膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、34、膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03040-2004目 次1、總則4552、檢修周期與內(nèi)容4553、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4584、試車與驗(yàn)收4685、維護(hù)與故障處理470SHS 03040一2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則11 主題內(nèi)容與使用范圍111主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了隔膜往復(fù)壓縮機(jī)的檢修周期和內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車與驗(yàn)收，維護(hù)與故障處理。112適用范圍本規(guī)程適用于石油化工裝置2G3V4030-200；MKZ2801022525：MKZ710一5400-25；MKZ4505280一-40；MKZ550-一8；MKZ2815；MKZ210；A4C85；D124HG25壓縮機(jī)的檢

2、修，其他類似的隔膜往復(fù)壓縮機(jī)的維護(hù)檢修可參照此規(guī)程。12編寫修訂依據(jù)HGJ1018化工廠活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程化工機(jī)械手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社設(shè)備技術(shù)資料2檢修周期與內(nèi)容21檢修周期(見(jiàn)表1)表1檢修周期 月注：可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整檢修周期或安排項(xiàng)目檢修。22檢修內(nèi)容221小修455石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程2211 檢修隔膜頭螺栓、主機(jī)地腳螺栓及其他連接和密封處緊固件；2212 檢查并處理氣路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)泄漏：2213檢查油溢流閥及止回閥，檢修或更換其中彈簧、閥芯和密封墊；2214 檢查進(jìn)出口氣閥，研磨，清洗或更換閥片及閥座；2215檢查或更換隔膜片； 2216檢查或更換膜

3、頭密封環(huán)； 2217皮帶輪找正，檢查或更換皮帶； 2218校核或更換壓力表和溫度計(jì)。222大修2221包括小修內(nèi)容；2222檢查隔膜頭內(nèi)腔表面、膜片表面及穿孔板表面損傷和腐蝕情況；2223檢查穿孔板支承螺栓；2224檢查油缸水平度，油缸內(nèi)腔鏡面磨損情況；修理或更換缸(套)；2225檢查或更換活塞環(huán)、支承環(huán)或?qū)颦h(huán)；2226檢查活塞與活塞桿裝配位置，磨損及其他損壞；檢查活塞桿連接處螺母有無(wú)松脫和裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷；2227檢查連桿大小頭軸承(軸瓦)，測(cè)定其徑向和軸向間隙，必要時(shí)更換或修理；檢查連桿螺栓，測(cè)量其殘余變形伸長(zhǎng)量并進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；456SHS 03040-2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)

4、維護(hù)檢修規(guī)程2228檢查并調(diào)整十字頭在滑道中的裝配位置；檢查十字頭銷磨損及十字頭銷與十字頭配合間隙；檢查十字頭滑履磨損及滑道的間隙：檢查十字頭銷固定螺栓、十字頭頸及連接器有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷；2229檢查曲軸安裝位置、竄動(dòng)量、磨損程度及有無(wú)裂紋；檢查主軸承，檢修或更換部件，更換曲軸箱內(nèi)所有密封件；22210檢查并調(diào)整飛輪；22211 拆、檢補(bǔ)償油泵與循環(huán)齒輪油泵；檢查清洗油路系統(tǒng)；22212檢查、清洗冷卻水夾套、冷卻器、冷卻盤管及其他冷卻系統(tǒng)組件；22213檢查清洗液、氣分離器和過(guò)濾器；22214檢查并校驗(yàn)安全閥。22215檢查機(jī)身的縱、橫向水平度；22216檢查油缸缸體與十字頭滑道同

5、軸度；22217檢查十字頭滑道中心線與曲軸中心線垂直度；22218對(duì)隔膜頭進(jìn)、出氣口位置、穿孔板、曲軸、連桿、十字頭、活塞及活塞桿進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)；22219 隔膜頭工作腔、油缸工作腔、冷卻器及盤管、冷卻水夾套進(jìn)行強(qiáng)度試壓和氣密試驗(yàn)；22220探傷檢查隔膜頭螺栓、油缸連接螺栓及連桿螺栓等重要連接螺栓；2-2221 檢查機(jī)身有無(wú)裂紋、滲油等缺陷；檢查機(jī)身有尢位移、基礎(chǔ)有無(wú)沉陷、受損，二次灌漿有無(wú)變化；2.2222主機(jī)、附屬設(shè)備和管道防腐刷漆進(jìn)行修補(bǔ)。457石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31拆卸前準(zhǔn)備311檢查設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案；312

