危舊房改造工程消防通風(fēng)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1.工程概況2.施工組織設(shè)計(jì)總布署3.主要工序的施工方法4.擬定安排到本項(xiàng)目主要施工人員情況5.確保工程質(zhì)量的質(zhì)量管理體系及技術(shù)力量配備；對(duì)本工程實(shí)施的難點(diǎn)及重點(diǎn)的理解及解決措施6.總體進(jìn)度（提供進(jìn)度橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）及確保計(jì)劃實(shí)施的具體措施7.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.對(duì)本工程采取的針對(duì)性技術(shù)措施或特殊措施9.保證配合該項(xiàng)目單體消防驗(yàn)收通過(guò)的措施10.勞動(dòng)力安排計(jì)劃；設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃11.民工工資保障措施12.文明施工措施1.工程概況本工程為貴陽(yáng)XX路3-17號(hào)危舊房改造工程消防通風(fēng)安裝工程，位于貴陽(yáng)市延安路與友誼路交界處，建筑面積41868.27平方米，其中地上37533.76平

2、方米，地下4334.51平方米。建筑特征為框剪結(jié)構(gòu)。主要工作內(nèi)容為：全部室內(nèi)消防系統(tǒng)、室外消防火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、防火卷簾門以及滅火器系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)內(nèi)容。2.施工組織設(shè)計(jì)總布署本工程一旦中標(biāo)，我們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)“為主導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照招標(biāo)文書和雙方簽定的建設(shè)工程合同的規(guī)定，并將其作為我單位的重點(diǎn)工程，集中我單位優(yōu)勢(shì)資源；對(duì)合同范圍的工作內(nèi)容按“項(xiàng)目法”進(jìn)行科學(xué)管理和精心組織施工，確保該工程施工達(dá)到高速優(yōu)質(zhì)，并承諾按期交付給業(yè)主。為此，我們將做到：2.1 組建最佳項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。2.2

3、 認(rèn)真搞好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的施工條件和內(nèi)外部良好環(huán)境。2.3 實(shí)行動(dòng)態(tài)的目標(biāo)管理制度，圍繞方針目標(biāo)開展動(dòng)態(tài)管理，并層層落實(shí)。2.4 按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點(diǎn)，開展質(zhì)量管理工作，自始自終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。2.5 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，建立調(diào)度會(huì)、分析會(huì)、交底會(huì)和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。2.6 以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以此來(lái)提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。我單位有能力有信心承建本工程，并將高度重視、全力以赴，依靠本公司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢(shì)，遵循設(shè)計(jì)，恪守合同，精心組織，讓一流的設(shè)計(jì)加一流的施工質(zhì)量，共同塑造一

4、流的建筑精品，為我單位提升企業(yè)信譽(yù)與實(shí)力，迎接加入 WTO 挑戰(zhàn)打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，將我司發(fā)展成為綜合型的大型企業(yè)。我單位有這樣的決心，同時(shí)也有這樣的實(shí)力和條件，這是因?yàn)椋何覇挝粴v來(lái)重視聚集人氣、以人為本。匯集了大批優(yōu)秀施工管理人才，有施工同類工程的成功經(jīng)驗(yàn)和成熟工藝，在近年承建的多項(xiàng)工程中，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)和大量的施工技術(shù)資料，工藝日臻完善，熟悉施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制的各質(zhì)量管理要點(diǎn)，對(duì)于各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理以及各專業(yè)施工單位的交叉穿插和相互協(xié)調(diào)關(guān)系了若指掌，并在工程質(zhì)量與進(jìn)度、安全與文明施工管理中，深受業(yè)主和廣大市民贊譽(yù)。同時(shí)，我單位對(duì)與建設(shè)單位的合作充滿誠(chéng)摯的意愿。我們將精心組織施工加上

