萬豪酒店施工組織設(shè)計

1、萬豪酒店施工組織設(shè)計更多精品來源自 財務(wù)名目第一章編制依據(jù)-2其次章工程概述-2第三章工程特點及難點-3第四章施工組織管理及部署-4第五章施工進(jìn)度方案及保障措施-38第一章編制依據(jù)1、化工部徐州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司供應(yīng)的巖土工程勘察報告。2、同濟高校建筑設(shè)計院供應(yīng)的設(shè)計圖紙。3、我國現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。4、我國現(xiàn)行的有關(guān)材料和機具設(shè)備的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工操作技術(shù)規(guī)程。5、我國現(xiàn)行的有關(guān)平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。6、國家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。7、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理體系文件。其次章工程概況1、建設(shè)單位：徐州潤華置業(yè)有限公司2、設(shè)計單位：同濟高校

2、建筑設(shè)計院3、監(jiān)理單位：江蘇創(chuàng)佳建設(shè)項目管理有限公司5、施工單位：江蘇貝德銘建設(shè)集團有限公司建設(shè)地點：徐州市市民廣場東萬豪五星級酒店工程G樓總建筑面積54323M2，地下二層為車庫，地下一層為商業(yè)，酒店±0.000相當(dāng)與肯定標(biāo)高33.100米,分為4個區(qū)：1區(qū)結(jié)構(gòu)高度14.80米，2、3、4區(qū)結(jié)構(gòu)高度29.15米，共計2-6層。一、土建工程概況：1、建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的平安等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑防火分類為一類多層，建筑耐火等級為一級；2、基礎(chǔ)工程：自然地基，抗拔錨桿筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為800；3、主體工程：本工程主體結(jié)構(gòu)基本均采納強

3、度為C30的混凝土，其中地下室基礎(chǔ)、底板、外墻、頂板采納強度為C30P6的混凝土，框架剪力墻、柱采納強度為C30-C60的混凝土，預(yù)應(yīng)力梁采納強度C40的混凝土。地下部分填充墻砌體采納A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采納側(cè)A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑；4、屋面工程：本工程屋面工程為一級防水，采納二道防水設(shè)防，非/上人屋面采納聚氨酯涂料+保溫板+SBS+剛性防水，其余為種植屋面、汽車車道屋面；5、門窗工程：外門窗采納型材選用氟碳烤漆隔熱鋁型材（多腔密封），玻璃采納LOW-E中空玻璃，內(nèi)門窗采納甲乙級防火門；6、樓地面工程：室內(nèi)樓地面工程主要采納細(xì)石混凝土、環(huán)氧涂料、地磚、防靜電架

4、空、地毯地面；7、頂棚工程：頂棚工程主要采納輕鋼龍骨石膏板、鋁扣板、白色乳膠漆、礦棉吸音板、增加纖維石膏板和金屬穿空板頂棚。二、安裝工程概況1、給水系統(tǒng)：本工程給水系統(tǒng)給水采納分質(zhì)供水由室外管網(wǎng)及水池通過變頻調(diào)速水泵聯(lián)合供水。2、排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)采納雨污分流的排水系統(tǒng)。3、消防系統(tǒng)：消防系統(tǒng)設(shè)有消火栓系統(tǒng)、消防噴淋及火災(zāi)報警聯(lián)動系統(tǒng)（該部分由專業(yè)隊伍安裝），與小區(qū)環(huán)狀消火栓管網(wǎng)連接。第三章工程特點及難點一、工程特點1、本工程現(xiàn)場施工用水、電已落實，工程地質(zhì)條件較為簡單，地下水位較高，采納深層巖石井降水，降水比較困難，施工難度大。2、本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的好壞直接體

5、現(xiàn)在質(zhì)量通病的預(yù)防上，所以，本工程在施工期間應(yīng)重點留意質(zhì)量通病的防治，如六滲一漏、樓板砼裂縫等。3、本工程立面設(shè)計先進(jìn)，陽臺及各種裝飾線條較多，施工時應(yīng)充分重視各單體外立面平整度、垂直度的掌握。4、本工程坡屋面的坡度較大，混凝土澆筑難度大，簡單消失屋面混凝土澆筑過程中的整體滑移現(xiàn)象，且極易消失蜂窩、麻面等混凝土質(zhì)量問題。5、本工程跨度大、層高大特點，在施工過程中要留意高支模模板的安裝起拱，確保成品平整度和標(biāo)高，對于高支模大跨度必需經(jīng)過專家論證審批后，方可嚴(yán)格按要求施工。6、地下車庫頂板上將栽種樹木、花草等綠化，所以施工時除了重點留意地下室底板和外墻防水砼的施工外，還應(yīng)重點留意頂板防水砼的施工質(zhì)

6、量。二、工程施工重點難點技術(shù)措施1、各方協(xié)調(diào)作業(yè)：每周組織工程的各分包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，必要時邀請設(shè)計單位、供應(yīng)商和主管部門參與，協(xié)商解決各方的沖突，保證工程的順當(dāng)實施。2、工程質(zhì)量通?。簭幕A(chǔ)工作做起，按生產(chǎn)要素優(yōu)化配置，實行動態(tài)管理，同時運用PDCA管理方法對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的位置加強管理，嚴(yán)格按國家規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，切實做好企業(yè)的自檢工作，自檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主單位檢查，最終報質(zhì)量監(jiān)督部門審查，做到層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量達(dá)到“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。3、大跨度、高支模：嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)定編制具體的施工方案，經(jīng)專家審批通過后，就按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計的施工方法及要求進(jìn)行技術(shù)交

