確認(rèn)潤滑油管道已經(jīng)酸洗合格，壓縮機(jī)本體清洗干凈。b、壓縮機(jī)試車前對潤滑油系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試，油箱油位，潤滑油型號及油泵開啟后的油壓和油路暢通情況必須符合要求。三、試車組織機(jī)構(gòu)為確保試車順利進(jìn)行，煤氣壓縮機(jī)試車前

7、成立試車小組（施工單位），明確職責(zé)和分工。 組長：童暉 全面協(xié)調(diào)試車各項(xiàng)工作副組長：陳方勇 負(fù)責(zé)設(shè)備、管道技術(shù)副組長：陳文君 負(fù)責(zé)電氣、儀表技術(shù)組員：謝紅光班組所屬成員 負(fù)責(zé)設(shè)備部分檢查、維護(hù)及操作組員：彭明華班組所屬成員 負(fù)責(zé)管道拆除、恢復(fù)及操作組員：黃天啟班組所屬成員 負(fù)責(zé)電氣、儀表的檢驗(yàn)等工作組員：向和平 負(fù)責(zé)試車過程所需的材料供應(yīng)組員：王周輝 負(fù)責(zé)試車安全和后勤工作在試車過程中，試車小組成員必須到達(dá)試車現(xiàn)場，確保試車安全、順利有序。四、試車步驟41電機(jī)單機(jī)試車4.1.1電機(jī)試車準(zhǔn)備4.1.1.1電機(jī)試車前檢查電機(jī)一次回路接線是否完好,搖測絕緣合格,所有試驗(yàn)全部完成且達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.1

8、.1.2、搖測二次回路絕緣合格，全面檢查電機(jī)二次回路接線是否完好，標(biāo)示是否清楚，包括：35KV高壓柜至現(xiàn)場操作柱、35KV高壓柜至輔機(jī)柜、35KV高壓柜至勵磁柜、35KV高壓柜至PLC柜、輔機(jī)柜至現(xiàn)場操作柱、勵磁柜至PLC柜等回路；4.1.1.3、準(zhǔn)備一副對講機(jī)，兩套電工工具，一塊2500V的高壓搖表，兩塊萬用表分別由35KV高壓試車負(fù)責(zé)人和壓縮機(jī)現(xiàn)場試車負(fù)責(zé)人持有；4.1.1.4、35KV高壓室至少安排兩個(gè)技術(shù)能力強(qiáng)的人負(fù)責(zé)，一個(gè)專門與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系；壓縮機(jī)房至少安排三個(gè)技術(shù)能力強(qiáng)的人負(fù)責(zé)，一個(gè)總負(fù)責(zé)專門與35KV高壓室負(fù)責(zé)人聯(lián)系，一個(gè)負(fù)責(zé)電氣，一個(gè)負(fù)責(zé)儀表；4.1.1.5、正式開車前：、高

9、壓柜空投試驗(yàn)開停車正常，現(xiàn)場開停車正常；、輔機(jī)開停車正常；、勵磁柜投運(yùn)正常（由廠家負(fù)責(zé)）；、PLC柜投運(yùn)正常（由廠家負(fù)責(zé)）；、工藝故障跳車正常；、勵磁故障跳車正常；、過流、速段、接地等保護(hù)跳車正常（由甲方負(fù)責(zé)）；、綜合保護(hù)定值整定完畢（甲方負(fù)責(zé)）；、對3#壓縮機(jī)本體進(jìn)行清掃，保持現(xiàn)場清潔干凈；、電纜電氣試驗(yàn)合格（見附件）；、電機(jī)電氣試驗(yàn)合格（見附件）；、高壓柜整體電氣試驗(yàn)合格（甲方負(fù)責(zé)）；4.1.1.6、以上條件全部具備時(shí)，3#壓縮機(jī)方可正式送電試車。4.2電機(jī)試車步驟421電機(jī)潤滑油和冷卻水系統(tǒng)投用；422電機(jī)軸承測溫點(diǎn)，測震動點(diǎn)儀表投入；423脫開電機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器，拉好警戒線；424用手

