懸臂梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鄭州黃河公鐵兩用橋（50+80+50）m連續(xù)箱梁作業(yè)指導(dǎo)書中鐵七局鄭州黃河公鐵兩用橋第一項(xiàng)目分部二零零八年十月（50+80+50）m連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一 編制目的為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工，特編制連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書。二 編制依據(jù) 1、鄭州黃河公鐵兩用橋分建段鐵路引橋北岸連續(xù)箱梁施工圖。2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)；鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南。3、中鐵七局集團(tuán)有限公司依據(jù)GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、GB/T24001-1996標(biāo)準(zhǔn)和GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量

2、、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件；4、其它相關(guān)文件資料三 使用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鄭州黃河公鐵兩用橋北岸分建段鐵路引橋跨鄭焦晉高速公路連續(xù)箱梁的施工。四 施工工藝流程及施工步驟4.1施工工藝流程0#、1#段支架設(shè)計(jì)0#、1#段支架搭設(shè)支架檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行預(yù)壓調(diào)整支架標(biāo)高、鋪設(shè)底模支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道以及安裝頂板處端模報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收澆筑0#、1#段混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模及外模預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿拆除墩頂托架及底模安裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌支架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)、加工配合比設(shè)計(jì)，混凝土

3、拌制、運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束張拉設(shè)備標(biāo)定0#、1#節(jié)段滿堂支架施工工藝流程圖掛籃施工工藝流程圖掛籃前移進(jìn)行下一節(jié)段施工砼養(yǎng)生強(qiáng)度至設(shè)計(jì)要求上制作砼試塊編制鋼筋束掛籃安裝就位預(yù)壓并調(diào)整掛籃模板標(biāo)高鋼筋綁扎及鋼絲束安裝立模按設(shè)計(jì)張拉順序依次對(duì)稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)稱灌注梁段C50級(jí)砼預(yù)應(yīng)力鋼筋穿管孔道壓漿安裝梁段波紋管預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端封錨調(diào)整鋼筋及波紋管至設(shè)計(jì)位置拆模及梁段接縫處理箱梁段鋼筋制作波紋管制作模板制作混凝土養(yǎng)生清潔波紋管道灌漿機(jī)具準(zhǔn)備4.2施工步驟4.2.1 0#、1#梁段施工(1)中墩（173#、174#）地基處理三七灰土處理地基采用三七灰土分層換填處理,換填厚度為50cm，表面利用C20

4、混凝土進(jìn)行封層。處理完畢的地基表面高出現(xiàn)有施工便道不小于20cm，并與施工便道順坡連接。地基兩側(cè)設(shè)置縱向排水溝，隨時(shí)排走上表面的積水，防止破壞處理完畢的地基。根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸和碗扣式滿堂支架的構(gòu)造要求，地基處理寬度為：17.2m；處理長(zhǎng)度為：20.8m。原地面地質(zhì)為種植土，地基處理前先對(duì)原地面用輕型觸探儀做承載力試驗(yàn)，檢測(cè)承載力的大小，并與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較，是否滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢測(cè)原地面承載力不能滿足施工要求（詳見原地面地基承載力檢測(cè)報(bào)告），采取三七灰土換填處理。三七灰土處理分兩層施工，每層壓實(shí)厚度為25cm，并利用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生使其固結(jié)。養(yǎng)生結(jié)束后再次用輕

5、型觸探儀對(duì)處理完畢的地基進(jìn)行承載力檢測(cè)，檢測(cè)承載力是否滿足檢算要求,符合要求后進(jìn)行下道工序施工，否則重新進(jìn)行換填處理。1.地基處理施工工藝流程：原地面平整原地面地基承載力檢測(cè)測(cè)量放線三七灰土拌合第一層攤鋪第一層碾壓第二層攤鋪第二層碾壓養(yǎng)生承載力檢測(cè)2.地基處理施工步驟A、原地面平整：采用人工配合DH220挖機(jī)平整。B、原地面地基承載力檢測(cè)：按照規(guī)范要求采用輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)，合格后進(jìn)行下道工序施工。C、測(cè)量放線：根據(jù)地基處理范圍，由技術(shù)人員用全站儀放線點(diǎn)位，放樣地基處理范圍四個(gè)角。D、三七灰土拌合：采用人工配合DH220挖機(jī)集中拌合。E、攤鋪：采用DH220挖機(jī)將集中拌合好的三七灰土進(jìn)行攤鋪，

