自動機與生產(chǎn)線05幾種典型自動機.

1、幾種典型自動機幾種典型自動機本本章章要要點點5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機TB24-8-6TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機 BZ350- BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機 XS-ZY-250XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機TC-DGP4TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機ZDK-160ZDK-160型自動制袋包裝機型自動制袋包裝機M900M900型半導體料條激光打標機型半導體料條激光打標機本本章章難難點點 其工作原理、主要結(jié)構(gòu)特點等基本知識其工作原理、主要結(jié)構(gòu)特點等基本知識幾種典型自動機幾種典

2、型自動機5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機5.1.1 5.1.1 概述概述 目前我國大中型啤酒生產(chǎn)企業(yè)所使用的液體灌裝壓蓋機，規(guī)格已呈目前我國大中型啤酒生產(chǎn)企業(yè)所使用的液體灌裝壓蓋機，規(guī)格已呈系列化趨勢，隨著機電一體化技術的發(fā)展和應用，其控制系統(tǒng)大多數(shù)采系列化趨勢，隨著機電一體化技術的發(fā)展和應用，其控制系統(tǒng)大多數(shù)采用計算機編程控制、人機界面顯示，實現(xiàn)故障在線診斷，設備運行更加用計算機編程控制、人機界面顯示，實現(xiàn)故障在線診斷，設備運行更加智能化，操作靈活方便、安全，進一步提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。智能化，操作靈活方便、安全，進一步提高生產(chǎn)效

3、率，減輕勞動強度。 本節(jié)將以本節(jié)將以ZPBT120/20ZPBT120/20型啤酒灌裝壓蓋機為例，著重介紹其工型啤酒灌裝壓蓋機為例，著重介紹其工作原理、主要結(jié)構(gòu)特點等基本知識。作原理、主要結(jié)構(gòu)特點等基本知識。5.1.2 5.1.2 主要技術特征及工作原理主要技術特征及工作原理 1. 1. 主要技術特征主要技術特征 ZPBT120/20 ZPBT120/20型灌裝壓蓋機用于啤酒、含有型灌裝壓蓋機用于啤酒、含有CO2CO2氣體的飲料的氣體的飲料的裝瓶及皇冠蓋的壓蓋，它具有二次預抽真空性能，是以裝瓶及皇冠蓋的壓蓋，它具有二次預抽真空性能，是以CO2CO2氣體做氣體做背壓的等壓灌裝壓蓋機背壓的等壓灌裝

4、壓蓋機 本機主要技術參數(shù)如下本機主要技術參數(shù)如下: :公稱生產(chǎn)能力：（公稱生產(chǎn)能力：（640ml640ml啤酒瓶）啤酒瓶）4000040000瓶瓶/h/h；灌裝頭分布圓直徑：灌裝頭分布圓直徑：36000mm36000mm；壓蓋頭分布圓直徑：；壓蓋頭分布圓直徑：600mm600mm；灌裝頭數(shù)：灌裝頭數(shù)：120120個；壓蓋頭數(shù)：個；壓蓋頭數(shù)：2020個；個；適用瓶型：瓶高適用瓶型：瓶高130130350mm350mm；瓶徑；瓶徑525282mm82mm；適用瓶蓋：適用瓶蓋：GB454484GB454484皇冠蓋；皇冠蓋；灌裝溫度：灌裝溫度：0 044；灌裝壓力：；灌裝壓力：1.41.410510

5、53.53.5105Pa105Pa；壓縮空氣消耗量：壓縮空氣消耗量：10m3/h10m3/h；無菌空氣消耗量：無菌空氣消耗量：9m3/h9m3/h；CO2CO2氣消耗量：氣消耗量：0.250.2510-2kg/L10-2kg/L； 去除碎玻璃耗水量：去除碎玻璃耗水量：0.6m3/h0.6m3/h整機總功率：整機總功率：45kW45kW。5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機 本機主要技術參數(shù)如下本機主要技術參數(shù)如下: :圖圖5.1 5.1 灌裝壓蓋機灌裝部分總體結(jié)構(gòu)簡圖灌裝壓蓋機灌裝部分總體結(jié)構(gòu)簡圖5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT1

6、20/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機 2. 2. 工作原理工作原理圖圖5.2 5.2 灌裝閥工藝流程示意圖灌裝閥工藝流程示意圖 5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機5.1.3 5.1.3 主要組成結(jié)構(gòu)主要組成結(jié)構(gòu) 1 1）灌裝機部分）灌裝機部分3 3）控制部分）控制部分2 2）壓蓋機部分）壓蓋機部分圖圖5.45.4是是ZPBT120/20ZPBT120/20型灌型灌裝壓蓋機的傳動系統(tǒng)示裝壓蓋機的傳動系統(tǒng)示意圖，該機由意圖，該機由雙動力驅(qū)動，采用雙動力驅(qū)動，采用PLCPLC和變頻調(diào)速控制，實現(xiàn)和變頻調(diào)速控制，實現(xiàn)整機的同步運行工作。整機的

7、同步運行工作。 1. 1. 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)4）工作臺部分）工作臺部分5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機 圖圖5.4 5.4 傳動系統(tǒng)示意圖傳動系統(tǒng)示意圖灌裝閥是灌裝壓蓋機的核灌裝閥是灌裝壓蓋機的核心部件，其性能的好壞關心部件，其性能的好壞關系到機器能否正常而高效系到機器能否正常而高效地工作。它可分為長管式地工作。它可分為長管式三室等壓灌裝閥、短管式三室等壓灌裝閥、短管式預真空閥和電子控制閥，預真空閥和電子控制閥，常見使用的灌裝閥是短管常見使用的灌裝閥是短管式預真空閥。式預真空閥。5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液

8、體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機2. 2. 灌裝閥灌裝閥灌裝閥的灌注工藝過程如下：灌裝閥的灌注工藝過程如下：1 1）預抽真空）預抽真空2 2）充氣等壓）充氣等壓3 3）灌裝排氣）灌裝排氣4 4）液滿卸壓）液滿卸壓 5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機3. 3. 供料裝置供料裝置 供料裝置主要由環(huán)形貯液供料裝置主要由環(huán)形貯液缸、分配頭、液面控制浮閥等缸、分配頭、液面控制浮閥等組成。灌裝機在工作過程中，組成。灌裝機在工作過程中，環(huán)形貯液缸做回轉(zhuǎn)運動，而輸環(huán)形貯液缸做回轉(zhuǎn)運動，而輸料管固定安裝。料管固定安裝。圖圖5.6 5.6 供料分配頭結(jié)構(gòu)示意圖供料

