梁場方案2013.6.29

1、青州益王府路立交橋工程青州益王府路立交橋工程梁梁 場場 施施 工工 方方 案案20132013年年7 7月月1 1日日1.1.工程概況工程概況 1.11.1工程簡介工程簡介 青州益王府路立交橋工程橋梁起點(diǎn)里程K0+281.23，終點(diǎn)里程K1+215.34，全長為934.11m，主橋橋面全寬39.5m，橫向采用分離式雙幅斷面。 本工程預(yù)制公路箱梁300片， 其中40m正交邊箱梁40片，40m正交中箱梁80片，35m正交邊箱梁36片，35m正交中箱梁72片，35m斜交邊箱梁8片，35m斜交中箱梁16片，27m斜交邊箱梁16 片，27m斜交中箱梁32片。11.55m空心板梁24片，6.30m-16.

2、26m空心板梁48片。35m正交箱梁高度為1.8m， 邊梁底寬1.0m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；40m正交箱梁高度為2.0m，邊梁底寬1m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；35m和27m斜交箱梁高度為1.8m，邊梁底寬1.0m，頂寬2.85m，中梁底寬1.0m，頂寬2.4m；空心板的高度1.8m，寬度為1.5m。 1.21.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）公路等級：主干路（2）路基寬度：39.5m（3）汽車荷載等級：城-A級（4）行車道數(shù)：雙向六車道（5）橋面寬度：219.5m（6）跨徑：35m、40m、27m、11.55m、6.316.26m（7）斜交

3、角：0、30（8）單幅橋梁片數(shù)：6片（箱梁） 、12片（空心板）（9）梁間距：3.24m（箱梁）、1.5m（箱梁）（10）預(yù)制梁高：1.8m（35m、27m箱梁、空心板）、2.0m（40m箱梁）2. 2. 施工計(jì)劃施工計(jì)劃 制梁場建設(shè)施工計(jì)劃為2013年8月15日2013年10月15日，共計(jì)61天。 箱梁預(yù)制施工計(jì)劃為2013年10月16日2014年4月14日，共計(jì)181天。制梁場設(shè)置制梁臺座12個，每個臺座8天周轉(zhuǎn)一次，生產(chǎn)能力1.66片/天，最大存梁能力72片。 按照箱梁架設(shè)順序來安排箱梁預(yù)制順序，分五批預(yù)制。 第一批預(yù)制梁：40m正交邊梁24片，40m正交中梁48片。2013年10月16

4、日2013年11月24日，共72片，工期40天。 第二批預(yù)制梁：40m正交邊梁16片，40m正交中梁32片；35m正交邊梁8片，35m正交中梁16片。2013年11月25日2014年1月5日，共72片，工期42天。 第三批預(yù)制梁：35m正交邊梁4片，35m正交中梁8片；27m斜交邊梁12片，27m斜交中梁24片；35m斜交邊梁8片，35m斜交中梁16片。2014年1月6日2014年2月18日，共72片，工期44天。 第四批預(yù)制梁： 27m斜交邊梁4片，27m斜交中梁8片；35m正交邊梁20片，35m正交中梁40片。2014年2月19日2014年4月6日，共72片,工期47天。 第五批預(yù)制梁：

5、35m正交邊梁4片，35m正交中梁8片。2014年4月7日2014年4月14日，共12片，工期8天。 空心板梁分兩處預(yù)制場預(yù)制，每處預(yù)制11.55m空心板梁12片，6.2616.26m空心板梁24片，共72片。施工工期為2014年2月20日2014年3月3日，共計(jì)40天。每處設(shè)置制梁臺座2個，每個臺座8天周轉(zhuǎn)一次，生產(chǎn)能力1.8片/天，采取隨預(yù)制隨架設(shè)的施工方案。3. 3. 預(yù)制梁場建設(shè)預(yù)制梁場建設(shè) 3.13.1預(yù)制梁場設(shè)置預(yù)制梁場設(shè)置 為了便于箱梁的架設(shè)，在K0+021K0+281（0#臺），長度230m范圍內(nèi)，利用公路中心線兩側(cè)各40m紅線用地內(nèi)設(shè)置箱梁預(yù)制場?？招陌辶涸?2#-13#墩和