6、攤鋪從一端依次向另一端進(jìn)行，攤鋪厚度要均勻，如過不平整由人工采用鐵鍬進(jìn)行平整。F、碾壓：每層三七灰土攤鋪完畢后，及時(shí)采用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求承載力，且表面需平整，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。碾壓由兩側(cè)向中間進(jìn)行，交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接壓實(shí)長(zhǎng)度不小于2.0m，縱向碾壓輪跡重疊宜為40cm。G、養(yǎng)生：三七灰土碾壓完畢后，上鋪土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使其固結(jié)。H、承載力檢測(cè)：每層施工完畢后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次，逐層進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀?；炷翝仓幚硗戤叺牡鼗鶛z測(cè)合格后，在其上澆注C20混凝土，澆筑厚

7、度為20cm，澆筑寬度為17.2m，長(zhǎng)度為20.8m。1.澆筑混凝土過程中，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，人工收面保證平整。2.澆筑完畢的混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可搭設(shè)碗扣式腳手架。3.澆筑完成的混凝土上表面不得有裂紋、裂縫和不均勻沉降發(fā)生。若出現(xiàn)上述情況，必須重新對(duì)地基進(jìn)行處理。地基的排水在進(jìn)行完畢地基處理之后，在地基處理的四周挖設(shè)排水溝，用于排除由于雨季施工和在養(yǎng)護(hù)鐵路梁板時(shí)排出的水，防止由于水的侵蝕使地基出現(xiàn)沉降或者降低地基的承載力，破壞滿堂支架的施工。根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)尺寸和地基處理的寬度，綜合考慮排水溝布設(shè)在地基處理完畢的兩側(cè)，并用5cm厚C20混凝土

8、澆筑。排水溝的尺寸為：排水溝深度0.30m，底寬0.3m。 (2)滿堂碗扣式支架搭設(shè)碗扣式支架縱向間距60cm；橫向間距腹板處30cm，箱底60cm，其它90cm；橫桿層距60cm，縱橫分別布置；剪刀撐沿線路方向每5米在橫截面上設(shè)置一道，縱向設(shè)置5道即兩側(cè)翼板下各1道，兩側(cè)腹板下各1道，梁體中間1道，剪刀撐與地面成45-60角，45角度與立桿連接不超過7根，50角度與立桿連接不超過6根，60角度與立桿連接不超過5根，剪刀撐鋼管搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，且至少用兩個(gè)扣件連接；掃地桿距離地面不大于35cm；頂?shù)淄薪z扣外露長(zhǎng)度不大于30cm，底托下布置1015cm分配方木做為豎向力擴(kuò)散材料。頂托上

9、放置1015方木，方木上橫向放置間距20cm（凈距10cm）1010方木作為模板肋板，在上面鋪設(shè)固定箱梁底模。支架標(biāo)高的微調(diào)通過頂托和頂托絲桿實(shí)現(xiàn)。支架搭設(shè)要求：1.支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工；上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。2.搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3.支架每根立桿底部設(shè)置1015cm分配方木做豎向力擴(kuò)散材料；支架每搭完一層，應(yīng)及時(shí)校正步距及立桿的垂直度（2m高度垂直度允許偏差為15mm）。4剪刀撐的搭設(shè)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，禁止立桿、縱橫向水平桿搭設(shè)完畢后，一次性搭設(shè)剪刀撐；剪刀撐與相交

10、的桿件必須用扣件連接。5支架必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距離底座不大于350mm。6.鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。7.當(dāng)由六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。8.支架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行；安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。9.工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及支架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.搭設(shè)支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并且外側(cè)布設(shè)防護(hù)網(wǎng)防止墜物傷人的

11、防護(hù)措施。11. 滿堂支架搭設(shè)完畢項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)請(qǐng)公司總工程師（或由公司總工委托代理人）負(fù)責(zé)組織方案編制人、審查人、項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、項(xiàng)目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查，同意后方可進(jìn)行下道工序施工。支架預(yù)壓滿堂支架搭設(shè)完畢項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)請(qǐng)公司總工程師負(fù)責(zé)組織方案編制人、審查人、項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、項(xiàng)目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為0#、1#塊節(jié)段懸臂端重量的120，壓載實(shí)物為砂袋，以消除支架非彈性變形，測(cè)定支架的彈性變形，以及檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)的可靠性。布置測(cè)

12、點(diǎn)預(yù)壓加載前，先在滿堂支架頂設(shè)置水平觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)橫向分別布置在箱梁兩側(cè)翼板邊緣、腹板及底板中央各設(shè)置一個(gè)，每一斷面共設(shè)置測(cè)點(diǎn)7個(gè)?？v向布置自懸臂端向中間按3米間距設(shè)置。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置完成后對(duì)各點(diǎn)的高程進(jìn)行全面測(cè)量記錄。縱向觀測(cè)點(diǎn)布置圖橫向觀測(cè)點(diǎn)布置圖加載范圍根據(jù)連續(xù)梁懸臂施工結(jié)構(gòu)，0#節(jié)段長(zhǎng)10m，1#節(jié)段長(zhǎng)3.5m，其中0#節(jié)段3.5m位于主墩頂上方，預(yù)壓時(shí)不考慮其重量，只進(jìn)行懸臂端預(yù)壓，即加載范圍為每懸臂端預(yù)壓順橋向長(zhǎng)度6.75m，橫橋向按照梁底寬度6.7m布置，加載高度6.5m。滿堂支架加載荷載分級(jí)加載時(shí)按照50%、80%、120%分三級(jí)加載，加載時(shí)，根據(jù)不同的位置分別使用重0.1t1.0