9、分配頭結(jié)構(gòu)示意圖 供料系統(tǒng)的輸液管采用圓供料系統(tǒng)的輸液管采用圓形不銹鋼管，其內(nèi)徑可以根據(jù)形不銹鋼管，其內(nèi)徑可以根據(jù)下式求得：下式求得：4vqd 其中：其中：4. 4. 托瓶裝置托瓶裝置ZPBT120/20ZPBT120/20型灌裝壓蓋機型灌裝壓蓋機的瓶托裝置采用氣動與機械組合式的瓶托裝置采用氣動與機械組合式結(jié)構(gòu)，也稱托瓶氣缸。結(jié)構(gòu)，也稱托瓶氣缸。 它按照一定的程序?qū)⑵孔油衅?，它按照一定的程序?qū)⑵孔油衅穑蛊靠谂c灌裝頭緊密接觸進行灌裝使瓶口與灌裝頭緊密接觸進行灌裝，裝料完畢使瓶子下降并與灌裝頭，裝料完畢使瓶子下降并與灌裝頭脫離，因此，灌裝機在工作過程中脫離，因此，灌裝機在工作過程中，托瓶裝置必須

10、運行平穩(wěn)、準確、，托瓶裝置必須運行平穩(wěn)、準確、安全。安全。5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機圖圖5.8 5.8 托瓶裝置結(jié)構(gòu)簡圖托瓶裝置結(jié)構(gòu)簡圖圖圖5.9 5.9 瓶蓋攪拌器結(jié)構(gòu)簡圖瓶蓋攪拌器結(jié)構(gòu)簡圖5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機5. 5. 送蓋理蓋及壓蓋頭裝置送蓋理蓋及壓蓋頭裝置5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機6. 6. 高度調(diào)節(jié)裝置高度調(diào)節(jié)裝置灌裝容器改變，即產(chǎn)品規(guī)格改變時，灌裝閥、壓蓋頭和貯液灌裝容器改變，即產(chǎn)品規(guī)格改變時

11、，灌裝閥、壓蓋頭和貯液缸之間應進行高度調(diào)整，圖缸之間應進行高度調(diào)整，圖5.125.12所示是本機的貯液缸高度調(diào)節(jié)裝所示是本機的貯液缸高度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡圖。置結(jié)構(gòu)簡圖。這種自動調(diào)高裝置在結(jié)構(gòu)設計及制造時應注意以下幾點：這種自動調(diào)高裝置在結(jié)構(gòu)設計及制造時應注意以下幾點：1 1）合理分布調(diào)高立軸。）合理分布調(diào)高立軸。2 2）合理選擇調(diào)高電機。）合理選擇調(diào)高電機。3 3）保證各齒輪傳動同步。）保證各齒輪傳動同步。 4 4）齒輪和齒圈的強度可靠。）齒輪和齒圈的強度可靠。5 5）調(diào)高立軸螺桿部分的傳動螺紋型式和螺距應選擇得當。）調(diào)高立軸螺桿部分的傳動螺紋型式和螺距應選擇得當。圖圖5.12 5.12 貯液缸

12、調(diào)高裝置貯液缸調(diào)高裝置11調(diào)高電機調(diào)高電機 22小齒輪小齒輪 33大齒圈大齒圈 44壓緊輪壓緊輪 55支撐板支撐板 66軸承座軸承座 77立柱螺母立柱螺母 88調(diào)高立調(diào)高立軸軸5.1.4 5.1.4 生產(chǎn)率分析及技術特點生產(chǎn)率分析及技術特點 5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機1. 1. 生產(chǎn)率分析生產(chǎn)率分析回轉(zhuǎn)式液體灌裝壓蓋機的生產(chǎn)率與其轉(zhuǎn)盤的工作轉(zhuǎn)速和灌裝回轉(zhuǎn)式液體灌裝壓蓋機的生產(chǎn)率與其轉(zhuǎn)盤的工作轉(zhuǎn)速和灌裝頭的分布數(shù)量有關，計算公式為：頭的分布數(shù)量有關，計算公式為：60Qm n（5.25.2）灌裝機轉(zhuǎn)盤半徑尺寸滿足的條件為：灌裝機轉(zhuǎn)盤半徑

13、尺寸滿足的條件為：22900/()Rg fn（5.35.3）2.ZPBT120/202.ZPBT120/20型灌裝壓蓋機的技術特點型灌裝壓蓋機的技術特點其中，其中，RR灌裝頭回轉(zhuǎn)半徑（灌裝頭回轉(zhuǎn)半徑（mm）；）； g g重力加速度（重力加速度（m/s2m/s2）；）； n n轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（r/minr/min）；）； f f瓶底與瓶托之間的滑動系數(shù)。瓶底與瓶托之間的滑動系數(shù)。5.1 ZPBT120/205.1 ZPBT120/20型液體灌裝壓蓋機型液體灌裝壓蓋機1 1）采用變頻同步調(diào)速技術，使整機的傳動系統(tǒng)簡單，同步性能可）采用變頻同步調(diào)速技術，使整機的傳動系統(tǒng)簡單，同步性能可 靠，運轉(zhuǎn)

14、平穩(wěn)。靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2 2）采用二次抽真空技術，以）采用二次抽真空技術，以CO2CO2氣體作背壓，灌裝速度快，酒液氣體作背壓，灌裝速度快，酒液 中中CO2CO2氣體損失少，酒損少。氣體損失少，酒損少。3 3）控制系統(tǒng)的監(jiān)控操作采用人機界面，工作可靠，由文字、圖形）控制系統(tǒng)的監(jiān)控操作采用人機界面，工作可靠，由文字、圖形 及指定的及指定的PLCPLC參數(shù)所構(gòu)成的多幅操作圖面組成，方便操作，利參數(shù)所構(gòu)成的多幅操作圖面組成，方便操作，利 于維護。于維護。4 4）環(huán)形貯液缸的料位液面采用自動調(diào)節(jié)進入，灌裝平穩(wěn)，灌裝精）環(huán)形貯液缸的料位液面采用自動調(diào)節(jié)進入，灌裝平穩(wěn)，灌裝精 度高。度高。5 5）采用先進

15、的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，能適應多種產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，用途）采用先進的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，能適應多種產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，用途 廣泛。廣泛。6 6）潤滑系統(tǒng)采用定量定時集中自動潤滑，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。）潤滑系統(tǒng)采用定量定時集中自動潤滑，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。7 7）設有破瓶噴沖系統(tǒng)，對灌裝臺上的碎玻璃進行自動清除。）設有破瓶噴沖系統(tǒng)，對灌裝臺上的碎玻璃進行自動清除。8 8）設有）設有CIPCIP清洗系統(tǒng)，符合食品衛(wèi)生標準。清洗系統(tǒng)，符合食品衛(wèi)生標準。2.ZPBT120/202.ZPBT120/20型灌裝壓蓋機的技術特點型灌裝壓蓋機的技術特點5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機5.2

