鋼結(jié)構(gòu)食堂施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 某市槐蔭區(qū)北小辛莊辦公樓食堂裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：某益通安裝某編 制：裴彩霞審 核：雷富勝一、總體概述：施工概況、設(shè)計(jì)依據(jù)、總體設(shè)想和部署（一） 本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)某市槐蔭區(qū)北小辛莊辦公樓食堂裝飾工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察、參考有關(guān)施工規(guī)X編制的。本工程施工、材料、驗(yàn)收規(guī)X和標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)如下：1、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)X；（GBJ202-83)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X；(GB50204-2011）3、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（GBJ301-88）4、土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)X；（GB50201-2012）5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)X；（JGJ79-2012）6、

2、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法；（JGJ52-92)7、普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；(JGJ53-92)8、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；(JGJ55-2011)9、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法；JGJ70-200910、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X（GB500172003）11、門式鋼架房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)X（CES102-2002）12、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X（GB50205-2001）13、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)X（GB50018-2002）14、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)X（GB50661-2011）15、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)X（JGJ82-91）16、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)X（GB500

3、11-2010）17、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X（GB5009-2012）18、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X（GB50010-2010）19、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X（GB5003-2011）20、其它有關(guān)技術(shù)規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)。（二） 編制原則遵循科學(xué)、合理、均衡、優(yōu)化的原則?？茖W(xué)合理、切實(shí)可行、確保安全生產(chǎn)、按期保質(zhì)竣工。（三）工程概況：1、工程概況：本工程建筑面積234m,建筑高度為8.0m。一層為廚房餐廳,二層為餐廳。本建筑為平屋頂,結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)。工程質(zhì)量等級(jí)為合格，承包方式為包工包料，要求施工總工期40天。（四）工程特點(diǎn)：本工程工種交叉多，工序配備復(fù)雜，工期緊。二、施工進(jìn)度計(jì)劃圖（附后）三、主要分部分項(xiàng)工程的施

4、工技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施（一）施工準(zhǔn)備本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，選拔優(yōu)秀施工隊(duì)伍。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，在工程確保質(zhì)量的前提下，集中力量加快工程進(jìn)度。1.項(xiàng)目部在總進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，由專業(yè)工長(zhǎng)配合項(xiàng)目經(jīng)理編制施工作業(yè)計(jì)劃，并由各工長(zhǎng)做好交底工作，使一線施工人員明確工作目標(biāo)。2.項(xiàng)目經(jīng)理按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)指揮部會(huì)議，并按期召開施工隊(duì)長(zhǎng)以上的內(nèi)部會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)勞動(dòng)力、材料、資金、等有關(guān)事宜，確保工程順利進(jìn)行。3.各專業(yè)密切配合，組織力量抓質(zhì)量，搶工期，保證按期保質(zhì)完工。（二）施工工序總體安排本工程堅(jiān)持合理的施工順序：先地下后地上，先主體，

5、后維護(hù)。（三）主要工序和特殊工序的施工方法主要工序和特殊工序的施工方法如下圖所示：土方工程基礎(chǔ)工程回填主鋼架結(jié)構(gòu)水電安裝地面、樓面竣工（四）分部分項(xiàng)工程工程的主要施工方法A、測(cè)量工程1、測(cè)量準(zhǔn)備工作1.1測(cè)量?jī)x器（1）根據(jù)工程性質(zhì)，測(cè)量在保證工程質(zhì)量要求中屬重要一項(xiàng)，故要求測(cè)量精度較高，所以，在測(cè)量工作中對(duì)測(cè)量?jī)x器也提出了較高的要求。本公司在測(cè)量工作中采用全站儀作為主控儀器，建立施工用坐標(biāo)控制點(diǎn)及軸線控制網(wǎng)。（2）局部區(qū)域角度測(cè)量用博飛的J2經(jīng)緯儀，長(zhǎng)度測(cè)量用100M或50M鋼卷尺配合10KG拉力器進(jìn)行測(cè)量。（3）水準(zhǔn)測(cè)量或標(biāo)高引測(cè)采用3臺(tái)蘇一光DSZ2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。（4）測(cè)量?jī)x器都持有國(guó)家

