煤氣發(fā)生爐的原理

1、煤氣發(fā)生爐 煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體煤氣（主要成分為CO、H2、CH4等）的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為：將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，上段煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器清除灰塵，經(jīng)過混合后輸送到用戶使用。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。中文名:煤氣發(fā)生爐 外文名:Gas furnace 用    途:熔煉、退火、煤氣站等 使用原料:煤

2、 產(chǎn)    出:煤氣、焦油、爐渣 主體材質(zhì):金屬結(jié)構(gòu) 目錄1 工作原理 . 2 基本用途 . 3 主要分類 . 單段 . 雙段 . 4 配套設(shè)備 . 電捕焦油器 . 旋風(fēng)除塵器 . 窯 . 5 原料 . 6 技術(shù)參數(shù) . 環(huán)保標(biāo)準 . 安全措施 . 煤氣凈化 . 蒸汽調(diào)節(jié) 煤氣發(fā)生爐工作原理發(fā)生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應(yīng)是吸

3、熱反應(yīng)：C+H2O=CO+H2Q（Q為熱量，下同）當(dāng)氧氣和碳反應(yīng)時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q煤氣發(fā)生爐工作原理 燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發(fā)生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因為對于給定的燃料和爐型，它決定著發(fā)生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產(chǎn)生大量的可燃氣體。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會出現(xiàn)兩種反應(yīng)：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說，CO的產(chǎn)生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應(yīng)，由于每體積CO轉(zhuǎn)化為CO2時，

4、同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。在還原層，其溫度低于1200時，還會出現(xiàn)下面的快速反應(yīng)：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當(dāng)煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量迅速上升，而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后，一些煤氣被抽出，流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強制風(fēng)冷器，這股煤氣稱為“底部煤氣”，其溫度約為400左右。在干餾層，喂入發(fā)生爐的燃料，依次被干燥、預(yù)熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持120左右。煤氣發(fā)生爐基本用途很多人第一次聽說煤氣發(fā)生爐都會有一種很茫然的感覺，那么它的用途是什么呢?其實很多用煤

5、氣發(fā)生爐的客戶都知道煤氣發(fā)生爐煤氣是由煤氣化而得的一種燃料氣，但是煤氣發(fā)生爐煤氣最主要的用途是工業(yè)燃料。隨著工業(yè)的發(fā)展煤炭、天然氣和石油的開發(fā)，煤炭在各國能源構(gòu)成中的的比例逐漸下降，在世界各國產(chǎn)生了能源危機。煤氣發(fā)生爐也在適應(yīng)市場需求，一代一代的更新。在我國煤炭始終是最主要的的能源。全國各地、各行、各業(yè)都新建了一批煤氣發(fā)生站。在當(dāng)前社會為了充分的利用我國豐富的煤炭資源，在其它新的氣化方法尚不普及的情況下，煤氣發(fā)生爐煤氣仍然是一種行之有效的氣化方式，特別對面寬量大的中小企業(yè)尤其是如此。煤氣發(fā)生爐煤氣的具體用途：用途一、煤氣發(fā)生爐煤氣可以用于工業(yè)窯爐的加熱，例如：機械工業(yè)的鍛造加熱爐、熱處理爐;玻

6、璃工業(yè)熔池;砂輪、耐火材料工業(yè)的隧窯。用途二、煤氣發(fā)生爐煤氣可以用于各種鍋爐消煙除塵，各種工業(yè)鍋爐，特別是中小型鍋爐生產(chǎn)中煙塵十分嚴重，除了不斷改進燃料方式和設(shè)置各類高校除塵設(shè)備外，采用煤氣發(fā)生爐燃氣做燃料，是國內(nèi)外公認的好辦法之一。煤氣發(fā)生爐主要分類煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。煤氣發(fā)生爐單段單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質(zhì)單段煤氣發(fā)生爐 （空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混