16、.1 5.2.1 概述概述TB24-8-6TB24-8-6型貼標機是近年來我國工程技術人員在吸收國外先型貼標機是近年來我國工程技術人員在吸收國外先進技術基礎上而開發(fā)的一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)貼標機，它采用系列化、進技術基礎上而開發(fā)的一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)貼標機，它采用系列化、標準化、通用化設計標準，適用于啤酒、白酒、飲料等圓形容器標準化、通用化設計標準，適用于啤酒、白酒、飲料等圓形容器的貼標。的貼標。本機主要由傳動系統(tǒng)、輸瓶星輪裝置、進瓶螺旋裝置、托瓶本機主要由傳動系統(tǒng)、輸瓶星輪裝置、進瓶螺旋裝置、托瓶轉(zhuǎn)塔、標簽盒、涂膠裝置、貼標轉(zhuǎn)鼓、取標轉(zhuǎn)鼓、熨平裝置、機轉(zhuǎn)塔、標簽盒、涂膠裝置、貼標轉(zhuǎn)鼓、取標轉(zhuǎn)鼓、熨平裝置、

17、機架、自動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、架、自動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、CIPCIP清洗系統(tǒng)等組成。清洗系統(tǒng)等組成。 5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機5.2.2 5.2.2 主要技術特征及工作過程主要技術特征及工作過程1. 1. 主要技術特征參數(shù)主要技術特征參數(shù)額定生產(chǎn)能力：額定生產(chǎn)能力：2600026000瓶瓶/h/h（變頻調(diào)速）。（變頻調(diào)速）。托瓶盤數(shù)：托瓶盤數(shù)：2424個。個。取標板數(shù)：取標板數(shù)：8 8個。個。夾標轉(zhuǎn)鼓夾指數(shù)：夾標轉(zhuǎn)鼓夾指數(shù)：6 6個。個。適用瓶直徑：適用瓶直徑：5050100mm100mm。適用瓶高：適用瓶高：150/3

18、50mm150/350mm。標簽寬度：背標最大標簽寬度：背標最大70mm70mm，身標最大，身標最大130mm130mm。機器凈重：機器凈重：5 5噸。噸。主電機功率：主電機功率：7.5kW7.5kW。機器外形尺寸（長機器外形尺寸（長寬寬高）：高）：3265mm3265mm2480mm2480mm2200mm2200mm。2.TB24-8-62.TB24-8-6型貼標機的工作過程型貼標機的工作過程TB24-8-6TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機的結(jié)構(gòu)主要圍繞三部分設計：容器型回轉(zhuǎn)式貼標機的結(jié)構(gòu)主要圍繞三部分設計：容器運行部分、標簽紙運行部分、膠水供給部分。運行部分、標簽紙運行部分、膠水供給部分。

19、圖圖5.13 5.13 回轉(zhuǎn)式貼標機總體示意圖回轉(zhuǎn)式貼標機總體示意圖5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機整機工作過程如下：整機工作過程如下：1 1）上膠）上膠 2 2）取標）取標 3 3）傳標）傳標 4 4）貼標）貼標 5 5）滾壓、熨）滾壓、熨平平圖圖5.14 5.14 貼標機工藝流程示意圖貼標機工藝流程示意圖5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機圖圖5.145.14是本機的工藝流程示意圖。是本機的工藝流程示意圖。5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機1 15.2.3 5.2.

20、3 主要裝置主要裝置由前述工作過程可以看出，貼標機要完成要求的工藝程序，必由前述工作過程可以看出，貼標機要完成要求的工藝程序，必須同時有容器的輸送、標簽紙的輸送、膠水的輸送。這三部分協(xié)調(diào)須同時有容器的輸送、標簽紙的輸送、膠水的輸送。這三部分協(xié)調(diào)同步地運動，機器才能正常工作。同步地運動，機器才能正常工作。1. 1. 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)貼標機工作臺上運行貼標機工作臺上運行的各機構(gòu)、標簽臺各部件的各機構(gòu)、標簽臺各部件工作的動力均來自傳動系工作的動力均來自傳動系統(tǒng)，它分為主傳動和標簽統(tǒng)，它分為主傳動和標簽臺傳動。臺傳動。圖圖5.15 5.15 主傳動系統(tǒng)示意圖主傳動系統(tǒng)示意圖1 1標簽臺標簽臺 2 2托

21、瓶轉(zhuǎn)塔托瓶轉(zhuǎn)塔 3 3電機電機 4 4蝸輪減速器蝸輪減速器 5 5出瓶星輪出瓶星輪 6 6進瓶星輪進瓶星輪 7 7進瓶螺旋輸送器進瓶螺旋輸送器5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機2. 2. 容器輸送裝置容器輸送裝置圖圖5.15 5.15 主傳動系統(tǒng)示意圖主傳動系統(tǒng)示意圖11手輪手輪 22壓瓶凸輪壓瓶凸輪 33滾子滾子 44定瓶組件定瓶組件 55主軸主軸 66托瓶臺托瓶臺 77托瓶盤托瓶盤 88電動機及減速機電動機及減速機3. 3. 標簽輸送裝置標簽輸送裝置 如圖如圖5.175.17所示，在標簽臺上完成抹膠、取標、送標至夾標轉(zhuǎn)所示，在標簽臺上完成抹膠、取標

22、、送標至夾標轉(zhuǎn)鼓的工作過程。鼓的工作過程。5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機圖圖5.17 5.17 標簽臺組件示意圖標簽臺組件示意圖11標簽盒標簽盒 2 2標簽紙標簽紙 3 3夾標轉(zhuǎn)夾標轉(zhuǎn)鼓鼓 44標簽臺標簽臺 5 5取標板取標板 6 6膠輥膠輥圖圖5.18 5.18 取標過程示意圖取標過程示意圖11膠輥膠輥 22取標板取標板 33標簽盒標簽盒 44夾標轉(zhuǎn)鼓夾標轉(zhuǎn)鼓 TTTT是取標板中心線是取標板中心線5.2 TB24-8-65.2 TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機4. 4. 膠水供給裝置膠水供給裝置 回轉(zhuǎn)式貼標機的膠水供回轉(zhuǎn)式貼標機的膠水

23、供給裝置屬于機外供給裝置給裝置屬于機外供給裝置5. 5. 自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng) TB24-8-6 TB24-8-6型貼標機的自動控制系統(tǒng)型貼標機的自動控制系統(tǒng)分為工作速度自動控制系統(tǒng)和無瓶不上膠、分為工作速度自動控制系統(tǒng)和無瓶不上膠、無瓶不取標的功能控制系統(tǒng)。無瓶不取標的功能控制系統(tǒng)。（1 1）工作速度控制系統(tǒng)）工作速度控制系統(tǒng)（2 2）無瓶不上膠、無瓶不取標的功能控制）無瓶不上膠、無瓶不取標的功能控制 系統(tǒng)系統(tǒng)圖圖5.20 5.20 瓶流控制示意圖瓶流控制示意圖5.2.4 5.2.4 生產(chǎn)率分析及技術特點生產(chǎn)率分析及技術特點1. 1. 生產(chǎn)率分析生產(chǎn)率分析5.2 TB24-8-65.2

