RD-T-011 表面處理代碼技術(shù)規(guī)范A2

1、日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 1 頁 共 19 頁文件修訂記錄版本生效日期頁次編制審核批準(zhǔn)修訂說明A0陸昌躍劉衛(wèi)東A1陸昌躍劉衛(wèi)東增加鍍錫工藝A22008.11.7晉建永劉燦勝劉燦勝Cancel 電鍍鋅 ROHS 要求頁版本目錄 版本A0第 1 頁第 2 頁第 3 頁第 4 頁第 5 頁第 6 頁第 7 頁 密級：日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 2 頁 共 19 頁目目 錄錄1目的 .32適用范圍 .33內(nèi)容 .33.

2、1表面處理選型原則 .33.2代碼編制原則 .33.3表面處理代碼 .43.4表面處理性質(zhì)與用途 .53.5表面處理表示方法 .123.6電鍍代碼表示示例 .144相關(guān)文件 .18日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 3 頁 共 19 頁1 1目的目的 規(guī)范日海通訊技術(shù)有限公司產(chǎn)成品表面處理的設(shè)計選型。2 2適用范圍本規(guī)范規(guī)定了零件、部件、整件表面處理工藝的性質(zhì)和用途，工藝流程、質(zhì)量檢測的要求，適用于日海通訊技術(shù)有限公司產(chǎn)品中零件、部件、部件的表面處理的設(shè)計選型、工藝流程、質(zhì)量檢驗等。本規(guī)范中表面處理包括電鍍、化

3、學(xué)處理、電化學(xué)處理、噴粉等表面處理工藝。3 3內(nèi)容內(nèi)容3.1 表面處理選型原則3.1.1 所有表面處理應(yīng)滿足 ROHS 要求；3.1.2 本規(guī)范規(guī)定的表面處理方式為日海通訊技術(shù)有限公司現(xiàn)有使用的表面處理方式；3.1.3 所有產(chǎn)品的零件、部件、成品等的表面處理原則上都應(yīng)從 3.3表面處理分類與編碼表列出的表面處理方式中選擇；3.1.4 當(dāng)本規(guī)范中表面處理方式不能滿足使用要求，如鍍層的種類、厚度、顏色等有與推薦參數(shù)的不同時，確實需要增加新的處理方式時，應(yīng)按照本規(guī)范要求進行編碼，并更新本規(guī)范；3.23.2 代碼編制原則代碼編制原則XX XXX順序號表面處理分類代碼說明：a） 表面處理分類代碼為兩個大

4、寫字母，分類代碼如下：EP-電鍍CT-化學(xué)處理ET-電化學(xué)處理PL-噴粉b） 順序號為流水號，用三位阿拉伯?dāng)?shù)字順序表示；c） 每一個編號代表一種表面處理方法。日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 4 頁 共 19 頁3.3 表面處理表面處理代碼代碼序號類別名稱代碼編碼適用范圍備注1一般鍍金Cu/Ep*Ni1.5bAu0.040.06 EP001簧片、端子片等2薄金Cu/Ep*Ni1.5bAu0.40.6EP002DDF 接插件3厚金Cu/Ep*Ni1.5bAu1.51.7EP003DDF 接插件4鍍金Cu/Ep*

5、Ni1.5bAu2EP004導(dǎo)電零件耐鹽霧試驗 48h5鍍銀Cu/Ep*Ni1.5Ag2PEP010簧片、端子片6鍍銀Cu/Ep*Ni1.5Ag3.5PEP011簧片、端子片耐硫化氫試驗 24h7鍍鋅Fe/Ep*Zn7*c2CEP020Q235、結(jié)構(gòu)件耐鹽霧試驗 72h8鍍鋅Fe/Ep*Zn15*c2CEP021Q235、結(jié)構(gòu)件惡劣環(huán)境中應(yīng)用，耐鹽霧試驗 96h9鍍鋅Cu/Ep*Zn15.c2CEP022T2、接地銅排耐鹽霧試驗 96h10鍍鎳Fe/Ep*Ni15SEP030Q235、結(jié)構(gòu)件11鍍鎳Cu/Ep*Ni10SEP031銅及銅合金12鍍鎳AL/EP*Ni10SEP032鋁及鋁合金耐鹽

