感應(yīng)爐襯不良解析對(duì)策-簡(jiǎn)體

1、感感 應(yīng)應(yīng) 電電 爐爐 爐爐 襯襯問(wèn)題解析與防止對(duì)策問(wèn)題解析與防止對(duì)策熔熔 解解 教教 育育 訓(xùn)訓(xùn) 練練 講義講義 - 3 前言摘要前言摘要: 一一.爐襯之開(kāi)裂爐襯之開(kāi)裂:垂直裂隙與水平開(kāi)裂現(xiàn)象之產(chǎn)生垂直裂隙與水平開(kāi)裂現(xiàn)象之產(chǎn)生 與防止對(duì)策與防止對(duì)策 二二.薄片或薄層的爐襯剝落現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策薄片或薄層的爐襯剝落現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策 三三.爐襯異常的熔蝕現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策爐襯異常的熔蝕現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策: 1.爐襯表面為光滑玻璃狀的不均勻熔蝕爐襯表面為光滑玻璃狀的不均勻熔蝕: 2.爐襯表面為不光滑狀的不均勻熔蝕爐襯表面為不光滑狀的不均勻熔蝕: 3.底部異常嚴(yán)重熔損底部異常嚴(yán)重熔損: 4

2、.底部及下錐部之異常嚴(yán)重熔損底部及下錐部之異常嚴(yán)重熔損(象足形狀之熔蝕象足形狀之熔蝕): 5.下錐部之異常嚴(yán)重熔損下錐部之異常嚴(yán)重熔損: 6.爐壁部位之異常嚴(yán)重熔損爐壁部位之異常嚴(yán)重熔損: 7.爐壁上方部位之異常嚴(yán)重熔損爐壁上方部位之異常嚴(yán)重熔損: 四四.爐襯呈現(xiàn)不同色澤或脫色現(xiàn)象之探討爐襯呈現(xiàn)不同色澤或脫色現(xiàn)象之探討: 五五.爐襯的異常磨損現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策爐襯的異常磨損現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策: 1.帶狀溝槽式之磨損帶狀溝槽式之磨損: 2.局部性的口袋狀之磨損局部性的口袋狀之磨損: 3.在同一水平而呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損在同一水平而呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損: 4.整體爐襯呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損整體爐

3、襯呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損: 六六.金屬滲透及穿透的現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策金屬滲透及穿透的現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策: 1.魚(yú)翅狀之滲魚(yú)翅狀之滲/穿透現(xiàn)象穿透現(xiàn)象: 2.在爐襯一定深度有金屬滲入或一層深色層之現(xiàn)象在爐襯一定深度有金屬滲入或一層深色層之現(xiàn)象: 3.爐襯局部位置有不純異物侵入的現(xiàn)象爐襯局部位置有不純異物侵入的現(xiàn)象: 七七.積渣或掛渣現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策積渣或掛渣現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策: 1.低熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象低熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象: 2.高熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象高熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象: 八八.電相不平衡或過(guò)高電流現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策電相不平衡或過(guò)高電流現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策: 1.出現(xiàn)在

4、初次燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)在初次燒結(jié)過(guò)程中: 2.出現(xiàn)在停爐后出現(xiàn)在停爐后,再次啟用的過(guò)程中再次啟用的過(guò)程中: 3.出現(xiàn)在電流跳脫后出現(xiàn)在電流跳脫后,再次啟用的過(guò)程中再次啟用的過(guò)程中: 4.出現(xiàn)在停爐爐襯補(bǔ)修后出現(xiàn)在停爐爐襯補(bǔ)修后,再次啟用的過(guò)程中再次啟用的過(guò)程中: 九九.干式震動(dòng)搗打料之異?，F(xiàn)象判斷與處置干式震動(dòng)搗打料之異常現(xiàn)象判斷與處置: 1.顆粒偏析與粒度異?，F(xiàn)象顆粒偏析與粒度異?，F(xiàn)象: 2.二氧化硅含量過(guò)低時(shí)之處置二氧化硅含量過(guò)低時(shí)之處置: 3.發(fā)現(xiàn)不純物時(shí)之處置發(fā)現(xiàn)不純物時(shí)之處置: 十十. 使用壽命不穩(wěn)定現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策使用壽命不穩(wěn)定現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策: 一一.前言摘要前言摘要: 無(wú)心

5、式感應(yīng)電爐之爐襯耐材問(wèn)題的追蹤與探討無(wú)心式感應(yīng)電爐之爐襯耐材問(wèn)題的追蹤與探討雖然無(wú)心式感應(yīng)電爐之雖然無(wú)心式感應(yīng)電爐之爐襯使用壽命的長(zhǎng)短爐襯使用壽命的長(zhǎng)短,主要地主要地,是是取決于其操作條件與操作環(huán)境取決于其操作條件與操作環(huán)境;但是但是,不可諱言的不可諱言的,是否是否要停爐修護(hù)要停爐修護(hù),還是取決于耐材爐襯的損壞程度而定。極還是取決于耐材爐襯的損壞程度而定。極少是因?yàn)殡娖髟O(shè)備或機(jī)械裝置與水冷或油壓設(shè)備的問(wèn)少是因?yàn)殡娖髟O(shè)備或機(jī)械裝置與水冷或油壓設(shè)備的問(wèn)題題,而需停爐修護(hù)。而需停爐修護(hù)。 作業(yè)爐襯之設(shè)計(jì)作業(yè)爐襯之設(shè)計(jì),本來(lái)就是會(huì)被熔蝕損耗的本來(lái)就是會(huì)被熔蝕損耗的;但往往但往往有些有些使用者會(huì)有些錯(cuò)覺(jué)

6、使用者會(huì)有些錯(cuò)覺(jué),認(rèn)為所有的問(wèn)題皆可怪罪于爐襯材認(rèn)為所有的問(wèn)題皆可怪罪于爐襯材料料,而忽略了最大的原因是在于操作條件與操作環(huán)境而忽略了最大的原因是在于操作條件與操作環(huán)境,甚甚至誤認(rèn)為較厚的爐襯會(huì)有較長(zhǎng)的使用壽命。其實(shí)至誤認(rèn)為較厚的爐襯會(huì)有較長(zhǎng)的使用壽命。其實(shí)較厚較厚的爐襯反而不利于熔化效率的爐襯反而不利于熔化效率,而且不易形成良好的燒結(jié)而且不易形成良好的燒結(jié)層層,在使用初期會(huì)有較高的熔蝕速率。在使用初期會(huì)有較高的熔蝕速率。 誠(chéng)如上述誠(chéng)如上述,爐襯之熔蝕損耗速率與操作條件與操作環(huán)境有爐襯之熔蝕損耗速率與操作條件與操作環(huán)境有 極大的關(guān)聯(lián)極大的關(guān)聯(lián);如如:所添加的地金所添加的地金(鐵塊及回爐料鐵塊及

7、回爐料)之雜質(zhì)成份之雜質(zhì)成份 與含量與含量;如何加入爐內(nèi)如何加入爐內(nèi);熔出什么種類的鐵水熔出什么種類的鐵水;與添加什么與添加什么 樣的添加劑樣的添加劑;熔解操作溫度熔解操作溫度;鐵水的高度鐵水的高度;是連續(xù)性的或是是連續(xù)性的或是 間斷性的操作等種種間斷性的操作等種種操作因素操作因素,會(huì)直接造成爐襯之化學(xué)熔會(huì)直接造成爐襯之化學(xué)熔 蝕蝕;機(jī)械及應(yīng)力損壞與熱震開(kāi)裂與剝落的影響。機(jī)械及應(yīng)力損壞與熱震開(kāi)裂與剝落的影響。 在作業(yè)爐襯使用末期在作業(yè)爐襯使用末期,若發(fā)生爐襯穿刺現(xiàn)象時(shí)若發(fā)生爐襯穿刺現(xiàn)象時(shí),小心緊慎地小心緊慎地 在爐底在爐底;錐部錐部;爐壁及上部采取適當(dāng)?shù)臉颖炯右苑治黾把芯繝t壁及上部采取適當(dāng)?shù)臉?/p>

8、本加以分析及研究 ,將有助于爐襯材料之改善與使用壽命之延長(zhǎng)。將有助于爐襯材料之改善與使用壽命之延長(zhǎng)。 本文搜集了過(guò)去所經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題與現(xiàn)象本文搜集了過(guò)去所經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題與現(xiàn)象,并加以深入并加以深入 探討其發(fā)生的原因與解決的對(duì)策探討其發(fā)生的原因與解決的對(duì)策,可以將此當(dāng)作工具書(shū)來(lái)可以將此當(dāng)作工具書(shū)來(lái) 參照應(yīng)用。參照應(yīng)用。 本文末了本文末了,有一份檢查表有一份檢查表,其中表列了二十道檢查項(xiàng)目其中表列了二十道檢查項(xiàng)目,若若 是符合這二十道檢查項(xiàng)目是符合這二十道檢查項(xiàng)目,就可防止并解決大部份可能發(fā)就可防止并解決大部份可能發(fā) 生的問(wèn)題。生的問(wèn)題。 本文不可能含蓋所有的狀況與問(wèn)題本文不可能含蓋所有的狀況與問(wèn)

