金屬鎂錠的制造工藝流程

1、金屬鎂錠的制造工藝流程 一金屬鎂簡(jiǎn)介鎂是地球上儲(chǔ)量最豐富的輕金屬元素之一，鎂的比重是1.74g/cm3，只有鋁的2/3、鈦的2/5、鋼的1/4；鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%。鎂的熔點(diǎn)為648.8鎂具有比強(qiáng)度、比剛度高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，并具有很好的電磁屏蔽、阻尼性、減振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量?jī)H為鋁合金的70%和易于回收等優(yōu)點(diǎn)。元素來(lái)源： 鎂存在于菱鎂礦MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光鹵石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含鎂鹽?？梢杂呻娊馊廴诘穆然V或光鹵石制得。白云石：菱鎂礦（碳酸鈣鎂）含量40%以上。鎂合金的比強(qiáng)度高

2、于鋁合金和鋼，略低于比強(qiáng)度最高的纖維增強(qiáng)塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng)，遠(yuǎn)高于纖維增強(qiáng)塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過(guò)壓鑄鋁合金A380；減振性能、磁屏蔽性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋁合金。鎂物理性能：除了比重低，鎂還有很多其它的良好的物理特性，使之在汽車結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用中，有時(shí)比鋁和塑料更有應(yīng)用價(jià)值。鎂物理性能的主要優(yōu)點(diǎn)是： 比鋁高30倍的減振性能； 比塑料高200倍的導(dǎo)熱性能； 其熱膨脹性能只有塑料的1/2。鎂機(jī)械性能：和壓鑄鋁合金相比，鎂除了上述物理性能等優(yōu)點(diǎn)，還具有較高的機(jī)械性能。鎂的強(qiáng)度和剛度要明顯好于塑料，延伸率和沖擊抗力則明顯好于壓鑄鋁合金。鎂加工性能：鎂有很好的加工性能，也就是說(shuō)有很好的鑄造性能。

3、和其它材料比，它的制造成本很低，值得重視的是，盡管每公斤鎂錠的價(jià)格要比鋁和鐵貴一些，但它單位體積的成品價(jià)格幾乎是一樣的。鎂的物理化學(xué)特性使其比鋁更適合壓鑄大型部件。鎂單位體積的熔化潛熱只有鋁的2/3，比熱只有鋁的3/4，并且有非常低的溶鐵性。這些特性使鎂壓鑄件達(dá)到和鋁幾乎相同的生產(chǎn)成本/每公斤二鎂合金與幾種材料的性能比較： 性能參數(shù) 比重g/cm3抗拉強(qiáng)度 Mpa比強(qiáng)度屈服強(qiáng)度Mpa延伸率%彈性模量Gpa比剛度 導(dǎo)熱系數(shù)w/mk減震系數(shù) AZ91D1.8125013816074525.865450A3802.7031511616037125.91005碳鋼7.86517804002220024

4、.34215ABS1.039693 60 0.9 三鎂及鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域 鎂合金作為密度最小的金屬結(jié)構(gòu)材料之一,廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、軍工領(lǐng)域、交通領(lǐng)域（包括汽車工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)、摩托車工業(yè)、自行車工業(yè)等）、3C領(lǐng)域等。 鎂合金的特點(diǎn)可滿足于航空航天等高科技領(lǐng)域?qū)p質(zhì)材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動(dòng)力學(xué)性能和明顯減輕結(jié)構(gòu)重量。從20世紀(jì)40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了優(yōu)先應(yīng)用。 在國(guó)外，B-36重型轟炸機(jī)每架用4086kg鎂合金簿板；噴氣式殲擊機(jī)“洛克希德F-80”的機(jī)翼用鎂板，使結(jié)構(gòu)零件的數(shù)量從 47758個(gè)減少到16050個(gè)；“德熱來(lái)奈”飛船的起動(dòng)火箭“大

5、力神”曾使用了600kg的變形鎂合金；“季斯卡維列爾”衛(wèi)星中使用了 675kg的變形鎂合金；直徑約1米的“維熱爾”火箭殼體是用鎂合金擠壓管材制造的。 我國(guó)的殲擊機(jī)、轟炸機(jī)、直升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、民用機(jī)、機(jī)載雷達(dá)、地空導(dǎo)彈、運(yùn)載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構(gòu)件：一個(gè)型號(hào)的飛機(jī)最多選用了300-400項(xiàng)鎂合金構(gòu)件；一個(gè)零件的重量最重近300kg；一個(gè)構(gòu)件的最大尺寸達(dá)2m多。 在軍工方面需要鎂合金板材以提高結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度,減輕裝備重量,提高武器命中率。目前國(guó)內(nèi)需要的板帶材不得不從國(guó)外進(jìn)口。 n 近二十年來(lái)，世界汽車產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率為2.5%。汽車工業(yè)發(fā)展程度是一個(gè)國(guó)家發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志之一，而