6、霧試驗 24h13鍍鎳PL/EP*Ni1015EP033塑膠件塑料電鍍鎳14鍍錫Cu/Ep.Sn2.5b FMEP040銅與銅合金15鍍錫Al/Ep.Sn2.5b FMEP041鋁與鋁合金16電鍍鍍錫Fe/Ep.Sn2.5b FMEP042鋼鐵不含鉛，150保溫 2h，耐鹽霧試驗 48h17化學(xué)鍍鍍錫Cu/Ap.Sn1EP050銅與銅合金耐鹽霧試驗 36h18鈍化Cu/Ct*PCT001銅及銅合金氧化膜為導(dǎo)電體19化學(xué)處理氧化AL/CT*OCT002鋁及鋁合金氧化膜為導(dǎo)電體20陽極氧化AL/ET*A*SRET001鋁及鋁合金氧化膜為絕緣體，供貨 CS狀態(tài)，銀灰色21電化學(xué)處理陽極氧化AL/Et

7、*A*電泳涂漆ET002鋁及鋁合金供貨 CS 狀態(tài)，電泳涂漆銀灰色22噴粉（室內(nèi)粉）PL001鐵及鐵合金23噴粉（室內(nèi)粉）PL002鋁及鋁合金24噴粉噴粉（戶外粉）PL003鐵及鐵合金涂層有高的耐候性和耐光輻射，涂層有高強度、耐沖擊日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 5 頁 共 19 頁25噴粉（戶外粉）PL004鋁及鋁合金性26熱浸鋅HD001鋼鐵鋅層厚度 0.081.5mm3.4 表面處理性質(zhì)與用途表面處理性質(zhì)與用途3.4.1鋅鍍a） 鋅鍍層的保護機理鋅鍍層大多鍍覆于鋼鐵基體的表面，經(jīng)鈍化后，在空氣中幾乎不

8、發(fā)生變化，在汽油或含二氧化碳的潮濕水汽中也有很好的防銹性能，這是因為鈍化膜緊密細(xì)致及鋅鍍層表面生成的堿式碳酸鹽薄膜保護下面的金屬不再受腐蝕的緣故，另一方面鋅有較好的負(fù)電位，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位為0.76V，比鐵的電位負(fù)，因此形成鐵鋅原電池時，鋅鍍層為陽極，它會自身溶解而保護鋼鐵基體，即使表面鋅鍍層不完整也能起這個作用，所以鋅鍍層被稱為“陽極性鍍層”，鋅鍍層對鋼鐵基體既有機械保護作用，又有電化學(xué)保護作用，抗蝕性能相當(dāng)優(yōu)良。b）鋅鍍層顏色鋅鍍層鈍化后，通常視鈍化液不同而得到不同色彩的鈍化膜或白色鈍化膜，彩虹色膜的抗蝕性比白色鈍化膜高 5 倍以上，這是因為彩虹色鈍化膜比白色鈍化膜厚，另一方面彩虹色鈍化膜表面

9、被劃傷時，在潮濕空氣中，擦傷部位的鈍化膜中六價鉻有對擦傷部位進行“再鈍化”作用，修補了損傷，使鈍化膜恢復(fù)完整，因此鍍鋅多采用彩虹色鈍化，鍍層厚度5m，一般在 612m，惡劣環(huán)境下不超過 20m。c）鈍化處理作用：a） 鋅鍍層表面進行化學(xué)拋光，使表面光亮；b） 鈍化膜提高了鋅鍍層抗大氣、二氧化碳和水蒸氣的腐蝕性能力，提高了鋅鍍層化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性，延長了鍍件的貯存和使用壽命；c） 鈍化膜表面能生成各種色彩，有一定的裝飾作用，色澤有彩虹色、白色、軍綠色和黑色。日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 6 頁 共 19 頁