24、TB24-8-6型回轉(zhuǎn)式貼標機型回轉(zhuǎn)式貼標機 回轉(zhuǎn)式貼標機的理論生產(chǎn)率與其托瓶轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)速和托瓶盤的回轉(zhuǎn)式貼標機的理論生產(chǎn)率與其托瓶轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)速和托瓶盤的分布數(shù)量有關，計算公式為：分布數(shù)量有關，計算公式為：60Qm n （5.45.4）2. 2. 主要技術特點主要技術特點 1 1）采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)貼標工作原理，各個部件運動精度高，具有）采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)貼標工作原理，各個部件運動精度高，具有 無級調(diào)速功能，生產(chǎn)能力適宜范圍廣泛，占地面積小。無級調(diào)速功能，生產(chǎn)能力適宜范圍廣泛，占地面積小。2 2）膠水裝置中設有膠水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，按照環(huán)境溫度設定最佳）膠水裝置中設有膠水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，按照環(huán)境溫度設定最佳 粘

25、貼溫度，貼標質(zhì)量更好。粘貼溫度，貼標質(zhì)量更好。3 3）具有無瓶）具有無瓶無膠無膠無標的全自動控制功能，標簽、膠水損耗無標的全自動控制功能，標簽、膠水損耗 較少。較少。4 4）托瓶凸輪部件設有專用的集中供油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，標簽臺有）托瓶凸輪部件設有專用的集中供油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，標簽臺有 單獨的葉片泵供油潤滑，期于潤滑油點分布合理，能使各個單獨的葉片泵供油潤滑，期于潤滑油點分布合理，能使各個 運動部件得到充分的潤滑。運動部件得到充分的潤滑。5 5）更換零部件的操作、壓瓶機頭的升降調(diào)節(jié)方便，機器適用瓶）更換零部件的操作、壓瓶機頭的升降調(diào)節(jié)方便，機器適用瓶 型廣泛。型廣泛。6 6）可以根據(jù)實際情況選配貼標

26、的種類。）可以根據(jù)實際情況選配貼標的種類。5.3.1 5.3.1 概述概述糖果包裝機屬于食品類產(chǎn)品包裝機，按照包裝的形式有折疊式包糖果包裝機屬于食品類產(chǎn)品包裝機，按照包裝的形式有折疊式包裹、扭結(jié)式包裹兩大類。這種包裝機一般采用卷盤式包裝材料，在主裹、扭結(jié)式包裹兩大類。這種包裝機一般采用卷盤式包裝材料，在主機上實現(xiàn)包裝材料分切、包裹及封口工序。機上實現(xiàn)包裝材料分切、包裹及封口工序。 本節(jié)所介紹的本節(jié)所介紹的BZ350-BZ350-型糖果包裝機屬于扭結(jié)式包裹，是較為型糖果包裝機屬于扭結(jié)式包裹，是較為傳統(tǒng)的一種糖果包裝機。它廣泛應用于中小型糖果生產(chǎn)企業(yè)，自動化傳統(tǒng)的一種糖果包裝機。它廣泛應用于中小型

27、糖果生產(chǎn)企業(yè)，自動化程度較高，既可以完成單層或多層紙的包裝，也可以包裝多種形狀的程度較高，既可以完成單層或多層紙的包裝，也可以包裝多種形狀的硬糖或軟糖，包裝方法簡單美觀、結(jié)實牢靠，使用方便。硬糖或軟糖，包裝方法簡單美觀、結(jié)實牢靠，使用方便。 5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機5.3.2 5.3.2 主要技術特征及工藝流程主要技術特征及工藝流程1.BZ350-1.BZ350-型糖果包裝機主要技術特征型糖果包裝機主要技術特征 生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：200200300300粒粒/min/min（無級調(diào)速）。（

28、無級調(diào)速）。糖塊規(guī)格：圓柱形糖（直徑長度）糖塊規(guī)格：圓柱形糖（直徑長度）13mm13mm32mm32mm； 長方形糖（厚寬長）長方形糖（厚寬長）11mm11mm16mm16mm27mm27mm。包裝紙規(guī)格：襯紙：寬度為包裝紙規(guī)格：襯紙：寬度為30mm30mm的糯米卷筒紙或蠟紙。的糯米卷筒紙或蠟紙。外包裝紙：寬度為外包裝紙：寬度為90mm90mm的蠟紙或透明卷筒紙。的蠟紙或透明卷筒紙。主電機：主電機：0.75kW0.75kW，額定轉(zhuǎn)速，額定轉(zhuǎn)速1410 r/min1410 r/min。理糖電機：理糖電機：0.35kW0.35kW，額定轉(zhuǎn)速，額定轉(zhuǎn)速1350 r/min1350 r/min。外形尺

29、寸（長寬高）：外形尺寸（長寬高）：1530mm1530mm970mm970mm1570mm1570mm。整機重量：約整機重量：約700700。圖圖5.21 BZ350-型糖果包裝機外形簡圖型糖果包裝機外形簡圖 5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機2. 2. 工藝流程及循環(huán)圖工藝流程及循環(huán)圖11盤車手輪盤車手輪 2 2扭結(jié)部件扭結(jié)部件 3 3料斗料斗 4 4理糖盤裝置理糖盤裝置 5 5離合器手柄離合器手柄 6 6張緊輪張緊輪 77開關開關 8 8調(diào)速輪調(diào)速輪 9 9機座機座 10 10機架機架 11 11工序盤工序盤 12 12薄膜卷薄膜卷 1313內(nèi)襯薄膜卷內(nèi)襯薄膜

30、卷 14 14供紙裝置供紙裝置 15 15成品輸出裝置成品輸出裝置5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機圖圖5.22 扭結(jié)裹包工藝流程示意圖扭結(jié)裹包工藝流程示意圖11輸送帶輸送帶 22糖塊糖塊 33前沖頭前沖頭 44輥刀輥刀 55裹包薄膜裹包薄膜 66后沖頭后沖頭 77固定抄紙固定抄紙板板 88鉗糖手鉗糖手 99下抄紙板下抄紙板 1010扭結(jié)手扭結(jié)手 1111打糖桿打糖桿5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機圖圖5.235.23所示是糖果包裝機的工作循環(huán)圖。所示是糖果包裝機的工作循環(huán)圖。5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖

31、果包裝機5.3.3 5.3.3 主要組成結(jié)構(gòu)主要組成結(jié)構(gòu) BZ350-BZ350-型糖果包裝機主要由傳動系統(tǒng)、理糖盤裝置、供型糖果包裝機主要由傳動系統(tǒng)、理糖盤裝置、供紙切紙裝置、鉗糖工序盤、扭結(jié)機械手及裹包裝置、電氣控制裝紙切紙裝置、鉗糖工序盤、扭結(jié)機械手及裹包裝置、電氣控制裝置、缺糖檢測裝置等組成。置、缺糖檢測裝置等組成。1. 1. 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)（1 1）主傳動系統(tǒng)）主傳動系統(tǒng)（2 2）理糖傳動系統(tǒng)）理糖傳動系統(tǒng)圖圖5.24 理糖傳動示意圖理糖傳動示意圖 理糖裝置的作用是理糖裝置的作用是使待包裝糖塊通過整理使待包裝糖塊通過整理排列，依次整齊地傳入排列，依次整齊地傳入輸送帶，由輸送帶被送輸

32、送帶，由輸送帶被送至裹包工位。至裹包工位。圖圖5.25 5.25 鉗糖工序盤結(jié)構(gòu)簡圖鉗糖工序盤結(jié)構(gòu)簡圖5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機2. 2. 鉗糖工序盤裝置鉗糖工序盤裝置11糖鉗糖鉗 22彈簧彈簧 3 3、44扇形齒輪扇形齒輪 55滾子滾子 66擺臂擺臂 77鍵鍵 88銅套銅套 99轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)盤軸 1010轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤 1111上凸輪上凸輪 1212下凸輪下凸輪圖圖5.26 5.26 供紙裝置供紙裝置 5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機3. 3. 供紙和切紙裝置供紙和切紙裝置圖圖5.27 5.27 卷紙架結(jié)構(gòu)簡圖卷紙架結(jié)構(gòu)簡圖1 1、

33、22紙卷架紙卷架 33導紙輥導紙輥 44切紙裝置切紙裝置11軸軸 22襯套襯套 33套筒套筒 4 4、55夾紙盤夾紙盤 66調(diào)節(jié)輪調(diào)節(jié)輪 77制動皮帶制動皮帶 88螺釘螺釘 99托架托架 1010調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)螺桿 1111滾輪滾輪 1212彈簧彈簧 1313緊定螺釘緊定螺釘 1414油杯油杯圖圖5.28 切紙裝置切紙裝置 5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機11法蘭盤法蘭盤 2 2、1010螺栓螺栓 33卷紙軸卷紙軸 44刀架刀架 55固定刀固定刀 66導板導板 77滾刀滾刀 88橡膠輥橡膠輥 99支架支架 1111重錘重錘 1212、1414銷軸銷軸 1313螺母

34、螺母4. 4. 裹包機構(gòu)裹包機構(gòu)BZ350-BZ350-型糖果包裝機的裹包機構(gòu)完成如下幾個動作：前沖頭送型糖果包裝機的裹包機構(gòu)完成如下幾個動作：前沖頭送糖、后沖頭接糖、活動折紙板折紙、固定折紙板折紙，見工藝流程圖糖、后沖頭接糖、活動折紙板折紙、固定折紙板折紙，見工藝流程圖5.225.22中的中的(b) (c) (d) (e)(b) (c) (d) (e)所示。所示。 根據(jù)主傳動系統(tǒng)圖，其前沖頭、根據(jù)主傳動系統(tǒng)圖，其前沖頭、后沖頭、折紙板各動作通過偏心輪后沖頭、折紙板各動作通過偏心輪和連桿機構(gòu)實現(xiàn)，圖和連桿機構(gòu)實現(xiàn)，圖5.295.29是偏心輪是偏心輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖。機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡圖。 5.3 BZ35

35、0-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機圖圖5.28 切紙裝置切紙裝置 11連桿連桿 22銷軸銷軸 33連接叉連接叉 44螺母螺母 55雙頭螺桿雙頭螺桿 66套環(huán)套環(huán) 77定位板定位板 88偏心盤偏心盤 99軸軸5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機5. 5. 扭結(jié)機械手扭結(jié)機械手糖塊被包裹后由鉗糖工序盤送至待扭結(jié)工位，由扭結(jié)機械手完成糖糖塊被包裹后由鉗糖工序盤送至待扭結(jié)工位，由扭結(jié)機械手完成糖果的兩頭扭結(jié)。扭結(jié)機械手對稱布置安裝，同向同速回轉(zhuǎn)，二者結(jié)構(gòu)完果的兩頭扭結(jié)。扭結(jié)機械手對稱布置安裝，同向同速回轉(zhuǎn)，二者結(jié)構(gòu)完全相同。全相同。 根據(jù)工藝要求，扭結(jié)機械手應

36、完成如下三種動作：根據(jù)工藝要求，扭結(jié)機械手應完成如下三種動作： 1 1）手爪的自動張開與閉合運動，以夾緊和松開糖塊。）手爪的自動張開與閉合運動，以夾緊和松開糖塊。 2 2）扭結(jié)回轉(zhuǎn)運動。）扭結(jié)回轉(zhuǎn)運動。 3 3）軸向進退運動。）軸向進退運動。 另外，扭結(jié)機械手的開合動作與進另外，扭結(jié)機械手的開合動作與進退動作一定要協(xié)調(diào)，它靠圓柱凸輪的曲退動作一定要協(xié)調(diào)，它靠圓柱凸輪的曲線來保證。線來保證。6. 6. 缺糖檢測裝置缺糖檢測裝置圖圖5.31 缺糖檢測裝置缺糖檢測裝置5.3.4 5.3.4 生產(chǎn)率分析及技術特點生產(chǎn)率分析及技術特點從以上分析可知：糖果包裝機的生產(chǎn)率與工序盤的轉(zhuǎn)速和其上所從以上分析可知

37、：糖果包裝機的生產(chǎn)率與工序盤的轉(zhuǎn)速和其上所分布的裹包頭數(shù)量有關，計算公式為分布的裹包頭數(shù)量有關，計算公式為: :5.3 BZ350-5.3 BZ350-型糖果包裝機型糖果包裝機60QK n （5.55.5）Z350-Z350-型糖果包裝機具有如下特點：型糖果包裝機具有如下特點： 1 1）上糖塊、包裹、卸糖果全部實現(xiàn)機械化操作，自動化程度高）上糖塊、包裹、卸糖果全部實現(xiàn)機械化操作，自動化程度高, , 減輕人工勞動強度，符合人性化特點，產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要減輕人工勞動強度，符合人性化特點，產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要 求。求。2 2）設有無級調(diào)速機構(gòu)，機器的生產(chǎn)率可以根據(jù)不同的需要改變，）設有無級調(diào)速機構(gòu)，機