13、t的土袋,并隨時(shí)抽檢重量，用吊車吊至支架頂，人工配合擺放。吊裝時(shí)，用尼龍網(wǎng)包裹土袋，確保安全可靠性。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果。預(yù)壓荷載加載時(shí)，要遵循整體、均勻、分層進(jìn)行的原則，加載順序?yàn)橄鹊装搴笠戆鍖?duì)稱進(jìn)行。加載過程當(dāng)中，安排專人觀察滿堂支架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動(dòng)等現(xiàn)象。滿堂支架加載A、測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高B、第一級(jí)按319.3噸加載，加載完畢后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。C、第二級(jí)按510.9噸加載，加載完畢后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。D、第三級(jí)按766.2噸加載，加載完畢后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；加載持續(xù)時(shí)間為沉降變形量不變?yōu)橹?。E、靜止24h、

14、48h后，再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；F、按照加載順序的逆順序進(jìn)行卸載，每卸載一級(jí)，再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。G、每次觀測(cè)都要對(duì)測(cè)點(diǎn)的高程進(jìn)行測(cè)量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。高程測(cè)量測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀，測(cè)量人員用專用表格對(duì)每次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。按預(yù)壓所得的系統(tǒng)彈性變形值進(jìn)行支架標(biāo)高調(diào)整。A、精密水準(zhǔn)儀測(cè)量 每加載完一級(jí)，利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，測(cè)量完畢后，記錄測(cè)量數(shù)值，及時(shí)進(jìn)行分析，確定滿堂支架的變形量，指導(dǎo)下一步的加載施工。觀測(cè)同一部位采用同一基準(zhǔn)點(diǎn)，由同一人讀數(shù)。加載過程中隨時(shí)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生沉降。B、預(yù)壓直觀測(cè)量與

15、支架測(cè)點(diǎn)布置相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)處，焊接一根12的二級(jí)鋼筋，直通到地面，并距離地面1米；相對(duì)應(yīng)在地面上預(yù)埋一根12二級(jí)鋼筋，高度為1.5米，兩根鋼筋相交長(zhǎng)度不得小于50cm。開始預(yù)壓前，在鋼筋上標(biāo)注紅油漆，在預(yù)壓過程中，每加載一級(jí)，量測(cè)一次油漆的相對(duì)距離。并記錄進(jìn)行分析，分析的結(jié)果與精密水準(zhǔn)儀測(cè)量出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。進(jìn)一步指導(dǎo)加載施工和混凝土箱梁施工。C、加載完畢測(cè)量預(yù)壓荷載加載完畢后，測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。每天定時(shí)觀測(cè)兩次，確定滿堂支架變形穩(wěn)定后方可卸除荷載，卸除荷載前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。卸除順序?yàn)閺纳现料聦?duì)稱進(jìn)行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。支座安裝正式支座現(xiàn)澆箱梁主墩頂支座采用球型橡膠支座，在支座安裝前

16、先復(fù)核墊石位置、標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行支座安裝。安裝前認(rèn)真檢查支座連接是否正常，但不得隨意松動(dòng)上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支撐墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支撐墊石表面浸濕。用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支撐墊石之間留2030mm空隙，然后安裝灌漿用模板。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高，符合要求后采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四周鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的

17、空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。臨時(shí)支座1.臨時(shí)固結(jié)支座布設(shè)連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆施工過程中，由于永久支座不能夠承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須在0#、1#塊采取臨時(shí)固結(jié)措施，用以臨時(shí)鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。此方案中臨時(shí)固結(jié)采用在每個(gè)墩頂設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支座，其結(jié)構(gòu)為C50硫磺砼。為了便于在合攏時(shí)解除臨時(shí)約束，在臨時(shí)支座中部布置800W電阻絲，拆除時(shí)通電即可解除約束。每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)布置8根32mm精軋螺紋鋼筋和22根32mm普通螺紋鋼筋。另外，為提高梁體施工整體穩(wěn)定型，增強(qiáng)臨時(shí)支撐反力，保證施工安全順利進(jìn)行，平衡施工中產(chǎn)

