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文檔簡介
1、1、水性涂料,溶劑型涂料,粉末涂料,光敏涂料,高固體分涂料。2、涂料的干造成膜過程是指液態(tài)或粘稠狀薄膜轉變?yōu)楣虘B(tài)漆膜的全過程,具有裝飾性、保護性。 化學干燥:基體+適量比例的固化劑,成膜過程產生化學反應,又分為兩種類型。常溫固化成膜:常溫條件下,依靠其主要成膜物質(涂料主要化學成份)與空氣中的氧氣或水蒸汽,或與固化劑進行化學反應,形成網狀(體型)聚合物或縮合物。 (1)溶劑揮發(fā)空氣中氧聚合交聯網狀結構 (2)溶劑揮發(fā)空氣中水份交聯成膜 隨氣溫(施工環(huán)境溫度的不同,固化劑的量和比例并需作適當的調整)。 加熱固化成膜:大多數
2、熱固性類合成樹脂,選擇不同的施工工藝條件、溫度、時間、蒸汽、電、遠紅外等。3、化學除銹:酸與氧化物反應生成,鹽類(可溶或不溶),置換出H2,破壞銹層及氧化皮,達到除銹目的。 有兩種工藝方法:(1)、浸泡:酸洗原處理 包裹:涂沫水洗、中和、原處理 1、主要成膜物質是指單獨能形成有一定強度、連續(xù)的干膜的物質,如各種樹脂、干性油等有機高分子物質以及水玻璃等無機物質,是形成涂膜必不可少的成分。2、真溶劑指的是在溶解高分子過程中起到真正的溶解作用的溶劑。3、流平性是指油墨在承印物上流平均勻呈現足夠光澤而無針孔的性能。4、發(fā)藍是將鋼在空氣中
3、加熱或直接浸於濃氧化性溶液中,使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。5、噴涂通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法??煞譃榭諝鈬娡俊o空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。6、次要成膜物質也是構成涂膜的重要組成部分,但它不能離開主要成膜物質單獨構成涂膜。涂料中沒有次要成膜物質照樣可以形成涂膜,但是有了它可以使涂膜的性能得到改善,使涂料的品種增多。這種成分就是涂料中使用的顏料。7、難溶性藥物與加入的第三種物質在溶劑中形成可溶性分子間的絡合物、締合物或復鹽等,以增加藥物
4、在溶劑中的溶解度。這第三種物質稱為助溶劑。助溶劑可溶于水,多為低分子化合物,形成的絡合物多為大分子。8、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外,一種活性金屬或合金,其中化學活性大大降低,而成為貴金屬狀態(tài)的現象,也叫鈍化。9、涂膜上留有漆液向下流淌痕跡的現象叫做流掛。10、浸涂:一種用浸漬達到涂裝目的的施工方法。其操作是將被涂物全部浸沒在漆液中,待各部位都沾上漆液后將被涂物提起離開漆液,自然或強制地使多余的漆液滴回到漆槽內,經干燥后在被涂物表面形成涂膜。11、輔助成膜物質:顏色填料、某些助劑在涂膜形成時起著輔助作用,它們單獨不能成膜,但它們的存在能使涂膜更符合作
5、用的要求,對成膜有輔助作用。12、物理干燥:涂料的物理干燥有兩種形式,即溶劑的揮發(fā)和聚合物粒子凝聚成膜。 油漆溶劑型的涂料經涂裝后,溶劑揮發(fā)到大氣中,就完成涂膜干燥的過程。13、化學干燥:氣體工業(yè)名詞術語,水與化合物起化學反應,形成一種新的具有可變蒸汽壓14、除油(脫脂):指從廢水、污泥或固體廢物中去除油脂的方法。從廢水中分離油脂的設備有隔油池和除油池。4、有7種如下:化學藥品:強氧化(硫酸重鉻酸鉀)引入極性基因表面活性劑:除去表面灰塵和助劑(無機物類) 溶劑清洗:噴、刷、蒸汽(有機物類) 火焰處理:引入極性基因,注意物體變形 等離子處理:增加附著力,投資大紫外線法:增加附著力,底材要求高(時
6、間、強度) 打磨處理:增加表面積,干磨污染大5、溫度與濕度,露點6、.刷涂輥涂擦涂刮涂噴涂7、裝飾性好、耐侯性好、耐沾污性好、耐水性好、耐霉變性好。8、涂料的配套設計 按施工要求,選擇合適的涂料及涂裝工藝四個內容: (1)涂料與底料(基體)之間的配套 (2)各涂層之間涂料品種的配套 (3)涂料與施工方法的配套 涂刷電泳靜電粉末涂裝,還必須考慮干燥時間成膜方式(搶修工程) (4)涂料與輔料的配套(考慮綜合性能) 配套原則 底漆與面漆的配套:附著力+結合力,不能相互排斥。9、清除表面靜電,灰塵(擦洗、高壓空氣、噴燈)清除脫膜劑:增加附著力,溶劑、堿洗
