橋梁滿堂式碗扣支架設(shè)計方案

1、廣珠中線二期工程勝隆東路及木河逕東路B匝道橋現(xiàn)澆箱梁專項施工組織設(shè)計方案 目 錄一、工程概況.12、 編制依據(jù).1三、主要施工方案.1四、施工計劃.28五、文明施工及水環(huán)境保護(hù)措施.30六、機(jī)械設(shè)備保障措施.31七、質(zhì)量保證措施（附圖1）.318、 預(yù)防及控制質(zhì)量通病措施.32九、安全施工保證措施（附圖2）.35 附件.38勝隆東路立交B匝道橋滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項施工方案一、工程概況本合同段橋梁工程僅為勝隆東路B匝道橋。該橋梁起點樁號 K0+299.165，終點樁號K0+477.165，全長178m。橋臺1座，7號墩接廣珠中線主線10#墩。橋臺設(shè)計為板式橋臺，設(shè)計樁基4根，樁徑120

2、cm。雙柱橋墩，其中：1#、2#、3#、4#、5#墩柱直徑120cm，6#墩為獨立墩，直徑140cm，樁基共16根，樁徑130cm。橋梁上部構(gòu)造設(shè)計為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁?？鐝浇M合為4x25m+3×25m。橋梁平面處于緩和曲線R100m 的圓曲線上。該橋跨越廣珠二期輔道，凈空要求不小于5m。箱梁高為160cm。箱梁支座采用盆式橡膠支座。預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5224-2003 s =15.20mm高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量E=1.95×105Mpa。最高墩柱為6.3m，滿堂碗扣架進(jìn)行施工。箱梁混凝土采用C50砼共1044.5m³。

3、二、編制依據(jù)2.1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）2.2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004） 2.3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004）2.4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2.5、公路工交通安全設(shè)施設(shè)計細(xì)則（JTG/T D81-2006） 2.6、公路橋涵施工手冊及其他有關(guān)的現(xiàn)行國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.7、建筑施工計算手冊2.8、路橋施工計算手冊(2001).人民交通出版社2.9、建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)2.10、工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料。三、主要施工方案根據(jù)設(shè)計要求，

4、B匝道橋現(xiàn)澆箱梁分7個施工階段完成。從4#墩向3#開始，每跨為一個施工階段。根據(jù)圖紙要求，B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁要進(jìn)行7次施工階段。(1)、第一次施工為4#墩至3#墩第一聯(lián)第一階段現(xiàn)澆箱梁施工，等第一階段混凝土澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)到7天以上張拉完成后方可進(jìn)行第一聯(lián)第二階段砼澆筑。(2)、第二次施工為第一聯(lián)第二階段施工，待第二階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第三階段砼澆筑。(3)、第三次施工為第一聯(lián)第三階段施工，待第三階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第四階段砼澆筑。(4)、第四次施工為第一聯(lián)第四階段施工，待第四階段砼施工完成張拉并錨固即B匝道第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工完畢。(5)、第五次

5、施工為第二聯(lián)第一階段施工，待第一階段砼澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期達(dá)到7天以上張拉完成后方可進(jìn)行第二階段施工。(6)、第六次施工為第二聯(lián)第二階段施工，待第二階段砼施工完成張拉并錨固后方可進(jìn)行第三階段砼澆筑。(7)、第七次施工為第二聯(lián)第三階段施工，待第二階段砼施工完成張拉并錨固即B匝道現(xiàn)澆箱梁施工完畢。進(jìn)行濕接縫、橋面附屬工程施工。3.1、總體施工方案B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁共二聯(lián)，采用少支架法和滿堂腳手架法進(jìn)行施工。為符合現(xiàn)場實際施工需要、施工工藝和減輕支架壓力及減小澆注強(qiáng)度，計劃將每施工階段箱梁砼分兩次澆筑，張拉后一次性落架。具體方案是第一次先澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板部分（見箱

