焊接工藝守則0

1、*電器有限公司文件編號AD-WI-10焊接工藝守則修訂狀態(tài)A/11 適用范圍 本守則適用于我廠生產(chǎn)的配電裝置、控制裝置的骨架箱體焊接，并可作為檢驗焊接質(zhì)量的依據(jù)。2. 使用材料2.1 1- 6電焊條2.2 各種規(guī)格鐵焊條(自己剪切)2.3 各種規(guī)格鋁焊條(自己剪切)2.4 銅焊條2.5 銅焊劑2.6 鋁焊劑.2.7 氣體保護焊絲3. 設備及工具3.1 交流弧焊機(暫載率60%以上)3.2 電焊鉗3.3 CO2氣體保護焊機（暫載率35%）3.4 CO2氣體保護焊槍，氣焊槍，割槍3.5 純氬(純度大于99.99%)，CO2氣瓶，氧氣瓶，乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)3.6 氬弧焊機3.7 電焊面罩，電焊手

2、套3.8 卷尺3.9 角尺3.10 鐵錘、尖錘3.11 組焊胎具3.12 手虎鉗3.13 氧氣瓶3.14 乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶)3.15 氣焊槍2.3沖床:80t；3.16 3.17 防護眼鏡3.18 4 交流弧焊工藝4 .1 準備工作4.1.1 按圖紙及工作分配的任務,充分了解圖紙技術(shù)要求和所規(guī)定的零部件焊接尺寸。4.1.2 焊裝組合胎夾具設計與制造,應達到準確、堅固、使用靈活不易變形，另外還應考慮到在焊接時產(chǎn)生的收縮量，收縮量以加熱和冷卻后金屬長度與原有長度的百分比來計算，幾種常用金屬的收縮量見表1。4.1.3 各種框架和零部件裝配過程中，必須按焊接符號和圖紙尺寸及技術(shù)要求進行焊接，并在裝

3、配各種焊件時，必須經(jīng)校正，測量符合要求后方能焊接。4.1.4 各種被焊件應按各種規(guī)格分類，整齊堆放在焊夾具附近，且不妨礙操作。4.2 . 電焊焊接方法及順序4.2.1 在焊接過程中，應先焊薄、小零件的焊縫，再焊厚、大零件的焊縫。4.2.2 柜架焊接，先將工件放好，點焊，固定檢查，尺寸符合后，再按圖要求進行焊接。4.2.3 對較長的薄板焊縫（S=1.5-2.5M)應在定點后進行焊接，鋼板越薄，定點越密，焊接方法有以下幾種: a 分中對稱焊（見圖1）4.3 焊接電流的選擇4.3.1 焊接電流強度I(A)與焊條直徑d(mm) 的關系可用經(jīng)驗方式計算：I=Kd式中K是經(jīng)驗系數(shù)，依據(jù)焊條直徑的大小按表2

4、規(guī)定。4.3.2 焊接電流也可根據(jù)焊條直徑查表34.4 焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇,見表44.5 對焊接規(guī)范的選擇,見圖5,表5和表6.圖64.6 焊接層數(shù)應視焊件厚度而定,除薄板外,一般都采用多層焊。焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度必然增大，對焊縫金屬的逆性有不利的影響，原則上每層焊縫的厚度不應大于4mm-5mm，焊接速度由焊工本人根據(jù)焊條牌號，焊縫空間位置與電流大小自己決定。5. 氣焊工藝5.1 焊絲的選擇5.1.1 焊接15mm以下的鋼件時按下式選擇焊絲:左向焊法: d= /2+1右向焊法:d= /2式中d為焊絲直徑,為焊件厚度。5.1.2 焊接鋁及其合金件時,可按表7選擇焊絲。5.2

