工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2010

1、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ1-2010根據(jù)中華人民共和國職業(yè)病防治法制定本標準。本標準是在GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準基礎(chǔ)上修訂的，本標準除個別語句明確表示為參照條款外均為強制性條款。自本標準實施之日起，GBZ1-2002廢止。本標準與GBZ1-2002相比主要修改如下：a）調(diào)整了標準的適用范圍，新增加了對事業(yè)單位和其他經(jīng)濟組織建設(shè)項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計，以及工業(yè)園區(qū)總體布局等的規(guī)定。b）增加及更新了規(guī)范性引用文件；c）增加了工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計常用術(shù)語及定義；d）調(diào)整了部分章節(jié)編排順序及邏輯關(guān)系；e）增加

2、了建設(shè)項目可行性論證階段、初步設(shè)計階段及竣工驗收階段的職業(yè)衛(wèi)生要求以及職業(yè)衛(wèi)生專篇編制、職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)和人員編制要求等內(nèi)容；f）增加了在無法避開自然疫源地，或毗鄰氣體輸送管道，或工業(yè)污染區(qū)進行工業(yè)企業(yè)選址時的職業(yè)衛(wèi)生要求；g）增加了工作場所職業(yè)危害預(yù)防控制的衛(wèi)生設(shè)計原則；h）增加了工作場所防塵、防毒的具體衛(wèi)生設(shè)計要求： 增加了除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計的衛(wèi)生學要求； 細化了事故排風的衛(wèi)生學設(shè)計； 增加了毒物自動報警和檢測報警裝置的設(shè)計要求； 增加了系統(tǒng)式局部送風時工作地點的溫度和平均風速的規(guī)定。i）適當調(diào)整了防暑、防寒的衛(wèi)生學設(shè)計要求： 空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求； 冬季工作地點的

3、采暖溫度和輔助用室的采暖溫度。i）調(diào)整了防非電離輻射的衛(wèi)生學設(shè)計要求: 增加了大型極低頻電磁場發(fā)射源選址、極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備選擇以及新建電力設(shè)施的衛(wèi)生學要求； 調(diào)整了工頻電磁場設(shè)備安裝地址與居住區(qū)等區(qū)域距離的衛(wèi)生學要求； 增加了居住區(qū)等區(qū)域磁通量密度最高容許接觸水平； 增加了高電磁輻射作業(yè)勞動定員設(shè)計的衛(wèi)生要求。k）增加了采光、照明設(shè)計的具體要求；1）增加了應(yīng)急救援設(shè)計的具體要求； 應(yīng)急救援機構(gòu)急救人員的人數(shù)配備； 氣體防護站裝備參考配置； 急救箱配置參考清單。m）刪除了已在GBZ2.2-2007中包含的職業(yè)接觸限值： 車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定； 工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值：

4、 局部振動強度衛(wèi)生限值； 工作地點微波輻射強度衛(wèi)生限值； 高頻輻射強度衛(wèi)生限值； 工頻高壓電作業(yè)場所的電場強度限值； 工作地點脈沖噪聲聲級的衛(wèi)生限值； 勞動強度分級。n）刪除了原GBZ1-2002的規(guī)范性附錄一附錄B:體力勞動強度分級方法；o）增加了工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準，見規(guī)范性附錄-附錄BoP）特殊行業(yè)如制藥、生物、食品加工等行業(yè)在遵守本標準基礎(chǔ)上，還應(yīng)根據(jù)行業(yè)特點制定符合本標準的配套標準。本標準的附錄A、B為規(guī)范性附錄。本標準由衛(wèi)生部職業(yè)衛(wèi)生標準專業(yè)委員會提出。本標準由中華人民共和國衛(wèi)生部批準。本標準主要起草單位：中國疾病預(yù)防控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所、中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康