6、梁澆筑分層圖）。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天后張拉預(yù)應(yīng)力筋鋼束，以張拉力和伸長量雙控，張拉完后及時壓漿封錨。 箱梁澆筑分層圖3.2、具體方案 3.2.1、主要施工工藝流程3.2.2、場地平整為保證支架穩(wěn)定，一般需對地基進(jìn)行加固處理。地基表面粘土軟基，地基承載力差，緊鄰河溝，地形復(fù)雜，用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、有機(jī)土推平，并采取隧道洞渣或灰土改性、改變填料類型如增加砂礫石等方式填筑并形成地基。0#橋臺至4#橋墩，4#橋墩至7#橋墩位置上部結(jié)構(gòu)均離地面較低，由1.2m6.5m漸增高。擬采用碗口滿堂支架搭設(shè)，該位置需要場地硬化。地基整平后，檢測地基承載力，其實測值不小于235KPa的容

7、許承載力；檢測方法及頻率“重型觸探儀單幅單跨測3點”執(zhí)行。地基處理范圍：現(xiàn)澆箱梁投影線兩側(cè)各加寬1.5m，硬化面積為25米×13.3米×7（跨）×0.20米（厚）。地基達(dá)到承載力要求后，施工場地按照圖紙施工，當(dāng)硬化混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行支架安裝工作。3.2.3、滿堂支架施工體系 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁縱橋向支架結(jié)構(gòu)搭設(shè)布置示意圖 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁縱橋向支架搭設(shè)代表性布置示意圖3.3、支架施工體系采用48×3.5mm碗扣式鋼管滿堂支架。支架搭設(shè)每側(cè)要比箱梁寬90cm作為施工平臺。碗扣式腳手架常用構(gòu)件由立桿1.2m、0.6m，橫桿0.9m、0.6m、可調(diào)底座、可調(diào)

8、U托組成。立桿與橫桿的平面和立面組合，配合可調(diào)底座及可調(diào)頂托，可調(diào)出任意所需的平面及標(biāo)高。支架立桿底腳支撐選用60cm高度可調(diào)的TZ-60底座，支架立桿頂選用60cm高度可調(diào)的U型TC-60托撐以滿足橋跨的縱坡和橫坡變化。該U型托撐允許箱梁底板與支架間有微量位移。碗扣式腳手架底部和頂部設(shè)置螺旋頂托、底托，調(diào)平腳手架并用于卸落支架。搭設(shè)支架立桿間距:立桿間距縱向為0.9m；橫向間距為0.6m、0.9m；每隔2.44.5m在橫向和縱向設(shè)一道剪刀撐。（見箱梁橫橋向滿堂支架搭設(shè)布置示意圖）支架頂在U型可調(diào)托撐上橫向布設(shè)截面10×15cm木方，縱向布置截面為10×10cm的木方，兩層

9、分配梁形成方格以承托整個連續(xù)梁的底模，施工時注意縱向木方的接頭必須在U型托撐處，橫向木方接頭必須和縱向的接頭錯開布置。 箱梁橫橋向滿堂支架搭設(shè)布置示意圖 3.4、模板體系現(xiàn)澆箱梁側(cè)模、底模、內(nèi)模均采用915×1830×15mm 膠合板。頂托上布置縱向的分配梁10×10cm的方木，橫向分配梁采用10×15cm木方，間距為支架間距；橫向分配梁上布置縱向分配梁，間距翼端為30cm、底板為20cm、橫隔板為30cm，腹板內(nèi)外側(cè)和橫隔板側(cè)模板背帶內(nèi)背帶采用5×10cm木方，豎向間距30cm；外背帶采用48mm鋼管，間距75cm。在安裝鋼筋前將所有外模板全

10、部鋪裝完成，檢驗后格后再方可安裝鋼筋。內(nèi)模分節(jié)制作，分節(jié)組裝成型，內(nèi)模只設(shè)頂板和腹板，不設(shè)底板。端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。在伸縮縫處設(shè)置與預(yù)留縫等寬的泡沫板塞嚴(yán)，以保證伸縮縫寬度。外模采用“底包側(cè)”的形式，在腹板與底板相交處采用高彈性海綿條填塞以防漏漿。外模鋪裝時應(yīng)注意模板拼縫在同一軸線，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密（2mm），外模板與方木應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有縫隙。施工時要求將方木用壓刨過一遍，以保證方木厚度一致，以利于模板與方木結(jié)合緊密。箱梁每條腹沿縱橋向每隔5m設(shè)置5cm透氣孔，每個箱室底板在最低處（縱橫坡）開設(shè)10cm泄水孔，跨中隔板在箱室最低處開設(shè)10cm過水孔，澆筑混凝土注意堵塞各

