壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

1、一、壓力管道設(shè)計基本規(guī)定PGG13.1-20083二、壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范PGG13.2-20085三、壓力管道圖樣繪制規(guī)定PGG13.3-20088四、壓力管道設(shè)計文件編制規(guī)定PGG13.4-200812五、壓力管道設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集規(guī)定PGG13.5-200819六、壓力管道布置規(guī)定PGG13.6-200824七、壓力管道材料選用規(guī)定PGG13.7-200835八、壓力管道元件選用規(guī)定PGG13.8-200845九、壓力管道支吊架設(shè)計規(guī)定PGG13.9-200858十、壓力管道強度計算規(guī)定PGG13.10-200873H一、壓力管道應(yīng)力分析規(guī)定PGG13.11-200875

2、十二、壓力管道防腐、隔熱規(guī)定PGG13.12-200880十三、壓力管道其他規(guī)定PGG13.13-200889壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0一、壓力管道設(shè)計基本規(guī)定PGG13.1-20081.1 總則1.1.1 本規(guī)定根據(jù)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局TSGR1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則制定。1.1.2 本規(guī)定適用于公稱壓力小于或等于42MPa的工業(yè)金屬壓力管道及非金屬襯里的工業(yè)金屬壓力管道的設(shè)計。非壓力管道的設(shè)計可參照本規(guī)定執(zhí)行。1.1.3 本規(guī)定不適用于GB/T20

3、801.1-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則第1.4條規(guī)定的管道范圍。1.1.4 壓力管道，是指最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。1.2 壓力管道類別、級別劃分1.2.1 GA類（長輸管道）長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。GA1級：符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道。（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最

4、高工作壓力大于或者等于6.4MPa,并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km的長輸管道。GA2級：GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。1.2.2 GB類（公用管道）公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GB1級和GB2級。GB1級：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?。GB2級：城鎮(zhèn)熱力管道。1.2.3 GC類（工業(yè)管道）工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。GC1級：符合下列條件之一

5、的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB5044-85職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。(2)輸送GB50160-1999石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范及GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化姓:)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道。(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa,或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa,并且設(shè)計溫度大于或等于400c的管道。GC2級：除GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫

6、度小于GC1級管道，者B屬于GC2級壓力管道。GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa,并且設(shè)計溫度大于-20C但是小于185c的管道。1.2.4 GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。GD1級：設(shè)計壓力大于等于6.3MPa,或者設(shè)計溫度大于等于400c的管道。GD2級：設(shè)計壓力小于6.3MPa,且設(shè)計溫度小于400c的管道。1.3山東省輕工業(yè)設(shè)計院壓力管道設(shè)計許可范圍為類別級別品種設(shè)計許口范圍GCGC1GC1(1)已申請受理GC1已申請受理GC1(3)已申請受理GC2具有設(shè)計資格GC3具有設(shè)計資格GDGD1已申請受

7、理GD2具有設(shè)計資格4壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0二、壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范PGG13.2-20082.1 總則2.1.1 本規(guī)定包括：壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗應(yīng)當(dāng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。2.1.2 本規(guī)定為壓力管道設(shè)計、安裝、檢驗應(yīng)當(dāng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范（或引用的有效文件），各項目的管道設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)定的要求。2.1.3 設(shè)計所采用的壓力管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在設(shè)計合同及設(shè)計說明書中進(jìn)行明確規(guī)定，設(shè)計安裝、檢驗要采用統(tǒng)一發(fā)布的配套標(biāo)準(zhǔn)。2.2 法規(guī)性文件國務(wù)院令第373號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第412號國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的規(guī)定國家質(zhì)

8、量技術(shù)監(jiān)督局令第13號特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定2.3 與設(shè)計有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范TSGR1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則GB/T20801.16-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第16部分GB150-1998鋼制壓力容器GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（局部修訂條文及條文說明）GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50160-1992石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（1999年版）QBJS34-2005輕工業(yè)建設(shè)項目施

9、工圖設(shè)計編制內(nèi)容深度規(guī)定GB50264-1997工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB50029-2003壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-1991氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50031-1991乙烘站設(shè)計規(guī)范GB50041-2008鍋爐房設(shè)計規(guī)范GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50177-2005氫氣站設(shè)計規(guī)范壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0GB50049-94小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范GB/T50265-97泵站設(shè)計規(guī)范CJJ34-2002城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范GB

10、/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差HG20553-93化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管HG20537.14-92奧氏體不銹鋼焊接鋼管選用規(guī)定管殼式換熱器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T12459-2005鋼

11、制對焊無縫管件HG2059220635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB/T12224-2005鋼制閥門一般要求GB/T12241-2005安全閥一般要求GB/T12777-1999金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T14525-1993波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14626-1993鍛鋼制螺紋管件GB/T17116.117116.3-1997管道支吊架GB/T19672-2005管線閥門技術(shù)條件GB50074-2002石油庫設(shè)計規(guī)范HG/T20519-1992化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定HG/T20549-1998化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定HG/T20679-1990化工設(shè)備、

12、管道外腐設(shè)計規(guī)定HG/T21587-1994管道減振器GB6479-2000高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB9948-2006石油裂化用無縫鋼管SH/T3040-2002石油化工伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范6壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0SH/T3054-2005石油化工廠區(qū)管線綜合設(shè)計規(guī)范SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范JB/T7490-1994管路法蘭及墊片JB/T8130.18130.2-1999彈簧支吊架石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊化工設(shè)備設(shè)計手冊4與安裝及檢驗有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及

13、驗收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-1995化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測SBJ12-2000氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范DL5007-1992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5031-1994電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0三、壓力管道圖樣繪制規(guī)定PGG13.3-20083.1 總則3.1.