5、嚴(yán)格的管理，狠抓工程質(zhì)量。在招標(biāo)工期內(nèi)全面完成該工程來(lái)回報(bào)業(yè)主的選擇和信任。我們尤其理解業(yè)主對(duì)本工程的期盼和要求我們定將在質(zhì)量、工期、造價(jià)等多項(xiàng)綜合指標(biāo)上，全方位滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將及時(shí)全面地履行我們對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，按時(shí)保持完成施工任務(wù)。3.主要工序的施工方法3.1施工流程室內(nèi)消火栓和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)預(yù)埋套管安裝室內(nèi)套管安裝主管各層干管和支管安裝室外管安裝水泵接合器安裝泵房設(shè)備安裝管網(wǎng)的試壓和沖洗控制閥安裝噴頭和消火栓安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交.1水噴淋及消火栓部分根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙，消防管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管采用溝槽式卡箍連接1、

6、溝槽式卡箍連接的優(yōu)點(diǎn)：（1）槽式管件接頭無(wú)需焊接，因此比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保，不需要二次鍍鋅，不存在二次安裝等諸多程序。安全的純機(jī)械安裝，使其特別適合禁火工地。安裝時(shí)只需一把扳手操作，比傳統(tǒng)法蘭連接速度快了好幾倍。 （2）式管件重量比法蘭輕，螺栓數(shù)量少?？茖W(xué)合理的設(shè)計(jì)為管道提供三重密封。密封原理是在靜止時(shí)靠密封圈的彈性形成第一道密封；接頭安裝后，密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制，被動(dòng)進(jìn)一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達(dá)到第三道反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的密封性越好。C型的橡

7、膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動(dòng)傳播。 “C”型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨(dú)特的設(shè)計(jì)使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。作業(yè)溫度為-30°至 100°。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動(dòng)傳播。 （3）溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設(shè)計(jì)，二只高強(qiáng)度螺栓緊密鎖定接頭，使其管端抗拉力強(qiáng)度大，測(cè)試壓力為 4 Mpa。產(chǎn)品材質(zhì)選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的QT450-10球墨鑄鐵鍛造，使其使用期限超過(guò)管道壽命。（4）溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比，施工費(fèi)用節(jié)省約15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為2：3，緊固螺栓安裝時(shí)無(wú)需方向性，角度性，因此

8、特別適合克服工作空間帶來(lái)的不便，可以隨時(shí)把管路伸向任何需要的角落。 （5）溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對(duì)管道進(jìn)行清洗、維修、更換，并可根據(jù)需要進(jìn)行任意延伸。 （6）溝槽式管道接頭可以與任何無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用2、施工安裝前對(duì)成品和半成品的檢驗(yàn)工作A、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a)、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。b)、凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無(wú)縫鋼管。管子表面要求無(wú)裂

9、紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無(wú)損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。c)、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。B、噴頭應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a)、凡新設(shè)計(jì)的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過(guò)的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號(hào)、規(guī)格一致的噴頭，若無(wú)原型號(hào)、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級(jí)一致且型號(hào)接近的噴頭。b)、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級(jí)，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級(jí)不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。c)、工

10、程中所使用的各種型號(hào)、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢，不合格的不能用。d)、選用的噴頭型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，噴頭的溫級(jí)和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動(dòng)作溫度比使用環(huán)境溫度高30ºC左右。e)、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。f)、閉式噴頭的性能檢測(cè)或抽檢。g)、開式噴頭性能檢測(cè)：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開式噴頭。這些噴頭共同的檢測(cè)項(xiàng)目是布水性能試驗(yàn)。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測(cè)試驗(yàn)；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗(yàn)等，普能開式噴頭都得作

11、噴頭強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)。不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動(dòng)、無(wú)腐蝕的地方。C、閥門檢驗(yàn)自動(dòng)噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動(dòng)蝶閥、報(bào)警控制閥、安全信號(hào)閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下：a)、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被安全信號(hào)閥代替，因閘閥沒(méi)有鎖定裝置，有時(shí)被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號(hào)閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。b)、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及

12、其他防止水倒流的管段上。c)、報(bào)警控制閥是帶報(bào)警裝置的控制閥門，有濕式報(bào)警控制閥；干式報(bào)警控制閥；干、濕兩用報(bào)警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報(bào)警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)閉方式不同。d)、安全信號(hào)閥是安裝在管道上帶啟閉信號(hào)的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無(wú)損，且有制造廠的合格證。報(bào)警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷；報(bào)警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；在安裝使

