隧道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、隧道工程一、工程概況本標(biāo)段共有2座隧道，累計(jì)227延長(zhǎng)米。其中大麻柳樹隧道152m何家溝口隧道75m兩座隧道兩端洞口埋深淺，圍巖以泥質(zhì)板巖塊，碎礫石組成的坡積碎石土為主。隧道洞身主要通過地層為弱、中、強(qiáng)狀風(fēng)化千枚巖，層狀構(gòu)造，片理發(fā)育，層間云母充填，呈絲絹質(zhì)光澤，屬中薄層。風(fēng)化嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育，強(qiáng)度較低，以II、III類圍巖為主。大麻柳樹隧道K51+50-K51+652位于平利縣老縣鎮(zhèn)菜河村二組西北約250m處，洞頂最大覆蓋層厚50余米，山體基巖裸露。原公路從山梁的鞍部通過切削山坡，公路以北上邊坡呈陡崖狀，易形成風(fēng)化塊石而塌落甚至塌方；東西兩側(cè)公路下邊坡則為碎石堆填邊坡，受河水沖蝕滑塌現(xiàn)象嚴(yán)重。

2、出口拱部以上2.5m為既有公路，施工時(shí)保證安全和公路暢通尤為重要。I類圍巖15mII類圍巖56m,III類圍巖81m何家溝口隧道（K63+61異K63+690）位于平利縣老縣鄉(xiāng)土橋溝村以南50m隧道區(qū)地貌單元屬低山區(qū)，所穿山脈走向東西，南側(cè)地勢(shì)較緩，北側(cè)較陡，高約100m相對(duì)高差46m左右，最大覆蓋層厚38m,植被茂盛，I類圍巖8m,II類圍巖20mIII類圍巖47m不良地質(zhì)主要存在于：大麻柳樹隧道進(jìn)口段山梁斜坡較陡，風(fēng)化嚴(yán)重，容易坍塌，邊坡需錨噴防護(hù)，明洞配筋通過；出口段原公路以下2.5m為隧道拱部，埋深淺，巖體破碎，開挖時(shí)需大管棚注漿加固后通過。二、施工原則及施工方案（一）施工原則根據(jù)招標(biāo)

3、文件和總體安排，隧道工程不屬本標(biāo)段控制工期工程，同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，大麻柳樹隧道進(jìn)口棄硝場(chǎng)上設(shè)有預(yù)制廠，又是本標(biāo)段最長(zhǎng)的隧道，可組織隊(duì)伍由進(jìn)口先行施工，洞身主體完工后，再組織隊(duì)伍流水施工何家溝口隧道。1 .搶先施工隧道洞口附近涵洞、路基填方工程，為隧道施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。2 .兩座隧道均采用單口施工，進(jìn)洞前首先施工洞口截排水系統(tǒng)及明洞，隧道施工正常后，及時(shí)修筑洞門。3 .堅(jiān)持“早進(jìn)晚出”原則，盡量不動(dòng)或少動(dòng)原山坡，以保護(hù)環(huán)境，兩座隧道均采用臺(tái)階法，光面爆破，無軌運(yùn)輸，自然通風(fēng)，仰拱超前，襯砌緊跟的方法施工。4 .為保證工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)，兩座隧道均采用襯砌臺(tái)車，硅輸送泵，按先墻后拱法施工。5 .

4、圍巖較差和洞口淺埋地段，嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊襯砌”的施工原則。6 .何家溝口隧道棄硝全部為路基填方利用，大麻柳樹隧道棄硝運(yùn)至設(shè)計(jì)指定位置并做好擋護(hù)和環(huán)境保護(hù)。（二）施工方案本標(biāo)段隧道按“新奧法”設(shè)計(jì)施工。施工中始終堅(jiān)持“管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。I、II類圍巖地段，主要為呈片狀、板塊狀的坡積碎石土及強(qiáng)風(fēng)化千枚巖，埋深淺，圍巖破碎，自穩(wěn)能力差，施工中采用臺(tái)階分步法開挖，89超前大管棚或中42超前小導(dǎo)管注漿加固地層。大麻柳村隧道出口I類圍巖段拱預(yù)上方2.5米為既有公路，施工時(shí)采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法分部開挖。III類圍巖地段，主要為弱風(fēng)化千枚狀泥層板巖，薄一中

5、層狀構(gòu)造，圍巖完整性較好，具有一定的自穩(wěn)能力，施工中采用臺(tái)階法開挖。I、II類圍巖上臺(tái)階人工風(fēng)鎬開挖，下臺(tái)階采用人工配合帶削頭挖掘機(jī)開挖、裝硝。III類圍巖采用鉆爆法開挖，施工中邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)方式主要為：錨、噴、網(wǎng)、型鋼鋼架聯(lián)合支護(hù)；洞內(nèi)出硝為無軌運(yùn)輸，PC20理挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝硝，9T自卸汽車運(yùn)硝；二次襯砌采用模板襯砌臺(tái)車全斷面施工，硅輸送車送硅，硅輸送泵泵送入倉，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)；施工時(shí)仰拱超前，襯砌緊跟，仰拱采用施工平臺(tái)施工，以避免施工干擾。1 .施工任務(wù)劃分及隊(duì)伍安排：根據(jù)本標(biāo)段總體安排及工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，擬設(shè)一個(gè)隧道專業(yè)人，上員126人，先由進(jìn)口方向施工大麻柳樹隧道，洞