18、生的不平衡力矩，增設(shè)臨時(shí)支點(diǎn)鋼管柱于1#塊段處，鋼管柱采用外徑500mm，壁厚8mm，懸臂端每側(cè)布置兩根鋼管柱，鋼管柱間距5.8m，鋼管柱與墩中心線間距6m，鋼管柱與鋼管柱通過工字鋼I12連接。鋼管柱與梁底連接采用20mm鋼板焊接固定，并布置25mm螺紋鋼筋與梁體連接，鋼管柱內(nèi)灌注C50混凝土。鋼管柱基礎(chǔ)采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)C35，基礎(chǔ)尺寸為770150150cm，鋼管柱與擴(kuò)大基礎(chǔ)連接采用鋼筋混凝土連接（25mm螺紋鋼筋），即在混凝土面層放置一塊90090020mm鋼板，鋼板下部焊接U型螺栓，鋼板上部與鋼管柱下部連接采用鋼管周圍全部滿焊及8塊15015010mm三角加勁板固結(jié)，焊接嚴(yán)

19、格按照焊接規(guī)程操作，保證焊縫高度不小于8mm。2.臨時(shí)固結(jié)支座拆除待邊跨合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉所需強(qiáng)度后，先解除臨時(shí)支點(diǎn)鋼管柱，鋼管柱解除首先用氧氣和乙炔割除外鋼管，然后鑿除混凝土并割斷25mm螺紋鋼筋。鋼管柱解除完畢將梁底預(yù)埋鋼板進(jìn)行防銹處理，處理完畢后再次解除墩頂臨時(shí)固結(jié)支座，臨時(shí)固結(jié)支座解除先將布置在臨時(shí)固結(jié)支座內(nèi)的電阻絲通電使其硫磺混凝土化解，然后用氧氣和乙炔割斷連接的32mm螺紋鋼筋和精軋螺紋鋼，使梁與臨時(shí)支墩分離。臨時(shí)固結(jié)支座拆除完畢后張拉邊跨合攏索，形成第一次體系轉(zhuǎn)換，最后澆筑中跨合攏段混凝土。模板安裝模板安裝模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板

20、外翼邊板。模板采用15mm厚竹膠板。支架搭設(shè)完畢且支座安裝完成后，進(jìn)行底模鋪設(shè)和預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整支架及底模標(biāo)高，按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度=設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支架系統(tǒng)及地基彈性變形值，梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)預(yù)拱度+設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架系統(tǒng)及地基彈性變形值。標(biāo)高調(diào)整完畢后，在底模上進(jìn)行放線定位，經(jīng)驗(yàn)收合格后，先綁扎底板及腹板鋼筋，再安裝內(nèi)模和外模。模板面要平整光滑，模板縫用雙面膠填充并涂刷玻璃膠或膩?zhàn)臃乐孤{。脫模劑采用食用油，指派專人涂刷，保證其均勻、平整、顏色一致。箱梁底板頂面為敞開式布局，為避免澆筑腹板時(shí)擠壓底板混凝土造成上浮，在兩側(cè)底倒角臨時(shí)加設(shè)50cm壓板，箱梁混凝土整體澆筑完畢后即

21、可拆除。側(cè)模肋板采用1010cm方木，豎向布置，間距20cm，肋板外側(cè)加橫肋，橫肋采用雙40鋼管，通長(zhǎng)布置。采用16拉絲將外模橫肋與內(nèi)模固定，拉絲縱向間距1.0m，豎向間距0.6m。內(nèi)模用鋼管支架支撐牢固，外側(cè)模用斜撐支頂牢固。底模下部利用1010cm方木作為橫梁，利用1015cm方木作為縱梁，橫梁位于縱梁上部，縱梁與碗扣式鋼管腳手架連接。模板安裝的尺寸要求模板安裝必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝的尺寸偏差要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）檢測(cè)方法1梁體全長(zhǎng)10尺量2箱梁跨度5尺量3箱梁高度+10-0尺量4翼緣寬度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-

22、0專用尺，檢查L(zhǎng)/2，L/46橋面總寬度+10-0尺量7側(cè)模垂直度3吊線測(cè)量8相鄰模扇高差3尺量9底模、側(cè)模縱向彎曲+5、-0拉縱向中心線尺量10梁體平面縱向?qū)蔷€15尺量11支座板兩端相對(duì)高差2水準(zhǔn)儀抄平每塊邊緣高差1用600毫米水平尺檢查12底板橫截面內(nèi)兩邊高差3用600毫米水平尺檢查沿梁長(zhǎng)任意點(diǎn)與設(shè)計(jì)高差3用600毫米水平尺檢查13模扇接縫密切板面涂刷隔離劑符合要求模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)1.制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。2.模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。3.模板需要使用脫模劑或色