7、 修理表面缺陷,打磨封閉:阻止增型劑(靜電劑)遷移 表面改性,打磨、活性劑,火焰 10、 脫脂 :除去基底表面油污的過程。 化學脫脂 :利用化學方法除去基底表面油污的過程。 電化學脫脂 :利用電化學方法除去基底表面油污的過程。 浸泡脫脂 :將工件浸入清洗劑進行的,不加外電流的清洗。 噴淋脫脂 :將脫脂劑噴淋于工件上除去油污的過程。 超聲波脫脂 :借助于超場振動加速除去工件表面油污的過程。11、橡膠的表面處理有機械磨蝕和溶劑清洗兩種 溶劑處理法能增加粘性,要注意溶劑與基體要有高度的相容性,注意溶脹,卷
8、曲,降解,破壞現象。1、(1)任何一種水性外墻建筑涂料在施工過程中,都不能隨意摻水或隨意摻進顏料,也不宜在夜間燈光下施工。摻水多后涂層會掉粉,摻顏料或夜間施工會使涂層色澤不均勻。涂料過稠或過稀不易施工或涂料顏色不合要求時,均應在生產廠指導下進行調整(2)在施工過程中,要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位,萬一污染了,盡量在涂料未干時就擦去。(3)要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗漱間等,應在室內墻根處做防水封閉層,否則,外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染,嚴重影響裝飾效果。(4)施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈,不得將灰塵、油垢帶入涂料中,施工完畢或間斷時
9、,機具、用具應及時洗凈以便后用。(5)水性外墻建筑涂料不能冒雨進行施工,預計有雨時應停止施工。風力四級以上時不能進行噴涂施工施工溫度最低不得低于涂料的最低成膜溫度。涂料的貯存管理應按規(guī)定要求進行,過高或過低的存放溫度都會影響涂料的物化或施工性能,涂料的使用時間應在涂料貯存期之內(6)涂料在施工前一般要刷、噴一道與涂料體系相適應的封固底漆或沖稀了的乳液,封固底漆和稀釋了的乳液滲透能力強,可使基層堅實干凈,粘結性好并節(jié)省涂料。過去曾用過沖稀35倍的107膠水處理基層,待干后再刷涂料,實踐證明用這種方法一方面對環(huán)境保護不利(107膠中游離的甲醛以人體有害),另一方面涂膜的粘結性與耐水性也不理想。2、
10、原因:(1)施工不當,噴槍距離與被涂物面太近。(2)走槍速度太慢,一次噴涂過厚等。(3)油漆施工的粘度偏低。(4)施工環(huán)境溫度低,油漆干燥時間慢。(5)采用濕碰濕工藝噴涂時,間隔時間太短。(6)噴涂壓力低于工藝范圍,而噴槍口徑過大。位置:多出現于垂直面或棱角處。類型:一般出現在垂直面的為垂幕狀流掛,出現在棱角處的為淚痕狀流掛。措施:(1)采用正確的噴涂方法,將噴槍調節(jié)適當。(2)稀釋油漆時盡量按混合比例進行,使施工粘度在工藝范圍內。(3)在氣溫較低的冬季施工時,盡量提高噴漆室的溫度,保證在10以上至室溫的范圍。(4)濕碰濕工藝施工時,保證有足夠的間隔時間。(5)噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求
11、。3、(1)盡可能使輸送帶載荷拉力在粘接強度最大的剪切力上;(2)在不增加搭接長度的情況下,盡可能增大粘接面積,提高粘接頭的承載能力;(3)盡量避免應力集中,減少產生剝離的現象;(4)粘接頭的最大載荷強度不得低于被粘皮帶自身扯斷強度;(5)接頭制做簡單,粘合容易。1、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖等裝置;在有可燃氣體(蒸氣)可能泄露擴散的地方,應設置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯鎖配合,其聯鎖動作應在該氣體爆炸下限的50%以下;所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng);所有與易
12、燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不準單獨采用單向閥;有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施;各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng);用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。但應在避雷裝置的保護范圍之內。放空管應有良好的接地。2、通常在挑選膠粘劑時主要考慮的因素是,被粘接材料、粘接件的強度和耐久要求、粘接件的服務要求、粘接過程的要求,成本和其它的專門考慮,等等3、合成膠粘劑由主劑和助劑組成,
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