13、用前，報(bào)警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間5min，閥體、閥瓣無(wú)滲漏方可使用?？刂崎y只進(jìn)行2.4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間仍為5min，閥體、閥瓣無(wú)滲漏為合格。3、系統(tǒng)組件安裝A、管網(wǎng)安裝a）跟據(jù)辦公大樓的裝飾要求，對(duì)一樓大廳所有噴淋管道在二樓地板上安裝，噴頭穿地板安裝，對(duì)四樓房間內(nèi)噴頭采用邊墻式噴頭，主管道在走廊沿梁安裝。B）濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。C）管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道中心線與梁

14、、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125距離mm404050607080100125管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時(shí)的管重和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。公稱直徑253240507080100125150200距離mm3.544.55666.5789.5設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴頭間距小于 180cm時(shí)可隔段設(shè)置

15、，但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個(gè)防晃支架。管線過(guò)長(zhǎng)或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為，同時(shí)隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時(shí)，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。d）管道穿過(guò)建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過(guò)樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時(shí)

16、，對(duì)管段必須特殊防腐保護(hù)處理。e）系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：1)系統(tǒng)管道宜有的坡度，使其坡向排水管。2)若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)噴頭多于5只時(shí)，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見(jiàn)下表，配水干管公稱直徑（mm）排水管公稱直徑（mm）輔助排水管公稱直徑（mm）100503270-804032<70-25(二)噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時(shí)，更換上的噴頭與原噴頭型號(hào)相同。當(dāng)使用噴

17、頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0.2報(bào)警閥安裝報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻

18、不小于1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。1、式報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警；（2）每一個(gè)水流提示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū)，每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。（3）水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。.3組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門和通徑 20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

19、1、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。（2）水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動(dòng)作方向和水流方向一致；（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無(wú)滲漏。2、系統(tǒng)中的安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。3、自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。4、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號(hào)閥、蝶閥等型號(hào)、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞，無(wú)滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝

20、啟閉指示。5、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗(yàn)系統(tǒng)供水壓力、流量、報(bào)警或聯(lián)動(dòng)功能的裝置。.4管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于 1.0Mpa時(shí)，為1.4Mpa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4Mpa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)無(wú)泄露、無(wú)變形、壓降不大

21、于0.05Mpa時(shí)為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。氣體滅火系統(tǒng)1、預(yù)埋線管管內(nèi)穿線線路調(diào)試探測(cè)器底座及轉(zhuǎn)換鈕安裝氣體滅火控制器安裝系統(tǒng)獨(dú)立調(diào)試系統(tǒng)與報(bào)警聯(lián)動(dòng)調(diào)試驗(yàn)收移交。2、根據(jù)氣體防護(hù)區(qū)安裝立管各防護(hù)區(qū)干管和安裝氣瓶?jī)?chǔ)瓶間系統(tǒng)安裝機(jī)械部分調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試驗(yàn)收移交?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)預(yù)埋線管管內(nèi)穿線線路調(diào)試探測(cè)哭底座安裝報(bào)警設(shè)備安裝報(bào)警設(shè)備安裝氣體來(lái)火系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收移交。.1電氣配管及管內(nèi)穿線1.1.工藝流程（1）

22、暗管敷設(shè)：揻彎、切管、套絲測(cè)定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配盒現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接（2）明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架箱、盒測(cè)位支架固定（脹管法）箱、盒固定管路連接跨接地線（3）管內(nèi)穿線：掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣測(cè)試1.2.暗秋敷設(shè)（1）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，進(jìn)入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)少于15mm。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管揻彎采用冷揻法，一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳揻彎器；管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓揻管器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，亂銼光滑，無(wú)毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，

23、不亂不過(guò)長(zhǎng)。（3）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。（4）管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53倍。連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與

24、鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。（5）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（6）用5圓鋼與跨接地線焊接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍,焊縫均勻牢固,焊接處刷腐漆。1.3.明管敷設(shè)（1）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150mm500mm，鋼管中間管卡的最大距離：1520時(shí)為1.5m，2532時(shí)為2m。（3）明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管

25、徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。（4）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時(shí)，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；在潮濕房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。（5）吊項(xiàng)內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須揻燈叉彎，并應(yīng)時(shí)外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不小于1.5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬

26、軟管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.5m，其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。1.4.管內(nèi)穿線（1）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。（2）穿帶線：帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受陰，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝好護(hù)口。管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。（4）單股銅

27、導(dǎo)線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝支1012mm，清除氯化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接。削支導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。（5）用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣搖測(cè)。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測(cè)一次，在其安裝接線后送電前再搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。1.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)

28、地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。（2）基本項(xiàng)目管子敷設(shè)連接緊密,管口光滑護(hù)口齊全;明配管及其支架平直牢固排列整齊,管子彎曲處無(wú)明顯皺折,油漆防腐完整;暗配管保護(hù)層大于15mm。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量。金屬電線保護(hù)管及與盒（箱）的接地處理連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，需防火的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。1.6.成口保護(hù)（1）配線工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整。（2）在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過(guò)程中，及時(shí)將敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。1.7.注意事項(xiàng)（1）管子斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，

29、把管子銼平齊，去掉毛刺再配管。（2）較大范圍的混凝土墻面作業(yè)應(yīng)使用無(wú)齒鋸作業(yè)。（3）在較大豎井、機(jī)房等電氣管路較多的地方應(yīng)仔細(xì)排列布置，使其整齊美觀。（4）暗配管路配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。（5）暗配進(jìn)消火栓、正壓送風(fēng)口（閥）的管路宜待設(shè)備就位后，找準(zhǔn)進(jìn)線口再配管施工。（6）應(yīng)急照明和消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的管路均必須刷防火涂料。.2消防報(bào)警系統(tǒng)安裝1.施工準(zhǔn)備1.1.材料設(shè)備要求.導(dǎo)線間絕緣電陰經(jīng)搖測(cè)符合國(guó)家規(guī)范要求，做好編號(hào)。.探測(cè)器采用三線制、+、-、信號(hào)。.區(qū)域報(bào)警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。.集中報(bào)警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，

30、并有產(chǎn)品合格證。1.2.施工工具.剝線鉗、電工刀、螺絲刀（一字、十字）、尖嘴鉗、克絲鉗。.萬(wàn)用表、兆歐表、人字梯、高凳、升降車。1.3.作業(yè)條件.管路敷設(shè)、導(dǎo)線敷設(shè)、預(yù)埋合工作全部完成。.土建裝修及油漆裝修全部完成。2.施工工藝2.1.布線.不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不要穿于同一根管內(nèi)以及線槽的同一槽孔內(nèi)。.施工時(shí)要注意防火分區(qū)，不同分區(qū)的防火線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)。.火災(zāi)探測(cè)器的傳輸線路要選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，注意壓線時(shí)要在端子上標(biāo)號(hào)。2.2.裝探測(cè)器.布線校線后，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出1015（注意不要碰掉線號(hào)套管），順時(shí)針壓接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線端

31、子上，然后將底座用配套螺絲固定在預(yù)埋盒上，上好防塵防潮罩，檢查無(wú)誤后擰上探測(cè)器頭。.按產(chǎn)品說(shuō)明書中規(guī)定的阻值加上最后一個(gè)探測(cè)器終端電阻。.安裝時(shí)，注意查看設(shè)計(jì)圖紙，并聯(lián)探測(cè)器的數(shù)目不要多于5個(gè)。.外接門燈的安裝必須采用專用的底座。.有預(yù)留線的防水型探測(cè)器，采用接線端子過(guò)度，分別壓接，壓接后的端子一定要用膠布包裹好，放入盒內(nèi)再固定火災(zāi)探測(cè)器。.本裝置有采用總線控制。需要進(jìn)行編碼，在安裝前對(duì)照廠家技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進(jìn)行編碼分類，才能進(jìn)行安裝。.在需要精裝修的地點(diǎn)，為了使室內(nèi)效果協(xié)調(diào)，要加裝預(yù)埋盒以使探測(cè)器安裝后外型美觀。2.3.安裝端子箱.設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求

