廢水蒸發(fā)基礎知識

1、廢水蒸發(fā)基礎知識環(huán)境分廠 靳樹彬主要內(nèi)容主要內(nèi)容蒸發(fā)概述蒸發(fā)概述1 1蒸發(fā)設備蒸發(fā)設備2 2單效蒸發(fā)單效蒸發(fā)3 3多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)4 4克旗廢水多效蒸發(fā)簡介克旗廢水多效蒸發(fā)簡介5 51.1.蒸發(fā)概述蒸發(fā)概述特點特點分類分類目的目的概念概念 蒸發(fā)是指用加熱的方法使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液的濃度，或使溶液濃縮到飽和而析出溶質(zhì)的單元操作。1.2 蒸發(fā)操作的目的（1）獲得濃縮的溶液（2）獲得固體溶質(zhì)（3）除去雜質(zhì) 1.1 什么是蒸發(fā)溶劑溶劑S溶質(zhì)溶質(zhì)A（不揮發(fā)）不揮發(fā)）溶劑溶劑S加熱加熱 1.3 多效蒸發(fā)幾個基本概念1.效效：對蒸汽（不是二次蒸汽）的利用次數(shù)。2.真空蒸發(fā)真空蒸發(fā)：蒸發(fā)過程在

2、低于大氣壓的條件下進行，即是使蒸發(fā)器內(nèi)形成一定的真空度，降低溶液沸點的蒸發(fā)。3.蒸發(fā)比蒸發(fā)比：又叫蒸發(fā)經(jīng)濟。是指加入蒸發(fā)系統(tǒng)生蒸汽量（一效或用生蒸汽預熱廢水）與蒸發(fā)系統(tǒng)從廢水中蒸發(fā)出來的二次蒸汽總量之比。4.濃縮倍數(shù)濃縮倍數(shù)：在蒸發(fā)廢水過程中，原廢水量與濃縮液量之比。濃縮倍數(shù)愈大，濃縮液的濃度愈高。 1.3 多效蒸發(fā)幾個基本概念5.真空度真空度：是表示絕對壓強低于大氣壓的值，單位為“帕斯卡”、“米水柱”、“毫米汞柱”等。6.結晶結晶：物質(zhì)自溶液中形成晶體析出的過程。7.傳熱過程傳熱過程：系統(tǒng)內(nèi)溫度的差異使熱量從高溫向低溫轉(zhuǎn)移的過程稱之為熱量傳遞過程傳熱過程。8.總溫差總溫差：在多效蒸發(fā)過程中，

3、首效加熱室飽和蒸汽溫度與冷凝器內(nèi)二次蒸汽壓力所對應的飽和溫度之差。9.有效溫差有效溫差：是指實際能用于傳熱推動力的溫差。10.無功溫差無功溫差：又叫溫度損失，是指傳熱和蒸發(fā)過程中，因各種因素影響，有一部分溫度差不能參與傳熱推動過程，實際上不起作用的溫差。 1.4 分類（1）按操作室壓力分：常壓、加壓、減壓（真空）減壓（真空）蒸發(fā)（2）按二次蒸氣的利用情況分：單效和多效蒸發(fā)單效蒸發(fā)單效蒸發(fā)：將二次蒸氣不再利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)：若將二次蒸氣通到另一壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸氣，則可提高加熱蒸氣（生蒸氣）的利用率，這種串聯(lián)蒸發(fā)操作稱為多效蒸發(fā)。加熱蒸氣和二次蒸類

4、氣加熱蒸氣和二次蒸類氣 蒸發(fā)蒸發(fā)需要不斷的供給熱能。工業(yè)上采用的熱源需要不斷的供給熱能。工業(yè)上采用的熱源通常為水蒸氣，而蒸發(fā)的物料大多是水溶液，蒸發(fā)時通常為水蒸氣，而蒸發(fā)的物料大多是水溶液，蒸發(fā)時產(chǎn)生的蒸氣也是水蒸氣。為了易于區(qū)別，前者稱為加產(chǎn)生的蒸氣也是水蒸氣。為了易于區(qū)別，前者稱為加熱蒸氣或生蒸氣，后者稱為二次蒸氣。熱蒸氣或生蒸氣，后者稱為二次蒸氣。 1.4 蒸發(fā)操作的特點（1）傳熱性質(zhì)傳熱性質(zhì)：屬于壁面兩側(cè)流體均有相變化的恒溫 傳熱過程（2）溶液性質(zhì)溶液性質(zhì)：熱敏性、腐蝕性、結晶性、結垢性、泡沫、粘稠性等（3）沸點升高沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發(fā)溶液的傳熱溫度差要小于蒸發(fā)純水的溫度差