6、金屬材料是汽車工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。出于節(jié)能與環(huán)保的要求，汽車設(shè)計(jì)專家們想方設(shè)法減輕汽車體重，以達(dá)到減少汽油消耗和廢氣排放量的雙重效果。鎂合金作為最輕的結(jié)構(gòu)材料，能滿足日益嚴(yán)格的節(jié)能的尾氣排放的要求；可生產(chǎn)出重量輕、耗油少、環(huán)保型的新型汽車。鎂合金汽車零件的好處可簡(jiǎn)單歸納為：n 密度小，可減輕整車重量，間接減少燃油消耗量； n 鎂的比強(qiáng)度高于鋁合金和鋼，比剛度接近鋁合金和鋼，能夠承受一定的負(fù)荷； n 鎂具有良好的鑄造性和尺寸穩(wěn)定性，容易加工，廢品率低； n 鎂具有良好的阻尼系數(shù)，減振量大于鋁合金和鑄鐵，用于殼體可降低噪聲，用于座椅、輪圈可以減少振動(dòng)，提高汽車的安全性和舒適性。 n 鎂合金在汽車上

7、用作零部件的歷史約有70年。早在1930年就用于一輛賽車上的活塞和歐寶汽車上的油泵箱，之后用量和應(yīng)用部位逐漸增加。六十年代在有的車種上用量達(dá)到23千克，主要用作閥門殼、空氣清潔箱、制動(dòng)器、離合器、踏板架等。八十年代初，由于采用新工藝，嚴(yán)格限制了鐵、銅、鎳等雜質(zhì)元素的含量，鎂合金的耐蝕性得到了解決，同時(shí)，成本下降又大大促進(jìn)了鎂合金在汽車上的應(yīng)用。從九十年代開始，歐美、日本、韓國(guó)的汽車商都逐漸開始把鎂合金用于許多汽車零件上。 n 鎂合金壓鑄件在汽車上的應(yīng)用已經(jīng)顯示出長(zhǎng)期的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。在過(guò)去十年里，其年增長(zhǎng)速度超過(guò)15%。在歐洲，已經(jīng)有300種不同的鎂制部件用于組裝汽車，每輛歐洲生產(chǎn)的汽車上平均使用2

8、.5kg鎂。樂(lè)觀的估計(jì)認(rèn)為，出于減重的需求，每輛汽車對(duì)鎂的需求將提高至70120kg。n 目前，汽車儀表、座位架、方向操縱系統(tǒng)部件、引擎蓋、變速箱、進(jìn)氣歧管、輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)和安全部件上都有鎂合金壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用。四幾種鎂成品的用途舉例n 金屬鎂粒產(chǎn)品用途：鎂粒廣泛運(yùn)用于國(guó)防工業(yè)；冶金工業(yè)的鑄造、鋼鐵脫硫；還可用于制藥等其它工業(yè)。此外煉鋼脫硫、航空軍工四大領(lǐng)域，此外還用在稀土合金、金屬還原、化學(xué)工業(yè)和儀表等。 n 金屬鎂錠產(chǎn)品用途：鎂的應(yīng)用主要集中在鎂合金生產(chǎn)、鋁合金生產(chǎn) 五金屬鎂的工藝流程煙煤 球磨機(jī)回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石球磨機(jī)壓球機(jī)還原爐精煉爐真空泵爐溫1200真空度13Pa煙煤提供熱量800煙煤提供

9、熱量成品鎂錠1200制粉球團(tuán)料原料煙煤 原料煅白硅鐵菱石：.制球?yàn)楹颂倚卫诜磻?yīng) n 主要成分及反應(yīng)方程式 n 白云石主要成分:MgCO3·CaCO3n 煅白主要成分：MgO·CaOn 主要反應(yīng)方程式：n MgCO3·CaCO3 MgO·CaO+2co2 2MgO·CaO+Si 2Mg+2CaO·SiO2 詳細(xì)操作過(guò)程：.配料工程 1.1.1回轉(zhuǎn)窯的煅燒配料工序:白云石 進(jìn)入料倉(cāng) 回轉(zhuǎn)窯煅燒 煅白冷卻 微機(jī)配料 球磨制粉 壓球一.開車前的準(zhǔn)備工作1.首先檢查各電器，儀表是否處于正常狀態(tài)；2.檢查冷卻水是否暢通，各潤(rùn)滑部位是否有油；3.