14、1 本規(guī)定包括：壓力管道圖樣繪制規(guī)定。3.1.2 本規(guī)定為壓力管道圖樣繪制的規(guī)定、各項目的壓力管道設(shè)計圖樣應(yīng)符合本規(guī)定的要求。非壓力管道設(shè)計圖樣也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。3.2 圖樣3.2.1 圖紙的幅面及格式。3.2.1.1 圖紙幅面及格式應(yīng)符合GB/T14689技術(shù)制圖圖紙幅面和格式的規(guī)定。3.2.1.2 常用幅面：一股為A。、A1、A2、A3、A4,加長寬幅面盡量不用。3.2.2 圖樣比例圖樣的比例應(yīng)符合GB/T14690技術(shù)制圖一一比例的規(guī)定。3.2.3 圖線3.2.3.1 所有圖線都要清晰光潔、均勻，寬度應(yīng)符合要求。平行線間距至少要大于1.5mm,以保證復(fù)件上的圖線不會分不清或重疊。3.2

15、.3.2 圖線寬度圖線寬度分三種：粗線、中粗線、細(xì)線。其寬度應(yīng)符合GB/T17450技術(shù)制圖圖線的規(guī)定。3.2.3.3圖線用法的一般規(guī)定見下表:粗線中粗線細(xì)線工2管道及儀表流程圖主物料管道其它物料管道其它輔助管道及儀表流程圖公用系統(tǒng)管道及儀表流程圖輔助管道總管支管其它設(shè)備布置圖設(shè)備管方位圖設(shè)備輪廓設(shè)備支架設(shè)備基礎(chǔ)其它動設(shè)備（如機泵等）如只繪出設(shè)備基礎(chǔ)，圖線寬度用0.9mm。管道布置圖單線（實線或虛線）管道法蘭、閥門及其它雙線（實線或虛線）管道8粗線中粗線細(xì)線管道軸測圖管道法蘭、閥門、承插焊螺紋連接的管件的表示線其它設(shè)備支架圖管道支架圖設(shè)備支架及管架虛線部分其它管件圖管件虛線部分其它壓力管道設(shè)計

16、技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0注：凡界區(qū)線、區(qū)域分界線、圖形分界線的圖線寬度均用0.9mm。3.2.4 文字、符號、代號3.2.4.1 字體應(yīng)符合GB/T14691技術(shù)制圖字體規(guī)定，采用下列字體。(1)文字、漢字為仿宋體，拉丁字母(英文字母)為B型直體。(2)阿拉伯?dāng)?shù)值為B型直體1、2、3,(3)放大圖序號為B型直體羅馬數(shù)字I、nm,(4)剖視圖、向視圖符合以大寫英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。3.2.4.2 文字、符號、代號的字體尺寸應(yīng)符合GB/T14691的規(guī)定。3.2.4.3 文字、符號、代號的標(biāo)注(1)文字的標(biāo)注：應(yīng)清晰簡潔，標(biāo)點符號合適，句子通順，意思準(zhǔn)確。(

17、2)數(shù)值的標(biāo)注：字跡應(yīng)清晰。(3)比例的標(biāo)注：a、比例的標(biāo)注應(yīng)符合GB/T14690的規(guī)定。b、剖視圖、剖面圖及放大圖符合的下方標(biāo)注如下圖所示。IA向A-AB-B1：51：51：5不按比例c、與主視圖比例相同的視圖、剖視圖、剖面圖可以不標(biāo)注數(shù)字和標(biāo)記線。3.2.5 標(biāo)題欄標(biāo)題欄格式及尺寸按我院作業(yè)文件QS5-3-2002格式繪制。3.2.6 方向標(biāo)在設(shè)備、管道布置圖以及設(shè)備管口方位圖右上角應(yīng)畫一個方向標(biāo)，方向標(biāo)的形式是直徑為20mm的一個圓，注明東、西、南、北四個方向的角度數(shù)，并注出北向“N”。壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0方向表圖例見下圖:3.3 各種代號使用規(guī)定