6、技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的鑒定單位鑒定合格證書并定時(shí)檢驗(yàn)，強(qiáng)制鑒定。 1.2測(cè)量人員配備（1）項(xiàng)目部將專門設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)測(cè)量人員若干。（2）測(cè)量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（3）測(cè)量人員與復(fù)核人員如下表：場(chǎng)地定位軸線引測(cè)挖土灰線模板彈線沉降觀測(cè)操作人員測(cè)量員測(cè)量員施工員施工員測(cè)量員復(fù)核人員項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師測(cè)量員項(xiàng)目工程師測(cè)量員項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師1.3測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)（1）本工程所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民某國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)X（GB500262007）執(zhí)行。（2）在設(shè)立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測(cè)角中誤差不大于5。邊的相對(duì)中誤差13000。（3）水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)精度不低于原有

7、水準(zhǔn)控制點(diǎn)的精度。（4）當(dāng)由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時(shí)，投點(diǎn)誤差不超過3MM。 2、測(cè)量方案2.1方案說明 （1）先根據(jù)總平面設(shè)計(jì)及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，設(shè)立施工用的平面控制網(wǎng)，并在工程四周確定長(zhǎng)向的控制軸線。 （2）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。做好臨時(shí)控制點(diǎn)（定期校核），并做好保護(hù)。 2.2平面控制 （1）本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標(biāo)法。 （2）先用全站儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場(chǎng)地上做好軸線控制點(diǎn)。要求控制點(diǎn)精度在5MM。并且定期（二個(gè)星期左右）復(fù)測(cè)一次。 （3）控制點(diǎn)做法為用2M長(zhǎng)鋼管打入地上，地面上留200MM，上焊鐵板并在鐵板上劃

8、十字線。位置設(shè)立在離工程邊軸線10M以外，且不受施工影響的區(qū)域。 （4）控制點(diǎn)保護(hù)做法為在控制點(diǎn)外砌500MM高磚墻，中間澆搗素砼至控制點(diǎn)面并在磚墻上加蓋，防止雜物進(jìn)入。2.3標(biāo)高控制 （1）本工程的標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)用DSZ2水準(zhǔn)儀引測(cè)至施工場(chǎng)地四周，每100M左右設(shè)立施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)，約為六七個(gè)施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)精度不小于三等水準(zhǔn)點(diǎn)或原水準(zhǔn)點(diǎn)的精度，并且定期（二個(gè)星期左右）與原水準(zhǔn)控制點(diǎn)校核一次。 （2）在施工過程中，隨施工過程每道工序做一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，記錄水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測(cè)至要求標(biāo)高，每次測(cè)量偏差要求不大于3MM。 2.4垂直度及軸

9、線控制 （1）本工程的垂直度控制采用以內(nèi)控為主，外控復(fù)核的方法。 （2）0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周設(shè)立軸線控制點(diǎn)。B、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)主要施工工藝流程：定位放線交接定位放線驗(yàn)線土方開挖清槽人工釬探支模澆筑砼墊層墊層養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)鋼筋綁扎埋地腳錨栓、支模板基礎(chǔ)砼回填土2、分項(xiàng)施工方法：（1）、土方開挖：本工程土方開挖全部采用機(jī)械開挖，人工配合清槽的施工方法。機(jī)械開挖采用日立挖掘機(jī)，開挖時(shí)一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上1020cm，剩余土人工清理，余土?xí)捍娆F(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行人工釬探。開挖前應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、土方回填回填的土料首先考慮利用挖出的原土，并且土質(zhì)符合要求，每層鋪土厚度不超

10、過300mm,分層夯實(shí)。每層填土按規(guī)定做土壤實(shí)驗(yàn)。 C、鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)定型加工制作，運(yùn)至各主要施工部位。1、材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)需具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用鋼筋機(jī)械統(tǒng)一加工，按材料采購控制程序和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后統(tǒng)一領(lǐng)料，分部

11、位、構(gòu)件，運(yùn)輸至需要部位由人工綁扎成型。小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，準(zhǔn)拉率不宜大于4，大于12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋施工技術(shù)措施按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。因?yàn)槭袌?chǎng)上沒有6鋼筋，所有6鋼筋均用6.5施工。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾

12、染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，所有梁、柱、板的下層筋，均采用塑料墊塊，設(shè)置間距為0.7M設(shè)置。平板上層筋，用同主筋直徑的鋼筋做馬凳支撐，間距700700。澆搗砼時(shí)要派專人負(fù)責(zé)看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。4、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB502042002。鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5