7、底，并仔細(xì)執(zhí)行落實在各項施工環(huán)節(jié)過程中。4、下室覆土層面的防水：依據(jù)設(shè)計要求，采納二層卷材防水，防水材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格的材料方能用于現(xiàn)場施工，對于不合格的材料準(zhǔn)時退場。編制針對性強的技術(shù)交底，準(zhǔn)時與施工人員技術(shù)交底，做好基層及愛護層清理和愛護工作。土方回填時必需采納素填土，嚴(yán)禁采納含有雜質(zhì)的雜填土，與防水層接觸面采納人工填土震實，不得采納大型機械直接回填振實，避開破壞防水層整體性。第四章施工組織管理及部署第一節(jié)部署原則1、目標(biāo)管理原則：按本工程招標(biāo)文件確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)合同目標(biāo)，確保工程投資的經(jīng)濟效益和社會效益。2、程序管理原則：遵循“先下后

8、上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建設(shè)基本程序及本公司質(zhì)量體系程序文件要求。3、過程掌握原則：本工程在施工管理過程中必需自始至終堅持“五化”，即：質(zhì)量管理全面化，方案管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理規(guī)范化，平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，成本核算常?；?，以取得優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量和最佳的經(jīng)濟、社會效益。4、均衡施工原則：以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證合理、準(zhǔn)時組織配置生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周轉(zhuǎn)材料和勞動力，協(xié)調(diào)各專業(yè)單位穿插作業(yè)，做到施工生產(chǎn)的持續(xù)連貫，避開產(chǎn)生前松后緊或前緊后松的現(xiàn)象，以達(dá)到最佳之效益。5、施工預(yù)備（1）在業(yè)主整體規(guī)劃的指定范圍內(nèi)科學(xué)、合理地布置施工道路、施工用電、用水及臨時

9、設(shè)施，發(fā)揮最佳的功能和效益。（2）項目部組織現(xiàn)場施工管理人員熟識施工圖，并進(jìn)行圖紙自審，為圖紙會審作好預(yù)備。（3）收集各類技術(shù)資料，依據(jù)GB/T19001-ISO9001質(zhì)量體系要求，列出本工程有效文件清單，編寫施工組織設(shè)計和現(xiàn)場臨時施工用電、樁基工程、基坑支護、模板工程、外腳手架、施工升降機、塔吊等專項方案。（4）辦理環(huán)保、交通、市政等各項施工手續(xù)及排污施工許可證。（5）依據(jù)各階段需要，勞動力分批調(diào)集進(jìn)場，做好進(jìn)場人員的三級平安訓(xùn)練和技術(shù)交底。其次節(jié)施工部署一、施工區(qū)塊的劃分1、本工程地下二層為車庫，整體地下室面積較大，占用工期較多，必需通過劃分施工區(qū)塊，縮小每個施工區(qū)塊的工程量，來加快施工

10、進(jìn)度，確?？偣て?，主體結(jié)構(gòu)以變形縫為界分為十三個區(qū)塊，實行異節(jié)奏流水方法組織施工。2、施工時以土建工程施工為主，水、電、安裝等預(yù)埋工程穿插協(xié)作施工。二、施工總體支配1、地下室是本工程的主要施工節(jié)點，包括土方開挖及地下結(jié)構(gòu)的施工，其施工進(jìn)度對本工程的總工期起到打算性的作用。5、本工程基坑土方開挖方向原則上為從南向北。依據(jù)本工程作業(yè)面應(yīng)投入充分的挖土機械，擬投入3臺PC200挖機，10輛土方工程車輛。4、本工程方案布置2臺QTZ80塔吊，塔吊臂長為56米，均在基坑土方開挖后安裝完畢。5、本工程采納雙立桿落地腳手架，腳手架工程施工前編制具體的專項施工方案，以達(dá)到平安文明標(biāo)化工地的要求。三、進(jìn)度掌握為

11、實現(xiàn)施工管理目標(biāo)，實行四級方案進(jìn)行工程進(jìn)度的支配和掌握，除每周與工程相關(guān)各方的工作例會外，每周五下午2點召開各區(qū)段的日方案檢查和方案支配協(xié)調(diào)會，以解決當(dāng)周方案落實過程中存在的沖突問題并且支配其次周的方案和所調(diào)整的方案，以保證方案周方案的完成，通過周方案的完成保證月方案的完成，通過月方案的掌握保證整體進(jìn)度方案的實現(xiàn)。四、結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)構(gòu)各施工分項、分部工序施工根據(jù)施工流水要求制定,詳細(xì)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。五、施工程序支配每個作業(yè)區(qū)施工劃分為四個階段組織：第一階段為施工預(yù)備及基礎(chǔ)施工階段：該階段重點是完成人員、設(shè)備、材料、技術(shù)等各項施工預(yù)備工作，現(xiàn)場則主要是搭設(shè)臨建，組織綻開基礎(chǔ)土方、

