豬屠宰與分割設(shè)計(jì)

1、豬屠宰與分割設(shè)計(jì)目 次1 總則1.0.1 豬屠宰與分割車(chē)間設(shè)計(jì)必須符合衛(wèi)生,適用,安全等基本要求,保證肉品質(zhì)量,規(guī)范豬屠宰與分割車(chē)間的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)范.1.0.2 本規(guī)范適用于新建,擴(kuò)建和改建的豬屠宰與分割車(chē)間的工程設(shè)計(jì).豬屠宰車(chē)間按小時(shí)屠宰量分為四級(jí):級(jí):300頭/h(含300頭/h)以上;級(jí):120頭/h(含120頭/h)300頭/h;級(jí):50頭/h(含50頭/h)120頭/h;級(jí):15頭/h(含15頭/h)50頭/h以上.分割車(chē)間按小時(shí)分割量分為三級(jí):一級(jí):200頭/h(含200頭/h)以上;二級(jí):50頭/h(含50頭/h)200頭/h;三級(jí):30頭/ h(含30頭/h)50頭/h

2、.1.0.3 屠宰與分割車(chē)間應(yīng)確保操作工藝,衛(wèi)生,獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)符合要求,并應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理,節(jié)約能源,使用維修方便.1.0.4 出口注冊(cè)廠的屠宰與分割車(chē)間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)不低于本規(guī)范對(duì)級(jí)屠宰車(chē)間及一級(jí)分割車(chē)間的要求外,尚應(yīng)符合國(guó)家出入境檢驗(yàn)檢疫局發(fā)布的有關(guān)要求和規(guī)定.1.0.5 屠宰與分割車(chē)間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2 術(shù)語(yǔ)2.0.1 豬屠體 pig body豬屠宰,放血后的軀體.2.0.2 豬胴體 pig carcass生豬屠宰,放血后,去毛,頭,蹄,尾,內(nèi)臟的軀體.2.0.3 二分胴體(片豬肉) half carcass沿背脊正中線,將豬胴體劈

3、成的兩半胴體.2.0.4 內(nèi)臟 offals豬臟腑內(nèi)的心,肝,肺,脾,胃,腸,腎等.2.0.5 挑胸 breast splitting用刀刺入放血口,沿胸部正中挑開(kāi)胸骨.2.0.6 雕圈 cutting of around anus沿肛門(mén)外圍,用刀將直腸與周?chē)s肌分離.2.0.7 分割肉 cut meat胴體去骨后,按規(guī)格要求分割成各個(gè)部位的肉.2.0.8 同步檢驗(yàn) synchronous inspection生豬屠宰剖腹后,取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤(pán)子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運(yùn)行,以便獸醫(yī)對(duì)照檢驗(yàn)和綜合判斷的一種檢驗(yàn)方法.2.0.9 驗(yàn)收間 inspection and receptio

4、n department活豬進(jìn)廠后檢驗(yàn)接收的場(chǎng)所.2.0.10 隔離間 isolating room隔離可疑病豬,觀察,檢查疫病的場(chǎng)所.2.0.11 待宰間 waiting pens宰前停食,飲水,沖淋的場(chǎng)所.2.0.12 急宰間 emergency slaughtering room屠宰病,傷豬的場(chǎng)所.2.0.13 屠宰車(chē)間 slaughtering room自致昏放血到加工成二分胴體的場(chǎng)所.2.0.14 分割車(chē)間 cutting and deboning room剔骨,分割,分部位肉的場(chǎng)所.2.0.15 副產(chǎn)品加工間 by-products processing room心,肝,肺,脾,胃

5、,腸,腎及頭,蹄,尾等器官加工整理的場(chǎng)所.2.0.16 有條件可食用肉處理間edible processing room采用高溫,冷凍或其他有效方法,使有條件可食肉中的寄生蟲(chóng)和有害微生物致死的場(chǎng)所.2.0.17 無(wú)害化處理間 ibedible and waste room對(duì)病,死豬和廢棄物進(jìn)行化制(無(wú)害化)處理的場(chǎng)所.2.0.18 非清潔區(qū) not-hygienic area待宰,致昏,放血,燙毛,脫毛,剝皮和腸,胃,頭,蹄,尾加工處理的場(chǎng)所.2.0.19 清潔區(qū) hygienic area胴體加工,修整,心,肝,肺加工,暫存發(fā)貨間,分級(jí)和計(jì)量等場(chǎng)所.2.020二氧化碳致昏機(jī) CO2 stun

6、ning machine采用二氧化碳?xì)怏w的方式將生豬致昏的設(shè)備.2.021低壓高頻電致昏機(jī) low voltage high frequency stunning machine采用低電壓高頻率的方式,將生豬至昏的設(shè)備.2.0.22 預(yù)清洗機(jī) prewashing machine在浸燙和剝皮前,對(duì)豬屠體進(jìn)行清洗的機(jī)器.2.0.23 隧道式蒸汽燙毛 steam scalding tunnel豬屠體由吊鏈懸掛在輸送機(jī)上通過(guò)蒸汽燙毛隧道.2.0.24 連續(xù)脫毛機(jī) continuous u-bar dehairing machine采用兩截,旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笥倚撁臋C(jī)器.2.0.25 預(yù)干燥機(jī) pre-

7、drying machine豬屠宰脫毛后,在用火燎去殘毛前先將豬屠體表面擦干的機(jī)器.2.0.26 燎毛爐(燎毛機(jī)) flaming furnace將豬屠體表面的殘毛用火燒焦的機(jī)器.2.0.27 拋光機(jī) polishing machine將燎毛后豬屠體表面的焦毛清洗去掉,使其表面光潔的機(jī)器.2.0.28 胴體發(fā)貨間 carcass deliver goods department豬胴體發(fā)貨的場(chǎng)所.2.0.29 副產(chǎn)品發(fā)貨間 by-products deliver goods department豬副產(chǎn)品發(fā)貨的場(chǎng)所.2.0.30 包裝間 packing department豬分割肉產(chǎn)品的包裝場(chǎng)所.

8、2.0.31 冷卻間 chilling room對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的房間.2.0.32 凍結(jié)間 freezing room用大流量低溫空氣循環(huán)凍結(jié)產(chǎn)品的房間.2.033快速冷卻間 quick chilling room 比普通冷卻間溫度更低,空氣流速更高的房間.2.034 平衡間 balancing room使二分胴體表面溫度與中心溫度趨于平衡的房間.3 廠址選擇和總平面布置3.1 廠址選擇3.1.1 屠宰與分割車(chē)間所在廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城市水源地和城市給水,取水口,其附近應(yīng)有城市污水排放管網(wǎng)或經(jīng)相關(guān)部門(mén)允許的最終受納水體.廠區(qū)應(yīng)位于城市居住區(qū)夏季風(fēng)向最大頻率的下風(fēng)側(cè),并應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)衛(wèi)生防護(hù)距離要求.3.1

9、.2 廠址周?chē)鷳?yīng)有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件.廠區(qū)不應(yīng)位于受污染河流的下游,并應(yīng)避開(kāi)產(chǎn)生有害氣體,煙霧,粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場(chǎng)所.3.1.3 屠宰與分割車(chē)間所在的廠址必須具備符合要求的水源和電源,其位置應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便,貨源流向合理的地方,根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則,結(jié)合加工工藝要求因地制宜地確定,并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求.3.2 總平面布置3.2.1 廠區(qū)應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū).生產(chǎn)區(qū)必須單獨(dú)設(shè)置活豬與廢棄物的出入口,產(chǎn)品和人員出入口須另設(shè),且產(chǎn)品與活豬,廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個(gè)通道.3.2.2 生產(chǎn)區(qū)各車(chē)間的布局與設(shè)施必須滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求.健康豬和疑病豬必

