油漆涂料技術(shù)

1、涂料的組成涂料要經(jīng)過施工在物件表面而形成涂膜，因而涂料的組成中就包含了為完成施工過程和組成涂膜所需要的組分。其中組成涂膜的組分是最主要的，是每一個涂料品種中所必需含有的。這種組分通稱成膜物質(zhì)。在帶有顏色的涂膜中顏料是其組成中的一個重要組分。為了完成施工過程，涂料組成中有時含有溶劑組分。為了施工和涂膜性能等方面的需要，涂料組成中有時含有助劑組分。因此，涂料組成中包含成膜物質(zhì)、顏料、溶劑、助劑四大組分。 一、成膜物質(zhì) 成膜物質(zhì)是組成涂料的基礎(chǔ)，它具有粘接涂料中其他組分形成涂膜的功能。它對涂料和涂膜的性能起決定性作用。 可以作為涂料成膜物質(zhì)使用的物質(zhì)品種很多。原始的涂料的成膜物質(zhì)是油脂，主要是植物油

2、，到現(xiàn)在仍在應(yīng)用。后來大量使用樹脂作為涂料成膜物質(zhì)。樹脂是一類以無定形狀態(tài)存在的有機物，通指未經(jīng)過加工的高分子聚合物。過去，涂料使用天然樹脂為成膜物質(zhì)，現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用合成樹脂，包括各種熱塑性樹脂和熱固性樹脂。 涂料成膜物質(zhì)具有的最基本特性是它能經(jīng)過施工形成薄層的涂膜，并為涂膜提供所需要的各種性能。它還要能與涂料中所加入的必要的其他組分混容，形成均勻的分散體。具備這些特性的化合物都可用為涂料成膜物質(zhì)。它們的形成可以是液態(tài)，也可以是固態(tài)。 現(xiàn)在用作涂料成膜物質(zhì)的化合物品種不斷發(fā)展，也越來越多。按其本身結(jié)構(gòu)與所形成涂膜的結(jié)構(gòu)比較來劃分，現(xiàn)代涂料成膜物質(zhì)可分為兩大類。 1、成膜物質(zhì)在涂料成膜過程中組成

3、結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化，即成膜物質(zhì)與涂膜的組成結(jié)構(gòu)相同，在涂膜中可以檢查出成膜物質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)，這類成膜物質(zhì)稱為非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)，它們具有熱塑性，受熱軟化，冷卻后變硬，多具有可溶解性。由此類成膜物質(zhì)的涂膜，具有與成膜物質(zhì)同樣的化學結(jié)構(gòu)，也是可溶可熔的。屬于這類成膜物質(zhì)的品種有：a、天然樹脂，包括來源于植物 的松香（樹脂狀低分子化合物），來源于動物的蟲膠，來源于化石的琥珀、柯巴樹脂等，和來源于礦物的天然瀝清；b天然高聚物的加工產(chǎn)品，如硝基纖維素、氯化橡膠等；c、合成的高分子線型聚合物即熱塑性樹脂，如過氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯樹脂等。用于涂料的熱塑性樹脂與用于塑料、纖維、橡膠或粘合劑的同類品種，組成、分子量和

4、性能都不相同，它應(yīng)按照涂料的要求而制成。 2、成膜物質(zhì)在成膜過程中組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，即成膜物質(zhì)形成與其原來組成結(jié)構(gòu)完全不相同的涂膜，這類成膜物質(zhì)稱為轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)。它們都具有能起化學反應(yīng)的官能團，在熱、氧或其他物質(zhì)的作用下能夠聚合成與原有組成結(jié)構(gòu)不同的不溶不熔的網(wǎng)狀高聚物，即熱固性高聚物。因而所形成的涂膜是熱固性的。通常具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。屬于這類成膜物質(zhì)的品種有：丙烯酸齊聚物，熱固性丙烯酸樹脂等。 二、顏料 顏料是有顏色的涂料即通稱為色漆的一個主要組分。顏料使涂膜呈現(xiàn)色彩，并使涂膜具有一定的遮蓋被涂物件表現(xiàn)的能力，以發(fā)揮其裝飾和保護作用。顏料還能增強涂膜的機械性能和耐久性能。有些顏料還能為涂膜提供