9、題,重要的是重要的是,要能累積要能累積 個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)并予以文字化個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)并予以文字化,尤其是碰到特殊的情況尤其是碰到特殊的情況,如何解如何解 決與防止的成功經(jīng)驗(yàn)決與防止的成功經(jīng)驗(yàn),能夠予以詳細(xì)記載與回饋能夠予以詳細(xì)記載與回饋,是十分重是十分重 要的工作。要的工作。 養(yǎng)成隨時(shí)隨地及隨手作記錄的習(xí)慣養(yǎng)成隨時(shí)隨地及隨手作記錄的習(xí)慣,正所謂打鐵要趁熱正所謂打鐵要趁熱,正正 當(dāng)記憶猶新之際當(dāng)記憶猶新之際,詳細(xì)記錄下如何發(fā)生詳細(xì)記錄下如何發(fā)生;過(guò)程演變過(guò)程演變;如何解如何解 決決;其結(jié)果如何其結(jié)果如何.等等,將有助于個(gè)人之經(jīng)驗(yàn)積累與回饋分享將有助于個(gè)人之經(jīng)驗(yàn)積累與回饋分享 他人他人。編寫之目的編寫之目的,

10、在于幫助個(gè)人能迅速地防范并解決問(wèn)在于幫助個(gè)人能迅速地防范并解決問(wèn) 題題,并借助大家的經(jīng)驗(yàn)累積交流并借助大家的經(jīng)驗(yàn)累積交流,更加充實(shí)本文之完整性。更加充實(shí)本文之完整性。 一一.爐襯之開(kāi)裂爐襯之開(kāi)裂 :垂直裂隙垂直裂隙 與與 水平開(kāi)裂水平開(kāi)裂 現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策 A. 垂直開(kāi)裂之現(xiàn)象垂直開(kāi)裂之現(xiàn)象: 較常發(fā)生在較大型的感應(yīng)電較常發(fā)生在較大型的感應(yīng)電 爐爐襯爐爐襯,主要是由于冷卻收縮所造成的應(yīng)力開(kāi)主要是由于冷卻收縮所造成的應(yīng)力開(kāi) 裂裂,其其防止對(duì)策為防止對(duì)策為: 1.依照燒結(jié)作業(yè)指示依照燒結(jié)作業(yè)指示(升溫與燒結(jié)溫度曲線升溫與燒結(jié)溫度曲線),使?fàn)t襯產(chǎn)生足使?fàn)t襯產(chǎn)生足 夠厚度的燒結(jié)

11、層夠厚度的燒結(jié)層,用以抵抗冷卻收縮所造成的應(yīng)力開(kāi)裂。用以抵抗冷卻收縮所造成的應(yīng)力開(kāi)裂。 2.避免將二氧化硅質(zhì)之爐襯放空冷避免將二氧化硅質(zhì)之爐襯放空冷,應(yīng)保溫在應(yīng)保溫在800以上以上; 即使是間歇性性的操作即使是間歇性性的操作,亦不可放空冷。正確的作法為亦不可放空冷。正確的作法為: 首先將鐵水出清首先將鐵水出清,再吊入紅熱的激活鐵塊再吊入紅熱的激活鐵塊,蓋上爐蓋蓋上爐蓋,不可不可 關(guān)閉冷卻水關(guān)閉冷卻水,繼續(xù)保溫在繼續(xù)保溫在800以上。以上。 3.盡可能二十四小時(shí)盡可能二十四小時(shí),不間斷地連續(xù)生產(chǎn)操作不間斷地連續(xù)生產(chǎn)操作;若必須在周若必須在周 末停止生產(chǎn)末停止生產(chǎn),也應(yīng)如上述第也應(yīng)如上述第2項(xiàng)之保

12、溫。項(xiàng)之保溫。 4.若在停止生產(chǎn)時(shí)若在停止生產(chǎn)時(shí),而要檢視爐襯而要檢視爐襯,不可使用風(fēng)扇吹冷爐壁不可使用風(fēng)扇吹冷爐壁, 以防急冷開(kāi)裂之現(xiàn)象產(chǎn)生。以防急冷開(kāi)裂之現(xiàn)象產(chǎn)生。B.水平開(kāi)裂之現(xiàn)象水平開(kāi)裂之現(xiàn)象:主要是由于粒度偏析及施工產(chǎn)主要是由于粒度偏析及施工產(chǎn) 生層間所致生層間所致,如干打料經(jīng)由運(yùn)輸搬動(dòng)而在包裝袋如干打料經(jīng)由運(yùn)輸搬動(dòng)而在包裝袋 內(nèi)已造成粒度偏析內(nèi)已造成粒度偏析;或在打爐時(shí)布料不均勻或在打爐時(shí)布料不均勻;或或 打爐工具及工藝不良打爐工具及工藝不良;或模具有間隙導(dǎo)致細(xì)粉外或模具有間隙導(dǎo)致細(xì)粉外 流流;或?qū)娱g接合面不良等原因。其次或?qū)娱g接合面不良等原因。其次;有可能是在有可能是在 生產(chǎn)操作

13、時(shí)生產(chǎn)操作時(shí),機(jī)械撞擊或震動(dòng)所致機(jī)械撞擊或震動(dòng)所致,其防止對(duì)策為其防止對(duì)策為: 1.在打爐前在打爐前,先檢視干打料的包裝是否完整先檢視干打料的包裝是否完整,袋內(nèi)之材料是袋內(nèi)之材料是 否有粒度偏析的現(xiàn)象否有粒度偏析的現(xiàn)象,若有粒度偏析若有粒度偏析,則應(yīng)再次均勻拌勻則應(yīng)再次均勻拌勻 合后合后,才可使用。才可使用。 2.檢視內(nèi)模是否完好檢視內(nèi)模是否完好,接合部位是否密合接合部位是否密合,若有破動(dòng)或間隙若有破動(dòng)或間隙 ,應(yīng)予以補(bǔ)修。應(yīng)予以補(bǔ)修。 3.加料時(shí)需均勻的布料加料時(shí)需均勻的布料,絕對(duì)不可以單點(diǎn)布料絕對(duì)不可以單點(diǎn)布料,以防止布料以防止布料 不均勻所導(dǎo)致粒度偏析的情況產(chǎn)生。不均勻所導(dǎo)致粒度偏析的情

14、況產(chǎn)生。 4.最好選用最好選用原原公司所推薦的施工震動(dòng)工具公司所推薦的施工震動(dòng)工具(高震動(dòng)頻率高震動(dòng)頻率)及及 模具設(shè)備模具設(shè)備(十字型內(nèi)模震動(dòng)或三臂式氣錘十字型內(nèi)模震動(dòng)或三臂式氣錘),可以減少施工可以減少施工 工藝的缺失工藝的缺失,縮短施工時(shí)程縮短施工時(shí)程,提高爐襯密度提高爐襯密度(較手工打爐要較手工打爐要 高出高出10%左右左右),提高爐襯的耐用性能。提高爐襯的耐用性能。 5.若是手工打爐的話若是手工打爐的話,不可采用平頭式氣錘頭打爐不可采用平頭式氣錘頭打爐,應(yīng)選用應(yīng)選用 叉式或十字型錘頭打爐叉式或十字型錘頭打爐,以防止層間現(xiàn)象之產(chǎn)生。以防止層間現(xiàn)象之產(chǎn)生。 6.適度的震動(dòng)或打爐適度的震動(dòng)

15、或打爐,可獲得最佳的充填密度可獲得最佳的充填密度,過(guò)分或不足過(guò)分或不足 皆有害。皆有害。 7.在作接合層面時(shí)在作接合層面時(shí),應(yīng)先將表面作花應(yīng)先將表面作花,以利材料的接合效果以利材料的接合效果 8.記錄并比較每次打爐的用料量記錄并比較每次打爐的用料量,用以判斷并了解爐襯的用以判斷并了解爐襯的 施工狀況。施工狀況。 9.減少及降低對(duì)爐襯之機(jī)械撞擊減少及降低對(duì)爐襯之機(jī)械撞擊,改善工作平臺(tái)之不必要改善工作平臺(tái)之不必要 的震動(dòng)。的震動(dòng)。二二.薄片或薄層的爐襯薄片或薄層的爐襯剝落現(xiàn)象之產(chǎn)生剝落現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策與防止對(duì)策 在熔化操作過(guò)程中在熔化操作過(guò)程中,有時(shí)可觀察到一些爐襯材料有時(shí)可觀察到一些爐襯材料