7、合氣體稱為煤氣。爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。加煤機構(gòu)：采用機械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，維修方便，氣密性好。清灰機構(gòu)：采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡便、調(diào)節(jié)方便、運行可靠。常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1干燥層2干餾層3還原層4氧化層5灰渣層。煤氣發(fā)生爐雙段雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度

8、之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加雙段煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu) 壓，通過煤氣管道輸送使用。干餾式干餾式煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡單的優(yōu)勢，同時由于氣化段所

9、生產(chǎn)的煤氣全部上行由于干餾煤炭，所以不需要對煤氣進行流量比例的調(diào)節(jié)，大大降低了煤氣爐的操作和維護的復(fù)雜程度。干餾爐在煤氣減少攜灰方面優(yōu)于一段爐和兩段爐。煤氣發(fā)生爐配套設(shè)備煤氣發(fā)生爐電捕焦油器電捕焦油器用于過濾煤氣中的焦油，電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁或極板間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。電捕焦油器 煤氣發(fā)生爐旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用

10、，已發(fā)展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的52500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3m的粒子也具有8085%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000，壓

11、力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為5002000Pa。煤氣發(fā)生爐窯軋鋼加熱窯軋鋼加熱爐一般是由加熱爐本體，冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、進出料、排煙系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等七個部分組成。按出料方式分為側(cè)出料和端出料兩種。主要用于鋼坯的扎前加熱，軋鋼加熱爐其燃燒氣氛為還原氣氛，減少了對鋼坯的燒損，提高了鋼坯的加熱質(zhì)量。軋鋼加熱窯 罩式退火窯罩式退火窯是由2個爐臺，2個內(nèi)罩，一個加熱罩和一個冷卻罩組成。一只爐臺在加熱升溫和保溫時，另一只爐臺處于冷卻，卸料過程，加熱罩交替加熱2只爐臺，既能夠節(jié)省能耗，并實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。罩式退火窯 隧道窯

12、隧道窯根據(jù)溫度分為高溫隧道窯和中溫隧道窯兩大類。隧道窯結(jié)構(gòu)形式多種多樣，內(nèi)襯可為重質(zhì)耐火磚或輕質(zhì)耐火磚形式，窯頂可分為拱卷結(jié)構(gòu)或平吊頂結(jié)構(gòu)，外殼可為金屬鋼板結(jié)構(gòu)或紅磚外墻結(jié)構(gòu)，具體形式可根據(jù)產(chǎn)品及用戶不同情況進行設(shè)計制作。隧道窯主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉體的燒成。隧道窯產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。隧道窯 全纖維臺車式熱處理窯全纖維臺車式熱處理窯是由爐體、爐門、臺車、爐門起吊機構(gòu)、臺車行走機構(gòu)、煤氣發(fā)生爐、溫控顯示等部分組成。其中爐體部分由鋼骨架和鋼板焊接而成，爐襯由耐火限位塊結(jié)構(gòu)組成。臺車式爐適用于大型和大批量的鑄鍛件退火、正火以及回火處理。臺車式爐對燃料的熱利用高，對周圍環(huán)境的污染小。臺車式熱

13、處理窯 煤氣發(fā)生爐原料煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃氣體的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常

14、有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)名稱單位發(fā)生爐規(guī)格-爐膛直徑mm16001800200024002600300032003400爐膛斷面積m222.543.144.525.317.078.049.08燃料層高度mm10001000100010001000100010001000火層高度mm100300-灰層高度mm100300-適用燃料不粘結(jié)性煙煤、無煙煤、焦炭-燃料粒度mm1325 25

15、50-燃料耗量Kg/h35046050060050072070010408501200170020001800220025002800氣化劑空氣、水蒸氣-煤氣產(chǎn)量Nm3/h120016001500210017502500250036003000430060007000650075007000-9000灰盤轉(zhuǎn)速r/h3.53.52.2321.71.71.71.5煤氣熱值KJ/Nm350205670-煤氣出口溫度400550-煤氣出口壓力Pa98014701470-1960-鼓風(fēng)壓力Pa<4000<6000-飽和空氣溫度50-65-水套工作壓力Pa<100Kpa<294Kp