38、器的生產(chǎn)率可以根據(jù)不同的需要改變， 且能夠滿足不同的包裝材料要求。且能夠滿足不同的包裝材料要求。3 3）關鍵零部件調(diào)節(jié)方便，能滿足不同的產(chǎn)品規(guī)格要求。）關鍵零部件調(diào)節(jié)方便，能滿足不同的產(chǎn)品規(guī)格要求。4 4）采用六槽輪機構(gòu)驅(qū)動工序盤，傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，同步性能）采用六槽輪機構(gòu)驅(qū)動工序盤，傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，同步性能 可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5 5）設有故障檢測自動停機等功能，方便操作，維護簡單，壽命）設有故障檢測自動停機等功能，方便操作，維護簡單，壽命 比較長。比較長。5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機5.4.1 5.4.1 概述概述 1

39、1）使物料熔化或軟化，呈現(xiàn)流動性或可塑性；）使物料熔化或軟化，呈現(xiàn)流動性或可塑性；2 2）賦予制品一定的形狀；）賦予制品一定的形狀；3 3）對于某些塑料，從單體或低分子化合物開始，按照一定的程序進）對于某些塑料，從單體或低分子化合物開始，按照一定的程序進 行反應，制成所需要的材料或制品；行反應，制成所需要的材料或制品；4 4）通過加工操作，利用原輔材料的物理性質(zhì)達到塑性改性的目的。）通過加工操作，利用原輔材料的物理性質(zhì)達到塑性改性的目的。 塑料制品在現(xiàn)代社會生活中隨處可見，用途越來越廣泛，這些制品塑料制品在現(xiàn)代社會生活中隨處可見，用途越來越廣泛，這些制品一般要經(jīng)過塑料成型加工。塑料成型加工包括

40、以下四個方面：一般要經(jīng)過塑料成型加工。塑料成型加工包括以下四個方面： 塑料的成型方法主要有：擠出成型、注塑成型、壓延成型、模壓成塑料的成型方法主要有：擠出成型、注塑成型、壓延成型、模壓成型、吹塑成型等。型、吹塑成型等。 本節(jié)將對大中型塑料企業(yè)普遍使用的本節(jié)將對大中型塑料企業(yè)普遍使用的XS-ZY-250XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機加以介紹。加以介紹。5.4.2 5.4.2 主要技術參數(shù)及工藝流程主要技術參數(shù)及工藝流程5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機1. 1. 主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)圖圖5.32 注射成型機外注射成型機外形

41、簡圖形簡圖最大注射量：最大注射量：250cm3。 螺桿直徑：螺桿直徑：50mm。注射壓力：注射壓力：130MPa。 注射行程：注射行程：160mm。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)數(shù)：25、31、39、58、89（r/min）。鎖模力：鎖模力：1800kN。 最大注射面積：最大注射面積：500cm2。模具高度（最大最?。耗＞吒叨龋ㄗ畲笞钚。?50mm200mm。拉桿間距：拉桿間距：295mm373mm。模板行程：。模板行程：500mm。注射方式：注射方式：螺桿式。 合模方式：合模方式：液壓曲肘式。外形尺寸：外形尺寸：4700mm1000mm1820mm。機器重量：機器重量：450kg。注射時間：。注射時間

42、：2.0s。2.XS-ZY-2502.XS-ZY-250型注射成型機工藝流程型注射成型機工藝流程 塑料注射成型機注射成型工藝流程用簡單方框圖表達如圖塑料注射成型機注射成型工藝流程用簡單方框圖表達如圖5.335.33所所示。示。5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機圖圖5.33 注射工藝流程方框圖注射工藝流程方框圖5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機整個注射成型進程由三個階段組成整個注射成型進程由三個階段組成: :（1）合模、注射（2）保壓、定型（3）預塑、制品脫模5.4.3 5.4.3 主要組成結(jié)構(gòu)主

43、要組成結(jié)構(gòu) 根據(jù)注射成型的工藝過程，一般將塑料注射成型機分三大部分：根據(jù)注射成型的工藝過程，一般將塑料注射成型機分三大部分：注射裝置、合模裝置、傳動及控制系統(tǒng)。注射裝置、合模裝置、傳動及控制系統(tǒng)。注射裝置注射裝置作用是將塑料均勻地塑化，以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。1. 1. 注射裝置注射裝置圖圖5.35 5.35 注射裝置注射裝置5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機注射裝置注射裝置主要由螺桿驅(qū)動裝置、塑化部件（機筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、注射油缸和注射座移動油缸等組成。5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY

44、-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機2. 2. 合模裝置合模裝置 合模裝置的主要作用是保證成型模具可靠地閉合，實現(xiàn)模具的開合模裝置的主要作用是保證成型模具可靠地閉合，實現(xiàn)模具的開閉動作。在注射過程中，進入模腔中的熔料有一定的壓力，因此要求閉動作。在注射過程中，進入模腔中的熔料有一定的壓力，因此要求合模裝置需符合下列要求：合模裝置需符合下列要求：1）有足夠的夾緊力即鎖模力或合模力，防止模具在熔料作用下 打開。2）足夠的模板面積、模板行程、模板間開距，以滿足不同制品 的尺寸要求。3）合理的的模板運動速度。合模時應先快速后慢速，開模時應 按照慢快慢速度運動，防止模具間有沖擊性碰撞，實現(xiàn)制 品平穩(wěn)

45、頂出。4）合模裝置的開啟、閉合，應有安全保護措施，保證操作員工 的安全。合模裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，歸納分為：液壓式、液壓液壓式、液壓- -曲肘式曲肘式兩大類。液壓-曲肘式合模裝置又可分為液壓液壓- -單曲肘單曲肘和液壓液壓- -雙曲肘雙曲肘兩種形式。圖圖5.39 XS-ZY-2505.39 XS-ZY-250型注射機液壓傳動示意圖型注射機液壓傳動示意圖5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機3. 3. 液壓和電氣控制系統(tǒng)液壓和電氣控制系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由電器控制，完成如下動作液壓系統(tǒng)由電器控制，完成如下動作（1）合模 1）慢速合模 2）快速合模（2）注射機座

46、前移，電磁鐵D2、 D5、D9通電，大泵卸載（3）注射 1）一級注射 2）二級注射（快慢）快速 3）二級注射（慢快）（4）保壓，電磁鐵D2、D4、 D5、D9、D12通電（5）注射機座后退，電磁鐵D2 、D10通電（6）預塑化螺桿移動，電磁鐵 D2、D8通電（7）開模（8）制品頂出5.4.4 5.4.4 注射成型機的操作方式及應用注射成型機的操作方式及應用1. 1. 調(diào)整操作調(diào)整操作注射機的操作調(diào)整也稱點動操作，它是指注射機各部分的工作運注射機的操作調(diào)整也稱點動操作，它是指注射機各部分的工作運動在按住相應的按鈕開關時才能慢速動作，手一旦離開按鈕，動作即動在按住相應的按鈕開關時才能慢速動作，手一