16、懸浮在鐵水的表面懸浮在鐵水的表面,此乃是一種薄片或薄層的爐襯此乃是一種薄片或薄層的爐襯剝落現(xiàn)象。此種現(xiàn)象產(chǎn)生的可能原因?yàn)閯兟洮F(xiàn)象。此種現(xiàn)象產(chǎn)生的可能原因?yàn)?過(guò)快的干過(guò)快的干燥升溫速度燥升溫速度,所導(dǎo)致的水蒸汽爆裂而產(chǎn)生爐襯表層所導(dǎo)致的水蒸汽爆裂而產(chǎn)生爐襯表層之脫離之脫離;干式搗打料本身含有太高量之殘留水份干式搗打料本身含有太高量之殘留水份;使使用鐵模坩堝加熱用鐵模坩堝加熱,而未在鐵模坩堝預(yù)作排氣孔而未在鐵模坩堝預(yù)作排氣孔,導(dǎo)致導(dǎo)致水氣無(wú)法有效地從爐襯表面散逸水氣無(wú)法有效地從爐襯表面散逸;安全背襯之濕式安全背襯之濕式搗打料或澆注料及線圈泥搗打料或澆注料及線圈泥,未經(jīng)完全干燥未經(jīng)完全干燥,所殘存的

17、所殘存的水份所造成的水份所造成的;干式搗打料本身的粘干式搗打料本身的粘;燒結(jié)劑不均勻燒結(jié)劑不均勻分布所造成的結(jié)果分布所造成的結(jié)果,或是由于粒度偏析所造成的后或是由于粒度偏析所造成的后果。其防止對(duì)策為果。其防止對(duì)策為: 1.硼酸與硼甘是一般常用的干式搗打料之燒結(jié)劑硼酸與硼甘是一般常用的干式搗打料之燒結(jié)劑,前者含前者含 有結(jié)晶水有結(jié)晶水,故其升溫曲線要稍緩于后者。爐子的大小與故其升溫曲線要稍緩于后者。爐子的大小與 爐襯之厚度爐襯之厚度,亦會(huì)影響升溫曲線亦會(huì)影響升溫曲線,下列之升溫速率可作為下列之升溫速率可作為 參考參考: 2.干式搗打料之殘留水份必須控制在干式搗打料之殘留水份必須控制在0.5%以下

18、以下;一般一般公司公司 的產(chǎn)品控制在的產(chǎn)品控制在0.3%以下以下;并且并且,材料必須存放于室內(nèi)材料必須存放于室內(nèi);并并 注意防潮及防止陽(yáng)光直接照射注意防潮及防止陽(yáng)光直接照射;過(guò)冷或高溫皆不適宜。過(guò)冷或高溫皆不適宜。無(wú)心爐之大小無(wú)心爐之大小硼硼 酸酸硼硼 甘甘1 3 噸噸每小時(shí)每小時(shí)120之速度之速度 每小時(shí)每小時(shí)180之速度之速度4 15噸噸每小時(shí)每小時(shí)100之速度之速度 每小時(shí)每小時(shí)150之速度之速度16 35噸噸每小時(shí)每小時(shí)60之速度之速度每小時(shí)每小時(shí)100之速度之速度 3.若使用鐵模坩堝加熱時(shí)若使用鐵模坩堝加熱時(shí),需在鐵模坩堝預(yù)留透氣孔需在鐵模坩堝預(yù)留透氣孔,以利以利 水氣之排除。大約每

19、隔水氣之排除。大約每隔225mm的間距的間距,需要有一個(gè)直徑需要有一個(gè)直徑 2至至3mm的透氣孔。當(dāng)然的透氣孔。當(dāng)然,在震動(dòng)搗打爐襯時(shí)在震動(dòng)搗打爐襯時(shí),要將透氣要將透氣 孔封閉孔封閉,待完成后再將透氣孔打開(kāi)。待完成后再將透氣孔打開(kāi)。 4.在早期干燥過(guò)程中在早期干燥過(guò)程中,或可使用輔助加熱設(shè)備或可使用輔助加熱設(shè)備,如燃?xì)鈬娀鹑缛細(xì)鈬娀?設(shè)備或電熱管等裝置設(shè)備或電熱管等裝置,防止火焰直接沖擊爐襯表面防止火焰直接沖擊爐襯表面,并注并注 意氣流循環(huán)將水汽排出意氣流循環(huán)將水汽排出,及延長(zhǎng)干燥時(shí)程。錐形感應(yīng)線及延長(zhǎng)干燥時(shí)程。錐形感應(yīng)線 圈及錐形爐襯之設(shè)計(jì)圈及錐形爐襯之設(shè)計(jì),需要較高的干燥溫度需要較高的干燥

20、溫度,并要打開(kāi)冷并要打開(kāi)冷 卻循環(huán)水。盡量避免在爐襯表面形成一層不透氣的干卻循環(huán)水。盡量避免在爐襯表面形成一層不透氣的干 硬表層。硬表層。 5.不要自行在干打料中添加額外的添加劑不要自行在干打料中添加額外的添加劑,避免粘避免粘;燒結(jié)劑燒結(jié)劑 不均勻分布。不均勻分布。 6.改善施工筑爐工藝及工具改善施工筑爐工藝及工具,防止?fàn)t襯產(chǎn)生顆粒偏析現(xiàn)象防止?fàn)t襯產(chǎn)生顆粒偏析現(xiàn)象 三三. 爐襯異常的熔蝕現(xiàn)爐襯異常的熔蝕現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策象之產(chǎn)生與防止對(duì)策 均勻的熔蝕均勻的熔蝕,本是耐材爐襯之設(shè)計(jì)原則本是耐材爐襯之設(shè)計(jì)原則;在一個(gè)在一個(gè)廿廿四小四小 時(shí)連續(xù)性操作的無(wú)心爐時(shí)連續(xù)性操作的無(wú)心爐,生產(chǎn)單一種生產(chǎn)單一

21、種類類成份之產(chǎn)品成份之產(chǎn)品,及使及使 6680%之殘留鐵水液面的操作條件下之殘留鐵水液面的操作條件下,其二氧化硅質(zhì)干其二氧化硅質(zhì)干 用用打料之原單位耐材耗用量打料之原單位耐材耗用量,應(yīng)在每噸鐵水耗用應(yīng)在每噸鐵水耗用12公斤公斤 之間之間,一個(gè)正常的二氧化硅質(zhì)干打料之爐襯一個(gè)正常的二氧化硅質(zhì)干打料之爐襯,在使用后在使用后,應(yīng)應(yīng) 可清楚地見(jiàn)到三層結(jié)構(gòu)可清楚地見(jiàn)到三層結(jié)構(gòu): a.作業(yè)層表面作業(yè)層表面,約占爐襯厚度的約占爐襯厚度的 三分之一三分之一,是所謂的玻璃質(zhì)化的表層。是所謂的玻璃質(zhì)化的表層。 b.其次其次,約占爐襯約占爐襯 厚度的三分之一厚度的三分之一,是所謂的堅(jiān)硬的燒結(jié)層。是所謂的堅(jiān)硬的燒結(jié)層

22、。 c.剩下的另剩下的另 三分之一三分之一,靠近感應(yīng)線圈的部份靠近感應(yīng)線圈的部份,則為粉狀的不燒結(jié)層。則為粉狀的不燒結(jié)層。 當(dāng)然當(dāng)然,不同之保溫與絕熱的設(shè)計(jì)不同之保溫與絕熱的設(shè)計(jì),或多或少會(huì)改變此三或多或少會(huì)改變此三 層之厚薄分布層之厚薄分布;一一般爐襯使用終了之厚度般爐襯使用終了之厚度,大約是原始爐大約是原始爐 襯厚度之襯厚度之40%。 A. 爐襯表面為光滑玻璃狀爐襯表面為光滑玻璃狀,但有不均勻的熔蝕現(xiàn)象但有不均勻的熔蝕現(xiàn)象: 過(guò)量的燒結(jié)劑過(guò)量的燒結(jié)劑,所導(dǎo)致?tīng)t襯快速之熔蝕所導(dǎo)致?tīng)t襯快速之熔蝕;高流動(dòng)性高流動(dòng)性;低粘低粘 度之爐渣度之爐渣;所導(dǎo)致?tīng)t襯快速之熔蝕所導(dǎo)致?tīng)t襯快速之熔蝕;或是偏堿性

