溫州國稅大樓鋼筋技術(shù)交底

1、主體鋼筋混凝土工程一、鋼筋工程1、用于本工程的鋼筋原材料必須有鋼材質(zhì)保書，出廠合格證齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢。鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批、分規(guī)格堆放，不得混淆，以便監(jiān)控使用。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。2、鋼筋必須按照經(jīng)過審核的翻樣清單進(jìn)行下料加工，并在半成品上掛牌分類堆放，運(yùn)輸，安裝綁扎，以免造成混亂，影響安裝質(zhì)量。3、本工程鋼筋半成品一律在場內(nèi)鋼筋加工場集中加工，以利于控制加工制作質(zhì)量，水平筋在加工場內(nèi)采用電弧對焊連接，垂直鋼筋在安裝現(xiàn)場采用垂直埋弧電

2、渣壓力焊焊接，少數(shù)無焊接條件的鋼筋接頭采用套管連接，現(xiàn)場搭接焊的搭接長度為：雙面焊5d，單面焊10d。焊接接頭必須按每批200個(gè)同類接頭中取一試件（3件）的進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用，柱梁箍筋制作時(shí)必須有135o彎鉤，平直段長度不小于10d。4、底層底板鋼筋施工前必須準(zhǔn)確堆放軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。柱、墻、板應(yīng)加設(shè)定位筋，并用電焊與板面或梁面鋼筋固定，以保證在混凝土澆注過程中不偏位，鋼筋錨固長度、焊接長度、搭接長度、數(shù)量除按施工圖規(guī)定外還應(yīng)03G-101-1圖集中的有關(guān)規(guī)定。梁主筋與箍筋交點(diǎn)，柱垂直鋼筋與柱箍

3、筋交點(diǎn)，墻、板雙向受力的交點(diǎn)處必須全部用鐵絲戶戶扎牢，不使其在混凝土澆注過程中分離。5、在構(gòu)件混凝土澆注過程中派專人看護(hù)，隨時(shí)隨地對鋼筋定位糾偏，尤其保證板內(nèi)彎距鋼筋位置正確，必須按間距1m，增加馬蹬保持雙層鋼筋網(wǎng)之間距離。大承臺基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)焊接支架進(jìn)行固定。具體支架詳見附圖：6、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）級鋼筋末端需要做180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（do）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（do）的3倍。（2）級、級鋼筋末端需作90o或135o，彎起時(shí)級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（do）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑（do）的5倍。（

4、3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（do）的5倍。（4）鋼筋在彎曲和彎折過程中，定位的尺寸要準(zhǔn)確，制作前必須試制一根，符合要求后，方可成批制作。7、鋼筋冷拉（1）鋼筋冷拉最主要的是控制鋼筋冷拉應(yīng)力下的最大冷拉率。級鋼筋12mm時(shí)，冷拉控制應(yīng)力在280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以內(nèi)。（2）鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應(yīng)力（或冷拉率）后，須稍停再放松。（3）冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，否則不能使用。8、鋼筋焊接（1）鋼筋閃光對焊本工程鋼筋的對拉連接方式主要采用閃光對焊，當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光對焊，具體參數(shù)見表連續(xù)閃光焊筋上

5、限直徑焊機(jī)容量鋼筋接別鋼筋直徑（mm）160級25級22級20100級20級18級1680級16級14級12當(dāng)超過表中規(guī)定，切鋼筋端面比較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。a、閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量，以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，連續(xù)閃光時(shí)留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量，預(yù)熱燒化留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。b、燒化留量： 當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分再加8mm。閃光-預(yù)熱焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和

6、二次燒化留量，一次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱時(shí)間為14s。頂鍛留量為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。c、閃光對焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數(shù)2、 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、 清除電極底部和表面的氧化物2、 提高變壓器級數(shù)3、 加快燒化速度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度 2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛進(jìn)程4、加快頂鍛速度 5增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數(shù)2、 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬

7、過燒1、 減少預(yù)熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、 避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 消除電極內(nèi)表面的氧化物3、 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、 正確調(diào)整電極位置2、 修理電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或嬌直鋼筋的彎頭9、鋼筋電弧焊應(yīng)符合下列要求（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝及焊接參數(shù)。（2）焊接時(shí)，引弧要壓焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。（3）焊接地線與鋼筋要接觸

8、緊密。（4）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑要填滿。搭接或綁條焊長度鋼筋級別焊縫形式搭接長度級單面焊雙面焊8d4d、級單面焊雙面焊10d5d（5）綁條焊時(shí)，兩立筋端面的間隙應(yīng)為25mm，搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。10、電渣壓力焊（1）豎向鋼筋直徑超過16mm或等于16mm一律采用電渣壓力焊的形式進(jìn)行連接。（2）電渣壓力焊的工藝要求a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。b、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。c、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧多成，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，

9、轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。e、在焊接中焊工應(yīng)當(dāng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)消除。電渣壓力接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋 3、避免過大的頂壓力 4、即使修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶持鋼筋 3、避免焊接后過快卸夾具 4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時(shí)間 3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電

10、流 2、避免焊接時(shí)間過短 3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑 2清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2盡量夾緊鋼筋焊包下消1、徹底封堵焊劑筒的漏孔 2、避免焊后過快回收焊劑11、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與允許偏差（1）鋼筋閃光對焊接頭a、鋼筋閃光對焊接頭在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別，同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。c、閃光對焊接頭處外觀不

11、得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不大于4o，接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（2）鋼筋電弧焊接頭a、鋼筋搭接焊接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或測量檢查，并按樓層或施工段隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹印或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差表名稱單位接頭形式綁條焊搭接焊綁條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（度）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+1.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.5d0.