6、22#-23#墩間設(shè)置預(yù)制場，采取隨預(yù)制隨架設(shè)的施工方案。制梁場四周用彩鋼瓦圍護(hù)。 制梁場按照功能劃分成制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)三大作業(yè)區(qū)。 制梁區(qū)主要有制梁臺座、鋼筋綁扎臺座、鋼絞線制束區(qū)等。 存梁區(qū)主要有雙層存梁臺座和裝梁道路等； 鋼筋加工區(qū)主要有鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)等。 根據(jù)施工工藝流程特點(diǎn)，梁場需布置機(jī)修及預(yù)埋件加工車間、鍋爐房（冬季制梁時(shí)養(yǎng)護(hù)使用）、配電室及發(fā)電室、蓄水池等設(shè)施。 預(yù)制梁場按照架梁順序預(yù)制箱梁，先預(yù)制120片40m正交箱梁，再預(yù)制35m正交箱梁36片，然后預(yù)制27m、35m斜交箱梁72片，最后預(yù)制35m正交箱梁72片。 3.23.2制梁區(qū)臺座設(shè)置制梁區(qū)臺

7、座設(shè)置 梁場先設(shè)置12個40m箱梁預(yù)制臺座，制梁臺座縱向錯開設(shè)置。考慮冬季施工，制梁臺座預(yù)留有養(yǎng)生管路位置，養(yǎng)生主管道采用65管，臺位內(nèi)布管采用40管。在40m箱梁預(yù)制完成后進(jìn)行改造，作為35m、27m制梁臺座。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，40m、35m、27m三種型號梁的預(yù)制臺座統(tǒng)一做成一種形式，尺寸和力學(xué)要求能同時(shí)滿足三種型號梁的使用。臺座中間部分為C25鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，臺座兩頭采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下用三七灰土進(jìn)行地基處理，使地基承載力滿足要求。臺座上固定5#槽鋼，臺座面鋪設(shè)5mm厚的鋼板做底模，40m箱梁預(yù) 制完后調(diào)整反拱度，再分別預(yù)制35m和27m箱梁。 板梁在施工現(xiàn)場就近預(yù)制，

8、板梁下根據(jù)梁的底寬和長度設(shè)置C25混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下?lián)Q填三七灰土，使地基承載力滿足要求。 3.33.3模板定制模板定制 梁體預(yù)制采用定型鋼模板，調(diào)配和購買符合要求的模板。根據(jù)整體工期要求及施工周轉(zhuǎn)需要，配置40m箱梁模板3套，其中邊梁模板1套，中梁模板2套，箱梁端部模板6套。因35m、27m正交和斜交箱梁幾何尺寸一樣，只是更換兩端模板即可，配置35m箱梁模板7套，其中邊梁模板2套，中梁模板4套，箱梁端部正交模板9套，斜交模板9套。 3.43.4龍門吊使用龍門吊使用 在制梁區(qū)、存梁區(qū)配置兩臺80t的龍門吊和兩臺10t的龍門吊，80t龍門吊跨度為40m，凈高度為14m，提升高度為13m；10t