5、（4）泡沫挾帶泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設備污染（5）能源利用能源利用：二次蒸氣的利用是蒸發(fā)操作中要考慮的關鍵問題之一連續(xù)式、間歇式連續(xù)式、間歇式常壓式、減壓式、加壓式常壓式、減壓式、加壓式間壁式蒸發(fā)器：間壁式蒸發(fā)器： 直接接觸式蒸發(fā)器直接接觸式蒸發(fā)器：浸沒燃燒蒸發(fā)器溶液在蒸發(fā)器中作溶液在蒸發(fā)器中作 循環(huán)流動循環(huán)流動溶液在蒸發(fā)器中只通過溶液在蒸發(fā)器中只通過 加熱室一次，不作循環(huán)加熱室一次，不作循環(huán) 流動。流動。 溶液通過加熱室時，在溶液通過加熱室時，在 管壁上呈膜狀流動，故管壁上呈膜狀流動，故 習慣上又稱為液膜式蒸習慣上又稱為液膜式蒸 發(fā)器。發(fā)器。 強強制制循循環(huán)環(huán)

6、式式自自然然循循環(huán)環(huán)式式：單程式（膜式）循環(huán)式中央循環(huán)管式中央循環(huán)管式懸框式懸框式列管式（外循環(huán)）列管式（外循環(huán)）外熱式外熱式升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器刮板式蒸發(fā)器刮板式蒸發(fā)器升升-降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器2.2.蒸發(fā)設備蒸發(fā)設備 冷卻水 料液加熱蒸汽 冷凝水 水 完成液 單效蒸發(fā)器除沫器除沫器二次蒸汽二次蒸汽蒸發(fā)室蒸發(fā)室加熱室加熱室不凝性氣體不凝性氣體（生蒸汽）（生蒸汽）冷凝器冷凝器間壁式蒸發(fā)器：間壁式蒸發(fā)器： 主要組成：主要組成： 蒸發(fā)器(加熱室,蒸發(fā)室) 除沫器 冷凝器 真空裝置生蒸汽與二次蒸汽何者溫度高？蒸發(fā)設備中包括蒸發(fā)設備中包括蒸發(fā)器蒸發(fā)器和和輔助設備輔助設備

7、1 1 蒸發(fā)器蒸發(fā)器 主要由加熱室和分離室組成。加熱室有多種多樣的形式，以適應各種生產(chǎn)工藝的不同要求。按照溶液在加熱室中的運動的情況，可將蒸發(fā)器分為循環(huán)型和單程型（不循環(huán)）兩類。1.1 1.1 循環(huán)型蒸發(fā)器循環(huán)型蒸發(fā)器 特點：溶液在蒸發(fā)器中循環(huán)流動，因而可以提高傳熱效果。由于引起循環(huán)運動的原因不同。又分為自然循環(huán)型和強制循環(huán)型兩類。 自然循環(huán)自然循環(huán)：由于溶液受熱程度不同產(chǎn)生密度差引起。 強制循環(huán)強制循環(huán)：用泵迫使溶液沿一定方向流動。優(yōu)點優(yōu)點：結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等，應用十分廣泛。缺點：缺點：（1）循環(huán)速度較低，管內(nèi)流速0.5m/s；（2）溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終