16、a-探火孔壓力Pa<100Kpa<294Kpa-爐箆傳動 電機功率KW45.5-煤斗提升 電機功率KW1.53-設(shè)備總重T1215192428424555注意事項煤氣發(fā)生爐環(huán)保標(biāo)準（1） 設(shè)置水封水池（循環(huán)利用），保證水封污水不外排。（2） 冷凝含酚廢水集中收集并汽化后再利用。（3） 對噪聲較高的設(shè)備，采取建筑隔音的方式，治理噪聲污染。（4） 固體廢棄物集中回收，綜合利用。（5）合理設(shè)計烘爐送氣工藝，設(shè)置煤氣放散點火器，保證放散煙氣達標(biāo)排放。煤氣發(fā)生爐安全措施（1） 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置鐘罩閥，系統(tǒng)超壓時，自動放散卸壓，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多處水封，超壓時可自動卸壓。（2） 系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備設(shè)置蒸汽吹掃，

17、防止空氣和煤氣混合發(fā)生爆炸及造成人員煤氣中毒。（3） 煤氣發(fā)生爐加煤機采用雙路、雙滾筒加煤，上下配插板閥，有效防止煤氣泄漏，從而凈化操作空間。煤氣發(fā)生爐煤氣凈化由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500600）首先進入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80，進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至3045，出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。經(jīng)隔離水封再進入電捕除塵器進行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/m3以內(nèi)，通過煤氣加壓機加壓至8-15kpa（也可根據(jù)用戶用戶調(diào)整），再經(jīng)脫硫塔脫去硫份

18、后，供用戶使用。煤氣發(fā)生爐蒸汽調(diào)節(jié)蒸汽用量控制不當(dāng)，往往造成煤氣發(fā)生爐結(jié)大塊和結(jié)疤，嚴重影響制氣的數(shù)量和質(zhì)量，煤氣爐氣化現(xiàn)有的原料品種較雜，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，應(yīng)該根據(jù)原料的性能而定。主要是根據(jù)原料的灰熔點，其次是原料的灰分含量，所以，對于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在儀表準確，閥門嚴密不漏，低壓蒸汽總管壓力穩(wěn)定，注意吹風(fēng)排隊的情況下，通過實踐，認識，最終得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比，對高產(chǎn)低耗是有好處的。煤氣發(fā)生爐的原理：是將塊煤置于煤氣發(fā)生爐中，將底層煤引燃后，在上面覆蓋3000-4000mm厚煤層，再鼓入空氣和水蒸汽與煤產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)后在出

19、口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設(shè)備。1、灰渣層其作用是保證除渣裝置的安全而設(shè)定的其高度為200300mm（正常運行時最佳）旋轉(zhuǎn)灰盤也是如此，指的是風(fēng)帽頂向上而不是底部，灰渣層的另一個作用是將煤氣和空氣進行冷熱的交換，以提供給氧化層最佳的所需物質(zhì)為氧化層提供優(yōu)越的條件，以供燃燒。 2、氧化層（內(nèi)厚度為500mm）其主要目的是使空氣中的氧氣與煤強烈反應(yīng)而生成二氧化碳，同時釋放大量的熱量，即C+02=CO2+393.8MJ/kmol 3、還原層：還原層是生成煤氣的區(qū)域其厚度為300400mm其作用就是：    CO2+C=2CO-162.4MJ/kmol&

20、#160;   C+H2O=CO+H2+131.5MJ/ kmol    C+2H2O=CO2+2H2+41.0MJ/ kmol4、干餾層：就是把煤中的揮發(fā)份，焦油等物質(zhì)經(jīng)過加熱后所產(chǎn)生的CmHm化合物分離出來，然后再進入還原進行化學(xué)反應(yīng)，其高度為200mm厚。5、干燥層：就是把煤中的水份蒸發(fā)即可。煤氣氣化原理常用基礎(chǔ)知識1.氧化層（火層）,煤氣發(fā)生爐內(nèi)的氧化層（火層），是產(chǎn)生煤氣的關(guān)鍵部位，其高度為4000mm左右。2. 干燥層,干燥實際上就是烘干。當(dāng)煤氣在一定的溫度下（500）煤塊外表的水份迅速變?yōu)樗羝旌显诿簹庵休敵鰻t外。要求，進入煤氣