10、須嚴(yán)格分開(kāi).原料,半成品,成品等加工應(yīng)防止交叉污染.3.2.3 屠宰清潔區(qū)與分割車(chē)間不應(yīng)設(shè)置在無(wú)害化處理間,廢棄物集存場(chǎng)所,污水處理站,鍋爐房,煤場(chǎng)等建(構(gòu))筑物及場(chǎng)所的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),其間距應(yīng)符合環(huán)保,食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求.3.2.4 屠宰與分割車(chē)間的布置應(yīng)考慮與其他建筑物的聯(lián)系,并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開(kāi),防止清潔區(qū)受到污染.3.3 環(huán)境衛(wèi)生3.3.1 屠宰與分割車(chē)間所在廠區(qū)的路面,場(chǎng)地應(yīng)平整,無(wú)積水.主要道路及場(chǎng)地宜采用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè).3.3.2 廠區(qū)內(nèi)建(構(gòu))筑物周?chē)?道路的兩側(cè)空地均宜綠化.3.3.3 污染物排放應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.3.3.4 廠內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)

11、離屠宰與分割車(chē)間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有畜糞,廢棄物等的暫時(shí)集存場(chǎng)所,其地面,圍墻或池壁應(yīng)便于沖洗消毒.運(yùn)送廢棄物的車(chē)輛應(yīng)密閉,并應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存放場(chǎng)所.3.3.5原料接收區(qū)應(yīng)設(shè)有車(chē)輛清洗,消毒設(shè)施.活豬進(jìn)廠的入口處應(yīng)設(shè)置與門(mén)同寬,長(zhǎng)3m,深0.100.15m,且能排放消毒液的車(chē)輪消毒池.4 建筑4.1 一般規(guī)定4.1.1 屠宰與分割車(chē)間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng).車(chē)間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確,人流,物流互不干擾,并符合工藝,衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求.4.1.2 地面應(yīng)采用不滲水,防滑,易清冼,耐腐蝕的材料,其表面應(yīng)平整無(wú)裂縫,無(wú)局部積水.排水坡度:分割車(chē)間不應(yīng)小于1%,屠宰車(chē)間不應(yīng)

12、小于2%.4.1.3 車(chē)間內(nèi)墻面及墻裙應(yīng)光滑平整,并應(yīng)采用無(wú)毒,不滲水,耐沖洗的材料制作,顏色宜為白色或淺色.墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時(shí),所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)密閉.墻裙高度:屠宰車(chē)間不應(yīng)低于3m,分割車(chē)間不應(yīng)低于2m.4.1.4 地面,頂棚,墻,柱,窗口等處的陰陽(yáng)角,必須設(shè)計(jì)成弧形.4.1.5 頂棚或吊頂表面應(yīng)采用光滑,無(wú)毒,耐沖洗,不易脫落的材料.除必要的防煙設(shè)施外,應(yīng)盡量減少陰陽(yáng)角.4.1.6 門(mén)窗應(yīng)采用密閉性能好,不變形,不滲水,防銹蝕的材料制作.車(chē)間內(nèi)窗臺(tái)面應(yīng)向下傾斜45°,或采用無(wú)窗臺(tái)構(gòu)造.4.1.7 成品或半成品通過(guò)的門(mén),應(yīng)有足夠?qū)挾?避免與產(chǎn)品接觸.通行吊軌的門(mén)

13、洞,其寬度不應(yīng)小于1.2m;通行手推車(chē)的雙扇門(mén),應(yīng)采用雙向自由門(mén),其門(mén)扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗.4.1.8 車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅,昆蟲(chóng),鼠類(lèi)進(jìn)入的設(shè)施.4.1.9 樓梯及扶手,欄板均應(yīng)做成整體式的,面層應(yīng)采用不滲水,易清潔材料制作.樓梯與電梯應(yīng)便于清洗消毒.4.1.10 車(chē)間外墻維護(hù)結(jié)構(gòu)保溫宜滿(mǎn)足國(guó)家對(duì)公共建筑節(jié)能的要求.4.2 宰前建筑設(shè)施4.2.1 宰前建筑設(shè)施包括卸豬站臺(tái),趕豬道,驗(yàn)收間(包括司磅間),待宰間(包括待宰沖淋間),隔離間,獸醫(yī)工作室與藥品間等.4.2.2 公路卸豬站臺(tái)應(yīng)高出路面0.91.0m(小型拖拉機(jī)卸豬應(yīng)另設(shè)站臺(tái)),且宜設(shè)在運(yùn)豬車(chē)前進(jìn)方向的左側(cè),其地面應(yīng)采用

14、混凝土鋪設(shè),并應(yīng)設(shè)罩棚.趕豬道寬度不應(yīng)小于1.5m,坡度不應(yīng)大于10%.站臺(tái)前應(yīng)設(shè)回車(chē)場(chǎng),其附近應(yīng)有洗車(chē)臺(tái).洗車(chē)臺(tái)應(yīng)設(shè)有沖洗消毒及集污設(shè)施.4.2.3 鐵路卸豬站臺(tái)有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于40m,站臺(tái)面應(yīng)高出軌道面1.1m.活豬由水路運(yùn)來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)相應(yīng)卸豬碼頭.4.2.4 卸豬站臺(tái)附近應(yīng)設(shè)驗(yàn)收間,地磅四周必須設(shè)置圍欄,磅坑內(nèi)應(yīng)設(shè)地漏.4.2.5 待宰間應(yīng)符合下列規(guī)定:1 用于宰前檢驗(yàn)的待宰間的容量宜按1.01.5倍班宰量計(jì)算(每班按7h屠宰量計(jì)).每頭豬占地面積(不包括待宰間內(nèi)趕豬道)宜按0.60.8計(jì)算.待宰間內(nèi)趕豬道寬不應(yīng)小于1.5m.2 待宰間朝向應(yīng)使夏季通風(fēng)良好,冬季日照充足,且應(yīng)設(shè)有防雨的屋面

15、.四周?chē)鷫Φ母叨炔粦?yīng)低于1m.寒冷地區(qū)應(yīng)有防寒設(shè)施.3 待宰間應(yīng)采用混凝土地面.4 待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿,磚墻表面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作,金屬欄桿表面應(yīng)做防銹處理.待宰間內(nèi)地面坡度不應(yīng)小于1.5%,并坡向排水溝.5 待宰間內(nèi)應(yīng)設(shè)飲水槽,飲水槽應(yīng)有溢流口.4.2.6 隔離間宜靠近卸豬站臺(tái),并應(yīng)設(shè)在待宰間內(nèi)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè).隔離間的面積應(yīng)按當(dāng)?shù)刎i源的具體情況設(shè)置,級(jí)屠宰車(chē)間可按班宰量的0.5%1%的頭數(shù)計(jì)算,每頭疑病豬占地1.5;,級(jí)屠宰車(chē)間隔離間的面積不應(yīng)少于3.4.2.7 從待宰間到待宰沖淋間應(yīng)有趕豬道相連.趕豬道兩側(cè)應(yīng)有不低于1m的矮墻或金屬欄桿,地面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制