6、熟悉設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)資料； 313檢修所需的工、量、卡、吊具備齊； 314檢修所需的備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 315按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換工藝，處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后方可施工； 316 檢修施工安全方面的未盡事宜，應(yīng)按照QSHS000132001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。32拆卸與檢查 321拆除皮帶，檢查皮帶輪磨損情況。 322更換靜密封連接件墊片，檢查更換螺栓。 323拆下隔膜頭組件、檢查膜片。 324拆下并檢查進(jìn)出口閥門。 325解體油罐，取出活塞，對(duì)活塞進(jìn)行表

7、面磨損、裂紋和變形檢查，連桿磨損檢查。 326更換活塞環(huán)和支撐環(huán)，更換活塞密封填料。 327對(duì)曲軸進(jìn)行無(wú)損探傷及幾何尺寸檢查。 328對(duì)缸套進(jìn)行檢查，不允許有拉傷、溝痕，清除淤積雜物。329檢查主軸頸的磨損、腐蝕等情況。458SHS 03040-2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程3.2.10檢查軸承，并進(jìn)行測(cè)量，視具體情況進(jìn)行更換。3.2.11檢查十字頭滑道表面是否有磨損、拉傷等缺陷并檢查水平度，對(duì)十字頭滑履的巴氏合金進(jìn)行檢查，視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。3.2.12解體檢查徨齒輪泵及補(bǔ)償油泵，并測(cè)量各部件的配合間隙。3.2.13對(duì)氣閥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和修研，修復(fù)后進(jìn)行試漏。3.2.14清洗冷卻器及配

8、套管路，并按行壓力試驗(yàn)。3.2.15皮帶輪找正后，安裝好皮帶，并安裝安全防護(hù)罩。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1隔膜頭組件3.3.1.1隔膜頭端蓋上進(jìn)、出氣口位置及穿孔板經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，不得有裂紋或缺陷。3.3.1.2隔膜頭內(nèi)腔和穿孔板靠膜片一側(cè)表面不得有深度超過(guò)0.5mm的傷疤、銹斑、溝槽等缺陷，輕度缺陷必須磨光；3.3.1.3膜片表面應(yīng)平整，不得有傷疤，銹斑和溝槽；膜片應(yīng)成組更換并保證片序和表面潔凈；3.3.1.4膜頭端蓋安裝時(shí)，其緊固螺栓應(yīng)按規(guī)定均勻?qū)ΨQ上緊，螺栓上緊力矩應(yīng)按檢修手冊(cè)所提供的數(shù)值，也可以根據(jù)下式計(jì)算：T=KQd×103式中 T擰緊力矩，N·m d螺紋公稱直

9、徑，mm；459石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程K擰緊力矩系數(shù)(有潤(rùn)滑時(shí)，K：013015g；無(wú)潤(rùn)滑時(shí)，K=（018021)； Q預(yù)緊力，N(一般取螺栓材料屈服極限的5070)。3315用氮?dú)鈱?duì)隔膜頭做氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為8MPa；正常情況下高壓隔膜頭二年做一次試驗(yàn)，低壓隔膜頭四年做一次試驗(yàn)，更換新隔膜頭時(shí)也必須做氣密試驗(yàn)。332活塞及油缸組件(見(jiàn)圖1)：圖1活塞及油缸組件3321 活塞a活塞不得出現(xiàn)裂紋、磨損等缺陷；b. 活塞支承環(huán)和油缸應(yīng)均勻接觸；當(dāng)活塞耐磨支承面磨損而使活塞部件與油缸中心傾斜度大于3mmm時(shí)，必須進(jìn)行修理； c活塞環(huán)槽平面與活塞中心線應(yīng)垂直，被磨損后偏差460 SHS 03040