23、拉油，在使用過程中做好保護(hù)措施，確保外觀質(zhì)量良好。綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至施工位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計(jì)要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時(shí)，如果波紋管與梁體構(gòu)造鋼筋沖突，調(diào)整構(gòu)造鋼筋，保證波紋管位置準(zhǔn)確。并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)。在灌注混凝

24、土前檢查預(yù)波紋管的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動(dòng)、破損、漏漿?；炷潦┕ぴ牧希夯炷潦┕に玫墓橇?、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)：本橋梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在1822cm為宜。混凝土拌制與運(yùn)輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼罐車運(yùn)送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。施工時(shí)特別注

25、意錨墊板下、橫梁及腹板位置的振搗，保證混凝土搗固密實(shí)，無蜂窩麻面。因混凝土的自由傾落高度大于2m,(0#塊為6.8m)施工中擬采用直徑為30cm的串筒輔助下落,確保混凝土自由傾落高度不超過2m?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，腹板振搗采用大功率振動(dòng)棒50mm，錨墊板后采用30mm振動(dòng)棒振搗，以保證密實(shí)，振搗中插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒工作半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層接縫?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間

26、以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（45cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約70s，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對(duì)于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集處等關(guān)鍵部位，采用30型振搗器振搗，必要時(shí)在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過程中派專人檢查，堅(jiān)決杜絕麻痹大意思想，保證砼振搗質(zhì)量?；炷翝沧⑶霸谥Ъ茼斂v向方木上懸掛測(cè)繩，并標(biāo)記測(cè)繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測(cè)一次測(cè)繩，測(cè)量支架變形，并與支架彈性變形值比較。混凝土澆筑順

27、序：砼澆注過程堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則，沿梁高方向先澆注底板，再澆注橫隔板、腹板，橫隔板和腹板澆筑同步進(jìn)行，分層澆筑，分層振搗，最后澆注頂板?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后進(jìn)行收面和覆蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。冬季施工采用油布或厚實(shí)塑料薄膜制成養(yǎng)護(hù)罩密封梁體，并在箱梁內(nèi)部生火爐，每個(gè)節(jié)段放置一個(gè)火爐，火爐上放置鐵鍋，鍋內(nèi)加水，將加熱的水每天對(duì)梁體進(jìn)行噴灑，具體養(yǎng)護(hù)措施見冬季施工方案。為延長(zhǎng)混凝土的凝固時(shí)間,防止早期收縮過大，混凝土中摻加緩凝減水劑?；炷翝仓樞驈牡吞幭蚋咛幏謱訚仓?，為減少混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫，橋面混凝土采用兩次收漿、一次拉毛處理。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋

28、穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)尺寸下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉縱向選用YDC4600型穿心式液壓千斤頂，橫向張拉選用YDC270型穿心式液壓千斤頂，豎向張拉選用YDC650型穿心式液壓千斤頂，千斤頂配套用油泵選用ZBX2-1.5/63型電動(dòng)油泵張拉?？v、豎、橫三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，在梁段砼

29、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可開始張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行。箱梁0#段施工完畢強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后先由檢測(cè)單位做孔道摩阻試驗(yàn)合錨圈口摩阻 ，確定孔道摩阻系數(shù)和偏差系數(shù)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送設(shè)計(jì)單位，待設(shè)計(jì)單位檢算后方可施工。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵奔础癟”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記。孔道壓漿 漿液要求：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到R2850Mpa，水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5號(hào)普通硅酸

30、鹽水泥，同時(shí)水灰比不超過0.34；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的膨脹劑。 壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 壓漿方法：試抽真空，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.060.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積

31、水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。 灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過三通接頭到達(dá)真空泵透明高壓管時(shí)，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接

32、通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨張拉端采用C50砼封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封?；炷翝仓霸谛吕匣炷两Y(jié)合面上鑿毛，鑿毛利用人工方法，采用簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接部位，若老混凝土面有雜物必須清除干凈，之后用水沖洗干凈并使新老混凝土接觸面充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求振搗密實(shí)。注意事項(xiàng)：孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差

33、的規(guī)定。 澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。新老混凝土接觸面鑿毛必須保證不破壞外觀接觸處，鑿毛部位距離梁體輪廓邊易為23cm?；炷凌徝课槐仨殞⑵渌酀{鑿?fù)?，直至露出碎石。模板、支架拆除模板拆除模板拆除順序：堵頭板端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過人洞模底模。待砼強(qiáng)度達(dá)到60%以上，即可拆除堵頭模板和內(nèi)模；砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，按對(duì)稱同步原則張拉預(yù)應(yīng)力筋，拆除滿堂支架，準(zhǔn)備安裝掛籃。支架拆除腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全