16、作,其坡度不應(yīng)小于1%,并坡向排水溝.4.2.8 待宰沖淋間應(yīng)符合下列規(guī)定:1 待宰沖淋間的建筑面積應(yīng)與屠宰量相適應(yīng).,級(jí)屠宰車(chē)間可按0.51h屠宰量計(jì),級(jí)屠宰車(chē)間按1h屠宰量計(jì).2 待宰沖淋間至少設(shè)有兩個(gè)隔間,每個(gè)隔間都與趕豬道相連,其走道寬度不應(yīng)小于1.2m.4.3 急宰間,無(wú)害化處理間4.3.1 急宰間宜設(shè)在待宰間的隔離間附近.4.3.2 急宰間如與無(wú)害化處理間合建在一起時(shí),中間應(yīng)設(shè)隔墻.4.3.3 急宰間,無(wú)害化處理間的地面排水坡度不應(yīng)小于2%.4.3.4急宰間,無(wú)害化處理間的出入口處應(yīng)設(shè)置便于手推車(chē)出入的消毒池.消毒池應(yīng)與門(mén)同寬,長(zhǎng)2m,深0.10m,且能排放消毒液.4.4 屠宰車(chē)間

17、4.4.1 屠宰車(chē)間應(yīng)包括車(chē)間內(nèi)趕豬道,致昏放血間,燙毛脫毛剝皮間,胴體加工間,副產(chǎn)品加工間,獸醫(yī)工作室等,其建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定.表4.4.1 屠宰車(chē)間建筑面積按1h計(jì)算的屠宰量(頭)平均每頭建筑面積()300及其以上1.21.0120(含120)3001.51.250(含50)1201.81.550以下24.4.2 冷卻間,胴體發(fā)貨間,副產(chǎn)品發(fā)貨間應(yīng)與屠宰車(chē)間相連接.發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良好,并應(yīng)采取冷卻措施.,級(jí)屠宰車(chē)間發(fā)貨間應(yīng)設(shè)封閉式汽車(chē)發(fā)貨口.4.4.3 屠宰車(chē)間內(nèi)致昏,燙毛,脫毛,剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工,剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū),而胴體加工,心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間

18、屬于清潔區(qū),在布置車(chē)間建筑平面時(shí),應(yīng)使兩區(qū)劃分明確,不得交叉.4.4.4 屠宰車(chē)間以單層建筑為宜,單層車(chē)間宜采用較大的跨度,凈高不宜低于5m.屠宰 車(chē)間的柱距不宜小于6m.4.4.5 致昏前趕豬道坡度不應(yīng)大于10%,寬度以?xún)H能通過(guò)一頭豬為宜,側(cè)墻高度不應(yīng)低于1m,墻上方應(yīng)設(shè)欄桿使趕豬道頂部封閉.4.4.6 屠宰車(chē)間內(nèi)與放血線路平行的墻裙,其高度不應(yīng)低于放血軌道的高度.4.4.7 放血槽應(yīng)采用不滲水,耐腐蝕材料制作,表面光滑平整,便于清洗消毒.放血槽長(zhǎng)度按工藝要求確定,其高度應(yīng)能防止血液外溢.懸掛輸送機(jī)下的放血槽,其起始段810m的長(zhǎng)度內(nèi)槽底坡度不應(yīng)小于5%,并坡向血輸送管道.放血槽最低處應(yīng)分別

19、設(shè)血,水輸送管道.4.4.8 集血池應(yīng)符合下列規(guī)定:1 集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血,每頭豬的放血量按2.5L計(jì)算.集血池上應(yīng)有蓋板,并設(shè)置在單獨(dú)的隔間內(nèi).2 集血池應(yīng)采用不滲水材料制作,表面應(yīng)光滑易清洗消毒.池底應(yīng)有2%坡度坡向集血坑,并與排血管相接.4.4.9 燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗,且宜在燙毛生產(chǎn)線與剝皮生產(chǎn)線之間設(shè)置隔墻.4.4.10 旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線的采樣處.室內(nèi)應(yīng)光線充足,通風(fēng)良好,其面積符合衛(wèi)生檢驗(yàn)的需要.4.4.11 ,級(jí)屠宰車(chē)間的疑病豬胴體間和病豬胴體間應(yīng)設(shè)置在胴體,內(nèi)臟同步檢驗(yàn)軌道的鄰近處.病豬胴體間應(yīng)有直通車(chē)間外的門(mén).4.4.12 副產(chǎn)品加

20、工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺(tái),池應(yīng)采用不滲水材料制作,且表面應(yīng)光滑易清洗消毒.4.4.13 副產(chǎn)品中帶毛的頭,蹄,尾加工間浸燙池處宜開(kāi)天窗.4.4.14 屠宰車(chē)間應(yīng)設(shè)置滑輪,叉檔,鉤子的清洗間和磨刀間.4.4.15 屠宰車(chē)間內(nèi)車(chē)輛的通道寬度:單向不應(yīng)小于1.5m,雙向不應(yīng)小于2.5m.4.4.16 屠宰車(chē)間按工藝要求設(shè)置燎毛爐時(shí),應(yīng)在車(chē)間內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用的燃料儲(chǔ)存間.儲(chǔ)存間應(yīng)為單層建筑,應(yīng)靠近車(chē)間外墻布置,并應(yīng)設(shè)有直接通向車(chē)間外的出入口,其建筑防火要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)第3.3.9條的規(guī)定.4.5 分割車(chē)間4.5.1 一級(jí)分割車(chē)間應(yīng)包括原料(胴體)冷卻間,分

21、割剔骨間,分割副產(chǎn)品暫存間,包裝間,包裝材料間,磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等.4.5.2 二級(jí)分割車(chē)間應(yīng)包括原料(胴體)預(yù)冷間,分割剔骨間,產(chǎn)品冷卻間,包裝間,包裝材料間,磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等.4.5.3 分割車(chē)間內(nèi)的各生產(chǎn)間面積應(yīng)相互匹配,并宜布置在同一層平面上,其建筑面積宜符合表4.5.3的規(guī)定.表4.5.3 分割車(chē)間建筑面積按1小時(shí)分割量(頭)平均每頭建筑面積()200頭(含200頭)以上1.51.250頭/h(含50頭/h)200頭/h1.81.530(含30頭/h)50頭/h24.5.4 原料預(yù)冷間,原料冷卻間,產(chǎn)品冷卻間至少應(yīng)各設(shè)兩間.室內(nèi)墻面與地面應(yīng)易于清洗.4.5.5 原料預(yù)冷

22、間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取4.4.5.6 原料冷卻間與產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取4.4.5.7 采用快速冷卻(胴體)方法時(shí),應(yīng)設(shè)置快速冷卻間及冷卻物平衡間.快速冷卻間設(shè)計(jì)溫度按產(chǎn)品要求確定,冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取4.4.5.8 分割剔骨間的室溫:胴體冷卻后進(jìn)入分割剔骨間時(shí),室溫應(yīng)取1012;胴體預(yù)冷后進(jìn)入分割車(chē)間時(shí),室溫宜取10.4.5.9 包裝間的室溫應(yīng)取1012.4.5.10 分割剔骨間,包裝間宜設(shè)吊頂,室內(nèi)凈高不應(yīng)低于3m.4.6 職工生活設(shè)施4.6.1 工人更衣室,休息室,淋浴室,廁所等的建筑面積,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計(jì)算后確定.4.6.2 生產(chǎn)車(chē)間與生活間應(yīng)緊密聯(lián)系.更衣

