回轉(zhuǎn)圓筒式生產(chǎn)設(shè)備

1、回轉(zhuǎn)圓筒式生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)圓筒式生產(chǎn)設(shè)備 第一章 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機第二章 噴漿造粒干燥機提提 要要 回轉(zhuǎn)圓筒式生產(chǎn)設(shè)備（回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機、噴漿造粒干燥機、回轉(zhuǎn)圓筒式冷卻機）是一種處理大量物料的干燥、造粒、冷卻的機械。由于它能使物料在圓筒內(nèi)翻動、拋撒，與熱、冷空氣或煙道氣充分接觸，生產(chǎn)時干燥、冷卻速度快、運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理能力大，被廣泛用于復(fù)合肥生產(chǎn)、建材、冶金、化工等行業(yè)。 本教材適用初、中級工的教學(xué) 第一部分 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機工作原理 優(yōu)缺點、結(jié)構(gòu)圖第二部分 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機的主要部件 筒體、滾圈、齒圈、支撐裝置、 傳動裝置、密封裝置、 干燥裝置、附屬設(shè)備第三部分 回轉(zhuǎn)干燥機的

2、操作和維護第一章第一章 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機 第一部分第一部分 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機工作原理回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機工作原理 回轉(zhuǎn)圓筒干燥燥機是一種處理物料干燥的設(shè)備，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機和復(fù)式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機這三種。 根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，逆流回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機等。 一、工作原理一、工作原理 將需要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的進料箱內(nèi)，通過加料管進入烘干機圓筒內(nèi)。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，與物料形成逆流接觸，當(dāng)然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒

3、體內(nèi)進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動的過程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)由另一端星形卸料閥排出成品，進而完成整個烘干過程。 機械化程度高，生產(chǎn)能力較大；通過筒體阻力小，功率低。物料特性的適應(yīng)性比較強；操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好；可采用變頻控制轉(zhuǎn)速，操作簡單； 熱風(fēng)爐尾氣利用，節(jié)約能源； 運行平穩(wěn)噪聲低，安全可靠。應(yīng)用范圍 適用于食品、建材、化工、磷復(fù)肥、硫銨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、高爐礦渣、煤、金屬粉末等物料干燥。 優(yōu)缺點優(yōu)缺點: 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機的優(yōu)點

4、是機械化程度高，生產(chǎn)能力較大；通過筒體阻力小，功率低。料特性的適應(yīng)性比較強操作彈性大和 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好；可使用變頻控制轉(zhuǎn)速，操作簡單；熱風(fēng)爐尾氣利用，節(jié)約能源；運行平穩(wěn)噪聲低，安全可靠 缺點是耗鋼材多，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，基建費用高，一次性投資大，占地面積大，填充系數(shù)小，熱損失大，一般不適于中小企業(yè)使用。 干燥介質(zhì): 對于要求清潔而不耐高溫的物料，如糖、味精、塑料等，采用熱空氣作為干燥介質(zhì)；對于不怕污染、耐高溫的物料可采用煙道氣作為干燥介質(zhì)。 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機由回轉(zhuǎn)圓筒、滾圈、齒圈、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置等組成。根據(jù)物料的性質(zhì)可采用熱空氣或煙道氣作為干燥介質(zhì)，

5、物料在筒內(nèi)的運動方向有逆流的，也有并流的。 轉(zhuǎn)筒外殼上裝有兩個滾圈（輪箍），整個轉(zhuǎn)筒的重量通過滾圈傳遞到支撐托輪上，托輪隨著轉(zhuǎn)筒滾動。減速機輸出軸端裝有小齒輪，用來帶動圓筒上的齒圈滾動，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速一般為每分鐘18轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)筒的傾斜度與轉(zhuǎn)筒的長度和物料的停留時間有關(guān)：傾斜愈小，轉(zhuǎn)筒愈長，物料的停留時間愈長，一般可傾斜0.56。為了防止因轉(zhuǎn)筒傾斜而產(chǎn)生軸向竄動，在滾圈的兩旁裝有擋輪?；剞D(zhuǎn)式干燥機結(jié)構(gòu)圖回轉(zhuǎn)式干燥機結(jié)構(gòu)圖1、進料口， 2、筒體， 3、托帶， 4、密封裝置， 5、出料聯(lián)箱， 6、托輪，7、小齒輪， 8、減速機， 9電動機， 510、大齒輪， 11、抄板， 12、托圈， 13托輪二、第二部分

