檔-物料需求計劃1

1、Materials Requirement Planning 物料需求的概念物料需求的術(shù)語vMRPMRP的邏輯運算過程：的邏輯運算過程：主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項采購件的計劃：1.訂貨日期和到貨日期2.采購量每項加工件的計劃：1.開始生產(chǎn)和完工日期2.生產(chǎn)量生產(chǎn) A產(chǎn)品100需要 b100/c200現(xiàn)有b50/c40采購生產(chǎn)能力需求計劃能力需求計劃在實際BOM結(jié)構(gòu)中，存在同一物料可能同時處于產(chǎn)品的不同層次，于是引進最底層代碼即“底位碼所謂底位碼是指物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所處的最低層數(shù)，每個物料有且僅有一個低位碼，該碼的作用在于指出各種物料使用的最早時間，在MRP

2、中，使用低位碼簡化計算。即將BOM文件每一個物料的最底層代碼找出來，標示和存入庫存文件中 制造業(yè)制造業(yè)手工業(yè)作坊手工業(yè)作坊十八世紀產(chǎn)業(yè)革命十八世紀產(chǎn)業(yè)革命工廠生產(chǎn)工廠生產(chǎn)企業(yè)資源的合理有效利用企業(yè)資源的合理有效利用（資金、設(shè)備、人力等）（資金、設(shè)備、人力等） 利潤最大化利潤最大化生產(chǎn)計劃的合理性生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制成本的有效控制設(shè)備的充分利用設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排作業(yè)的均衡安排庫存的合理控制庫存的合理控制財務(wù)狀況的及時分析財務(wù)狀況的及時分析 5050年代中期，計算機的商業(yè)化開辟了企業(yè)年代中期，計算機的商業(yè)化開辟了企業(yè)信息管理的新紀元。信息管理的新紀元。APICS以庫存為核心的軟

3、件系統(tǒng)以庫存為核心的軟件系統(tǒng)19601960年年APICSAPICS的物料需求計劃委員會的物料需求計劃委員會主席主席Joseph Orlicky Joseph Orlicky 等人第一次運用等人第一次運用MRPMRP原理開發(fā)出第一套原理開發(fā)出第一套MRPMRP軟件軟件。19571957年美國年美國2727位生產(chǎn)與庫存控制工作者位生產(chǎn)與庫存控制工作者創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會創(chuàng)建了美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會APICSAPICS（American Production and Inventory Control Association）庫存控制與生產(chǎn)計劃管理庫存控制與生產(chǎn)計劃管理六十年代時段式六十年

4、代時段式MRPMRP系統(tǒng)（系統(tǒng)（1 1）降低生產(chǎn)成本的有效途徑：降低生產(chǎn)成本的有效途徑： 進行庫存優(yōu)化管理。進行庫存優(yōu)化管理。企業(yè)競爭優(yōu)勢在于：企業(yè)競爭優(yōu)勢在于： 自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭對自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭對手。手。定貨點法定貨點法庫存補充原則庫存補充原則按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求假設(shè)條件：假設(shè)條件：對各種物料的需求是相互獨立的；對各種物料的需求是相互獨立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。在現(xiàn)實中很難成立在現(xiàn)實中很難成立難以解決：何

5、時定貨難以解決：何時定貨時段式時段式MRPMRP解決辦法：解決辦法： 將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別處理將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別處理 在庫存狀態(tài)中引入時間分段的概念在庫存狀態(tài)中引入時間分段的概念MRPMRP系統(tǒng)最主要的目標：系統(tǒng)最主要的目標： 確定每項物料在每個時區(qū)的需求量，以便為確定每項物料在每個時區(qū)的需求量，以便為 正確地進行生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息。正確地進行生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息。MRPMRP系統(tǒng)假設(shè)：系統(tǒng)假設(shè)： BOMBOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的；和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的； 所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的；

6、所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的； 所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記；所有受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記； 在計算物料需求時間時，假定用于構(gòu)成這個父項的所有在計算物料需求時間時，假定用于構(gòu)成這個父項的所有 子項都必須在下達父項的訂貨時到齊；子項都必須在下達父項的訂貨時到齊； 每項物料的消耗都是間斷的。每項物料的消耗都是間斷的。運行運行MRPMRP系統(tǒng)的前提條件：系統(tǒng)的前提條件： 第一第一 要有一個主生產(chǎn)計劃；要有一個主生產(chǎn)計劃； 第二第二 要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼；要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼； 第三第三 要有一個通過物料代碼表示的物料清單（要有一個通過物料代碼