23、室入口宜設(shè)緩沖間和換鞋間.4.6.3 待宰間,屠宰車(chē)間非清潔區(qū),清潔區(qū),分割與包裝車(chē)間,急宰間,無(wú)害化安全處理間生產(chǎn)人員的更衣室,休息室,淋浴室,廁所等應(yīng)分開(kāi)布置.各區(qū)生產(chǎn)人員進(jìn)入各自生產(chǎn)區(qū)時(shí)不得相互交叉.級(jí)屠宰車(chē)間的副產(chǎn)加工生產(chǎn)人員的更衣室宜單獨(dú)設(shè)置.4.6.4 廁所應(yīng)符合下列規(guī)定:1 應(yīng)采用水沖式廁所.屠宰與分割車(chē)間應(yīng)采用非手動(dòng)式洗手設(shè)備,并應(yīng)配備干手設(shè)施.2 廁所應(yīng)設(shè)前室,與車(chē)間應(yīng)有走道相連.廁所門(mén)窗不得直接與生產(chǎn)操作場(chǎng)所相對(duì).3 廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和排水.4.6.5 更衣室與廁所間應(yīng)有直通門(mén)相連.更衣柜(或更衣袋)應(yīng)符合衛(wèi)生要求,每人設(shè)一個(gè),鞋靴與工作服要分別存放.更衣室應(yīng)設(shè)有鞋

24、靴清洗消毒設(shè)施.4.6.6,級(jí)屠宰車(chē)間清潔區(qū)與分割車(chē)間的更衣室宜設(shè)一次和二次更衣室,其間設(shè)置淋浴室.,級(jí)分割車(chē)間宜在消毒通道后,進(jìn)入車(chē)間前設(shè)風(fēng)淋間.5 屠宰與分割工藝5.1 一般規(guī)定5.1.1 屠宰能力應(yīng)根據(jù)正常貨源情況,淡,旺季產(chǎn)銷(xiāo)情況以及今后的發(fā)展來(lái)確定.每班屠宰時(shí)間應(yīng)按7h計(jì)算.5.1.2 屠宰工藝流程應(yīng)按待宰,檢疫,可追溯編碼,沖淋,致昏,放血,燙毛,脫毛,燎毛,刮毛(或剝皮),胴體加工順序設(shè)置.5.1.3 工藝流程設(shè)置應(yīng)避免迂回交叉,生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應(yīng)做到前后相協(xié)調(diào),使生產(chǎn)均勻地進(jìn)行.5.1.4 從宰殺放血到胴體加工完成的時(shí)間及放血開(kāi)始到取出內(nèi)臟的時(shí)間均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生豬屠宰操作規(guī)

25、程(GB/T17236-1998)第6.2節(jié)的規(guī)定.5.1.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的胴體應(yīng)采取懸掛輸送方式運(yùn)至胴體發(fā)貨間或冷卻間.5.1.6 副產(chǎn)品中血,毛,皮,蹄殼及廢棄物的流向不得對(duì)產(chǎn)品和周?chē)h(huán)境造成污染.5.1.7 所有接觸肉品的加工設(shè)備以及操作臺(tái)面,工具,容器,包裝及運(yùn)輸工具等的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)符合衛(wèi)生要求,使用的材料應(yīng)表面光滑,無(wú)毒,不滲水,耐腐蝕,不生銹,并便于清洗消毒.屠宰車(chē)間設(shè)備宜使用不銹蝕金屬或熱鍍鋅鋼材料制作.分割加工設(shè)備應(yīng)采用不銹蝕金屬和符合食品衛(wèi)生的材料制作.5.1.8 運(yùn)輸肉品及副產(chǎn)品的容器,應(yīng)采用有車(chē)輪的裝置,盛裝肉品的容器不應(yīng)直接接觸地面.5.1.9 刀具消毒器應(yīng)采用不銹蝕金

26、屬材料制作,并應(yīng)使刀具刃部全部浸入熱水中,刀具消毒器宜采用直供熱水方式.5.2 致昏放血5.2.1,級(jí)屠宰車(chē)間致昏前的活豬應(yīng)設(shè)采耳號(hào)位置及可追溯控制點(diǎn). 活豬在致昏前的輸送中應(yīng)避免受到強(qiáng)烈刺激.,級(jí)屠宰車(chē)間宜設(shè)雙通道趕豬,雙通道終端應(yīng)設(shè)有活動(dòng)門(mén).,級(jí)屠宰車(chē)間可設(shè)單通道驅(qū)趕.5.2.2 使用自動(dòng)電擊昏法和手工電擊昏法致昏時(shí),電擊的電壓,電流和操作時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生豬屠宰操作規(guī)程(GB/T17236-2007)第5.1.2條的規(guī)定.采用CO2致昏時(shí)的操作時(shí)間,可根據(jù)產(chǎn)量及CO2濃度確定.5.2.3 采用CO2致昏,車(chē)間內(nèi)致昏機(jī)位置設(shè)與致昏機(jī)相匹配的機(jī)坑.手工電擊器應(yīng)配備鹽水箱,其安裝位置應(yīng)方

27、便操作人員浸潤(rùn)電擊器.5.2.4 ,級(jí)屠宰車(chē)間宜采用全自動(dòng)低壓高頻三點(diǎn)式擊昏或CO2致昏.活豬致昏后應(yīng)設(shè)有接收裝置.,級(jí)屠宰車(chē)間豬的致昏應(yīng)采用手工電擊器在擊昏欄內(nèi)進(jìn)行.豬在致昏后應(yīng)提升到放血軌道上懸掛放血或采用放血輸送機(jī)或放血架進(jìn)行平躺放血.5.2.5 從致昏到宰殺放血的時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生豬屠宰操作規(guī)程(GB/T17236-1998)第5.2.1條的規(guī)定.5.2.6 ,級(jí)屠宰車(chē)間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)宰殺放血.使用懸掛輸送機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求:1 在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機(jī),其線速度就按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來(lái)計(jì)算,且應(yīng)考慮掛空系數(shù).掛豬間距取0.8m.2 懸掛輸送機(jī)軌道面距地面的高度不

28、應(yīng)小于3.5m.3 從宰殺放血處到豬屠體浸燙(或剝皮)處,應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5min.,級(jí)屠宰車(chē)間的宰殺放血可在手推軌道上進(jìn)行.其放血軌道面距地面的高度和放血時(shí)間均應(yīng)與本條,級(jí)屠宰車(chē)間的規(guī)定相同.5.2.7 采用懸掛輸送機(jī)時(shí),放血槽長(zhǎng)度應(yīng)按豬屠體運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于3min計(jì)算.5.2.8 ,級(jí)屠宰車(chē)間豬屠體進(jìn)入浸燙池(或預(yù)剝皮工序)前應(yīng)設(shè)有豬屠體洗刷裝置;級(jí)屠宰車(chē)間宜設(shè)有豬屠體洗刷裝置;級(jí)屠宰車(chē)間可設(shè)豬屠體水噴淋清洗裝置.洗刷用水的水溫冬季不宜低于40.5.3 浸燙脫毛加工5.3.1 ,級(jí)屠宰車(chē)間豬屠體燙毛宜采用隧道式蒸汽燙毛或運(yùn)河燙池,級(jí)屠宰車(chē)間宜采用運(yùn)河燙池或普通浸燙池.5.3.2 采用隧

29、道式蒸汽燙毛或運(yùn)河燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求:1 豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機(jī)的牽引鏈拖動(dòng)進(jìn)行.2 除隧道式蒸汽燙毛或浸燙池出入口處,其余池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋.3 池體使用不滲水材料制作時(shí)應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯.池壁應(yīng)采取保溫措施.4隧道式蒸汽燙毛機(jī)體寬度宜取0.91.2m,凈高度宜取4.24.350m.池體長(zhǎng)度依拖動(dòng)鏈條速度和浸燙時(shí)間來(lái)確定,運(yùn)河燙池入口,出口段宜各取2m,入口,出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置.池體寬度宜取0.600.75m,不包括密封蓋的池體凈高度宜取0.81.0m.5隧道式蒸汽燙毛機(jī)及燙池應(yīng)裝設(shè)溫度指示裝置,溫度調(diào)節(jié)范圍宜取5863.6 運(yùn)河燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管,出口段應(yīng)有補(bǔ)充新水裝置.7隧道式