18、3.3.1 基本代號公稱壓力PN(MPa)公稱直彳DDN(mm)外徑X壁厚D273X253.3.2 物料代號一股用物料名稱的第一個拼音字母代替，如：蒸汽一一Z、熱水一一R,如使用一個拼音字母易引起混淆時，則使用物料名稱前2個字的首位拼音字母，如物料一一WLo造紙工藝專業(yè)物料代號執(zhí)行制漿造紙工藝設(shè)計手冊符合要求，合同專業(yè)代號執(zhí)行我院要求。3.3.3 隔熱代號保溫一一H、保冷一一C、蒸汽伴熱一一ST、熱水伴熱一一HWT,冷水伴熱一-HCT,防燙保溫PP。3.3.4 管段號一一物料代號+管道順序號如：25號熱水管R253.3.5 管道等級號管道等級號一般由3個單元組成。XXX表示管道類別1rX丁表示

19、管道材料類別表示管道的公稱壓力(MPa),用數(shù)字表示10壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0C普通低合金鋼D合金鋼E不銹鋼F有色金屬G非金屬H襯里及內(nèi)防腐管道類別：W無縫鋼管Y直縫鋼管L螺旋鋼管管道材料類別：A鑄鐵B碳鋼例如：管道公稱壓力等級為2.5MPa的無縫不銹鋼管，管道等級號為W2.5E。3.3.6 管架編號XXX管架類別1廠丁管架順序號管架生根部位的結(jié)構(gòu)管架類別：A固定架B導(dǎo)向架R滑動架H吊架S彈簧吊架P彈簧支座管架生根部位的結(jié)構(gòu)：C表小混凝土結(jié)構(gòu)F表小地面基礎(chǔ)S表示鋼結(jié)構(gòu)V表小設(shè)備W表示墻3.3.7圖紙編號圖紙編號、表格編號執(zhí)行山東省輕工業(yè)設(shè)計院作業(yè)文件中關(guān)于“

20、設(shè)計圖紙、圖標(biāo)、圖號的統(tǒng)一規(guī)定”編制要求。新增加的編號為：首頁圖一一SY、管架一一GJ、軸側(cè)圖一一ZC、管道特性表一一TXB-管段表一一GDB-管架表一一GJB。11壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0四、壓力管道設(shè)計文件編制規(guī)定PGG13.4-2008壓力管道設(shè)計文件包括：圖紙目錄、設(shè)計說明、首頁圖、壓力管道特性表、管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖、管段表或管段圖（軸測圖）、管道計算書、管架表、管架圖、綜合材料表、設(shè)備一覽表。4.1 圖紙目錄根據(jù)項目具體情況，可以單獨編制壓力管道設(shè)計文件目錄，也可以將壓力管道設(shè)計文件編到相應(yīng)專業(yè)目錄中。4.2 管道設(shè)計說明管道設(shè)

21、計說明應(yīng)包含以下內(nèi)容：設(shè)計依據(jù)及設(shè)計規(guī)范、管道標(biāo)注方法（包括管道內(nèi)介質(zhì)代號、管道規(guī)格、管道中心標(biāo)高、壓力管道代號、管道內(nèi)介質(zhì)流向、管道支吊架等內(nèi)容的標(biāo)注方法）、管道材料的選擇說明、管道連接的說明（如焊接、法蘭連接說明）、管道安裝坡降說明、管道元件說明（如閥門）、管道支吊架說明、管道涂色說明、管道防腐和隔熱說明、其它說明、管道安裝圖例、管道試驗要求以及管道施工、制造、安裝、試驗、評定和驗收所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝的特殊要求（如冷緊度）、靜電接地要求。4.3 首頁圖將設(shè)計中所采用的部分規(guī)定以圖表形式繪制成首頁圖。首頁圖包括如下內(nèi)容：（1）管道及儀表流程圖中所采用的圖例、符號、物料代號和管道編號、管道

22、等級等。（2）裝置及主項的代號和編號。（3）自控專業(yè)在工藝過程中所采用的檢測和控制系統(tǒng)的圖例、符號、代號等。（4）其它有關(guān)需說明的事項。圖幅大小可根據(jù)內(nèi)容而定，但不大于A1。4.4 壓力管道特性表、管段表和壓力管道綜合材料表壓力管道特性表、管段表和壓力管道綜合材料表中，表格的內(nèi)容應(yīng)包括管道類別、級別、介質(zhì)名稱、工作參數(shù)（表壓和溫度）、設(shè)計參數(shù)（表壓、溫度）、試驗參數(shù)（試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗溫度）、管道規(guī)格、管道長度、管道材料、各種元件（如閥門、法蘭）、保溫材料、管道起止點以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（材料標(biāo)準(zhǔn)、元件的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）等內(nèi)容。具表樣見壓力管道特性表、管段表、綜合材料表。4.5 管道及儀表流程圖

23、12壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼04.5.1 一般規(guī)定（1）圖幅管道及儀表流程圖采用Ao、Ai橫幅繪制，數(shù)量不限，流程簡單者可用A2。（2）比例管道及儀表流程圖不按比例繪制，一般設(shè)備圖例只取相對比例。允許實際尺寸過大的設(shè)備比例適當(dāng)縮小，實際尺寸過小的設(shè)備比例適當(dāng)放大?？梢韵鄬κ疽獬龈髟O(shè)備的高低。整個圖面要協(xié)調(diào)、美觀。（3）相同系統(tǒng)的繪制方法當(dāng)一個流程中包括有兩個或兩個以上相同的系統(tǒng)時，可以只繪出一個系統(tǒng)的流程圖，其余系統(tǒng)以細(xì)雙點劃線的方框表示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱及其編號。當(dāng)這個流程比較復(fù)雜時，可以繪制一張單獨的局部系統(tǒng)流程圖。在總流程圖中，局部系統(tǒng)采用細(xì)雙點劃線方框表