6、身主體完工后，再由進(jìn)口施工何家溝口隧道，兩座隧道各工序采用交叉順序作業(yè)。2 .時(shí)間安排根據(jù)總體安排，本標(biāo)段隧道工程于2001年9月1日開工，2002年7月31日完工。針對(duì)隧道圍巖軟弱的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械設(shè)備配備和隊(duì)伍安排情況，本著安全、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，大麻柳樹隧道共需210天（7個(gè)月），其中施工準(zhǔn)備25天，明洞施工20天，暗洞施工平均月成洞33m需時(shí)133天，路面工程及收尾配套32天。何家溝隧道共需120天（4個(gè)月），其中施工準(zhǔn)備15天，暗洞施工平均月成洞30m需時(shí)75天，路面及收尾配套30天。3 .勞動(dòng)力安排兩座隧道設(shè)一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍，編制126人。其中管理人員10人，負(fù)責(zé)全隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)

7、管理及日常事務(wù)，下設(shè)7個(gè)工班，具體勞動(dòng)力安排見表4-3-1。勞動(dòng)力安排表表4-3-1廳P工班名稱處知承擔(dān)任務(wù)1開挖上班25負(fù)責(zé)洞身上臺(tái)階開挖，配合挖掘機(jī)扒磴，修整壁面，清理仰拱基底及工作面鉆孔爆破工作。2風(fēng)水電保障工班2負(fù)責(zé)洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作3支護(hù)上班35安裝錨桿、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、安裝鋼架、噴射碎、超前小導(dǎo)管及大管棚加固施工4運(yùn)輸工班15出磴、卸磴、配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝磴以及材料運(yùn)輸5測(cè)量工班3負(fù)責(zé)開挖炮眼的布置、凈空檢查，圍巖量測(cè)6鋼筋加工工班10負(fù)責(zé)錨桿、鋼支撐、小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)件的加工7襯砌工班25負(fù)責(zé)防水層的鋪設(shè)、襯砌臺(tái)車定位，碎澆筑臺(tái)車整修、碎養(yǎng)護(hù)8安全員1負(fù)責(zé)洞

8、內(nèi)外女全合計(jì)1164 .機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配套從本標(biāo)段隧道工程特點(diǎn)出發(fā)，本著既要與施工方法相匹配，又能滿足施工需要的原則，結(jié)合質(zhì)量工期要求，做到既先進(jìn)，又經(jīng)濟(jì),合理配備。同時(shí)，還充分考慮設(shè)備的完好率和出勤率，擬投入本標(biāo)段隧道施工的主要機(jī)械設(shè)備見表4-3-2。隧道主要施工機(jī)械設(shè)備配置表表4-3-2廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1PC200-6臺(tái)P112裝載機(jī)ZLC-40臺(tái)13風(fēng)動(dòng)函石機(jī)YT-28臺(tái)204襯砌臺(tái)車自制簡(jiǎn)易臺(tái)15簡(jiǎn)易架子臺(tái)車自制簡(jiǎn)易臺(tái)16碎輸送車MR4510臺(tái)27碎輸送泵HBT30C臺(tái)18碎濕噴機(jī)TK-961臺(tái)19錨桿注漿泵MZ-1臺(tái)110雙液注漿泵2TG120/105臺(tái)111砂漿攪

9、拌機(jī)HJ1-352臺(tái)112管棚鉆機(jī)金星9000臺(tái)113自卸汽車CQ3191臺(tái)414碎振動(dòng)棒插入式臺(tái)815潛水泵200QJ20-120臺(tái)116污水泵50WG臺(tái)217電動(dòng)空壓機(jī)一ZL2-10/8臺(tái)r1118內(nèi)燃空壓機(jī)V-9/7臺(tái)319柴油發(fā)電機(jī)組GF90臺(tái)120碎攪拌機(jī)一JS500臺(tái)r1121液壓切削頭E64獨(dú)臂臺(tái)122碎攪拌機(jī)JS350臺(tái)1三、施工方法（一）施工測(cè)量1 .控制測(cè)量開工前，首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的地面控制樁及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位復(fù)核無誤后，在隧道口布設(shè)不少于3個(gè)固定式中線控制點(diǎn)和2個(gè)以上控制點(diǎn)，同時(shí)定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證其精度。2 .洞內(nèi)測(cè)量先將洞外控制點(diǎn)引入洞內(nèi)，進(jìn)行洞內(nèi)測(cè)

10、量，其主要內(nèi)容有：施工中線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量及斷面施工測(cè)量。并定期對(duì)洞內(nèi)中線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),以防移動(dòng)。3 .洞內(nèi)橫斷面測(cè)量采用斷面激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行橫斷面測(cè)量。(二)洞口段施工先進(jìn)行路基拉梢，施工時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)，輔以松動(dòng)爆破，自上而下開挖，裝載機(jī)裝硝，自卸車配合運(yùn)輸。洞口附近有涵洞時(shí)，集中力量突擊施工，為盡早進(jìn)洞創(chuàng)造有利條件。1 .洞口邊、仰坡施工先施作截、排水溝，再進(jìn)行邊、仰坡開挖，并按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行噴錨防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化和雨水滲透引起坍塌或滑坡。2 .洞門及附屬施工(1)洞門修筑隧道洞門在進(jìn)洞施工正常后，盡早安排施工，力爭(zhēng)在雨季前完成，以增強(qiáng)洞口穩(wěn)定。(2)洞門附屬洞門附近的排水，截水