10、檢查各傳動(dòng)連接部位是否正常；4.檢查拖輪，擋輪是否處于正常部位；5.檢查電磁給料機(jī)，斗提機(jī)，磨煤機(jī)，關(guān)風(fēng)器，風(fēng)機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；6.檢查白云石倉(cāng)內(nèi)是否有足夠的白云石；7.準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具；8.與煤氣站取得聯(lián)系，保證回轉(zhuǎn)窯所需的煤氣壓力及質(zhì)量，煤氣壓力大于2500Pa；9.確認(rèn)電機(jī)及窯體周圍無(wú)障礙及人員時(shí)，方可準(zhǔn)備開車.二.開車程序1.合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，打開調(diào)速表的開關(guān)，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯主機(jī)轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分；2.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，置換窯體內(nèi)空氣，通風(fēng)時(shí)間不少于15分鐘；3.關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門，煤氣放散閥，將煙道閘板開到1/3處，點(diǎn)燃火把伸到燒嘴前，慢慢打開煤氣閥門，點(diǎn)火煤氣； 4.點(diǎn)火成功后，調(diào)節(jié)煤氣與空氣之比,

11、逐步提高窯溫,同時(shí)配入煤粉開始升溫，在窯尾溫度達(dá)到300時(shí)，開始投料，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速根據(jù)溫度情況逐步增加，控制窯尾溫度在500以上，煅燒偉大最終控制在12001300，月合格率達(dá)到90%；主機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)窯內(nèi)實(shí)際溫度及經(jīng)驗(yàn)控制，如遇外界變化申報(bào)綜合部.結(jié)圈期間不做考核.5.調(diào)節(jié)煙道閘板，使窯內(nèi)成微負(fù)壓；6.啟動(dòng)冷卻機(jī)及斗提機(jī)；7.灼減大于1.5的煅白必須返回重?zé)?三.停車程序1.根據(jù)情況，先關(guān)閉電磁給料機(jī)，停止下料；2.在煅白全部燒好后，轉(zhuǎn)空窯內(nèi)煅白后關(guān)閉給料機(jī)與煤氣站協(xié)調(diào)，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)小煙道閘板，做好窯體保溫工作；3.等煅白全部進(jìn)入料倉(cāng)后,關(guān)閉冷卻機(jī)，隨后關(guān)閉斗提機(jī)；4.在筒體溫度降到100以下

12、時(shí)，方可關(guān)聽主電機(jī)停窯.四.應(yīng)急措施1.突然停電a.立即關(guān)閉煤氣閥門，打開煤氣放散閥；b.關(guān)閉所有電器開關(guān)與電工聯(lián)系，判斷停電原因，確定來(lái)電時(shí)間；c.組織人員進(jìn)行人工盤窯(防止窯體受熱不均發(fā)生變形).2.停煤氣a.必須及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門，打開煤氣入散閥，查找原因；b.控制煤粉給量確保燃燒，保證溫度，調(diào)整下料，轉(zhuǎn)速確保煅燒質(zhì)量 ，杜絕生料出現(xiàn)；c.若停煤氣，如煤粉不能燃燒出現(xiàn)生料，按停車程序進(jìn)行.注意事項(xiàng)每班至少將窯體上下竄動(dòng)兩次；每半小時(shí)必須檢查一次下料情況，一小時(shí)檢測(cè)下料一次；必須按時(shí)做好生產(chǎn)紀(jì)錄；每班必須檢查冷卻機(jī)及斗提機(jī)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，進(jìn)行必要的加油及保養(yǎng)工作；工作過(guò)程中

13、，隨時(shí)保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，確保工作人員和設(shè)備的安全運(yùn)行.1.1.2輔助設(shè)備的操作規(guī)程一.煤磨機(jī)及給煤系統(tǒng)的操作規(guī)程<一>開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.清除磨機(jī)周圍的障礙物,檢查安全設(shè)施是否完善;2.檢查磨機(jī)周圍是否有人;3.檢查磨機(jī)和襯板螺栓,各聯(lián)接部位是否正常;4.檢查各潤(rùn)滑部位是否有足夠的油,冷卻水是否暢通;5.斗提機(jī)是否正常,關(guān)風(fēng)器有無(wú)卡塞現(xiàn)象;6.檢查關(guān)風(fēng)器各潤(rùn)滑部位是否有油,傳動(dòng)皮帶是否牢靠;7.檢查電源是否良好,檢查各控制按鈕,儀器,儀表,是否正常.<二>啟動(dòng)1.當(dāng)煅燒帶溫度達(dá)到煤粉著火點(diǎn)時(shí);2.啟動(dòng)煤粉斗提機(jī) 啟動(dòng)磨煤機(jī) 均勻加入烘干煙煤 啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)