11、預(yù)留孔。3.5、支架預(yù)壓采用支架施工上部結(jié)構(gòu)，受地基基礎(chǔ)的復(fù)雜因數(shù)影響，均會產(chǎn)生不利影響，為確保梁體線形必須對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的目的主要是：(1)、消除基礎(chǔ)的非彈性沉降；(2)、測量基礎(chǔ)彈性沉降為確定底模標(biāo)高提供參考資料；(3)、消除支架的非彈性壓縮；(4)、測量支架的彈性壓縮，為確定底模標(biāo)高提供參考資料。支架預(yù)壓數(shù)據(jù)分析表序號變 形 名 稱數(shù)據(jù)分析及計算1地面原始標(biāo)高（1）數(shù)據(jù)過程采集過程中，分析荷載在加載過程中對應(yīng)的地基變形及支架變形的變化關(guān)系，關(guān)鍵找到地基沉降的穩(wěn)定點。2底模頂面原始標(biāo)高（2）31/2荷載時的地面標(biāo)高（3）41/2荷載時的底模頂面標(biāo)高（4）5全載時的地面標(biāo)高（5）6全載

12、時的底模頂面標(biāo)高（6）7全載24h時的地面標(biāo)高（7）8全載24h時的底模頂面標(biāo)高（8）9全載48h時的地面標(biāo)高（9）10全載48h時的底模頂面標(biāo)高（10）11全載72h時的地面標(biāo)高（11）12全載72h時的底模頂面標(biāo)高（12）13卸載1/2時的地面標(biāo)高（13）14卸載1/2時的底模頂面標(biāo)高（14）15空載時的地面標(biāo)高（15）16空載時的底模頂面標(biāo)高（16）17地基彈性變形（17）15-1118地基非彈性變形（18）1-1519支架彈性變形（19）16-1220支架非彈性變形（20）2-16 在確認(rèn)變形曲線合理正確后，以指導(dǎo)后續(xù)底模安裝的工作。用取得的兩端及跨中的平均沉降量，指導(dǎo)底模的預(yù)拱度（預(yù)

13、抬值）設(shè)置。3.5.1、設(shè)置沉降觀測點(1)、支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，設(shè)置支架沉降觀測截面。觀測點沿橫橋向設(shè)5個為1組觀測點（即箱梁中心點、兩側(cè)腹板及翼緣板位置）沿縱橋向每5m設(shè)1組觀測點。從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。（祥見碗扣式支架沉降觀測布置圖）對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。(2)、在模板搭設(shè)就緒后，開始預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋法加載預(yù)壓，總重量按箱梁上實際荷載的1.1倍進(jìn)行加載預(yù)壓，加載范圍從梁底縱向中心線向兩側(cè)，跨中向兩端，沿梁跨單跨布設(shè)，壓載時間自加載結(jié)束時間到開始卸載時間為72h。加載前要布置好觀察點，觀測點設(shè)為

14、上下兩部分，上面方木底，下面設(shè)在砼硬化場地上；觀察次數(shù)為加載前、加載一半、加載完、加載24h、加載48h、加載72h、卸載一半、卸載完成共八次。測量人員要認(rèn)真精確的測量，數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，認(rèn)真觀察，根據(jù)記錄分析、推斷出施工場地硬化基礎(chǔ)、支架和方木的變形。(3)、上報監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行支架預(yù)壓：按箱梁重量110%、模板重量及施工荷載組合，確定壓載系數(shù)，采用砂袋均勻布設(shè)堆壓于支架上進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓前在底模和地基上布好沉降觀測點，對支架預(yù)壓及沉降觀測。3.5.2、加載預(yù)壓及卸載(1)、支架加載預(yù)壓采用砂袋法堆載預(yù)壓進(jìn)行。箱梁的底腹板和翼板模板鋪設(shè)完成后，在翼板模板邊緣堆積砂袋，形成一個

15、槽式空間，然后在箱梁模板和砂袋上鋪設(shè)0.5mm厚塑料紙2層，砂袋的總重量為箱梁自重的110%。(2)、加載采取分級進(jìn)行，使加載過程盡量符合澆混凝土的狀態(tài)。本橋加載可分三級進(jìn)行，每級加載為總壓載量的1/3，共加載3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時間（一般2472h）并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐級卸載，卸載后再觀測1次，卸載前后的差值可認(rèn)為是地基及支架的彈性變形，在安裝箱梁底模時設(shè)預(yù)拱度以消除之。卸載完成后即可按加載順序澆