34、帶、穿防滑鞋。支架拆除從端部開始，自上而下順序，按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除時(shí)派人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時(shí)附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。拆除材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。在拆除過程中，不得中途換人，如必須中途換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。腳手架拆除時(shí)，應(yīng)自

35、上而下進(jìn)行，部件拆除順序與安裝順序相反，拆除的部件不準(zhǔn)拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后，使用垂直運(yùn)輸設(shè)備將其運(yùn)至地面，集中堆放保管4.2.2 掛籃施工掛籃拼裝掛籃加工完成后，利用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕ざ瘴惶?，主墩掛籃拼裝采用25t吊車提吊拼裝，等1#梁段施工完畢并張拉預(yù)應(yīng)力索后才能拼裝。拼裝順序如下：梁段掛籃安裝順序?yàn)椋喊惭b下縱梁、前支點(diǎn)及后勾板組拼三角形掛籃主桁及其聯(lián)結(jié)系安裝后錨固安裝前上橫梁拼裝并整體提升掛籃底模平臺(tái)安裝外模及導(dǎo)梁、吊帶（桿）安裝內(nèi)模。掛籃拼裝的安全質(zhì)量要求如下：掛籃必須進(jìn)行載荷試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖紙及拼裝順序進(jìn)行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必

36、須用測(cè)力扳手進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)拉力不小于125KN。精軋螺紋吊桿使用前必須驗(yàn)收合格，安裝時(shí)必須保證垂直?；酪蟀惭b平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。掛籃拼裝嚴(yán)格按照高空安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。掛籃的載荷試驗(yàn)掛籃拼裝完成后先全面檢查安裝情況，由工程部、安質(zhì)部檢驗(yàn)各構(gòu)件連接及焊接是否滿足要求，符合要求后，報(bào)請(qǐng)公司進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，公司總工程師（或由公司總工委托代理人）負(fù)責(zé)組織方案編制人、審查人、項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)、項(xiàng)目技術(shù)、物資、設(shè)備等人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按照設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行載重試驗(yàn)，測(cè)定掛籃各部件的變形量，以及消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形和掛籃結(jié)構(gòu)的彈

37、性變形，彈性變形做掛籃施工時(shí)的預(yù)抬值，確保掛籃施工安全可靠。布置測(cè)點(diǎn)預(yù)壓加載前，先在掛籃上設(shè)置水平觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)橫向分別布置在前上橫梁、后上橫梁和后錨固部位，布置圖如下：加載范圍根據(jù)連續(xù)梁懸臂施工結(jié)構(gòu)，2#節(jié)段長(zhǎng)3.5m，混凝土65.6m3，合計(jì)中172.2T，即加載范圍為懸臂端預(yù)壓順橋向長(zhǎng)度3.5m，橫橋向按照梁底寬度6.7m布置，加載高度6.8m。加載荷載分級(jí)加載時(shí)按照50%、80%、120%分三級(jí)加載，加載時(shí)，根據(jù)不同的位置分別使用重0.1t1t的土袋,并隨時(shí)抽檢重量，用吊車分碼吊至支架頂，由人工配合擺放。吊裝時(shí)，用尼龍網(wǎng)包裹土袋，確保安全可靠性。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位

38、置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果。預(yù)壓荷載加載時(shí)，要遵循整體、均勻、分層進(jìn)行的原則，加載順序?yàn)橄鹊装搴笠戆鍖?duì)稱進(jìn)行。加載過程當(dāng)中，安排專人觀察滿堂支架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動(dòng)等現(xiàn)象。預(yù)壓加載 A、測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高B、第一級(jí)按104噸加載，加載完畢后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。C、第二級(jí)按166噸加載，加載完畢后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。D、第三級(jí)按207噸加載，加載完畢后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；加載持續(xù)時(shí)間為沉降變形量不變?yōu)橹?。E、靜止24h、48h后，再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值；F、按照加載順序的逆順序進(jìn)行卸載，每卸載一級(jí)，再次測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值。G、每次觀測(cè)都要對(duì)測(cè)點(diǎn)的高程進(jìn)行測(cè)量記錄，保存好原

39、始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。高程測(cè)量測(cè)量采用精密水準(zhǔn)儀，測(cè)量人員用專用表格對(duì)每次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。按預(yù)壓所得的系統(tǒng)彈性變形值進(jìn)行支架標(biāo)高調(diào)整。5.1、精密水準(zhǔn)儀測(cè)量 每加載完一級(jí)，利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，測(cè)量完畢后，記錄測(cè)量數(shù)值，及時(shí)進(jìn)行分析，確定前、后上橫梁和后錨端的變形量，指導(dǎo)下一步的加載施工。觀測(cè)同一部位采用同一基準(zhǔn)點(diǎn)，由同一人讀數(shù)。5.2、加載完畢測(cè)量預(yù)壓荷載加載完畢后，測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。每天定時(shí)觀測(cè)兩次，確定滿堂支架變形穩(wěn)定后方可卸除荷載，卸除荷載前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。卸除順序?yàn)閺纳现料聦?duì)稱進(jìn)行。預(yù)壓荷載卸除完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)