23、之爐渣或是偏堿性之爐渣, 與酸性與酸性(二氧化硅二氧化硅)爐襯反應(yīng)爐襯反應(yīng),所導(dǎo)致?tīng)t襯快速之熔蝕。所導(dǎo)致?tīng)t襯快速之熔蝕。 其改善與防范對(duì)策為其改善與防范對(duì)策為: 1.首先再次使用同一產(chǎn)品首先再次使用同一產(chǎn)品,觀察并確認(rèn)同一現(xiàn)象之產(chǎn)生觀察并確認(rèn)同一現(xiàn)象之產(chǎn)生; 隨后隨后,試用兩次含較低量燒結(jié)劑之產(chǎn)品試用兩次含較低量燒結(jié)劑之產(chǎn)品,觀察并確認(rèn)改觀察并確認(rèn)改 善效果善效果;或再試用兩次含更低量燒結(jié)劑之產(chǎn)品或再試用兩次含更低量燒結(jié)劑之產(chǎn)品,觀察并觀察并 確認(rèn)改善效果。確認(rèn)改善效果。 2.爐渣對(duì)耐材爐襯之熔蝕爐渣對(duì)耐材爐襯之熔蝕,有著直接且巨大的影響有著直接且巨大的影響;倘若倘若 使用者本身未小心使用者本

24、身未小心,穩(wěn)定及謹(jǐn)慎地管理并控制爐渣的穩(wěn)定及謹(jǐn)慎地管理并控制爐渣的 含量與成份含量與成份,將很難了解并改善爐襯耐材之熔蝕將很難了解并改善爐襯耐材之熔蝕。 3.若是已確認(rèn)是偏堿性之爐渣若是已確認(rèn)是偏堿性之爐渣,則應(yīng)選用堿性則應(yīng)選用堿性(氧化鎂質(zhì)氧化鎂質(zhì)) 或中性或中性(高氧化鋁質(zhì)高氧化鋁質(zhì)) 之爐襯材料。之爐襯材料。 B. 不均勻熔蝕不均勻熔蝕,而且在使用末期而且在使用末期,表面松散表面松散,似無(wú)燒結(jié)層之似無(wú)燒結(jié)層之 現(xiàn)象現(xiàn)象: 可能是由于沒(méi)有作好燒結(jié)作業(yè)可能是由于沒(méi)有作好燒結(jié)作業(yè),或干打料本身的燒結(jié)劑或干打料本身的燒結(jié)劑 不足不足,所導(dǎo)致的結(jié)果。其改善與防范對(duì)策為所導(dǎo)致的結(jié)果。其改善與防范對(duì)策

25、為: 1.遵照燒結(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵照燒結(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)進(jìn)行燒結(jié)作業(yè);或稍為加長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間或稍為加長(zhǎng)燒結(jié)時(shí)間 2.選用較高燒結(jié)劑含量的干打料進(jìn)行試驗(yàn)選用較高燒結(jié)劑含量的干打料進(jìn)行試驗(yàn),觀察并確認(rèn)改觀察并確認(rèn)改 善效果。善效果。 C. 底部異常嚴(yán)重熔損底部異常嚴(yán)重熔損: 可能是由于施工工藝不良可能是由于施工工藝不良,尤其是中尤其是中;大型無(wú)心爐底部搗大型無(wú)心爐底部搗 打不扎實(shí)打不扎實(shí);或是由于下料時(shí)的沖擊與撞擊或是由于下料時(shí)的沖擊與撞擊,所導(dǎo)致的結(jié)果所導(dǎo)致的結(jié)果 ,其改善與防范對(duì)策為其改善與防范對(duì)策為: 1.最好選用原公司所推薦的施工震動(dòng)工具最好選用原公司所推薦的施工震動(dòng)工具(高震動(dòng)頻率高震動(dòng)頻率

26、), 可以減少施工工藝的缺失可以減少施工工藝的缺失,縮短施工時(shí)程縮短施工時(shí)程,提高爐襯密度提高爐襯密度 ,提高爐底的耐用性能提高爐底的耐用性能?；蚴窃谡t底厚度上或是在正常爐底厚度上,再加一再加一 層層50100mm厚之爐襯作為緩沖厚之爐襯作為緩沖,用以敵擋巨大鐵塊之用以敵擋巨大鐵塊之 加料沖擊。加料沖擊。 2.若是手工搗打之施工工藝的作業(yè)情況的話若是手工搗打之施工工藝的作業(yè)情況的話,設(shè)法讓施工設(shè)法讓施工 人員能進(jìn)入爐內(nèi)人員能進(jìn)入爐內(nèi),或立于爐子上方進(jìn)行搗打或立于爐子上方進(jìn)行搗打,務(wù)必將爐底務(wù)必將爐底 打?qū)?。打?qū)崱?3.盡量避免大型鐵塊及有尖銳角的鐵塊加料盡量避免大型鐵塊及有尖銳角的鐵塊加料

27、(應(yīng)事先予以應(yīng)事先予以 切割切割),以免直接傷及爐底。以免直接傷及爐底。 4.若是上述措施皆無(wú)法有效地解決問(wèn)題若是上述措施皆無(wú)法有效地解決問(wèn)題,極有可能是感應(yīng)極有可能是感應(yīng) 線圈的位置過(guò)低線圈的位置過(guò)低,或爐底部位的絕熱保溫過(guò)度或爐底部位的絕熱保溫過(guò)度,造成爐底造成爐底 過(guò)熱因而加快熔蝕速度。應(yīng)與爐子設(shè)備公司討論并予過(guò)熱因而加快熔蝕速度。應(yīng)與爐子設(shè)備公司討論并予 以改善。以改善。 D. 底部及下錐部之異常嚴(yán)重熔損底部及下錐部之異常嚴(yán)重熔損(象足形狀之熔蝕象足形狀之熔蝕): 象足或梨子形狀之熔蝕現(xiàn)象象足或梨子形狀之熔蝕現(xiàn)象,主要的反應(yīng)機(jī)構(gòu)為碳將二主要的反應(yīng)機(jī)構(gòu)為碳將二 氧化硅質(zhì)爐襯還原之化學(xué)反應(yīng)

28、氧化硅質(zhì)爐襯還原之化學(xué)反應(yīng),可由化學(xué)反應(yīng)方程式可由化學(xué)反應(yīng)方程式 SiO2+2CSi+2CO來(lái)表示。來(lái)表示。 造成此一現(xiàn)象的造成此一現(xiàn)象的主要原因?yàn)橹饕驗(yàn)?殘留在無(wú)心爐內(nèi)的鐵水殘留在無(wú)心爐內(nèi)的鐵水,經(jīng)經(jīng) 過(guò)長(zhǎng)時(shí)間與過(guò)高溫度的保溫過(guò)長(zhǎng)時(shí)間與過(guò)高溫度的保溫,而產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)所致。而產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)所致。 其改善與防范對(duì)策為其改善與防范對(duì)策為: 1.嚴(yán)格管控鐵水之液面高度。無(wú)論殘留鐵水液面之高或嚴(yán)格管控鐵水之液面高度。無(wú)論殘留鐵水液面之高或 低低,一般每單位小時(shí)所熔化鐵水的速率是相同的一般每單位小時(shí)所熔化鐵水的速率是相同的;若能經(jīng)若能經(jīng) 常保持原始容積的常保持原始容積的66%以上之液面高度以上之液

29、面高度,不但可節(jié)約化不但可節(jié)約化 鐵的電能耗用鐵的電能耗用,更可以有效地防止產(chǎn)生象足或梨子形狀更可以有效地防止產(chǎn)生象足或梨子形狀 之熔蝕現(xiàn)象。至于大型鑄件之生產(chǎn)之熔蝕現(xiàn)象。至于大型鑄件之生產(chǎn),盡量安排在周休停盡量安排在周休停 爐前爐前,并將鐵水出清。并將鐵水出清。 2.若是在周休停爐前若是在周休停爐前,并無(wú)大型鑄件或澆包可承載鐵水時(shí)并無(wú)大型鑄件或澆包可承載鐵水時(shí), 可將鐵水倒出可將鐵水倒出,制成小鐵塊制成小鐵塊,留至爾后使用。千萬(wàn)要注意留至爾后使用。千萬(wàn)要注意, 低液面之鐵水低液面之鐵水,是很容易造成過(guò)熱現(xiàn)象是很容易造成過(guò)熱現(xiàn)象,因而產(chǎn)生化學(xué)熔因而產(chǎn)生化學(xué)熔 蝕之反應(yīng)蝕之反應(yīng)。 3.在日常操作

30、中在日常操作中,若殘留鐵水液面較低時(shí)若殘留鐵水液面較低時(shí),應(yīng)徐徐的加入小應(yīng)徐徐的加入小 鐵塊鐵塊,這些小鐵塊會(huì)很快地沉入并熔化這些小鐵塊會(huì)很快地沉入并熔化,鐵水液面即可提鐵水液面即可提 高。切忌加入大型鐵塊高。切忌加入大型鐵塊,它較不易熔化它較不易熔化,當(dāng)其沉入爐底時(shí)當(dāng)其沉入爐底時(shí), 反而會(huì)過(guò)快的提高爐底溫度反而會(huì)過(guò)快的提高爐底溫度,造成過(guò)熱之現(xiàn)象造成過(guò)熱之現(xiàn)象。 E. 下錐部之異常嚴(yán)重熔損下錐部之異常嚴(yán)重熔損: 由于傾斜角度的構(gòu)造由于傾斜角度的構(gòu)造,在手工垂直搗打之施工工藝在手工垂直搗打之施工工藝,下錐下錐 部斜坡部位部斜坡部位,較不容易打?qū)嵼^不容易打?qū)?因而在生產(chǎn)操作中因而在生產(chǎn)操作中,較