16、筑混凝土。 3.5.3、沉降觀測(1) 、沉降觀測應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個過程，在開始加載前必須進(jìn)行首次觀測，作為沉降觀測的零點，第一次荷載加載后立即觀測，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加第二次荷載前再觀測，施加第二次荷載并立即觀測，得出施加第二次荷載后的瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀測，施加第三次荷載并立即觀測，觀測工作在等壓時間內(nèi)一直進(jìn)行，一直到沉降趨于穩(wěn)定。(2) 、加載及卸載必須在整個預(yù)壓范圍內(nèi)分級進(jìn)行，在一個連續(xù)的預(yù)壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載。每級加載及卸載均應(yīng)進(jìn)行測量并詳細(xì)記錄，預(yù)壓結(jié)束卸載完成后，根據(jù)沉降觀測記錄，經(jīng)沉降量計算，確定模板高度。 3.5.4、實施過

17、程：(1)、 準(zhǔn)確計算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。(2)、根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制縱、橫向的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。(3)、加載試驗結(jié)束后，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確定安全，可行性簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.5.5、支架搭設(shè)施工要求及技術(shù)措施現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂扣件鋼管腳手架或碗口式鋼管架搭設(shè)。搭設(shè)時，先在混凝土放置10cm×10cm木方墊在鋼管底托下，木方抄墊須平整，不可有縫隙，可采用木楔抄墊。支架頂部設(shè)置頂托，頂托上設(shè)縱梁和分配梁，其上鋪設(shè)梁體模板。支架縱橫向設(shè)置剪力撐，以增加其整體穩(wěn)定性，支架上端與墩身間用方木塞緊。支架采用同種

18、型號鋼管進(jìn)行搭設(shè)，剪力撐、橫向斜撐誰立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，并且在砼澆注和張拉過程中，進(jìn)行全過程監(jiān)測和專人檢查。 3.5.6、模板支架立桿、水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求(1)、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，并規(guī)定尺寸設(shè)置縱、橫掃地桿。(2)、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，立桿步距不得大于設(shè)計要求，并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。(3)、立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接連接，嚴(yán)禁不同直徑混合施用。(4)、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。(5)、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25毫米。(6

19、)、鋼管腳手架要排列整齊和順直，并要及時設(shè)好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。上下層立桿采用的對接扣件應(yīng)按規(guī)范要求交錯布置。(7)、為保證支架整體穩(wěn)定及安全，應(yīng)按支架設(shè)計要點，在荷載集中處加密支架支撐。 (8)、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； (9)、地基承載力須滿足計算設(shè)計值的要求。 3.5.7、滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)、立桿應(yīng)按設(shè)計縱橫向間距設(shè)置，不得改變間距。(2)、剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，按設(shè)計間距布置，不得遺漏。(3)、滿堂模板支架剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)布置。(4)、高于4米的模板支架，其兩端與

20、中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5)、組架前認(rèn)真測量框架底腳距離，準(zhǔn)確鋪設(shè)方木及安放底托。(6)、支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實，在支架拼裝頭3層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時檢查隨時調(diào)整。(7)、支架拼裝時要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時注意水平框的直角度，不致使腳手架偏扭，立桿垂直度偏差小于0.25，頂部絕對偏差小于0.05m。(8)、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。3.6、模板和支架拆除 模板、支架等的

21、卸落，應(yīng)對稱、均勻和有順序的進(jìn)行。卸落的設(shè)備、材料等應(yīng)放在適當(dāng)位置，并分類堆碼。 3.6.1、卸落模板和支架的時間：(1)、非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞，或在砼抗壓強(qiáng)度大于25Mpa時方可拆除。(2)、承載模板和支架、梁等應(yīng)在砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，張拉壓漿后方可拆除。 3.6.2、支架拆除順序 (1)、支模的拆除必須經(jīng)驗算復(fù)核并符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經(jīng)審批。 (2)、質(zhì)檢拆除時應(yīng)遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原則。即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分