24、示，框內(nèi)注明系統(tǒng)名稱、編號和局部系統(tǒng)流程圖圖號。（4）復(fù)用設(shè)計對于在工藝流程中局部復(fù)用定型設(shè)計或者采用制造廠提供的成套設(shè)備的管道及儀表流程圖時，在圖上對復(fù)用部分或者成套部分以雙點劃線方框表示出，框內(nèi)注明名稱、位號或編號，填寫有關(guān)圖號，必要時加文字予以說明。（5）圖線和字體工藝管道及儀表流程圖中工藝物料管道用粗實線，輔助管道用中實線，其它用細(xì)實線。在輔助系統(tǒng)管道及儀表流程圖中的總管用粗實線，具相應(yīng)支管采用中粗線，其它用細(xì)實線。管道及儀表流程圖中的設(shè)備閥門、管件和管件附件都用細(xì)實線繪制。4.5.2 管道及儀表流程圖內(nèi)容和深度4.5.2.1 工藝管道及儀表流程圖（PID）1）工藝管道及儀表流程圖反映

25、工藝生產(chǎn)過程和控制測量的全部情況，圖樣應(yīng)表示出工藝介質(zhì)系統(tǒng)，以及與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)聯(lián)的公用工程和輔助介質(zhì)系統(tǒng)的管道閥件及控制測量儀表；對于復(fù)雜的工程，輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)可單獨繪制公用系統(tǒng)管道及儀表流程圖（UID圖）。2）圖中的設(shè)備應(yīng)按大致比例和相對標(biāo)高，并根據(jù)工藝生產(chǎn)過程順序，用細(xì)實線畫出其簡略外形和主要結(jié)構(gòu)特征（如攪拌器、加熱管等），還應(yīng)畫出全部設(shè)備接口。3）應(yīng)畫出本車間（或工段）的全部設(shè)備并注明設(shè)備位號。同類型的設(shè)備一般按實際臺數(shù)畫出，能夠表達(dá)清楚的也可簡化表示。13壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0一般要在兩個地方標(biāo)注設(shè)備位號：第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊

26、,并盡可能正對設(shè)備，在位號線的下方標(biāo)注設(shè)備名稱。第二是在設(shè)備內(nèi)或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當(dāng)幾個設(shè)備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標(biāo)注，也可水平標(biāo)注。設(shè)備位號和名稱應(yīng)與設(shè)備一覽表中一致，設(shè)備（機器）的位號和名稱標(biāo)注如下圖所示：設(shè)備位號由兩組數(shù)字組成：車間編號車間設(shè)備順序號02-02002-02102-022X釐按瓢配XX換熱的丸而蔽璉4）所有管道必須標(biāo)注以下內(nèi)容：管內(nèi)介質(zhì)代號、管道順序號、管道等級（特性）代號、管道規(guī)格、管道絕熱要求、管內(nèi)物料流向。帶有伴隨管的物料管道應(yīng)標(biāo)注伴隨管內(nèi)的介質(zhì)代號、管道等級（特性）代號、規(guī)格和根數(shù)。帶有夾套管的物料管道應(yīng)標(biāo)注夾套管內(nèi)的介

27、質(zhì)代號，夾套管的材質(zhì)和規(guī)格。14壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0管道順序號管道規(guī)格（DN公稱直徑）介質(zhì)代號（外徑X壁厚）管道等級管道絕熱要求XXXXXXXXXXXX介質(zhì)流向XXX.XXX管道標(biāo)高（以管道中心線為基準(zhǔn)時，只需標(biāo)注數(shù)字、單位為米）（如以管底為基準(zhǔn)時，在數(shù)字前加注管底代號BOP）5）應(yīng)畫出管道上的全部閥件，閥門應(yīng)編號，畫出管道上的主要管件，并注明主要管件的型號、規(guī)格或代號。閥門代號一般由2組數(shù)字組成X閥門代號XXI公稱直徑常用閥門代號見下表:常用閥門代號表閥門類型閘閥截止閥止回閥節(jié)流閥安全閥減壓閥球閥蝶閥旋塞閥疏水閥代號ZJHLAYQDXS6）圖中的管道畫單