13、用尺量4骨架的長(zhǎng)度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3D、模板工程1、模板的選用模板的設(shè)計(jì)制作和安裝必須保證砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，因此，模板系統(tǒng)必須滿足如下要求：具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受砼的自重及側(cè)壓力，以及施工過程產(chǎn)生的荷載；拆裝方便，便于周轉(zhuǎn)；保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的的幾何形狀尺寸及位置正確；板縫不漏漿。2、模板的安裝柱模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)的施工圖進(jìn)行放樣，模板使用前涂刷脫膜劑，基礎(chǔ)支模要

14、有可靠的支撐，確?；炷恋慕孛娉叽?。 3、模板注意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，短柱模板垂直度、平整度及標(biāo)高、構(gòu)件尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。柱與基礎(chǔ)接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面都應(yīng)清理干凈。模板拆除前必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。E、混凝土工程： 本工程砼按規(guī)定全部使用商品砼。商品砼的供應(yīng)商擇優(yōu)選擇路程近、信譽(yù)好、力量強(qiáng)的企業(yè)。砼的供應(yīng)必須跟上施工進(jìn)度，隨叫隨到，保證質(zhì)量。（1）、混凝土的澆筑

15、：砼自由傾落度不應(yīng)超過2米，砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，設(shè)立備用電源，以保證砼的連續(xù)澆筑，如必須間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)X規(guī)定。當(dāng)間歇時(shí)間超過規(guī)X規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)X規(guī)定留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，方可澆灌上層砼，以免已澆砼的結(jié)構(gòu)因振動(dòng)而受到破壞，施工縫處理時(shí)應(yīng)先在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在砼澆筑前宜先在施工縫處理一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊緊密結(jié)合.（2）、混凝土的振搗：每振點(diǎn)的振搗

16、延續(xù)時(shí)間應(yīng)使表面不再出現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)大于50mm。振搗時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，采用垂直振搗或斜向振搗，操作時(shí)宜快插慢拔，上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、按順序進(jìn)行，不得遺漏，應(yīng)使砼達(dá)到均勻振搗，振出的砼內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩、無麻面、無漏筋。(3)、 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB502042002?；炷练猪?xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10用經(jīng)緯儀、拉線、

17、尺量柱、梁8其它基礎(chǔ)152標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高303截面尺寸+8，-5用尺量4柱垂直度層高不大于5m8用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量大于5m10全高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6預(yù)埋鐵板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)留洞中心線位移15用拉線和尺量 F、砌體工程1 、墻體砌筑施工準(zhǔn)備材料的進(jìn)場(chǎng)需同時(shí)提供磚出廠合格證明及試驗(yàn)單，通過取樣試驗(yàn)合格后方可砌磚。砌體在砌筑前一天須進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，磚的含水率宜為10%15%，不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑

18、控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格后方可施工。磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗(yàn)符合安全的腳手方可使用。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位（灰縫取812mm）。鋼柱與墻體的拉結(jié)鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要某施。為確保拉結(jié)筋的位置尺寸，拉結(jié)筋用植筋法施工。2、 墻體砌筑 墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，接口處理正確；因?yàn)楸竟こ掏鈮ζ鲋牧蠟樾滦筒牧匣炷翉?fù)合保溫砌塊，損耗率達(dá)到30%，施工期間一定注意節(jié)約材料，避免浪費(fèi)。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)

19、牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。砂漿配合比：在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的旁站的情況下，現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品到符合標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水泥（32.5#）物檢，砂子分析合格，做級(jí)配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采用三一砌磚法，三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)

20、禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布?？照{(diào)孔的設(shè)置：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋空調(diào)孔，但是外墻磚是混凝土復(fù)合材料砌塊，不易打磚，所以采用墻體全部砌筑完畢后，空調(diào)孔位置垂直放線，用鉆孔機(jī)統(tǒng)一打孔，這樣有利于防止墻體滲水。3、 墻體砌筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體尺寸和位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和