32、的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上，管進(jìn)箱處要帶好護(hù)口，分別引入干線和支線電纜。.剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對(duì)講機(jī)或校線耳機(jī)，在線路兩端逐根對(duì)導(dǎo)線校線編號(hào)。.將導(dǎo)線留出50的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為從控制線中心引來(lái)的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測(cè)器及其他設(shè)備的控制線路，在壓接線前要再次搖測(cè)絕緣值。.先壓接從中心引來(lái)的干線，后壓接火災(zāi)探測(cè)器的線路。2.4.安裝控制設(shè)備.將用做基礎(chǔ)的槽鋼先調(diào)直，然后除銹、刷防銹漆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝在基礎(chǔ)地面上，安裝前要先彈線定位，安裝時(shí)用水平尺找好平直度緊固好各個(gè)螺栓，然后焊好地線。.部分控制柜需要固定在混凝土基礎(chǔ)臺(tái)上，要先做

33、好預(yù)埋，配合土建地面抹灰時(shí)，將地腳螺栓按實(shí)際柜孔間距尺寸預(yù)埋好。.區(qū)域、集中報(bào)警盤總控柜在安裝前先檢查盤型號(hào)是否按設(shè)計(jì)要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開始，逐臺(tái)就位。用螺絲固定，用拉線找平直后再將各個(gè)螺栓緊固。.本系統(tǒng)消防控制柜有兩種：壁掛式和臺(tái)式。壁掛式盤安裝高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，臺(tái)式放式地面上。.連接盤內(nèi)的控制線：各回路的干線均應(yīng)對(duì)號(hào)入座，同時(shí)接入有明顯標(biāo)志及絕緣保護(hù)的220V電源線，并將各盤內(nèi)的蓄電池裝好。.測(cè)量探測(cè)器至控制器每根導(dǎo)線的回路電阻，不應(yīng)大于50。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.探測(cè)器的安裝角度不能大于45°。3.2.安裝在輕鋼龍骨吊頂下面的探測(cè)器盒

34、必須與頂板固定好，再安裝探測(cè)器。3.3.端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號(hào)清楚，導(dǎo)線綁扎成束，端子號(hào)相互對(duì)應(yīng)，字跡清楚。3.4.盤接地電阻應(yīng)符合下列要求：工作接地電阻值小于4；聯(lián)合接地電阻值小于1。3.5.基礎(chǔ)型鋼頂部平直程度每米允許偏差1，全長(zhǎng)允許偏差5。3.6.盤安裝每少垂直度允許偏差<1.5，盤接縫允許偏差<2。4.成品保護(hù)4.1.安裝時(shí)保持吊頂、墻面整潔，并采取防塵防潮措施，裝好專用的防塵罩。4.2.端子箱安裝完畢后應(yīng)注意箱門上鎖。4.3.注意保護(hù)已安裝好的設(shè)備，防止損壞和丟失。5.應(yīng)注意的問(wèn)題5.1.探測(cè)器和手動(dòng)報(bào)警器應(yīng)將盒子口收平齊，安裝牢靠。5.2.注意導(dǎo)線顏色區(qū)分，編

35、號(hào)有序。5.3.導(dǎo)線應(yīng)壓接牢靠，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、反圈等現(xiàn)象，絕緣電阻低于標(biāo)準(zhǔn)值的不允許投入使用。5.4.有些端子箱固定不牢，要仔細(xì)查找原因，進(jìn)行修復(fù)。5.5.對(duì)基礎(chǔ)槽鋼、盤柜水平度、平直度超出允許偏差的應(yīng)及時(shí)糾正。5.6.探測(cè)器、盤柜箱等被其他專業(yè)施工污染，要及時(shí)清理干凈。（三）系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整試驗(yàn)的主要內(nèi)容包括線路測(cè)試、火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)滅火設(shè)備的單體功能試驗(yàn)、系統(tǒng)的接地測(cè)試和整個(gè)系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員應(yīng)在系統(tǒng)調(diào)試前，認(rèn)真閱讀施工布線圖、系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)。對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值、調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須做到心中有數(shù)，方可進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)工作。各種設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)接與試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)由有關(guān)廠家參與

36、協(xié)調(diào)，進(jìn)行統(tǒng)一系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并做好詳細(xì)的調(diào)試高妙。排煙通風(fēng)系統(tǒng).1GM-II型復(fù)合風(fēng)管制作.1.1、施工工藝1、畫出加工草圖由于風(fēng)管制作實(shí)行工廠化制作，不可能一一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。（1）繪制加工草圖時(shí)要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來(lái)確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。本工程所用GM-II型復(fù)合板采用高分子聚合材料粘結(jié)。（2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)底。直管段的分段遵循（1）條的原則。（3）對(duì)穿越建筑