40、高。掛籃調(diào)試就位掛籃載荷試驗(yàn)完畢并調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。調(diào)試時(shí)，需作好中線及標(biāo)高的控制：中線控制：在0#節(jié)段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標(biāo)高控制：前吊點(diǎn)標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對(duì)結(jié)構(gòu)的下?lián)稀＝壴摻?、預(yù)埋波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時(shí)吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預(yù)埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大

41、于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計(jì)要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時(shí)如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)構(gòu)造鋼筋，絕對(duì)保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)。在灌注混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力管道的接頭是否連接緊密，管身是否完好，并在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預(yù)應(yīng)力管道，以防其移動(dòng)、破損、漏漿?；炷潦┕ぴ牧希夯炷潦┕に玫墓橇?、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計(jì)：本橋梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50混凝土，由于梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應(yīng)在

42、1822cm為宜?；炷涟柚婆c運(yùn)輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼罐車運(yùn)送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。施工時(shí)特別注意錨墊板下、橫梁及腹板位置的振搗，保證混凝土搗固密實(shí)，無蜂窩麻面。因混凝土的自由傾落高度大于2m,(2#塊梁高5.445.85m)施工中擬采用直徑為30cm的串筒輔助下落,確保混凝土自由傾落高度不超過2m。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，腹板振搗采用大功率振動(dòng)棒50mm，錨墊板后采用30mm振動(dòng)棒振搗，以保證密實(shí)，振搗中

43、插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒工作半徑的1.5倍，振搗上一層應(yīng)插入下層混凝土面5cm，以消除兩層接縫。混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止漏振、過振。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（45cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約70s，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm10cm為宜。對(duì)于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集處等關(guān)鍵部

44、位，采用30型振搗器振搗，必要時(shí)在振搗器前端焊鋼筋輔助振搗，并適當(dāng)加密振點(diǎn)，振搗過程中派專人檢查，堅(jiān)決杜絕麻痹大意思想，保證砼振搗質(zhì)量?；炷翝沧⑶霸谥Ъ茼斂v向方木上懸掛測(cè)繩，并標(biāo)記測(cè)繩底位置，混凝土澆筑過程中指派專人每30min觀測(cè)一次測(cè)繩，測(cè)量支架變形，并與支架彈性變形值比較。混凝土澆筑順序：砼澆注過程堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則，沿梁高方向先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板（示意圖如下）。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后進(jìn)行收面和覆蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。冬季施工采用油布或厚實(shí)塑料薄膜制成養(yǎng)護(hù)罩密封梁體，并在箱梁內(nèi)部生火爐，每個(gè)節(jié)段放置一個(gè)火爐，火爐上放置鐵鍋，鍋內(nèi)加水，將加熱的水每天

45、對(duì)梁體進(jìn)行噴灑，具體養(yǎng)護(hù)措施見冬季施工方案。為延長(zhǎng)混凝土的凝固時(shí)間,防止早期收縮過大，混凝土中摻加緩凝減水劑?；炷翝仓樞驈牡吞幭蚋咛幏謱訚仓?，為減少混凝土的收縮產(chǎn)生的裂縫，橋面混凝土采用兩次收漿、一次拉毛處理。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對(duì)稱移動(dòng)，澆灌砼時(shí)，不平衡重不得大于5m3。預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線穿束：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束；穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋依設(shè)計(jì)下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼

46、絞線張拉：預(yù)應(yīng)力束張拉縱向選用YDC4600型穿心式液壓千斤頂，橫向張拉選用YDC270型穿心式液壓千斤頂，豎向張拉選用YDC650型穿心式液壓千斤頂，千斤頂配套用油泵選用ZBX2-1.5/63型電動(dòng)油泵張拉。縱、豎、橫三向張拉，尤其是縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉必須按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后即可進(jìn)行張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉待縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行。張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)量校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩步同”即“T”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同

47、時(shí)張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記?？椎缐簼{ 漿液要求：孔道壓漿時(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到R2850Mpa，水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，同時(shí)水灰比不超過0.34；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的膨脹劑。 壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 壓漿方法：試抽真空，啟動(dòng)真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.060.1Mpa，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.0

48、2Mpa，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。 拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。 灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08Mpa左右時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過三通接頭到達(dá)真空泵透明高壓管時(shí)，打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門，關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出