6、二、第二部分 回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機的主要部件 （見回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機結(jié)構(gòu)圖） 1筒體筒體 筒體內(nèi)既進行熱和質(zhì)的傳遞并輸送物料，筒體的大小標(biāo)志著干燥機的規(guī)格和生產(chǎn)能力。筒體應(yīng)具有足夠的剛度和強度。筒體的剛度主要是筒體截面在巨大的橫向切力作用下抵抗徑向變形的能力。筒體的強度問題表現(xiàn)為筒體在載荷作用下避免產(chǎn)生裂紋，尤其是滾圈附件區(qū)域內(nèi)的筒體。 筒體材料一般選用普通低合金鋼、鍋爐鋼，其中以16Mn用得最多。要求耐腐蝕時，可用不銹鋼，也可在筒體內(nèi)襯鋁或襯其他耐腐蝕材料。目前筒體是用鋼材卷焊而成，焊接采用對接焊，筒體厚度在20mm以下的采用雙面焊接。 筒體制造時必須保證中心線的偏差，其直線度偏差最大不能超過5m

7、m，為此應(yīng)該每兩年檢查一次，以確保筒體的直線度偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)，筒體軸向變形，也就是筒體軸向中心線彎曲程度都是以支撐中心來衡量的，發(fā)現(xiàn)筒體彎曲變形超過規(guī)定值后，可借助于托輪的調(diào)整將其校直。 筒體內(nèi)的抄板可根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式用鋼板沖壓成型或用型鋼制造組焊在筒體內(nèi)壁上（抄板形式見 圖），其作用在于改善物料在回轉(zhuǎn)烘干機筒體內(nèi)的運動狀態(tài)，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力，加快物料的烘干速度。筒體回轉(zhuǎn)時，升舉式L型揚料板將物料帶到高處，連續(xù)灑下，使物料在空中呈分散瀑布狀，與高溫?zé)煔饬饔休^好的接觸，進行熱交換。 a）最普遍使用的形式，利用抄板將顆粒物料揚起，而后自由落下； b）弧形抄板沒有

8、死角，適于容易粘附的物料； c）將回轉(zhuǎn)圓筒的截面分割成幾部分，每回轉(zhuǎn)一次形成幾個瀉物料流，物料約占回轉(zhuǎn)筒容積的15%； d)物料與熱風(fēng)之間的接觸比c更好； e）適用于易破碎的脆性物料，物料占回轉(zhuǎn)筒容積的25%； f）為c、d結(jié)構(gòu)的進一步改進，適用于大型裝置。 g)改進型弧形揚料板也逐步應(yīng)用于圓筒式烘干機 圓弧形揚料板安裝布置及工作原理 揚料板沿回轉(zhuǎn)烘干機筒體向圓內(nèi)周均勻分布且平行排列，排列不宜過密，否則易卡住大塊物料。沿筒體長度方向，相鄰兩列揚料板相互錯開，增加物料與氣體的相遇機會。每兩段揚料板銜接處，最好不留間隙或有少量交叉重迭，不要形成環(huán)向縫隙，以免物料環(huán)向沖刷筒體。對于粘性大的物料一般采

9、用直板式揚料板；對于粘性小的物料可取90直角揚料板?；剞D(zhuǎn)烘干機揚料板的高度與筒體直徑之比一般為l/81/12，揚料板的長度一般為500mm550mm。 圓弧形揚料板安裝布置及工作原理: 物料隨著回轉(zhuǎn)式烘干機筒體的旋轉(zhuǎn)，物料從起始點A處被帶起。由于圓弧形揚料板上斜邊的作用，使物料在被帶起后，從回轉(zhuǎn)式烘干機圓弧形揚料板上逐漸溢出。在環(huán)向旋至B點約125度時，物料開始依次不斷地被拋撒下來，至轉(zhuǎn)到C點約大于250度時撒料才基本結(jié)束。 抄板式揚料板構(gòu)造簡單，制作與維修均十分方便。但是，由于各種因素，往往不易形成沿筒體斷面均勻分布的料幕，熱交換不夠充分；同時，回轉(zhuǎn)烘干機揚料板揚起的料粉落差大，被氣流大量帶