12、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及地下室結(jié)構(gòu)的施工。其次階段為主體結(jié)構(gòu)階段：此階段主要是結(jié)構(gòu)施工，安裝工程預(yù)留預(yù)埋，并有少量管線敷設(shè)。留意交叉施工的協(xié)調(diào)，并應(yīng)以結(jié)構(gòu)施工為重點，確保主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)碾A段性目標(biāo)。第三階段為安裝和裝修階段：該階段前期主要是大面積初裝修，后期主要是室內(nèi)外精裝修，全過程平行綻開全面的水、電等安裝施工。該階段的重點是解決各專業(yè)、各工種的相互交叉作業(yè)的技術(shù)、空間和時間的協(xié)調(diào)，確保各專業(yè)施工互創(chuàng)工作面，順當(dāng)進(jìn)行。第四階段為室內(nèi)收尾和室外工程階段：該階段的重點是做好成品愛護，抓緊配套收尾。應(yīng)抓好安裝設(shè)備調(diào)試工作，合理支配、分區(qū)完成室外管網(wǎng)、道路等施工，整理和完成交工資料。第五章施工進(jìn)度方案及保障措施第一

13、節(jié)地下室工程一、地下室施工程序二、鋼筋的定位和愛護層掌握、墻體愛護層厚度掌握通過采納塑料墊塊及定距框來掌握鋼筋的愛護層的厚度，以使愛護層厚度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用251000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設(shè)鐵馬凳，間距1000×1000,規(guī)格、型號同板筋。以確保上部鋼筋的位置。、柱筋的定位：柱筋定位采納定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎堅固。、梁、板、柱愛護層厚度的掌握梁板柱愛護層厚度掌握采納塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎

14、堅固。三、模板工程高支模板）1、酒店地下室承臺、梁、電梯井、集水井采納磚胎模，剪力墻、柱模用對銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼管縱橫均通過計算確定。2、地下室墻板地下室底板翻口部分（僅外墻）：采納九夾板、加鋼管支撐的方法。按設(shè)計要求，地下室外墻施工縫高出底板面500毫米處設(shè)置，并采納鋼板止水帶。施工時要確保止水帶的標(biāo)高正確。地下室墻板采納九夾板，豎肋為60*100的方木格柵，間距為每500一道，橫向用雙根48鋼管圍檁支撐，間距為700，并在板中間設(shè)止水螺栓，拉在鋼管上，水平方向每600一道，縱向按鋼管圍檁位置尺寸。止水螺栓兩側(cè)面按墻板厚度設(shè)限位片，外墻板內(nèi)的止水螺栓中間和兩端設(shè)三道止水片和二塊木墊塊。

15、墻板模設(shè)斜拋撐，與梁、樓板支撐系統(tǒng)相連，增加墻板模的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝支撐圖詳見圖“墻板模板安裝支撐圖”。3、板內(nèi)集水井、電梯井部分深坑采納吊模施工方法，深坑側(cè)模采納定制模（便于拆模），模內(nèi)側(cè)用48鋼管作對撐固定?？拥啄M采納九夾板，九夾板底模在坑中心預(yù)留500×500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀看混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動。當(dāng)混凝土澆搗至坑底面時，用事先預(yù)備的500×500夾板對該洞進(jìn)行封閉。整個模板由型鋼支架電焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。見圖“底板深坑模板圖”?；炷翝矒v結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，過肯定時間

16、后方可拆除。4、地下室柱模地下室柱模柱模配制見圖“柱、剪力墻模板圖”。針對超大柱子，圍檀則改用槽鋼進(jìn)行加固，確保堅固。5、梁、板模支撐系統(tǒng)采納鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實際狀況適當(dāng)加密，水平桿間距1.5-2.0米，同時增設(shè)剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。樓板模板及鋼管扣件排架見下面圖“梁、板模支撐架一般構(gòu)造要求示意圖”。6、在模板安裝前必需涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。7、模板的拆模強度必需滿意設(shè)計和規(guī)范要求，并視氣候等實際狀況從嚴(yán)撐握。拆模時要當(dāng)心拆除、當(dāng)心搬運。根據(jù)先拆墻柱，再梁、平臺的拆模挨次進(jìn)行。留意不得碰撞，以免損傷砼體特殊是邊角。8、為

17、防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在止水螺栓上設(shè)置模板定位片與止水片。拆模后割斷螺絲，挖去墊木，然后用微膨脹防水砂漿封實抹平。9、地坑底板與墻板交接處施工縫設(shè)置鋼板止水帶，以確保施工縫不滲漏水，施工縫鋼板止水帶用=3厚b=350鋼板帶制成，鋼板止水帶沿長度焊接確保牢靠，放入位置必需正確。施工縫處砼表面鑿毛，清理潔凈，并用清水沖刷，然后用高標(biāo)號砂漿套漿。10、墻板（池壁）上預(yù)埋管道必需位置正確，為防止沿管道地下水滲入，在預(yù)埋管中間設(shè)置止水圈。11、全部的預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋電線管、水管等應(yīng)樂觀與安裝單位協(xié)作，經(jīng)核對無誤后予以固定。12、模板拼縫嚴(yán)密，必要時粘貼膠帶，確保不漏漿。13、當(dāng)

