模架結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、2.2 模 架 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 模架是固定和設(shè)置成型鑲塊、澆道鑲塊、澆口套以及抽芯機構(gòu)、導(dǎo)向零件等的基體。是整副模具的裝配基礎(chǔ)支承和固定零件導(dǎo)向零件 設(shè)計模架時，主要根據(jù)已確定的設(shè)計方案，對有關(guān)的構(gòu)件進行合理的計算、選擇和布置。模架結(jié)構(gòu)主要包括：將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上引導(dǎo)動模和定模在合模或開模時，可靠地按照一定方向進行運動的零件一、模架的基本形式及其組成動、定模分別由動、定模套板3和1單體形成，定模鑲塊2和動模鑲塊4及澆道鑲塊5用螺釘緊固在模體上。1.不通孔的模架 組成零件少，結(jié)構(gòu)緊湊。動、定模架分別由動、定模套板4和3、支承板5、定模座板1所

2、組成，鑲塊2、6、7固定在套板內(nèi)，由支承板、定模座板壓緊。2.通孔的模架 加工工藝性好，但設(shè)計時應(yīng)注意支承板的強度，防止鑲塊受反壓力時變形，影響鑄件尺寸和精度，多腔模和組合鑲塊的模具大多采用這種模架。 動模模架由卸料板5，動模套板7，支承板8等組成，動模型芯9固定在動模套板7上，卸料板鑲塊4固定在卸料板5上，卸料板由卸料板導(dǎo)套6導(dǎo)向滑動。開模后，推桿將分型面推開，通過卸料板推出鑄件。3.推出機構(gòu)為卸料板的模架 在鑄件需要側(cè)向抽芯時，可以把抽芯機構(gòu)的導(dǎo)滑部分設(shè)置在卸料板上，當卸料板鑲塊上設(shè)有型芯，可增設(shè)推桿，組成二次推出機構(gòu)。 動、定模模架分別由動、定模套板4和3、定模座板2、支承板6組成，定、

3、動模組合鑲塊1、5固定在套板內(nèi)，由座板、支承板壓緊。動、定模模架上設(shè)有抽芯機構(gòu)各元件。4.帶有抽芯機構(gòu)的模架 型腔布置的數(shù)量受鑄件的抽芯數(shù)量、位置和抽芯方向的限制。 動模模架由動模套板3、支撐板6等組成，動模型芯5采用不通孔的形式固定在支承板上，在斜滑塊4上形成型腔，推出鑄件時同時完成抽芯動作。5.設(shè)置斜滑塊的模架 適用于鑄件側(cè)面有較淺凹槽或孔及外形阻礙出模的模具。二、模架設(shè)計要點1.結(jié)構(gòu)方面：1）模架上要安置導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔、連接的螺釘 和銷釘孔等。2）要考慮抽芯機構(gòu)的組裝，頂出機構(gòu)的組裝等。3）注意壓鑄件的大小，型腔位置偏移的程度及 所占用的位置。2.工藝方面： 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、冷卻-加

4、熱系統(tǒng)，工藝用的附加部位所占用的位置。3.強度方面： 模架需要承受壓鑄充填過程的脹型力，要考慮模框受力后脹開變形，支撐板承受的脹型力，以及其他削弱模架強度的因素。4.裝配連接方面：尤其是大型鑄件更應(yīng)注意強度問題。 要考慮連接零件所需的位置，安裝在機器上所需的位置。三、模架結(jié)構(gòu)設(shè)計1.套板的結(jié)構(gòu)設(shè)計2.導(dǎo)向零件的設(shè)計3.支承板的設(shè)計4.墊塊的設(shè)計5.定模座板的設(shè)計1.套板的結(jié)構(gòu)設(shè)計套板包括動模套板和定模套板套板承受拉伸、彎曲、壓縮三種力。設(shè)計套板時，需對其邊框厚度進行計算。放置鑲塊和型芯；對有抽芯機構(gòu)的壓鑄模，通常在動模套板上開設(shè)滑塊的導(dǎo)滑槽，在定模上設(shè)置斜銷和楔緊裝置。動模套板定模套板套板的作

5、用：1）圓形套板邊框厚度h的計算：式中：hDp 1HH套板邊框厚度（cm）；型腔直徑（cm） ；壓射比壓（105Pa）；套板材料許用抗拉強度（8201000 105Pa） ；型腔深度（cm） ；套板厚度（cm） 。型腔為不穿通式時：型腔為穿通式時：2）矩形套板邊框厚度 HLPHPPh4811222111PpL H221PpL H式中：h套板邊框厚度（cm） ；1P2P邊框側(cè)面承受的總壓力（10N） ；1L2L型腔邊長（cm） 。3）定模、動模套板的邊框厚度推薦尺寸：見教材35頁，表2-62.導(dǎo)向零件的設(shè)計 引導(dǎo)動模按規(guī)定的方向移動，以保證動模和定模在安裝及合模時的運動方向和位置的正確。導(dǎo)向零件