21、發(fā)生爐中的煤塊不應(yīng)帶水份。否則將影響煤氣質(zhì)量。4. 干餾層,煤塊經(jīng)過干燥過程，又進一步加熱（400500）煤塊出現(xiàn)干裂解體狀態(tài)，這種狀態(tài)就叫干燥。在這個過程中一部分中烷、氫氣、一氧化碳、焦油等氣體分解出，隨煤氣混合輸出爐外。實際焦化煤氣就是在這種狀態(tài)下產(chǎn)生的混合氣體，氣體中的主要成份是碳氫化合物（甲烷）焦油及少量一氧化碳。因此，焦化煤氣熱值高，質(zhì)量好。上述講的是干餾過程，指使用煙煤塊，無煙煤塊在干餾過程中，產(chǎn)生少量碳氫化合物，幾乎沒有焦油等。煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程2008-09-26 13:19        &#

22、160;                                               煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 （一）、點火前

23、準備 A、 各運動部件冷態(tài)實驗正常。 1.檢查各減速機內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位是否加油。 2.灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。 3.風(fēng)機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。 4.自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。 6.檢查鐘罩行程、密封是否合格。 7.檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。 B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。 C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。 D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。 1.自動泄壓裝置正常無堵塞。 2.蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。 E、鋪爐 用粒度為3070毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平

24、。 （二）、點火    1.點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應(yīng)均勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。    2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風(fēng)機，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。    3.逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產(chǎn)生煤氣。     4.待

25、煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。 （三）、供氣     1、加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。     2、關(guān)小二次風(fēng)閥    3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。     4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。     5、噴嘴點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。 &

26、#160;   6、如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。     7、加熱爐爐膛溫度在500以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。     8、任何時間各水封部位和水套內(nèi)嚴禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。     9、運行中應(yīng)時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400，應(yīng)及時加煤。    

27、10、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。     11、要保持料層高度在700800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。     12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時調(diào)整各閥門大小。     13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴重時會點不著火。     14、各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。     15、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴禁非工作

28、人員操作開關(guān)、閥門。     16、非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。     17、嚴禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進行維修，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴禁火焰。 （四）停爐     停爐可分為以下幾種情況：根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。 對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：     1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機，打開蒸汽閥門

29、，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。     2.檢修停爐：當(dāng)計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前12小時停止加煤，停爐時逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機。停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進入爐內(nèi)造成爆炸事故。     3.突然停電、停爐：     工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。 （五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。

30、 警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。一、概述 煤在我國能源結(jié)構(gòu)中占70%的比重,清潔使用煤炭是解決我國能源問題的最好途徑,煤炭氣化是國家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。 煤氣發(fā)生爐是專家多年研究的成果，國家專利產(chǎn)品。它以無煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以工期和水蒸汽為氣化劑，反映制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節(jié)約了大量的費用。在運行中，密閉無污染，改善了工人勞動環(huán)境，降低了勞動強度，深受廣大用戶的歡迎。目前在賓館、酒店、洗浴中心、機關(guān)、學(xué)校和企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。 二、主要結(jié)構(gòu)  &

31、#160;  CG系列煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機構(gòu)、出灰機構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺組成。    1.爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對燃料起到氧化作用。    2.上煤機構(gòu)：機械傳動的上煤機構(gòu)將煤炭通過小車輸送到頂部的煤倉中，按生產(chǎn)需要加入爐膛中。     3.鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機鼓入，采用儀表測定一次風(fēng)溫度，使發(fā)生爐處于最佳工作狀態(tài)。     二次風(fēng)通過另設(shè)風(fēng)道送爐窯