10、d）Q235（低碳鋼）鍍鋅工藝過程a） 初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗浸酸清洗電鍍鈍化處理（鉻酸鈍化）b） 初級前處理滾筒除油熱水清洗冷水清洗浸酸清洗電鍍鋅水洗鉻酸鈍化清洗三道浸溫水（60）烘干（80）e）注意事項：a） 在氰化鍍鋅前，先浸一下稀氰化鈉液體（3.9g/L）后再入鍍槽；b） 在鋅酸鹽酸鍍鋅前，先浸一下稀堿液（氰氧化鈉 1020g/L）后再入鍍槽。3.4.2 鎳鍍層鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為0.25V，比鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位正，鎳表面鈍化后，電極電位更正，因而鐵基體上的鎳鍍層是陰極性鍍層。a） 鎳鍍層分類鍍鎳分為防護裝飾性和功能性兩類： 防護裝飾鎳鍍層鍍覆在低碳鋼、鋅鑄件、某些鋁合金、銅合金

11、面上，保護基體材料不受腐蝕，并通過拋光暗鎳鍍層或直接鍍光亮鎳 的方法獲得光亮的鍍鎳層，以達裝飾目的，鎳在大氣中易變暗，所以光亮鎳鍍層上再鍍一薄層鉻，抗蝕性更好。 功能性鎳鍍層：修復(fù)性鎳鍍層，在被磨損的、被腐蝕的或加工過度的零件上鍍比實際需要更厚的鎳層，然后經(jīng)機械加工，使其達到規(guī)定的尺寸；選擇適當(dāng)?shù)腻円嚎梢愿咚俣儒兊庙g性好、內(nèi)應(yīng)力低的鍍鎳層，此工藝用于電鑄工業(yè)，可作塑料模的型腔。b） 鍍鎳工藝過程Q235 鍍鎳工藝過程除油清洗浸酸清洗電鍍鎳封閉日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 7 頁 共 19 頁除油可分化學(xué)除

12、油，電化學(xué)除油，滾筒除油。超聲波可與化學(xué)除油、電化學(xué)除油同時應(yīng)用，這樣可大幅度提高除油效率。浸酸在最后前處理中，鍍件上尚有輕微的銹跡，需要在“浸酸”中除去，酸的濃度應(yīng)略高一點。另一種在最后前處理中，鍍件已無銹跡，這時浸酸就是除去鍍件上一層肉眼看不見的氧化膜，即通常說的“活化”工序。這時酸的濃度可以低一點。H62（銅和銅合金）鍍鎳工藝過程1)前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗浸酸（硫酸 5%10%或鹽酸 10%20%或氟硼酸 10%20%）清洗電鍍鎳鎳封閉2)初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗光亮浸漬徹底清洗電鍍鎳鎳封閉3)初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗浸酸（氟硼酸 10%20%）清洗浸稀氰化鈉液（氰

13、化鈉 7.5g/L）清洗氰化物預(yù)鍍銅清洗稀酸活化清洗電鍍（本工藝用于鉛黃銅或軟件釬焊中）L4（鋁和鋁合金）鍍鎳或鍍銅工藝過程1)初級前處理清洗堿性除油清洗浸酸清洗浸鋅處理清洗氰化物預(yù)鍍銅清洗電鍍2)初級前處理清洗堿性除油清洗浸酸清洗改良浸鋅處理清洗氰化物預(yù)鍍銅或預(yù)鍍鎳清洗電鍍注：初級前處理包括除去油污、拋光膏等表面污物，采用的方法有有機溶劑除油，乳化劑除油等。3.4.3 銀鍍層鍍銀層具有極強的反光能力，很好的導(dǎo)電性和可焊性，在潔凈的空氣中，在堿和某些有機酸中很穩(wěn)定，在低負(fù)荷下有抗黏結(jié)的能力，但銀溶于硝酸、接觸到氯化物尤其是硫化物會日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處