5、某一種特定功能，如防腐蝕、防導電、防延燃等。 顏 料一般為微細的粉末裝的有色物質(zhì)。將其均勻分散在成膜物質(zhì)或其溶液或其分散體中之后即形成色漆，在成為涂膜之后顏料是均勻散布在涂膜中。所以，色漆的涂膜實質(zhì)上是顏料和成膜物質(zhì)的固-固分散體。 顏料的品種很多，各具有不同的性能和作用。在配制涂料時，根據(jù)所要求的不同性能，需要注意選用合適的顏料。 顏料按其來源可分為天然顏料和合成顏料兩類。又可按其化學成分，分為無機顏料和有機顏料。按其在涂料中所起的作用可分為著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料和特種顏料。每一類都有很多品種。 在涂料中最早使用的多是天然的無機顏料，現(xiàn)代涂料則廣泛使用合成顏料，其有機顏料不斷發(fā)展，但仍

6、以使用無機顏料為主。 著色顏料是涂料中廣泛應(yīng)用的顏料類型，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，特種顏料將占有越來越重要的地位。 三、助劑 助劑，也稱為涂料的輔助材料組分，它是涂料的一個組成部分，但他不能單獨自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作為涂膜中的一個組分而在涂膜中存在。助劑的作用是對涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改進作用。不同品種的涂料需要使用不同的助劑；即使同一類型的涂料由于其使用的目的、方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助劑；一種涂料中可使用多種不同的助劑，以發(fā)揮其不同的作用。總之，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的。原始的涂料使用種類有限的助劑，現(xiàn)代的涂料則使用了種類眾多的助劑，而且不

7、斷發(fā)展。現(xiàn)代用作涂料助劑的物質(zhì)包括多種無機和有機化合物，其中也包括高分子聚合物。具體品種在近年有很多的增加。 根據(jù)助劑對涂料和涂膜所起的作用，現(xiàn)代涂料所使用的助劑可分為以下四個類型： （1）對涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑，如：消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等； （2）對涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑等； （3）對涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑，如催干劑、固化劑、流平劑、防流掛劑等； （4）對涂膜性能發(fā)生作用的助劑，如增塑劑、平光劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。 助劑在涂料中使用時，雖然用量很少，但能起到顯著的作用，因而助劑在涂料中的應(yīng)用越來越受到重視，助劑的應(yīng)用技

8、術(shù)已成為現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要內(nèi)容之一。 四、溶劑 溶劑是不包括無溶劑涂料在內(nèi)的各種液態(tài)涂料中所含有的，為使這些類型液態(tài)涂料完成施工過程所必需的一類組分。它原則上不構(gòu)成涂膜，也不應(yīng)存留在涂膜之中。溶劑組分的作用是將涂料的成膜物質(zhì)溶解或分散為液態(tài)，以使易于施工成薄膜，而當施工后又能從薄膜中揮發(fā)至大氣中，從而使薄膜形成固態(tài)的涂膜。溶劑組分通常是可揮發(fā)性液體，習慣上稱之為揮發(fā)分。作為溶劑組分包括能溶解成膜物質(zhì)的溶劑，能稀釋成膜物質(zhì)溶液的稀釋劑和能分散成膜物質(zhì)的分散劑，習慣統(tǒng)稱為溶劑?，F(xiàn)代的某些涂料中開發(fā)應(yīng)用了一些既能溶解或分散成膜物質(zhì)為液態(tài)而又能在施工成膜過程中與成膜物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)形成新的物質(zhì)而存