32、前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同時也可將二次風(fēng)通過安置在煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以達到進一步節(jié)能的效果。    1.出灰機構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動排渣。    2.除塵裝置：采用除塵效率較好的可調(diào)節(jié)的水封除塵器，煤氣通過除塵器經(jīng)水洗后使煤氣中的灰塵絕大部分沉降，成為純凈的煤氣供窯爐使用，也可不經(jīng)水洗而直接燃燒，本裝置還配有排空閥水封隔離裝置，以便在停爐時將煤氣爐內(nèi)殘留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā)生爐隔離。     3.配電控制系統(tǒng)：將整機設(shè)備的電源、運行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。 

33、0;   4.蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動泄壓安全裝置、閥門、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。     5.操作平臺：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺。供工人在上面操作和維護等作業(yè)。 三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理     在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動，而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個工藝過程為氣化。反應(yīng)過程分5個層次。     (一) 灰渣層     灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐

34、篦以上150250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化層沉降下來，溫度比較高，當(dāng)氣化劑經(jīng)過灰渣層時進行冷熱交換，將氣化劑預(yù)熱到200以上，為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；（2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對爐篦起到保護作用。（3）灰渣分布在爐篦上呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過灰渣層時起到重新均勻分布氣流的作用。     （二）氧化層 氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風(fēng)機中的氧氣和碳進行氧化反應(yīng)，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時產(chǎn)生大量的熱。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)靠此來提供熱量。     （三）還原層  

35、60;  還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳氣體上升到還原層后：（1）和熾熱的炭進行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳，（2）水蒸氣與熾熱的碳進行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，（3）一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。     （四）干餾層     干餾層位于還原層之上。煤炭在400550的溫度下析出揮發(fā)份和其它干餾產(chǎn)物（CH4、CmHn）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進行化學(xué)反應(yīng)。     （五）干燥層    

36、干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準備好原料。 四、技術(shù)參數(shù) 1.爐膛直徑：0.63.0米 2.適用燃料：無煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤，粒度613mm、1325mm、2550mm。 3.氣化劑類型：空氣水蒸氣。 4.氣化強度:200kg/m2.h。 5.氣化率：3.5Nm3/kg.6.煤氣熱值：12501500kcal/Nm3.7.煤氣爐出口溫度：400 五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程 （一）、點火前準備 A、 各運動部件冷態(tài)實驗正常。 1.檢查各減速機內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位是否加油。 2.灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。 3.風(fēng)機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。 4.自動上煤

37、系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。 6.檢查鐘罩行程、密封是否合格。 7.檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。 B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。 C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。 D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。 1.自動泄壓裝置正常無堵塞。 2.蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。 E、鋪爐 用粒度為3070毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。 （二）、點火    1.點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應(yīng)均勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應(yīng)打開放散閥，放下

38、鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。    2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風(fēng)機，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。    3.逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產(chǎn)生煤氣。     4.待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。 （三）、供氣     1、加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存

39、的煤氣。     2、關(guān)小二次風(fēng)閥    3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。     4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。     5、噴嘴點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。     6、如噴嘴不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火

40、。     7、加熱爐爐膛溫度在500以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。     8、任何時間各水封部位和水套內(nèi)嚴禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。     9、運行中應(yīng)時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400，應(yīng)及時加煤。     10、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。     11、要保持料層高度在700800mm，煤層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。

41、     12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時調(diào)整各閥門大小。     13、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴重時會點不著火。     14、各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。     15、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。     16、非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。     17、嚴禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進行維修

42、，煤氣發(fā)生爐2米范圍內(nèi)嚴禁火焰。 （四）停爐     停爐可分為以下幾種情況：根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。 對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：     1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。     2.檢修停爐：當(dāng)計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前12小時停止加煤，停爐時逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔

43、斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機。停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進入爐內(nèi)造成爆炸事故。     3.突然停電、停爐：     工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。 （五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。 警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。六、常見問題、故障原因及解決方法 常見問題  