28、線；工藝物料管道畫粗實線；水、蒸汽、壓縮空氣、冷熱載體等輔助介質(zhì)管道，以及開停工等輔助管道用中粗線；儀表引線、層高線、地面線、伴隨管和夾套管等用細(xì)實線；線的粗細(xì)由項目決定。7）編制管道等級表、管道特性表。8）工藝管道及儀表流程圖上應(yīng)畫出所有的儀表測量控制點，并注明儀表位號。9）進(jìn)出車間（或工段）的各種管道應(yīng)注明來源和去向以及管內(nèi)介質(zhì)名稱及主要技術(shù)參數(shù)（如：壓力、溫度等）。4.5.2.2 公用系統(tǒng)管道及儀表流程圖（UID）1）表示出與公用系統(tǒng)有關(guān)，即使用或產(chǎn)生公用物料的設(shè)備（包括備用設(shè)備）并標(biāo)注出設(shè)備位號及名稱；有溫度、壓力變化處標(biāo)注出溫度和壓力；2）表示公用物料干管、總管、支管及進(jìn)出設(shè)備的所有

29、公用物料管道和管件、閥門等，并標(biāo)注管道內(nèi)介質(zhì)、管道號、管道等級、管道規(guī)格、絕熱要求等；正確表示公用物料經(jīng)過的設(shè)備順序及其走向；3）表示公用物料管道上的所有儀表測量控制點。并注明儀表位號，但在工藝15壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0管道及儀表流程圖上已表示的公用物料儀表不得重復(fù)出現(xiàn)。4.6 管道軸測圖根據(jù)項目具體情況和合同要求，可繪制管道軸測圖，如繪制單管軸測圖時，則不需要填管段表。4.6.1 管道軸測圖按正常軸測投影繪制。管道的走向按方向標(biāo)的規(guī)定，這個方向標(biāo)的北(N)向與管道布置圖上的方向標(biāo)的北向應(yīng)是一致的。4.6.2 圖中文字，除規(guī)定的縮寫詞用英文字母外，其它用中文

30、。4.6.3 管道軸測圖在印好格式的紙上繪制，圖側(cè)附有材料表(見管道軸測圖圖樣)，對所選用的標(biāo)準(zhǔn)件的材料，應(yīng)符合管道等級和材料選用表的規(guī)定。對于不繪軸測圖的管道，則應(yīng)編寫管段表(見管段表格式)。4.6.4 管道軸測圖不必按比例繪制，但各種閥門、管件之間比例要協(xié)調(diào)，它們在管段中的位置相對比例也要協(xié)調(diào)。軸測圖繪制要求可參照HG20519-92化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定管道軸測圖部分。4.7 設(shè)備布置圖4.7.1一般規(guī)定(1)圖幅一般采用Ao、A1,不宜加寬。特殊情況下也可以采用其它圖幅。(2)比例常用1：100,也可采用1：200或1：50,視裝置的設(shè)備疏密情況而定。但對于大的裝置，分段

31、繪制設(shè)備布置圖時，必須采用同一比例。(3)尺寸單位設(shè)備布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點后取三位數(shù)，至毫米為止，其余的尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。采用其它單位標(biāo)注尺寸時，應(yīng)注明單位。(4)圖名標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行，上行寫“XXX設(shè)備布置圖”，下行寫“+X.XXX平面”或“XX剖視”等。(5)編號每張設(shè)備布置圖均應(yīng)單獨編號。同一主項的設(shè)備布置圖不得采用一個號，并加上第幾張、共幾張的編號方法。4.7.2圖面安排及視圖要求16壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0(1) 設(shè)備布置圖一般只繪平面圖。對于較復(fù)雜的裝置或有多層建、構(gòu)筑物的裝置，當(dāng)平面圖表示不

32、清楚時，可繪制剖視圖。剖視符合規(guī)定用A-A、B-B、，大寫英文字母表示。(2) 多層建筑物或構(gòu)筑物，應(yīng)依次分層繪制各層的設(shè)備布置圖。(3) 一般情況下，每一層只畫一個平面圖，當(dāng)有局部操作臺時，在該平面圖上可以只畫操作臺下的設(shè)備，局部操作臺及其上面的設(shè)備另畫局部平面圖。如不影響圖畫清晰，也可重疊繪制，操作臺下的設(shè)備畫虛線。(4) 一個設(shè)備穿越多層建、構(gòu)筑物時，在每層平面上均需畫出設(shè)備的平面布置，并標(biāo)注設(shè)備位號。4.8 管道布置圖4.8.1 圖幅管道布置圖圖幅采用Ao、Ai或A2。同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。4.8.2 比例常用比例為1:30,也可采用1：25或1：50,但同區(qū)的或各分層的平面圖，應(yīng)

33、盡量采用同一比例。4.8.3 尺寸單位管道布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點后取三位數(shù)，至毫米為止；其余的尺寸一律毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。管子公稱通徑一律用毫米表小。4.8.4 地面標(biāo)高為0.000m。4.8.5 圖名標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“管道布置圖”，下行寫“+X.XXX平面”或“A-A、B-B,剖視”等。4.9 計算書4.9.1 組成由封面頁、正文頁、封底頁組成。(1)封面頁為4號幅面，文件名填寫計算書。封面列有設(shè)計、校核、審核、審定人員。附：計算書封面。(2)目錄為4號幅面，以受壓元件為章標(biāo)題，按章號依次列入。(3)正文頁為4號幅面。(4)封底頁為空白4