7、表示的物料清單（BOMBOM） 第四第四 要有完整的庫存記錄。要有完整的庫存記錄。主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃來自外廠的零部件定貨來自外廠的零部件定貨庫存記錄文件庫存記錄文件物料清單物料清單獨立需求項目的需求量預(yù)測獨立需求項目的需求量預(yù)測下達計劃訂單的通知下達計劃訂單的通知日程變更通知日程變更通知撤消訂單的通知撤消訂單的通知物料庫存狀態(tài)分析備用數(shù)據(jù)物料庫存狀態(tài)分析備用數(shù)據(jù)未來一段時間的計劃訂單未來一段時間的計劃訂單系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理：七十年代閉環(huán)式七十年代閉環(huán)式MRPMRP系統(tǒng)（系統(tǒng)（1 1）高速度大存貯的的現(xiàn)代計算機高速度大存貯的的現(xiàn)代計算機物料按周甚至按天分解的能力物料按周甚至按天分解的能

8、力長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃短期生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力負荷分析生產(chǎn)能力負荷分析物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃七十年代閉環(huán)式七十年代閉環(huán)式MRPMRP系統(tǒng)（系統(tǒng)（2 2）物料需求計劃物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃 采購計劃采購計劃車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃 閉環(huán)閉環(huán)ERPERP系統(tǒng)系統(tǒng) 實施實施反饋反饋計劃計劃評價評價封閉的循環(huán)工作過程封閉的循環(huán)工作過程四個計劃四個計劃八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系統(tǒng)（系統(tǒng)（1 1）物流物流資金流資金流實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一制造資源計劃制造資源計劃-MRPII-MRPII

9、 （ManuFacturing Resource PlanningManuFacturing Resource Planning）生產(chǎn)生產(chǎn)財務(wù)財務(wù)銷售銷售采購采購.八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系統(tǒng)（系統(tǒng)（2 2）MRPIIMRPII系統(tǒng)特點：系統(tǒng)特點：各子系統(tǒng)有機結(jié)合、集成化。各子系統(tǒng)有機結(jié)合、集成化。數(shù)據(jù)集中存放、共享、一致性好。數(shù)據(jù)集中存放、共享、一致性好。具有模擬功能，提供決策資料。具有模擬功能，提供決策資料。九十年代的九十年代的ERPERP系統(tǒng)系統(tǒng)知識經(jīng)濟時代特征：知識經(jīng)濟時代特征：創(chuàng)新過程的變化創(chuàng)新過程的變化取得競爭優(yōu)勢的變化取得競爭優(yōu)勢的變化需求的迅速變動需求的迅速變動

10、國際化的競爭國際化的競爭企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（Enterprise resource Planning）九十年代的九十年代的ERPERP系統(tǒng)系統(tǒng)外部相關(guān)資源外部相關(guān)資源外部相關(guān)資源外部相關(guān)資源企業(yè)內(nèi)部資源企業(yè)內(nèi)部資源整個供應(yīng)鏈的管理整個供應(yīng)鏈的管理若需要生產(chǎn)若需要生產(chǎn)T=100T=100單位的產(chǎn)品單位的產(chǎn)品，需要零部件的數(shù)量是多少？需要零部件的數(shù)量是多少？產(chǎn)品產(chǎn)品T T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹：的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹：部件部件U U：2 2T T的數(shù)目的數(shù)目=2=2100=200100=200部件部件V V：3 3T T的數(shù)目的數(shù)目=3=3100=300100=300零件零件W W：1 1U U的數(shù)目的數(shù)目=

11、1=1200+2200+2V V的數(shù)目的數(shù)目=2=2300=800300=800零件零件X X：2 2U U的數(shù)目的數(shù)目=2=2200=400200=400零件零件Y Y：2 2V V的數(shù)目的數(shù)目=2=2300=600300=600若產(chǎn)品復(fù)雜，手工為成千上萬個物料項制定物料需求計劃是不可行的，需大量計算及若產(chǎn)品復(fù)雜，手工為成千上萬個物料項制定物料需求計劃是不可行的，需大量計算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，必須用計算機來制定物料需求計劃。有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，必須用計算機來制定物料需求計劃。2 2、利用計算機來建立、利用計算機來建立MRPMRP的基本原理：的基本原理：ALT