5、相關(guān)產(chǎn)品安全所、復(fù)旦大學公共衛(wèi)生學院、北京大學公共衛(wèi)生學院、首都經(jīng)濟貿(mào)易大學、北京市疾病預(yù)防控制中心、上海市疾病預(yù)防控制中心、遼寧省疾病預(yù)防控制中心、中華全國總工會、山東省職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治研究院、河南省職業(yè)病防治研究所、遼寧省職業(yè)病防治院、鞍山鋼鐵集團公司勞動衛(wèi)生研究所、中國紡織勘察設(shè)計協(xié)會、中國化學工業(yè)協(xié)會、中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會、全國電力行業(yè)勞動環(huán)境檢測監(jiān)督總站。本標準主要起草人：李濤、張敏、吳維皚、杜燮祎、邵強、徐伯洪、梁友信、戴自祝、王生、郭建中、王忠旭、李文捷、趙容、呂琳、吳世達、劉茁、余善法、李剛、劉曉延、邵華、林苗、王恩業(yè)、劉承彬、樊晶光、趙桂芹、王丹、金曄鑫、陳青松、張

6、永。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：標準-101-56,GBJl-62,TJ36-79,GBZ1-2002。1 范圍本標準規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應(yīng)急救援的基本衛(wèi)生學要求。本標準適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價。事業(yè)單位和其他經(jīng)濟組織建設(shè)項目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計，以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標準執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改

7、單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范GBZ/T195有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件GB18

8、083以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB/T50033建筑采光設(shè)計標準GB50034建筑照明設(shè)計標準GB50073潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語、定義和縮略語下列術(shù)語和定義適用本標準：3.1 衛(wèi)生標準healthstandards為實施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關(guān)衛(wèi)生政策，保護人體健康，在預(yù)防醫(yī)學和臨床醫(yī)學研究與實踐的基礎(chǔ)上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)事項制定的各類技術(shù)規(guī)定。3.2 工作場所w

9、orkplace勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的所有工作地點。3.3 工作地點worksite勞動者從事職業(yè)活動或進行生產(chǎn)管理而經(jīng)常或定時停留的崗位或作業(yè)地點。3.4 職業(yè)性有害因素occupationalhazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學、物理、生物等因素。3.5 職業(yè)接觸限值occupationalexposurelimits,OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量值?；瘜W有害因素的職業(yè)接觸

10、限值包括時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類。物理因素職業(yè)接觸限值包括時間加權(quán)平均容許限值和最高容許限值。3.6 自然疫源地naturalinfectiousfocus某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長期存在并造成動物間流行的地區(qū)。3.7 衛(wèi)生防護距離hygienicbufferzone從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放的有害氣體（大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)的范圍內(nèi)，能夠滿足國家居住區(qū)容許濃度限值相關(guān)標準規(guī)定的所需的最小距離。3.8 全年（夏季）最小頻率風向annual（summe

11、r）minimumfrequencyofwinddirection全年（或夏季）各風向中頻率出現(xiàn)最少的風向。3.9 夏季主導(dǎo)風向summerprevailingwinddirection累年夏季各風向中最高頻率的風向。3.10 粉塵dust能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。3.11 生產(chǎn)性粉塵industrialdust在生產(chǎn)過程中形成的粉塵。按粉塵的性質(zhì)分為：無機粉塵（inorganicdust,含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成的無機粉塵）;有機粉塵（organicdust,含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉塵（mixeddust,混合存在的各類粉塵）。3.12 毒物

12、toxicanttoxicsubstance（s）在一定條件下，較低劑量能引起機體功能性或器質(zhì)性損傷的外源性化學物質(zhì)。3.13 生產(chǎn)性毒物industrialtoxicant（toxicsubstance）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場所空氣中的各種毒物。3.14 高溫作業(yè)work(job)underheatstress在高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合的異常氣象條件下，WBG指數(shù)超過規(guī)定限值的作業(yè)。3.15 寒冷環(huán)境co1denvironment環(huán)境溫度、濕度、風速等負荷聯(lián)合作用于人體，引起人體更多散熱，導(dǎo)致人體發(fā)生冷應(yīng)激反應(yīng)的環(huán)境狀態(tài)。3.16 低溫作業(yè)work(job)unde

