小曲白酒新工藝簡介

1、全機械化、信息化、自動化小曲白酒新工藝2011年9月21日 目 錄第一部分：勁牌楓林酒廠簡介第二部分：新工藝及物料流程第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點第四部分：工藝優(yōu)勢總結第一部分：楓林酒廠簡介 楓林酒廠位于陽新楓林鎮(zhèn)，占地500多畝，計劃分四期建設，前三期工程以小曲白酒釀造為主，原酒產(chǎn)能達到5萬噸/年的規(guī)模。 第一期工程計劃于2011年6月份點火試產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模為1.5萬噸原酒/年。 第二期工程計劃于2011年12月份建成投產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模為3萬噸原酒/年。 第三期工程為發(fā)展預留擴產(chǎn)空間，生產(chǎn)規(guī)模為3萬噸原酒/年。 第四期工程為白酒勾調灌裝。 第一部分：楓林酒廠簡介楓林酒廠效果圖第一部分：楓林酒廠簡介

2、楓林酒廠建筑平面圖第二部分：一、工藝流程一、工藝流程第二部分：二、物料流程圖二、物料流程圖新工藝工序及創(chuàng)新點第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點 新工藝的設計創(chuàng)新點。 一、解決工人的勞動強度問題，全線實現(xiàn)機械化、數(shù)字化生產(chǎn)，人均生產(chǎn)效率成倍提高，減小了勞動強度，消除了人為因素對產(chǎn)品質量的影響； 二、解決了傳統(tǒng)白酒衛(wèi)生問題，目前設計的新型釀造工藝物料全過程不沾地，不與人接觸，實現(xiàn)衛(wèi)生生產(chǎn)，達到食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求； 三、實現(xiàn)節(jié)能，新工藝從設備到工藝做了全新設計，蒸汽用量比原工藝節(jié)約50%。 四、改自然溫度發(fā)酵為全年恒溫發(fā)酵，全過程采用低溫長時間發(fā)酵工藝（由原6天發(fā)酵期延長到20天以上）。 一、工藝流程說明

3、：一、工藝流程說明： 原料經(jīng)斗提機提升至原料經(jīng)斗提機提升至18.318.3米平面的刮板輸送機輸送到米平面的刮板輸送機輸送到13.513.5米平面的浸糧桶，在浸糧桶浸泡后，帶水靠自重輸送米平面的浸糧桶，在浸糧桶浸泡后，帶水靠自重輸送至至6.06.0米平面的高壓蒸糧鍋中進行蒸煮，然后通過自動攤米平面的高壓蒸糧鍋中進行蒸煮，然后通過自動攤涼機實現(xiàn)冷卻、拌曲后，用皮帶輸送機送至涼機實現(xiàn)冷卻、拌曲后，用皮帶輸送機送至0.00.0米平面箱米平面箱床進行糖化，糖化結束后，糧食與酒糟拌合裝桶，用叉車床進行糖化，糖化結束后，糧食與酒糟拌合裝桶，用叉車輸送至輸送至0.00.0米平面恒溫發(fā)酵間發(fā)酵，發(fā)酵結束，再用叉

4、車米平面恒溫發(fā)酵間發(fā)酵，發(fā)酵結束，再用叉車送至蒸餾區(qū)，送至蒸餾區(qū)， 蒸餾完畢后的酒糟一部分用于拌料，另一蒸餾完畢后的酒糟一部分用于拌料，另一部分經(jīng)輸送帶送至酒糟車間。整體房屋結構呈階梯狀，局部分經(jīng)輸送帶送至酒糟車間。整體房屋結構呈階梯狀，局部三層，底層蒸餾、糖化、發(fā)酵，二層蒸煮，三層浸泡。部三層，底層蒸餾、糖化、發(fā)酵，二層蒸煮，三層浸泡。第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點二、工藝流程圖二、工藝流程圖第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點三、各工序簡介三、各工序簡介1 1、泡糧特點：、泡糧特點：糧食浸泡過程為自動控制： (1)、糧食輸送和稱重實現(xiàn)自動化：用刮板機把糧食從糧庫輸送到車間暫存?zhèn)}，再通過自動計量稱后用