18、澆搗砼有足夠強度，應(yīng)有項目工程師審批同意手續(xù)方能拆模，拆模挨次為先非承重模板，后拆承重模板，拆模后模板應(yīng)清理潔凈，分類堆放。15、砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：a、模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部爭論打算，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計取(選)料，按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b、基礎(chǔ)模板必需支撐堅固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上連續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有牢靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。C、預(yù)埋件與預(yù)留洞必需位置精確，安設(shè)堅固。D、墻板可在模板支設(shè)肯定高度后，再

19、成批地穿放擰緊螺栓。為防止模板的整體編移，應(yīng)設(shè)置肯定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。E、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時，墻模板的止水螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。F、模板安裝時，應(yīng)切實做好各項平安工作。如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必需仔細(xì)逐項落實。四、砼澆筑工程：地下室基礎(chǔ)經(jīng)鋼筋隱藏工程驗收和模板等技術(shù)復(fù)核合格，并辦妥手續(xù)后，方可澆筑砼?；A(chǔ)承臺、地梁，外側(cè)一周墻板則一次性澆筑至底板以上500mm。砼澆筑采納商品混凝土泵送施工工藝。砼澆筑前每次須將澆筑的砼數(shù)量、級配要求、施工部位等通知商品混凝土

20、供應(yīng)商，提前做好砂石料及水泥的儲備和供應(yīng)工作，現(xiàn)場對施工人員的組織必需周密，考慮盡可能周全。（1）、基礎(chǔ)鋼筋，模板經(jīng)自檢合格填寫好資料單后請監(jiān)理人員核定檢查，認(rèn)為合格，并在隱檢記錄上簽字后方可澆搗砼。（2）、基礎(chǔ)施工要求承臺、地梁在一個施工段中一次性澆搗完成。（3）、砼澆搗采納1臺混凝土泵送料。（4）、砼澆搗班組配備20人，4臺振動棒震搗操作，做到定人定崗位，定工作面，建立獎罰制度，確保砼質(zhì)量防止漏震。（5）、應(yīng)做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面消失裂縫。（6）、砼澆筑后應(yīng)做好砼保養(yǎng)工作。（7）、砼澆筑前應(yīng)把基槽內(nèi)水排解潔凈，防止積水時澆砼。（8）、現(xiàn)場技術(shù)人員必需在砼出料后，測試砼坍落度和

21、溫度，并做好試塊。外墻板砼施工較易消失收縮裂縫，在施工中實行以下防范措施：a)、嚴(yán)格掌握墻板鋼筋的愛護層厚度，嚴(yán)禁超厚。b)、必需做好墻板砼的帶模養(yǎng)護工作。施工拆模后，應(yīng)立刻對外墻板進(jìn)行裂縫檢查，若發(fā)覺有少許細(xì)小收縮裂縫消失應(yīng)立刻進(jìn)行處理。一般該裂縫僅存在于表面，深至愛護層厚度即止，應(yīng)先對裂縫進(jìn)行觀看和鑿開檢查，經(jīng)有關(guān)各方同意后，用純水泥漿補抹平，并連續(xù)養(yǎng)護。地下室填土部位外墻板待表面發(fā)白，準(zhǔn)時涂刷防水涂料防潮。施工縫的處理在施工縫處連續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2Nmm2。同時，必需對施工縫進(jìn)行必要的處理。a)、在已硬化的砼表面上連續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂

22、石和脆弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。b)、留意施工縫位置四周回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c)、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪水泥砂漿一層，其協(xié)作比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。其次節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程1、工程所采納的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑（d）分批檢驗。檢驗的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合

23、格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。4、鋼筋在運輸和儲存時，不損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避開銹蝕或油污。5、鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采納，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下面規(guī)定：（1）、不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；（2）、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度掌握時，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。（3）、鋼筋代換后，需滿意砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（4）、有關(guān)施工人員依據(jù)配料單成

24、型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必需熟識把握施工圖要求，并按施工圖對比配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可依據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱藏工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。（5）、鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要堅固無松動變形現(xiàn)象。（6）、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。（7）、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎挨次：框架柱、框架梁次梁樓板。板筋、柱筋及后澆構(gòu)件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣

25、件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。（8）、鋼筋綁扎時，依據(jù)不同的砼愛護層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距1000mm，防止砼澆筑時鋼筋位移。（9）、梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密。（10）、柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。（11）、墻體愛護層厚度掌握通過采納塑料墊塊及定距框來掌握鋼筋的愛護層的厚度，以使愛護層厚度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖：標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊效果展現(xiàn)全部結(jié)構(gòu)豎向鋼筋均采納泡沫條或塑料套膜進(jìn)行愛護，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。鋼筋防污染效果展現(xiàn)圖如下圖：框架柱鋼筋防污染實例剪力墻鋼筋愛護層示