37、墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長(zhǎng)度至少要比墻體總厚大100mm，以確保安裝時(shí)接口不在墻內(nèi)。（4）繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號(hào)。2、工藝流程。如圖3.1-3所示。粘接成型風(fēng)管折方剪切展開下料檢驗(yàn)領(lǐng)料圖3.1-3 風(fēng)管制作工藝流程1）選材。板材為GM-II型復(fù)合板. 2）下料合管。下料時(shí)盡量使用剪板機(jī)，合管時(shí)使用角粘縫，板材需拼接時(shí)采用對(duì)接粘縫。.1.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）風(fēng)管咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。（3）風(fēng)管接縫嚴(yán)禁有燒穿、漏粘和裂紋等缺陷，縱向接縫必須錯(cuò)開。（1）外觀質(zhì)

38、量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管連接牢固，翻邊平整。（2）風(fēng)管應(yīng)按要求進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整，間距適宜。3、允許偏差項(xiàng)目如表3.1-4所示。風(fēng)管制作尺寸的允許偏差 表3.1-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成90o的直徑300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23接縫平整度2在平臺(tái)上，用塞尺檢查.1.3、成品保護(hù)（1）制作風(fēng)管所用板材的存放要合理。表面要保持光滑潔凈。（2）風(fēng)管按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形。（3）風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)分別碼放在平整處，裝車時(shí)輕拿輕放，裝車時(shí)平穩(wěn)落地。.

39、1.4、注意事項(xiàng)（1）剪板機(jī)、咬口機(jī)、無(wú)法蘭成形機(jī)等沒(méi)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。（2）要正確使用液壓鉚釘機(jī)，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。（3）下料時(shí)要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。（4）密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)和排風(fēng)管涂在外側(cè)。.2風(fēng)管及部件安裝.2.1、施工工藝1、風(fēng)管及部件安裝工藝流程如圖321所示。制作吊架確定標(biāo)高安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管排列風(fēng)管連接風(fēng)管安裝就位找正找平檢驗(yàn)圖3.2-1風(fēng)管及部件安裝流程2確定標(biāo)高按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時(shí)室內(nèi)地面并不一定

40、就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來(lái)確定標(biāo)高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來(lái)推算標(biāo)高。3、制作吊架（1）風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。水平安裝的網(wǎng)管采用圖4.2-2，穿樓板的豎風(fēng)管采用圖4.2-3。（2）支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)進(jìn)，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。（3）將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。4、設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。（1）吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對(duì)稱設(shè)置，間距按表4.2-1選取。支、吊架間 表4.2-1矩

41、形風(fēng)管長(zhǎng)邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付>400mm，1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付（2）安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。（3）因本建筑有部分樓層采用預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋攝低處樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點(diǎn)時(shí)必須注意，不可在標(biāo)記周圍400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。5安裝吊架將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時(shí)將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時(shí)注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時(shí)用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于6era，并

42、應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。7風(fēng)管安裝豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法（1）立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式如圖4。23所示。（2）水平風(fēng)管安裝時(shí)要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活確定。1）風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空間位置，在地面將風(fēng)管接長(zhǎng)至1020m左右，用麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時(shí)要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒(méi)有問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊。2）風(fēng)管分節(jié)安裝。對(duì)因場(chǎng)地限制不能接長(zhǎng)吊裝時(shí)，將風(fēng)管分

43、節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。8、部件安裝在風(fēng)管連接安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。（1）各種部件法蘭上一般沒(méi)有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進(jìn)行安裝。（2）調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。（3）防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。（4）止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝存水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。（5）折板消聲器串聯(lián)時(shí)，要注意其方向，確保氣流順暢。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變

44、形。（7）最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實(shí)測(cè)后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。.2.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。（2）支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門和檢視門處。2、基本項(xiàng)目（1）風(fēng)管的連接要對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，法蘭螺母在同一側(cè)。（2）風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。（3）允許偏差項(xiàng)目如表4.2-2所示。風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差 表4.2-2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方式1風(fēng)管