11、設(shè)施，應(yīng)配合洞門施工及早完成，并與路基排水系統(tǒng)連通。(3)注意事項(xiàng)進(jìn)洞前必須完善截、排水工程。基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。洞門硅應(yīng)與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時(shí)施工連成整體洞門端墻的砌筑與回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓。對(duì)于兩座隧道進(jìn)出口坡面先進(jìn)行必要的防護(hù)后，再開挖。（三）明洞施工1 .明洞施工方法本標(biāo)段明洞在大麻柳樹隧道進(jìn)口K51+50AK51+505段，長(zhǎng)5nl明洞施工采用自上而下分臺(tái)階開挖，弱爆破，邊開挖邊防護(hù)，硅澆筑按先墻后拱法施工，并用漿砌片石及貧混凝土進(jìn)行拱背回填。拱頂回填土石必須對(duì)稱分層夯實(shí)，層厚不大于0.3m。2 .明洞與暗洞的銜接大麻柳樹隧道明洞施工完成后，首先對(duì)明洞頂及明

12、暗銜接處的邊仰坡防護(hù)加固，然后施作中89大管棚超前支護(hù)，管棚環(huán)向間距30cm,每根12m長(zhǎng)。開挖暗洞時(shí)，每循環(huán)進(jìn)尺控制在1m以內(nèi)，同時(shí)架立型鋼鋼架，及時(shí)噴硅并緊跟襯砌。3 .施工注意事項(xiàng)邊墻基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，核對(duì)地基承載力是否與設(shè)計(jì)要求相符，基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。防水層施工時(shí)，必須清除干凈拱背的灰塵污垢和積水，且應(yīng)伸入隧道襯砌0.5m。作隔水層的粘土要嚴(yán)格選料，隔水層應(yīng)與邊仰坡搭接良好，封閉嚴(yán)密。明洞頂部設(shè)置的截水和排水設(shè)施應(yīng)配合明洞施工，明洞排水盲溝要保持暢通、盡早完成。（四）洞身開挖1 .I、II類圍巖開挖大麻柳樹隧道出口K51+642-K51+652段I類圍巖，長(zhǎng)10nl拱頂以上2

13、.5m,為既有公路，公路上邊坡陡險(xiǎn)，圍巖破碎，為保證施工安全和公路暢通，采用中89大管棚（L=12m）加固防護(hù)，單側(cè)壁導(dǎo)坑法分部施工，其施工工藝流程見圖4-3-1。開挖時(shí)將隧道斷面分為左右兩個(gè)半斷面，先臺(tái)階法施工左半斷面，初期支護(hù)緊跟，并施作中壁墻臨時(shí)支撐（含錨噴鋼架支護(hù)），左半斷面上臺(tái)階施工11m后，再采用臺(tái)階法施工右半斷面，逐漸拆除中壁墻臨時(shí)支撐，初期支護(hù)緊跟；上、下臺(tái)階長(zhǎng)度控制在35m,開挖進(jìn)尺控制在0.51.0m,仰拱超前，二次模筑襯砌緊跟；上臺(tái)階人工風(fēng)鎬開挖，下臺(tái)階采用帶切削頭的PC200-6型挖掘機(jī)開挖，人工配合刷幫、清底。單側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖順序見圖4-3-2。何家溝口隧道K63+6

14、16K63+623段I類圍巖，K63+62AK63+633及K63+680-K63+690段II類圍巖，大麻柳樹隧道K51+50異K51+546及K51+62hK51+642段II類圍巖，累計(jì)84m圍巖破碎、自穩(wěn)能力差，施工時(shí)全部采用臺(tái)階分步法開挖。I類圍巖地段采用中89大管棚預(yù)注漿加固，II類圍巖地段采用中42超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固，具施工工藝流程見圖4-3-3。開挖時(shí)上臺(tái)階弧形導(dǎo)坑采用人工風(fēng)鎬開挖，II類圍巖地段輔以弱爆破，上臺(tái)階硝體人工扒至下臺(tái)階由自卸汽車運(yùn)出；下臺(tái)階采用PC200-6型挖掘機(jī)配置E64型液壓切削頭開挖，人工配合修整周壁巖體，上、下臺(tái)階長(zhǎng)度控制在46m，開挖進(jìn)尺控制在0.5

15、1.0m;開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)，封閉成環(huán)、仰拱超前施作，改善圍巖受力條件，二次模筑襯砌緊跟。I、II類圍巖臺(tái)階分步開挖法施工順序見圖4-3-4。2 .田類圍巖開挖大麻柳樹隧道K51+548K51+627及何家溝口隧道K63+33AK63+680田類圍巖段，累計(jì)128m圍巖屬弱風(fēng)化干枚巖，完整性較好，自穩(wěn)能力較強(qiáng)，采用臺(tái)階法施工，具施工工藝流程見圖4-3-5。臺(tái)階長(zhǎng)度控制在46m.開挖每循環(huán)進(jìn)尺1.52.5m,施工時(shí)可根據(jù)圍巖變化情況調(diào)整臺(tái)階長(zhǎng)度。開挖時(shí)采用簡(jiǎn)易臺(tái)架、人工手持YT-28型鑿巖機(jī)鉆孔光面爆破，上臺(tái)階爆破后，采用PC200®履帶式挖掘機(jī)扒延至下臺(tái)階，9T紅巖自卸汽車運(yùn)出洞