8、接近完成液的濃度，因而溶液粘度大、沸點高，有效溫度差小。（3）設備的清洗和維修也不夠方便。（1 1）中央循環(huán)管式蒸發(fā)器（自然循環(huán)型）中央循環(huán)管式蒸發(fā)器（自然循環(huán)型）其截面其截面積一般積一般為其它為其它加熱管加熱管總截面總截面積的積的40100% 料液料液生蒸汽生蒸汽應用廣泛，適用于處理量大、結垢不嚴重的物系。（2 2）懸框式蒸發(fā)器（自然循環(huán)型）懸框式蒸發(fā)器（自然循環(huán)型） 溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器大，可達1.5m/s。 優(yōu)點優(yōu)點：這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行清洗、檢修或更換，而且熱損失也較小。缺點缺點：

9、結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。 其截面積一其截面積一般為其它加般為其它加熱管總截面熱管總截面積的積的100150% 加熱室加熱室（3 3）列管式蒸發(fā)器（外循環(huán)式）列管式蒸發(fā)器（外循環(huán)式） 加熱室中的溶液不沸騰，在沸騰室內(nèi)才開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了加熱管內(nèi)結晶或污垢的形成。 溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數(shù)亦較大。 缺點：缺點：v液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失 較大，要求加熱蒸汽有較高的壓力。較大，要求加熱蒸汽有較高的壓力。 v設備龐大，消耗的材料多，需要高大設備龐大，消耗的材料多，需要高大

10、 的廠房。的廠房。加熱室加熱室沸騰室沸騰室蒸發(fā)室蒸發(fā)室循環(huán)管循環(huán)管除沫器除沫器其截面積約為加其截面積約為加熱管的總截面積熱管的總截面積的的23倍。倍。擋板擋板（4 4）外熱式蒸發(fā)器）外熱式蒸發(fā)器蒸發(fā)室蒸發(fā)室循環(huán)管循環(huán)管加熱加熱室室加熱室單獨放置，好處之一是可以降低整個蒸發(fā)器的高度，便于清洗和更換；好處之二是可將加熱管做得長些，循環(huán)管不受熱，從而加速液體循環(huán)。循環(huán)速度可達1.5m/s。 對循環(huán)型蒸發(fā)器，除了上述自然循環(huán)外，還可以采對循環(huán)型蒸發(fā)器，除了上述自然循環(huán)外，還可以采用強制循環(huán)，循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控用強制循環(huán)，循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在制，一般在2.52

11、.5m/sm/s以上。以上。 強制循環(huán)型強制循環(huán)型4 4.4.4廢水廢水多效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工藝方框圖 料液在加熱管內(nèi)受熱汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升（常壓下汽速為2050m/s，減壓下汽速可達100至160m/s或更大些）。溶液被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器內(nèi)分離。1.1.2 2 非循環(huán)型蒸發(fā)器非循環(huán)型蒸發(fā)器（1 1）升膜式蒸發(fā)器）升膜式蒸發(fā)器加熱管直徑約加熱管直徑約為為2550mm，管長和管徑之管長和管徑之比約為比約為100150分離器分離器升膜式蒸發(fā)器優(yōu)缺點升膜式蒸發(fā)器優(yōu)缺點優(yōu)點：優(yōu)點：v溶液在蒸發(fā)器中不循環(huán)，停留時間很短，因而特溶液在蒸發(fā)器中不循

12、環(huán)，停留時間很短，因而特 別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；v整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完 成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。v由于溶液呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)較大。由于溶液呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)較大。缺點：缺點： 對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。適用場合：適用場合： 適用于黏度較小的（小于適用于黏度較小的（小于0.050.0

13、5PasPas）、）、蒸發(fā)量較大、易受熱分解蒸發(fā)量較大、易受熱分解的熱敏性溶液者；不適用于粘度很大，易結晶或易結垢的物料的蒸發(fā)的熱敏性溶液者；不適用于粘度很大，易結晶或易結垢的物料的蒸發(fā)。(2) (2) 降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器 料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。 降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（0.050.45 Pas）、蒸發(fā)量較小、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。 (3) (3) 刮板式蒸發(fā)器刮板式蒸發(fā)器適用于黏度較大（大于適用于黏度較大（大于1 1

