預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)

1、.預(yù)拌混凝土使用說(shuō)2012年03 月01 日編制.前言預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)是根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程編制。其目的是為便于廣大客戶在預(yù)拌混凝土供貨和使用過(guò)程中，較好的了解和掌握預(yù)拌混凝土產(chǎn)品性能、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、施工澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，促進(jìn)供需雙方密切合作，避免出現(xiàn)工作疏漏，確保工程質(zhì)量。預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)主要包括產(chǎn)品介紹、使用說(shuō)明、注意事項(xiàng)和質(zhì)量承諾等內(nèi)容。未作說(shuō)明的內(nèi)容請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。為了保證站預(yù)拌混凝土質(zhì)量，請(qǐng)?jiān)陬A(yù)拌混凝土使用之前，認(rèn)真閱讀預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)，按使用說(shuō)明書(shū)的要求使用預(yù)拌混凝土。注：預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容若有變化以最新版本為準(zhǔn)。.

2、序號(hào)12345678910111213編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)文號(hào)預(yù)拌混凝土GB/T14902-2012預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)程DBJ03-50-2013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50142-2011建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2011粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ146-1990混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2010 版）GB50204-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080

3、-2002普通混凝土長(zhǎng)久性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013.產(chǎn)品介紹（一）預(yù)拌混凝土是指在工廠，用水泥作膠凝材料，砂子、石子作骨料，與水、外加劑、摻合料（粉煤灰、礦渣粉）等組分按一定比例配合，經(jīng)計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至使用地點(diǎn)進(jìn)行施工澆筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高強(qiáng)、高性能混凝土）。因作為商品出售，故俗稱商品混凝土。（二）預(yù)拌混凝土優(yōu)點(diǎn)是，采用的工藝技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)管理專業(yè)化，按預(yù)定性能設(shè)計(jì)和制作混凝土，具有和易性、強(qiáng)度、耐久性等性能，可以滿足各種工程施工和質(zhì)量需求，工作效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，明顯的

4、減少城市噪聲和環(huán)境污染，提高施工現(xiàn)場(chǎng)文明程度，確保工程實(shí)體質(zhì)量。（三）各種混凝土坍落度的要求流動(dòng)性混凝土混凝土拌合物坍落度100150 ；大流動(dòng)性混凝土混凝土拌合物坍落度160 ；泵送混凝土混凝土拌合物坍落度140 。坍落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表1 的規(guī)定表 1坍落度允許偏差單位：規(guī)定的坍落度允許偏差5090±20100±30（四）誤差控制：本產(chǎn)品數(shù)量誤差±2%（重量或體積）。（五）原材料：原材料質(zhì)量控制均須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。1、水泥：按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用的是大型廠家生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)42.5 MPa 普通硅酸鹽水

5、泥。2、石子：采用的是與膠材漿體粘結(jié)力強(qiáng)的碎石，致密，強(qiáng)度高。顆粒.級(jí)別 520mm連續(xù)級(jí)配。泵送高度 h50m時(shí)， p碎石 / 泵管徑 1/3 ；當(dāng) 50mh100m時(shí)， p1/41/3 ；當(dāng) h100m時(shí)， p1/51/4 。3、砂子：采用河砂（中粗砂） 。4、水：為潔凈飲用水。5、外加劑：聚羧酸外加劑。6、摻合料：為改善預(yù)拌混凝土性能，按規(guī)定摻加粉煤灰，摻加方法可按規(guī)定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用級(jí)粉煤灰。若生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度混凝土，通常采用的摻合料有粉煤灰、礦粉、硅粉、碳纖維、鋼纖維等。.使用說(shuō)明（一）購(gòu)貨方需要使用混凝土?xí)r，對(duì)于普通混凝土，至少提前12 小時(shí)通知本攪拌

6、站；對(duì)于有特殊要求的混凝土（如抗?jié)B、抗凍、自密實(shí)混凝土等），至少提前三天通知本站，以便于混凝土試配以及生產(chǎn)調(diào)度合理安排，防止調(diào)度不當(dāng)，出現(xiàn)需求集中而產(chǎn)生供應(yīng)不及時(shí)等現(xiàn)象。（二）混凝土施工澆筑前，購(gòu)貨方必須做到卸料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)雜物，能滿足混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的正常通行和卸料操作。（三）混凝土施工澆筑前，購(gòu)貨方應(yīng)安排專職的指揮或調(diào)度人員與本站供貨人員接洽工作，以便于預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)、調(diào)度合理、作業(yè)順利。（四）混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表2規(guī)定：表 2混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求延續(xù)時(shí)間 (min)C30C30氣 溫（）要求2512090259060注：如有其它特殊技術(shù)要求的延續(xù)