16、外，下臺(tái)階亦采用鉆爆法施工，挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)硝，及時(shí)施作錨噴及鋼架支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，仰拱超前施作，二次襯砌緊跟。具體見圖4-3-6,田類圍巖臺(tái)階法施工順序圖。S&ft#上臺(tái)）開挖施工46m后拱部初步支護(hù)1f卜部臺(tái)階開挖下:部初y支捫仰吁筑拱、儲(chǔ)-14手吳鞏襯砌下一循環(huán)圖4-3-5m類圍巖臺(tái)階法開挖施工工藝流程圖本標(biāo)段隧道田類圍巖地段全部采用“鉆爆法”施工，鉆爆設(shè)計(jì)詳見圖4-3-7。施工中嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔、裝藥，爆破采用2號(hào)巖石硝鏤炸藥，有水地段采用乳膠防水炸藥。藥卷直徑：周邊眼采用中25mm其余眼采用中32mm裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用空氣間隔裝藥，其余眼采用集中裝藥。非

17、電毫秒雷管起爆，火雷管引爆。采用黃泥封堵炮眼，封堵長(zhǎng)度不小于30GR1施工中根據(jù)圍巖類別和爆破效果不斷調(diào)整爆破參數(shù)。（五）裝硝運(yùn)輸本標(biāo)段隧道較短，出硝全部采用無軌運(yùn)輸，ZLC-40型裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝硝，自卸汽車配合運(yùn)硝，組成出硝運(yùn)輸作業(yè)線，何家溝口隧道棄硝全部為路基填方利用，大麻柳樹隧道棄硝全部運(yùn)至進(jìn)口左側(cè)公路下棄硝場(chǎng)內(nèi)。（六）施工支護(hù)本標(biāo)段兩座隧道工程圍巖軟弱，開挖后立即初噴35Gm厚的硅，待出硝完畢再按設(shè)計(jì)要求施作錨、網(wǎng)、鋼架聯(lián)合支護(hù)，并噴射硅至設(shè)計(jì)厚度。施工支護(hù)工藝流程見圖4-3-8。1 .噴錨、掛網(wǎng)、型鋼鋼架支護(hù)（1）普通砂漿錨桿施工本標(biāo)段兩座隧道采用砂漿錨桿作為系統(tǒng)支護(hù)時(shí)，其施工步驟

18、如下：鉆孔：采用YT-28型鑿巖機(jī)打錨桿孔，鉆孔保持順直，并與巖面垂直，錨桿孔位要求與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于100mm鉆孔偏差不大于士50mm注漿：砂漿錨桿砂漿配合比水泥：砂:水=1:11.5:0.050.5,具體按試驗(yàn)確定。注漿前用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)石屑，插入注漿管，當(dāng)注漿管距孔底510Gm時(shí)開始采用MZ-1型注漿機(jī)注入水泥砂漿，砂漿采用HJ1-352型砂漿攪拌機(jī)拌和，并隨漿液的注入緩慢拔出注漿管，注漿壓力不大于安裝錨桿：灌注砂漿后及時(shí)插入，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%(2)鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)一般在系統(tǒng)錨桿施工作之后安設(shè)，但如遇到圍巖松散地層，拱部易坍塌或掉塊，為了給作業(yè)人員提供防護(hù)，可先施作鋼筋網(wǎng)

19、(必要時(shí)亦可先架設(shè)型鋼鋼架)，鋼筋網(wǎng)采用中8或中6鋼筋，事先加工制作成2X2m的方片，網(wǎng)格尺寸：I、II類圍巖地段15x15cm,田類圍巖地段20X20cmr施工時(shí)運(yùn)至工作面進(jìn)行焊接安裝，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時(shí)應(yīng)注意：鋼筋加工時(shí)要進(jìn)行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先噴射35cm厚C20硅形成鋼筋保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)隨硅初噴面起伏狀敷設(shè)，并與壁面接觸緊密。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)與錨桿接點(diǎn)采用電焊的辦法焊接牢固。(3)鋼架施工本標(biāo)段隧道全部采用型鋼鋼架支護(hù)，鋼架按設(shè)計(jì)要求在洞外加工成型，架立時(shí)，I類圍地段3根/2m,H、田類圍巖地段1根/m,鋼架應(yīng)垂直隧道中線，為增加基底承載力，可

20、在基腳處設(shè)墊板，沿縱向?qū)摷苡弥?2聯(lián)接鋼筋連接，同時(shí)將鋼架與錨桿頭焊接。(4)噴射硅施工隧道內(nèi)噴射硅采用濕噴工藝施工，以減少硅回彈和粉塵濃度，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，硅噴射機(jī)械選用TK-961型濕噴機(jī)。噴射用硅采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，硅輸送車運(yùn)至噴射工作面。噴射配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)選擇，噴射硅要嚴(yán)格按施工配合比施工。施工工藝流程見圖4-3-10。圖4-3-10濕噴硅施工工藝流程圖原材料要求水泥：采用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬而耐久白碎石，粒徑不宜大于15mm級(jí)配良好。若使用堿

21、性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：就近取用河水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑：使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min,終凝時(shí)間不得大于10min。噴射硅技術(shù)要求a.攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%砂石3%拌和好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2H;混合料應(yīng)隨拌隨用。b.硅噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射硅作業(yè)要求。c.噴射硅作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射硅作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具，確保工作質(zhì)量及安