31、易被較易被 損毀。其改善與防范對(duì)策為損毀。其改善與防范對(duì)策為: 1.從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上著手從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上著手,盡可能不要采用有下錐部之設(shè)計(jì)盡可能不要采用有下錐部之設(shè)計(jì);直直 筒型略帶一點(diǎn)點(diǎn)斜度的爐襯筒型略帶一點(diǎn)點(diǎn)斜度的爐襯,較無(wú)問(wèn)題。采用本公司標(biāo)較無(wú)問(wèn)題。采用本公司標(biāo) 準(zhǔn)推薦的內(nèi)模坩堝及震動(dòng)施工工具準(zhǔn)推薦的內(nèi)模坩堝及震動(dòng)施工工具,乃是最佳解決之乃是最佳解決之 道道。 2.或是盡可能地減緩其斜角坡度或是盡可能地減緩其斜角坡度(20左右左右),亦即拉長(zhǎng)其亦即拉長(zhǎng)其 斜線斜線;此種方法此種方法,雖然在操作初期會(huì)減少化鐵容積雖然在操作初期會(huì)減少化鐵容積,但不但不 失為一種解決的辦法。失為一種解決的辦法。 3.

32、若無(wú)法改變現(xiàn)有設(shè)計(jì)的狀況下時(shí)若無(wú)法改變現(xiàn)有設(shè)計(jì)的狀況下時(shí),只有借助人力只有借助人力,一次一次 較少的加料量較少的加料量,慢慢地將下錐部打?qū)嵙?。慢慢地將下錐部打?qū)嵙恕?F. 爐壁部位之異常嚴(yán)重熔損爐壁部位之異常嚴(yán)重熔損: 若在使用含有高鐵銹成份及其它氧化鐵成份之鐵塊的若在使用含有高鐵銹成份及其它氧化鐵成份之鐵塊的 操作條件下操作條件下,其中的一氧化鐵其中的一氧化鐵(F e O)很容易與二氧化硅很容易與二氧化硅 質(zhì)質(zhì)(SiO2)爐襯起反應(yīng)爐襯起反應(yīng),生成低熔點(diǎn)生成低熔點(diǎn)(1205)之之F a y a l i t e (2FeOSiO2)礦物相礦物相,進(jìn)而造成二氧化硅質(zhì)進(jìn)而造成二氧化硅質(zhì)(SiO2)

33、爐襯爐襯 之快速熔蝕反應(yīng)。最好應(yīng)盡可能地避免使用含有高鐵之快速熔蝕反應(yīng)。最好應(yīng)盡可能地避免使用含有高鐵 銹成份及其它氧化鐵成份之鐵塊銹成份及其它氧化鐵成份之鐵塊,但若其不可避免時(shí)但若其不可避免時(shí),其其 改善與防范對(duì)策為改善與防范對(duì)策為: 1.盡可能保持較高的鐵水液面高度盡可能保持較高的鐵水液面高度,用以避免較高化鐵之用以避免較高化鐵之 輸出功率輸出功率,防止過(guò)高溫的操作溫度。防止過(guò)高溫的操作溫度。 2.盡快地將含有高鐵銹成份及其它氧化鐵成份之鐵塊熔盡快地將含有高鐵銹成份及其它氧化鐵成份之鐵塊熔 化化,必要時(shí)予以攪拌必要時(shí)予以攪拌;切忌超高的操作溫度。切忌超高的操作溫度。 3.盡快而經(jīng)常地除渣盡

34、快而經(jīng)常地除渣,務(wù)使鐵銹能快速地熔入鐵水。務(wù)使鐵銹能快速地熔入鐵水。 4.最好采用緩慢而固定的加料速度最好采用緩慢而固定的加料速度;若是采用一次性投料若是采用一次性投料 方式的話方式的話,在后面加一鐵塊。維持爐浴溫度在后面加一鐵塊。維持爐浴溫度,保持在保持在 1400以下之操作條件。以下之操作條件。 5.添添加冶金級(jí)的碳化硅加冶金級(jí)的碳化硅(S i C),其具有增碳及增硅的效用其具有增碳及增硅的效用, 亦是相當(dāng)有效的解決方式。在添加鐵銹料之同時(shí)亦是相當(dāng)有效的解決方式。在添加鐵銹料之同時(shí),加入加入 適量的碳化硅適量的碳化硅,保持在保持在1400以下之操作條件以下之操作條件;在在12 15分鐘內(nèi)分

35、鐘內(nèi),碳化硅會(huì)分解為碳及硅碳化硅會(huì)分解為碳及硅,而將鐵銹的一氧化而將鐵銹的一氧化 鐵還原為鐵鐵還原為鐵,防止生成低熔點(diǎn)防止生成低熔點(diǎn)(1205)之之F a y a l i t e (2FeOSiO2)礦物相礦物相,進(jìn)而確保爐襯不被熔蝕。在很多進(jìn)而確保爐襯不被熔蝕。在很多 實(shí)爐經(jīng)驗(yàn)中顯示實(shí)爐經(jīng)驗(yàn)中顯示,當(dāng)有添加碳化硅的操作條件下當(dāng)有添加碳化硅的操作條件下,其爐襯其爐襯 壽命得以相當(dāng)明顯的改善壽命得以相當(dāng)明顯的改善;可以用下列的反應(yīng)方程式可以用下列的反應(yīng)方程式,來(lái)來(lái) 加以解釋加以解釋: 在在1400以下時(shí)以下時(shí),應(yīng)避免應(yīng)避免F a y a l i t e之生成之生成: SiO2+2FeO2FeOS

36、iO2 在在1400以上時(shí)以上時(shí),首先碳化硅分解為碳及硅首先碳化硅分解為碳及硅: S i C S i + C 之之后后,碳及硅將一氧化鐵還原碳及硅將一氧化鐵還原: Si+2FeOSiO2+2Fe C +Fe OF e +C O 部份之硅會(huì)奪取鐵水中的氧部份之硅會(huì)奪取鐵水中的氧,形成二氧化硅形成二氧化硅: Si+O2SiO2 (防止耐材爐襯中的二氧化硅被熔蝕防止耐材爐襯中的二氧化硅被熔蝕) 而部份之碳會(huì)將二氧化硅還原而部份之碳會(huì)將二氧化硅還原,提供新的硅提供新的硅, 再將一氧化鐵還原再將一氧化鐵還原: SiO2+2CSi+2CO G. 爐壁上方部位之異常嚴(yán)重熔損爐壁上方部位之異常嚴(yán)重熔損: 爐壁

37、上方部位之異常嚴(yán)重熔損現(xiàn)象爐壁上方部位之異常嚴(yán)重熔損現(xiàn)象,可分為渣線部位與可分為渣線部位與 感應(yīng)線圈以上之部位。渣線部位之熔損現(xiàn)象感應(yīng)線圈以上之部位。渣線部位之熔損現(xiàn)象,主要地是主要地是 由于爐渣之侵蝕反應(yīng)所造成的由于爐渣之侵蝕反應(yīng)所造成的;而感應(yīng)線圈以上之部位而感應(yīng)線圈以上之部位 的損壞的損壞,主要是因溫度較低主要是因溫度較低,不易形成燒結(jié)層不易形成燒結(jié)層,機(jī)械強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度 不足不足,無(wú)法抵抗機(jī)械性的損傷。其改善與防范對(duì)策為無(wú)法抵抗機(jī)械性的損傷。其改善與防范對(duì)策為: 1.在熔解操作過(guò)程中在熔解操作過(guò)程中,設(shè)法上設(shè)法上;下調(diào)整鐵水面之高度位置下調(diào)整鐵水面之高度位置,擴(kuò)大渣線擴(kuò)大渣線 上上;下部

38、位之距離下部位之距離,藉此分散熔蝕部位藉此分散熔蝕部位,達(dá)到平均熔損的效果。達(dá)到平均熔損的效果。 2.或是在渣線部位或是在渣線部位,選用較高檔的材料選用較高檔的材料,達(dá)成整體爐襯平均熔蝕的效達(dá)成整體爐襯平均熔蝕的效 果。果。 3.在感應(yīng)線圈以上之部位在感應(yīng)線圈以上之部位,選用含較高燒結(jié)劑之產(chǎn)品選用含較高燒結(jié)劑之產(chǎn)品,以利燒結(jié)。以利燒結(jié)。 4.采用小塊加料采用小塊加料,或利用漏斗型加料裝置或利用漏斗型加料裝置,避免大塊加料的撞擊。避免大塊加料的撞擊。 5.定期補(bǔ)修。定期補(bǔ)修。四四.爐襯呈現(xiàn)爐襯呈現(xiàn)不同色澤或脫色不同色澤或脫色現(xiàn)象之探討現(xiàn)象之探討 A. 整體爐襯呈現(xiàn)淡粉紅色整體爐襯呈現(xiàn)淡粉紅色:

39、是由于天然原料中是由于天然原料中,所含有的微量原素而呈現(xiàn)之淡粉紅所含有的微量原素而呈現(xiàn)之淡粉紅 色澤。并無(wú)任何不當(dāng)與害處色澤。并無(wú)任何不當(dāng)與害處,不會(huì)有任何不良的影響不會(huì)有任何不良的影響,不不 必?fù)?dān)心。必?fù)?dān)心。 B. 整體爐襯呈現(xiàn)淺灰色整體爐襯呈現(xiàn)淺灰色: 與上述原因相同與上述原因相同;或是可能由于添加含有過(guò)多的鐵銹或是可能由于添加含有過(guò)多的鐵銹,因因 而產(chǎn)生而產(chǎn)生Fayalite(2FeOSiO2)礦物相礦物相,倘若此時(shí)有發(fā)生倘若此時(shí)有發(fā)生 較快之熔蝕速率較快之熔蝕速率,則應(yīng)采取下列改善措施則應(yīng)采取下列改善措施: 使用不含鐵銹之干凈鐵塊加料。使用不含鐵銹之干凈鐵塊加料。 或是依照熔蝕的程度或

40、是依照熔蝕的程度,適量地添加碳化硅適量地添加碳化硅(S i C)與硅鐵與硅鐵 (F e S i),用以還原一氧化鐵用以還原一氧化鐵,減緩爐襯之熔蝕。減緩爐襯之熔蝕。 C. 部份爐襯厚度呈現(xiàn)深黑色或有金屬光澤部份爐襯厚度呈現(xiàn)深黑色或有金屬光澤: 可能可能是由于鐵水滲透之故是由于鐵水滲透之故,其防范與改善措施其防范與改善措施。 請(qǐng)參閱本文之請(qǐng)參閱本文之(六六 B),有較詳細(xì)的注載。有較詳細(xì)的注載。 D. 拆爐后拆爐后,在整體爐襯中在整體爐襯中,可見(jiàn)到有很多黑色班點(diǎn)的現(xiàn)象可見(jiàn)到有很多黑色班點(diǎn)的現(xiàn)象: 此乃由于鐵水之氧化與還原反應(yīng)時(shí)此乃由于鐵水之氧化與還原反應(yīng)時(shí),所產(chǎn)生的一氧化碳所產(chǎn)生的一氧化碳 (C

41、O)氣體氣體,滲入并積存在耐材爐襯之氣孔中滲入并積存在耐材爐襯之氣孔中,所產(chǎn)生的所產(chǎn)生的碳碳 積長(zhǎng)的現(xiàn)象積長(zhǎng)的現(xiàn)象;若碳積長(zhǎng)的現(xiàn)象過(guò)于嚴(yán)重時(shí)若碳積長(zhǎng)的現(xiàn)象過(guò)于嚴(yán)重時(shí),會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯導(dǎo) 電并產(chǎn)生電弧之不良后果。其防范與改善措施為電并產(chǎn)生電弧之不良后果。其防范與改善措施為: 1.盡量避免在出鐵水時(shí)盡量避免在出鐵水時(shí),過(guò)高溫度過(guò)高溫度(過(guò)熱過(guò)熱)及過(guò)長(zhǎng)之保溫作及過(guò)長(zhǎng)之保溫作 業(yè)；否則鐵水中的碳成份會(huì)開(kāi)始與爐襯起反應(yīng)業(yè)；否則鐵水中的碳成份會(huì)開(kāi)始與爐襯起反應(yīng),而生成而生成 一氧化碳一氧化碳(CO)氣體。氣體。 (詳見(jiàn)本文三詳見(jiàn)本文三F之介紹之介紹) 2.正確的施工筑爐工藝正確的施工筑爐工藝,降低

42、耐材爐襯的氣孔降低耐材爐襯的氣孔,減少施工不減少施工不 密實(shí)的爐襯部位。密實(shí)的爐襯部位。 3.嚴(yán)格管控添加料的碳成份。嚴(yán)格管控添加料的碳成份。五五.爐襯的異常爐襯的異常磨損現(xiàn)象之產(chǎn)生磨損現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策與防止對(duì)策 A. 帶狀溝槽式之磨損現(xiàn)象帶狀溝槽式之磨損現(xiàn)象,尤其是在內(nèi)模垂直或水平的尤其是在內(nèi)模垂直或水平的 接合處接合處,與下錐部與下錐部: 在使用鐵模坩堝作預(yù)熱燒結(jié)時(shí)在使用鐵模坩堝作預(yù)熱燒結(jié)時(shí),由于接縫焊接點(diǎn)較厚由于接縫焊接點(diǎn)較厚, 容易產(chǎn)生高熱點(diǎn)容易產(chǎn)生高熱點(diǎn),造成沿著焊接點(diǎn)爐襯受到過(guò)高的溫造成沿著焊接點(diǎn)爐襯受到過(guò)高的溫 度所致度所致;在下錐部之內(nèi)模較難制作在下錐部之內(nèi)模較難制作,造成

43、不平順或有凹造成不平順或有凹 凸不平的現(xiàn)象所致凸不平的現(xiàn)象所致;其防范與改善措施為其防范與改善措施為: 1.將鐵模坩堝的焊接點(diǎn)部位磨平。將鐵模坩堝的焊接點(diǎn)部位磨平。 2.修整下錐部的鐵模坩堝。修整下錐部的鐵模坩堝。 B. 局部性的口袋狀之磨損：局部性的口袋狀之磨損： 可能的原因?yàn)榫植啃缘乃菁杏诖丝赡艿脑驗(yàn)榫植啃缘乃菁杏诖?無(wú)法有效地在烘無(wú)法有效地在烘 烤過(guò)程中被排除烤過(guò)程中被排除;或是在打爐時(shí)或是在打爐時(shí),有異物有異物(渣塊或不潔物渣塊或不潔物) 參入?yún)⑷?未被移除所致。其防范與改善措施為未被移除所致。其防范與改善措施為: 1.注意鐵模坩堝之排氣孔洞之設(shè)置注意鐵模坩堝之排氣孔洞之設(shè)置

44、,檢查絕熱層之設(shè)計(jì)。檢查絕熱層之設(shè)計(jì)。 另外另外,若有更新線圈膠泥或安全背襯時(shí)若有更新線圈膠泥或安全背襯時(shí),是否有預(yù)先烘是否有預(yù)先烘 烤過(guò)?？具^(guò)。 2.注意在打爐過(guò)程中注意在打爐過(guò)程中,異物異物(渣塊或不潔物渣塊或不潔物)之移除。之移除。 C. 在同一水平而呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損在同一水平而呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損: 較常見(jiàn)于大型無(wú)心爐之底部與下錐部的位置較常見(jiàn)于大型無(wú)心爐之底部與下錐部的位置,有超過(guò)有超過(guò)90 之不規(guī)則機(jī)械磨損之現(xiàn)象。可能發(fā)生原因?yàn)橹灰?guī)則機(jī)械磨損之現(xiàn)象?？赡馨l(fā)生原因?yàn)?在打爐時(shí)在打爐時(shí), 異物或不潔物及粉塵掉落至爐襯異物或不潔物及粉塵掉落至爐襯;或是鐵模坩堝之下錐或是鐵模坩堝之下

45、錐 部部,并未放置妥當(dāng)并未放置妥當(dāng),造成爐襯厚度不均造成爐襯厚度不均,而在燒結(jié)及操作而在燒結(jié)及操作 過(guò)程中過(guò)程中,產(chǎn)生熱點(diǎn)所致產(chǎn)生熱點(diǎn)所致,其防范與改善措施為其防范與改善措施為: 1.在未放置鐵模坩堝前在未放置鐵模坩堝前,應(yīng)使用壓縮空氣清理應(yīng)使用壓縮空氣清理,并需加蓋并需加蓋, 防止異物或不潔物及粉塵掉落防止異物或不潔物及粉塵掉落;注意在打爐過(guò)程中注意在打爐過(guò)程中,異物異物 (渣塊或不潔物渣塊或不潔物)之移除。之移除。 2.即使在放置鐵模坩堝時(shí)即使在放置鐵模坩堝時(shí),能正確地?cái)[放能正確地?cái)[放,仍應(yīng)設(shè)法確認(rèn)下仍應(yīng)設(shè)法確認(rèn)下 錐部與起始?jí)K的間距錐部與起始?jí)K的間距,是否對(duì)稱均勻。是否對(duì)稱均勻。 3.正