26、意圖如下二、模板工程1、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)范設(shè)計模板工程。2、本工程均采納木質(zhì)復(fù)合模板，安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板、平面尺寸、截面尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場嚴(yán)禁采納變形模板，以保證基礎(chǔ)砼面的平整度和光滑度。3、本工程柱、梁板采納雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光滑度，同時依據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達(dá)到線挺、面平，保證砼構(gòu)件能基本上達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，今后裝飾施工時僅在砼面上作批嵌即能達(dá)到要求。砼構(gòu)件柱、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達(dá)到砼構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。4、柱模板安裝前，先在基礎(chǔ)面或樓

27、板面彈出縱橫十字線及四周邊線，并在柱模底腳根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。柱模支撐體系采納鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。5、本工程承重架及模板支撐均采納48×3.0鋼管；施工搭設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。6、豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基土必需夯實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。7、現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于4m時起拱高度0.1%，梁跨度大于4米時起

28、拱，起拱高度0.2%。8、全部預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝單位協(xié)作施工，在支模前認(rèn)真核對，并予以固定。9、模板拼縫要嚴(yán)密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點掌握其剛度、垂直度、平整度，特殊留意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10、拆模挨次為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)拆模時，底模的支點按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，凹凸差不超過3mm。11、拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理潔凈，按規(guī)格分類堆放整齊。12、工程開工前組織編制模板工程專項施工方案。三、混凝土工程本工程采納泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，采納泵

29、送技術(shù)進(jìn)行澆搗。1、砼輸送泵管徑為150，輸送管道的敷設(shè)遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，垂直管道通過電梯井向上敷設(shè)，并固定，樓面水平管每澆一層要重新鋪設(shè)一次。2、壓送前用適量的水泥潮濕料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無特別后，采納砂漿進(jìn)行潤滑壓送。3、開頭泵送時，泵在處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，應(yīng)留意觀看泵的壓力和各部分工作狀況（輸送壓力不大于油缸最大工作力的1/3）。順當(dāng)壓送后，提高到正常運轉(zhuǎn)速度。4、壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如砼供應(yīng)不足，可降低壓送速度，以保證連續(xù)泵送，但慢速泵送時間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的砼初凝時間。5、遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，對管路進(jìn)行檢查

30、，并放慢壓送或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。6、當(dāng)管路堵塞，要用木槌擊，找出堵塞段，給砼卸壓后，拆除保養(yǎng)，取出堵塞物，并檢查其余管中無堵塞時，方可接管。重新壓管時，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。7、壓送過程中，應(yīng)留意料斗內(nèi)的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，馬上反轉(zhuǎn)泵，將砼吸進(jìn)料斗，除氣后再進(jìn)行壓送。8、壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應(yīng)做間隔推動，每4-5分鐘進(jìn)行四個行程的正常反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。9、為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)有專人將大石子及雜物準(zhǔn)時檢出。高溫天氣泵送砼時，要在水平輸送管上掩蓋兩層濕草包，防止直接日照，并留意每隔肯定時間，灑水潮濕，這樣能使管道中的砼

31、不致于吸入大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能削減砼升溫。10、砼澆筑和養(yǎng)護：(1)、澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要準(zhǔn)時清除潔凈。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計強度的水泥砂漿。(3)、分層澆筑砼或采納推移式澆筑時，必需在下層初凝前連續(xù)澆筑上層砼。(4)、每層砼的澆筑厚度宜掌握在300mm以內(nèi)。(5)、澆筑砼時，自由澆筑高度不應(yīng)大于2m，垂直模板澆筑砼時，不要在一處上連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動。(6)、砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再消失氣泡為止，插點間距以40cm為宜。(7)、砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(8)、

32、在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，開頭澆水時，不得沖壞砼面。(9)、砼養(yǎng)護時間不小于7天（摻外加劑時不應(yīng)小于14天）。(10)、當(dāng)砼強度大于1.2MP時，才允許上人。(11)、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為模板拆除時強度依據(jù)。(12)、柱、梁交接處砼施工。1)、柱、梁交接處依據(jù)圖紙配制定型模板。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當(dāng)柱、梁砼強度等級不同時，依據(jù)柱截面尺寸在梁內(nèi)沿柱截面周邊50mm處設(shè)置9目鋼絲網(wǎng)一道，再按設(shè)計要求先澆搗強度等級高的砼。(13)、施工縫留置：每一施工段施工時，項目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結(jié)構(gòu)受剪力最小處

33、和考慮施工便利，柱留水平縫，留在框架主梁下2-3cm處，梁、板留垂直縫，嚴(yán)禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下2-3cm處，順著次梁方向澆灌砼樓板時，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對其鑿毛，清除浮漿，并用水潮濕，鋪上一層20厚水泥砂漿。四、砌體工程1、本工程非承重墻采納加氣混凝土砌塊。室內(nèi)地坪地下部分填充墻砌體采納A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采納A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑。2、砌體工程工藝流程：彈線立皮數(shù)桿排磚找平最上一皮磚斜砌塞緊3、墻體拉結(jié)筋的施工要點本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必需做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避開拉結(jié)筋漏埋、移位而造成

34、拉結(jié)不能滿意砌體要求的狀況，要做到以下幾點：1）、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證接結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫全都。2）、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。3）、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋狀況，并做相應(yīng)隱藏工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。五、外腳手架搭拆方案1、本工程采納落地腳手架。2