14、10Pas10Pas及以上者）。及以上者）。簡稱薄膜蒸發(fā)器，是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。優(yōu)點：優(yōu)點：熱阻影響小，傳熱系數(shù)大，停留時間短熱阻影響小，傳熱系數(shù)大，停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、含固體、熱敏栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、含固體、熱敏性的物料。性的物料。缺點：缺點：結構復雜，動力消耗大，處理量很小且結構復雜，動力消耗大，處理量很小且制造安裝要求高。制造安裝要求高。 刮板刮板預熱室預熱室升膜加升膜加熱室熱室降膜加降膜加熱室熱室 升降膜式蒸發(fā)器將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在了一起，料液先經(jīng)升膜蒸

15、發(fā)器上升，然后由降膜蒸發(fā)器下降。 適用于：蒸發(fā)過程中溶液黏度變化很大、蒸發(fā)量不大場合。 ( (4 4) ) 升降膜式蒸發(fā)器升降膜式蒸發(fā)器常用蒸發(fā)器傳熱系數(shù)常用蒸發(fā)器傳熱系數(shù)K K的經(jīng)驗值的經(jīng)驗值蒸發(fā)器的型式蒸發(fā)器的型式總傳熱系數(shù)總傳熱系數(shù)K,W/(m2K)標準式（自然循環(huán)）標準式（自然循環(huán)）6003000標準式（強制循環(huán)）標準式（強制循環(huán)）12006000懸筐式懸筐式6003000升膜式升膜式12006000降膜式降膜式120035002.1 降膜分布器：功能：將料液分配和均布。1 加熱管 2 導流管 3 液面 4 齒縫a 螺旋槽導流 b 凹端面錐體導流 c 齒縫分配2 2. .蒸發(fā)輔助設備蒸

16、發(fā)輔助設備（a) 噴射式噴射式 (b) 填料式填料式 (c) 孔板式孔板式1 冷水冷水 2 二次蒸汽二次蒸汽 3 冷凝水冷凝水4 不凝氣體不凝氣體 5 噴嘴噴嘴 6 填料填料 7 孔板孔板2.2 冷凝器：功能：避免及減少霧沫被二次蒸汽帶出 夾帶影響濃縮效率和蒸發(fā)能力，污染二次蒸汽類型：慣性型，離心型，表面型2.3 捕沫器（氣液分離器）：2.4 其他設備：預熱器、脫氣器、水環(huán)式真空泵、蒸噴、閃發(fā)器、羅茨泵單效蒸發(fā)單效蒸發(fā)3.3.單效蒸發(fā)單效蒸發(fā) 冷卻水 料液加熱蒸汽 冷凝水 水 完成液 單效蒸發(fā)器溶液的沸點升高溶液的沸點升高：一定壓強下，溶液的沸點較純水高，兩：一定壓強下，溶液的沸點較純水高，兩

17、者之差，稱為溶液的沸點升高。者之差，稱為溶液的沸點升高。稀溶液或有機溶液沸點升高值較小，無機鹽溶液較大。對于同一種溶液，沸點升高值隨溶液濃度及蒸發(fā)器內(nèi)液柱高度而異，濃度越大，液柱越高，沸點升高值越大。3.1 3.1 溶液的沸點升高和溫度差損失溶液的沸點升高和溫度差損失溶液沸點升高的計算公式：溶液沸點升高的計算公式：式中: 溶液的沸點升高，溶液的沸點升高， t t 溶液的沸點，溶液的沸點， T T與溶液壓強相等時水的沸點，即二次蒸氣的與溶液壓強相等時水的沸點，即二次蒸氣的 飽和溫度，飽和溫度， Tt傳熱溫度差損失傳熱溫度差損失：在一定操作壓強條件下溶液的沸點升高。式中: tt傳熱的有效溫度差，傳