30、蒸汽燙毛機(jī)及運(yùn)河浸燙池底部應(yīng)有坡度,并坡向排水口.5.3.3 使用普通浸燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求:1, 級(jí)屠宰車(chē)間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備,采用搖燙設(shè)備時(shí),應(yīng)留有大豬通道,除池體出入口外宜加蓋密封罩.2 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施.3 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實(shí)際需要確定.不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于1.5m,深度宜取0.80.9m,其長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算:L=L1+L2+L3 (5.3.3-1)式中L浸燙池長(zhǎng)度(m);L1豬屠體降落浸燙池內(nèi)所占長(zhǎng)度,不應(yīng)小于1m;L2浸入燙池的豬屠體在燙池中所占長(zhǎng)度(m);L3豬屠體從燙池中撈出所占長(zhǎng)度,可按1.5m計(jì)算.其中: (5.3.3-2)式中 A小時(shí)屠

31、宰量(頭);T浸燙需要時(shí)間,按36min計(jì)算;l每頭豬屠體在燙池中所占長(zhǎng)度,按0.5m計(jì)算(m/頭);60單位為分鐘(min).4 浸燙池水溫應(yīng)根據(jù)豬的品種和季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)節(jié)范圍宜取5863.浸燙池水溫應(yīng)設(shè)有指示裝置.5 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管,并應(yīng)裝有補(bǔ)充新水裝置.6 浸燙池底部應(yīng)有坡度,并坡向排水口.5.3.4 浸燙后應(yīng)使用脫毛機(jī)脫毛,脫毛機(jī)應(yīng)符合下列要求:1 脫毛機(jī)應(yīng)與屠宰量相適應(yīng).2 脫毛機(jī)上部應(yīng)有熱水噴淋裝置.3 脫毛機(jī)的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置.4 脫毛機(jī)兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置.5.3.5 脫毛機(jī)送出豬屠體的一側(cè)應(yīng)設(shè)置接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī).5.3.6 接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)在

32、遠(yuǎn)離脫毛機(jī)的一端應(yīng)設(shè)有提升裝置,其附近應(yīng)設(shè)有存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道.5.3.7 ,級(jí)屠宰車(chē)間在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段,應(yīng)布置為豬體編號(hào)及可追溯的操作位置.5.3.8 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應(yīng)符合下列規(guī)定:1 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機(jī),燎毛爐,拋光機(jī)時(shí),軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.3m.2 豬屠體采用懸掛輸送機(jī)或采用手推軌道輸送,使用人工燎毛,刮毛,清洗裝置時(shí),其軌道面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m.5.3.9 ,級(jí)屠宰車(chē)間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)傳送豬屠體至胴體加工區(qū).懸掛輸送機(jī)的輸送速度每分鐘不得超過(guò)(6-8)頭,掛豬間距宜取1.0m.級(jí)屠宰車(chē)間

33、宜采用胴體加工懸掛輸送機(jī).級(jí)屠宰車(chē)間為手推軌道.5.3.10 豬屠體浸燙脫毛后,可采用預(yù)干燥機(jī),燎毛爐,拋光機(jī)等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工.5.3.11 預(yù)干燥機(jī)的機(jī)架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置.由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應(yīng)有兩組,其長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足干燥豬屠體的需要.5.3.12 燎毛爐設(shè)置在預(yù)干燥機(jī)后,距干燥機(jī)的距離宜取2.0m.燎毛爐上方應(yīng)裝有煙囪,懸掛輸送機(jī)在燎毛爐中的一段軌道應(yīng)設(shè)有冷卻裝置.燎毛爐使用的液體,氣體燃料應(yīng)放置在車(chē)間內(nèi)專(zhuān)設(shè)的燃料儲(chǔ)存間中.5.3.13 拋光機(jī)設(shè)置在燎毛爐后,兩機(jī)間距宜取2.0m.拋光機(jī)頂部應(yīng)設(shè)有噴淋水裝置,機(jī)架底部應(yīng)裝有不滲水材料制作的排水溝.為防止沖洗水外

34、溢,排水溝四周應(yīng)設(shè)有擋水檻.5.3.14 在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后,如不設(shè)置機(jī)器去除殘毛,則應(yīng)設(shè)置人工燎毛裝置,并應(yīng)在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地方設(shè)置人工刮毛踏腳臺(tái).5.3.15 人工燎毛,刮毛后應(yīng)設(shè)置豬屠體洗刷裝置,洗刷處應(yīng)安裝擋水板,下部應(yīng)有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻.5.3.16 在豬屠體脫掉掛腳鏈進(jìn)入浸燙池或預(yù)剝皮處,應(yīng)設(shè)有掛腳鏈返回裝置.5.4 剝皮加工5.4.1 豬屠體應(yīng)采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放入剝皮臺(tái)或預(yù)剝輸送機(jī)上,也可設(shè)置豬屠體的接收臺(tái),再轉(zhuǎn)入預(yù)剝輸送機(jī)上.5.4.2 采用預(yù)剝輸送機(jī)剝皮時(shí),其傳動(dòng)線速度應(yīng)適合人工操作,并與剝皮機(jī)速度相協(xié)調(diào),但線速度不宜超

35、過(guò)8m/min.根據(jù)剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力,臥式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長(zhǎng)度不宜小于16m,立式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長(zhǎng)度宜取13m.5.4.3 采用臥式剝皮機(jī)剝皮,應(yīng)配備轉(zhuǎn)掛臺(tái),轉(zhuǎn)掛臺(tái)應(yīng)緊靠剝皮機(jī)的出胴體側(cè)布置.轉(zhuǎn)掛臺(tái)宜采用不銹鋼制作,其長(zhǎng)度應(yīng)與剝皮機(jī)和轉(zhuǎn)掛臺(tái)末端提升豬屠體位置相匹配.在轉(zhuǎn)掛臺(tái)的末端應(yīng)有存放滑輪,叉擋的設(shè)施或有集放滑輪,叉擋的軌道.5.4.4 轉(zhuǎn)掛臺(tái)的末端應(yīng)設(shè)有提升機(jī),將剝皮后的豬屠體提升到軌道上.5.4.5 立式剝皮機(jī)的預(yù)剝皮機(jī)末端應(yīng)設(shè)有將豬屠體轉(zhuǎn)掛到軌道上的操作位置,其附近應(yīng)有存放滑輪,叉擋的設(shè)施或有集放滑輪,叉擋的軌道.5.4.6 立式剝皮機(jī)前后各約2m的懸掛豬屠體軌道應(yīng)為手推軌道.5

36、.4.7 ,級(jí)屠宰車(chē)間應(yīng)采用預(yù)剝皮輸送機(jī)和剝皮機(jī).,級(jí)屠宰車(chē)間可使用手工剝皮臺(tái).5.4.8 剝皮豬屠體提升上軌道后,應(yīng)在生產(chǎn)線上設(shè)置人工修割殘皮的操作位置.5.4.9 使用剝皮機(jī)時(shí),剝下的皮張應(yīng)設(shè)有自動(dòng)輸送設(shè)備將其運(yùn)至?xí)捍骈g.手工剝下的皮張也應(yīng)及時(shí)運(yùn)出.5.4.10 車(chē)間內(nèi)應(yīng)配備盛放頭,蹄,尾的容器和運(yùn)輸設(shè)備,以及相應(yīng)的清洗消毒設(shè)施.5.5 胴體加工5.5.1 胴體加工與獸醫(yī)檢驗(yàn)宜按下列程序進(jìn)行:頭部與體表檢驗(yàn)后的豬屠體雕圈豬屠體挑胸,剖腹割生殖器,摘膀胱等取腸胃旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)采樣取心肝肺沖洗胴體初驗(yàn)合格胴體去頭,尾劈半去腎,板油,蹄修整胴體復(fù)驗(yàn)過(guò)磅計(jì)量二段冷卻成品鮮銷(xiāo),分割或入冷卻間.可疑病胴體