13、rcoldstress平均氣溫w5c的作業(yè)。3.17 噪聲noise一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。3.18 生產(chǎn)性噪聲industrialnoise在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲(continuousnoise)和間斷聲(intermittentnoise);聲級波動<3dB(A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steadynoise),聲級波動n3dB(A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間w0.5s,間隔時間>ls,聲壓有效值變化n40dB(A)的噪聲為脈沖噪聲(impulsivenoise)。3.19 振動vibration一個質(zhì)點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍

14、繞平衡位置來回重復(fù)的運動。3.20 手傳振動hand-transmittedvibration又稱手臂振動(hand-armvibration)或局部振動(segmentalvibration),指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。3.21 全身振動whole-bodyvibration人體足部或愕部接觸并通過下肢或軀干傳導(dǎo)到全身的振動。3.22 電離輻射ionizingradiation能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長100nm的電磁輻射。3.23 非電離輻射non-ionizingradiation波長100nm不足以引起生物體電離的電磁

15、輻射。3.24 輔助用室work-relatedwelfarefacilities為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運行、勞動者生活和健康而設(shè)置的非生產(chǎn)用房。3.25 工效學ergonomics以人為中心，研究人、機器設(shè)備和工作環(huán)境之間的相互關(guān)系，實現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其他活動中的健康、安全、舒適和高效的一門學科。4 總則4.1 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)貫徹中華人民共和國職業(yè)病防治法堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害”前期預(yù)防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計符合衛(wèi)生要求。4.2 工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有利于保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者淘汰職業(yè)病

16、危害嚴重的工藝、技術(shù)、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求，防止職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。4.3 承擔工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計的設(shè)計人員應(yīng)了解職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)、標準以及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關(guān)的預(yù)防控制技術(shù)。4.4 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容，并進行職業(yè)病危害預(yù)評價；在設(shè)計

17、階段編制的初步設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重的建設(shè)項目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護設(shè)施設(shè)計專篇。4.5 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強度）及勞動者人數(shù)等，兼顧工效學原理設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構(gòu)及人員編制。人員編制可參考附錄A表A.1。4.6 項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)病防治經(jīng)費。5選址、總體布局與廠房設(shè)計5.1 選址5.1.1 工業(yè)業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。5.1.2 工

18、業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地：對于因建設(shè)工程需要等原因不能避開的，應(yīng)設(shè)計具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。5.1.3 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開的，應(yīng)首先進行衛(wèi)生學評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取必要的控制措施。設(shè)計單位應(yīng)明確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。5.1.4 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求（參照附錄B）,以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。對于目前國家尚未規(guī)

19、定衛(wèi)生防護距離要求的，宜進行健康影響評估，并根據(jù)實際評估結(jié)果作出判定。5.1.5 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。5.2 總體布局5.2.1 平面布置5.2.1.1 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件等合理布局。5.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應(yīng)符合GB50187等國家相關(guān)標準要求。5.2.1.3 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)

20、項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當?shù)拈g距或分隔。5.2.1.4 生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的下風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。5.2.1.5 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素

21、的設(shè)施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護綠化帶。5.2.1.6 存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158設(shè)置職業(yè)病危害警示標識。5.2.1.7 可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。5.2.1.8 高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗?dǎo)風向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得45o5.2.1.9 高溫熱源應(yīng)盡可能地布置在車間外當?shù)叵募局鲗?dǎo)風向的下風側(cè)；不能布置在車間外的高溫熱源應(yīng)布置在

22、天窗下方或靠近車間下風側(cè)的外墻側(cè)窗附近。5.2.2 豎向布置5.2.2.1 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。5.2.2.2 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。5.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。5.3

23、廠房設(shè)計5.3.1 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；5.3.2 以自然通風為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。5.3.3 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。5.3.4 產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。5.3.5 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不

24、宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。5.3.6 空調(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。6工作場所基本衛(wèi)生要求6.1 防塵、防毒6.1.1 優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GB7T194的規(guī)定設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，參考GBZ/T195、GgT18664的要求同時設(shè)計有效的個人防護措施。

25、6.1.1.1 原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。6.1.1.3 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風除塵設(shè)施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采

26、取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風、除塵方式。6.1.2 產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，具廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。6.1.3 貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險溝（堰）。6.1.4 工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場