9、龍門吊跨度為28m，凈高度為10m；提升高度為8.5m；制梁場采取大龍門吊套小龍門吊的方式進(jìn)行箱梁模板安裝、拆除、澆筑混凝土、移梁等生產(chǎn)工作。 3.5 3.5 存梁區(qū)設(shè)置存梁區(qū)設(shè)置 考慮后期存梁壓力，制梁場按預(yù)制2片/天配置生產(chǎn)資源，存梁區(qū)設(shè)置雙層存梁臺座，最大可以存放40m箱梁72片，基本能滿足箱梁預(yù)制、存放與架設(shè)流水施工需要。箱梁存梁臺座采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下設(shè)混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，地基換填一定厚度的級配碎石墊層，以滿足地基承載力的要求。 3.6 3.6 預(yù)制場配套設(shè)施預(yù)制場配套設(shè)施 3.6.13.6.1場地硬化及生產(chǎn)道路場地硬化及生產(chǎn)道路 制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)清除地表雜物后，采取翻

10、挖、換填、碾壓處理原地面，結(jié)合制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)的平面布置設(shè)置5.0m寬生產(chǎn)道路，生產(chǎn)道路位置澆筑20cm厚C20混凝土，制梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)除生產(chǎn)道路外，其余地面澆筑10cm厚C20混凝土，存梁區(qū)除生產(chǎn)道路外其余地面不硬化。 3.6.23.6.2鋼筋加工棚鋼筋加工棚 鋼筋、鋼鉸線加工搭建鋼結(jié)構(gòu)大棚，地面采用5cm厚C20砼硬化，高出地面5cm。場內(nèi)按照使用功能劃分為原材料存放區(qū)、下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，砌筑30cm高磚隔墻。各種原 材料、半成品、成品按檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)示。波紋管、錨具、支座等其它材料建庫房加工和保管。 3.6.33.6.3臨時(shí)用房臨時(shí)用房

11、 經(jīng)過合理布置，統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)生活辦公用房布局有序，分別搭建，統(tǒng)一采用彩鋼瓦。 3.6.43.6.4臨時(shí)用水、用電臨時(shí)用水、用電 預(yù)制場內(nèi)施工用水采用在場地內(nèi)打水井一處，設(shè)能盛20m的水池一個，能保證箱梁養(yǎng)護(hù)用水需要。 預(yù)制場用電由0#臺西側(cè)400KVA的變壓器接入及現(xiàn)有380V線路接入，另配一臺120KW發(fā)電機(jī)作備用電源。 3.6.53.6.5給排水系統(tǒng)及供汽系統(tǒng)給排水系統(tǒng)及供汽系統(tǒng) 供水管路從儲水池鋪主管進(jìn)入梁場，在生產(chǎn)區(qū)與龍門吊軌道之間沿梁場縱向通長布管，在主管路上接支管分別進(jìn)入各用戶單元。 在龍門吊軌道東側(cè)設(shè)置一道縱向主排水溝，箱梁存梁區(qū)與預(yù)制區(qū)設(shè)2%排水坡，將跨度40m龍門吊區(qū)域內(nèi)積

12、水排向縱向排水溝?？v向水溝用12磚墻砌筑，水溝尺寸寬40cm、深50cm，用2cm厚砂漿抹面。生活區(qū)、鋼筋加工棚區(qū)分別設(shè)排水溝。設(shè)置沉淀池及污水處理池，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到梁場外側(cè)溝渠內(nèi)。 預(yù)制場配備1.0t鍋爐一臺，以保證蒸汽養(yǎng)護(hù)施工。4. 4. 梁體預(yù)制施工方案、施工工藝梁體預(yù)制施工方案、施工工藝 4.14.1施工方案施工方案 箱梁施工采取在預(yù)制場集中預(yù)制，設(shè)制梁臺座，使用定型鋼模板，臺座上整體綁扎底板、腹板鋼筋，立側(cè)模，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋；預(yù)埋金屬波紋管預(yù)留孔道，砼罐車配合龍門吊吊砼入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型；卷揚(yáng)機(jī)配合人工穿束；預(yù)應(yīng)力筋分二期張拉