10、走，加重了收塵器負(fù)荷和后工序洗滌裝置的回收壓力及清挖頻率。 2滾圈與齒圈滾圈與齒圈 筒體是借助滾圈支承在托輪上的,滾圈又稱輪帶，滾圈隨筒體滾動，因此托輪和滾圈都必須要有一定的剛性，它是用鍛鋼或鑄鋼制成的（鑄鋼的型號是ZG270500），鑄鋼經(jīng)車削機加工而成，滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種。小型回轉(zhuǎn)圓筒也有鋼軌或型鋼彎接而成的。通過墊板，擋塊等零件，活套安裝在筒體外圈上，其結(jié)構(gòu)形式和固定方式與回轉(zhuǎn)窯類同?；剞D(zhuǎn)烘干機筒體有前后兩個滾圈。滾圈的作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。 （1）矩形滾圈矩形滾圈: 其截面為實心矩形，形狀簡單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對來說不顯得突出，

11、裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造，即采用大型水壓機鍛制滾圈。由于鑄造質(zhì)量的原因，大型回轉(zhuǎn)干燥機中，矩形滾圈使用較多。 （2）箱型滾圈箱型滾圈: 剛性大，有利于增強筒體剛度，與矩形相比可節(jié)省材料。但由于截面形狀復(fù)雜，在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導(dǎo)致橫截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圈中部有一段不加工，因此可設(shè)計成帶鍵滾圈。 （3）部分式滾圈部分式滾圈: 部分式滾圈是將滾圈分成若干塊，用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分會使機械加工工作量增加較多，剛性比整體滾圈差，對筒體的加固作用也大大消弱，運轉(zhuǎn)時對托輪磨損較快，故實際使用較少。 (4) 齒圈齒圈的作用是傳遞小齒輪的扭矩，使筒體在托輪上

12、滾動，它是由二段或四段用螺栓連接而成，并用螺栓與筒體連接固定的。要使回轉(zhuǎn)筒體運行平穩(wěn)，必須把大齒圈正確地安裝在回轉(zhuǎn)筒體上，齒輪的中心線應(yīng)與筒體的中心線同心，并盡量減少溫度的變化而產(chǎn)生的應(yīng)力對它的影響。 3支撐裝置支撐裝置 托輪支承裝置有前后兩檔且構(gòu)造相同，每檔由二個托輪，四個軸承和一個大底座組成。作用是支承輪帶，使筒體轉(zhuǎn)動，并起徑向定位作用。托輪用鑄鋼制成。托輪的結(jié)構(gòu)及布置與回轉(zhuǎn)窯類同。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的支撐裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)組成。原化工部已制定了托輪、擋輪標(biāo)準(zhǔn)，可供選用。如果標(biāo)準(zhǔn)仍不能滿足要求，可自行設(shè)計。 （1）托輪 : 托輪裝置承受整個回轉(zhuǎn)部分的重量，因此是在重負(fù)荷下工作的部件，并且要

13、使筒體滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。通常一個滾圈下有一對托輪、中心連線的夾角為60。如右圖所示 托輪裝置按所用軸承可分為滑動軸承托輪組和滾動軸承托輪組。滾動軸承托輪組又可分為轉(zhuǎn)軸式和心軸式。還有滑動滾動軸承托輪組（徑向滑動軸承，軸向滾動軸承）。滾動軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，摩擦阻力小，減少電耗及制造簡單等優(yōu)點。托輪擋輪標(biāo)準(zhǔn)中每組托輪承載不超過100噸時都用滾動軸承。只有當(dāng)載荷較重時，所需滾動軸承尺寸較大，受到供貨條件的限制而采用滑動軸承。一般干燥機中都用滾動軸承。 托輪組的左右軸承座可以是分設(shè)的，也可以是整體的。整體軸承便于調(diào)整托輪，可通過機械加工保證左、右兩軸承座孔的同心度，因此取消了調(diào)心