27、所應(yīng)與其他工作場所隔離。6.1.5 防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風或機械通風，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。6.1.5.1 通風、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。a）當數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。b）通風系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理

28、，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風管道，應(yīng)設(shè)單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。c）采用熱風采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風裝置的車間，其進風口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆要求的通風系統(tǒng)，其進風口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。d）進風口的風量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過計算確定。有條件時，應(yīng)在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)值進行實際調(diào)整。e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場所的具體

29、條件及氣體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風量。f）確定密閉罩進風口的位置、結(jié)構(gòu)和風速時，應(yīng)使罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣： 空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時； 對于局部通風除塵、排毒系統(tǒng)，在排風經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時； 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所。h）局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照GB7T16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風速或控制點風速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩

30、內(nèi)，確保達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面的夾角應(yīng)>45°。如必須設(shè)置水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在適當位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通風管道內(nèi)應(yīng)保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)可開閉式的測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，

31、散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合GBZ2.1的要求,還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標準的規(guī)定。1）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。6.1,5.2在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。a）事故通風宜由經(jīng)常使用的

32、通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜<12次/h。b）事故通風通風機的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。c）事故排風的進風口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。d）事故排風裝置排風口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：事故排風裝置的排風口應(yīng)設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點；排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)：6.1.5.3在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)

33、置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。6.1.6 應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。6.1.6.1 檢測報警點應(yīng)根據(jù)GB7TXX的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應(yīng)設(shè)置檢測報警點。6.1.6.2 應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固定式，當不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。6.1.6.3 毒物報警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MA做PC-STEM1/2,無PC-STE

34、U勺化學物質(zhì),預(yù)報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2;警報值為MACKPC-STEL®,無PC-STELB化學物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)各等各種因素后設(shè)定。6.1.7 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。6.2防暑、防寒6.21防暑6.2.1.1 應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取

35、必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。6.2.1.2 對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBG指數(shù)不符合標準要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。6.2.1.3 應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風向設(shè)計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“口”型或“山”型的，具開口部分宜位于夏季主導(dǎo)風

36、向的迎風面。6.2.1.4 高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。6.2.1.5 夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜1.2m,以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應(yīng)對通風設(shè)計方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜4m若4m時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。6.2.1.6 以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進、排風面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%,且不宜設(shè)在廠房的迎風面。6.2.1.7 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長

37、邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。6.2.1.8 熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方：采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風向的下風側(cè)：熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。6.2.1.9 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風向的下風側(cè)、車間天窗下方的部位。6.2.1.10 高溫、強熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，具表面平均溫度不應(yīng)40C,瞬間最高溫度也不宜60

38、C。6.2.1.11 當高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取降溫措施。a）采用局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制設(shè)計應(yīng)符合以下要求：帶有水霧的氣流風速為3m/s5m/s,霧滴直徑應(yīng)100m不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應(yīng)控制在2m/s3m/s,II級的控制在3m/s5m/s,III級的控制在4m/s6m/s。b）設(shè)置系統(tǒng)式局部送風時，工作地點的溫度和平均風速應(yīng)符合表1的規(guī)定:表1工作地點的溫度和平均風速熱輻射強度（W/m2）冬季夏季溫度（C）風速(m/s)溫度（C）風速(m/s)35070020251226311.5370114002025132630

39、241401210018222325293521012800182234242846注1:輕度強度作業(yè)時，溫度宣采用表中較高值，風速宜采用較低值；重強度作業(yè)時，溫度宜采用較低值，風速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法確定。注2:對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點的溫度，可提高2C。注3:當局部送風系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時，其室外計算參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風室外計算溫度及相對濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計算溫度。6.2.1.12 工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2空氣調(diào)節(jié)廠房內(nèi)不同濕度下的溫度要求

40、（上限值）相對濕度（%）<55<65<75<85>85溫度（C）30292827266.2.1.13 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度W30C;設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24C28C。對于可以脫離高溫作業(yè)點的，可設(shè)觀察（休息）室。6.2.1.14 特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強度應(yīng)700W扃室內(nèi)氣溫不應(yīng)28C。6.2.1.15 當作業(yè)地點日最高氣溫A35c時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。6.2.2

