單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的威寧科創(chuàng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2021 ）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2021 ）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2021 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2021 ）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2021 ）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502

2、07-2021 ）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2021 ）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2021 ）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812021 ）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2021 ）（三）、市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ01-90）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF40-2021 ）（四）、工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2021 ）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

3、范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2021 ）綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB50378-2021 ）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為威寧科創(chuàng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園工程，位于貴州省畢節(jié)市威寧縣五里崗大道工業(yè)園區(qū)，施工圖由華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)，本工程包括1#、2#、3#、4#廠房及辦公樓，總建筑面積268137.13，以及室外總平面工程。1、生產(chǎn)車間廠房：均為門式輕鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，長249.6米，寬161.6米，建筑面積31938.18。2、辦公樓：結(jié)構(gòu)體系為鋼框架結(jié)構(gòu)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積為70

4、25.97。3、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000（絕對標(biāo)高1#2233.9m、2#2234.3m、3#2236.3m、4#2234.8m及辦公樓2237.3m）。4、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級級；抗震設(shè)防烈度為七度；建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年，圍護(hù)結(jié)構(gòu)合理使用15年。第二章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測量放線，廠房以11軸、R軸為主要控制軸線，辦公樓以e-3軸線、a-1軸線b-1軸線c-1軸線d-1軸線

5、的中線為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90°±2及180°±4的要求，測距誤差不超過±2mm。1、平面控制：（1）、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收復(fù)測無誤后進(jìn)入下道工序。（2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制廠房、辦公樓鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗(yàn)

6、的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、由于本工程挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方

7、法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施

8、工方法1、C15砼墊層：（1）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。（2）、當(dāng)一次砼用量<7M3 時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。（3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。（4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對并

9、加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定

10、架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程混凝土采用自拌混凝土，砼的強(qiáng)度必須經(jīng)有關(guān)單位取樣和配比。 （1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍

11、落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。 （2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及

12、邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）兩種型號。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長方式不限制，根據(jù)

13、本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)

14、試。 4)材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋

15、接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請

16、加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸

17、心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎

18、豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主

19、筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）地梁鋼筋安裝地梁鋼筋施工順序：縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋畫好地梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開放入地梁保護(hù)層預(yù)制塊撤出木條，把地梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定地梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。（3）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線

20、綁扎鋼筋 墊墊塊加馬凳 清理干凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。（二）、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、地梁、基礎(chǔ)所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號分類碼垛安裝校正加固驗(yàn)收。2、安裝

21、方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用12鋼螺栓600設(shè)置一道，配合100×100木方用木楔對稱加緊固定。柱模立面柱模A-A剖面（2）、地梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道12對拉螺栓。3、技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上

22、。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表等共同現(xiàn)場驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支

23、撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或

24、引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、砼配合比和坍落度要求 1）自拌砼提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在14m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。 （2）、商品砼開盤鑒定：每次開盤砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、砼現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。 1）澆筑柱、基礎(chǔ)等

25、部位時(shí)必須車車檢測砼坍落度。 2）澆筑地梁砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。 3）坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 2、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚

26、與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足

27、節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號砼要求。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。4、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。5、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 (四)、磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)85%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及

28、豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。7、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。8、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先

29、留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30時(shí)，須要求拌成后23H內(nèi)用完。（五）、門窗幕墻安裝工程本工程門窗有：廠房外門采用推拉門，辦公樓采用玻璃幕墻來安裝。玻璃幕墻均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。

30、（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）各層表面平整度的允許偏差：項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差（）1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七

31、）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水

32、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。6）、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。7）、室內(nèi)墻面

33、、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻）（1）、彈橫豎線：應(yīng)先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。（2）、掛線 ：選用已彈好的豎線找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。（3）、浸磚和濕潤墻面1）、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。2）、磚墻要提前1d濕潤

34、好，這樣不會吸走粘結(jié)砂漿中的水份。（4）、釉面磚粘貼：1）釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm，四邊刮成斜面。2）釉面磚就位固定用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼5-10塊用靠尺板檢查表面平整用灰匙撥縫陽角拼縫?？捎藐柦菞l，也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。（5）、面磚粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型和六邊形鋼柱，屋架為橢圓環(huán)形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材

35、料管理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（3）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)

36、項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面

37、距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型及六邊形鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊

38、 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲 放 運(yùn) 輸 出 貨2、材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 3、放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； （

39、2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 4、號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料

40、的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 5、切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2021 ）的規(guī)定。 6、邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需

41、要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2021 ）的規(guī)定。 7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2021 ）的規(guī)定。 8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接

42、板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許0.2+0.

43、02，且1；每100焊縫內(nèi)缺陷總長250.2+0.04，且2；每 100焊縫內(nèi)缺陷總長25跟部收縮不允許0.2+0.02，且1，長度不限0.2+0.04，且2，長度不限咬邊不允許0.05，且0.5；連接長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1，長度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0.05，且0.5；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1，且1；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4，且3氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2，長0.5，且 20弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長度59、鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)

44、按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊

45、縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動矯直機(jī)。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 11、除銹、施涂： （1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊

46、鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在

47、24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 1)、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2)、工藝流程 基面清理 涂裝 3)、涂裝施工 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊

48、接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 4)涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚

49、儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 5)成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 12、檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放 線原材料

50、矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實(shí)固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80，便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。2、放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦

51、。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見H型鋼部分）。（五）、號料1、號料時(shí)認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚10mm時(shí)為12mm；=1020mm時(shí)為2.5mm；20mm時(shí)為3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得

52、有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連

53、接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接1、屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。3、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e5mm使e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)<15mm 1.5mm；15mm<t<30mm t/10mm；t30mm 3mm； 為較薄的板厚度。根部間隙(無背墊) (e)手動電弧焊0<e4mm；潛弧電弧焊0<e1mm；CO2氣體保護(hù)焊0<e3mm；根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊-2mme2mm；CO2氣體保護(hù)焊-2mm；槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊-mme+1mm；開槽角度()-504、焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