35、、本工程采納外徑48毫米，壁厚3.2毫米以上，無嚴(yán)峻銹蝕、變曲、壓扁或裂紋的鋼管。3、本工程采納的扣件應(yīng)符合建設(shè)部頒發(fā)的“鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其規(guī)格型號必需與鋼管相配。4、綁扎腳手片的材料采納16鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)捆扎。5、架子立桿縱向間距為1.5米，橫向間距為1.2米，步距1.8米，里立桿離墻工作面不超過20厘米，小橫桿上、下、左、右交叉設(shè)置，二端外伸1015厘米，不得過短。6、腳手架應(yīng)與建筑物拉結(jié)，采納剛性聯(lián)結(jié)，自底排以上一層的梁開頭，水平每隔6米層層交叉設(shè)置拉接點，轉(zhuǎn)角處層層設(shè)置拉接結(jié)點，拉接材料采納直徑48鋼管預(yù)埋結(jié)構(gòu)中，用扣件和短鋼管連接于立桿上。7、本工程腳手架在每步架高1.

36、2米處設(shè)防護欄桿一道，30厘米處設(shè)踢腳桿一道，凡在通道口搭設(shè)防護柵，保證過往行人的平安，其余為密目網(wǎng)全封閉防護。8、腳手架的里立桿應(yīng)低于檐口50厘米左右，外立桿應(yīng)高出沿口頂1米，頂排外架用腳手片全封閉。9、腳手片的鋪設(shè)，作業(yè)層要求層層鋪設(shè)，特別狀況必需滿鋪三排，不得留有空隙，腳手片綁扎在大橫桿上，綁扎點不得少于4點，不得有探頭板。10、剪刀撐設(shè)置，以轉(zhuǎn)角處起，每隔910米設(shè)一組對稱剪刀撐，角度在45o-60o之間，逢邊、逢角轉(zhuǎn)向與外架同步到頂。11、腳手架的桿件搭接必需使用扣件，立桿搭接不行在同一水平上，大橫桿的搭接應(yīng)錯開，剪刀撐的搭接長度不小于100厘米，不少于三只扣件緊固。12、鋼管腳手架

37、必需有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。13、腳手架每搭三排要進(jìn)行驗收，由公司會同項目部組織有關(guān)人員負(fù)責(zé)驗收，閱歷收合格方可使用，同時張掛腳手架驗收合格證，在使用過程中派專人負(fù)責(zé)修理、檢查。14、搭設(shè)外架時，由施工員書面交底，作業(yè)人員必需持證上崗。15、腳手架拆除時，在作業(yè)區(qū)應(yīng)有專職人員監(jiān)護，拆除材料不得從上拋下，拆下的材料應(yīng)按指定地點整齊堆放。16、腳手架搭拆前必需編制腳手架工程專項施工方案。五、懸挑卸料平臺搭拆方案1、為便利上部材料吊運及卸料，從2層樓面開頭，采納槽鋼卸料平臺?？紤]材料吊運的便利及平安性，平臺放置在有塔吊的一側(cè)，同時鋼絲繩要求拉在柱子上或簡支梁上，不得拉設(shè)在挑板上，以

38、確保平安。2、槽鋼卸料平臺，通過塔吊進(jìn)行吊裝，由于卸料平臺要穿架子，安裝時，平安需特殊引以留意，待平臺基本就位時，保持平臺穩(wěn)定，將預(yù)備好的鋼絲繩固定到預(yù)埋件上。安裝完畢后，塔吊吊鉤下降，卸掉操作鋼絲繩。卸料平臺拆除時，同樣借助塔吊，另行固定鋼絲繩掛到塔吊吊鉤上，并略微上提穩(wěn)定后，拆除附建筑物的鋼絲繩，吊移。第三節(jié)屋面工程1、本工程屋面分為：（1）、上人屋面；（2）不上人屋面；（3）、種植屋面；（4）汽車車道屋面2、工藝流程砼結(jié)構(gòu)層蓄水試驗找坡層找平層防水卷材保溫層細(xì)石混凝土面層施工完成后蓄水試驗。3、主要施工方法（1）水泥砂漿找平層施工先清掃潔凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋砼結(jié)構(gòu)層面做20厚1

39、：3水泥砂漿找平層。施工前用1：3水泥砂漿每1500間距做沖筋，按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置木條分格，找平層施工前應(yīng)澆水潮濕，用素水泥漿掃底。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑100mm的圓弧或鈍角。伸出屋面的管道四周找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。內(nèi)部排水的水落口四周應(yīng)做成略低的凹坑。（2）找坡層施工依據(jù)設(shè)計屋面坡度和最薄處砼的厚度，按1500mm間距設(shè)置標(biāo)筋，達(dá)到肯定的強度后即可進(jìn)行大面積施工，輕質(zhì)加氣砼嚴(yán)格按協(xié)作比計量并按規(guī)范要求進(jìn)行攪拌，用長刮尺刮平，或用滾筒碾壓密實，最終用鐵板抹平壓實。（3）防水卷材施工、找平層（基層）必需潔凈、平整找平層的質(zhì)量直接影響到