12、5d（1）鋼筋電渣壓力焊接頭a、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)外觀檢查，并隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。b、鋼筋與電線接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4o。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。c、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)焊措施。12、鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋的綁扎材料，采用19-20-22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（2）鋼筋砼構(gòu)件的保護(hù)層厚度參見附表。（3）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。a、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末

13、端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋不可做彎鉤，如設(shè)計(jì)圖紙有特殊規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工。c、直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。d、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)的綁扎接頭的受力鋼筋表面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%e、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。綁扎安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表：鋼 筋 加 工 允 許 偏 差（）項(xiàng) 目

14、允 許 偏 差受 力 筋 沿 長 度 方 向 全 長 的 凈 尺 寸±8彎 起 筋 的 彎 折 位 置±18鋼 筋 位 置 的 允 許 偏 差（）項(xiàng) 目允 許 偏 差受 力 鋼 筋 的 排 距±3鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置+8箍 筋、橫 向 鋼 筋 間 距綁 扎 骨 架±18焊 接 骨 架±8焊 接 預(yù) 埋 件中 心 線 位 置3水 平 高 差25±受 力 鋼 筋 的 保 護(hù) 層基 礎(chǔ)±8柱、 梁±3板、 墻、 殼±2綁 扎 網(wǎng) 和 綁 扎 骨 架 的 允 許 偏 差（）項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長、

15、寬±8網(wǎng) 眼 尺 寸±18骨 架 的 寬 及 高±3骨 架 的 長 度±8箍 筋 間 距±18受 力 鋼 筋間 距±8排 距±313、鋼筋綁扎順序以及操作方法（1）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放好軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層，滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）水泥墊塊必須按照不同厚度預(yù)先制作，在墊放時(shí)，原則上以1米間距墊一塊。若鋼筋直徑較?。ㄈ鐦前?、樓梯休息平臺等）則加密設(shè)置。板雙層鋼筋的上層需加設(shè)鋼筋馬鐙，梁扎好入模后，鋼筋骨架保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平板鋼筋，柱筋及樓板筋保護(hù)層

16、要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻，綁扎墊牢固，在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否墊妥，避免拆模后發(fā)生露筋。14、承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎安裝順序：a、基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎安裝順序：b、柱、梁平臺鋼筋綁扎安裝順序：c、樓層鋼筋綁扎安裝順序：15、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎：a、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋，縱橫交錯，重疊較多，施工難度。為了保證鋼筋截面不受減少，滿足截面受力要求，基礎(chǔ)梁所有行線（橫向）底標(biāo)高下降50mm。施工時(shí)要注意鋼筋綁扎安裝順序，梁的受力鋼筋排列要均勻，且同箍筋保持垂直，箍筋的開口位置綁扎時(shí)要錯開。為保下上部受力鋼筋暢在一條直線上，綁扎時(shí)帶通線進(jìn)行調(diào)整。b、所有鋼筋的

17、錨固長度必須按照設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)通用節(jié)點(diǎn)，構(gòu)造及說明規(guī)定要求去做。c、柱、墻、樓梯、電梯井、插筋必須經(jīng)測量，測定的行列線和中心線后，根據(jù)相互位置關(guān)系，在鋼筋上彈出插筋位置線，預(yù)留插筋，用電焊和鐵絲綁扎固定在基礎(chǔ)承臺鋼筋和底板鋼筋上。d、鋼筋綁扎完畢后，必須進(jìn)行自檢自查，對局部達(dá)不到規(guī)范要求的地方，一定要進(jìn)行調(diào)整，自檢調(diào)整后，交項(xiàng)目部和監(jiān)理驗(yàn)收合格后交下一道工序。16、墻、柱、梁、平臺、樓梯、電梯井鋼筋綁扎：a、墻、柱、梁、平臺、樓梯、電梯井鋼筋綁扎首先對澆注后混凝土的插筋要進(jìn)行清理。并根據(jù)測量中心線和相關(guān)位置線對鋼筋進(jìn)行調(diào)整。b、柱豎向鋼筋一律采用電渣壓力豎焊。c、墻的水平筋、柱的箍筋要粉筆在豎向

18、筋上按照設(shè)計(jì)要求排上間距，特別是墻的水平筋必要時(shí)帶線綁扎。d、柱和梁交接處的鋼筋，必須先計(jì)算好柱的箍筋數(shù)，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入進(jìn)去，等梁落入正確位置后再綁扎柱箍筋。e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要準(zhǔn)確并與受力鋼筋垂直，同時(shí)箍筋的開口方向一定要分別錯開，不準(zhǔn)集中在一個(gè)方向上。f、平臺的受力鋼筋綁扎前先在平臺模板上按設(shè)計(jì)間距排好尺寸，然后再進(jìn)行綁扎。g、樓梯鋼筋綁扎，首先調(diào)整好澆注后插筋，先安裝板式樓梯的受力鋼筋，然后再綁樓梯二端的彎距鋼筋。踏步模板支好后，再調(diào)整負(fù)彎距筋。h、柱、墻鋼筋綁扎好后，必須按照一定的間距綁好砂漿墊塊，使鋼筋的位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。梁、平臺鋼筋保護(hù)層厚度砂漿墊塊，可在鋼筋綁扎前或后墊上，但一定要按照一定的間距進(jìn)行梅花式排列，過密造成浪費(fèi)，過稀容易壓碎。以上樓層柱、梁平臺樓梯綁扎同上。19、直螺紋連接基礎(chǔ)梁和底板部分鋼筋采用新工藝、新技術(shù)直螺紋連接，接頭連接現(xiàn)場操作。a、接頭拼接時(shí)可借助管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套管中央位置頂緊。b、拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。c、所有直螺紋連接頭同焊接規(guī)定一樣按規(guī)范規(guī)定錯開。二、鋼筋制作及綁扎安全措施：1、鋼筋制作必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、鋼筋