22、離。部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，拆除時應(yīng)采用可靠的安全措施。 (3)、卸料時應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。 (4)、運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴(yán)重的，送回修整；配件經(jīng)檢查、修正后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。 (5)、拆除桿件時，要互相告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿部件要及時拆除運出，避免發(fā)生誤扶誤靠。 (6)、支架拆除時必須先翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。 (7)、支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，且在整個拆架過程中必須有安全、技術(shù)人員跟班指揮

23、與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時荷載產(chǎn)生施工裂縫。 3.6.3、施工安全注意事項 (1)、安全防護(hù)措施 為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制定如下防護(hù)措施：a、成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理、協(xié)調(diào)小組，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部制訂的相關(guān)管理制度，加強(qiáng)對工人的安全教育，提高職工的安全生產(chǎn)素質(zhì)，并設(shè)專職安全員。b、利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；Ｔ谙逻_(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況?？偨Y(jié)工作時，必

24、須同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫穿到施工的全過程。c、認(rèn)真堅持執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。d、架子作業(yè)人員必須佩戴安全帶并站穩(wěn)把牢，在架子上傳遞,放置桿件時應(yīng)注意失衡閃失；剪刀撐及其它整體性拉桿應(yīng)隨架子高度的上升及時安裝,以確保整架穩(wěn)定；搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)；確保支架結(jié)構(gòu)的尺寸。桿件的垂直度和水平度,各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合施工規(guī)范要求；禁止使用材質(zhì),規(guī)格不符合要求的桿配件。e、起重指揮應(yīng)站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一、準(zhǔn)

25、確；嚴(yán)禁任何人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩,有打結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應(yīng)及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；起吊物件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。f、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看守。g、當(dāng)有六級以上大風(fēng)和雨天氣時停止腳手架的搭設(shè)和拆除作業(yè)，雨后穿防滑鞋作業(yè)。h、腳手架搭設(shè)時地面設(shè)有圍欄和警戒標(biāo)志，并有專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。i、支架拆除設(shè)專人指揮，施工人員統(tǒng)一有序進(jìn)行，并配好相應(yīng)的安裝全防護(hù)用品。 (2)、安全交底 a、施工應(yīng)按經(jīng)審批的方案進(jìn)行，方案未經(jīng)審批不得施工。確保底架支撐穩(wěn)固后，方可上架

26、作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶及安全帽，并在高架橋兩側(cè)搭設(shè)安全網(wǎng)。只有在確認(rèn)安全網(wǎng)可靠后，方可進(jìn)行上層作業(yè)。應(yīng)通過設(shè)在支架外的人員通道上下架子。傳遞和安裝桿件時，要盡量創(chuàng)造安全的作業(yè)條件，在操作時要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失衡。 b、明確支架施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理工作。在支架搭設(shè)、拆除前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。未經(jīng)審批部門同意，任何人不得修改變更。 c、支架施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。 d、支架搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，現(xiàn)場安全元在現(xiàn)場維護(hù)。 e、支架搭設(shè)人員必須持證上崗，并戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。惡劣天氣時應(yīng)停止模板支架的

27、搭設(shè)與拆除。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。 f、整架拼裝完成后，檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的要用手錘敲緊。 g、需要多人配合的操作作業(yè)決不允許一人冒險作業(yè)，對人配合作業(yè)時要互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)工作。 h、支架上人員應(yīng)避免工具和材料的掉落，下面人員應(yīng)避開危險區(qū)域，隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)有危險時及時避開。在支架上作業(yè)的人員要全神貫注，并注意適當(dāng)?shù)男菹?，避免疲勞作業(yè)。 i、身體狀況不適的施工人員，不得上架作業(yè)，有癲癇、心臟病史的人員，決不允許上架作業(yè)。 j、支架上作業(yè)不要進(jìn)行用力過猛的作業(yè)，謹(jǐn)防閃失。 k、不得隨意拆除緊固件，必須拆除時要有確保安全的措施。 l、施工期間隨時對支架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時

28、通報，必要時采取果斷措施，制止異?，F(xiàn)象的發(fā)生。 (3)、舊鋼管材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)在應(yīng)不超過-0.5mmb、鋼管的彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.5的規(guī)定。c、腳手架的搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求。 (4)、構(gòu)配件要求a、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。b、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用48×3.5mm鋼管。c、