21、尺量檢查全高10m1010m20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)4、砌塊墻體構(gòu)造柱設(shè)置的要求：設(shè)置部位為：外墻四角處；錯(cuò)層部位與外縱墻交界處；內(nèi)外墻交界處；門窗洞口大于2米時(shí)，洞口的兩側(cè)處； G:鋼結(jié)構(gòu)施工具體方案一）本工程所要材質(zhì)：1、所有主鋼構(gòu)（梁、柱的腹板、翼板）材質(zhì)為Q345B。連接板抗滑移系數(shù)大于等于0.45，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006的規(guī)定）。2、所有高強(qiáng)度螺栓另有注明外，均采用10.9

22、級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)（GB/T1228-1231）的規(guī)定。3、普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235B，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的規(guī)定。4、所有焊接材料及接品質(zhì)須符合GB/T5117，GB/T5118及GB/T14957的規(guī)定，手工焊條E433某型用于Q235鋼，E50某型用于Q345鋼。二）構(gòu)件制作要點(diǎn)：1、梁柱端板的法蘭式連接，支撐加勁肋及夾層梁采用雙面焊接。2、構(gòu)件板材的對(duì)接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)X（GB50661-2011)。焊縫探傷按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

23、的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三）構(gòu)件連接 高強(qiáng)螺栓為摩擦型連接用于以下部位：梁梁的連接處；鋼梁與鋼柱連接處。四）構(gòu)件防銹、涂裝1、鋼構(gòu)件采用噴丸除銹時(shí)要求達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。2、除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂刷二遍防銹底漆，厚度25微米，面漆現(xiàn)場(chǎng)涂刷。3、需現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位噴漆前使用膠帶覆蓋，焊接完成后進(jìn)行補(bǔ)漆處理。五）質(zhì)量等級(jí)：合格標(biāo)準(zhǔn)。六）施工條件：本工程三通一平基本完成，可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。七）施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量組織強(qiáng)有力的施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程全面安排，合理調(diào)度，各職現(xiàn)場(chǎng)人員各負(fù)其職服務(wù)于項(xiàng)目部。8） 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖：項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)

24、人： 機(jī)管員： 預(yù)算員： 資料員： 質(zhì)檢員： 鋼構(gòu)制作： 鋼構(gòu)安裝： 屋面安裝： 九）施工方案、施工工藝結(jié)合本工程的實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)施工方案是按照從下向上，先鋼柱后鋼梁，對(duì)各項(xiàng)施工合理穿插，綜合安排，其實(shí)施應(yīng)做如下幾項(xiàng)工作：1、項(xiàng)目部在總進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，由專業(yè)工長(zhǎng)配合項(xiàng)目經(jīng)理編制施工作業(yè)計(jì)劃，并由各工長(zhǎng)做好交底工作，使一線施工人員明確工作目標(biāo)。2、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)指揮部會(huì)議，并近期召開施工隊(duì)長(zhǎng)以上的內(nèi)部會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)勞動(dòng)力、材料、資金等有關(guān)事宜，確保工程順利進(jìn)行。3、各專業(yè)密切配合，組織力量抓質(zhì)量，搶工期，保證按期保質(zhì)完工。4、各施工工藝及流程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：放樣劃線切割

25、板接超聲波探傷鉆孔組裝焊接矯正精整車間預(yù)裝除銹刷漆涂裝檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸鋼柱吊裝鋼柱調(diào)整鋼梁吊裝鋼梁與鋼柱焊接屋面樓承板鋼結(jié)構(gòu)油漆。5、鋼結(jié)構(gòu)件制作：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)X要求制作。鋼柱整根制作，不允許有工地接頭，屋面梁及托梁可分成單元在工廠制作，工地使用高強(qiáng)螺栓連接。（一）原材料a、鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。b、鋼材表面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。（二）放樣、號(hào)料及切割a、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安

26、裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、構(gòu)件重要節(jié)點(diǎn)尺寸按實(shí)放樣或計(jì)算放樣。c、氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除溶渣及飛濺物。d、鋼板對(duì)接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。e、氣割時(shí)環(huán)境度必須達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行。f、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（三）鋼結(jié)構(gòu)件組裝a、組裝前零部件檢查合格，連接接觸面沿焊縫邊緣每邊30-50mmX圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈b、H型鋼梁在專業(yè)自動(dòng)組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。c、組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。e、鋼結(jié)構(gòu)件檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（四）H型鋼件的焊接a、首次焊接

27、時(shí)采用的鋼材、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。b、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)X（GB50661-2011)的規(guī)X執(zhí)行。c、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。d、焊接必須在門型自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。e、焊接H型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X5.2.5要求。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。（五）H型鋼焊接和矯正a、結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。b、冷矯正時(shí)，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)