37、轉(zhuǎn)入叉道或送入疑病胴體間待處理.5.5.2 從取腸胃開(kāi)始至胴體初驗(yàn),其間工序應(yīng)采用胴體和內(nèi)臟同步運(yùn)行方法或采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn).,級(jí)屠宰車(chē)間應(yīng)采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備.,級(jí)屠宰車(chē)間可采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備.級(jí)屠宰車(chē)間采用懸掛輸送機(jī)時(shí),宜采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備.5.5.3 內(nèi)臟同步線上的盤(pán),鉤或同步檢驗(yàn)平面輸送機(jī)上的盤(pán)子,在循環(huán)使用中應(yīng)設(shè)有熱水消毒裝置.熱水出口處應(yīng)有溫度指示.5.5.4同步檢驗(yàn)輸送線的長(zhǎng)度應(yīng)與取內(nèi)臟,旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn),胴體初驗(yàn)等有關(guān)工序所需長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng).如劈半工序在胴體初驗(yàn)前進(jìn)行,則同步檢驗(yàn)輸送線長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入胴體劈半工序所占長(zhǎng)度.5.5.5 懸掛輸送內(nèi)臟檢驗(yàn)盤(pán)子的間距不應(yīng)小

38、于0.8m,盤(pán)子底部距操作人員踏腳臺(tái)面的高度宜取0.8m.掛鉤距踏腳臺(tái)面的高度宜取1.4m.5.5.6 劈半工具附近應(yīng)設(shè)有方便使用的82熱水消毒設(shè)施.5.5.7 使用輸送滑槽輸送原料時(shí),應(yīng)配備必須的清洗消毒設(shè)施.5.5.8 ,級(jí)胴體劈半后應(yīng)布置編號(hào)及可追溯的操作位置,并且應(yīng)在懸掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置.5.5.9 ,級(jí)屠宰車(chē)間過(guò)磅間外應(yīng)設(shè)置電子軌道秤及讀碼裝置.,級(jí)屠宰車(chē)間可使用普通軌道秤.5.5.10 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物,應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸裝置運(yùn)送.5.5.11 胴體銷(xiāo)售后返回的叉擋及運(yùn)輸上述副產(chǎn)品的車(chē)輛,應(yīng)進(jìn)行清洗消毒.5.5.12 胴體加工間應(yīng)設(shè)有輸送胴體

39、至鮮銷(xiāo)發(fā)貨間的軌道,還應(yīng)設(shè)置輸送胴體至快速冷卻間或冷卻間的軌道.鮮銷(xiāo)發(fā)貨間胴體懸掛的間距每米不宜超過(guò)3頭,軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m.5.6 副產(chǎn)品加工5.6.1 副產(chǎn)品包括心肝肺,腸胃,頭,蹄,尾等,它們的加工應(yīng)分別在隔開(kāi)的房間內(nèi)進(jìn)行.級(jí)屠宰車(chē)間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開(kāi)的地方進(jìn)行.5.6.2 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應(yīng)做到臟凈分開(kāi),產(chǎn)品流向一致,互不交叉.5.6.3 ,級(jí)屠宰車(chē)間的腸胃加工間應(yīng)采用接收工作臺(tái)和帶式輸送機(jī)等加工設(shè)備,胃容物應(yīng)采用氣力輸送裝置.,級(jí)屠宰車(chē)間的腸胃加工間內(nèi)可只設(shè)置各類(lèi)工作臺(tái),池進(jìn)行腸胃加工.5.6.4 副產(chǎn)品加工臺(tái)四周應(yīng)有高于臺(tái)面的折邊,臺(tái)

40、面應(yīng)有坡度,并坡向排水孔.5.6.5 帶毛的頭,蹄,尾加工間應(yīng)設(shè)浸燙池,脫毛機(jī),副產(chǎn)品清洗機(jī)及刮毛臺(tái),清洗池等設(shè)備.5.6.6 加工后的副產(chǎn)品如進(jìn)行冷卻,應(yīng)將副產(chǎn)品擺放在盤(pán)內(nèi)送入冷卻間.鮮銷(xiāo)發(fā)貨間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放副產(chǎn)品的臺(tái),池.5.6.7 生物制藥所需臟器應(yīng)按其工藝要求安排加工及冷卻,冷卻間設(shè)置宜靠近副產(chǎn)品加工間.5.7 分割加工5.7.1 分割加工宜采用以下兩種工藝流程:1 原料(二分胴體)快速冷卻冷卻胴體接收分段剔骨分割加工包裝入庫(kù).2 原料(二分胴體)預(yù)冷胴體接收分段剔骨分割加工產(chǎn)品冷卻包裝入庫(kù).5.7.2 采用懸掛輸送機(jī)輸送胴體時(shí),其輸送鏈條應(yīng)采用無(wú)油潤(rùn)滑或使用含油軸承鏈條.5.7.3 原

41、料預(yù)冷間(或冷卻間)內(nèi)應(yīng)安裝懸掛胴體的軌道,每米軌道上應(yīng)懸掛34頭胴體,其軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m.軌道間距宜取0.8m.5.7.4 原料(二分胴體)先冷卻后分割時(shí),原料應(yīng)冷卻到中心溫度不高于7時(shí)方可進(jìn)入分割剔骨工序.原料先預(yù)冷再分段剔骨分割時(shí),分割肉產(chǎn)品應(yīng)冷卻到7時(shí)方可進(jìn)入包裝工序.5.7.5 胴體分段應(yīng)符合以下規(guī)定:1 懸掛胴體采用立式分段方法時(shí),應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備,應(yīng)設(shè)置立式分段鋸.2 懸掛胴體采用臥式分段方法時(shí),應(yīng)設(shè)置胴體接收臺(tái),還應(yīng)設(shè)置臥式分段鋸.3一級(jí),二級(jí)應(yīng)布置三段編號(hào)及可追溯的操作位置.5.7.6 一級(jí)分割車(chē)間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設(shè)備輸送.其兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置

42、分割剔骨人員的操作臺(tái),輸送機(jī)的末端應(yīng)配備分檢工作臺(tái).二級(jí)分割車(chē)間可只設(shè)置分割剔骨工作臺(tái).排腔骨加工位置應(yīng)設(shè)分割鋸.5.7.7 分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽.5.7.8 包裝間內(nèi)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置各類(lèi)輸送機(jī),包裝機(jī),包裝工作臺(tái)及捆扎機(jī)具等設(shè)施,以及設(shè)置不同的計(jì)量裝置及暫時(shí)存放包裝材料的臺(tái),架等.捆扎機(jī)具應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離產(chǎn)品包裝的地方.5.7.9 包裝材料間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放包裝材料的臺(tái),架并設(shè)有包裝材料消毒裝置.5.7.10 分割車(chē)間應(yīng)設(shè)有懸掛胴體的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設(shè)施.5.7.11 分割剔骨間及包裝間使用車(chē)輛運(yùn)輸時(shí),應(yīng)留有通道及回車(chē)場(chǎng)地.5.7.12 分割間,包裝間內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛只限于內(nèi)部使用