5、氣焊火焰的選擇,見表85.3 焊嘴與焊件的夾角要根據(jù)焊件厚度,焊嘴大小及施焊位置來確定,焊接開始時角度要大些，接近結(jié)束時角度應減小。5.4 焊接速度隨所用火焰強度及操作熟練程度而定，在保證工作熔透的前提下，應盡量提高焊接速度。5.5 氣焊技術(shù)及規(guī)范5.5.1 左焊法和右焊法的特點5.5.1.1 左焊法指焊絲和焊炬都是從右向左移動，其操作簡單方便容易掌握，適合于較薄或熔點較低的焊件。5.5.1.2 右焊法正好與左焊法方向相反，這種方法較難掌握，焊接熱量較集中焊件熔透深度較大，熔池冷卻緩慢，適合于焊接厚度較大或熔點較高的焊件。5.5.2 焊炬和焊絲的擺動5.5.2.1 擺動的作用5.5.2.1.1

6、 使焊縫很好的成形，能獲得優(yōu)質(zhì)、美觀及尺寸符合要求的焊縫。5.5.2.1.2 使坡口邊緣熔透均勻，并能控制過熱或過燒。5.5.2.1.3 焊接某些有色金屬時用焊絲撥動熔池表面，有利于熔池中的氧化物或氣體的排出。5.5.2.2 擺動方式:焊炬可作前移，橫向擺動，圓圈擺動上下跳動等，焊絲一般與焊炬作交叉擺動，擺動幅度視焊件厚度，材質(zhì)及焊縫尺寸而定。5.6. 焊接質(zhì)量要求5.6.1 所有焊件焊完后，都應由操作者進行焊接質(zhì)量檢查。5.6.2 焊接質(zhì)量要求5.6.2.1 電焊的焊縫不應存在下列缺陷:未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、凹坑等，在轉(zhuǎn)入下邊工序以前，由焊工本人將焊渣瘤清理和鏟除凈。5.6.

7、2.2 氣焊的焊縫要牢固，平齊，無焊穿，裂紋和氣孔的缺陷。5.7. 焊接注意事項5.7.1 所有焊件焊接完工后，必須按圖紙或技術(shù)文件的要求檢查焊接尺寸，發(fā)現(xiàn)不合格的焊接應采取補救措施。5.7.2 電焊焊完后，應切斷焊機開關，取下電源插頭。5.7.3 操作氣焊時，應注意氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離和工作場地與氣瓶間的距離應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。6. CO2氣體保護焊工藝6.1焊接方法及順序6.1.1 在焊接過程中，應先焊薄、小零件的焊縫，再焊厚、大零件的焊縫 6.1.2 框架焊接，先將工件放好，點焊，固定尺寸，檢查尺寸符合后，再按圖紙要求進行焊接6.1.3 焊接較長的薄板焊縫（=1.2-2.5mm)應

8、在定點焊后再進行焊接，鋼板越薄，定點越密，4種焊接方法見焊接工藝2守則第5條第3款（5.3條）圖1-46.2 CO2焊接條件的選擇6.2.1 以下焊接條件為標準條件的參考值，在實際焊接時，應根據(jù)被焊接件及焊接位置等進行適當修正，以尋找到最合適的焊接條件6.2.2 I型對焊見表1百6.2.3 平角焊T型接頭 見表2表26.2.4平角焊搭接接頭 (薄板) 見表3表3 6.2.5 角焊搭接接頭 (薄板) 見表4表46.3 焊接質(zhì)量要求6.3.1 所有焊件焊完后，都應由操作者進行焊接質(zhì)量檢查。6.3.2 焊接質(zhì)量要求6.3.2.1 電焊的焊縫不應存在下列缺陷:未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、凹坑