14、球面瓦，或省去調(diào)心式的止推軸承。較大的托輪軸承組一般采用左、右軸承座分設(shè)的結(jié)構(gòu)，設(shè)有球面瓦，使安裝及調(diào)整過程中左右軸承始終保持同軸線。 （2）擋輪: 擋輪起限制筒體的軸向竄動（普通擋輪）或控制軸向竄動（液壓擋輪）作用。為了使筒體有自由伸長的可能，故每個轉(zhuǎn)筒只應(yīng)用一對擋輪夾在滾圈的兩邊。擋輪和滾圈側(cè)面的距離，決定于筒體的允許軸向移動距離，這樣可以保證滾圈與托輪的接觸，而且大、小齒輪不致超過要求的嚙合范圍，還可保證筒體兩端的密封裝置不致失去作用，其軸線與筒體垂直。如某側(cè)擋輪轉(zhuǎn)動是筒體上竄或下滑的標(biāo)志，因此又稱“信號擋輪”，在操作中應(yīng)避免使上擋輪或下?lián)踺嗛L時間連續(xù)轉(zhuǎn)動。擋輪的結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯的普通擋輪結(jié)

15、構(gòu)類同。 由于烘干機是傾斜安裝的，由于自重及摩擦產(chǎn)生的軸向力，又因滾圈和托輪軸線不平行所產(chǎn)生附加軸向力，形大體重的筒體的軸向位置難以固定，應(yīng)允許沿軸向往復(fù)串動，為使寬度不等的托輪和滾圈的工作表面磨損均勻，也要求筒體能軸向竄動，擋輪則起限制筒體的軸向竄動的作用。為了使筒體有自由伸長的可能，故每個筒體只用一對擋輪夾在滾圈的兩邊。材料為ZG270500 4 4、傳動裝置、傳動裝置 傳動裝置包括電動機、電動機與減速機聯(lián)軸器、減速機、減速機于小齒輪聯(lián)軸器、小齒輪、大齒輪等部分，電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動減速機由聯(lián)軸器帶動小齒輪。小齒輪、電動機、減速機安裝在同一基礎(chǔ)上，與固定在筒體上的大齒圈嚙合帶動筒體轉(zhuǎn)動。大

16、齒圈與筒體的連接方式有切線彈簧板連接，剛性螺栓連接等，其中前者應(yīng)用最多。后者僅在小型烘干機上采用。 5、密封裝置、密封裝置 由于回轉(zhuǎn)烘干機在負(fù)壓下操作，回轉(zhuǎn)的筒體兩端與固定部分之間銜接處應(yīng)有密封裝置。干燥機作圓周運行時，它的兩端必須與不動的進料口和出料口很好地密封，才能防止粉塵和氣體的泄漏。常用的密封裝置有兩種，一種是迷宮式密封，另一種是端面密封。迷宮內(nèi)進入少量空氣對干燥并沒有什么影響。端面密封則用于正壓操作的干燥機，它的結(jié)構(gòu)如圖所示。 6、卸料裝置、卸料裝置 由卸料箱組成，用于卸料和排氣，要求密封不漏氣。 7、干燥機的附屬設(shè)備、干燥機的附屬設(shè)備 干燥機的附屬設(shè)備有加熱器（熱風(fēng)爐）、進料器、出

17、料器、除塵器、引風(fēng)機等。對采用煙道氣加熱的干燥機還需附加一套煙道氣除塵裝置。采用加熱器加熱空氣的干燥器，則通過翅片式換熱器用水蒸氣來加熱空氣。1動摩擦環(huán)；2靜摩擦環(huán)；3滑動板；4調(diào)節(jié)螺母；5彈簧；6彈簧桿；7出氣圓筒；8密封壓蓋；9密封填料；10圓筒體 第第三三部分部分回轉(zhuǎn)干燥機的回轉(zhuǎn)干燥機的操作和維護操作和維護 回轉(zhuǎn)干燥機在操作時應(yīng)當(dāng)控制好進料量的多少，進氣溫度的高低和風(fēng)量的大小等，應(yīng)按規(guī)定的最佳操作條件進行操作。否則，如進料量多、氣體溫度低、風(fēng)量小都可能使物料達不到要求的干燥程度；如進料量少、氣體溫度高、進氣量多，就有可能使物料過熱，并且浪費熱能。 在回轉(zhuǎn)干燥機操作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各零部件