28、行，直線度矯正在H型側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。c、冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-15以下進(jìn)行操作。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，進(jìn)行加工校正，即火焰校正法。e、矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X7.3.5條規(guī)定X圍之內(nèi)。（六）H型鋼結(jié)構(gòu)件的二次裝配。a、對(duì)校正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖及工藝制作方案嚴(yán)格操作。b、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。c、對(duì)定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進(jìn)行批量進(jìn)裝配。d、構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查、以保證整體質(zhì)量合格。e、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X4.9.1規(guī)定要求。f、二次裝配的焊接采

29、用CO2氣體護(hù)焊，對(duì)不連接部位，可用交流焊機(jī)焊接。j、焊接要求必須達(dá)設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X要求。h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆訂加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X中第7.6.1、7.6.2條規(guī)定之內(nèi)。i、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。（七）鋼結(jié)構(gòu)件的除銹a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b、除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行。c、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸的存在。d、檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。（八）鋼結(jié)構(gòu)件的涂裝及編號(hào)a、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)檢驗(yàn)合格后

30、進(jìn)行。b、鋼結(jié)構(gòu)件的涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，無顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜總百度在100-150微米之間。c、涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度控制在5-38之間，相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。d、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。6、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬動(dòng)同時(shí)進(jìn)行。根據(jù)吊車的開行路線依次運(yùn)輸、吊裝。（2）施工人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)42技術(shù)員33安全員24吊車司機(jī)35吊車指揮36裝車工人1

31、57安裝工人608電焊工10（3）本工程投入的機(jī)械設(shè)備：序號(hào)品名數(shù)量備注1汽吊25T1臺(tái)2電焊機(jī)8臺(tái)3電鉆20把4經(jīng)緯儀2臺(tái)5水平儀4臺(tái)6電盤箱6臺(tái)7電纜線800米8汽吊16T2臺(tái) （4）鋼柱的吊裝就位 a、鋼柱的就位時(shí)，柱中心線對(duì)齊柱基中心線，就位后利用地腳螺栓螺母將柱腳底板壓實(shí)。b、用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，從縱橫軸線觀察鋼柱中心線，校正鋼柱垂直度，直到鋼柱豎直。c、依據(jù)吊車開行路線，吊裝其它鋼柱。d、鋼柱的穩(wěn)定：第二個(gè)鋼柱吊裝完畢后，連接梁連接，依次類推。 （5）鋼梁吊裝（1）首先確定吊車開行路線（2）主要設(shè)備、機(jī)具25T載重汽車2輛、馬凳若干、墊木若干、扭力扳手、鋼絲繩卡扣、棕繩、撬棍。a、檢查鋼

32、梁長(zhǎng)度找度是否達(dá)標(biāo)。b、吊裝主要人員見下表：序號(hào)名稱數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)22技術(shù)員33安檢員24吊車指揮員35安裝人員206吊車司機(jī)3c、梁的就位順序鋼梁吊裝就位后一端與鋼柱用高強(qiáng)螺栓連接，不要擰緊螺母，另一端與鋼柱扭力扳手將高強(qiáng)螺栓擰緊，用高強(qiáng)螺栓連接后，達(dá)到規(guī)定扭矩。根據(jù)吊車開行路線，廠房鋼梁的吊裝，從廠房的一端到另一端，順序進(jìn)行。7、鋼柱和鋼梁的吊裝控制吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程起舉足輕重的作用。（1）、鋼柱標(biāo)高的控制a、按相對(duì)標(biāo)高制作安裝，控制不十分嚴(yán)格的建筑物。b、設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的

33、總尺寸，無論采用何種安裝方式，都應(yīng)在翻樣下料制作過程中充分表達(dá)出來，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總高度。（2）、鋼柱吊裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距基礎(chǔ)槽約30-40cm進(jìn)行扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，緩慢落鉤就位，經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。（3）、鋼柱校正鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)利用調(diào)整螺母進(jìn)行校正，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓螺母。待主鋼架整體就位校正無誤后澆注柱腳保護(hù)混凝土。（4）、鋼梁校正鋼梁軸線和垂直度