6、的作用： 應(yīng)具有一定的剛度，以保證動、定模在合模時的位置正確，且在開合模過程中能夠運動靈活沒有卡死現(xiàn)象。 導(dǎo)柱應(yīng)高出型芯高度，以避免模具合模或搬運時型芯受到損壞； 為了便于取出鑄件，導(dǎo)柱一般安裝在定模上； 如采用卸料板時，導(dǎo)柱必須安裝在動模上，以便于卸料板在導(dǎo)柱上滑動進行卸料； 在臥式壓鑄機上采用中心澆口模具，導(dǎo)柱設(shè)在定模座板上。1）導(dǎo)柱的設(shè)計要點：（1）導(dǎo)柱主要尺寸：見教材36頁2）主要尺寸計算：dKF導(dǎo)柱直徑d 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有足夠的剛性式中，d為導(dǎo)滑段直徑（mm） ，F(xiàn)為模具分型面上的表面積（mm2）K為比例系數(shù)（2）導(dǎo)套主要尺寸：見教材37頁3）導(dǎo)套和導(dǎo)柱在模板中的位置： 導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般

7、都布置在模板四個角上，保持導(dǎo)柱之間有最大開檔尺寸，便于取出鑄件。為了防止動、定模在裝配時錯位，可將其中一根導(dǎo)柱取不等分分布，這樣，當動、定模合攏時，即使發(fā)生方向錯誤，也無法合攏。如果不注意，仍欲進行合攏的話，導(dǎo)柱與導(dǎo)套不能完全對位，就能及時發(fā)現(xiàn)，嚴重時，也只是損壞導(dǎo)柱，從而避免了成型零件的損壞。對于大型模具，由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的中心距離較大，在動、定模受熱條件不同的情況下，其膨脹量有差異，從而影響正常的配合精度。為此，采用方導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其膨脹差異量大的配合面上有一定的間隙，保持導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位和配合精度。方形模具導(dǎo)柱的布置圓形模具導(dǎo)柱的布置3.支承板的設(shè)計大螺栓孔、小螺栓孔、推桿孔、復(fù)位桿孔、推板

8、導(dǎo)柱孔、銷釘孔等。支承板中包括：為動模支撐板厚度（cm）為動模支撐板所受總壓力1）支承板的厚度：動模支承板的厚度一般采用推薦值（表2-9）。2 ZCP LHBZPHZPpF2）支承板的加強形式：當墊塊間距L較大或支承板厚度H小時，可借助推板導(dǎo)柱或采用支柱，增強對支承板的支撐作用。3）選擇支承板厚度的原則： 鑄件分型面投影面積較大時，支承板厚度取較大值； 在投影面積相同的情況下，壓射比壓大時，支承板厚度取較大值； 模座上的墊塊設(shè)置在支承板長邊的兩端時，支承板厚度取較大值； 采用不通孔套板時，套板底部厚度為支承板厚度的0.8倍。4.墊塊的設(shè)計 墊塊也稱模座，是支承模體承受機器壓力的構(gòu)件。一端與動模

9、體結(jié)合組成動模部分，另一端則緊固在壓鑄機的動模墻板或通用模座上。 1）模座的基本形式：角架式：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，質(zhì)量輕，節(jié)省材料，適于小型模具。積木式：由墊塊和動模座板組成，使用較普遍，適于中小型模具整體式：整體鑄出，強度和剛性較高，適于大中型模具。墊塊厚度應(yīng)有足夠的承壓面積，墊塊與動模座板及安裝板的緊固形式牢固可靠2）墊塊的高度： 應(yīng)滿足推出機構(gòu)的空間高度及推出行程的要求。還可以用來調(diào)整壓鑄模的總高度，以適應(yīng)壓鑄機的最小間距。5.定模座板的設(shè)計1）定模座板的結(jié)構(gòu)：2）定模座板的設(shè)計要點： 定模座板上要留出緊固螺釘或安裝壓板的位置，籍此使定模固定在壓鑄機定模安裝板上； 澆口套安裝孔的位置與尺寸要與所用壓鑄機精確配合； 當定模套板為不通孔時，要在定模套板上設(shè)置安裝槽； 定模座板與定模套板由兩個定位銷定位，用若干個內(nèi)角螺釘緊固。小節(jié)：2.2 模 架 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計一、模架的基本形式及其組成1.不通孔的模架 2.通孔的模架 3.推出機構(gòu)為卸料板的模架4.帶有抽芯機構(gòu)的模架5.設(shè)置斜滑塊的模架二、模架設(shè)計要點1.結(jié)構(gòu)方面：2.工藝方面：3.強度方面：4.裝配連接方面：三、模架結(jié)構(gòu)設(shè)計1.套板的結(jié)構(gòu)設(shè)計2