9、留于涂膜中的化合物，它們原則上也屬于溶劑組分，通稱為反應(yīng)性溶劑或活性稀釋劑?？偡Q為有機溶劑?，F(xiàn)代涂料中溶劑組分所占比例還是很多的，有的是在涂料制造時加入，有的是在涂料施工時加入。 對于溶劑品種的選用是根據(jù)涂料和涂膜的要求而確定的。一種涂料可以使用一個溶劑品種，也可使用多個溶劑品種。溶劑組分雖然主要作用是將成膜物質(zhì)變成液態(tài)的涂料，但它對涂料的生產(chǎn)、貯存、施工和成膜的外觀和內(nèi)在性能都產(chǎn)生重要影響，因此生產(chǎn)涂料時選擇溶劑的品種和用量是不能忽視的。溶劑組分雖是制備液態(tài)涂料所必需，但它在施工成膜以后是要揮發(fā)掉的。涂料的主要技術(shù)指標序號 項目 標準規(guī)格 試驗方法 磁漆 閃光漆 透明漆 1 原漆在容器中的狀

10、態(tài) 攪拌時呈均勻狀態(tài)，無結(jié)塊。 GB3186-89 2 粘度S（252涂4#杯）不小于 50 45 GB/T1723-93 3 細度 m 不大于 20 5 GB1724-89 4 不揮發(fā)份%（1202烘1.5h） 452 GB6751-86 5 遮蓋力（g/m 2 ） 符合標樣 GB1726-89 6 干燥時間（1302min）不大于 30 GB1728-89 7 漆膜顏色及外觀 符合標準樣板及色差范圍，漆膜平整光滑 GB976-88 8 劃格試驗，級 1 GB9286-88 9 硬度（鉛筆硬度法）不小于 H GB/T6739-96 10 光澤（60 。 ）不小于 75 90 GB9754-8

11、8 11 沖擊強度Kg.cm不小于 50 GB/T1732-93 12 彎曲試驗mm不大于 2 GB6742-86 13 耐水性 浸于GB6682三級水中24h 不起泡，不脫落，允許輕微變化。3H后復原 GB/T1733-93 14 耐鹽水性240h GB1763-89 15 耐候性(7d)，級 1 GB/T1865-97 16 耐鹽霧性(7d),級 2 GB/T1771-91 涂料的配套施工和干燥條件要想獲得理想的涂膜性能及外觀效果，除油漆本身應(yīng)具備符合各項技術(shù)要求的性能指標外，施工是非常關(guān)鍵的?？v使是性能優(yōu)異的油漆，如果沒有良好的設(shè)備和施工的配合都是難以實現(xiàn)的。 首先，工件底材應(yīng)作前處理，

12、一般作磷化或鈍化（在此不作贅述）然后再進入涂裝。涂裝時又分手工噴涂與靜電噴涂二種噴涂方法： 1、涂裝前的準備： 將擬使用的油漆加入配套稀釋劑，調(diào)至合適施工粘度（應(yīng)注意噴涂時的環(huán)境溫度根據(jù)溶劑的溶解度揮發(fā)速度，選用并作適當調(diào)整加入量）靜電噴涂時還應(yīng)注意電阻值的關(guān)系，調(diào)整好合適的電阻，充分攪拌均勻并作過濾后再進行噴涂工序。 2、噴涂時要調(diào)整好電壓、氣壓、出漆量等。根據(jù)油漆特定要求的溫度、時間，設(shè)置好烘道溫度及線速。本項丙烯酸油漆的干燥條件是：140X20分或130X30分。 施工線路為： 1、底漆 流平10-15分 2、面漆 流平10-15分 3、罩光 流平10-15分 130X30分 130X3