49、漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動(dòng)灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。 封錨張拉端采用C50砼封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封。混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上鑿毛，鑿毛利用人工方法，采用簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接部位，若老混凝土面有雜物必須清除干凈，之后用水沖洗干凈并使新老混凝土接觸面充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求振搗密實(shí)。注意事項(xiàng)：孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝

50、土。 設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。新老混凝土接觸面鑿毛必須保證不破壞外觀接觸處，鑿毛部位距離梁體輪廓邊易為23cm?；炷凌徝课槐仨殞⑵渌酀{鑿?fù)辏敝谅冻鏊槭?。掛籃移動(dòng)待2號(hào)梁段混凝土灌注完畢后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉按照設(shè)計(jì)要求對(duì)該節(jié)段縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉，張拉壓漿完成后，前移掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段對(duì)稱梁的砼，掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行：1.先將承重的各吊桿松開，

51、以便倒鏈承受各桿件重量。2.將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁前支點(diǎn)向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。3.松動(dòng)模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手張拉15T。4.側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，將側(cè)模與底模連接成一個(gè)總體。5.將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。6.初調(diào)中線、標(biāo)高。7.用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板

52、外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。8.精調(diào)中線、標(biāo)高。9.用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。10.立堵頭板。11.綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。12.綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。13.復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不能強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。14.等強(qiáng)張拉后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。4.2.3邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式支架，并設(shè)置剪刀撐，底模和側(cè)模均采用竹膠板。支架驗(yàn)收合格后進(jìn)行支架預(yù)壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，并測(cè)出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度

53、，使合攏段兩端標(biāo)高誤差不大于2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法。具體施工順序同0#、1#節(jié)段滿堂支架施工流程。4.2.4合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換箱梁合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工先進(jìn)行邊跨合攏，形成兩單懸臂梁，再進(jìn)行中跨合攏，最終形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用滿堂架合攏，中跨合攏利用其中一套掛籃合攏。合攏后待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行鋼絞線張拉，最終完成體系轉(zhuǎn)換。在調(diào)整模板標(biāo)高之前對(duì)合攏段的兩邊梁體配置水箱壓重，使合攏段的線形在混凝土澆注前后一致，合攏段混凝土澆注過程中合攏端水箱隨著混凝土的澆注速度相應(yīng)卸載，直

54、到混凝土澆注完成后水箱的水排放完畢。合攏前調(diào)整中線和高程，將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后采用剛性支撐進(jìn)行約束鎖定，剛性支撐采用雙槽鋼216a對(duì)稱布置6根，具體詳見連續(xù)梁主梁合攏段連接圖（圖號(hào)06102-04-04534）。為了防止合攏段因混凝土縮收而產(chǎn)生裂紋，合攏段混凝土采用微膨脹混凝土。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換圖： 合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測(cè)量底模標(biāo)高綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管安裝底模支撐綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋管、預(yù)埋件安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預(yù)埋件張拉頂板及底板臨時(shí)鋼絞線束灌注砼。灌注砼選一天中氣溫相對(duì)穩(wěn)定并且最低時(shí)進(jìn)行澆筑

55、。先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線段支架上先完成邊跨合攏段的施工，待合攏段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后先解除臨時(shí)固結(jié)支座，將臨時(shí)支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上，然后張拉鋼絞線進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，前將雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成連續(xù)箱梁的第一次體系轉(zhuǎn)換。邊跨合攏后，利用一個(gè)掛籃來進(jìn)行中跨合攏，移動(dòng)掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，實(shí)現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。合攏段施工注意事項(xiàng)：全橋合攏順序?yàn)橄葍蛇吙绾蠑n再中跨合攏。合攏溫度應(yīng)選擇非溫度急劇變化日之夜間氣溫最底時(shí)進(jìn)行。焊接合攏勁性骨架及澆筑混凝土宜選在氣溫變化不大的天氣進(jìn)行，并且氣溫相對(duì)穩(wěn)定，混凝土澆筑控制在2h內(nèi)澆筑完成。中跨合攏前必須

56、將其兩懸臂端豎向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成。4.2.5線形控制箱梁的線形影響因素線形控制是箱梁施工控制的關(guān)鍵內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響線形變化的主要因素有：各梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載的作用；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用。在合攏階段，影響線形變化的主要因素有：合攏段混凝土重量及配重作用；吊架的拆除；張拉預(yù)應(yīng)力筋的作用等。線形控制的基本原理線形控制的基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），根據(jù)施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁端模板安裝的前緣標(biāo)高。預(yù)拱度計(jì)算將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分為與施工過程相同的時(shí)段即：澆注新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合攏等。每一段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一樣，在每一節(jié)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次