10、2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程超過(guò)O04016mm時(shí)應(yīng)修理；d活塞在油缸內(nèi)的徑向間隙應(yīng)根據(jù)下式計(jì)算立式油缸：=atD+0式中a活塞材料線膨脹系數(shù)；t活塞工作溫度和環(huán)境溫度之差(可取排氣與進(jìn)氣溫度之差)，活塞在油缸內(nèi)的安裝徑向間隙mm；0按H7g6，f7配合間隙，mm；D油缸直徑，mm。臥式油缸：=(0001一O002)D式中 活塞上部油缸的徑向間隙，mm；D油缸直徑，mm。3322活塞環(huán)a活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；其端面平面度偏差符合表2規(guī)定；表2端面偏差mm活塞環(huán)外徑<150150400401600>600平面偏差度004005o07009b活塞環(huán)應(yīng)有足夠的

11、彈性和強(qiáng)度，其內(nèi)圓與槽底外圓配合為H8d8，間隙值為005015mm，活塞環(huán)安裝時(shí)開(kāi)口彼此相錯(cuò)120°，沿圓周均勻分布；c活塞環(huán)與活塞環(huán)槽軸向間隙以及活塞環(huán)在油缸滑道中最小位置處的開(kāi)口間隙見(jiàn)表3。461石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程表3開(kāi)口間隙油缸直徑鑄鐵活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)軸向間隙工作狀態(tài)開(kāi)口間隙安裝間隙極限安裝間隙極限4010010115015l20020125025l30030140040155055175075l一10000.0l00350030.05O05一O.070.07O09009010O.10一0120.120.14O140.160160.180.070.100.120.140.

12、17O.200.22023024O.l03O4O6O6O9091.212l.4l.41.6161.81823232.81020232.62.93335394.2d鑄鐵活塞環(huán)外徑與油缸內(nèi)壁間隙見(jiàn)表4。表4徑向間隙活塞環(huán)外徑<250250500>500徑向間隙O030.050.08e燈光檢驗(yàn)時(shí)整個(gè)活塞環(huán)與油缸配合圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，總長(zhǎng)不超過(guò)45。弧長(zhǎng)且開(kāi)口處不大于30。弧長(zhǎng)。  3323活塞桿a活塞桿應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不允許有裂紋或其他缺陷；b活塞桿直線度偏差應(yīng)在005rrnm以內(nèi)；c活塞桿外徑最大允許磨損量不得超過(guò)原直徑2。3324油缸(油缸套)a油缸內(nèi)壁

13、表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、砂眼、銹斑和拉毛；462SHS 03114-2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程拉毛或溝槽面積超過(guò)l4圓周或溝槽深度超過(guò)0205mm時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套；b檢查油缸圓度、圓柱度，如超過(guò)表5規(guī)定值，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，其加工粗糙度應(yīng)不大于Ra04；表5允許偏差值。nm油缸直徑最大磨損鏜缸或鑲缸套均勻磨損度圓度偏差圓柱度偏差允許偏差401001.0115015130030145045160060180080l1000025O40O801101401601800100.20O25030O.35O4045O06010O15020O25030035±002±003

14、7;0±O04±0.05±005±O.06c鏜缸后，油缸直徑增大量應(yīng)不大于原值的2，缸壁減薄量不大于原壁厚的l12；新缸后缸套應(yīng)做水壓試驗(yàn)；在設(shè)計(jì)壓力小于10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于15倍設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力大于10MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于125倍的設(shè)計(jì)壓力。333曲軸連桿及十字頭組件見(jiàn)圖23331 曲軸a曲軸進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷；b曲軸安裝水平度偏差應(yīng)不大于O10mmm；c曲軸安裝時(shí)的曲臂開(kāi)度差值應(yīng)不大于1014S，測(cè)量點(diǎn)為離曲柄銷中心線O5×(S+D)處(S為壓縮機(jī)行程，D為王軸頸直徑)：d主軸頸和曲柄銷擦傷面積不得大于2原面