34、的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。8、焊接和高強(qiáng)螺栓的施工焊接和高強(qiáng)螺栓的施工作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重工序，對(duì)工程的“安全、優(yōu)質(zhì)，高速”的完成影響重大。（1）、采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)用于立焊、斜立焊、橫焊的新工藝，從根本上解決現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的需要。（2）、編制一套切實(shí)可行的CO2氣體保護(hù)焊接工藝及方法，確定運(yùn)用立焊、斜立焊的工藝參數(shù)，通過對(duì)焊絲的伸出長(zhǎng)度、焊縫層間清理，焊槍施焊角度的控制來獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫質(zhì)量。（3）、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。（4）、高強(qiáng)螺栓群應(yīng)同一方向插入螺栓孔內(nèi)

35、，高強(qiáng)螺栓群擰緊順序應(yīng)由中心按幅射方向逐層向外擴(kuò)展，初擰和終擰都得按預(yù)先設(shè)定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。十）、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施（1）做好工程整體尺寸控制，測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)，保證軸線及預(yù)留、預(yù)埋的精確位置，切勿忽視。（2）嚴(yán)格材料檢驗(yàn)程序，做到甲方不簽證不過關(guān)，材料不復(fù)驗(yàn)不過關(guān)，工地施工不計(jì)量不過關(guān)。（3）嚴(yán)格履行工程質(zhì)量證程序，按照GB50300-2013質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，在班組自檢的基礎(chǔ)上關(guān)鍵分項(xiàng)經(jīng)建設(shè)單位簽字，接受各級(jí)質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。（4）項(xiàng)目部建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目工程師： 專職質(zhì)檢員： （5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理工作，工地施工人員認(rèn)真熟悉施工圖

36、，真正做到按設(shè)計(jì)施工圖及會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更施工，工程所用的原材料、構(gòu)件、半成品加工，必須合格，并按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)X做到認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可用到工程中去。（6）嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收制度：在正常施工中，要認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。（7）認(rèn)真作好質(zhì)量檢查制度：為搞好工程質(zhì)量由公司定期進(jìn)行工程質(zhì)量檢查。H：裝飾工程一）材料1. 水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.542.5級(jí)，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。2. 砂：采用中砂，平均粒徑0.350.5mm，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物 ，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點(diǎn)設(shè)磅秤，砂子按配合

37、比要求的用量過稱后，倒入攪 拌機(jī)內(nèi)（或定量獨(dú)輪小斗車）。3.石灰膏：石灰膏與水調(diào)和后具有凝固時(shí)間快，并在空氣中硬化，硬化時(shí)體積不收縮的特征。應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。在沉淀池中的石灰膏要加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。4紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草。麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。5麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質(zhì)，長(zhǎng)度10

38、30mm，在使用前 4 5d用石灰膏調(diào)好（也可用合成纖維）。6有機(jī)聚合物：水泥砂漿中摻入適量的有機(jī)聚合物（主要有聚乙烯醇縮甲醛膠和聚醋酸乙烯乳液），可提高面層強(qiáng)度，不至于粉酥掉面；增加涂面層的柔韌性，減少開裂的可能。加強(qiáng)涂層和基層之間的粘結(jié)性。7. 水：拌制用水采用自來水。8抹灰砂漿的稠度：抹灰砂漿在施工中必須具有良好的和易性，即砂漿的稠度。抹灰砂漿的稠度和骨料最大粒徑，主要根據(jù)抹灰種類和氣候條件等實(shí)際情況來確定，具體可參考下表：抹灰砂漿的稠度和骨料粒徑抹灰層稠度（cm）砂的最大粒徑（mm）底層10122.8中層792.6面層781.2 9抹灰配合比：一般抹灰砂漿的配合比除了設(shè)計(jì)規(guī)定以外，可參

39、考下表一般抹灰砂漿的配合比：抹灰砂漿組成材料配合比（體積比）應(yīng)用X圍石灰：砂1：21：3用于砌體墻面層（潮濕部分除外）水泥：石灰：砂1：0.3：31：1：6墻面混合砂漿打底水泥：石灰：砂1：0.5：11：1：4混凝土頂棚混合砂漿打底水泥：石灰：砂1：0.5：41：3：9板條頂棚抹灰石灰：水泥：砂1：0.5：4.51：1：6用于檐口、勒腳、女兒墻外腳 a砂的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)批量：產(chǎn)地、規(guī)格相同的400立方米為一批量，不足400立方米的亦為一批量。從料堆上取樣應(yīng)在均勻分布的不同部位，頂部、中部、底部抽取數(shù)量大致相同的3份砂總量30-50千克。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量、有害物質(zhì)含量，表觀密度、堆積密度