18、是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如滾圈和托輪是否很好地貼合滾動，有無振動；滾圈表面是否有脫皮或劃痕；軸承座等各種連接部位是否有松動；筒體是否發(fā)生變形，密封是否發(fā)生泄漏；傳動裝置電機電流是否正常，減速機油位油溫是否在規(guī)定范圍，齒輪運行聲音是否平穩(wěn)，機體是否有震動等。發(fā)生故障要及時停車檢修。停車時，應(yīng)先停止送進加熱氣體，待圓筒轉(zhuǎn)動一定時間降溫后再停車，以免高溫圓筒體因停車而產(chǎn)生彎曲變形。故障現(xiàn)象故障原因處理方法滾圈對體有搖動或相對移動鞍座側(cè)面沒加緊滾圈鞍座間隙過大把鞍座向滾圈貼靠并夾緊調(diào)整間隙滾圈與托輪接觸不良 筒身彎曲將彎曲處轉(zhuǎn)到上邊停轉(zhuǎn)幾分鐘，靠自重下沉復(fù)原檢查調(diào)直筒體回轉(zhuǎn)干燥機常見故障及處理方法回轉(zhuǎn)干燥機

19、常見故障及處理方法密封圈左右摩擦托輪位置移動使筒體偏斜將發(fā)生摩擦一側(cè)的托輪頂絲向里頂，另一側(cè)向外放，頂放數(shù)量一致大、小齒輪的嚙合被破壞托輪磨損小齒輪磨損大齒圈與筒體的聯(lián)接被破壞車削或更換托輪更換小齒輪矯正處理筒體振動托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞或松動擰緊或更換筒體上下竄動托輪位置不正確調(diào)整托輪位置擋輪損壞 筒體軸向力過大調(diào)整托輪位置軸承溫度過高無潤滑油油內(nèi)有臟物托輪受力過大加油換油調(diào)整托輪維護檢修參照球磨機維護檢修規(guī)程維護檢修參照球磨機維護檢修規(guī)程第二章第二章 噴漿造粒干燥機噴漿造粒干燥機 第一節(jié) 噴漿造粒干燥機工作原理 第二節(jié) 噴漿造粒烘干機主要部件 第三節(jié) 噴漿造粒烘干機檢修規(guī)程 第四節(jié) 案例

20、分析 噴漿造粒設(shè)備是將原料按一定配比熔融好的料漿，經(jīng)壓力泵加壓、通過管道并在管道內(nèi)與壓縮空氣混合、成霧化狀態(tài)噴射到該設(shè)備內(nèi)，通過設(shè)備的旋轉(zhuǎn)用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化并分離后，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。噴漿造粒目前在兩方面用的最廣泛，一是尿基噴漿造粒機系統(tǒng)，二是硫基復(fù)合肥設(shè)備之一的噴漿造粒干燥機。 結(jié)構(gòu)示意見下圖 噴漿造粒干燥機噴漿造粒干燥機 噴漿造粒干燥機結(jié)構(gòu)圖噴漿造粒干燥機結(jié)構(gòu)圖13 第一節(jié)第一節(jié) 噴漿造粒干燥機工作原理噴漿造粒干燥機工作原理 噴漿造粒干燥機，它是將產(chǎn)品造粒干燥在同一圓筒中完成的設(shè)備。料漿由噴漿嘴噴射到筒體內(nèi)，筒體內(nèi)設(shè)有返料螺旋