14、理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 8 頁 共 19 頁失去光澤而變色。a）鍍銀注意事項： 根據(jù)零件表面的不同油污情況選用不同的去油溶液； 浸蝕過程中所用酸的成分和濃度； 銅及其合金材質(zhì)的零件可省略預(yù)鍍銅，但鋼零件則必須經(jīng)過鍍銅處理； 鍍銀時必須帶電入槽； 應(yīng)注意鍍銀后的變色處理。b）H62（銅和銅合金）鍍銀工藝：1) 初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗浸酸清洗預(yù)鍍鎳或鍍鎳清洗預(yù)鍍鎳鍍鎳鍍銀鈍化烘干適合掛鍍零件2) 初級前處理滾筒除油熱水清洗冷水清洗浸配清洗預(yù)鍍鎳或鍍鎳清洗預(yù)鍍銀鍍銀鈍化烘干適合小型零件3.4.4金鍍層金的化學(xué)穩(wěn)定性很高，在大氣、堿液、大部分酸液以及水中都不發(fā)

15、生腐蝕，它只熔于王水，金色澤美觀，不同含量的金其色澤也不同，金鍍層是一種裝飾性鍍層。金鍍層的接觸電阻較低，導(dǎo)電性能良好，又能耐氧化，同焊材能良好結(jié)合。因此金鍍層也是一種可焊性鍍層。金鍍層耐高溫，硬金鍍層又耐磨，金鍍層對紅外線具有良好的散射和反射特性，因此金鍍層又是一種特殊的功能性鍍層。H62（銅和銅合金）鍍金工藝：1)初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗浸酸清洗亮鎳預(yù)鍍清洗陽極電化學(xué)活化（氰化鉀 3540g/L.DA.4A/m2）蒸餾水或者去離子水清洗鍍金適合掛鍍零件2)初級前處理滾筒除油熱水清洗冷水清洗浸酸清洗亮鎳預(yù)鍍清洗陽極電化學(xué)除油（氰化鉀 3540 g/L.DA.4A/m2）蒸餾水或者去離

16、子日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 9 頁 共 19 頁水清洗鍍金適合小型零件3.4.5鈍化銅及銅合金鈍化工藝如下：鈍化前驗收有機溶劑除油裝掛化學(xué)除油或電化學(xué)除油流動熱水洗流動冷水洗預(yù)腐蝕流動冷水洗光亮腐蝕流動冷水洗弱腐蝕流動冷水洗化學(xué)鈍化流動熱水洗流動冷水洗穩(wěn)定處理干燥拆卸3.4.6陽極氧化鋁和鋁合金陽極氧化工藝如下：氧化前驗收初步準(zhǔn)備裝掛化學(xué)除油溫水洗流動冷水洗脫氧流動冷水洗去離子水洗陽極氧化流動冷水洗去離子水洗封閉干燥拆裝檢驗注：鋁及鋁合金陽極氧化即電化學(xué)氧化，陽極氧化比化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作

17、為最終防腐，裝飾使用或作為著色染色基礎(chǔ)，所得的氧化膜為絕緣體。3.4.7化學(xué)氧化鋁和鋁合金化學(xué)氧化工藝如下：化學(xué)轉(zhuǎn)化處理前驗收初步準(zhǔn)備裝掛堿清洗流動溫水（C 類水）清洗流動冷水（C 類水）清洗酸洗流動冷水（C 類水）清洗冷水（B類水）清洗（無色化學(xué)轉(zhuǎn)化用熱 B 類水清洗）化學(xué)轉(zhuǎn)化處理冷水（B 類水）清洗（無色化學(xué)轉(zhuǎn)化用熱 B 類水清洗）干燥拆卸注：鋁及鋁合金采用化學(xué)浸漬方法處理，能形成無色或彩色的氧化膜層，這種膜層既可用于裝飾底層又可單獨作為防腐蝕膜層和裝飾膜層，所得氧化膜為導(dǎo)電體。3.4.8噴粉噴粉采用靜電噴涂法，一般工件接地，噴槍帶負(fù)高電壓，粉末粒子在靜電場的作用下飛向接地的待涂工件上，獲