34、號幅面。4.9.2 計算書正文至少應(yīng)包括設(shè)計條件所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料腐蝕裕度、計17壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等，具體應(yīng)為：(1)所計算受壓元件名稱：(2)計算條件；(3)計算公式；(4)計算公式中符號的意義及采取的數(shù)值；(5)計算的結(jié)果數(shù)值；(6)最后采用的數(shù)值；(7)必要的說明及其它；采用計算計算時，應(yīng)將輸入數(shù)據(jù)和打印結(jié)果作為計算文件，并應(yīng)說明計算程序所遵循的規(guī)范及程序編制、審查、批準(zhǔn)單位。4.10 特殊件特殊件的特殊性在于，流體經(jīng)過它們之后其狀態(tài)和特性方向?qū)l(fā)生一定變化，例如壓力上變化，液體狀態(tài)、組成上變化，或者在生產(chǎn)正常操作和安

35、全生產(chǎn)中具有某些特殊作用，不同于僅為開啟和連接作用的閥門和管道附件，特殊閥門需要經(jīng)過計算后才選定。特殊件包括：安全閥、疏水閥、減壓閥、呼吸閥、爆破片、過濾器、消聲器、限流孔板、阻火器、管道混合器、洗眼器、視鏡、波紋管、軟管等。4.11 特性表中物料特性物料特性主要指按GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中劃分的：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害介質(zhì)。按GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范、GB50160-1999石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范中劃分的，可燃甲類、可燃乙類介質(zhì)。無毒、非可燃介質(zhì)可不劃分物料特性。如果按照GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)

36、中A、B、C、D類流體劃分。18壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0五、壓力管道設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集規(guī)定PGG13.5-20085.1 總則5.1.1 本規(guī)定包括：壓力管道設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、荷載條件等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的要求。5.1.2 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須按設(shè)計依據(jù)性文件、設(shè)計合同、客戶提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定，確保收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。5.1.3 專業(yè)間的互提條件是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的主要途徑，應(yīng)按要求及時提供、收集設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提資方式可以是圖紙、圖表，提出的條件要進(jìn)行校核，圖紙完成后要進(jìn)行會簽。5.2 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5.2.1 設(shè)計壓力5.2.1.1 一般規(guī)定管道

37、系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計壓力，應(yīng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的壓力，但3.3規(guī)定的情況除外。最苛刻的壓力和溫度組合工況應(yīng)計及壓力源（如泵、壓縮機卜壓力動脈、不穩(wěn)定流體的分解、靜壓頭、控制裝置和閥門的失效或操作失誤、環(huán)境影響等可能產(chǎn)生的運行條件。5.2.1.2 設(shè)計壓力的確定原則依據(jù)GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算4.2.1.1和GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）3.1.2的規(guī)定確定設(shè)計壓力。5.2.2 設(shè)計溫度5.2.2.1 一般規(guī)定管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計溫度應(yīng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度

38、組合工況的溫度確定，同一管道中的不同管道組成件的設(shè)計溫度可以不同。5.2.2.2 設(shè)計溫度的確定原則依據(jù)GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算4.2.1和GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）3.1.3的規(guī)定確定設(shè)計溫度。5.2.3 荷載條件管道設(shè)計應(yīng)考慮的荷載按GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算4.2.3和GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（2008年版）19壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼03.1.5的規(guī)定。5.2.4 厚度附加量、環(huán)境影響、埋地管道等的要求詳見G

39、B/T20801.3-2006。5.2.5 管道尺寸確定5.2.5.1 管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。必要時，考慮按正?？刂茥l件下計算的管道和設(shè)備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外：(1)泵、壓縮機、風(fēng)機的管道尺寸，按其相應(yīng)的能力確定(在設(shè)計轉(zhuǎn)速下能適應(yīng)流量的變化要求)同時要估計到流量到O的情況。當(dāng)機器的最大能力超過工藝要求的最大能力時，管道的設(shè)置不能按機器最大能力計算；(2)循環(huán)燃油系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)備設(shè)計要求的125%流量考慮，以使其有25%的循環(huán)量；(3)間斷操作的管道(如開車和旁路管道)的尺寸，應(yīng)按可利用的壓力降來設(shè)計。5.2.5.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32卜DN125(

40、5卜DN175(7)等。對于這種尺寸的設(shè)備接管口，應(yīng)由一個適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管連起來。5.3設(shè)計準(zhǔn)則5.3.1 管道組成件的壓力-溫度設(shè)計準(zhǔn)則管道組成件的壓力-溫度設(shè)計應(yīng)采用3.1.13.1.4規(guī)定的方法之一。5.3.1.1 壓力一溫度額定值方法(1)除GB/T20801另有規(guī)定外，GB/T20801.3-2006表l4中已規(guī)定壓力-溫度額定值的管道組成件，其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力-溫度額定值。(2)如設(shè)計溫度大于GB/T20801.3-2006表14中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出的溫度額定值，但不大于GB/T20801.2-2006規(guī)定的材料使用溫度上限者，設(shè)計者可根據(jù)相關(guān)