21、及抄板，使產(chǎn)品生成的細(xì)小結(jié)晶自身在筒體內(nèi)的返料與料漿熔融形成新的結(jié)晶。起到簡化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強度和利用效率。 工作原理:熔融液體在高壓泵的作用下與壓縮空氣一起進入特殊設(shè)計的噴漿霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過程完成顆粒增大，增大后的顆粒與噴漿造粒機內(nèi)熱風(fēng)爐送來的熱風(fēng)直接接觸，進行熱傳遞，物料被干燥，到出料口經(jīng)篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，被返回筒體內(nèi)作為晶核.第二節(jié)噴漿造粒烘干機主要部件第二節(jié)噴漿造粒烘干機主要部件： 噴漿造粒干燥機主要部件有筒體、霧化噴槍、滾圈

22、與齒圈、支撐裝置、抄板、主付返料螺旋、內(nèi)分篩、振打器、進出料箱等部件組成（其筒體、滾圈與齒圈、支撐裝置等技術(shù)要求與回轉(zhuǎn)筒干燥機相同）。 主副電機經(jīng)由主副減速機間接驅(qū)動，主電機與主減速機通過液力偶合器連接；當(dāng)啟動造粒烘干機前，先開輔助啟動裝置，拖動造粒機旋轉(zhuǎn)，達到一定的轉(zhuǎn)速時再啟動主電機，以減輕主電機啟動運行的負(fù)荷。輔助電機同輔助減速機的聯(lián)軸器裝有抱緊剎車裝置： 霧化噴槍是噴漿造粒的關(guān)鍵設(shè)施，是由槍管和噴頭經(jīng)機加工組裝而成，要求必須是耐溫的材質(zhì)；經(jīng)熔融后的料漿經(jīng)壓力泵加壓后在壓力空氣的作用下，成霧狀噴灑在筒體內(nèi)，與上部落下的細(xì)小的粒料接觸，不斷融合不停地旋轉(zhuǎn)。 抄板由合金鋼板（16Mn）制成，折

23、成120度角，在筒體內(nèi)成品字形均勻排列焊接而成，筒體旋轉(zhuǎn)時，抄板將物料舉起在一定的角度再灑落，完成烘干的目的； 主付返料螺旋使用16Mn合金鋼制成400300的矩形方體，成一定的螺旋角度與造粒機旋轉(zhuǎn)反向焊接在筒體上，其作用是將筒體內(nèi)的細(xì)顆粒通過返料螺旋收集返回到機頭與霧化噴槍噴出的料融液接觸，再生成新的結(jié)晶。 內(nèi)分篩安裝在造粒機的尾部筒體內(nèi)，經(jīng)造粒后干燥的顆粒進入內(nèi)分篩里，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，將粉狀顆粒篩出，其余的顆粒進入下一道工序。第三節(jié)噴漿造粒烘干機檢修規(guī)程第三節(jié)噴漿造粒烘干機檢修規(guī)程案例分析：案例分析：案例一案例一 2009年4月17日，尿基二線生產(chǎn)時，員工反映造粒機小齒輪座出現(xiàn)左右晃動、基

24、礎(chǔ)搖擺、大小齒輪嚙合處發(fā)出不規(guī)則的響聲，廠領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，馬上通知操作人員停下造粒機；安排維修人員檢查，小齒輪座一處地腳螺栓已出現(xiàn)斷裂，盤動大小齒輪不是那么靈活，再看大小齒輪的嚙合處有幾處受力過重的痕跡，檢查大小齒輪的齒頂配合間隙不足3mm，兩齒側(cè)間隙一側(cè)大，一側(cè)小；經(jīng)分析是由于托輪長期使用磨損嚴(yán)重，引起造粒機筒體下移，使大小齒輪的配合間隙發(fā)生變化，而引起基礎(chǔ)震動。處理方式：1、先將被震斷的地腳螺栓對好焊接；2、重新校正大小齒輪的間隙:先將兩托輪螺栓松動，用墊鐵將托輪適當(dāng)調(diào)高；再用塞尺、鉛絲調(diào)整大小齒輪齒頂、齒側(cè)間隙達到規(guī)定的范圍。 經(jīng)試車癥狀消失，再次投入生產(chǎn)。案例二案例二奧特爾廠烘干機大小傳動齒輪嚙合不良引起基礎(chǔ)振動 2010年1月21日奧特爾廠二線烘干機出現(xiàn)