43、,必須輸送出車(chē)間的骨頭等副產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置外部車(chē)輛,在車(chē)間外接收.6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)6.1獸醫(yī)檢驗(yàn)6.1.1 屠宰與分割車(chē)間的工藝布置必須符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)程序和操作的要求.6.1.2 宰后檢驗(yàn)應(yīng)按順序設(shè)置頭部,體表,內(nèi)臟,旋毛蟲(chóng),胴體初驗(yàn),胴體復(fù)驗(yàn)和可疑病肉檢驗(yàn)的操作點(diǎn).各操作點(diǎn)的操作區(qū)域長(zhǎng)度應(yīng)按每位檢驗(yàn)人員不小于1.5m計(jì)算,踏腳臺(tái)高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要.6.1.3 頭部檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在放血工序后或在體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)前,檢驗(yàn)操作點(diǎn)處軌道平面的高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要.6.1.4 體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在刮毛,清洗工序后.6.1.5 在摘取腸胃后,應(yīng)設(shè)置旋毛蟲(chóng)采樣點(diǎn).6.1.6 胴體與內(nèi)臟檢驗(yàn)應(yīng)符合下

44、列規(guī)定:1 ,級(jí)屠宰車(chē)間,應(yīng)設(shè)置同步檢驗(yàn)裝置,在此區(qū)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置收集修割物與廢棄物的專(zhuān)用容器,容器上應(yīng)有明顯標(biāo)記.2 ,級(jí)屠宰車(chē)間,可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號(hào)對(duì)照方法檢驗(yàn),心肝肺可采用連體檢驗(yàn).在內(nèi)臟檢驗(yàn)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)檢驗(yàn)工作臺(tái),內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒設(shè)施.3 檢驗(yàn)軌道平面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m.6.1.7 在劈半與同步檢驗(yàn)結(jié)束后的生產(chǎn)線上,必須設(shè)置復(fù)驗(yàn)操作點(diǎn).6.1.8 在復(fù)驗(yàn)后,必須設(shè)置衛(wèi)生檢驗(yàn)蓋印操作臺(tái).6.2檢驗(yàn)設(shè)施與衛(wèi)生6.2.1在候宰間附近,必須設(shè)置宰前檢驗(yàn)的獸醫(yī)工作室和消毒藥品存放間.在靠近屠宰車(chē)間處,必須設(shè)置宰后檢驗(yàn)的獸醫(yī)工作室.6.2.2 在頭部檢驗(yàn),胴體檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)操作的生產(chǎn)線軌

45、道上,必須設(shè)有疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗(yàn)的分支軌道.分支軌道應(yīng)與生產(chǎn)線的軌道形成一個(gè)回路,級(jí)屠宰車(chē)間該回路應(yīng)設(shè)在疑病豬胴體間內(nèi),疑病豬胴體間的軌道應(yīng)與病豬胴體間軌道相連接.6.2.3 在疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗(yàn)的分支軌道處,應(yīng)安裝有控制生產(chǎn)線運(yùn)行的急停報(bào)警開(kāi)關(guān)裝置和裝卸病豬屠體或病豬胴體的裝置.6.2.4在分支軌道上的疑病豬屠體或疑病豬胴體卸下處,必須備有不滲水的密閉專(zhuān)用車(chē),車(chē)上應(yīng)有明顯標(biāo)記.6.2.5 本規(guī)范第6.1.2條列出的各檢驗(yàn)操作區(qū)和頭部宰殺放血,預(yù)剝皮,雕圈,剖腹取內(nèi)臟等操作區(qū),必須設(shè)置有冷熱水管,刀具消毒器和洗手池.6.2.6 ,級(jí)屠宰車(chē)間所在廠應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)室,檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用的

46、進(jìn)出口.檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)理化,微生物等常規(guī)檢驗(yàn)的工作室,并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備和清洗,消毒設(shè)施.6.2.7 屠宰車(chē)間必須設(shè)置旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)室,室內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備和清洗,消毒設(shè)施.6.2.8凡直接接觸肉品的操作臺(tái)面,工具,容器,包裝,運(yùn)輸工具等,宜采用不銹鋼金屬材質(zhì)或符合食品衛(wèi)生的塑料制作.應(yīng)符合衛(wèi)生要求,并便于清洗消毒.6.2.9各生產(chǎn)加工,檢驗(yàn)環(huán)節(jié)使用的刀具,應(yīng)存放在易清洗和防腐蝕的專(zhuān)用柜內(nèi)收藏.7 制冷工藝7.1 胴體冷卻7.1.1 胴體冷卻間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取4,出冷卻間的胴體中心溫度不應(yīng)高于7,冷卻時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20h.進(jìn)冷卻間胴體的溫度按38計(jì)算.7.1.2 采用快速冷卻(二分胴體)方法時(shí),宜設(shè)置

47、快速冷卻間及(冷卻物)平衡間.快速冷卻間內(nèi)胴體冷卻時(shí)間可取90min.平衡間設(shè)計(jì)溫度宜取4.平衡時(shí)間不應(yīng)超過(guò)18h,胴體中心溫度不應(yīng)高于7.7.2 副產(chǎn)品冷卻7.2.1 ,級(jí)屠宰車(chē)間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取-4,副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應(yīng)高于3.7.2.2 ,級(jí)屠宰車(chē)間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取0,副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應(yīng)高于7.7.3 產(chǎn)品的凍結(jié)7.3.1 市銷(xiāo)分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-25,凍結(jié)終了時(shí)肉的中心溫度不應(yīng)高于-15.對(duì)于出口的分割肉,分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-35,凍結(jié)終了時(shí)肉的中心溫度不應(yīng)高于-18.7.3.2 包括進(jìn)出貨時(shí)間在內(nèi),副產(chǎn)品凍結(jié)間時(shí)間不宜超過(guò)24

48、h,中心溫度不宜高于-18.7.3.3 凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝,應(yīng)在凍結(jié)間附近安排包裝間,包裝間溫度不應(yīng)高于0.8 給水排水8.1 給水及熱水供應(yīng)8.1.1 屠宰與分割車(chē)間生產(chǎn)用水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB5749-2006)的要求.8.1.2 屠宰與分割車(chē)間的給水應(yīng)根據(jù)工藝及設(shè)備要求保證有足夠的水量,水壓.屠宰與分割車(chē)間每頭豬的生產(chǎn)用水量按0.400.60m3計(jì)算.水量小時(shí)變化系數(shù)為1 .5-2.0.8.1.3 屠宰與分割車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要,在用水位置應(yīng)分別設(shè)置冷,熱水管.清洗用熱水溫度不宜低于40,消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82,消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計(jì).8.1

49、.4 屠宰與分割車(chē)間內(nèi)應(yīng)配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管,各軟管接口間距不宜大于25m.8.1.5 屠宰與分割車(chē)間生產(chǎn)用熱水應(yīng)采用集中供給方式,消毒用(82)熱水可就近設(shè)置小型加熱裝置二次加熱.熱交換器進(jìn)水宜采用防結(jié)垢裝置.8.1.6 屠宰與分割車(chē)間內(nèi)洗手池應(yīng)根據(jù)肉類(lèi)加工廠衛(wèi)生規(guī)范及生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置,洗手池水嘴應(yīng)采用自動(dòng)或非手動(dòng)式開(kāi)關(guān),并配備有冷熱水.8.1.7 急宰間及無(wú)害化處理間應(yīng)設(shè)有冷,熱水管及消毒用熱水管.8.1.8 屠宰與分割車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)量設(shè)備并有可靠的節(jié)水,節(jié)能措施.8.1.9屠宰車(chē)間待宰圈地面沖洗可采用城市雜用水或中水作為水源,其水質(zhì)必須達(dá)到國(guó)家城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),城市雜