44、 故障原因 處理方法 點火困難 助燃風(fēng)過大 關(guān)小二次風(fēng)閥 煤氣量不足 調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài) 煤層偏斜、局部未燃 扒爐重新點火，注意點火均勻 爐膛內(nèi)煤結(jié)渣 更換煤種 加熱爐關(guān)門后滅火 二次風(fēng)不足、火焰未穩(wěn)定燃燒 加大二次風(fēng)，穩(wěn)定燃燒后再關(guān)爐門 煙囪抽力過大或過小 調(diào)整煙囪抽力 火焰易斷火 煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定 加煤或加大一次風(fēng)力 噴嘴或管道有異物堵塞 疏通噴嘴或管道 煤層偏斜、局部未燃 扒爐重新點火，注意點火均勻 煤層結(jié)渣嚴重 更換煤種 煤層過低 加高煤層 火焰中有紅火星 燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì) 篩除煤粉 加煤時爐膛爆燃 煤層偏低 加高煤層后可避免 煤渣中黑煤較多 煤氣出口溫度低 提高煤氣出口 卸渣過量 減小

45、卸渣次數(shù) 燃料粒度過大或粒度大小懸殊 更換均勻煤種 爐蓋掀起、上下 水封冒水 一次風(fēng)過量 減小一次風(fēng)量 煤層偏低 加高煤層 加熱爐內(nèi)壓力過大 疏通管道、加大煤氣閥門開度； 調(diào)整加熱爐煙囪抽力 燃料粒度過大 更換合適粒度煤種 下部水封冒水 一次風(fēng)量過大 減小一次風(fēng)量 煤塊粒度過小或煤粉太多 更換煤粒度 煤炭結(jié)渣或粘結(jié) 更換煤種 水套漏水 水套缺水損壞 停爐，扒出爐內(nèi)煤炭重新補焊 七、注意事項 （一）點火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。啟動風(fēng)機將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機吹掃5分鐘后方可送氣點火。切忌聚集煙氣過多，禁止采用爆炸法點火。 （二）送氣及加熱爐

46、點火 點燃點火棒放在點火孔旁，火等煤氣，此時煤氣送入加熱爐應(yīng)被點燃，噴嘴噴出火焰。如噴嘴不著火，說明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進行第二次送氣點火，當(dāng)噴嘴點燃后逐漸調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。 （三）運行 1、注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)400，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)開大一些，調(diào)高一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。 2、保持煤層高度在8001000mm。 3、煤氣出口溫度接近400時必須加煤，運行中煤氣量不足時必須加煤。 4、出渣；灰渣層達到一定厚度時即可出

47、渣，如果灰分過多，要勤出渣，但應(yīng)保留渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。5、蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴禁缺水。6、各水封部位要保持一定水位，及時清除落入水封的異物。7、各機械傳動部分定期加油，保持良好潤滑。8、焦油凝結(jié)會堵塞噴嘴和管道。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應(yīng)及時檢查和清除噴嘴和閥門中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。9、煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運行都會使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口溫度超過400時，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于100。 10、卸渣時應(yīng)注意電機、減速機是否正常運轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會導(dǎo)致渣盤卡死，此時不得強行轉(zhuǎn)動卸渣。11、經(jīng)常檢查自動卸壓裝置是否可靠。

48、（四）停爐及交班 停爐時必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。交接班時，一定要交換清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。特別提示：煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準規(guī)定，及時清理水垢。 任何時間水套內(nèi)嚴禁缺水。 卸渣機構(gòu)應(yīng)按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁倒轉(zhuǎn)。 保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。 停爐8小時內(nèi)，嚴禁打開煤氣爐工作，以免爐內(nèi)爆燃。 煤氣發(fā)生爐底部渣池內(nèi)要及時清理，不得使渣池堵塞，否則影響卸渣和損壞爐篦傳動系統(tǒng)。 煤氣發(fā)生爐傳動部分（如軸承、滾輪、銷軸等部位）不得缺油要想用好做好一件事情、用好一個產(chǎn)品，我們首先應(yīng)該了解這件事情的前因后果，熟悉這個產(chǎn)品