14、關(guān)風(fēng)器電機(jī) 打開調(diào)速表開始下煤.<三>.停機(jī)1.停止加煤 停止磨煤機(jī) 停止斗提機(jī) 停止調(diào)速機(jī) 停止高壓風(fēng)機(jī) 停止關(guān)風(fēng)器電機(jī).<四>.注意事項(xiàng)1.每周對(duì)磨煤機(jī)隔倉(cāng)板,蓖板檢查一次,防止混倉(cāng)后沒(méi)的細(xì)粉度不能保證.二.煤烘干設(shè)備的操作規(guī)程<一>.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度正常,窯壁溫度起來(lái)后開始烘干煤;2.見長(zhǎng)下料管是否有堵塞,如有及時(shí)清理保證烘煤后能正常運(yùn)行;3.檢查提煤的斗提坑內(nèi)是否有雜物;4.檢查電機(jī),傳動(dòng)部位是否正常;5.檢查減速機(jī)內(nèi)是否有充足的潤(rùn)滑油.1.1.3微機(jī)配料一.開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查電源及電路是否正常;2.煅白料倉(cāng)中有足夠的煅白;3.向硅鐵

15、料倉(cāng)及螢石粉料倉(cāng)中加入足夠的硅鐵和螢石粉;4.檢查皮帶機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn);5.檢查微機(jī)系統(tǒng)是否正常.二.開機(jī)順序1.相鄰崗位相互協(xié)調(diào)后車間允許配料;2.啟動(dòng)皮帶機(jī);3.打開各料倉(cāng)螺旋閘閥.三.開啟微機(jī)1.根據(jù)車間配料單，設(shè)定批料程序；2.首先合上自動(dòng)開關(guān)和微機(jī)，儀表柜的單項(xiàng)開關(guān)；3.啟動(dòng)計(jì)算機(jī)開關(guān)，當(dāng)主動(dòng)功能菜單出現(xiàn)在屏幕上時(shí)，再打開各路控制儀表開關(guān)；4.根據(jù)車間要求給微機(jī)設(shè)定各種信息，如:下料周期，下料速度等；5.按工作鍵開始下料.四.關(guān)機(jī)順序1.關(guān)停皮帶機(jī) ；2.關(guān)閉各種控制儀表開關(guān)； 3.關(guān)閉計(jì)算機(jī)；4.關(guān)閉穩(wěn)壓電源開關(guān)；5.找開閘刀開關(guān)；6.分離自動(dòng)開關(guān)；7.關(guān)閉各料倉(cāng)螺旋閘閥.1.1.4

16、球磨制粉工序一 開機(jī)的準(zhǔn)備1.清楚磨機(jī)周圍的障礙物,檢查安全設(shè)施是否完善;2.檢查磨機(jī)周圍是否有人;3.檢查磨機(jī)和襯板螺栓,磨頭與簡(jiǎn)體的連接栓是否有松動(dòng);4.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須達(dá)到要求的油位高度;5.檢查空心軸內(nèi)烏金瓦通水管道是否暢通;6.檢查粉料斗提及絞刀是否正常運(yùn)轉(zhuǎn).二 啟動(dòng)1.當(dāng)準(zhǔn)備工作正常后開機(jī);2.開動(dòng)上絞刀及粉料斗提;3.開動(dòng)磨機(jī);4.啟動(dòng)皮帶機(jī),并通知微機(jī)下料.三停機(jī)通知微機(jī)工停機(jī)配料；停皮帶機(jī)；停磨機(jī)；停斗提機(jī)，上絞刀；關(guān)閉空軸五金瓦的冷卻水四注意事項(xiàng)長(zhǎng)時(shí)間停磨，把鋼球，鋼煅倒出，避免磨體被壓彎；經(jīng)常檢驗(yàn)空心軸油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油栓；冬天停磨時(shí)，必須將空心軸內(nèi)的冷卻水排凈五磨機(jī)級(jí)配

17、調(diào)整的參考數(shù)據(jù)級(jí)配調(diào)整一般配用五種規(guī)格的鋼球，投放在倉(cāng)內(nèi)1.鋼球規(guī)格及鋼球配制：a. r=45 0.30T b. r=40 1.10T c. r=35 1.30T d. r=30 0.90T e. r=25 0.40T2.配用鋼鍛兩種規(guī)格在磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)：a.r=25×30 4.2T b. r=20×25 2.8T3.根據(jù)鋼球磨損與出料細(xì)粉度情況，磨機(jī)級(jí)配需適時(shí)調(diào)配）根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)磨機(jī)內(nèi)鋼球，鋼鍛進(jìn)行檢查，隨時(shí)將不規(guī)則的球鍛挑選出來(lái)，并依據(jù)磨機(jī)機(jī)配量進(jìn)行增加；）每月檢查一次磨機(jī)內(nèi)鋼球，鋼鍛的磨損情況，并依據(jù)球團(tuán)料產(chǎn)量，補(bǔ)充鋼球，鋼鍛，添加量為.噸球團(tuán)料；）級(jí)配調(diào)整由當(dāng)日車間