45、水平度每米3mm拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20mm2垂直度每米2mm吊線和尺量檢查總偏差50mm3風(fēng)口水平度5mm拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2mm吊線和尺量檢查.2.3、成品保護(hù)（1）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防雨措施。（2）未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進(jìn)入。（3）刷油漆和涂料時(shí)，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。（4）在交叉作業(yè)的場(chǎng)合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為、托架，不得將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。.2.4、注意事項(xiàng)（1）確定標(biāo)高時(shí)要認(rèn)真核對(duì)土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。（2）有些房間的室內(nèi)屋面有坡

46、度，設(shè)置吊桿時(shí)要計(jì)算好長(zhǎng)度，確保風(fēng)管的標(biāo)高。（3）支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安風(fēng)管時(shí)都要考慮到這一因素，注意調(diào)整標(biāo)高。（4）風(fēng)管過(guò)墻時(shí)，要提前調(diào)整各管段的長(zhǎng)度，避免將接口設(shè)在墻內(nèi)。（5）風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝時(shí)，要考慮風(fēng)管本身的強(qiáng)度，不可連接太長(zhǎng)，以免吊裝時(shí)引起變形。（6）對(duì)防火閥、消聲器等要單獨(dú)設(shè)置支、吊架。.3通風(fēng)機(jī)安裝.3.1施工工藝1、基礎(chǔ)放線及處理按施工圖根據(jù)機(jī)房的軸線劃出風(fēng)機(jī)安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準(zhǔn)儀測(cè)定6個(gè)減振器基礎(chǔ)處不同平面標(biāo)高，用手磨砂輪機(jī)修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標(biāo)高之間允許偏差不大于2mm。2、通風(fēng)機(jī)吊裝運(yùn)輸利用土建施工塔吊將通風(fēng)機(jī)從地面吊運(yùn)至25層

47、樓面，由起重工在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。3、風(fēng)機(jī)減振器安裝在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上墊兩根10cm厚木方，將風(fēng)機(jī)對(duì)準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線位置，臨時(shí)放置在木方上。按安裝要求擺放好6個(gè)減振器，然后挪開風(fēng)機(jī)，在減振器4個(gè)固定孔處做好標(biāo)記，在標(biāo)記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。4、風(fēng)機(jī)本體安裝將風(fēng)機(jī)本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風(fēng)機(jī)框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，用水平儀在主軸上測(cè)定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測(cè)定橫向水平度。調(diào)整好水平度，要使風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。5、皮帶輪找正整體安裝的通風(fēng)行機(jī)應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)三角皮帶輪傳動(dòng)找

48、正。用一根細(xì)線，使線的一端接觸風(fēng)機(jī)皮帶輪外側(cè)輪緣過(guò)中心的兩端點(diǎn)，使線的另一端接觸電機(jī)皮帶輪外側(cè)過(guò)中心的兩輪緣端點(diǎn)，調(diào)整底座框架上電動(dòng)機(jī)的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點(diǎn)同在一條直線上，即可認(rèn)為通風(fēng)機(jī)的主軸中心線和電動(dòng)機(jī)軸的中心線平行，兩個(gè)皮帶輪的中心線重合。調(diào)整電機(jī)位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。6、通風(fēng)機(jī)的電氣，自控配管接線按施工圖紙要求進(jìn)行。7、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) （1）準(zhǔn)備工作1）將風(fēng)機(jī)房打掃干凈，檢查清除風(fēng)機(jī)內(nèi)及風(fēng)管內(nèi)異物。2）檢查通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)兩個(gè)皮帶輪中心是否在一條直線上，風(fēng)機(jī)固定螺栓是否擰緊。3）

49、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，否則需加夠。4）用手盤車，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。5）檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線是否連接可靠。6）檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。 （2）通風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風(fēng)口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。2）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門，進(jìn)行開度為0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時(shí)應(yīng)測(cè)定

50、電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直到規(guī)定后的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問(wèn)不應(yīng)小于2h。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中須在通風(fēng)機(jī)皮帶帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測(cè)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測(cè)振儀測(cè)其振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mn/s。按要求做好通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）通風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫升不超過(guò)環(huán)境溫度40。2、允許偏差項(xiàng)目（1）通風(fēng)機(jī)平面位移與安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±10mm。（2）風(fēng)機(jī)和電動(dòng)皮速輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm（3）整體安裝風(fēng)機(jī)的縱、橫向水平度允許