18、得均勻的涂層，然后在固化爐中流平，形成均勻的薄膜，噴涂過程中剩余的粉末通過回收裝置重復(fù)利用。a) 噴粉表面處理優(yōu)點：日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 10 頁 共 19 頁粉末涂層較厚，具有較好的機械性能和化學(xué)性能，尤其與金屬底材附著力，耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性都優(yōu)于溶劑型（漆）涂料；由于一次噴涂可得較厚的涂層，因此一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層，簡化工序，節(jié)省人力及物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存；粉末靜電噴涂將粉末直接沉積在工件表面沉積率高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置重復(fù)利用，因此利用率高，

19、一般可達 85%以上，而溶劑型涂料僅 3060%；不含有機溶劑，涂裝過程中不產(chǎn)生溶劑蒸汽，無空氣污染，不需要嚴(yán)格的環(huán)境保護措施，相應(yīng)的不存在廢氣排放治理等困難。b) 噴粉表面處理缺點：料的固化溫度大多在 180以上，涂裝中烘烤溫度比溶劑型涂料高，烘烤所需能耗明顯增高；配備的粉末回收裝置換色困難；由于未沉積的粉末需要回收，粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍為 450mm 左右，因此大型工件涂裝有困難；在戶外柜上有尖銳的硬物撞擊時，涂層性脆而有裂紋出現(xiàn)，影響防腐性能。c) 噴粉工藝處理過程Q235 噴粉工藝：初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗一次酸洗清洗二次酸洗清洗磷化流動

20、熱水洗流動冷水洗填充流動熱水洗干燥噴粉烘干LF12 噴粉工藝：初級前處理清洗堿性除油清洗干燥噴粉烘干3.4.9熱浸鋅工藝過程除油清洗酸洗清洗熱浸鋅除油清除零件表面所沾污的油脂。酸洗去除零件表面所有的銹蝕以及表面的氧化層。日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 11 頁 共 19 頁熱浸鋅將除油、酸洗過的零件浸入鋅熔液槽中，浸入時間長短視浸鋅層厚度而定，在零件的轉(zhuǎn)角處孔（特別是盲孔時）均有很多的鋅殘留，內(nèi)外螺紋上亦有較多的鋅殘留，因鋅較軟，當(dāng)螺釘旋入螺孔時，多余的鋅會自動擠出，螺釘付達到了很好的密封，其耐腐蝕性很高。

21、本工藝適用于戶外零件3.4.10 鍍錫工藝過程錫有二種晶體型式，錫，俗稱灰錫，密度在 20是 5.75 具有金鋼石結(jié)構(gòu)，金屬型的 錫，俗稱白錫，密度在 20時為 7.28 的密堆積晶格，白錫是一種柔軟的銀白色金屬，有高度的延展性，容易被刷亮，拋光或加熱熔化成光亮的精飾，常溫時錫在空氣中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對潮濕水溶性鹽溶液和弱酸具有相當(dāng)好的抗腐蝕性能，也不易被含硫的化合物浸蝕而發(fā)暗。由白錫到灰錫的轉(zhuǎn)變在 13.2以下的任何溫度都可發(fā)生，但這種轉(zhuǎn)變非常緩慢，只在-40以下才顯著，錫制品在變?yōu)榛义a時即完全毀壞，化為一堆粉末，通常稱為錫瘟。錫鍍層對于大氣、潮濕、水溶性鹽溶液，弱酸和在硫酸、硝酸、鹽酸的稀