18、磨機(jī)操作工作負(fù)責(zé)進(jìn)行，車間做好紀(jì)錄.壓球工序操作一開機(jī)準(zhǔn)備檢查個(gè)中開關(guān)是否靈活可靠各機(jī)械部位是否正常，各緊固件有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部位是否靈活；檢查預(yù)壓鍋內(nèi)是否有粉料，如有必須掏空二開機(jī)啟動(dòng)粉料斗提拉鏈機(jī)打油機(jī)啟動(dòng)下振動(dòng)篩主機(jī)預(yù)壓打開粉料倉(cāng)閘板三停機(jī)關(guān)閉粉料倉(cāng)閘板停預(yù)壓電機(jī)停主機(jī)停下振動(dòng)篩停拉鏈機(jī)停斗提機(jī)關(guān)閉總電源四注意事項(xiàng)開機(jī)前必須關(guān)閉粉料閘板，預(yù)壓鍋內(nèi)不得有料；油壓控制在a；主機(jī)電源不得超過(guò)不低于，預(yù)壓電流；.還原工程.爐前操作工序備料開罐取鎂（包括結(jié)晶鎂）扒渣裝罐（包括團(tuán)料和放置結(jié)晶筒）封罐承交粗鎂一備料按規(guī)定出爐時(shí)間，提前半小時(shí)到爐料車間領(lǐng)取球團(tuán)料二開罐同真空操作工取得聯(lián)系，破除還原罐真空狀

19、態(tài)；取下罐蓋及密封圈，并將其整齊放置與指定位置；迅速取出鉀鈉結(jié)晶器防止鉀鈉燃燒引燃結(jié)晶鎂三取鎂將結(jié)晶筒拉出，用壓鎂機(jī)將其中結(jié)晶鎂壓出；粗鎂著火時(shí)，應(yīng)立即用溶劑撲滅；將筒狀結(jié)晶鎂集中，碎鎂過(guò)篩處理四扒渣用清渣大鏟將還原罐中的球團(tuán)渣鏟出，集中傾倒在指定渣場(chǎng)；扒渣完后要清除粘附在罐壁上及罐口的殘?jiān)?，不能有剩余的殘?jiān)逖b罐順序球團(tuán)料隔熱擋板結(jié)晶筒封罐蓋還原罐在沒(méi)有發(fā)生明顯變形前，必須保證投入規(guī)定數(shù)量的球團(tuán)料，并且球團(tuán)料坡口外距離罐口得小于；隔熱擋板距離罐口處必須控制在處；鉀鈉結(jié)晶器清理干凈后，緊貼結(jié)晶筒放置；鉀鈉分離器要裝入結(jié)晶筒末端，鉀鈉分離器表面要有個(gè)的梅花孔狀六封罐用鋼絲刷清除罐口表面粘附的灰垢

20、，確保表面平整，有良好的密封；把密封圈嵌在罐蓋上的凹槽中；將罐蓋對(duì)正罐口，壓緊罐口蓋；通知真空操作間啟動(dòng)真空泵，檢查罐口封閉情況，不得漏氣；清理工作現(xiàn)場(chǎng)，小于.的粗鎂必須經(jīng)過(guò)篩選后送交精煉車間驗(yàn)收開據(jù)粗鎂驗(yàn)收單.抽真空過(guò)程n 目的：保證還原反應(yīng)所規(guī)定的真空度）在封罐后分鐘之內(nèi)使真空度達(dá)到a以下；）在還原生產(chǎn)過(guò)程真空系統(tǒng)真空度保持在a或a以下；真空機(jī)組操作維護(hù)起動(dòng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備）檢查滑閥泵皮帶松緊度，如皮帶過(guò)松，可調(diào)節(jié)電機(jī)底座，調(diào)節(jié)螺栓，慢慢拉緊，以減少起動(dòng)力矩；）檢查冷卻水管，保證暢通和足夠的水量；）檢查各部位堅(jiān)固狀況，電機(jī)轉(zhuǎn)向符合泵的要求；）檢查油箱內(nèi)油位應(yīng)在油箱上油標(biāo)/處；）油箱上的油鏡油位

21、與停車后油位有顯著差異時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)泵（滑閥泵）皮帶輪，使泵腔內(nèi)的油排如油箱后，才可起動(dòng)起動(dòng))打開排油閥，將泵腔內(nèi)積水排出；2)合上滑閥泵開關(guān),啟動(dòng)電機(jī);3)打開放油閥,潤(rùn)滑油位是否正常;4)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后堵住放氣孔,打開疊閥,慢慢將直角閥開啟34圈,堵住除塵器上的放氣孔,一面負(fù)荷急劇增加10分鐘后再將直角閥全部打開;5)真空度達(dá)到650Pa時(shí)合上羅茨泵電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī).3.停車泵的停車尤為重要,否則下次起動(dòng)就會(huì)很難,須按下列程序進(jìn)行:1)關(guān)閉羅茨泵電源開關(guān);2)關(guān)閉直角閥待羅茨泵停止轉(zhuǎn)動(dòng);3)關(guān)閉疊閥;4)關(guān)閉滑閥泵開關(guān),打開放棄孔以破壞機(jī)組內(nèi)真空度,約半分鐘,待油回到油箱;5)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中