40、防水層的質(zhì)量，因此要求水泥砂漿找平層收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，表面無抹紋，并充分養(yǎng)護，表面也不得酥松、起皮、起砂、脫殼，以保證卷材與找平層有良好的粘結(jié)，以及卷材防水層在人們行走時不致變形穿刺而要求找平層有肯定強度和表面硬度。在刷基層處理劑前，必需清除找平層上的砂漿、余灰，對磕破的凹洞，平整度超過5mm的基層，必需事先補平，以保證找平層平整，積水深度小于5mm。積水是屋面排水不暢的表現(xiàn)，不得增加滲漏的概率，更主要仍是對卷材的損害，浸泡卷材和接縫，在長期干溫交替下加速卷材的老化。、基層必需干燥鋪貼卷材的找平層必需干燥，否則卷材與找平層就不行能很好粘結(jié)。基層不干燥，蒸發(fā)的水蒸氣體積膨脹，會使卷材起鼓。、

41、節(jié)點細(xì)部處理a、附加層的施工施工規(guī)范明確規(guī)定，在女兒墻、水管口、變形縫、分格縫、管道根部、天溝、檐口、陰陽角等細(xì)部應(yīng)先做附加層。上述部位施工面窄，彎折多，與屋面交接處斷面變化大，簡單產(chǎn)生變形，又是排水集中部位，簡單起鼓而開裂，是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，規(guī)范規(guī)定要做附加層，可有效地提高防水工程質(zhì)量。由于節(jié)點處理和附加層一般應(yīng)做在大面卷材以下，故應(yīng)先做；另外，它的工作零散，處理時較費事，應(yīng)事先全部做好，這樣既提高工效，又保證質(zhì)量。b、卷材的收頭卷材收頭固定是目前防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)女兒墻泛水較高時，卷材收頭可采納鋁合金凹條釘壓，并用密封材料封固，這種方法施工簡潔，工序優(yōu)化，質(zhì)量保證。當(dāng)女兒墻（或腰

42、線）泛水較低時，卷材可直接鋪貼到女兒墻壓頂（或腰線）下，卷材與壓頂留空距離不應(yīng)大于10mm，端頭用密封材料密封嚴(yán)實。壓頂（或腰線）滴水線處必需做成老鷹嘴，保證雨水不倒流。c、管根、過水孔防水等規(guī)范規(guī)定管道根部找平層必需做成圓錐臺，管道根部、排汽管根部防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊。d、密封材料的施工在防水卷材屋面上需要密封的部位許多，也要用到多種密封材料，一般設(shè)計會注明，規(guī)范有規(guī)定。但實際施工時往往操作不當(dāng)。如分格縫內(nèi)往往沒有清理潔凈，也不涂刷基層處理劑，密封材料底部也無背襯材料，密封材料不飽滿，與縫側(cè)粘結(jié)不牢，表面與找平層也不平，甚至低洼許多。過水孔預(yù)埋管道兩端四周與砼接觸處應(yīng)留凹槽，粘貼卷材前

43、也要用密封材料密封；管道與找平層間應(yīng)留凹槽，均用密封材料填嵌、封嚴(yán)。密封必需到位，封嚴(yán)，壓實，不得有空隙、翹邊等現(xiàn)象。、成品愛護已鋪好的卷材防水層，應(yīng)實行措施進(jìn)行愛護，嚴(yán)禁直接在其上進(jìn)行其它施工作業(yè)與運輸。a、施工前應(yīng)做好材料、施工機具、平安防護等的物質(zhì)裝備和技術(shù)預(yù)備。防水卷料進(jìn)場后應(yīng)抽檢合格。b、檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。消失缺陷應(yīng)準(zhǔn)時加以修補。卷材鋪貼前，應(yīng)在基層彈線，使搭接寬度保持全都。c、涂刷基層處理劑要求做到勻稱，周到，不得有積累和露白現(xiàn)象。d、卷材鋪貼應(yīng)順?biāo)鞣较蜷_頭，卷材長邊搭接不得小于7cm，短邊搭接不得小于10cm。e、設(shè)定卷材鋪貼位置與方向，然后鋪貼卷材，要求鋪

44、貼密實，不得有空鼓現(xiàn)象。f、防水層施工完畢之后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行全面檢查，對卷材皺折，孔洞張嘴現(xiàn)象準(zhǔn)時修正好。（4）保溫層施工保溫層施工前，按1500mm間距設(shè)置標(biāo)筋，按要求鋪設(shè)保溫隔熱塊。保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃潔凈，要求基層平整、潔凈、干燥。按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向挨次逐塊鋪貼，并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行掌握，鋪塊間隙不大于2mm。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破裂不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補嚴(yán)密。（5）細(xì)石混凝土施工找標(biāo)高、彈面層水平線：依據(jù)已有的水平標(biāo)高線，量測出屋面面層的

45、水平線，彈在四周的墻或欄桿上。基層處理：施工前應(yīng)先檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。扎筋：按設(shè)計要求進(jìn)行扎筋，并用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊到肯定高度。抹灰餅：依據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石砼相同協(xié)作比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。抹標(biāo)筋：為保證屋面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石砼面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配。攪拌要勻稱，坍落度不宜大于30mm，同時按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細(xì)石砼鋪抹到基層上（留意鋼筋網(wǎng)片不要隨澆隨拉，要保持肯定的高度），緊接著用2m長鋁合金直尺順著標(biāo)筋刮平，

