模板安裝技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱南京萬科紅郡項(xiàng)目工程施工單位上海家樹建筑工程有限公司交底部位1-10#樓及地下車庫工序名稱模板安裝交底提要:交底內(nèi)容: 1、 交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：模板分項(xiàng)工程 2、 交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：GB50204-20023、 交底內(nèi)容摘要: 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、柱模、剪力墻、梁、板的施工工藝1.1、施工準(zhǔn)備1.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙會(huì)審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。2、確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、

2、砼工序）的作業(yè)量。3、模板設(shè)計(jì)定性模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。但對于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。4、在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。5、根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。6、列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面布置圖，并應(yīng)及時(shí)做好同條件砼試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

3、提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。1.1.2、材料要求1、木膠合板模板 （1）、本工程豎向結(jié)構(gòu)采用190092018覆膜木膠合板，背枋全部采用6080杉木方，使用前需過刨。(2)支撐系統(tǒng):48鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、竹套筒、對拉螺桿、止水對拉螺桿（地下室外墻用）、螺帽。（3）隔離劑：豎向構(gòu)件模板采用建筑模板長效脫模劑，水平構(gòu)件采用水溶性脫模劑。豎向模板可采用一定油性隔離劑；水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離劑（4）輔助材料：海綿粘膠帶、30寬粘帶紙、鐵絲、刷子。（5）、面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 1.1.3、主要機(jī)具塔吊、外用電

4、梯、水準(zhǔn)儀、斧子、成套木工機(jī)械、圓盤鋸、手提鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、錘子等。1.1.4、作業(yè)條件1、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線，澆筑樓板砼時(shí)墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。2、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。3、墻及柱模板拼裝（加工）好后，進(jìn)行編號，并涂刷長效脫模劑，分規(guī)格堆放。4、安裝墻柱模板前應(yīng)將使用過的模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線

5、及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。6、樓板模板涂刷脫模劑并分規(guī)格推放。7、支拆模板前對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8、現(xiàn)澆混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。1.2、施工工藝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案，部分柱根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸工具寬松程度可以零星單獨(dú)澆筑（現(xiàn)場與棟號長及施工員協(xié)商定妥）。1.2.1、普通模板1.2.1.1基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板基礎(chǔ)梁、承臺(tái)全部采用磚胎膜，底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為模板，（1）工藝流程測量放線墊層放胎膜邊線砌筑120或240厚磚胎膜內(nèi)側(cè)1：3的水泥砂漿粉刷。1.2.1.2剪

6、力墻模板 地下室填土部分的外墻、水池、人防部分的墻體全部采用止水對拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對拉螺桿。（1）、工藝流程在底樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線安裝預(yù)留洞口模板等安墻內(nèi)模安裝12（止水）對拉螺桿清掃墻內(nèi)雜物安放外模調(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 。（2）操作工藝1）地下室剪力墻模板采用1900*920*18木膠合板竹膠合板，木枋在加工時(shí)均過刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時(shí)，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼。2）最上下一排距

7、離距底板和頂板的距離不能超過300，在有柱墻體的柱模上設(shè)二道螺桿，排距與墻同。3）模板拼裝時(shí)，應(yīng)從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯(cuò)縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，或采用1：2的水泥砂漿封堵，防止錯(cuò)縫或漏漿。4）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時(shí)遺留的垃圾，在模板根部每4米左右留設(shè)一個(gè)100*50的出水口，混凝土澆筑前再封好。5)剪力墻封模前應(yīng)檢查鋼筋的驗(yàn)收情況、水電的驗(yàn)收及預(yù)埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。6）穿墻螺桿的間距：墻厚D400時(shí)，間距為500500；墻厚D400時(shí)，間距為600600。螺桿全部采用12圓鋼。7）清掃墻

8、內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）是模板垂直后，擰緊穿墻螺栓8）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。9）地下室剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣圖： 10）電梯井井筒剪力墻、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用組合大模，安裝時(shí)不再進(jìn)行拼裝。按照標(biāo)準(zhǔn)的層高進(jìn)行制模，制作好后對各方向部位進(jìn)行編號，安裝時(shí)對號入座。11）非防水剪力墻模板安裝大樣圖（人防剪力墻的對拉螺桿不穿套筒，為一次性的埋設(shè)，內(nèi)用水泥條做支撐）。12)剪力墻角部安裝：在混凝土施工過程中，剪力墻各角部是質(zhì)量缺陷的多發(fā)地點(diǎn)。因此，模板施工時(shí)，應(yīng)著重進(jìn)行角部模板的安裝質(zhì)量和檢查。為方便下次模板的加固，在上一次混