22、溶液中，具有較好的抗腐蝕性能，而且能耐有機酸，與硫及硫化物幾乎不起作用，錫無毒、可焊、柔軟、延展性能也比較好，但錫易受鹵素、強堿性溶液和礦物酸的腐蝕。無鉛錫鍍層在適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件下，在錫鍍層中生長出金屬單晶細(xì)絲即錫須，錫段的存在使 PCB 印制板的導(dǎo)線或器件引腳之間發(fā)生短路，產(chǎn)生錫須的原因是錫鍍層接近金屬表面的內(nèi)部壓縮應(yīng)力，在一定的條件下壓縮應(yīng)力會達到臨界水平，進而形成錫須來減少系統(tǒng)內(nèi)部的能量。在錫鍍層內(nèi)部的應(yīng)力可能來自許多不同的因素，包括有機物污染、原子缺陷、以及在錫膜與底層金屬之間的熱膨脹的不同步。減少錫須生長的途徑，其一改變錫鍍層的化學(xué)成分，其二在錫鍍層內(nèi)的本地相變會產(chǎn)生內(nèi)部的壓縮應(yīng)

23、力，由于銅和錫一般會形成一種化合物 Cu6Sn5，在這個反應(yīng)過程中，金屬的體積會顯著增加，滲透和擴散的最終結(jié)果會形成“楔子”，打入到顆粒分界處的錫層中，如果金屬化合物是在更高的溫度下形成的（例如大約 150），日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 12 頁 共 19 頁就會形成一種不同的更為理想的金屬的結(jié)構(gòu)，一個非常統(tǒng)一的 Cu6Sn5 層，幾乎沒有“楔子”，亦就不會生成錫須。因此在鍍錫時必須改變錫鍍層的化學(xué)成分，同時電鍍完后在 150烘烤 2h 來延緩或不產(chǎn)生錫須以提商錫鍍層的質(zhì)量。a)低碳鋼鍍錫工藝過程：陽極

24、電化學(xué)除油清洗浸酸清洗電鍍光這錫清洗烘干在 150溫度下保溫 2h.b)銅和銅合金鍍錫工藝過程：初級前處理清洗陽極電化學(xué)除油清洗浸酸（硫酸 5%10%或鹽酸 10%20%，氟硼酸用于氟硼酸鹽電鍍前的浸酸）清洗電鍍光亮錫清洗烘干在 150溫度下保溫 2h.c)鋁和鋁合金鍍錫工藝過程：初級前處理清洗堿性除油清洗浸酸清洗浸鋅處理清洗氟化物預(yù)鍍銅清洗電鍍光亮錫清洗烘干在 150溫度下保溫 2h。3.4.11 化學(xué)鍍錫工藝過程除油清洗裝掛合成清洗液中清洗（除油去除氧化脂）清洗化學(xué)鍍錫（鍍液）清洗熱風(fēng)吹干或烘干說明：1.當(dāng)零件沾有嚴(yán)重油污時才需第一道工序除油，一般情況下可免除此道工序；2.化學(xué)鍍錫的清洗先

25、在水槽中浸洗，再用淋浴洗零件。3.53.5 表面處理表示方法3.5.1基體材料表示符號序號材料名稱符號材料名稱符號1鐵、鋼Fe鈦及鈦合金Ti2銅及銅合金Cu塑料PL3鋅及鋅合金Zn4鋁及鋁合金Al硅酸鹽材料（陶瓷、玻璃等）CE5鎂及鎂合金Mg其他非金屬NM日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 13 頁 共 19 頁3.5.2鍍覆方法、處理方法表示符號序號方法名稱符號序號方法名稱符號1電鍍Ep3化學(xué)鍍Ap2電化學(xué)處理Et4化學(xué)處理Ct3.5.3化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書