51、偏差均不大于1/1000。.3.3成品保護(hù)（1）通風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中要防止雨淋。（2）通風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機(jī)殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長(zhǎng)些，以免擠壓機(jī)殼。如吊繩與風(fēng)機(jī)有接觸，應(yīng)在梭角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機(jī)體及繩索被切斷。（3）通風(fēng)機(jī)未接風(fēng)管前，進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)用蓋板蓋住。（4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨(dú)的支撐。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平、不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的質(zhì)量，防止機(jī)殼變形。.3.4注意事項(xiàng)（1）減振器安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采

52、取保護(hù)措施，防止損壞。（2）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或管于風(fēng)口長(zhǎng)邊尺寸的1.5倍。（3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)，應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離，如皮帶過(guò)長(zhǎng)應(yīng)更換。（4）在關(guān)閉閥門的情況下，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免造成機(jī)殼過(guò)熱。（5）通風(fēng)機(jī)掛皮帶時(shí)不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護(hù)罩。（6）吊頂風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全可靠，吊裝物下嚴(yán)禁站人。3.2系統(tǒng)安裝與調(diào)試消火栓和自動(dòng)噴灑系統(tǒng)安裝和調(diào)試系統(tǒng)安裝和調(diào)試必須符合自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50084-20

53、01；自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收GB50261-96。1、消火栓系統(tǒng)的安裝：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等技術(shù)條件。按尺寸固定好支架，管材、管件先在地面組裝。長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。2、采用螺紋連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接可全部安裝完后再焊接。3、干管安裝后，用水平尺復(fù)核，防止局部有“塌腰”或起“拱起”的現(xiàn)象。4、主、立管的安裝：用線垂吊掛在立管的位置，用“粉襄”在墻面上彈出垂直線根據(jù)此線和立管與墻面確定的尺寸，預(yù)先埋好管卡。5、刷漆施工一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，但安裝后不易涂漆的部分，應(yīng)預(yù)先涂漆。6、管道穿墻及過(guò)樓板應(yīng)加套管。套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高于樓面或板面20mm，

54、穿過(guò)層面的管道應(yīng)有防水和防水帽還要加套管。7、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉出入口。8、支架底板的工作面平整。支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。9、管道焊接后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺物清理干凈。10、外觀檢查應(yīng)在無(wú)損擦傷，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)前進(jìn)行。各級(jí)焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。11、消防管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣密試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行清洗，清洗的順序一般應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行。清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將噴嘴、止回閥等部件拆除，待清洗后復(fù)位。氣

55、體滅火系統(tǒng)安裝和調(diào)試系統(tǒng)弱電控制部分的安裝和調(diào)試應(yīng)符合自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-98和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92的要求。系統(tǒng)管網(wǎng)安裝和調(diào)試應(yīng)符合七氟丙烷（HFC-227ea）潔凈氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ15-23-1999和氣體滅火系統(tǒng)及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92的要求。1、防火區(qū)內(nèi)電線管的預(yù)埋施工過(guò)程及技術(shù)要求參照第至3.3.10等條款的內(nèi)容。2、氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度，管徑等技術(shù)條件。按尺寸固定好支架，管材、管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。3、管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過(guò)

56、樓板的套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm。4、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。且在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹洗。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?。吹掃時(shí)，管道末端的氣體流速不小于20m/s，采用白布檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。5、噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、系統(tǒng)調(diào)試：氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。其調(diào)試的內(nèi)容有：線路測(cè)試、火災(zāi)報(bào)警與自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，手動(dòng)控制，機(jī)械控制的模擬試驗(yàn)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝和調(diào)試系統(tǒng)的安裝和調(diào)試應(yīng)符合自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-98和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92的要求。1、管子彎曲：根據(jù)管子直徑選用彎管哭，在彎曲管路中間的900弧型彎曲時(shí)，應(yīng)先使用8號(hào)薄板做好樣板，以使在彎管的同時(shí)進(jìn)行對(duì)照