7、時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（五）混凝土交貨驗(yàn)收和取樣檢驗(yàn)由使用方和項(xiàng)目部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確定，檢測(cè)試驗(yàn)單位為項(xiàng)目部指定單位。取樣時(shí)購(gòu)貨方應(yīng)及時(shí)通知本站質(zhì)檢人員共同參加，按規(guī)定要求取樣，確保試樣得到供需雙方的認(rèn)可。并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的盤(pán)數(shù)或批量取樣檢驗(yàn)。交貨驗(yàn)收和取樣的方法：1、坍落度的檢測(cè)應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后，按普通混凝土拌.合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080的規(guī)定在 20 分鐘內(nèi)完成。坍落度的測(cè)量方法：（ 1）坍落度筒必須符合標(biāo)準(zhǔn)。筒內(nèi)壁要光滑、無(wú)凹凸部位。底面與頂面平行并與錐體軸線垂直。在筒外 2/3 高度處安放兩個(gè)把手，下端應(yīng)焊腳踏板。（ 2）搗棒直徑 16mm，長(zhǎng)度 600mm，為鋼棒，

8、兩端磨圓。（ 3）潤(rùn)濕坍落度筒及其它用具， 并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。（ 4）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面 2-3cm。（ 5）澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（ 6）清除筒

9、邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在 510s 內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150s 內(nèi)完成。（ 7）提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。2、強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40 分鐘內(nèi)完成。取樣與試件留置：3（1） 每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；.（3）當(dāng)一次連續(xù)澆注超過(guò)331000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，

10、取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。4、坍落度的檢測(cè)、強(qiáng)度試件的制作，應(yīng)有監(jiān)理、項(xiàng)目部、攪拌站共同參與完成。5、坍落度檢測(cè)、強(qiáng)度試件的制作完成后，監(jiān)理單位、使用方、生產(chǎn)廠家代表人應(yīng)按規(guī)定及時(shí)在發(fā)貨（運(yùn)輸）單、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單填寫(xiě)相關(guān)記錄內(nèi)容，項(xiàng)目部人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。6、每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從同一盤(pán)或同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4 至 3/4 之間采取。7、每次取樣量應(yīng)滿足混

11、凝土檢測(cè)項(xiàng)目所需用量的1.5 倍，且不宜少于0.02m3。8、如果混凝土出現(xiàn)坍落度達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家按規(guī)定對(duì)混凝土進(jìn)行處理。9、對(duì)于泵送混凝土，坍落度值的范疇建議在120190mm之間。坍落度過(guò)低不利于泵送施工；坍落度過(guò)大會(huì)引起混凝土離析，容易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。（六）混凝土在施工過(guò)程中，若因意外情況中斷施工，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家，停止發(fā)貨，以避免不必要的損失。（七）在施工過(guò)程中，模板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)密，保證混凝土的振搗充分，不.得出現(xiàn)漏漿或漏振，特別注意防止過(guò)振導(dǎo)致大流動(dòng)混凝土的砂、石分離，影響混凝土的強(qiáng)度。（八）混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取以下有效措施：1、混凝土澆

12、注完畢后接近初凝前，施工單位應(yīng)及時(shí)組織人員對(duì)混凝土表面實(shí)施抹壓面（防止混凝土表面因失水過(guò)快出現(xiàn)早期裂縫，或初凝后再進(jìn)行抹壓面，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度）。2、應(yīng)在澆注完畢后12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；3、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；26、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及

13、支架。7、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；8、當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；9、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；10、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。（九）生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量責(zé)任應(yīng)以混凝土入泵為分界點(diǎn)。生產(chǎn)廠家應(yīng)對(duì)入泵前的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)；購(gòu)貨方（施工單位）應(yīng)對(duì)入泵后的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。三、注意事項(xiàng)（一）未經(jīng)本站技術(shù)人員許可，任何人不得在到場(chǎng)的混凝土中加水，.若在到場(chǎng)的混凝土中任意加水危害極大，會(huì)改變混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的強(qiáng)度，影響混凝土和易性，或產(chǎn)生離析，容易引發(fā)質(zhì)量事故。（二）未經(jīng)本站技術(shù)