22、全。d.噴射硅在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)應(yīng)符合下列要求：噴射硅作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射硅分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為35cm邊墻為57cm后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機(jī)性能要求，噴頭距受噴面距高以1.5-2.0m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實(shí)。e,噴射硅終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證硅具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。f,噴射硅表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、

23、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為士3cmi保證噴射硅密實(shí)度的技術(shù)措施a.嚴(yán)格控制硅施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，硅各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，硅拌和采用自動(dòng)計(jì)量上料，保證精度符合規(guī)范要求。b.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。c,噴射硅施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。d,噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射硅各層之間銜接緊密。2 .超前小導(dǎo)管施工本標(biāo)段兩座隧道II類圍巖長(zhǎng)76m拱部周邊全部采用中42超前小導(dǎo)管注入水泥漿加固地層。小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5m,環(huán)向間距30cm,外f角57°。使隧道拱部形成拱

24、形支護(hù)體系，增加施工安全。施工時(shí)，可根據(jù)圍巖富水情況，采用水泥一水玻璃雙液注漿，以減少地下水對(duì)隧道施工的影響。注漿范圍為隧道拱部144o(1)小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管采用42鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀，導(dǎo)管中部33.5m范圍布置梅花形泄?jié){孔，泄?jié){孔孔徑68mmfL間距20-30cm;在導(dǎo)管尾部焊接鋼筋加強(qiáng)箍。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖4-3-11。也單位方B小導(dǎo)管示意圖(2)小導(dǎo)管的安裝施工前，首先對(duì)掌子面進(jìn)行噴射硅封閉，然后按設(shè)計(jì)要求布孔，采用手持風(fēng)鉆按布孔位置以外插角57。鉆孔，并將小導(dǎo)管沿孔打入，前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1m對(duì)于地層松軟類可用游錘或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入；對(duì)于砂土類

25、，可用中20鋼管制成吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入孔中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。(3)小導(dǎo)管注漿對(duì)于打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)積物，然后采用2TG120/105注漿泵注漿注漿自下而上進(jìn)行，漿液采用HJ1-352型砂漿攪拌機(jī)拌和。水灰比選用1:1.5、1:1、1:0.8、1:0.6四個(gè)等級(jí)。漿液由稀到濃逐漸變換，注漿完成后立即堵塞鋼管孔口，防止?jié){液外流。若地下水豐富時(shí)，可采用水泥一一水玻璃雙液注漿。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖4-3-12。圖4-3-12小導(dǎo)管注漿工藝流程圖(4)小導(dǎo)管施工技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：小導(dǎo)管采用鉆孔布設(shè)時(shí)，鉆孔深度大于導(dǎo)管長(zhǎng)度，采用錘擊或鉆機(jī)頂入時(shí)，插入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%

26、前后兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1.0m。為防止孔口漏漿，用水泥藥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)間控制調(diào)整配合比，并測(cè)定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。注漿壓力由小到大，從開始0MP孫到終止壓力1.5MPq穩(wěn)壓3min,流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí)，結(jié)束注漿；為保證注漿質(zhì)量，必要時(shí)可封閉開挖面。注漿由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，間隔注漿，最后全部完成注漿。注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)

27、要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果；完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。小導(dǎo)管注漿時(shí)不得對(duì)環(huán)境造成污染。注漿期間應(yīng)定期對(duì)地下水取樣化驗(yàn)檢查，如有污染應(yīng)立即采取有效的技術(shù)措施。(11)注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3.管棚施工大麻柳樹隧道出口K51+642K51+652段及何家溝口隧道進(jìn)口K63+61異K63+623I類圍巖地段，拱部周邊分別用中89管棚L(fēng)=12m10m超前支護(hù)，環(huán)向間距30cm,外才f角13，(1)鉆孔利用金星9000型管棚鉆機(jī)作為鉆孔機(jī)械。鉆機(jī)就位后，由測(cè)量工按設(shè)計(jì)

28、圖準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。施鉆深孔時(shí)，鉆機(jī)大臂頂緊在開挖面上，當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，接長(zhǎng)第二根鉆桿，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達(dá)到要求深度(比管棚長(zhǎng)0.5m以上)后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。在鉆孔時(shí)，要確?？讖奖扰锕芡鈴酱?040mm管棚鉆孔工藝流程見圖4-3-13。圖4-3-13管棚鉆孔工藝流程圖(2)管棚安裝與注漿先進(jìn)行管件制作，采用中89普通鋼管作為棚管，把加工好的管節(jié)聯(lián)接套焊接在鋼管兩端。然后將鋼管安放在鉆機(jī)鉆臂上，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管。當(dāng)前一根鋼管推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040cm時(shí)，要接長(zhǎng)鋼管，直至達(dá)到棚管設(shè)計(jì)

29、長(zhǎng)度。用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘硝，再向管內(nèi)注入水泥砂漿。(3)管棚施工技術(shù)要點(diǎn)管棚鉆孔外插角度允許偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大3040mm遇卡鉆、坍孔時(shí)應(yīng)注漿后重鉆。鉆孔合格后及時(shí)安裝鋼管，具接長(zhǎng)時(shí)連接必須牢固。管棚采用的鋼管縱向連接絲扣長(zhǎng)度不小150mm管箍長(zhǎng)200mm并均采用厚壁鋼管制作。注漿漿液采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比為1:0.53。注漿漿液必須充滿鋼管及周圍空隙，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。(七)襯砌防排水隧道二次模筑硅襯砌前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先安裝各種防排設(shè)施，防水板在洞外按一次襯砌長(zhǎng)度制作成型，洞內(nèi)防水板采用吊掛臺(tái)架無釘孔鋪設(shè)，防水板施