50、用水或中水管道應(yīng)有標(biāo)記,以免誤飲,誤用.8.2 排水8.2.1 屠宰與分割車(chē)間地面不應(yīng)積水,車(chē)間內(nèi)排水流向宜從清潔區(qū)流向非清潔區(qū).8.2.2屠宰車(chē)間及分割車(chē)間地面排水應(yīng)采用明溝或淺明溝排水,分割車(chē)間地面采用地漏排水時(shí)宜采用專(zhuān)用除污地漏.8.2.3屠宰車(chē)間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置帶蓋明溝.明溝寬度宜為300-500mm,清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置淺明溝.8.2.4屠宰車(chē)間及分割車(chē)間室內(nèi)排水溝與室外排水管道連接處,應(yīng)設(shè)水封裝置,水封高度不應(yīng)小于50mm.8.2.5排水淺明溝底部應(yīng)呈弧形.深度超過(guò)200mm的明溝,溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形,上面應(yīng)蓋有使用防銹材料制作的箅子.明

51、溝出水口宜設(shè)金屬格柵,并有防鼠,防臭的設(shè)施.8.2.6分割車(chē)間設(shè)置的專(zhuān)用除污地漏應(yīng)具有攔截污物功能,水封高度不應(yīng)小于50mm.每個(gè)地漏匯水面積不得大于36.8.2.7屠宰車(chē)間內(nèi)副產(chǎn)品加工間生產(chǎn)廢水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油器,隔油器應(yīng)加移動(dòng)的密封蓋板,附近備有熱水軟管接口.8.2.8腸胃加工間翻腸池排水應(yīng)采用明溝,室外宜設(shè)置截糞井或采用固液分離機(jī)處理糞便及有關(guān)固體物質(zhì).,級(jí)屠宰車(chē)間截留的糞便及污物宜采用氣體輸送至?xí)捍鎴?chǎng)所.8.2.9屠宰與分割車(chē)間內(nèi)各加工設(shè)備,水箱,水池等用水設(shè)備的泄水,溢流管不得與車(chē)間排水管道直接連接,應(yīng)采用間接排水方式.8.2.10屠宰與分割車(chē)間內(nèi)排水管道均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

52、準(zhǔn)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50015-2003)的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管.8.2.11 屠宰與分割車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道管徑宜比經(jīng)水力計(jì)算的結(jié)果大23號(hào).,級(jí)屠宰車(chē)間排水干管管徑不得小于250mm,級(jí)屠宰車(chē)間排水干管管徑不得小于200mm,輸送腸胃糞便污水的排水管管徑不得小于300mm.屠宰與分割車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道最小坡度應(yīng)>0.5%8.2.12 ,級(jí)屠宰與分割車(chē)間室外排水管干管管徑不得小于500 mm,級(jí)屠宰與分割車(chē)間室外排水管干管管徑不得小于300 mm.室外排水如采用明溝,應(yīng)設(shè)置蓋板.8.2.13 屠宰與分割車(chē)間的生產(chǎn)廢水應(yīng)集中排至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理,處理后的污水應(yīng)達(dá)到國(guó)家及當(dāng)?shù)?/p>

53、有關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求.8.2.14急宰間及無(wú)害化處理間排出的污水在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應(yīng)進(jìn)行消毒處理.9 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)90.1 屠宰車(chē)間應(yīng)盡量采用自然通風(fēng),自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時(shí),可采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng).通風(fēng)次數(shù)不宜小于6次/時(shí).9.0.2 屠宰車(chē)間的浸燙池上方應(yīng)設(shè)有局部排氣設(shè)施,必要時(shí)可設(shè)置驅(qū)霧裝置.9.0.3 分割車(chē)間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度取值如下:一級(jí)車(chē)間應(yīng)取1012;二級(jí)車(chē)間不應(yīng)高于15;包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度不應(yīng)高于10;空調(diào)房間操作區(qū)風(fēng)速應(yīng)小于0.2m/s.9.0.4 凡在生產(chǎn)時(shí)常開(kāi)的門(mén),其兩側(cè)溫差超過(guò)15時(shí),應(yīng)設(shè)置空氣幕或其他裝置.9.0.

54、5 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)口(或空調(diào)機(jī)的回風(fēng)口)處應(yīng)裝有過(guò)濾裝置.9.0.6 在采暖地區(qū),候宰沖淋間,致昏放血間,浸燙剝皮間,胴體加工間,副產(chǎn)品加工間,急宰間等冬季室內(nèi)計(jì)算溫度宜取1416.分割剔骨間,包裝間冬季室內(nèi)計(jì)算溫度應(yīng)與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度相同.9.0.7 屠宰車(chē)間每頭豬的生產(chǎn)用汽量為:級(jí) 21.4kg/h;級(jí) 32kg/h;,級(jí) 43kg/h.9.0.8屠宰車(chē)間及分割包裝間的防煙,排煙設(shè)計(jì),應(yīng)按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)執(zhí)行.9.0.9氨制冷機(jī)房間和設(shè)備間有可能突然放散大量有害氨氣體有爆炸危險(xiǎn)應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)及通風(fēng)裝置.事故通風(fēng)量每小時(shí)不應(yīng)小于12次.10.電氣10.

55、0.1 屠宰與分割車(chē)間用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)的劃分:,級(jí)屠宰與分割車(chē)間的屠宰加工設(shè)備,制冷設(shè)備及車(chē)間應(yīng)急照明屬于二級(jí)負(fù)荷,其余用電設(shè)備屬于三級(jí)負(fù)荷,級(jí)屠宰與分割車(chē)間的用電設(shè)備均屬于三級(jí)負(fù)荷.10.0.2 屠宰與分割車(chē)間應(yīng)由專(zhuān)用回路供電,級(jí)屠宰與分割車(chē)間動(dòng)力與照明宜分開(kāi)供電,級(jí)屠宰與分割車(chē)間可合一供電.10.0.3 屠宰與分割車(chē)間配電電壓應(yīng)采用AC220/380V.新建工程接地型式應(yīng)采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng),所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接.擴(kuò)建和改建工程,接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng).10.0.4 屠宰與分割車(chē)間應(yīng)按潔凈區(qū),非潔凈區(qū)設(shè)配電裝置,宜集中布置在專(zhuān)用電氣室中.當(dāng)不

56、設(shè)專(zhuān)用電氣室時(shí),配電裝置宜布置在通風(fēng)及干燥場(chǎng)所.10.0.5 當(dāng)電氣設(shè)備(如按鈕,行程開(kāi)關(guān)等)必須安裝在車(chē)間內(nèi)多水潮濕場(chǎng)所時(shí),應(yīng)采用外殼防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)的密封防水型電氣產(chǎn)品.10.0.6 手持電動(dòng)工具,移動(dòng)電器和安裝在多水潮濕場(chǎng)所的電氣設(shè)備及插座回路均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān).10.0.7屠宰與分割車(chē)間照明方式宜采用分區(qū)一般照明與局部照明相結(jié)合的照明方式,各照明場(chǎng)所及操作臺(tái)面的照明標(biāo)準(zhǔn)值不宜低于表10.0.7的規(guī)定.表10.0.7 車(chē)間照明標(biāo)準(zhǔn)值,功率密度值照明場(chǎng)所照明種類(lèi)及位置照度(LX)顯色指數(shù)(Ra)照明功率密度(W/)屠宰車(chē)間加工線操作部位照明2008010檢驗(yàn)操作部位照明5008020分割車(chē)間,副產(chǎn)品加工間操作臺(tái)面照明3008015檢驗(yàn)操作臺(tái)面照明5008025施毛蟲(chóng)檢驗(yàn)室工作臺(tái)面照明7509030包裝間包裝工作臺(tái)面照明2008010冷卻間一般照明50604待宰間,隔離間一般照明50604急宰間一般照明10060610.0.8照明光源的選擇應(yīng)遵