15、積，深度463石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程圖2曲軸連桿及十字頭組件不得大于01mm，超過(guò)規(guī)定值后須進(jìn)行修理，輕度擦傷面積不得大于2原面積，深度不得大于01mm，超過(guò)規(guī)定值盾須進(jìn)行修理，輕度擦傷必須磨光； e主軸頸徑向圓跳動(dòng)偏差值應(yīng)不大于O05mm，其中。避線與曲柄銷中心線平行度偏差不大于002mmlOOmm，各車軸頸平行度偏差不大于O03mm；f主軸頸與曲柄銷最大磨損極限見(jiàn)表6；表6磨損極限值toni軸頸直徑100100200200300300400400511圓度和圓柱主軸頸O10020O25030035度偏差值曲柄銷012022030035040464SHS 03040-2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)

16、維護(hù)檢修規(guī)程g主軸頸與曲柄銷因磨損而需機(jī)加工，其加工減小量不應(yīng)超過(guò)原軸頸直徑的5。3332 曲軸軸承或軸瓦(包括主軸瓦、連桿大、小頭軸瓦)a曲軸箱及其他部位軸承座孔如發(fā)現(xiàn)有超差，應(yīng)機(jī)加工校正，不得用墊片調(diào)整：b滾珠、滾柱及滾針表面，軸承內(nèi)、外圈滾道表面若有無(wú)法消除的磨點(diǎn)，斑疤及剝層缺陷，應(yīng)更換軸承：c軸承內(nèi)徑與軸配合一般采用H7k6的過(guò)渡配合，軸承外徑與軸承座配合一般采用JSTh6的過(guò)渡配合；d軸承配合表面不應(yīng)有裂紋，氣孔和剝層現(xiàn)象，也不允許有碰傷與劃痕；e軸瓦與軸應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢驗(yàn)時(shí)接觸點(diǎn)總面積不應(yīng)小于總面積的70：f厚壁巴氏合金軸瓦襯里磨損量超過(guò)原厚度30或有剝落，脫殼時(shí)應(yīng)更換；g主

17、軸瓦與主軸頸配合一般為H7d8，主軸瓦與連桿大小頭軸瓦的間隙要求見(jiàn)表7；表7配合間隙mm軸頸直徑70100100150150200200250修理后問(wèn)隙0070.09009014O14018018O22最大允許磨損間隙O.12O15015O220220300.30037h連桿小頭軸瓦與十字頭銷的徑向間隙以及當(dāng)連桿小頭瓦為襯套直接壓入連桿孔時(shí)的過(guò)盈量見(jiàn)表8；465石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程表8配合間隙和過(guò)盈量 mm材質(zhì)連桿小頭軸瓦與十字頭間隙連桿小頭襯套與連桿過(guò)盈。銅合金瓦或襯套(07120)×10-3d0.08O.02巴氏合金瓦或襯套(0.40060)×10-3dO100.0

18、5注：d為十字頭銷直徑o3333連桿a連桿及連桿螺栓經(jīng)無(wú)損探傷檢查不得有裂紋、砂眼等缺陷；連接螺栓擰緊時(shí)伸長(zhǎng)量不應(yīng)超過(guò)原有長(zhǎng)度的1，殘余伸長(zhǎng)量超過(guò)伸長(zhǎng)量的2時(shí)應(yīng)予以更換；b連桿直線度偏差不應(yīng)大于lmmm，連桿小頭和大頭孔中心線、平行度不應(yīng)大于006mmm，連桿大小頭孔圓柱度偏差不應(yīng)超過(guò)原直徑尺寸公差的12；c連桿軸向定位間隙應(yīng)在030100mm。3334十字頭及十字頭銷a十字頭滑履、十字頭銷、十字頭連接器及連接螺栓用放大鏡或無(wú)損探傷檢查不得有裂紋等缺陷；b十字頭頸部端面與滑道垂直偏差應(yīng)不大于O02mm/100mm；c十字頭銷最大磨損量不允許超過(guò)表9規(guī)定；表9允許磨損量mm十字頭銷直徑磨損量允許

19、最大磨損圓度，圓柱度<404070>700.150200.20003005O06d十字頭滑履與滑道應(yīng)接觸均勻，接觸面積應(yīng)大于466SHS 031140-2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程面積的70，滑履與滑道的徑向間隙按表10選?。罕?0徑向間隙mm十字頭直徑 120180180250250330330410410490490570570650正常間隙0.lOO.150.12020O18260.260330330370.37042042046極限問(wèn)隙0.200240280410.48054O58e十字頭滑履巴氏合金有開(kāi)裂或脫殼，應(yīng)補(bǔ)焊或重澆，磨損量超過(guò)原合金厚度的30時(shí)應(yīng)