40、、空隙率、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量。b水泥的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)批量：同廠家、同品種和標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過200噸為一批量。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為抗壓、抗折、凝結(jié)時(shí)間、安定性，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目為細(xì)度，有害物含量。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少取12Kg。出廠日期超過三個(gè)月的不得使用。二）、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具：機(jī)械：物料提升機(jī)、200L砂漿強(qiáng)制式攪拌機(jī)。工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟（不準(zhǔn)用瓦刀）、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、磚刀、錘、毛掃、卷尺、手鋸、線墜、靠尺或托線板。2、預(yù)制混凝土塊、門窗及消防洞口過梁。三）、作業(yè)條件1主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、某、建設(shè)單

41、位等）進(jìn)行工程檢查合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行抹灰工程。2檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管已經(jīng)固定牢固。簡(jiǎn)介縫隙用1：3的水泥砂漿或1：1：6的水泥石灰混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，并事先將門窗框包好或粘貼保護(hù)的塑料薄膜。3將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁等表面凸出部分鑿平。對(duì)有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷摻有膠結(jié)劑的素水泥漿一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除清吊；腳手眼、窗臺(tái)磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)和補(bǔ)砌整齊。4.凡鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)處，在抹灰前，加鋪400寬鋼絲網(wǎng)（1010）層，每邊200寬；外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（1

42、010），四周撘接200寬。5窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件過螺栓的位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確埋置，并且做好防腐、防銹。6.混凝土及砌體結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面、砌體墻表面在抹灰前2d澆水濕透（每天2遍以上）。7.事先撘好抹灰用腳手架子，架子要離開墻面及墻角200mm250mm，以便于操作。8.屋面防水工程未完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防御水的措施。9.室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應(yīng)不低于5，不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。10.抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰工程專項(xiàng)施工方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)過檢查鑒定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在正式抹灰施工。11垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。四）、施工工藝1、

43、工藝流程：基層清理 澆水濕潤(rùn) 甩膠漿 掛網(wǎng) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、 抹灰餅 白蟻防治 抹水泥踢腳或墻裙 做護(hù)角抹水泥窗臺(tái) 墻面充筋 抹底灰 修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等 抹罩面灰。2、基層處理（1）磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。（2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。（3）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤(rùn)后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。 3、墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕潤(rùn)，一般在抹灰前23d進(jìn)行，每天不少于2次。4、甩膠漿：墻面在抹灰前1d甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、掛網(wǎng)：鋼筋混凝土與墻體等不同材質(zhì)處

44、，在抹灰前，加鋪400寬鋼絲網(wǎng)（1010）層，每邊200寬；外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（1010），四周撘接200寬。6、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰腳線。隨即在距陰腳100處吊垂線并彈出鉛垂線，在按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7；墻面凹度較大時(shí)，要分層抹平，每遍厚度宜控制在79。抹灰總厚度大于或等于35時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時(shí)，先貼上灰餅在貼下灰餅，同

45、時(shí)要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5見方或近圓形狀均可。7、白蟻防治：首層內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從地面計(jì)1米；二層以上的內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從樓面計(jì)0.5米。8、抹水泥踢腳板(或墻裙)：灑水潤(rùn)透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光。踢腳板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般做法為凸出墻面57mm，凸出墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳 抹好后，將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出

46、墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。9、做護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平待砂漿稍干再用水泥砂漿抹成小圓角。宜用1：2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或沖筋高2）。用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩邊50以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度在地面以上不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。10、抹水泥窗臺(tái)板：抹前將窗臺(tái)基層清理干凈，對(duì)松動(dòng)磚要重新砌筑。磚縫要?jiǎng)澤?，澆水濕透，然后?：2：3細(xì)石（豆石）混凝土鋪