22、應(yīng)平衡,無(wú)異常聲響.2.2.3還原燒爐程序搭煤升溫 保溫 清渣基本操作要領(lǐng):勤搭煤少搭煤，勤觀察，合理調(diào)節(jié)煙道閘板.不能因拉力太大，沖擊還原罐，影響產(chǎn)量也不能因閘板過(guò)低使燃燒室溫度過(guò)高而燒倒擋火墻，盡量保證還原爐兩端拉力均勻平衡，不形成偏燒，杜絕因燃燒不充分冒濃煙.一 升溫期搭煤操作按規(guī)定的時(shí)間前30分鐘備好本班所用的煤;用鐵鍬將第一道煤搭在燃燒室前1/3處,搭煤量控制在810鍬,間隔1520分鐘左右用推煤扒將燃燒室前1/3處的煤向里輕微移到燃燒室2/3處;注:推煤進(jìn)不能將未充分燃燒的生煤往里推,只推上層充分預(yù)熱抽掉煙氣的部分;推完煤后立即燃燒室前1/3處的搭煤,爐門兩側(cè)個(gè)搭23鍬,為減少冷空

23、氣進(jìn)入而降低爐膛溫度,拉完煤后,立即拉是行爐門蓋,盡量減少搭煤時(shí)間,保證爐門蓋的密封性;盡快在升溫前期,將燃燒室內(nèi)火層培養(yǎng)起來(lái);升溫時(shí)禁止單室頻繁作業(yè),要交替搭煤升溫;還原爐必須在開啟滑閥泵的1.5小時(shí)內(nèi)達(dá)標(biāo).二 保溫目的:保持爐內(nèi)有相對(duì)穩(wěn)定的溫度1.爐溫達(dá)標(biāo)1015分鐘左右,開始緩慢落閘；2.還原爐溫達(dá)標(biāo)后控制在1200±10；3.根據(jù)爐溫變化間隔30分鐘左右搭一次煤；1)燃燒室中部搭12鍬煤,前部搭23鍬煤;2)二煤搭在燃燒室兩側(cè),主要搭在燃燒門子的兩側(cè);4.定時(shí)觀察爐內(nèi)火情,不能認(rèn)為造成偏燒,損壞還原罐;5.發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火勢(shì)與儀表溫度不符或儀表突然失控時(shí),立即降溫,校表調(diào)溫;6.禁

24、止開門子時(shí)升,降溫度.三.清渣適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)閘,準(zhǔn)備好清渣所用工具;在出爐前40分鐘開始處理燃燒室;打開燃燒室門子用火鉤開始鉤渣,用鋼釬處理燃燒室兩側(cè)粘結(jié)的爐渣;清渣時(shí),燃燒室不得有白色火焰,以免溫度過(guò)高燒壞還原罐;鋪平爐底保持火種200300;開始加煤,為升溫做好準(zhǔn)備工作.1.3純鎂操作規(guī)程1.1.3純鎂精煉操作規(guī)程收鎂熔鎂攪拌，精煉澆注，標(biāo)識(shí)清理熔鎂n 熔鎂所用坩堝必須清理干凈,新坩堝使用前加入適量洗干凈后,方可熔鎂;n 適量地向坩堝內(nèi)加粗鎂使之熔化,桶壯鎂必須豎立放在坩堝內(nèi),一次最多只能增加一層;n 熔鎂過(guò)程中,如有坩堝內(nèi)的鎂燃燒應(yīng)及時(shí)向坩堝內(nèi)撒入滅火溶劑;n 鎂液距坩堝沿小于150,熔鎂時(shí)

25、爐膛溫不超過(guò)870精煉n 控制鎂液溫度（）使使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時(shí)逐漸加入精煉溶劑，進(jìn)行一次精煉，當(dāng)液面出現(xiàn)浮渣反應(yīng)時(shí)通如r進(jìn)行排渣；n 浮渣浮于葉面時(shí)關(guān)閉r，用漏勺撈取浮渣，并抖動(dòng)數(shù)次，將渣中鎂豆挖出，反復(fù)數(shù)次，將浮渣撈取干凈，然后進(jìn)行二次精煉，充分?jǐn)嚢杈鶆颍珶挄r(shí)間在分鐘，精煉溶劑使用量不得超過(guò)容量的，使鎂業(yè)成銀亮色；n 清理鍋壁，撈除鎂液表面雜物，撒上一層覆蓋溶劑，開始靜置，以后少用或不用燃燒的情況下不用溶劑，滅火及防止氧化使用的撒粉溶劑靜置n 靜置時(shí)間每鍋分鐘；n 待鎂液溫度降到時(shí)，開始澆注；澆注和標(biāo)識(shí)磨具必須經(jīng)過(guò)涂膜后方可使用，鎂錠涂膜時(shí)必須把鑄造溫度控制到，涂料量要求不露出磨具金