10、或加力桿盤動電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活425點(diǎn)動電機(jī)啟動按鈕，確認(rèn)其方向是否符合要求；426啟動電機(jī)后監(jiān)聽、觀測：噪音、震動、軸承溫度、撞擊聲、異響聲等情況是否正常，如不正常應(yīng)緊急停車檢查，處理好后重新啟動試車(注:第二次啟動時(shí)間應(yīng)在十五分鐘后,以防電機(jī)發(fā)熱)。427電機(jī)正常后運(yùn)行4小時(shí)，檢測和記錄電機(jī)軸承溫度、震動、電壓、電流、電機(jī)進(jìn)回水溫度等；428電機(jī)試車參數(shù)表參數(shù)極限定子溫度（）軸承溫度（）垂直、水平震動（/s）軸向震動（/s）報(bào)警值135902.84.5跳車值140953.04.843煤氣壓縮機(jī)空負(fù)荷試車431把電機(jī)和主機(jī)之間的聯(lián)軸器連接；432投入冷卻水系統(tǒng)；433投入潤滑油系統(tǒng)；

11、434拆下1-4級氣缸進(jìn)、出口氣閥、壓蓋；435點(diǎn)動盤車裝置電機(jī)，確認(rèn)其方向；436投入盤車裝置；437全面檢查壓縮機(jī)有無異常，檢查各活塞、連桿等部件有無卡死現(xiàn)象，壓縮機(jī)內(nèi)有無異常聲音，如盤車正常，盤車磨合各部件2-4小時(shí)；438盤車合格后，將盤車裝置打到開車位置，并固定好；439啟動主電機(jī)，監(jiān)聽、觀測壓縮機(jī)：噪音、震動、軸承溫度、撞擊聲、異響聲等情況是否正常，如不正常應(yīng)緊急停車檢查，處理好后重新啟動試車。4310壓縮機(jī)正常運(yùn)行后空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)，在運(yùn)行過程中每隔30分鐘檢查和記錄如下數(shù)據(jù)：電機(jī)軸承溫度、震動，電機(jī)定子溫度，電流、電壓及冷卻水進(jìn)出水溫度、壓力應(yīng)符合要求；壓縮機(jī)潤滑點(diǎn)進(jìn)出口潤滑油

12、溫度、壓力及軸承溫度應(yīng)符合要求；壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合要求；4311壓縮機(jī)在空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)監(jiān)聽電機(jī)及壓縮機(jī)有無異常響聲和震動，檢查電氣、儀表工作是否正常。44壓縮機(jī)停車441壓縮機(jī)空負(fù)荷試車合格后，按下主電機(jī)停車按鈕；442壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后再停潤滑油泵；443壓縮機(jī)停車30分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)、出總管閥門，并排盡管道內(nèi)積水。45煤氣壓縮機(jī)系統(tǒng)吹掃 壓縮機(jī)系統(tǒng)吹掃要求在壓縮機(jī)單機(jī)空負(fù)荷試車合格的條件下進(jìn)行，確保系統(tǒng)吹掃過程順利進(jìn)行。（也可在管道系統(tǒng)試壓時(shí)吹掃）451 吹掃前應(yīng)拆除各級冷卻器、分離器、緩沖罐的排污閥、安全閥和壓力表，逐級吹掃完畢

13、后再進(jìn)行恢復(fù)；452一級進(jìn)氣前的煤氣母管利用空氣壓縮機(jī)氣源進(jìn)行吹掃，吹掃前，1120管道用人工清掃，再在1120管道上接入壓縮空氣，在一級進(jìn)氣口插入盲板，開啟壓力平衡閥，對610管道進(jìn)行吹掃；453一級排氣以后的管路利用煤氣壓縮機(jī)自身的壓縮空氣進(jìn)行吹除。454一級排氣后管路吹掃步驟：拆除煤氣壓縮機(jī)一級吸氣閥。斷開一級緩沖罐法蘭螺栓并插入盲板；開啟煤氣壓縮機(jī)，對一級排氣管至一級緩沖罐之間的管道吹掃，吹掃過程中用手錘敲打管路和焊縫位置，以免焊渣和雜物留在管路里。吹掃合格后，拆除盲板，緊固一級排氣管至一級緩沖罐之間法蘭螺栓，在一級緩沖罐和一級冷卻器連接管道處加裝盲板，開啟一級緩沖罐排污閥，啟動煤氣壓

14、縮機(jī)，對一級緩沖罐進(jìn)行吹掃。一級緩沖罐進(jìn)行吹掃合格后，拆除盲板，緊固螺栓。松開一級冷卻器煤氣進(jìn)口法蘭，加裝盲板，對一級緩沖罐和一級冷卻器之間的管道進(jìn)行吹掃。按照上述步驟分別對一級冷卻器和一級分離器及所屬管道進(jìn)行吹掃。吹掃完畢，把一級管線上的排污閥、安全閥和壓力表安裝好，連接好所有法蘭螺栓。二、三、四級緩沖罐、冷卻器、分離器、煤氣過濾器及所屬管道按照一級排氣后設(shè)備管道吹掃步驟進(jìn)行。吹掃時(shí)采用白布或涂有白油漆的靶板放置在管道出口處，在5分鐘內(nèi)靶板表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其它贓物即為合格。46煤氣壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車461煤氣壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車條件：負(fù)荷試車在系統(tǒng)設(shè)備、管道吹掃合格后進(jìn)行。