9、凝土澆筑前預(yù)埋螺桿，模板安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下：13)地下室剪力墻吊模安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為300mm，在剪力墻鋼筋施工完畢后，進(jìn)行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進(jìn)行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下：14)洞口模板安裝：采用木夾板組合拼裝，陰角配專用角模板，加工尺寸及使用部位詳見下圖：15）墻體后澆帶留設(shè)平縫，放水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶的防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，背面用鋼筋支頂牢固，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。16）為了保證地下室的防水性能，對于穿墻預(yù)埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止

10、水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，所有鋼管先用212通長鋼筋焊接然后與墻筋焊牢，確保管子不移位。17）所有剪力墻模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及交底在指定標(biāo)高釘一道2cm寬、1cm厚木條，混凝土施工時(shí)以便控制混凝土澆筑的標(biāo)高。18)模板拆除 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下： 拆除螺桿 拆除背楞和斜撐 拆除模板 模板刷脫模劑 堆碼整齊下次備用。1.2.1.3、柱模板（1） 工藝流程彈模板位置線及模板外控制線沿柱皮5貼海綿條安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐辦預(yù)檢（2） 操作工藝1）柱子模板用190092018厚木膠合板

11、，柱箍采用48鋼管組合,12螺桿對拉。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對每根柱子，先按柱子截面尺寸將竹膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯(cuò)位搭接，保證模板拼縫緊密。2）當(dāng)?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。3）獨(dú)立柱模：根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸工具的實(shí)

12、際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距250，柱箍間距600,柱下口和柱上口一道不能超過300。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個(gè)整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。4）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。5）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個(gè)。6）模板支設(shè)好后，用線錘校

13、正垂直度，并彈出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。7）辦好預(yù)檢手續(xù)。1.2.1.4、梁、板模板梁、板模板用190092018厚木膠合板。（1）、工藝流程1）梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁板支模架 安裝梁底模 梁底按設(shè)計(jì)要求起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 鋪設(shè)平臺(tái)板模并堵縫 支模架加固等檢查驗(yàn)收2）支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.5m1.5m（0.00以下結(jié)構(gòu)支撐架間距為1.3m1.3m），每隔3根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險(xiǎn)扣

14、（即雙扣件），在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.6m內(nèi)。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下安裝示意圖安裝，對于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時(shí)，梁底板按梁跨度的3起拱，對于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L為板的短向跨度）。4）梁、板模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺(tái)板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平5）針對不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋300，支撐立桿483.5mm鋼管，沿梁長方向1200，二根立桿之間距離900。梁高50

15、0h2，8758100梁、供、殼8758100懸臂構(gòu)件1001.4成品保護(hù)對模板工程而言，由于模板種類較多，相應(yīng)的成品保護(hù)措施也不盡相同。1.4.1、普通模板（1）、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。（3）、安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)

16、高和平整度產(chǎn)生偏差。（5）、振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí)，不得砸壞或燒壞膠合板。（6）、施工樓層不得長時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理灰漿。難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時(shí)挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（8）、模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。模板板底應(yīng)設(shè)墊木，使空

17、氣流通，防止受潮。（9）、冬期施工時(shí)，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。（10）、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范的拆模強(qiáng)度后方可拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。（11）、應(yīng)建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度。1.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.5.1、普通模板（1）、模板制作選材時(shí)，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。（2）、應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。（3）、柱模板校正、加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應(yīng)對柱進(jìn)行微調(diào)校正，防

18、止柱身扭向。（4）、應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。（5）、模板制作時(shí)，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安裝時(shí)應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。（7）、在安裝梁模板時(shí)，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。（8）、相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。（9）、樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。（10）、后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?.6、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.6.1、環(huán)境管理措施（1）、清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。（2）、用于清理維護(hù)模

19、板的廢舊綿絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。（3）、冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴(yán)禁隨意丟棄，應(yīng)集中回收處理。（4）、清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。（5）、模板涂刷脫模劑或防銹漆時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。（6）、木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。（7）、施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天；鋸、刨材料時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。（8）、混凝土施工時(shí)，采用低噪環(huán)境型振搗器，降低城市噪聲污染。1.6.2、職業(yè)健康安全管理措施1.6.2.1、普通模板（1）、除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對模板施工的特點(diǎn)，編制相應(yīng)的安全規(guī)定。（2）、進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場之前必須