18、熱的有效溫度差， ttT T 理論上的傳熱溫度差，理論上的傳熱溫度差， t t 溶液的沸點，溶液的沸點， TT純水在操作條件下的沸點，純水在操作條件下的沸點， T Ts s加熱蒸氣的溫度，加熱蒸氣的溫度， 計算公式為：t=Ts-ttT=Ts-T=tT-t例：用476kN/m2（絕壓）的水蒸氣作為加熱蒸汽（Ts=150 ），蒸發(fā)室內(nèi)壓力為1atm，蒸發(fā)30%的NaOH溶液，沸點為t=115 ，其最大傳熱溫度差，用tT來表示： tT=Ts-T=150-100=50有效溫度差為： t=Ts-t=150-115=35則溫度差損失為： = tT- t=（ Ts-T）-（ Ts-t）=t-T=15 即傳熱

19、溫度差損失等于溶液的沸點與同壓下水的沸點之差。即傳熱溫度差損失等于溶液的沸點與同壓下水的沸點之差。只有求得只有求得，才可求得溶液的沸點才可求得溶液的沸點t t（=T+ =T+ ）和有效傳熱溫和有效傳熱溫度差度差t t （=t=tT T- - ）。）。（1 1）因溶液的沸點升高（蒸汽壓下降）而引起的溫度差損失）因溶液的沸點升高（蒸汽壓下降）而引起的溫度差損失（3 3）因管路流體阻力而引起的溫度差損失）因管路流體阻力而引起的溫度差損失 （2 2）因加熱管內(nèi)液柱靜壓強而引起的溫度差損失（靜壓、閃發(fā)）因加熱管內(nèi)液柱靜壓強而引起的溫度差損失（靜壓、閃發(fā)）蒸發(fā)過程中引起溫度差損失的原因有：蒸發(fā)過程中引起溫

20、度差損失的原因有：（4 4）過熱溫度損失；）過熱溫度損失；特點特點：熱阻在管內(nèi)垢層及管內(nèi)沸騰傳熱一方：熱阻在管內(nèi)垢層及管內(nèi)沸騰傳熱一方提高傳熱系數(shù)的措施：提高傳熱系數(shù)的措施： 1 1、定期清理垢層；、定期清理垢層； 2 2、加快流體的循環(huán)速度：、加快流體的循環(huán)速度：自然循環(huán)自然循環(huán)強制循環(huán)強制循環(huán) 3 3、加熱微量阻垢劑以延緩形成垢層、加熱微量阻垢劑以延緩形成垢層； 在處理有結晶物析出的物料時，可加入少量晶種在處理有結晶物析出的物料時，可加入少量晶種（結晶（結晶 顆粒），使結晶盡可能在溶液主體中進行，而不是在加顆粒），使結晶盡可能在溶液主體中進行，而不是在加 熱面進行。熱面進行。 4 4、添加

21、表面活性劑：、添加表面活性劑：表面活性劑降低了相界面之間的張力表面活性劑降低了相界面之間的張力 ，從而產(chǎn)生了潤濕、抗再黏附作用。既增大了沸騰傳熱系數(shù)、，從而產(chǎn)生了潤濕、抗再黏附作用。既增大了沸騰傳熱系數(shù)、又可使沸騰側(cè)的加熱面不生成垢層。又可使沸騰側(cè)的加熱面不生成垢層。提高傳熱系數(shù)的方法提高傳熱系數(shù)的方法4.4.1 1 原理及特點原理及特點原理：原理： 利用二次蒸汽的潛熱利用二次蒸汽的潛熱 利用冷凝水的顯熱（如預熱原料液利用冷凝水的顯熱（如預熱原料液) )特點：特點： 提高了生蒸汽的熱能經(jīng)濟性，增加了設備及操作費用。提高了生蒸汽的熱能經(jīng)濟性，增加了設備及操作費用。4.2 4.2 多效蒸發(fā)的操作流

22、程多效蒸發(fā)的操作流程4.4.多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)操作蒸汽與物料的流向有多種組合，常見的有：多效蒸發(fā)操作蒸汽與物料的流向有多種組合，常見的有：并流： 溶液與蒸汽的流向相同，稱并流。逆流： 溶液與蒸汽的流向相反，稱逆流。錯流： 溶液與蒸汽在有些效間成并流，而在有些效間成逆流。平流： 每一效都加入原料液的方法。 下面以三效為例加以說明：4.2.1 并流流程 蒸汽流動方向： 123 溶液流動方向： 123 特點特點： 由于前效的壓強較后效高,料液可借此壓強差自動地流向后一效而無須泵送； 溶液由前一效流入后一效處于過熱狀態(tài)會放出溶液的過熱量形成自蒸發(fā)，可產(chǎn)生更多的二次蒸汽，因此第三效的蒸發(fā)量最大。