41、防寒6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫W8c的月數(shù)A3個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施，2個月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應(yīng)在工作場所附近設(shè)置取暖室。6.2.2.2 冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應(yīng)符合表3要求。表3冬季工作地點的采暖溫度（干球溫度）體力勞動強度級別采暖溫度（C）I>18II>16III>14IV>12注1:體力勞動強度分級見GBZ2.2,其中I級代表輕勞動，Il級代表中等勞動，出級代表重勞動，IV級代表極重力動。注2:當作業(yè)地點勞動者人均占用較大面積（50m2100品、勞動強度I級時，其冬季工作地點采暖溫度可低至10C

42、,II級日t可低至7C,m級時可低至5C。注3:當室內(nèi)散熱量23W/m時，風速不宜0.3m/s;當室內(nèi)散熱N23W/m時，風速/、宜A0.5m/s。6.2.2.3采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定表4生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度輔助用室名稱氣溫（C）辦公室、休息室、就餐場所>18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室>25廁所、盥洗室>14注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風速不宜0.3m/s。6.2.2.4 工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019,根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則確定。6.2.2.5 冬季采暖室外計

43、算溫度W-20C的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空6.2.2.6 設(shè)計熱風采暖時，應(yīng)防止強烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風的最高溫度不得超過70C,送風宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s0.3m/s。6.2.2.7 產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計必要的除濕排水防潮設(shè)施。6.2.2.8 車間圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽的除外。1.3 防噪聲與振動1.3.1 防噪聲1.3.1.1 工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維

44、修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。1.3.1.2 產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。1.3.1.3 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。1.3.1.4 在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。1.3.1.5 為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲

45、室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。1.3.1.6 產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。1.3.1.7 非噪聲工作地點的噪聲聲級的設(shè)計要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計要求：表5非噪聲工作地點噪聲聲級設(shè)計要求地點名稱噪聲聲級dB(A)工效限值dB(A)噪聲車間觀察(值班)室<75<55非噪聲車間辦公室、會議室<60主控室、精密加工室<701.3.2 防振動1.3.2.1 采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2.2的要求，全身振動強度不超過表6

46、規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。表6全身振動強度衛(wèi)生限值工作日接觸時間（t,h）衛(wèi)生限值（m/s2）4<t<80.622.5<t<41.101.0<t<2,51.400.5<t<1,02.40t<0.53.601.3.2.2 工業(yè)企業(yè)設(shè)計中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較小的設(shè)備。1.3.2.3 產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕振動影響的措施。對產(chǎn)生強烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。1.3.

47、2.4 受振動（1Hz80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強度不應(yīng)超過表7中規(guī)定的設(shè)計要求。表7輔助用室垂直或水平振動強度衛(wèi)生限值接觸時間（t,h）衛(wèi)生限值（m/s2）、a一2工效限值（m/s）4<t<80.310.0982.5<t<40.530.171.0<t<2,50.710.230.5<t<1,01.120.37t<0.51.80.571.4 防非電離輻射與電離輻射1.4.1 產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電

48、場強度最高容許接觸水平控制在4kV/m以下。1.4.2 對有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、構(gòu)筑物進行設(shè)計時，應(yīng)遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)要求。1.4.3 在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場的接觸水平。1.4.4 對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要

49、求。1.4.5 設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。1.4.6 電離輻射防護應(yīng)按GB18871及相關(guān)國家標準執(zhí)行。1.5 采光和照明1.5.1 工作場所采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。1.5.2 工作場所照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。1.5.3 照明設(shè)計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。1.5.3.1 照明設(shè)計宜采取相應(yīng)措施減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設(shè)計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。1.5.3.2 應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之

50、外，避免來自燈泡眩光的影響。1.5.3.3 應(yīng)采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設(shè)置光源位置，降低光源亮度，調(diào)整工作場所背景顏色。1.5.3.4 在流水線從事關(guān)鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應(yīng)影響光線或照明。1.5.3.5 應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見度及適宜光線方向。1.5.4 應(yīng)根據(jù)工作場所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標準的燈具。1.5.4.1 在潮濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。1.5.4.2 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水措施。1.5.4.3 在高溫工作場所，宜采用散熱性