49、的工作原理。煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。    我們按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層：   煤氣發(fā)生爐的工作原理（1）灰渣層：   煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。&#

50、160;  其主要作用為：   a、保護爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎模?#160;  b、預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，首先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。   c、灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進入的氣化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。   煤氣發(fā)生爐的工作原理（2）氧化層：   也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應(yīng)是：C+O2CO2。氧化層的高度一般為所有燃料塊度的

51、3-4倍，一般為200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點。   煤氣發(fā)生爐的工作原理（3）還原層：   在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應(yīng)為：CO+C2COH2O+CH2+CO2H2O+CCO2+2H2   煤氣發(fā)生爐的工作原理（4）干餾層：   就是把煤中的揮發(fā)份,焦油等物質(zhì)經(jīng)過加熱后所產(chǎn)生的CmHm化合物分離出來,然后再進入還原進行化學(xué)反應(yīng)。  

52、煤氣發(fā)生爐的工作原理（5）干燥層：   干燥層位于干餾層上面，也即是燃料的面層，主要是把煤中的水發(fā)蒸發(fā)即可。   煤氣發(fā)生爐的工作原理（6）空層：   空層即燃料層上部，爐體內(nèi)的自由區(qū)，其主要作用是匯集煤氣。然后出去2COCO2+C以及2H2O+COCO2+H2。   從上面六層簡單敘述，我們可以看出煤氣發(fā)生爐內(nèi)進行的氣化過程是比較復(fù)雜的，既有氣化反應(yīng)，也有干餾和干燥過程。煤氣發(fā)生爐工作原理與煤氣發(fā)生爐煤氣成分在一般的煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動，它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換。這樣

53、在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層（見混合煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖）：1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。（1）灰渣層：煤燃燒后產(chǎn)生灰渣，形成灰渣層，它在發(fā)生爐的最下部，覆蓋在爐篦子之上。其主要作用為：a保護爐篦和風(fēng)帽，使它們不被氧化層的高溫?zé)龎?；b預(yù)熱氣化劑，氣化劑從爐底進入后，首先經(jīng)過灰渣層進行熱交換，使灰渣層溫度降低，氣化劑溫度升高。一般氣化劑能預(yù)熱達300-450左右。c灰渣層還起了布風(fēng)作用，使進入的氣

54、化劑在爐膛內(nèi)盡量均勻分布。（2）氧化層：也稱為燃燒層（火層）。從灰渣中升上來的氣化劑中的氧與碳發(fā)生劇烈的燃燒而生成二氧化碳，并放出大量的熱量。它是氣化過程中的主要區(qū)域之一，其主要反應(yīng)是：C+O2CO2+97650大卡氧化層的高度一般為所有燃料塊度的3-4倍，一般為100-200毫米。氣化層的溫度一般要小于煤的灰熔點，控制在1200左右。（3）還原層：在氧化層的上面是還原層。赤熱的碳具有很強的奪取氧化物中的氧而與之化合的本領(lǐng)，所以在還原層中，二氧化碳和水蒸氣被碳還原成一氧化碳和氫氣。這一層也因此而得名，稱為還原層，其主要反應(yīng)為：CO+C2CO+38790大卡H2O+CH2+CO+28380大卡2H2O+CCO2+2H2+17970大卡由于還原層位于氧化層之上，從上升的氣體中得到大量熱量，因此還原層有較高的溫度約800-1100，這就為需要吸收熱量的還原反應(yīng)提供了條件。而嚴格地講，還原層還有第一、第二之分，下部溫度較高的地方稱第一還原層，溫度達950-1100，其厚度為300-400毫米左右；第二層為700-950之間，其厚度為第一還原層1.5倍，約在450毫米左右。（4）干餾層：干餾層位于還原層的上部