30、作的同時(shí)施作好環(huán)向和縱向排水盲管，并與墻趾中100mm世水孔相連。1 .排水盲管安裝在隧道開挖之后，先初噴一層硅以封閉巖面。對(duì)于滲漏水嚴(yán)重地段先采用鉆孔或挖梢的辦法，使之盡可能地匯集于一體，然后在主要出水部位安裝排水半管，排水半管采用帶鋼絲半管，半管應(yīng)與受噴面接觸緊密，接縫處采用膠粘片進(jìn)行密封，再用細(xì)鐵絲網(wǎng)將半管罩裹，鐵絲網(wǎng)用水泥釘固定，最后噴射硅至設(shè)計(jì)厚度將排水半管封閉。排水半管安裝工藝流程見圖4-3-14,排水半管布置見圖4-3-15。圖4-3-15排水半管布置圖2 .防水層施工施工前首先對(duì)噴硅凹凸不平的部位進(jìn)行分層噴射硅，以找平受噴面，補(bǔ)噴硅量不超過5cm,將外露的錨桿頭、鋼管截?cái)嗖⒂蒙?/p>

31、漿摸平后，再將TDT450土工布用襯墊貼于噴射混凝土表面，有排水板時(shí)同時(shí)貼，然后用射釘上水泥釘錨固，水泥釘長(zhǎng)度不小于50mm平均每平方米拱頂布設(shè)34個(gè),邊墻23個(gè)；最后采用手動(dòng)專用熔接器將防水板熱熔在襯墊上，兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于母體的抗拉強(qiáng)度；防水板應(yīng)先根據(jù)一次襯砌長(zhǎng)度及規(guī)定搭接長(zhǎng)度下料，提前在洞外焊接好。施工步驟：(1)將防水板鋪設(shè)臺(tái)架移至作業(yè)地段就位；(2)在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的06圓鋼拉絲和8#號(hào)鐵絲；(3)將一個(gè)循環(huán)長(zhǎng)度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在撐架兩側(cè)，將無紡布與防水板密切疊合后整體鋪設(shè)；(4)旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；(5)

32、卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。懸承拉絲定位見圖4-3-16。圖4-3-16懸承拉絲定位圖(6)懸承順序?yàn)橄裙昂髩?、由上而下進(jìn)行，考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有一定的彈性變形，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)置2道06圓鋼懸承；(7)相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為粘(焊)接平面，邊粘(焊)邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉粘(焊)接完成后撤出三合板。(8)旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，安裝防水板即告完成。防水板鋪設(shè)施工工藝流程見

33、圖4-3-17。鋪設(shè)質(zhì)量檢查降下支撐架相鄰循環(huán)以縫處理懸承鐵絲升起支撐架圖4-3-17防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖3.橡膠止水帶對(duì)地下水豐富地段，硅襯砌時(shí)為防止?jié)B水現(xiàn)象，在接頭硅中間放入E(300X22r18X8)橡膠止水帶以止水。具體施工方法：(1)進(jìn)行硅施工前，根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式，自制拼裝式擋頭模板,每塊模板的寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將模板按安裝順序編號(hào)。(2)襯砌臺(tái)車就位后，按照擋頭模板編號(hào)安裝擋頭模板，同時(shí)將橡膠止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U型鋼筋卡固定。(3)預(yù)留一半橡膠止水帶澆注在下一循環(huán)硅襯砌中。橡膠止水帶防水施工見圖4-3-18。防水板襯砌碎止水帶圖4-3-1

34、8橡膠止水帶防水施工圖（八）監(jiān)控量測(cè)1 .量測(cè)目的監(jiān)控量測(cè)是“新奧法”施工的重要部分，為了掌握圍巖在開挖過程中的動(dòng)態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，通過對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析和判斷，對(duì)圍巖支護(hù)體系和穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并據(jù)此確定相應(yīng)的施工措施，以確保圍巖及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。2 .量測(cè)項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)布置根據(jù)本標(biāo)段隧道工程地形、地質(zhì)狀況、施工方法和周圍環(huán)境確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)布置，監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目見表4-3-3,量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置見圖4-3-19。監(jiān)控量測(cè)表表4-3-3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目方法及工具測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)頻率地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察利用肉眼、羅盤儀對(duì)圍巖情況、支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行觀察和描述開挖及初期支護(hù)施工后每次開挖后進(jìn)行周邊位移收斂

35、計(jì)I類圍巖地段每510m一個(gè)斷面，其它地段每2030m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面后兩條水平測(cè)線開挖面距量測(cè)斷面前后<2B時(shí)，1次/d,開挖面距量測(cè)斷面前后>2B時(shí)，1次/d拱頂卜沉水準(zhǔn)儀、鈿鋼尺I類圍巖地段每510m一個(gè)斷面，其它地段每2030m一個(gè)斷面同上地表沉降水準(zhǔn)儀、鈿鋼尺覆蓋層H<B時(shí)，每510m一個(gè)斷面,2B>H>B時(shí)，每1020m一個(gè)斷面,H>2B時(shí),每2050m一個(gè)量測(cè)斷面同上錨桿抗拔力拉拔儀按施工規(guī)范抽檢每100根錨桿抽取一根測(cè)試，每300根為一組3.監(jiān)控量測(cè)方法項(xiàng)目部成立監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組及監(jiān)測(cè)小組，監(jiān)測(cè)小組中由專人負(fù)責(zé)圍巖及支護(hù)情況監(jiān)測(cè)，從組織上保證監(jiān)