12、=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3右圖示的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)樹中的零件C分別處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的l層和2層，于是零件C的低位碼就是2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的層次相同。v 計算毛需求計算毛需求v 確定在途量確定在途量v 計算凈需求計算凈需求v 確定計劃定單產(chǎn)出確定計劃定單產(chǎn)出v 確定計劃訂單投入確定計劃訂單投入v 計算預(yù)計可用庫存計算預(yù)計可用庫存開始準備物料需求計劃的輸入把主計劃訂單作為確認計劃訂單的下達傳給物料需求計劃逐層處理各個項目決定總需求決定凈需求編排訂單計劃采用計劃訂單下達來計算下一層次的總需求是否有更多的項目需要處理停止MRPMRP的基本計

13、算邏輯有兩方面：的基本計算邏輯有兩方面： 從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間；需求量和需求時間； 根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。根據(jù)物料的需求（訂貨）時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)的時間。MRPMRP的制定需輸入以下三種信息：的制定需輸入以下三種信息： 主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結(jié)果主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結(jié)果 物料清單（物料清單（BOMBOM） 當前庫存數(shù)據(jù)當前庫存數(shù)據(jù)MRPMRP的輸出結(jié)果主要包括兩項：的輸出結(jié)果主要包括兩項： 對各種物料的具體需求（需求量和需求時間）；對各種物

14、料的具體需求（需求量和需求時間）； 訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時間。這些結(jié)果被稱為措施（或決策）提示信訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時間。這些結(jié)果被稱為措施（或決策）提示信息。息。準備MRP輸入把MPS傳送給MRP制定定單計劃決定凈需求決定毛需求下達定單計劃(計算下一層的毛需求)還處理其它項目？結(jié)束開始逐層處理各個項目是否MRPMRP處理邏輯流程圖處理邏輯流程圖 物料需求計劃計物料需求計劃計算的全過程，即在計算的全過程，即在計劃制定過程中把最終劃制定過程中把最終物料的各自需求依據(jù)物料的各自需求依據(jù)BOMBOM自頂向下逐層分自頂向下逐層分解，直至得到最底層解，直至得到最底層零件的需求為止。零件的需求為止。A

15、LT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3提前期43211ABCDE計劃期段毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃毛需求毛需求毛需求毛需求發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨計劃12345678100100100100200200200200400400注意：上一層物料”發(fā)出訂貨計劃“的時間即為下一層物料的”毛需求“時間X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)12345678910111213周X(lt=4)Y(LT=6)相關(guān)需求XA相關(guān)需求YA獨立需求AA的毛需求2530154015302530154015301515154040301545物料A的毛需

16、求計算表產(chǎn)品X、Y的BOM圖（物料X的需求關(guān)系提前期132用低位碼運算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A產(chǎn)產(chǎn)品品B BO OM M圖圖50物料名現(xiàn)庫存需求506070120毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求毛需求凈需求100401003020010010080注意:(1)低位碼的定義; (2)如不按低位碼運算，則結(jié)果是：第7周的凈需求為0，第5周的凈需求為180用用低低位位碼碼計計算算零零件件B B的的凈凈需需求求表表計劃周期毛需求計劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計劃現(xiàn)有庫存201234567851018

17、010601420計劃周期毛需求計劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601420計劃周期毛需求計劃收到量凈需求發(fā)出訂貨計劃現(xiàn)有庫存201234567851018010601420152577000036143614152577126673815151 1。 某某產(chǎn)產(chǎn)品品的的毛毛需需求求與與計計劃劃收收到到量量表表 2 2。采采用用按按需需訂訂貨貨法法計計算算訂訂貨貨量量表表 3 3。采采用用固固定定批批量量法法計計算算訂訂貨貨量量表表訂貨計劃訂貨計劃AC(1)(LT=3)B(2)(LT=2)圖圖1 1 產(chǎn)產(chǎn)品品A A的的B BO OM M圖圖周期項目A123456781010101010101010項目層用量A01121BC周期項目C1234567855555555計劃收到（周）12346578項目BC現(xiàn)有庫存已分配量提前期訂貨批量4065240303000330周期計劃定單下達123456781010101010101010項目A的物料需求計劃定單下達計劃定單入庫凈需求預(yù)計庫存65計劃收到毛需求周期項目B的物料需求（需求量和時間）1