41、溫度下的材料許用應(yīng)力折算。(3)對于表14中僅標(biāo)明公稱壓力的管道組成件，設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力可根據(jù)設(shè)計溫度和常溫下的材料許用應(yīng)力折算。5.3.1.2 壓力設(shè)計方法(1)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭和對焊管件等管道組成件應(yīng)按GB/T20801.32006設(shè)計；(2)對于按壁厚系列規(guī)定的承插焊管件和螺紋管件，具設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力應(yīng)不大于具有相同壁厚系列和相同許用應(yīng)力的無縫直管按有效厚度確定的最大允許工作壓力；20壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0(3)支管連接管件的壓力設(shè)計應(yīng)符合GB/T20801.3-2006的規(guī)定。5.3.1.3 驗證性壓力試驗

42、方法(1)對于對焊管件，如未按3.1.2a世行壓力設(shè)計，可進(jìn)行驗證壓力試驗并在驗證性壓力試驗的覆蓋范圍內(nèi)按3.1.2b)確定其設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力；(2)其他管道組成件也可根據(jù)驗證性壓力試驗確定其最大允許工作壓力。5.3.1.4 其他方法除5.3.1.15.3.1.3規(guī)定的方法外，管道組成件的最大允許工作壓力也可采用對比經(jīng)驗分析、應(yīng)力分析或?qū)嶒瀾?yīng)力分析方法確定。5.3.2 管道的壓力-溫度設(shè)計準(zhǔn)則5.3.2.1 除3.3的規(guī)定外，管道的設(shè)計壓力應(yīng)不大于該管道系統(tǒng)中所有管道組成件按5.3.1確定的設(shè)計溫度下的最大允許工作壓力的最小值。5.3.2.2 不同流體工況的管道連接時，分隔閥門的額

43、定值應(yīng)按苛刻工況確定。5.3.3 壓力和溫度的允許變動范圍壓力和溫度的允許變動范圍應(yīng)符合GB/T20801.3-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算中4.2.3的規(guī)定。5.3.4 許用應(yīng)力5.3.4.1 金屬材料許用應(yīng)力和螺栓材料許用應(yīng)力應(yīng)符合GB/T20801.22006表A.1和表A.2的規(guī)定。注：表中許用應(yīng)力值未包括材料的縱向焊接接頭系數(shù)jw和鑄件質(zhì)量系數(shù)5.3.4.2 GB/T20801.22006表A.1和表A.2以外的金屬材料和螺栓材料應(yīng)按下頁表1和表2規(guī)定的準(zhǔn)則確定各自的許用應(yīng)力。5.3.4.3 拉伸許用應(yīng)力按3.4.1和3.4.2取值。5.3.4.4 壓縮許用應(yīng)力應(yīng)

44、符合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求，且不大于拉伸許用應(yīng)力。5.3.4.5 剪切許用應(yīng)力取拉伸許用應(yīng)力的80%,接觸許用應(yīng)力取拉伸許用應(yīng)力160%。5.3.5 縱向焊接接頭系數(shù)管子和對焊管件的縱向焊接接頭系數(shù)小w應(yīng)按下面表3規(guī)定的準(zhǔn)則確定。5.3.6 鑄件質(zhì)量系數(shù)c5.3.6.1 鑄鐵件(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵)的鑄件質(zhì)量系數(shù)c取1.0。5.3.6.2 除鑄鐵外，GB/T20801.22006表A.1中金屬靜態(tài)鑄件應(yīng)按JB/T79271999進(jìn)行外觀檢查，且不低于B級要求，鑄件質(zhì)量系數(shù)取0.8。5.3.6.3 對需要進(jìn)行附加無損檢測的鑄件可取下面表4中的鑄件質(zhì)量系數(shù)，21壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2

45、008現(xiàn)行版本A修改碼0但鑄件質(zhì)量系數(shù)c的改變并不影響管道組成件的壓力一溫度額定值。表1金屬材料許用應(yīng)力準(zhǔn)則材料許用應(yīng)力應(yīng)小大于卜列各值中的最小值抗拉強度下限值4/MPa屈服強度下限值%/MPa設(shè)計溫度屈4強手/MPa持久強度平均值或強度最低值仃0或b0mliPh蠕變權(quán)限平均值/MPa灰鑄鐵10一一一一球墨鑄鐵可鍛鑄鐵e5一一一一碳鋼、合金鋼、鐵素體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金叫3月1.515理%疝口L5tL25延伸率大于等于35%的奧氏體不銹鋼和饃基合金%30.90反屋娓唧15,1,25色L01注：1.對法蘭或其他有微量永久變形就弓起泄露或故障