36、測(cè)工作的順利進(jìn)行，使施工安全進(jìn)入信息化控制，通過量測(cè)數(shù)據(jù)反饋信息，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，以指導(dǎo)施工。施工監(jiān)控量測(cè)流程見圖4-3-20。隧道開挖支護(hù)時(shí)，及時(shí)埋入觀測(cè)計(jì)或錨固件，拱頂下沉用S1型精密水準(zhǔn)儀懸掛鋼卷尺進(jìn)行量測(cè)，水平收斂用圍巖收斂?jī)x量測(cè)，洞口淺埋段地表觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀，洞外觀察由有經(jīng)驗(yàn)的工程師用地質(zhì)羅盤、鋼尺、地質(zhì)錘等工具。量測(cè)斷面及頻率，按設(shè)計(jì)要求操作。4 .數(shù)據(jù)整理在取得量測(cè)數(shù)據(jù)后，將同一斷面的各種量測(cè)數(shù)據(jù)互相驗(yàn)證，以確認(rèn)量測(cè)結(jié)果的可靠性，對(duì)位移等物理量隨時(shí)間變化的時(shí)曲線進(jìn)行回歸處理，監(jiān)視時(shí)態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖的穩(wěn)定性特征

37、。5 .信息反饋用經(jīng)驗(yàn)法對(duì)量測(cè)情況進(jìn)行信息反饋。通過對(duì)目測(cè)和位移量測(cè)結(jié)果的分析，對(duì)圍巖穩(wěn)定狀態(tài)、施工方法、支護(hù)措施和安全情況進(jìn)行評(píng)判，將評(píng)判結(jié)果反饋到施工中，確定二次襯砌施工時(shí)間，及時(shí)調(diào)整施工方法和支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)。(九)二次襯砌1 .施工方法：本標(biāo)段隧道均為復(fù)合式襯砌，襯砌全部采用先墻后拱全斷面整體式澆筑。為了保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌速度，兩座隧道配備一臺(tái)6m長(zhǎng)襯砌臺(tái)車,采用HBT30蝕硅輸送泵灌注，MR451理攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸硅。灌注時(shí)采用泵壓法，插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。其具體施工操作要點(diǎn)如下：(1)要求硅生產(chǎn)和輸送能力與硅輸送泵的灌注能力相匹配。(2)硅自進(jìn)入攪拌輸送車至卸料時(shí)間不得超過初凝時(shí)間

38、。(3)隧道襯砌封頂采用鋼管壓注法，選擇合適的硅坍落度，使隧道拱頂硅回填密實(shí)。(4)在灌注硅時(shí)，要注意連續(xù)性和對(duì)稱性，因特殊原因不能連續(xù)灌注而必須間隙灌注時(shí)，停工時(shí)間不得超過硅的初凝時(shí)間，同時(shí)，硅的表面做成粗糙面，必要時(shí)插連接筋；若間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間時(shí)，則必須待硅達(dá)到2.5MPa以上的強(qiáng)度后方可繼續(xù)灌注。(5)硅脫模強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上，方可拆模。硅襯砌施工工藝流程見圖4-3-21。2 .輸送泵施工及防堵管措施(1)輸送泵施工灌注硅前必須對(duì)輸送泵進(jìn)行檢查，上足潤(rùn)滑油，并與洞內(nèi)灌注工作處加強(qiáng)通信連絡(luò)，同時(shí)對(duì)管道安裝要求順直，轉(zhuǎn)彎緩；泵送前先用少量水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管，再開始由遠(yuǎn)而近灌注；泵

39、送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不能停歇，換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接駁，泵送硅結(jié)束時(shí)，先行后吸，以降低管內(nèi)壓力；洗管時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出。(2)堵管的預(yù)防措施堵管是影響輸送泵正常工作的主要障礙，它不僅關(guān)系到襯砌質(zhì)量和施工安全，而且處理堵管費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響進(jìn)度。消除堵管事故，應(yīng)以預(yù)防為主。具體預(yù)防措施如下：圖4-3-21硅襯砌施工工藝流程圖硅：對(duì)硅的骨料級(jí)配、水灰比、配合比，以及拌和、運(yùn)輸?shù)炔僮?，都?yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求辦理，同時(shí)在硅內(nèi)摻入適量塑性外加劑。輸送泵：活塞漏水流入硅內(nèi)影響配合比，如發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí)，應(yīng)立即停泵更換活塞零件。輸送管路：管路接頭不密封，發(fā)生漏漿，應(yīng)立即將接