13、0分 140X20分 注意：如拐彎連接處有漏噴部位，應(yīng)作補槍補救措施。固體的含量對涂膜的影響固體含量即成膜物質(zhì)，固體含量越高即涂膜越厚（注意：固體含量與粘度的關(guān)系，必須在同等粘度的前題下固含高，涂膜相應(yīng)較厚。）因此，要想獲得高光澤、豐滿度的涂膜，必須選用高固含，低粘度的樹脂。如罩光金油就必須選用此類品種。而鋁粉漆、珠光漆卻恰好相反，設(shè)計配方時要選用高粘度、低固含的樹脂，這樣才能獲得較薄的膜厚，有利于鋁粉漆、珠光漆的定向和亮度。為降低膜厚通常加入一些醋酸纖維素作降低膜厚與增強溶劑釋放性。鋁銀漆、珠光漆施工應(yīng)主義事項盡管在設(shè)計配方時已考慮到膜厚的因素，鋁粉漆（含珠光漆）在噴涂時仍需注意： 1、溶劑

14、的溶解度及揮發(fā)速度，溶劑中應(yīng)含有酯類以溶解組份中的醋酸纖維素，如溶解度太弱，會引起纖維素析出，而產(chǎn)生顆粒，影響平整度、細度。 2、揮發(fā)速度應(yīng)偏快些，使涂膜表干快些有利鋁粉的定向與及時固定，使涂膜表面不致再產(chǎn)生流動而出現(xiàn)發(fā)花、發(fā)黑現(xiàn)象，充分顯現(xiàn)出鋁粉的暉度與白度。 3、噴涂鋁粉漆時粘度可稍調(diào)低些，出漆量稍小些，這樣噴也的漆霧顆粒更為細小、均勻，從而獲得更佳效果。 如手工噴涂時，噴涂與工件表面距離應(yīng)遠些（約30CM）,氣壓不宜太大，出漆量應(yīng)小些。噴槍口徑以0.8-1MM為佳。這樣噴出的漆霧較為理想，避免發(fā)花、發(fā)黑等不良現(xiàn)象。施工中涂膜常見缺失與對策A、桔皮：(表面粗糙不平滑)有類似桔皮之皺紋。 起

15、因： (1)、不良的噴漆技術(shù)，噴槍的距離與工件太遠或太近。 (2)、漆膜過薄或過厚。 (3)、稀釋劑干得太快。(揮發(fā)速度、梯度) (4)、粘度太高。 (5)、空氣壓力不正確。 (6)、使用廉價稀釋劑。(溶解度不夠) (7)、表面溫度太高。(揮發(fā)太快) 對策： (1)、采用良好的噴涂技術(shù)。 (2)、調(diào)整噴槍氣壓以獲得良好的霧化效果。 (3)、延緩稀釋劑或使用慢干稀釋劑。 (4)、確保粘度的正確性。 B 、針孔： 起因： (1)、色漆噴涂于有粗膜現(xiàn)象之底漆或色漆層之上。 (2)、當在高粘度、低空氣壓力和干熱狀況結(jié)合形成之噴霧不良及快速外表干燥下涂裝噴涂時，空氣氣泡留存于漆間而造成(其最壞之狀況為當

16、空氣溫度高而助流動極速時)。 (3)、在重涂前所做的工作未能將存留在原漆面上之針孔完全清除。 (4)、油漆本身潤濕性不良。 對策： (1)、避免底漆或第一道色漆的干噴。 (2)、確定正確之噴涂粘度及噴槍氣壓。 (3)、徹底整平漆面，以除去所有已呈現(xiàn)之針孔。 (4)、改善油漆的潤濕性。(添加助劑) C、氣泡： 起因： (1)、漆膜過厚。 (2)、粘度太高。 (3)、流平時間過短。 (4)、表干太快。 (5)、烘烤溫度太高。 對策： (1)、漆膜不宜太厚。 (2)、采用正確合適的粘度。(現(xiàn)場調(diào)整) (3)、保證一定的流平時間。 (4)、調(diào)整稀釋劑的揮發(fā)速度。(添加慢干溶劑) (5)、烘烤溫度不能驟