47、旦離開按鈕，動作即停止。這種操作主要應用在模具的安裝調(diào)整、試驗、檢驗某一部位的停止。這種操作主要應用在模具的安裝調(diào)整、試驗、檢驗某一部位的運動及維修拆卸螺桿時。運動及維修拆卸螺桿時。2. 2. 手動操作手動操作 手動操作指用手按住某一按鈕，其相應控制的某一零部件開始運手動操作指用手按住某一按鈕，其相應控制的某一零部件開始運動，直至完成動作停止。這種操作應用在模具安裝好后試生產(chǎn)時，檢動，直至完成動作停止。這種操作應用在模具安裝好后試生產(chǎn)時，檢驗模具裝配質(zhì)量、模具的鎖模力的大小調(diào)試。驗模具裝配質(zhì)量、模具的鎖模力的大小調(diào)試。 半自動操作指注射機的安全門關閉后，制品的各個生產(chǎn)動作由半自動操作指注射機的

48、安全門關閉后，制品的各個生產(chǎn)動作由繼電器和限位開關控制，機器按照預先調(diào)整好的程序動作順序進行，繼電器和限位開關控制，機器按照預先調(diào)整好的程序動作順序進行，直到制品成型，打開安全門，取出制品。這種操作應用在批量生產(chǎn)直到制品成型，打開安全門，取出制品。這種操作應用在批量生產(chǎn)某一制品時。某一制品時。5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機3. 3. 半自動操作半自動操作4. 4. 全自動操作全自動操作 全自動操作指注射機的電氣控制系統(tǒng)采用編程控制，按照一定的全自動操作指注射機的電氣控制系統(tǒng)采用編程控制，按照一定的程序運作，機器一旦進入生產(chǎn)狀態(tài)，無須操作人員

49、的參與，便完成塑程序運作，機器一旦進入生產(chǎn)狀態(tài)，無須操作人員的參與，便完成塑料制品的注塑加工全過程。這種操作要求機器自動化程度比較高，生料制品的注塑加工全過程。這種操作要求機器自動化程度比較高，生產(chǎn)批量比較大的場合。產(chǎn)批量比較大的場合。5.4 XS-ZY-2505.4 XS-ZY-250型塑料注射成型機型塑料注射成型機5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機5.5.1 5.5.1 概述概述 本節(jié)所介紹的本節(jié)所介紹的TC-DGP4TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機，用來生產(chǎn)日用陶瓷產(chǎn)型陶瓷滾壓成型機，用來生產(chǎn)日用陶瓷產(chǎn)品，是目前陶瓷冷滾成型的傳統(tǒng)設備之一，屬于固定

50、工作臺式半自動品，是目前陶瓷冷滾成型的傳統(tǒng)設備之一，屬于固定工作臺式半自動雙頭滾壓成型機。它不但適用于碗類、盤類產(chǎn)品成型，還具有深坯產(chǎn)雙頭滾壓成型機。它不但適用于碗類、盤類產(chǎn)品成型，還具有深坯產(chǎn)品成型的特點，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、生產(chǎn)效率高、操作簡便、勞動強度品成型的特點，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、生產(chǎn)效率高、操作簡便、勞動強度低。低。圖圖5.40 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機外形圖型陶瓷滾壓成型機外形圖5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機圖圖5.41 滾頭軸位置調(diào)節(jié)示意圖滾頭軸位置調(diào)節(jié)示意圖5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機

51、5.5.2 5.5.2 主要技術特征及工作過程主要技術特征及工作過程1. 1. 技術特征參數(shù)技術特征參數(shù) 產(chǎn)品規(guī)格：盤類產(chǎn)品規(guī)格：盤類267mm267mm；碗；碗240mm240mm；杯深；杯深140mm140mm。 生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：12122424件件/min/min。 裝機總功率：裝機總功率：4.85 kW4.85 kW。 滾壓頭功率：滾壓頭功率：0.55 kW0.55 kW。 外形尺寸：外形尺寸：1140mm1140mm1200mm1200mm1460mm1460mm。 機器重量：機器重量：1500 kg1500 kg。2. 2. 工作過程工作過程 TC-DGP4 TC-DGP4型陶

52、瓷滾壓成型機的工作過程如下：在一個工作型陶瓷滾壓成型機的工作過程如下：在一個工作循環(huán)中，主軸和滾壓頭的工作狀態(tài)如圖循環(huán)中，主軸和滾壓頭的工作狀態(tài)如圖5.425.42所示。所示。1）凸輪軸轉(zhuǎn)角從0100，主軸處于靜止狀態(tài)，滾壓頭在上止點位置。這時由人工將模型座中已有模坯體取出，放入空模并向模型內(nèi)投入泥料。2）轉(zhuǎn)角從100150，主軸的摩擦離合器結(jié)合，主軸旋轉(zhuǎn)，滾壓頭快速下降，直至滾壓頭與模型中的泥料接觸為止。3）轉(zhuǎn)角從150200，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾壓頭慢速下降，泥料在滾壓頭的壓延作用下逐漸在模型中成為坯體，多余的泥料從邊緣排出，被切邊頭切除，切邊頭隨同滾壓頭一起下降，直到滾壓頭達到下止點為止。4

53、）轉(zhuǎn)角從200280，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾壓頭保持在下止點位置。5）轉(zhuǎn)角從280310，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾壓頭慢速上升，離開坯體。6）轉(zhuǎn)角從310360，主軸的摩擦離合器脫開，主軸停止轉(zhuǎn)動，滾壓頭快速上升回到上止點位置。至此，滾壓機完成一個工作循環(huán)。圖圖5.42 滾壓成型機工作循環(huán)圖滾壓成型機工作循環(huán)圖5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機5.5.3 5.5.3 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng) 圖圖5.435.43是本機的傳動系統(tǒng)示是本機的傳動系統(tǒng)示意圖，該傳動系統(tǒng)主要實現(xiàn)三個意圖，該傳動系統(tǒng)主要實現(xiàn)三個運動：運動： 1 1）模座的轉(zhuǎn)動。）模座的轉(zhuǎn)動。2 2）滾壓頭的上下運動