23、原料液原料液加熱蒸汽加熱蒸汽至冷凝器至冷凝器 完成液完成液123冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水并流加料法的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖并流加料法的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖4.2.2逆流流程 蒸汽流動方向： 321 溶液流動方向： 123 特點： 由于前效壓強較后效高， 料液從后效往前一 效要用泵輸送。 各效進料（末效除外）都較沸點低，自蒸發(fā)不會發(fā)生，所需要熱量大。 321ppp逆流加料法的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖逆流加料法的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖 原料液原料液加熱蒸汽加熱蒸汽至冷凝器至冷凝器完成液完成液123冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水 2.3 錯流流程錯流流程 溶液流向：

24、312或231 蒸汽流向： 123 特點：特點： 兼有逆流與并流的優(yōu)點 操作較復雜 2.4 平流流程平流流程 各效分別進料并分別出料，二次蒸汽多次利用，對易結晶的物料較合適（因為結晶體不便在效與效之間輸送）平流加料法的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖平流加料法的三效蒸發(fā)裝置流程示意圖 原料液原料液加熱蒸汽加熱蒸汽至冷凝器至冷凝器完成液完成液123冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水完成液完成液完成液完成液4.4.3 3 多效蒸發(fā)蒸汽的經(jīng)濟性（利用率）多效蒸發(fā)蒸汽的經(jīng)濟性（利用率） 第一效：第一效：，1kg生蒸汽在第一效中可產(chǎn)生生蒸汽在第一效中可產(chǎn)生1kg的二的二次蒸汽，將此次蒸汽，將此1

25、kg二次蒸（二次蒸（）引入第二效又可蒸發(fā)）引入第二效又可蒸發(fā)1kg水，即水，即11WD1WD 1W第二效：第二效：，1kg生蒸汽在雙效中的總蒸發(fā)量生蒸汽在雙效中的總蒸發(fā)量，所以所以依次類推：依次類推：三效三效，效效DWW12DWWW2213DWnnDW2DW所以所以理論理論利用率等于效數(shù)利用率等于效數(shù)minWDmaxDW效數(shù) 單效 雙效 三效 四效 五效 1.10.570.910.1752.53.333.70 但實際上，由于熱損失，溫度差損失等原因，單位蒸汽消耗但實際上，由于熱損失，溫度差損失等原因，單位蒸汽消耗量不可能達到如此經(jīng)濟的程度，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，量不可能達到如此經(jīng)濟

26、的程度，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗， 最大的最大的 的值大致如下的值大致如下：DW /4 4.4.4 多效蒸發(fā)的效數(shù)限制多效蒸發(fā)的效數(shù)限制（1）實際蒸汽耗量大于理論值 汽化潛熱隨溫度降低而升高，并且效間還有熱損失所以蒸發(fā)1kg水實 際消耗加熱蒸汽的量大于理論值。（2） 設備費用的增加 設備的費用增加值等于節(jié)約的能耗費用即達效數(shù)極限。（3）有效傳熱溫差的極限及溫差損失的增加。 如果生蒸汽的溫度和濃縮液排除溫度一定，則隨著效數(shù)的增加分配到每一效的溫差是有限的，每一效都有前面討論的三種溫差損失，如果分配到的溫差小于溫差損失，蒸發(fā)無法進行。（4）料液蒸發(fā)溫度的安全極限。 第一效不能使用溫度太高的加熱蒸汽，總溫差的減小對效數(shù)產(chǎn)生限制。4 4.1 .1 廢水蒸發(fā)在污水處理工藝中位置廢水蒸發(fā)在污水處理工藝中位置4.4.克旗廢水蒸發(fā)簡介克旗廢水蒸發(fā)簡介4