51、能好、耐高溫的燈具。1.5.4.4 在粉塵工作場所，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。1.5.4.5 在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場所使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落措施。1.5.4.6 在需防止紫外線照射的工作場所，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光源。1.5.4.7 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開關(guān)。1.6 工作場所微小氣候1.6.1 工作場所的新風應(yīng)來自室外，新風口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場所人均占用容積20m的車間，應(yīng)保證人均新風量30n3/h;如所占容積20n3時，應(yīng)保證人均新風量n20n3/h。

52、采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風量n30n3/ho潔凈室的人均新風量應(yīng)A40n3/h。1.6.2 封閉式車間人均新風量宜設(shè)計為30吊足-50m/h。微小氣候的設(shè)計宜符合表8的要求。表8封閉式車間微小氣候設(shè)計要求參數(shù)冬季夏季溫度（C）20242528風速(m/s)<0.2<0.3相對濕度（%）30604060注：過渡季節(jié)微小氣候計算參數(shù)取冬季、夏季插值。7 輔助用室基本衛(wèi)生要求7.1 一般規(guī)定7.1.1 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所）、

53、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標準要求。7.1.2 輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。7.1.3 浴室、盥洗室、廁所的設(shè)計，一般按勞動者最多的班組人數(shù)進行設(shè)計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實際總數(shù)計算。7.1.4 工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)共用輔助用室的，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點。7.2 車間衛(wèi)生用室7.2.1 應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特征分級見表9。表9車間衛(wèi)生特征分級衛(wèi)生特征1級2級3級4級后毒物質(zhì)易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)（如有機瞬農(nóng)藥、三硝基甲苯、四乙.等）易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，

54、或高毒物質(zhì)（如丙烯睛、毗咤、苯酚等）其他毒物不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）粉塵嚴重污染全身或?qū)ζつw有9U激的粉塵（如碳黑、玻璃棉等）一般粉塵（棉塵）處理傳染性材料、動物原料高溫作業(yè)、井下作業(yè)體力勞動強度加級或IV級:如皮毛等）其他注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確7.2.2 浴室7.2.2.1 車間衛(wèi)生特征l級、2級的車間應(yīng)設(shè)浴室；3級的車間宜在車間附近或廠區(qū)設(shè)置集中浴室；4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。7.2.2.2 浴室內(nèi)一般按4個6個淋浴器設(shè)一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量,可根據(jù)設(shè)

55、計計算人數(shù)按表10計算。表10每個淋浴器設(shè)計使用人數(shù)（上限值）車間衛(wèi)生特征1級2級3級4級人數(shù)36912注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴使用人數(shù)可適當減少。7.2.2.3 女浴室和衛(wèi)生特征l級、2級的車間浴室不得設(shè)浴池。7.2.2.4 體力勞動強度m級或IV級者可設(shè)部分浴池，浴池面積一般可按i個淋浴器相當于2m面積進行換算，但浴池面積不宜5吊。7.2.3 更/存衣室7.2.3.1 車間衛(wèi)生特征l級的更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作服室應(yīng)有良好的通風。7.2.3.2 車間衛(wèi)生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原則設(shè)計，以避免工作服污染便服。7.2.3.3 車間衛(wèi)生特

56、征3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設(shè)計。更衣室與休息室可合并設(shè)置。7.2.3.4 車間衛(wèi)生特征4級的更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適當?shù)攸c。7.2.4 盟洗設(shè)施7.2.4.1 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表11計算。表11盥洗水龍頭設(shè)計數(shù)量車間衛(wèi)生特征級別每個水龍頭的使用人數(shù)（人）1、220303、431407.2.4,2盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)置。廠房內(nèi)的盥洗室應(yīng)做好地面排水,廠房外的盥洗設(shè)施還宜設(shè)置雨篷并應(yīng)防凍。7.2.5 應(yīng)根據(jù)職業(yè)接觸特征，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴重的工作場所設(shè)置洗消室、消毒室及專用洗衣房等。7