26、屬為準(zhǔn)；在澆注前對(duì)鑄膜先進(jìn)行預(yù)熱，磨具必須保證水平放置，澆注所用工具應(yīng)先清洗干凈；用提鎂桶將鎂液提出，及時(shí)向坩堝及鎂桶內(nèi)撒入撒粉溶劑，防止鎂液燃燒；每提出一排時(shí)，用鏟鍋將鍋壁清理干凈，撈出鎂液表面浮渣；澆注過(guò)程中應(yīng)保持鎂液溫度在；澆注過(guò)程中應(yīng)掌握好澆注速度，兩慢一快中并不斷噴硫磺粉用提皮鏟將氧化物提出；澆注成型后在每塊鎂錠下面末端邊緣處打上批次號(hào)；a.鎂錠的標(biāo)識(shí)批次號(hào)構(gòu)成，例：-代表制造月份，10，11，12，月用X，Y，Z，表示24-代表制造日期，用01-31表示1-代表精煉爐爐號(hào)，用1-5表示A-代表班次號(hào)，用A.B.C表示8.再次使用模具前應(yīng)對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行吹掃，清理；9.對(duì)鎂錠進(jìn)行表面處理

27、，使其符合外觀標(biāo)準(zhǔn)；10.外觀不符合要求的鎂錠應(yīng)及時(shí)重新回爐，重新鑄造； 清理1.澆注完畢后,向鍋內(nèi)加入適量溶劑降低渣中鎂的含量,用漏勺掏出底渣;2.掏出底渣后,把精煉鍋內(nèi)壁和上口徹底清理干凈要求必須露出本鐵體;3.所有工具也都必須清理干凈以便下次使用;注:溶劑1.撒粉溶劑為7595%鈣溶劑配入510%硫磺粉;2.精煉溶劑為過(guò)篩后2#溶劑;3.撒粉和精煉用2#鈣溶劑粒度為小于1;4.涂料要求:a配比：滑石粉：硼砂：水，.，升b噴涂液須煮沸后才能使用；c.噴涂周期：每班將所用模具徹底清理干凈并噴涂一遍，在使用過(guò)程中對(duì)涂層脫落處補(bǔ)噴一遍 .精煉爐燒爐操作規(guī)程n 燒爐上班前小時(shí)之內(nèi)領(lǐng)取當(dāng)班所用的煙煤

28、；爐膛溫度控制在之內(nèi)；n 燒爐程序前提：保證搭煤升溫，挑火，推煤時(shí)煙囪中不能冒黑煙用鐵鍬將第一道煤搭在處理和襖的燃燒室前的/處，搭煤量控制在鍬，兩側(cè)各一鍬，中間部位鍬；間隔分鐘左右，用推煤扒將/處的煤向里輕推到燃燒室的/處；推完煤后，立即在燃燒室接受/處搭煤；必須保證燃燒室內(nèi)的火層厚度，渣層厚度，燃燒室內(nèi)死角處不能有灰渣；待爐膛溫度達(dá)到時(shí)，開始升溫；連續(xù)加兩道煤，燃燒分鐘后用鋼釬順爐條挑火一次；保證精煉時(shí)鎂液溫度在之間，保證澆注時(shí)溫度在之間；待粗鎂熔量達(dá)到要求，升溫達(dá)到精煉要求時(shí)，清理燃燒室內(nèi)的灰渣，隨著澆注鎂液的減少，準(zhǔn)備二次熔鎂工作注：幾種設(shè)備的工作原理 羅茨泵的工作原理：n 羅茨泵的結(jié)構(gòu)

29、如圖所示。在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無(wú)內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。 n 羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。 但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過(guò)排

30、氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。 n n n n 如圖為羅茨泵轉(zhuǎn)子由0°轉(zhuǎn)到180°的抽氣過(guò)程。在0°位置時(shí)（圖中a），下轉(zhuǎn)子從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45°位置時(shí)（圖中b），該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)壓強(qiáng)較高，引起一部分氣體返沖過(guò)來(lái)。當(dāng)轉(zhuǎn)到90°位置時(shí)（圖中c），下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時(shí)，上轉(zhuǎn)子也從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135°時(shí)（圖中d），上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通