17、然上升，依據(jù)規(guī)定的標準溫度。 D、滴流及垂流： 起因： (1)、噴槍與工件距離太近。 (2)、噴槍移動太慢。 (3)、噴槍噴嘴口徑太大。 (4)、施工粘度太低或太高、氣壓設(shè)定過低。 (5)、噴涂環(huán)境不佳，缺乏適當?shù)目諝饬鲃雍蜏囟取?(6)、各膜層之間間隔時間不足(形成漆膜過厚) (7)、使用廉價的或不正確的稀釋劑。 (8)、漆料的輸送量太大。 (9)、漆料噴涂于被污染或沾油之表面。 對策： (1)、運用正確的噴涂技術(shù)，掌握好噴槍與工件的正確距離。 (2)、正確設(shè)定噴槍，以確保其功能的正常。 (3)、選擇正確的噴槍口徑(手工噴涂時，鋁銀漆施工噴槍口徑在0.8-1MM為佳) (4)、調(diào)整好合適的施

18、工粘度和空氣壓力。 (5)、選擇創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 (6)、如濕碰濕施工，保持適當?shù)膶娱g間隔時間。 (7)、改用快干稀釋劑。 (8)、調(diào)整好漆流量。 (9)、清除被涂物表面的油污及一切污染。 E、附著力不良： 起因： (1)、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹、流出之焊接物及空氣污染等)。 (2)、使用對底材或面漆不適合的不正確的漆料。 (3)、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足) (4)、使用廉價稀釋劑或量不足。 (5)、涂膜過薄。 對策： (1)、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。 (2)、選用正確合適的底漆。 (3)、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜) (4)、使用合格良好的稀

19、釋劑。 (5)、涂膜應(yīng)達到一定厚度。(一般22-25 m) F、起皺：(皺紋、皺縮、褶皺、擠皺) 在漆膜干燥的過程中，表面皺縮形成不規(guī)則的圖形?！捌鸢櫋币辉~為表面外觀的描述。此項缺失系由于漆料在氧化干燥過程中或於烤房內(nèi)進行熱成型時，表面的干燥速率快于底層的干燥速率而造成。 起因： (1)、漆涂厚層的漆料。 (2)、自干條件不良(特別低溫，高濕或漆后表面上之空氣流動量過大) (3)、烤房中之“污氣”通常系由于通風不良或燃燒之氧化物所造成。 注：此項缺失通常被列為“瓦斯”或“烤爐”廢氣污染。 對策： (1)、提高噴涂技術(shù)，獲取合適的漆膜厚度。 (2)、延長干燥時間，保證漆膜達到完全干燥、固化。 (

20、3)、排除“污染”因素。 G、咬底： 起因： (1)、底漆對底材的附著不佳。 (2)、稀釋劑溶解度過強。 (3)、漆膜未完全干燥，尤其是半干狀態(tài)時進行重涂。 對策： (1)、選擇合適的漆料，增強對底材的結(jié)合力。 (2)、更換溶解度較弱的合適稀釋劑。 (3)、保證底層漆膜完全干燥后再重涂。 H、滲色： 由底層顏色遷移至面層涂膜之上的現(xiàn)象為“滲色” 起因： (1)、色漆中所含顏料抗遷移性差，特別是透明色漆尤為多見。 (2)、所用稀釋劑溶解度過強， (3)、烘烤溫度過高。 對策： (1)、更換抗遷移性級別高的顏料。 (2)、采用溶解度合適的稀釋劑。 (3)、按照工藝要求規(guī)定的烘烤溫度。 I、浮色發(fā)花： 起因： (1)、漆料潤濕性欠佳，基料相容性差。 (2)、多種顏料混合時，各顏料比重差距過大。 (3)、稀釋劑揮發(fā)速度過慢，表干太慢。 (4)、噴槍口徑太大。 (5)、氣泵氣壓過大。 (6)、漆流量過大，漆膜過厚。 對策： (1)、改善潤濕性，更換相容性好的基料。 (2)、施工過程中，不停地進行強力攪拌。 (3)、采用揮發(fā)快的稀釋劑。 (4)、更換小口徑噴嘴的噴槍。 (5)、調(diào)整合適的空氣壓