29、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。d、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。e、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。 (5)、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：a、桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；b、地基

30、是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；c、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定；d、安全防護(hù)措施是否符合要求；e、是否超載。 (5)、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。 (6)、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 (7)、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。 (8)、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

31、（JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 (9)、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3.7、鋼筋施工B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋共計約219.2t，其中有HPB300鋼筋10mm、8mm兩種型號；HPB400鋼筋32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、16mm、12mm7種型號。鋼筋在加工場制作成半成品，編號后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需要，鋼筋由汽車運輸至現(xiàn)場，用吊車吊入現(xiàn)澆箱梁作業(yè)現(xiàn)場，人工安裝、綁扎，22mm鋼筋以上的必須采用直螺紋套筒連接。鋼筋連接長應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。 3.7.1、鋼筋加工 (1)、鋼筋進(jìn)場鋼筋來料后，必須具

32、有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并及時進(jìn)行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空30cm左右，上面覆蓋。標(biāo)明鋼筋的名稱、產(chǎn)地、檢驗情況等。 (2)、鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面在加工前清除干凈。清除主要采用人工進(jìn)行，用鋼絲刷刷除污垢。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對于細(xì)鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。 (3)、鋼筋下料根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工房用鋼筋加工機(jī)械加工成型。箱梁鋼筋在鋼筋切斷機(jī)下料，下料時鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 (4)、鋼筋彎曲成型根據(jù)設(shè)計圖紙，編制鋼筋配料單，用石筆在預(yù)備彎曲

33、鋼筋上將彎曲點位置劃出，然后在鋼筋彎曲機(jī)加工成型。 (5)、鋼筋接長小于22mm鋼筋按照35倍鋼筋直徑的搭接長度綁扎搭接或者10倍鋼筋直徑單面焊接接長。大于等于22mm鋼筋全部采用直螺紋套筒機(jī)械連接。鋼筋成型后分類編號堆放，需要時運至現(xiàn)場。鋼筋吊運過程中，注意對粗鋼筋端螺紋進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。3.7.2、施工準(zhǔn)備先進(jìn)行鋼筋加工前技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)。3.7.3、加工接頭(1)、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。(2)、鋼筋套絲。套絲過程必須用鋼筋接頭提供單位的卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋套絲質(zhì)量。要求牙形飽滿、無裂紋、無亂牙、禿牙缺陷，牙

34、形與牙形規(guī)吻合，絲頭小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。(3)、經(jīng)檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，應(yīng)一頭戴上保護(hù)帽，另一頭擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。(4)、抽檢鋼筋直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。質(zhì)檢和監(jiān)理人員對鋼筋接頭進(jìn)行抽檢合格后，方可使用。(5)、經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰緊同規(guī)格的連接套。(6)、成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設(shè)計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木，并且覆蓋。設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋尺寸、用處及數(shù)量，避免出現(xiàn)鋼筋混用。 3.7.3、鋼筋綁扎箱梁鋼筋綁扎的順序為：底板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝腹

35、板及橫隔梁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝第一次砼澆注施工縫鑿毛清理頂板內(nèi)模支架安裝頂板內(nèi)模鋪設(shè)頂板（含翼板）鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝第二次砼澆注砼養(yǎng)生。鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采用廠家生產(chǎn)的砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計要求確定。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距約1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。 3.7.4、鋼筋加工、綁扎施工技術(shù)要求鋼筋的加工以及綁扎的施工技術(shù)要求：加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎質(zhì)量要求見下表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排

36、梁±10基礎(chǔ)、墩臺±20箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±50彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度梁±5基礎(chǔ)、墩臺±103.8、預(yù)埋件安裝由于箱梁混凝土分兩次澆注，在底板、腹板、橫隔板鋼筋施工時必須注意附屬工程、伸縮縫鋼筋、支座、泄水管等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。準(zhǔn)確埋設(shè)箱頂施工孔預(yù)埋孔道。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個孔位在一條線上，使外觀美觀。 3.8.1、橋梁支座安裝施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)、認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后

37、，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。(2)、進(jìn)行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計砂漿及混凝土混合比。(3)、進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計。(4)、支座進(jìn)場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗。 3.8.2、材料要求 (1)、支座：進(jìn)場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。 (2)、配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (3)、配制混凝土及補償收縮砂漿材料。a、水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢

38、驗報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。b、砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058）的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗合格。c、石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料這也d、外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。e、摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)

39、廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。f、水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。3.8.3、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。3.8.4、機(jī)具設(shè)備(1)、主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。(2)、工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。3.8.5、作業(yè)條件(1)、橋墩混凝土強(qiáng)度己達(dá)到設(shè)計要求。(2)、墩臺（含墊石）軸線、高程等

40、復(fù)核完畢并符合設(shè)計要求。(3)、墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。(4)、上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。3.8.6、施工工藝 (1)、盆式橡膠支座安裝工藝流程 墩臺頂及預(yù)留孔清理測量放線拌制環(huán)氧砂漿安裝錨固螺栓環(huán)氧砂漿找平支座安裝 (2)、盆式橡膠支座安裝要求a、盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行JT/T 391-2009公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格后安裝。b、安裝前對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。c、安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。d、安裝活動支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。e、盆式支座安裝時上

41、、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上，下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。3.8.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、基本要求a、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。b、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。c、支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。d、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。3.8.8、實測項目 支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)

42、緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500KN2外觀鑒定：支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。3.9、混凝土施工B匝道大橋現(xiàn)澆箱梁混凝土標(biāo)號采用C50，砼由拌和站集中拌和，砼運輸車運至現(xiàn)場，輸送泵車送料入模，插入式振動棒振搗來完成箱梁澆筑。為便于箱梁底板混凝土振搗及內(nèi)模的拆除，箱梁每室頂板預(yù)留一個施工孔，待內(nèi)模及支架拆除后澆筑。 3.9.1、混凝土配合比的要求 箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足

43、要求后才允許進(jìn)行混凝土澆注。混凝土原材料選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑。 3.9.2、混凝土澆注 (1)、箱梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板及橫隔板，第二次澆注頂板和翼緣板。砼由拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運輸至澆注現(xiàn)場，混凝土泵車直接布料、澆注，混凝土澆筑速度不得大于30m3/h。 (2)、箱梁混凝土澆注順序為：縱橋向由每跨跨中向兩端澆注，避免跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：第一次：底板腹板、橫梁；第二次：頂板（含翼板）。底板混凝土厚度均為梁端42cm漸變至22cm，一次性澆注完底、腹板砼，底腹板混凝土的鋪設(shè)和振搗，確保底板混凝土振搗密實。 (3)

44、、腹板混凝土采取分層澆注，分層厚度為30cm。腹板位置預(yù)應(yīng)力管道布置較密，砼澆注過程中，必須認(rèn)真振搗，防止人為對預(yù)應(yīng)力管道和模板面板破壞。 (4)、混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實，不漏振、欠振或過振。 (5)、箱梁砼澆注頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接。 (6)、混凝土澆注前，對支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，模板內(nèi)清洗干凈。 (7)、混凝土澆注過程中，必須對支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，對支架做好

45、觀測標(biāo)記，隨時檢測支架沉降變形動態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。砼澆注中應(yīng)注意在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全。 (8)、砼澆注快結(jié)束時，復(fù)測橋面頂標(biāo)高，如超過有關(guān)規(guī)定的，及時整改，以使?jié)M足質(zhì)量要求。 3.9.3、箱梁頂面處理箱梁頂面混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行拉毛處理，以便保證頂板與橋面鋪裝瀝青混凝土的結(jié)合質(zhì)量，箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 3.9.4、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完初凝后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在5-7 天以上。 3.9.5、施工縫處理 箱梁采用分

46、次分層逐跨澆注施工工藝，為了保證施工接縫處連接良好，對施工縫處混凝土進(jìn)行人工鑿毛，確保粗骨料露出表面，滿足要求后清理干凈。3.10、預(yù)應(yīng)力施工 3.10.1、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束均采用直徑為15.2mm的高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)為fpk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力N1N4鋼束設(shè)計張拉控制應(yīng)力0.74fpk=1376.4MPa；N5、N6鋼束設(shè)計張拉控制應(yīng)力0.72fpk=1339.2MPa；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以后且齡期達(dá)到7d后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控，伸長量誤差在±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主