31、，重復(fù)上述過(guò)程。180°（圖e）位置和0°位置是一樣的。轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周共排出四個(gè)v0體積的氣體回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯整套設(shè)備工作流程 回轉(zhuǎn)窯處于備用窯中加預(yù)熱木料用煤油點(diǎn)火窯中溫度升到額定引風(fēng)機(jī)運(yùn)行噴煤粉連續(xù)投料連續(xù)出料根據(jù)窯溫對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)定時(shí)沖窯皮根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃停料停止噴煤強(qiáng)風(fēng)冷卻窯體停止引風(fēng)機(jī)修窯備用 引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào) 風(fēng)機(jī)型號(hào)為GW-GR168D,額定壓力8000Pa; 電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK450-2-4，功率500kW。 引風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)采用水阻啟動(dòng)器，啟動(dòng)器內(nèi)水溶液為2t，啟動(dòng)一次的溫升為30 滾動(dòng)圈滑閥泵工作原理n 滑閥式油封機(jī)械泵（簡(jiǎn)稱滑閥泵）同旋片泵一樣，也是一種變?nèi)菔綒怏w

32、傳輸泵。其和范圍和使用條件與旋片泵基本相同。n 滑閥泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空設(shè)備上。滑閥泵有單級(jí)和雙級(jí)兩種型式。單級(jí)泵的極限壓力對(duì)小泵0.6Pa，對(duì)大泵1.3Pa（均關(guān)氣鎮(zhèn)），雙級(jí)泵的極限壓力0.06Pa（關(guān)氣鎮(zhèn)）。抽速大于150L/s的滑閥泵多采用單級(jí)型式。n 由于滑閥泵的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量有較大的偏心，如果滑很好的質(zhì)量平衡，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。但泵旋轉(zhuǎn)質(zhì)心的運(yùn)動(dòng)軌跡是形狀復(fù)雜的封閉曲線，因此很難實(shí)現(xiàn)對(duì)滑閥泵慣性力的完全平衡。做好滑閥的質(zhì)量平衡，減少泵的振動(dòng)一直是滑閥泵需要解決的一個(gè)重要課題。 n 主要應(yīng)用領(lǐng)域：n ·活性石灰和輕燒白云石n 

33、3;直接燒結(jié)菱鎂礦和白云石n ·煅燒鋁釩土n ·鋁鎂尖晶石、鉻鎂尖晶石n HJ氣燒豎窯燒成帶最高溫度可達(dá)2200的溫度，具有調(diào)節(jié)溫度、操作靈活性好和熱效率高等特點(diǎn)。n 技術(shù)參數(shù)：n ·物料粒度范圍3060mm；n ·燃料熱值不低于3000KJ/Nm3；n ·燃料壓力1820kpa；n ·廢氣排放粉塵30mg/ Nm3；n ·廢氣中Nox、SO2可控制在國(guó)標(biāo)內(nèi)；n ·廢氣中的CO2可回收；n ·排料粒度60mm，不結(jié)餾；n ·熱耗低，最低可達(dá)3500KJ/kg；n ·二次風(fēng)溫高達(dá)7008

34、00；n ·產(chǎn)品中無(wú)雜質(zhì)n ·設(shè)備能力從50200t/d各種規(guī)格、型號(hào)；n ·利用系數(shù)0.91.1t/d·m3。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意n 圖1圓轉(zhuǎn)筒體簡(jiǎn)圖1.筒體2.滾圈3.大齒圈4.電動(dòng)機(jī)5.減速機(jī)6.小齒輪(支座)7.擋輪、托輪裝置 n 圖2柔傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖1.筒體2.大齒圈3.小齒輪4.電動(dòng)機(jī)5.液力偶合器6.減速機(jī)7.萬(wàn)向聯(lián)軸器8.懸掛小車 n 電動(dòng)機(jī)根據(jù)回轉(zhuǎn)圓筒規(guī)格及要求，選擇適當(dāng)類型及規(guī)格的電動(dòng)機(jī)。n 2.2減速機(jī)合理分配低速級(jí)齒輪副與減速機(jī)的速比，一般選用標(biāo)準(zhǔn)型減速機(jī)。n 2.3液力偶合器傳遞力矩大，結(jié)構(gòu)尺寸小，具有緩沖減振的特點(diǎn)。n 2.4萬(wàn)向聯(lián)軸器為實(shí)現(xiàn)減速機(jī)輸 圖一圖二 壓球機(jī)成套設(shè)備生產(chǎn)線安裝示意圖 壓球機(jī)出料口主要用于將干粉料壓制成雞蛋大小的煉鎂球團(tuán)料 真空度n “真空度”顧名思義就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型氣泵、微型抽氣泵、微型抽氣打氣泵等抽真空設(shè)備的一個(gè)主要參數(shù)。 麥?zhǔn)险婵毡礞V的生產(chǎn)工藝及方法金屬鎂   2008-07-15 14:03:01 作