46、的場合不能采用2.A級碳素結(jié)構(gòu)鋼的許用應(yīng)力取表中最小值再乘以0.92。表2螺栓材料許用應(yīng)力準(zhǔn)則材料許用應(yīng)力應(yīng)小大于卜列各值中的最小值抗拉強度下限值%/MPa屈服強度下限值%/MPa設(shè)計溫度下屈服強度b；/MPa持久強度平均值或強度最低值0?；?MPa蠕變權(quán)限平均值S/MPa非熱處理或應(yīng)變強化的螺栓材料a4邑L5L5,125r/o1熱處理或應(yīng)變強化的螺栓材料a1.5ag占541.5p1.251.0注：對于熱處理或應(yīng)變強化處理的螺栓材料，許用應(yīng)力小于材料退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力，應(yīng)取非熱處理或應(yīng)變強化（即退火狀態(tài)）螺栓材料的許用應(yīng)力。22壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0表3縱

47、向焊接接頭系數(shù)小w序號焊接型式焊縫類型檢查W1連續(xù)爐焊a直縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.602電阻焊（ERW）a直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.853電熔焊（ERW）a）單面對接焊（帶或不帶填充金屬）直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)或本部分規(guī)定不彳RT0.80局部（10%）RT0.90100%RT1.00b）雙面對接焊直縫或螺旋縫（除序號4外）按材料標(biāo)準(zhǔn)或本部分規(guī)定不彳RT0.85局部（10%）RT0.90100%RT1.004GB/T9711.1埋弧焊、氣體保護(hù)金屬弧焊或兩者結(jié)合直縫（一條或二條）或螺旋縫按GB/T9711.1規(guī)定0.95注：不得通過附加無損檢測來提高縱向焊接接頭系數(shù)。表4鑄件質(zhì)量系數(shù)及附加無損檢

48、測要求序號附加無損檢測要求鑄件質(zhì)量系數(shù)c1鑄件表面加工至Ra6.3,提高目視檢查的清晰度，并滿足JB/T7927-1999中B級的要求0.852鑄件按JB/T6902-1993（PT）中的4級或JB/T6439（MT）進(jìn)行著色滲透檢測或磁粉檢測0.853鑄件按GB/T7233-1987（UT）或JB/T6440（RT）進(jìn)行超聲或射線照相檢測，按GB/T7233-1987（UT）檢測的缺陷的底波反射波高應(yīng)不大于V5型對比試塊所得的底波反射波高0.954向序號1和序號20.905同序號1和序號31.006同序號2和序號31.0023壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0六、壓力

49、管道布置規(guī)定PGG13.6-20086.1 管道布置設(shè)計基本要求進(jìn)行管道布置時，應(yīng)在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。由于輕工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，操作條件（如溫度、壓力）不同，同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)復(fù)雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結(jié)合設(shè)備布置、建筑物和構(gòu)筑物情況進(jìn)行綜合考慮。管道布置設(shè)計基本要求如下：6.1.1 布置管道時，應(yīng)對全廠所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風(fēng)管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。6.1.2 為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設(shè)，必要時可沿地、埋地或管溝

50、敷設(shè)。6.1.3 進(jìn)行管道布置設(shè)計時應(yīng)避免氣袋、口袋和盲腸。6.1.4 管道不應(yīng)擋門、擋窗，也應(yīng)盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。6.1.5 管道的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。6.1.6 管道應(yīng)平行敷設(shè)，在管道應(yīng)力許可范圍內(nèi)，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。6.1.7 在螺紋連接的管道上，應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。6.1.8 敷設(shè)管道時，其焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應(yīng)大于150mm。6.1.9 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。6.1.10 管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)。在穿墻或

51、樓板時尤其應(yīng)該注意盡可能的利用設(shè)備予留孔，以免樓面開孔太多。6.1.11 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動方向一致。24管道坡度一般為:介質(zhì)坡度介質(zhì)坡度-M-*/烝氣2/10005/1000蒸汽冷凝水3/1000冷凍鹽水5/1000壓縮空氣4/1000真空3/1000清凈下水5/1000生產(chǎn)廢水1/1000一般氣體及易流動液體5/1000壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼0粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/10006.1.12 保溫（冷）的管道應(yīng)安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應(yīng)采取防濕措施。6.1.13 管架上的保溫或保冷管道應(yīng)設(shè)管托，不保溫管道

52、可直接放在管架上。6.1.14 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上設(shè)置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時造成人員傷害事故。6.1.15 易燃易爆介質(zhì)的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應(yīng)設(shè)置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。6.1.16 易燃易爆介質(zhì)的放空管應(yīng)設(shè)置在經(jīng)常操作區(qū)的下風(fēng)向，并引至高出臨近建筑物的上方。引至高度要求要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。6.1.17 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑,最小不小于120mm。6.1.18 管道上儀表用的根部元件，

53、在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。6.1.19 管道與閥門的重量一般不要支承在設(shè)備上，對鋁制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等設(shè)備更應(yīng)注意。6.1.20 在有吊車的情況，管道的布置應(yīng)不妨礙吊車工作。6.1.21 管道安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度及嚴(yán)密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進(jìn)行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運行。6.2 管道敷設(shè)方式管道敷設(shè)可分為明裝和暗設(shè)兩種方式。在布置管道時，可根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)，被輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設(shè)25壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定PGG13-2008現(xiàn)行版本A修改碼06.2.1 明裝2.1.16. 沿墻敷設(shè)：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設(shè)管道用。(