46、然后用滾筒來回，縱橫滾壓，如有凹處用同協(xié)作比混凝土填平，直到面層消失泌水現(xiàn)象，勻稱的撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合料，用鋁合金直尺刮平。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，馬上用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可勻稱撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，（砂子要過3篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體。吸水后用鐵板壓平，留意在水泥砂漿初凝前完成該項工序。其次遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵板壓其次遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，

47、表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵板壓不去不再有壓紋時，用鐵板把其次遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必需在終凝前完成）。（6）、防滑地磚鋪貼1）、施工流程：彈線防滑地磚浸水、晾干制作灰餅、沖筋刷素水泥漿抹鋪水泥砂漿結(jié)合層彈塊料掌握線鋪貼防滑地磚擦縫、清理2）、施工要點：、防滑地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。、依據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。、地基澆水潮濕后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。、依據(jù)沖筋的厚度，有1：3干硬性水泥砂漿打開鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持潮濕且已

48、刷水泥漿未風(fēng)干時。、對比中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚掌握線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離全都，掌握線間距一般為每5塊磚一條，通過掌握磚縫盡量避開消失小半塊的小鑲條。、依據(jù)掌握線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后依據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿防滑地磚背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將防滑地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2的重量比配制，擠出的水泥膠要準(zhǔn)時清潔凈。、在粘貼防滑地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最終用鋸末和棉紗將表面擦凈。、在彈地磚掌握線時凡有坡水要求的必需做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。4、蓄水試驗和檢驗蓄水

49、厚度：最薄處不少于5cm。每次蓄水時間：不少于48h。第一次蓄水試驗是在結(jié)構(gòu)層表面，當(dāng)發(fā)生滲漏時，結(jié)構(gòu)層必需鑿出孔洞，修補后，重新試驗，直到無任何滲漏為止。其次次蓄水試驗是在防水層表面，蓄水48h以后未發(fā)覺表面水位明顯下降，當(dāng)水位下降則證明保溫層有明顯吸水，此時應(yīng)局部鑿開保溫層，待其干燥后，防水涂料進(jìn)行修補直至不滲水為止。屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的愛護工作，并對屋面進(jìn)行澆水試驗。澆水時，應(yīng)對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀看記錄，以無滲漏為合格。觀看記錄邀請建設(shè)監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀看記錄上簽字。第四節(jié)室內(nèi)外裝飾工程一、抹灰工程1、工藝流程

50、基底處理做沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰2、主要施工方法（1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)認(rèn)真清除潔凈，并灑水潮濕，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍。（2）抹灰的工藝流程一般根據(jù)“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到削減修理，愛護成品。（3）在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水潮濕墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角。然后做豎筋刮糙；（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必需先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。（5）底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)堅固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）罩

51、面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開頭，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm。（7）所用的砂漿配比和材料品種按設(shè)計要求選用。（8）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)堅固，不得有脫層、空鼓等缺陷。（9）表面光滑，干凈，接搓平整，灰線清楚，順直，無缺角掉棱。分項名稱允許偏差值表面平整2mm陰陽角方整2mm陰陽角垂直2mm立面垂直3mm（10）各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。3、質(zhì)量掌握要點(1)基層處理(2)沖筋(3)面層抹灰二、涂料工程1、材料（1）所采納的涂料和半成品(包括施工現(xiàn)場配制的)，均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)

52、品合格證。（2）外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料所用膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿意施工要求，干燥后應(yīng)結(jié)實，并按基層、底層涂料和面層涂料的性能配套使用。2、抹灰表面施涂（1）施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿(聚合物水泥砂漿)修補；表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。（2）基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除潔凈。（3）內(nèi)外墻涂料工程分段進(jìn)行時，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。（4）外墻涂料工程同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層勻稱，顏色全都。（5）噴涂涂料時，其點狀大小和疏密程度應(yīng)勻稱全都，不連成片狀。3、外墻涂料裝飾工程（1）施工挨次：清理基層嵌、

53、批膩子涂飾涂料。（2）材料：涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；抹灰表面含水率小于8%；使用的膩子采納耐水性膩子，膩子的塑性和易涂性應(yīng)滿意施工要求，且應(yīng)堅實堅固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑、清理潔凈；涂料的工作度必需掌握，不得任意稀釋，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋；材料按產(chǎn)品說明書使用；外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的染料，且外墻涂料均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、存儲有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。外墻涂料至少一個立面用同一批量材料，使立面顏色全都。（3）涂料施工前，墻面必需干燥，對于灰渣、起皮、局部油污等要清除潔凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物要清除潔凈。（4）按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，確定涂料施工的主要工序；（5）刮膩子的施工工藝：基層處理、涂粘結(jié)劑、批膩子、修補打磨、膩子成活。（6）施工時，其次遍涂飾需在第一遍涂膜干了后進(jìn)行。施工氣溫保持在0度以上，以防凍結(jié)。干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。（7）留意事項1）要留意窗的產(chǎn)品愛護，窗的膠帶紙在外粉前不得剝除；2）窗口應(yīng)做木護套，以防人員及材料進(jìn)出窗門損壞鋁窗框；3）窗周邊的砂漿應(yīng)塞實，外粉刷