40、頭修理使鎖接緊密；管路變形或未正確接好，應(yīng)事先檢查、處理。泵送前，接頭要平順，鎖接配件和墊圈要干凈。(3)處理堵管措施清除泵體堵塞：停泵拆開輸送管，清除泵體內(nèi)堵塞現(xiàn)象；將泵停在排送閥最大開啟的位置，用手持刮板或搗桿將堵塞物除去；拆下吸入閥，從閥箱工作室及裝料斗中清除障礙。清除輸送管內(nèi)堵塞：主要在彎管處先檢查，判明堵管位置，可將硅泵稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察管路情況，堵塞的管路地段會(huì)發(fā)生微微振動(dòng)，而其余地段無此現(xiàn)象，就可在該處拆管，排除管內(nèi)堵塞物。若管路較長(zhǎng)時(shí)，宜分段同時(shí)檢查，迅速查明堵管位置并立即排除堵塞物，清洗彎管，接好后繼續(xù)開泵。3 .硅搗固硅灌注后，應(yīng)及時(shí)用插入式振搗器搗固，使硅密實(shí)，確保襯砌質(zhì)量。

41、其操作要點(diǎn)如下：(1)每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(2)振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。(3)搗固棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。(4)振動(dòng)棒插入下層硅內(nèi)的深度不小于50mm(5)按規(guī)定要求在灌筑硅現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫施工記錄。4 .養(yǎng)護(hù)和拆模養(yǎng)護(hù)方法本標(biāo)段隧道襯砌養(yǎng)護(hù)采用高壓水沖洗濕潤(rùn)的辦法，經(jīng)常要保持硅濕潤(rùn)，保養(yǎng)期限一般為10天。養(yǎng)護(hù)的灑水期限與水泥品種、空氣濕度、氣溫等條件有關(guān)，具體見表4-3-4及表4-3-5。拆模時(shí)間對(duì)于不承重的側(cè)面模板待硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)可拆除；對(duì)于承重模板須待硅達(dá)到設(shè)計(jì)

42、強(qiáng)度的70蛆上時(shí)方可拆除；對(duì)于受較大圍巖壓力的模板須待硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B才能拆除。表4-3-4灑水養(yǎng)護(hù)期限水泥品種灑水養(yǎng)護(hù)期限(d)相對(duì)濕度>90%相對(duì)濕度90%-60%相對(duì)濕度<60%要求抗?jié)B性高或摻塑性附加劑時(shí)普通硅酸鹽水泥不灑水71414火山灰質(zhì)或礦做水泥不灑水142121表4-3-5保養(yǎng)時(shí)間碎類別環(huán)境溫度(C)自行工完成后開始保養(yǎng)時(shí)間(h)開始三天內(nèi)三天以后半干硬性碎5以上<2每晝夜灑水不少于68次，視氣溫而定每晝夜灑水至少6次塑性碎15以上810塑性碎5151012每晝夜灑水不少于46次每晝夜灑水至少3次5 .仰拱襯砌及隧道底部填充由于本隧道以II、m類圍巖

43、為主，地質(zhì)穩(wěn)定性差，為改善洞身結(jié)構(gòu)受力狀況，隧道施工時(shí)，采取仰拱先行的施工程序施工。仰拱分段施工，分段長(zhǎng)度為1015m為減少仰拱施工和其它工序相互干擾，并保護(hù)仰拱硅，采用仰拱施工平臺(tái)進(jìn)行施工。為提高仰拱早期強(qiáng)度，利于施工運(yùn)輸和洞身襯砌施工，仰拱硅要控制好配合比，盡量采用干硬性硅澆注。仰拱施工和隧道底部填充施工按如下方法進(jìn)行：(1)仰拱施工前首先必須復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，并將底部的虛硝及松動(dòng)巖土清理干凈；底部不得有積水。(2)仰拱與兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)一起襯砌施工。仰拱襯砌時(shí)設(shè)仰拱大樣板，并由仰拱中央向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。仰拱硅澆注，采用插入式振搗器，加強(qiáng)振搗，保證硅施工質(zhì)量。仰拱拱腳處按設(shè)計(jì)要求

44、做成徑向輻射面，以便與邊墻接茬處受力良好。(3)隧道仰拱上填充硅施工前先清洗仰拱上虛硝及雜物，排除積水。鋪底表層要求平整，橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致。(4)仰拱施工縫與填充硅施工縫相互錯(cuò)開，要求施工縫順直、平整，經(jīng)鑿毛清洗，同時(shí)仰拱施工縫設(shè)置橡膠止水條。(5)施工縫止水條設(shè)置要求平順，粘接牢固，在施工過程中，保證止水條不移位。(6)仰拱超前洞身襯砌長(zhǎng)度視圍巖狀況而定，I、II類圍巖地段控制在510mIII類圍巖地段不宜超過30m(十)施工通風(fēng)本標(biāo)段兩座隧道長(zhǎng)度較短(大麻柳樹152m何家溝口75m,采用自然通風(fēng)即可滿足施工需要。(十一)施工排水從隧道洞口地形狀況和方便施工角度綜合考慮，本標(biāo)段大麻柳樹隧道由進(jìn)口順坡施工，何家溝口隧道由進(jìn)口反坡施工。1 .排水布置順坡施工時(shí)，在開挖面設(shè)集水坑，洞內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝，分段收集，逐漸排出洞外；反坡施工時(shí)，在非成洞地段每30m設(shè)置一個(gè)集水坑，采用多級(jí)泵分段逐級(jí)抽排到成洞地段排水溝中，在成洞與非成洞之間設(shè)臨時(shí)擋護(hù)，以防排水倒灌。2 .排水的環(huán)境保護(hù)在兩座隧道進(jìn)口適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建沉淀池各一座，對(duì)排出的水必須進(jìn)行分析檢查，如含有有害物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行無公害處理，處理完畢再排入水溝，決不允許污染當(dāng)?shù)?/p>