54、。）滾壓頭的上下運動。3 3）滾頭轉(zhuǎn)動運動。）滾頭轉(zhuǎn)動運動。圖圖5.43 5.43 傳動系統(tǒng)示意圖傳動系統(tǒng)示意圖5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機5.5.4 5.5.4 幾個主要參數(shù)選定幾個主要參數(shù)選定1. 1. 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速常用轉(zhuǎn)速為常用轉(zhuǎn)速為500500800r/min800r/min。 主軸轉(zhuǎn)速對成型操作的影響有以下幾個方面：主軸轉(zhuǎn)速對成型操作的影響有以下幾個方面：1）從成型質(zhì)量看從成型質(zhì)量看，成型速度快，時間短，則泥料水分損失小，坯 體質(zhì)量就高，因此，應適當提高主軸

55、轉(zhuǎn)速。2）在一定的成型時間內(nèi)在一定的成型時間內(nèi)，滾壓頭對泥料施加的壓延次數(shù)增加，坯 體結(jié)構(gòu)就比較緊密，表面比較光滑，成型質(zhì)量高。3）提高主軸轉(zhuǎn)速可以縮短泥坯的成型時間提高主軸轉(zhuǎn)速可以縮短泥坯的成型時間，從而提高產(chǎn)量。 4）在每一個工作循環(huán)時間內(nèi)，主軸每啟動一次和制動一次，都會 產(chǎn)生慣性力產(chǎn)生慣性力。因此，提高主軸轉(zhuǎn)速應該考慮模型與模型座間的 摩擦力是否足以克服慣性力這個因素。5）模型中旋轉(zhuǎn)的泥料會產(chǎn)生離心力產(chǎn)生離心力，若離心力大于泥料與模型間 的粘附力，泥料就會被甩出，產(chǎn)生“飛泥”現(xiàn)象。2. 2. 滾頭傾角滾頭傾角滾頭中心線與主軸中心線之間的夾角滾頭中心線與主軸中心線之間的夾角 稱為滾頭傾角。

56、如圖稱為滾頭傾角。如圖5.445.44所所示，圖（示，圖（a a）為陰模滾壓，圖（）為陰模滾壓，圖（b b）為陽模滾壓。）為陽模滾壓。圖圖5.44 滾頭傾角滾頭傾角5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機滾頭的尺寸除了與坯體尺寸有關，也與滾頭的傾角大小有關。滾頭的尺寸除了與坯體尺寸有關，也與滾頭的傾角大小有關。 滾頭傾角的大小對成型操作和產(chǎn)品質(zhì)量都有影響。滾頭傾角的大小對成型操作和產(chǎn)品質(zhì)量都有影響。 滾頭傾角要根據(jù)泥料的性質(zhì)確定，通常取滾頭傾角要根據(jù)泥料的性質(zhì)確定，通常取15153030。3. 3. 滾頭轉(zhuǎn)速滾頭轉(zhuǎn)速滾頭轉(zhuǎn)速滾頭轉(zhuǎn)速nrnr與主軸轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)

57、速n n之比稱為滾壓頭的轉(zhuǎn)速比，用之比稱為滾壓頭的轉(zhuǎn)速比，用i i表示。表示。5.5 TC-DGP45.5 TC-DGP4型陶瓷滾壓成型機型陶瓷滾壓成型機設設t t為滾壓成型機的工作循環(huán)時間，理論生產(chǎn)能力為為滾壓成型機的工作循環(huán)時間，理論生產(chǎn)能力為QtQt，則，則r/inn（5.65.6）滾頭轉(zhuǎn)速的選擇，通常要根據(jù)泥料的性質(zhì)、產(chǎn)品的形狀和大小，參滾頭轉(zhuǎn)速的選擇，通常要根據(jù)泥料的性質(zhì)、產(chǎn)品的形狀和大小，參照同類型機器按照類比、試驗等方法確定。目前常用陽模滾壓照同類型機器按照類比、試驗等方法確定。目前常用陽模滾壓=0.6=0.61 1，陰模滾壓陰模滾壓=0.3=0.30.70.7。4. 4. 生產(chǎn)

58、能力計算生產(chǎn)能力計算t60/Qt（5.75.7）考慮到機器的調(diào)整、保養(yǎng)及故障排除等停機原因，實際生產(chǎn)能力考慮到機器的調(diào)整、保養(yǎng)及故障排除等停機原因，實際生產(chǎn)能力Q Q 為：為：t60 /QQt（件（件/min/min）（件（件/min/min）（5.85.8）式中，式中， 停頓系數(shù)，一般取停頓系數(shù)，一般取=0.8=0.80.90.9； t t 工作循環(huán)時間，與產(chǎn)品種類、泥料性質(zhì)有關，一般取工作循環(huán)時間，與產(chǎn)品種類、泥料性質(zhì)有關，一般取 t=6 t=612s12s。5.6 ZDK-1605.6 ZDK-160型自動制袋包裝機型自動制袋包裝機5.6.1 5.6.1 概述概述自動制袋包裝機所使用的包

59、裝材料為卷筒薄膜形式，在工作過程中自動制袋包裝機所使用的包裝材料為卷筒薄膜形式，在工作過程中實現(xiàn)自動制袋、裝填、封口、切斷等全部工序，適用于液體料、粉料、實現(xiàn)自動制袋、裝填、封口、切斷等全部工序，適用于液體料、粉料、顆粒料、半流體料等物質(zhì)的包裝，也有用于塊狀物體的包裝。包裝材料顆粒料、半流體料等物質(zhì)的包裝，也有用于塊狀物體的包裝。包裝材料為塑料單層膜、多層復合膜、紙塑復合膜或鋁塑復合膜。為塑料單層膜、多層復合膜、紙塑復合膜或鋁塑復合膜。 包裝成品的袋型常見有中縫式兩端封口、對折式三邊封口、四邊封包裝成品的袋型常見有中縫式兩端封口、對折式三邊封口、四邊封口和定型自立袋。不同產(chǎn)品的袋型有所不同，要

60、求包裝機的結(jié)構(gòu)略有差口和定型自立袋。不同產(chǎn)品的袋型有所不同，要求包裝機的結(jié)構(gòu)略有差異，但主要結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。整機結(jié)構(gòu)按總體布局分為立式和異，但主要結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。整機結(jié)構(gòu)按總體布局分為立式和臥式兩大類；按制袋運動形式分為間歇式和連續(xù)式。通常自流性好的物臥式兩大類；按制袋運動形式分為間歇式和連續(xù)式。通常自流性好的物料采用立式包裝機，而半流體或塊狀物體包裝選用臥式間歇包裝機。料采用立式包裝機，而半流體或塊狀物體包裝選用臥式間歇包裝機。自動制袋包裝機的規(guī)格型號多樣，本節(jié)主要介紹目前使用比較普遍自動制袋包裝機的規(guī)格型號多樣，本節(jié)主要介紹目前使用比較普遍的的ZDK-160ZDK-160型