46、確地固著鐵模坩堝正確地固著鐵模坩堝,務(wù)使在打爐時(shí)務(wù)使在打爐時(shí),鐵模坩堝不會(huì)移動(dòng)鐵模坩堝不會(huì)移動(dòng) D. 整體爐襯呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損整體爐襯呈現(xiàn)不規(guī)則程度之磨損: 此種現(xiàn)象可以歸納為粒度偏析現(xiàn)象此種現(xiàn)象可以歸納為粒度偏析現(xiàn)象,產(chǎn)品本身經(jīng)過(guò)搬運(yùn)產(chǎn)品本身經(jīng)過(guò)搬運(yùn) 后后;或不正確的加料方式或不正確的加料方式;及不正確的施工工藝所致及不正確的施工工藝所致;烘烘 烤時(shí)之水氣剝落現(xiàn)象烤時(shí)之水氣剝落現(xiàn)象,產(chǎn)品本身含較高之殘水份產(chǎn)品本身含較高之殘水份,或是或是 材料開(kāi)包后未能實(shí)時(shí)使用材料開(kāi)包后未能實(shí)時(shí)使用,或是施工搗打后未能即使烘或是施工搗打后未能即使烘 烤烤,爐襯吸收大氣中的濕氣所致?tīng)t襯吸收大氣中的濕氣所致;

47、在打爐時(shí)在打爐時(shí);異物或不潔異物或不潔 物及粉塵掉落至爐襯。其防范與改善措施為物及粉塵掉落至爐襯。其防范與改善措施為: 1.目前產(chǎn)品本身干打料之特殊包裝形態(tài)目前產(chǎn)品本身干打料之特殊包裝形態(tài),能有效地防止能有效地防止 因運(yùn)搬而產(chǎn)生的粒度偏析因運(yùn)搬而產(chǎn)生的粒度偏析,及完全防潮及完全防潮;并且產(chǎn)品的殘并且產(chǎn)品的殘 水份水份,一般都管控在一般都管控在0.3%以下以下,可放心使用?？煞判氖褂谩?2.依照制品指示依照制品指示,干打料必須儲(chǔ)存于室內(nèi)干打料必須儲(chǔ)存于室內(nèi),防止陽(yáng)光直射防止陽(yáng)光直射, 防潮及恒溫之條件防潮及恒溫之條件;并且要防止其它粉塵之污染并且要防止其它粉塵之污染 (加一層塑料膜遮蓋加一層塑料

48、膜遮蓋)。 3.材料一經(jīng)開(kāi)包即需立即使用材料一經(jīng)開(kāi)包即需立即使用,以防止吸收大氣中的水份以防止吸收大氣中的水份, 尤其是在潮濕高溫的夏季。尤其是在潮濕高溫的夏季。 4.在使用干打料前在使用干打料前,使用壓縮空氣清理作業(yè)場(chǎng)所使用壓縮空氣清理作業(yè)場(chǎng)所;無(wú)心爐無(wú)心爐; 施工模具與機(jī)具施工模具與機(jī)具;以及干打料之外包裝以及干打料之外包裝,去除粉塵及異去除粉塵及異 物。物。 5.正確的加料與適當(dāng)?shù)氖┕すぞ呒按_實(shí)的打爐工藝，請(qǐng)正確的加料與適當(dāng)?shù)氖┕すぞ呒按_實(shí)的打爐工藝，請(qǐng) 參照本文參照本文(一一)。 6.在打完?duì)t底或爐壁后在打完?duì)t底或爐壁后,未能立即烘烤之前未能立即烘烤之前,應(yīng)鋪設(shè)塑料膜應(yīng)鋪設(shè)塑料膜 以防

49、止吸收大氣中的水份。以防止吸收大氣中的水份。 六六.金屬滲透及穿透金屬滲透及穿透的現(xiàn)象之產(chǎn)生的現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策與防止對(duì)策 A. 魚(yú)翅狀之滲魚(yú)翅狀之滲/穿透現(xiàn)象穿透現(xiàn)象: 造成此現(xiàn)象之主要原因?yàn)樵斐纱爽F(xiàn)象之主要原因?yàn)?鐵水滲入爐襯的裂隙所致鐵水滲入爐襯的裂隙所致;而而 產(chǎn)生爐襯裂隙的主要原因?yàn)楫a(chǎn)生爐襯裂隙的主要原因?yàn)?過(guò)快的升溫過(guò)快的升溫;不當(dāng)?shù)睦鋮s及不當(dāng)?shù)睦鋮s及 水氣所產(chǎn)生的裂隙水氣所產(chǎn)生的裂隙,其防范與改善措施為其防范與改善措施為: 1.請(qǐng)參閱本文請(qǐng)參閱本文(一一)中中,開(kāi)裂之防止對(duì)策。開(kāi)裂之防止對(duì)策。 2.長(zhǎng)期使用下長(zhǎng)期使用下,爐襯之冷卻開(kāi)裂是無(wú)法避免的爐襯之冷卻開(kāi)裂是無(wú)法避免的;在二

50、氧化硅在二氧化硅 質(zhì)質(zhì)地地之爐襯之爐襯,再次升溫再次升溫700左右左右,若給予足夠的時(shí)間若給予足夠的時(shí)間,由由 于其膨漲特性于其膨漲特性,開(kāi)裂會(huì)逐漸密合。開(kāi)裂會(huì)逐漸密合。因此因此在放冷之前必先在放冷之前必先 將鐵水出清將鐵水出清;再次升溫時(shí)要緩慢再次升溫時(shí)要緩慢,待開(kāi)裂會(huì)逐漸密合后待開(kāi)裂會(huì)逐漸密合后, 即可正常燒結(jié)與操作。即可正常燒結(jié)與操作。 B. 在爐襯一定深度有金屬滲入或一層深色層之現(xiàn)象在爐襯一定深度有金屬滲入或一層深色層之現(xiàn)象: 這種現(xiàn)象最常見(jiàn)于在同一爐襯中這種現(xiàn)象最常見(jiàn)于在同一爐襯中,熔化不同成份之鋼或熔化不同成份之鋼或 鐵水鐵水;由于需求不同的操作溫度由于需求不同的操作溫度,而鋼或鐵

51、水亦有不同程而鋼或鐵水亦有不同程 度的粘性與滲透能力度的粘性與滲透能力;在較高之操作溫度下在較高之操作溫度下,鋼或鐵水即鋼或鐵水即 迅速地滲透入耐材爐襯迅速地滲透入耐材爐襯,其防范與改善措施為：其防范與改善措施為： 1.盡盡量避免如何操作方式。量避免如何操作方式。 2.若若必須如此必須如此,可先集中生產(chǎn)較高溫的品種可先集中生產(chǎn)較高溫的品種,爾后再生產(chǎn)較爾后再生產(chǎn)較 低溫度的品種低溫度的品種,即可減少此現(xiàn)象之產(chǎn)生。切忌即可減少此現(xiàn)象之產(chǎn)生。切忌,合高合高;低低 溫度之操作。溫度之操作。 C. 爐襯局部位置有不純異物侵入的現(xiàn)象爐襯局部位置有不純異物侵入的現(xiàn)象: 造成此現(xiàn)象之主要原因?yàn)樵斐纱爽F(xiàn)象之主

52、要原因?yàn)?在打爐時(shí)的不小心在打爐時(shí)的不小心,未能將異未能將異 物取出而打入爐襯中物取出而打入爐襯中;或局部地區(qū)打的不扎實(shí)或局部地區(qū)打的不扎實(shí),而被鐵水而被鐵水 侵入所致侵入所致,其防范與改善措施為其防范與改善措施為: 1.確實(shí)遵照規(guī)定確實(shí)遵照規(guī)定,實(shí)行清理工作實(shí)行清理工作;打爐時(shí)打爐時(shí),若發(fā)現(xiàn)異物若發(fā)現(xiàn)異物,應(yīng)予應(yīng)予 以取出。施工人員之衣著最好不要有口袋以取出。施工人員之衣著最好不要有口袋,以免口袋中以免口袋中 的香煙的香煙;打火機(jī)打火機(jī);零錢零錢;筆或其它雜物掉落于干打料中。筆或其它雜物掉落于干打料中。 2.另外另外,若旁邊還有另一臺(tái)無(wú)心爐正在作業(yè)中時(shí)若旁邊還有另一臺(tái)無(wú)心爐正在作業(yè)中時(shí),應(yīng)在