5、刮板機分配到各個泡糧桶，自動計量稱每次按設定的量進行計量，一次進一個泡糧桶。 ( (2)、泡糧水溫在一層平面自動控制，設定泡糧用水量設定泡糧用水量后，點擊啟動，泡糧水經(jīng)水管加入到泡糧槽，系統(tǒng)通過流后，點擊啟動，泡糧水經(jīng)水管加入到泡糧槽，系統(tǒng)通過流量計自動累計加水量，加水量達到設定值后，停止自動加量計自動累計加水量，加水量達到設定值后，停止自動加水。水。第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(3)、進糧、泡糧組圖(4)、泡糧桶平面圖第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點2 2、蒸糧特點：程序控制，自動蒸煮、蒸糧特點：程序控制，自動蒸煮 (1)、蒸煮過程實現(xiàn)程序控制，工序流程從進糧食蓋蓋后

6、開始：開汽（或氣）排水-進蒸汽排冷空氣預熱-升壓至0.1MPA-保持30分鐘蒸煮-卸壓進水泡糧20分鐘-開汽（或氣）排水-進蒸汽排冷空氣預熱-升壓至0.05MPA-保持20分鐘蒸煮-排水卸壓熟糧食出甑，全過程為微機自動控制。第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(2)、蒸煮鍋平面圖第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(3)、蒸煮鍋組圖第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點3 3、培菌糖化：自動控溫、機械進出料、培菌糖化：自動控溫、機械進出料 (1)、培菌工序為控溫培菌，把培菌溫度控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)，減小人為操作的差距，全過程溫度為微機自動調節(jié)。 (2)、培菌糖化完成后，糧食機械出箱，用皮帶輸送機輸送至配料斗與吹冷到一定

7、溫度的酒糟混合后裝桶發(fā)酵。第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(3)、糖化箱平面圖第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(4)、糖化箱圖第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點4 4、發(fā)酵、發(fā)酵 (1)、發(fā)酵由傳統(tǒng)的地窖發(fā)酵改為地上的槽車發(fā)酵，容積為2立方，發(fā)酵期為20天。因槽車發(fā)酵體積小，散熱面大，有利于實現(xiàn)低溫緩慢發(fā)酵的要求，且因發(fā)酵期長，淀粉利用率更高，有利于各種酯類物質的生成，含量更高，種類更豐富。 (2)、冬季生產(chǎn)要求保溫，發(fā)酵間在設計時考慮為全年恒溫。 (3)、發(fā)酵溫度全程監(jiān)控，并由微機自動繪制溫度曲線。 第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(4)、發(fā)酵槽車圖片第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點5 5、蒸餾、蒸餾 (1)、酒

8、甑在設計時考慮了自動進、出料的問題，進料用皮帶和螺旋輸送機直接送進酒甑，出料設計為翻轉式，可自動出糟，減小工人勞動強度，酒甑徑高比在傳統(tǒng)甑的基礎上進行了改進，蒸餾效果更好，有利于提香，并提高了酒度。 第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(2)、酒甑平面圖：第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點(3)、吊酒組圖：第三部分：新工藝工序及創(chuàng)新點工藝優(yōu)勢總結第四部分：工藝優(yōu)勢總結 一、公司自2006年成立新工藝項目研發(fā)小組以來，經(jīng)歷了小試、中試和大試三個階段。 1、2009年9月以前主要以實驗室小試為主，進行各工序可行性研究、工藝流程研究及廠房布局設計等。 2、2009年9月份，投資100多萬元的中試車間建成，設備為大

9、生產(chǎn)的1/4大小，用于各工序主要設備的驗證、工藝數(shù)據(jù)的摸索及全流程聯(lián)動試驗。 3、2010年6月份，投資500多萬元建成大試車間，設備按1：1的比例設計，按大生產(chǎn)的模式進行設備的進一步驗證及聯(lián)動試驗，同時作為完善工藝、設備和培訓技術人員的基地。第四部分：工藝優(yōu)勢總結 二、經(jīng)過小試、中試、大試的不斷完善，目前新工藝的工藝標準已確定，各工序設備已定型，楓林酒廠的設備正在按計劃制作安裝。新工藝相對傳統(tǒng)工藝在節(jié)能減排、提高勞動效率方面都有突出的表現(xiàn)，具體如下：項 目新工藝傳統(tǒng)車間與傳統(tǒng)車間相比中試車間大試車間噸酒水耗(m3)161833.67降低52.48%噸酒煤耗(噸)0.500.520.85降低41.17%污水排放量(噸/噸酒)151527減少44.44%人均產(chǎn)能（噸酒/年）100 28 提高3.5倍第四部分：工藝優(yōu)勢總結 三、新工藝相對傳統(tǒng)工藝在酒質、酒率方面方面也有突出的表現(xiàn)，具體如下：項目酒率（%）乙酸乙酯(mg/10