9、等，在轉(zhuǎn)入下邊工序以前，由焊工本人將焊渣瘤清理和鏟除凈。6.3.2.2 氣焊的焊縫要牢固，平齊，無焊穿，裂紋和氣孔的缺陷。6.4 焊接注意事項6.4.1 所有焊件焊接完工后，必須按圖紙或技術(shù)文件的要求檢查焊接尺寸，發(fā)現(xiàn)不合格的焊接應采取補救措施。6.4.2 電焊焊完后，應切斷焊機開關，取下電源插頭。7氬弧焊工藝7.1一般要求7.1.1焊接材料：7.1.1.1焊絲：用于GB的焊絲應符合GB/T8110的有關規(guī)定,對于入庫時間長而有銹斑，影響使用的應予報廢。7.1.1.2保護氣體的種類和質(zhì)量：采用純度大于99.99%純氬。7.1.1.3鎢極的種類：采用釷鎢極或鈰鎢電極，其端頭的幾何形狀應根據(jù)電流的

10、大小選擇，采用小電流時，端頭夾角為30度，大電流時端頭夾角為90度。7.1.2焊接設備：氬弧焊機7.1.3焊接輔助裝備：安全防護用品、拋光機、手錘、風動砂輪等。7.1.4焊工資格：焊工必須經(jīng)過手工電弧焊理論學習和操作培訓，方可從事相關焊接工作。7.1.5焊接工作必須按照相應的圖樣、技術(shù)標準進行。7.1.6焊接環(huán)境：當風速大于2m/s、相對濕度大于90%、雨、雪環(huán)境、焊件溫度低于0時，均應采取相應的措施來保證焊接質(zhì)量。當焊件溫度在-180之間時，應將始焊點周圍100mm的母材預熱到約15再開始焊接。否則禁止施焊。7.1.7焊接極性：直流正接既焊槍接負極，工件接正極7.1.8在操作過程中若有個人無

11、法解決的問題，應立即與班組長、檢驗員或焊接工程師聯(lián)系。7.2焊前準備7.2.1根據(jù)焊接位置、持證項目、接頭形式和作業(yè)效率等選擇合適的焊接輔助裝置。7.2.2去除坡口內(nèi)和坡口兩邊20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污等雜質(zhì)。7.2.3根據(jù)圖紙、工藝要求核對坡口形式及角度、材質(zhì)、坡口尺寸及裝配質(zhì)量。7.2.4如需要標記移植，檢查標記移植情況。7.2.5檢查所用設備是否完好，氣路、水路是否暢通。7.2.6不銹鋼管焊接的接頭，應內(nèi)部充氬保護，保護時，管子兩頭和管子四周的孔應該用美紋紙或鐵板封住，以增強保護效果。7.2.7試焊，根據(jù)表1調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。表1焊接參數(shù)母材厚度mm1.5-3.03.0-6.06.0-12

12、接 頭 形 式直邊對接V型坡口，不留鈍邊X型坡口電 流A50-10070-12090-150極 性直流正接電弧電壓V12-16焊絲規(guī)格mm1.6-2.52.0-3.2電極種類鈰（釷）鎢極電極尺寸mm2.43.2氣體流量lmin18121015噴嘴尺寸mm812噴嘴到工件距離mm127.3焊接及注意事項7.3.1在施焊前，在廢鋼板上按表1要求調(diào)試好焊接規(guī)范。7.3.2在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。7.3.3防止地線、電纜線、焊鉗與焊件接頭接觸良好，防止打弧。7.3.4防止焊接過程中焊縫夾鎢。7.3.5多層多道焊時，控制層間溫度不大于250。7.3.6受壓元件角焊縫的根部要保證焊透。7.3.7接弧處應保證焊透與熔合。7.4焊后清理及檢驗7.4.1清除焊道內(nèi)外表面。7.4.2焊后自檢。焊縫表面不得出現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷7.4.3返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應予修磨，修磨深度不得小于母材的負偏差。7.4.4焊接完畢，關閉氣源、電源，清理現(xiàn)場的電纜，清除現(xiàn)場的焊絲頭、焊渣等雜物。7.5. 焊接質(zhì)量要求7.5.1 所有焊件焊完后，都應由操作者進行焊接質(zhì)量檢查。7.5.2