53、中間應(yīng)在中間 架設(shè)隔離網(wǎng)架設(shè)隔離網(wǎng),防止火花及其它異物噴掉過(guò)來(lái)。防止火花及其它異物噴掉過(guò)來(lái)。 3.正確的加料正確的加料方式方式,與適當(dāng)?shù)氖┕すぞ呒按_實(shí)的打爐工藝與適當(dāng)?shù)氖┕すぞ呒按_實(shí)的打爐工藝 ,請(qǐng)參照本文請(qǐng)參照本文(一一)。七七.積渣或掛渣積渣或掛渣現(xiàn)象之產(chǎn)生與現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策防止對(duì)策 確認(rèn)掛渣之產(chǎn)生原因確認(rèn)掛渣之產(chǎn)生原因,必要時(shí)采取樣品作化學(xué)分析及顯必要時(shí)采取樣品作化學(xué)分析及顯 微組織與礦物相分析微組織與礦物相分析,防止積渣要比去除掛渣容易。但防止積渣要比去除掛渣容易。但 若使用助熔劑的話若使用助熔劑的話,可能會(huì)損傷耐材爐襯可能會(huì)損傷耐材爐襯,加快爐襯之熔加快爐襯之熔 蝕反應(yīng)。蝕反應(yīng)。

54、 若在低鐵水液面除渣不易的話若在低鐵水液面除渣不易的話,可將鐵水出清可將鐵水出清,在澆包中在澆包中 作除渣。作除渣。 A. 低熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象低熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象: 主要是由于操作溫度較低主要是由于操作溫度較低,低熔點(diǎn)渣低熔點(diǎn)渣(Si+O2SiO2)之之 粘度增加而積掛的現(xiàn)象粘度增加而積掛的現(xiàn)象,其防范與改善措施為其防范與改善措施為: 1.偶而提高熔化溫度偶而提高熔化溫度,將積渣熔化。將積渣熔化。 2.偶而提高鐵水液面高度偶而提高鐵水液面高度,將積渣熔化。將積渣熔化。 3.加蓋加蓋,減少表面溫度散失減少表面溫度散失,將積渣熔化。將積渣熔化。 4.經(jīng)常上下調(diào)整鐵水液面高度經(jīng)常上下調(diào)整鐵

55、水液面高度,防止單一部位之渣線熔蝕防止單一部位之渣線熔蝕 B. 高熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象高熔點(diǎn)渣之生成與積附現(xiàn)象: 二氧化硅質(zhì)成份之爐渣積附反應(yīng)二氧化硅質(zhì)成份之爐渣積附反應(yīng),是由于在是由于在1400之左之左 右右,硅與高鐵繡之一氧化鐵反應(yīng)而生成的硅與高鐵繡之一氧化鐵反應(yīng)而生成的,其化學(xué)反應(yīng)方其化學(xué)反應(yīng)方 程式為程式為:2FeO+Si2Fe+SiO2。其特點(diǎn)為其特點(diǎn)為,在爐渣取樣在爐渣取樣 分析中分析中,可發(fā)現(xiàn)高含量的可發(fā)現(xiàn)高含量的SiO2及及FeO。 回收鑄件未預(yù)先作清理回收鑄件未預(yù)先作清理,其中所夾帶的鑄造砂其中所夾帶的鑄造砂,所產(chǎn)生高所產(chǎn)生高 熔點(diǎn)之模來(lái)石質(zhì)熔點(diǎn)之模來(lái)石質(zhì)(3Al2O32S

56、iO2)或刺針狀的氧化鋁或刺針狀的氧化鋁 (Al2O3)礦物渣的積附現(xiàn)象。其特點(diǎn)為礦物渣的積附現(xiàn)象。其特點(diǎn)為,在爐渣取樣分析在爐渣取樣分析 中中,可發(fā)現(xiàn)高含量的模來(lái)石與氧化鋁可發(fā)現(xiàn)高含量的模來(lái)石與氧化鋁;或在堿性制程中或在堿性制程中, 誤選酸性誤選酸性(SiO2)爐襯材料爐襯材料,防范與改善措施為防范與改善措施為: 1.回收鑄件必須預(yù)先清理干凈回收鑄件必須預(yù)先清理干凈,要將鑄造砂去除干凈。要將鑄造砂去除干凈。 2.使用干凈的鐵塊使用干凈的鐵塊,避免使用含高量鐵銹避免使用含高量鐵銹;泥沙泥沙;及含有高及含有高 鋁礦物之鐵塊。鋁礦物之鐵塊。 3.保持在稍高于保持在稍高于1400左右之爐浴操作溫度左

57、右之爐浴操作溫度,不可過(guò)高不可過(guò)高, 以防止以防止F a y a l i t e高蝕性爐渣之生成。高蝕性爐渣之生成。 (2FeO+ SiO22FeOSiO2) 4.添加碳化硅添加碳化硅(S i C),參閱本文參閱本文(三三F)。此外。此外,碳化硅與一碳化硅與一 氧化鐵之化學(xué)反應(yīng)氧化鐵之化學(xué)反應(yīng),會(huì)產(chǎn)生放熱現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)生放熱現(xiàn)象,提供部份有效而免提供部份有效而免 費(fèi)的熱源費(fèi)的熱源,有助于局部提熱的好處有助于局部提熱的好處,其反應(yīng)方程式為其反應(yīng)方程式為: SiC+3FeO3Fe+SiO2+CO+4430 kcal / kg 5.盡量避免選用含有鋁金屬成份之硅鐵盡量避免選用含有鋁金屬成份之硅鐵,改用冶金

58、級(jí)的碳改用冶金級(jí)的碳 化硅。化硅。 6.在堿性的作業(yè)環(huán)境下在堿性的作業(yè)環(huán)境下,要選用中性要選用中性(3Al2O3)或者堿性或者堿性 (M g O)的作業(yè)爐襯的作業(yè)爐襯;雖然單價(jià)較高雖然單價(jià)較高,但是對(duì)癥下藥但是對(duì)癥下藥,而且而且 會(huì)有較低的操作成本。會(huì)有較低的操作成本。 7.在堿性的作業(yè)環(huán)境下在堿性的作業(yè)環(huán)境下,若是選用酸性若是選用酸性(SiO2)的作業(yè)爐襯的作業(yè)爐襯, 則必須忍受較短的使用壽命。若是有積渣的現(xiàn)象則必須忍受較短的使用壽命。若是有積渣的現(xiàn)象,可加可加 一些碎玻璃一些碎玻璃,降低爐渣的熔點(diǎn)。降低爐渣的熔點(diǎn)。八八.電相不平衡電相不平衡或過(guò)高電流現(xiàn)象或過(guò)高電流現(xiàn)象之產(chǎn)生與防止對(duì)策之產(chǎn)生

59、與防止對(duì)策 在耐材爐襯使用末期時(shí)在耐材爐襯使用末期時(shí),50%以上之爐襯厚度被熔蝕后以上之爐襯厚度被熔蝕后 ,所發(fā)生電相不平衡或過(guò)高電流現(xiàn)象所發(fā)生電相不平衡或過(guò)高電流現(xiàn)象,是屬正常是屬正常;反之則反之則 為異常為異常,須加以探討。須加以探討。 A. 出現(xiàn)在初次燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)在初次燒結(jié)過(guò)程中: 若是安全背襯或是線圈膠泥未經(jīng)適當(dāng)?shù)暮婵救羰前踩骋r或是線圈膠泥未經(jīng)適當(dāng)?shù)暮婵?或者干打或者干打 料爐襯之水氣未能有效排除料爐襯之水氣未能有效排除,所造成水氣導(dǎo)電的現(xiàn)象所造成水氣導(dǎo)電的現(xiàn)象, 其防范與改善措施為其防范與改善措施為: 1.預(yù)先將安全背襯或是線圈膠泥適當(dāng)?shù)暮婵?。預(yù)先將安全背襯或是線圈膠泥適當(dāng)?shù)暮婵?/p>

60、。 2.在在95的溫度下的溫度下,保溫較長(zhǎng)的時(shí)間保溫較長(zhǎng)的時(shí)間;以每公分之爐襯厚以每公分之爐襯厚為為 單位計(jì)算單位計(jì)算,最少每公分需要保持十五分鐘以上最少每公分需要保持十五分鐘以上;再緩慢地再緩慢地 升溫至升溫至700,再次保溫。再次保溫。 B. 在停爐空冷后在停爐空冷后,再次激活時(shí)再次激活時(shí): 由于收縮開(kāi)裂由于收縮開(kāi)裂,是鐵水滲入所致是鐵水滲入所致,其防范與改善措施為其防范與改善措施為, 1.盡量采取盡量采取24小時(shí)小時(shí),不間斷的連續(xù)生產(chǎn)操作。不間斷的連續(xù)生產(chǎn)操作。 2.要停止生產(chǎn)時(shí)要停止生產(chǎn)時(shí),也應(yīng)避免放空冷也應(yīng)避免放空冷,參照本文參照本文(一一 A)之說(shuō)明之說(shuō)明 3.若必須要空冷下來(lái)時(shí)若