26、表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 14 頁 共 19 頁序號名稱符號序號名稱符號1鈍化P2氧化O3電解著色EC45磷酸錳鹽處理Mnph6硫酸陽極氧化A（s）7磷酸鋅鹽處理ZnPh8鉻酸陽極氧化A（cr）9磷酸錳鋅鹽處理MnZnPh10磷酸陽極氧化A（p）11磷化磷酸鹽處理磷酸鋅鈣鹽處理ZnCaPh12陽極氧化草酸陽極氧化A（o）注：對磷化及陽極氧化無特定要求時，允許只標(biāo)注 ph（磷酸鹽處理符號）或 A（陽極氧化處理符號）。3.5.4鍍覆層特征，處理特征表示符號序號名稱符號序號名稱符號序號名稱符號1光亮b2半光亮S3暗m4緞面St5雙層d6三層d7

27、普通r8微孔mp9微裂紋mc10無裂紋Cf11松孔P12花紋Pt13黑色Bk14乳色O15密封Sc16復(fù)合Cp17硬質(zhì)hd18瓷質(zhì)Pc19導(dǎo)電cd20絕緣i21注：1）無特別要指定的要求可省略不標(biāo)注，如常規(guī)鍍鉻；2）指彌散鍍方式獲得的鍍覆層，如鎳密封。3.5.5后處理名稱符號序號名稱符號序號名稱符號序號名稱符號1純化P2磷化（磷酸鹽處理）Ph3氧化O4乳化E5著色Cl6熱熔Fm日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 15 頁 共 19 頁序號名稱符號序號名稱符號序號名稱符號7擴散Di8涂裝Pt9封閉S10防變色At

28、11鉻酸鹽封閉Cs123.5.6電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號序號名稱符號分級類型1光亮鉻酸鹽處理A2漂白鉻酸鹽處理1B3彩虹鉻酸鹽處理C4深色鉻酸鹽處理C2D3.5.7輕金屬及其合金氧化后著色顏色符號序號顏色字母代號序號顏色字母代號序號顏色字母代號1黑BK2棕BN3紅RD4橙OG5黃YE6綠GN7藍（淺藍）Bu8紫（紫紅）VT9灰（藍灰）GY10白WH11粉紅PK12金黃GD13青綠TQ14銀白SR15注：顏色字母代碼用（）標(biāo)在后處理“著色”符號之后例：Al/Et*A（s）Cl（BK+RD+GD）鋁材、電化學(xué)處理、硫酸陽極氧化，套色顏色順序為黑、紅、金黃。3.5.8獨立加工工序名稱符號序

29、號名稱符號序號名稱符號序號名稱符號1有機溶劑除油SD2化學(xué)除油CD3電解除油ED4化學(xué)酸洗CP5電解酸洗EP6化學(xué)堿洗AC7電化學(xué)拋光ECP8化學(xué)拋光CHP9機械拋光MP10噴砂SB11噴丸SHB12滾光BB13刷光BR14磨光GR15震動檫光VI日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 16 頁 共 19 頁3.6 電鍍代碼表示示例電鍍代碼表示示例例 1：Fe/Ep*Ep*Cu10Ni15bCr0.3mc鋼材、電鍍銅 10m 以上，光亮鎳 15m 以上，微裂紋鉻 0.3 以上；例 2：Fe/Ep*Zn7*c2C鋼材

