鋼筋混凝土擋墻施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄合同段：馬宋公路改擴(kuò)建工程 編號(hào)： 施工單位：沈陽(yáng)市公路建設(shè)股份有限公司工程名稱馬宋公路改擴(kuò)建工程交底項(xiàng)目鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)日期2014-9-1主要交底內(nèi)容：附件：1. 鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)交底（共7頁(yè)）交底人：復(fù)核人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：接受人：鋼筋混凝土擋土墻施工技術(shù)交底一、工程概況改擴(kuò)建段為減少拆遷及保護(hù)石油管線安全距離，在房屋密集及石油管線路段設(shè)置路肩擋土墻。擋土墻采用鋼筋混凝土懸臂式及扶壁式，設(shè)置段落為：左側(cè)k0+050-k0+300，右側(cè)k0+050-k0+810，墻高3-5米，墻高4.5m時(shí)采用鋼筋砼懸臂式擋土墻，墻高4.5m時(shí)采用鋼筋砼扶壁式擋土墻。本標(biāo)段擋土

2、墻分布如下表：序號(hào)樁號(hào)位置長(zhǎng)度（m）形式備注1K0+050-k0+125左側(cè)75懸臂式主線擋墻2K0+125-k0+300左側(cè)175扶臂式主線擋墻3K0+050-k0+125右側(cè)75懸臂式主線擋墻4K0+125-k0+335右側(cè)210扶臂式主線擋墻5K0+335-k0+440右側(cè)105懸臂式主線擋墻6K0+440-k0+485右側(cè)45扶臂式主線擋墻7K0+485-k0+560右側(cè)75懸臂式主線擋墻8K0+560-k0+620右側(cè)60扶臂式主線擋墻9K0+620-k0+810右側(cè)190懸臂式主線擋墻合計(jì)1010二、主要工藝及施工方法1工藝標(biāo)準(zhǔn)擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿

3、足設(shè)計(jì)要求。鋼筋采用HRB335。擋墻的外觀要求外漏面美觀順直度不超過0.3，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，碎石墊層1m。擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。擋墻內(nèi)的泄水孔采用D10cm，長(zhǎng)60cm的PVC管，填土一側(cè)用土工布包管頭，防止泄水管堵塞，并設(shè)4%向外傾斜坡度。擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無(wú)

4、蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，墻身高為2.04.4m的地基承載力滿足120kpa，墻身高為4.57.5m的地基承載力滿足130kpa。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)

5、，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實(shí)度要求95%。其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下頁(yè)表。表8.4.8現(xiàn)澆懸臂式和扶壁式擋土墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（MPa）不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每1工作臺(tái)班2組試件2平面位置（mm）30經(jīng)緯儀：每20m檢查5點(diǎn)3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)4垂直度或坡度（%）0.3吊垂線：每20m檢查4點(diǎn)5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每20m量4斷面，抽查扶壁4個(gè)6底面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長(zhǎng)兩個(gè)

6、方向2施工方法施工材料準(zhǔn)備完成后，由有量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方?；油瓿珊螅椿卓v軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工。施工時(shí)先將1m厚的碎石墊層夯實(shí)整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留4%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁

7、扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。砼的澆筑主要用泵車，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn)，防止砼水化反應(yīng)的各

8、種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用雙面電弧焊或單面電弧焊，雙面焊縫的長(zhǎng)度

9、不小于5倍鋼筋直徑、單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有

10、高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5支架搭設(shè)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件

11、拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑。混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層（50cm）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件

12、。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來(lái)調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。7泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用100mmPVC管，泄水孔的橫坡為4%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對(duì)PVC管進(jìn)行固定，對(duì)于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。對(duì)于泄水孔的位置與鋼筋的位置存在沖突時(shí)，需要對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證泄水孔的位置及扶壁式擋墻

13、的外觀統(tǒng)一性，泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。三、施工質(zhì)量控制1施工測(cè)量施工前，作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量。2施工工藝方法控制每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。墻后填土應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

14、度的70%時(shí)，方可進(jìn)行。3施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控對(duì)擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回，不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡或圍堰防護(hù)等措施；泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4施工質(zhì)量檢測(cè)擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼或放大鏡觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表

15、面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測(cè)通過測(cè)定砼的電通量。四、安全保證措施1施工現(xiàn)場(chǎng)的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。3施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿

16、越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。8用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10.機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段。11行車危險(xiǎn)地段，設(shè)置警告牌和車擋。12挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動(dòng)部分靈活可靠，燈光、信號(hào)及滅火器配備齊全。13大風(fēng)及大雨后，及時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等，立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。14進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，人人戴安全