14、人員許可，嚴(yán)禁私自向混凝土中添加外加劑，由此會(huì)引發(fā)緩凝、不凝或其它問(wèn)題，導(dǎo)致延緩施工工期或混凝土質(zhì)量問(wèn)題。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件留置過(guò)程中應(yīng)注意：1、試塊成型接近初凝前，應(yīng)及時(shí)抹面、壓平。若初凝后再對(duì)試塊進(jìn)行抹面、壓平，容易破壞原始結(jié)構(gòu)，影響試塊強(qiáng)度。2、留置的試塊在終凝前后，不得移動(dòng)或受到外力撞擊。若試塊被移動(dòng)或受到外力撞擊，容易導(dǎo)致試塊的結(jié)構(gòu)松散降低強(qiáng)度。3、留置的混凝土試塊拆模不能過(guò)早，以避免破壞混凝土早期強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)進(jìn)行覆蓋， 防止水分蒸發(fā)， 并在溫度為 20±5 的條件下靜置一晝夜至二晝夜后拆模，拆模后立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫度為 20&

15、#177;2，濕度應(yīng)大于或等于 95%以上，采用養(yǎng)護(hù)水養(yǎng)護(hù)的，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)滿足 Ca(OH)2 飽和溶液的要求；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d，計(jì)時(shí)是從攪拌加水開(kāi)始計(jì)算 ，防止將試塊侵入流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水以自來(lái)水為好。留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（四）購(gòu)貨方在安排混凝土供應(yīng)和施工過(guò)程中，應(yīng)特別注意延續(xù)或等待不要超過(guò)規(guī)定時(shí)間，防止出現(xiàn)混凝土坍落度損失值過(guò)大或初凝現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法泵送施工或無(wú)法從車(chē)內(nèi)卸出，避免混凝土超時(shí)凝結(jié)造成報(bào)廢。（五）混凝土澆筑完成后必須及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的溫度及濕度。尤其在冬季、夏季、強(qiáng)風(fēng)天氣、溫差較大天氣、雨天施工

16、、高層施工、大體積混凝土施工等情況下，需要現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)部門(mén)出據(jù)相應(yīng)保護(hù)措施，并注意做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；否則會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不足或裂縫；攪拌站提出以下幾點(diǎn)事項(xiàng)及建議供參考：1、大風(fēng)天氣使混凝土表面水分散失快，并使混凝土坍落度損失加快，易導(dǎo)致混凝土收縮加大，混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋、貫穿深度加大，大風(fēng)天氣慎重大體積混凝土施工；必要時(shí)施工需采取相應(yīng)的施工保護(hù)措施。.2、在夏季炎熱高溫條件下進(jìn)行混凝土施工對(duì)混凝土的影響，容易增加坍落度損失速度、增加塑性收縮、加速凝結(jié)和硬化、增大冷接縫形成的可能性；影響混凝土硬化降低后期強(qiáng)度。在夏季炎熱高溫條件下進(jìn)行混凝土施工需采取相應(yīng)的保護(hù)施工措施。3、晝夜溫差大：從白天連續(xù)

17、澆筑到夜間適用于白天凝結(jié)時(shí)間的混凝土配合比在夜間表現(xiàn)為凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)、強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢；導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)自身抗拉應(yīng)力小于混凝土收縮應(yīng)力使混凝土開(kāi)裂幾率增大。4、連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間氣溫較低：長(zhǎng)時(shí)間氣溫較低導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，從而在 24 小時(shí)齡期拆除模板時(shí)產(chǎn)生起皮、缺邊掉角現(xiàn)象；在不知道結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度情況下，如按經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)度齡期拆除模板易導(dǎo)致因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足容易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，建議在連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間氣溫較低施工采用保溫保濕措施。（六）冬期澆注混凝土，應(yīng)按建筑工程冬季施工規(guī)程（ JGJ/T104-2011 ）和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50142-2011）及有關(guān)規(guī)定編制施工技術(shù)方案，及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，將混凝土養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋呐R界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的30%；2、采用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的 40%；23、在任何情況下，混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5N/mm。冬期施工的模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到 5后方可拆除。 當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大