15、462煤氣壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試車步驟：裝好1-4級吸、排氣閥，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固；投用冷卻水系統(tǒng)，確保水壓和水路暢通情況正常；投用潤滑油系統(tǒng)，調(diào)整油壓在運(yùn)行指標(biāo)范圍內(nèi)；啟動盤車裝置2-3分鐘，如無異常則停止盤車，并將盤車裝置打到開車位置并固定；打開各級緩沖罐、冷卻器、分離器、煤氣過濾器的排污閥，打開各級旁通回路閥門，末級出口閥門，在壓縮機(jī)正常啟動后再逐級關(guān)閉。啟動主電機(jī)，全面檢查和記錄縮機(jī)、電機(jī)的噪音、震動、軸承溫度、撞擊聲、異響聲、電機(jī)電壓、電流等情況是否正常，檢查各級進(jìn)出口氣體溫度，如不正常應(yīng)緊急停車檢查，處理好后重新啟動試車。煤氣壓縮機(jī)各級壓力溫度控制指標(biāo)項(xiàng)目一級二級三級四級進(jìn)氣壓

16、力（Mpa）0.0010.1320.4961.323排氣壓力（Mpa）0.1320.4961.3233.2進(jìn)氣溫度（）28404040排氣溫度（）107130121117壓縮機(jī)其它操作數(shù)據(jù)A、潤滑油供油壓力0.25-0.35Mpa,供油溫度45B、冷卻水進(jìn)水壓力不低于0.3Mpa，回水溫度40 C、主軸承溫度65 D、活塞桿溫度100463負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)通過一回一閥門和出口截至閥控制逐漸升壓，每升一段壓力后應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘后再繼續(xù)加壓。每次升壓必須低于0.5Mpa。464負(fù)荷試車時(shí)間不少于8小時(shí)。465負(fù)荷試車過程中，檢查各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套管不得有滲漏。466檢查各處儀表及自

17、動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確性、可靠性。47煤氣壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車471打開旁通回路閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，并關(guān)閉進(jìn)排氣管路上的閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)后按下電機(jī)停車按鈕。472壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后再停潤滑油泵。473壓縮機(jī)停車30分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)、出總管閥門，并排盡管道內(nèi)積水。474負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，對主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履、氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面、活塞環(huán)、支撐環(huán)和填料密封環(huán)進(jìn)行檢查。475上述各摩擦表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象；活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、

18、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。477在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一般不允許帶壓停車，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)可進(jìn)行緊急停車，但停車后必須立即卸壓。五、試車合格檢驗(yàn)要求5.1、試車過程中同時(shí)進(jìn)行氣密試漏檢查，發(fā)現(xiàn)問題停車處理，若無問題方可繼續(xù)試車。5.2、壓縮機(jī)投入使用后試運(yùn)行24小時(shí)以上各部位溫度，響聲，壓力等工藝指標(biāo)正常無異后，電器儀表、聯(lián)鎖等正常靈敏可靠，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組同意，可正式交付使用。5.3、安全閥的調(diào)試在送檢合格試車前完成安裝。六、氣密性試驗(yàn) 在各個(gè)階段試壓運(yùn)行過程中進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及消除泄漏工作。操作人員穿戴好勞動保護(hù)用品，準(zhǔn)備好試漏劑、刷子、小桶、粉筆，檢查發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記泄壓后進(jìn)行處理，處理完畢后再重新加壓查漏。七、安全注意事項(xiàng)7.1、整個(gè)試車過程必須遵循”安全第一”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程杜絕各種事故發(fā)生。7.2、與業(yè)主和一些對外聯(lián)系由當(dāng)試車小組組長或當(dāng)班副組長負(fù)責(zé)。7.3、現(xiàn)場配備齊全完好的消防、防護(hù)器材，試車人員確保都會正確使用。7.4、參加試車人員須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并且每10分鐘認(rèn)真對曲軸箱機(jī)體各段氣缸及工藝參數(shù)詳細(xì)檢查，操作者按業(yè)主巡回檢查制