47、要采用300t的液壓千斤頂。 3.10.2、箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程為： 波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時進(jìn)行）檢測預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)是否合格波紋管穿束、鋼束接長（采取先穿法工藝）錨具安裝、千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封錨。 3.10.3、箱梁預(yù)應(yīng)力施工前準(zhǔn)備 (1)、預(yù)應(yīng)力材料、錨具的檢驗 a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計要求采用。鋼絞線、錨具、波紋管均應(yīng)有出廠合格證，鋼紋線在使用前應(yīng)重新鑒定，鋼束張拉前進(jìn)行摩阻試驗。 b、鋼絞線應(yīng)遠(yuǎn)離電焊現(xiàn)場防止弧光照射和焊渣飛濺而引起材質(zhì)變化，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管管壁，錨具運輸存放時應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。 c、波紋管接頭采用大一號同型波紋管作為接頭管，將兩根被

48、接管段旋入接頭管內(nèi)，旋入后接頭要嚴(yán)密，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。 d、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)行張拉作業(yè)前進(jìn)行檢查和校驗，千斤頂和壓力表應(yīng)配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，壓力表精度不宜低于1.0級。 (2)、張拉機(jī)具在使用前必須經(jīng)相關(guān)資質(zhì)部門檢測，張拉應(yīng)考慮孔道摩阻損失，其測定方法如下： a、梁的張拉端裝千斤頂，同時充油，保持一定數(shù)值(約4MPa )； b、甲端封閉，乙端張拉，張拉時分級升壓，直至張拉控制應(yīng)力，如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端壓力端的平均值； c、仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取三次壓力差的平均值； d、將上述兩次壓力差的平均值再次平均，即為孔道

49、摩阻測定值。 (3)、張拉設(shè)備選擇及檢校 a、采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵，額定張拉噸位約為張拉力的1.25倍。 b、張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為六個月且縱、橫向張拉不超過300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 c、壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1.0級。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。 d、油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。 3.10.4、波紋管制安 (1)、箱梁預(yù)應(yīng)力孔道

50、采用塑料波紋管。波紋管應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場安裝接長，接長采用大一號的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。 (2)、波紋管安裝時采用坐標(biāo)法固定，即根據(jù)設(shè)計圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)焊接鋼筋定位，直線段間距100cm，曲線段間距50cm，波紋管的敷設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計給定位坐標(biāo)位置控制，鋼筋定位要穩(wěn)固，波紋管在梁兩端與錨墊板連接，波紋管應(yīng)插入錨墊板，插入深度不應(yīng)大于錨墊板的喇叭口直線段長度，并要錨墊板與孔道垂直，錨墊板牢固的綁扎在鋼筋上，并與端頭模板貼緊釘牢，灌漿孔要用棉絲或同徑管絲封堵，防止?jié)沧㈨艜r填塞。梁體管道安裝位置的允許偏差項次檢

51、查項目允許偏差檢查方法1跨中4m范圍內(nèi)4mm尺量2其他部位6mm尺量 (3)、波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后，在安裝內(nèi)模前，及開始安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和腹板處預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用先穿法，施工中嚴(yán)格控制，防止波紋管漏漿，砼澆注完成后，用人工對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行活動；最后安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。 (4)、每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用20mm的黑膠管或塑膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進(jìn)行編號、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板頂面及腹板內(nèi)側(cè)引出。安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆注過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護(hù)的

52、情況下在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。混凝土澆注前，進(jìn)行隱蔽工程驗收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.10.5、錨墊板安裝 錨墊板進(jìn)場時，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗收，抽檢實驗合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直。定位完成后，及時固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。 3.10.6、鋼絞線下料、安裝及接長 鋼絞線進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，對其強(qiáng)度、引伸量、

53、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設(shè)計要求的長度（根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機(jī)切割。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時完成穿束。 (1)、鋼絞線制作 鋼絞線下料，按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。 鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束需整束整穿。 (2)、運輸 鋼絞線運輸時嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和

54、磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要由工人懸空抬至穿束現(xiàn)場進(jìn)行施工。 (3)、穿束 鋼絞線采用鋼絞線穿束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束，將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，必要時采用卷揚機(jī)牽引穿束，并配備特制牽引頭。 3.10.7、預(yù)應(yīng)力束張拉 (1)、錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張拉時不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂由手拉葫蘆懸掛及定位。 (2)、箱梁混凝土養(yǎng)生大于7天、強(qiáng)