47、實(shí)，厚大于2.5，次日再刷摻有膠粘劑的素水泥漿一道，接著抹1：2.5水泥沙漿面層，待面層有初始強(qiáng)度或表面開始變白色時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)34d。施工時(shí)要特別注意窗臺(tái)板下口要平值，不得有毛刺。11、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時(shí)，在上、下灰餅之間做寬度約3050的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來，并相互垂直。沖筋（打欄）完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 12、抹底灰：在墻體濕潤(rùn)情況下進(jìn)行抹底灰。一般需沖完全筋2h 左右就可以抹底灰，既不能過早，也不能過遲。抹時(shí)先薄薄一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著

48、分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋齊平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長(zhǎng)標(biāo)尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰陽角用陰角器上下抽動(dòng)扯平。地面踢角板和水泥墻裙及管道背后及時(shí)清理干凈。 13、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、箱、槽、盒周邊5寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤(rùn)，改用1：1：4水泥混合砂漿把預(yù)留孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2）。 14、抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛叱筛蓵r(shí)，開始抹罩面灰（如果底子過干，應(yīng)充分濕潤(rùn)）。罩面灰宜2

49、遍成活，厚度約2，宜2人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進(jìn)行，再壓實(shí)趕光，用鋼皮抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻待抹為宜。 15、外墻抹灰（1）工藝流程 墻面基層清理、澆水濕潤(rùn)堵門窗口縫及腳手眼、孔洞甩膠漿掛網(wǎng)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋白蟻防治抹底層灰、中層灰彈線分格、嵌分格條抹面層灰、起分格條抹滴水線養(yǎng)護(hù)。（2）墻面基層清理、澆水濕潤(rùn) 磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面

50、均勻濕潤(rùn)?；炷翂鶎犹幚恚阂蚧炷翂γ嬖诮Y(jié)構(gòu)施工時(shí)大多使用脫膜隔離劑，表面比較光滑，故因?qū)⑵浔砻孢M(jìn)行處理，其方法是采用脫污劑將墻面的油污脫除干凈，涼干后采用機(jī)械噴涂或笤帚涂刷一層薄的膠拈性水泥漿或涂刷一層混凝土界面劑，使其凝固在光滑的基層上，以增強(qiáng)抹灰層與基層的附著力，不出現(xiàn)空鼓開裂。再一種方法是可采用將其表面用尖鉆子均勻剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后澆水濕潤(rùn)。加氣混凝土墻基層處理：加氣混凝土砌體其本身強(qiáng)度較低，孔隙率較大，在抹灰前應(yīng)對(duì)松動(dòng)及灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實(shí)。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整，并將缺棱掉角。凸凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時(shí)用砂漿整修密實(shí)、平順。

51、用托線板檢查墻面垂直偏差幾平整度，根據(jù)要求將墻面抹灰基層處理到位，然后噴水濕潤(rùn)。（3）堵門窗口縫及腳手眼、孔洞等：堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門窗框安裝位置準(zhǔn)確牢固，用1：3水泥砂漿縫隙塞嚴(yán)。堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后用磚將其砌嚴(yán)。（4）甩膠漿：墻面在抹灰前1d甩膠漿，甩漿后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）掛網(wǎng)：外墻填充部位滿鋪鋼絲網(wǎng)（1010），四周撘接200寬。（6）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅、充筋：根據(jù)建筑高度確定放線方法，高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直，多層建筑時(shí)，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓

52、層標(biāo)高或施工50線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時(shí)應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時(shí)，則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。（7）白蟻防治：首層內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從地面計(jì)1米；二層以上的內(nèi)、外墻面及柱身處理高度從樓面計(jì)0.5米。 （8）抹底層灰、中層灰：根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿（加氣混凝土墻應(yīng)抹1：1：6混合砂漿），每層厚度控制在57為宜。分層抹灰與充筋平時(shí)，用木杠刮平找直。木抹搓毛，每層抹灰不宜跟得太緊，以防收縮影響質(zhì)量。 （9）彈線分格、嵌分格條：根據(jù)圖紙要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用紅松制作，粘時(shí)在條兩側(cè)

53、用素水泥漿抹成45八字坡形。粘分格條時(shí)，注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。（10）抹面層灰、起分格條：待底灰呈七八成干時(shí)開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤(rùn)，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫，隨后將分格條起出，待會(huì)層干后，用素水泥膏將縫勾好。難起的分格條不要硬起，防止棱角損壞，待灰層干透后補(bǔ)起，并補(bǔ)勾縫。（11）抹滴水線：在抹檐口、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨篷、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時(shí)，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線（槽）。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)