30、、電鍍鋅 7m 以上，彩虹鉻酸鹽處理 2 級 C 型；例 3：Cu/Ep*Ni5bcr0.3r銅材、電鍍光亮鎳 5m 以上，普通鉻 0.3m 以上；例 4：Fe/Ep*Cu20AP*Ni10Cr0.3cf鋼材、電鍍銅 20m 以上，化學(xué)鍍鎳 10m 以上，電鍍無裂紋鉻 0.3 以上；例 5：PL/Ep*Cu10bNi15bCr0.3塑料、電鍍光亮銅 10m 以上，光亮鎳 15m 以上，普通鉻 0.3 以上（普通鉻符號 r 省略）；注：鍍覆層特征、鍍覆層厚度或后處理無具體要求時，允許省略.例 6：Al/Et*A*Cl（BK）鋁材、電化學(xué)處理、陽極氧化、著色黑、對陽極氧化方法無特殊要求；例 7：C

31、u/Ct*P銅材、化學(xué)處理、純化；例 8：Fe/Ct*Mnph鋼材、化學(xué)處理、磷酸錳鹽處理；例 9：Al/Et*Ec鋁材、電化學(xué)處理、電解著色；例 69 為化學(xué)處理、電化學(xué)處理的表示方式.例 10：Cu/Ep*sn（60）-Pb（15）*Fm銅材、電鍍含錫 60%的錫鉛合金 15m 以上，熱熔；例 11：Al/Ep*Ni（80）-Co（20）-P3鋁材、電鍍含鎳 80%-鈷 20%的鎳鈷磷金合 3m 以上；日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 17 頁 共 19 頁例 12：Cu/Ep*Au-Cu13銅材、電鍍金

32、銅合金 13m；例 1012 電鍍層為合金元素的表示方式，元素與元素之間加（）符號，三元以上合金只需標(biāo)出二種元素，合金成分含量無需表示或不便表示時允許不標(biāo)注；例 13：Ti/Ep*Au（99.9）3鈦材、電鍍純度達 99.9%的金 3m 以上。上例表示對金屬鍍覆層的金屬純度有要求時，在元素后加（）列出質(zhì)量%精確至小數(shù)點后一位。例 14：Fe/Ep*（cr）25b鋼材、表面電鍍鉻、組合鍍覆層特征為光亮，總厚度 25m 以上，中間鍍覆層按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；上例表示進行多層鍍覆，按鍍覆先后，自左至右順序標(biāo)出每層的名稱、厚度和特征，每層的標(biāo)記之間應(yīng)空出一個字母的寬度，也可以標(biāo)注最后鍍覆層的名稱和總厚度，并

33、在鍍覆層名稱外加圓括號，以與單層鍍覆層相區(qū)別，但必須在有關(guān)文件中加以規(guī)定或說明。鍍覆層厚度以數(shù)字表示，單位為 m，在鍍覆層表示中只標(biāo)數(shù)字不標(biāo)單位，數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時，可表住鍍層厚度范圍，如 Zn7 表示 7m，Zn710 表示鍍覆層厚度 710m。3.6.1塑膠件電鍍a） 塑料電鍍優(yōu)點提高了塑料制品的表面機械強度，延長其使用壽命；使塑料制品具有導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、可焊性；使塑料制品對光和大氣等外界因素有較高的穩(wěn)定性、可防止老化；使塑料制品表面具有金屬光澤，美觀且不易污染；塑料制品比金屬制品重量輕。b） 塑料件設(shè)計時注意點形狀在原則上越簡單越好；日海通訊技術(shù)有限公司研發(fā)體系作業(yè)指導(dǎo)書表面處理代碼技術(shù)規(guī)范表面處理代碼技術(shù)規(guī)范文件編號RD-T-011版 本 號A2第 18 頁 共 19 頁盡量減少銳邊、尖角、鋸齒形、直角與尖角均應(yīng)倒圓；盡量避免盲孔，減少深凹部位，在不可避免時，盲孔深度應(yīng)為直徑的 1/21/3，一般槽的深度不應(yīng)超過槽寬的 1/3；盡量避免采用面積大的平面，表面要平滑，無裝飾性要求的部位盡可能作成點狀或花紋；應(yīng)有足夠的壁厚度；避免使用鑲件，否則應(yīng)適當(dāng)加大壁厚和倒圓；要考慮留