20、予更換。3335機(jī)身、中體及基礎(chǔ)a機(jī)身縱，橫向水平度偏差應(yīng)不大于005mmm：b機(jī)身對(duì)稱軸承孔中心線同軸度偏差應(yīng)不大于0m；c中體與十字頭滑道中心線對(duì)機(jī)身主軸承座孔中心線垂直度偏差不大于0Olmmm：d各列滑道中心線平行度偏差為010mmm?；缊A柱度偏差不大于040O.60mm：e中體滑道中心線與機(jī)身油缸定位孔中心線周軸度偏差不大于003mm：f機(jī)座油箱用煤油試漏，24h不得有滲漏；g基礎(chǔ)不允許開(kāi)裂及大塊混凝土剝落；h基礎(chǔ)振動(dòng)振幅應(yīng)小于015mm。3.336補(bǔ)償油泵a補(bǔ)償油泵柱塞與缸體正常間隙為002O04mm，最大磨損間隙O06mm：467石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程b循環(huán)齒輪油泵各部件間隙應(yīng)

21、符合使用要求，齒輪嚙合正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；c按銘牌壓力對(duì)補(bǔ)償油泵試壓；d油止回閥、溢流閥閥芯、閥座表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、溝痕和銹斑，用煤油試壓10IIlin應(yīng)無(wú)滲漏。3337氣路系統(tǒng)組件a氣閥閥片應(yīng)光潔，表面不得有擦傷，修研后的閥片和閥座用涂色法檢查閥片與閥座密封性；b清洗氣、液分離器和過(guò)濾器，用工作壓力試壓(水介質(zhì)c按設(shè)定壓力調(diào)試安全閥。3338冷卻系統(tǒng)組件對(duì)冷卻器、冷卻系統(tǒng)組件、冷卻夾套、冷卻盤管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于15倍工作壓力，并用操作壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。4試車與驗(yàn)收41試車前的準(zhǔn)備411確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程32的規(guī)定，有試車方案。412設(shè)備零部件完整無(wú)

22、缺，螺栓緊固、具備試車條件。413儀表及連鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。414安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。415各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂)，水冷卻系統(tǒng)暢通無(wú)阻。416盤車自如無(wú)卡澀，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。42試車468SHS 031140-2004膜式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程421空負(fù)荷試車4211  設(shè)備小修不進(jìn)行空負(fù)荷試車；中修空負(fù)荷試車2h；大修空負(fù)荷試車4h；4212工藝條件具備后點(diǎn)動(dòng)主機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向；4213第二次啟動(dòng)主機(jī)，運(yùn)行5min，檢查各部件無(wú)異常；4214進(jìn)行空負(fù)荷試車；4215空負(fù)荷試車時(shí)，各部件摩擦副一般最高溫度不超過(guò)60，基礎(chǔ)振動(dòng)應(yīng)符合表

23、11的規(guī)定。表11振幅標(biāo)準(zhǔn)值422負(fù)荷試車4221大修負(fù)荷試車8h；4222試車前引氮?dú)膺M(jìn)人氣路系統(tǒng)及膜頭進(jìn)行吹掃、置換及試漏。4223檢查確認(rèn)機(jī)、電、儀、及工藝條件已具備負(fù)荷試車要求：4224按操作規(guī)程對(duì)主機(jī)進(jìn)行工質(zhì)負(fù)荷試車；4225主機(jī)進(jìn)排氣溫度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度10；4226主機(jī)進(jìn)排氣壓力符合設(shè)計(jì)要求，流量不應(yīng)小于原設(shè)計(jì)流量的90：4227主機(jī)各部位無(wú)異常聲響和振動(dòng)；4228軸承、十字頭滑履溫度不應(yīng)超過(guò)65；469石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程4229輔助系統(tǒng)工藝參數(shù)符合要求；42210膜頭組件、氣路系統(tǒng)及油路系統(tǒng)無(wú)泄漏；42211主機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)表ll規(guī)定。43驗(yàn)收431試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。432驗(yàn)收技術(shù)資