13、：一期在制梁臺座上完成腹板內(nèi)正彎矩張拉；二期在梁安裝好，連續(xù)接頭砼澆筑后完成頂板負(fù)彎矩張拉；孔道采取活塞式壓漿工藝；模板安裝、拆除、混凝土澆筑使用兩臺10噸龍門吊，梁體的吊裝、倒運(yùn)使用兩臺80噸龍門吊。 4.24.2鋼筋施工鋼筋施工 4.2.14.2.1鋼筋的堆放鋼筋的堆放 鋼筋按不同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，并用材料標(biāo)識牌標(biāo)明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，上面用塑料布或彩條布覆蓋。已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做為標(biāo)識內(nèi)容，用標(biāo)識卡標(biāo)示清晰。鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。 4.2.24.2.2鋼筋下料鋼筋下料 鋼筋加工下料

14、時(shí),嚴(yán)格按圖紙尺寸準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度,確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 經(jīng)下料成型后，鋼筋按規(guī)格分別碼放，做好標(biāo)識，下墊方木離地30，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。 4.2.34.2.3鋼筋接頭鋼筋接頭 預(yù)制箱梁鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋的接頭一般采用雙面搭接焊接，鋼筋的接頭采用電弧搭接焊，焊縫長不小于5d。 4.2.44.2.4工藝措施工藝措施 鋼筋采取集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)、外模板安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。因梁體鋼筋設(shè)計(jì)多為螺紋鋼，依照設(shè)計(jì)要求及鋼筋物理性能 作出下料單，根據(jù)各種鋼筋的長度合理

15、配筋。鋼筋焊接采用對焊，利用機(jī)械加工，人工綁扎。施工中構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，底板、腹板鋼筋與頂板鋼筋分開綁扎成形。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完畢后綁扎。施工過程中采取以下控制措施： （1）嚴(yán)格控制梁體鋼筋保護(hù)層：底模及外側(cè)模處均采用與梁體混凝土同標(biāo)號墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。其形狀易為半圓形或梅花形，布置密度為：底板46個/，腹板24個/ ，頂板35個/ 。 （2）施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確性，加設(shè)W型或矩形架立鋼筋。在綁扎梁端鋼筋時(shí)，同一立面的鋼筋要保證位置準(zhǔn)確，以 便砼的灌注。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，應(yīng)按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁

16、扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。 （3）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?4.34.3預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 4.3.14.3.1預(yù)應(yīng)力管道制作預(yù)應(yīng)力管道制作 根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用活塞式壓漿工藝，鋼束成孔采用D內(nèi)50、55mm及內(nèi)60、70、90mm波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm，接頭處 鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8的級鋼筋，制作成“

17、#”型與腹板鋼筋焊接定位。 頂板、腹板內(nèi)有縱向預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。 縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝定位：波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格施工過程控 制，保證灌注混凝土波紋管不漏、不堵、不偏不變形。 4.3.24.3.2鋼束制作、孔道穿束鋼束制作、孔道穿束 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fpk=1860MPa，公稱直徑為j15.2mm的

18、高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，彈性模量為1.95105Mpa，松弛率=0.035,錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端），管道摩擦系數(shù)u=0.25,管道偏差系數(shù)=0.0015。張拉錨下控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395Mpa。 鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用氧炔焰或電弧焊切割。 鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定： 鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞

19、線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，綱絞線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放，以免出錯，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面2030cm。 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮

20、。 4.44.4模板施工模板施工 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。 箱梁內(nèi)模采用預(yù)制成型的定型鋼模，內(nèi)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮拆模方便，可采用合頁做成活動型內(nèi)模，同時(shí)注意內(nèi)模應(yīng)有合理的支撐系統(tǒng)，具有足夠的穩(wěn)定性，確?；炷翝仓r(shí)不會變形及漏漿。 當(dāng)箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完畢、波紋管固定就位后，再安裝定型鋼內(nèi)模，內(nèi)模固定好后，再綁扎頂板鋼筋。混凝土澆筑完畢、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除內(nèi)模。 4.54.5混凝土施工混凝土施工 設(shè)計(jì)圖紙中混凝土材料基本性能要求：水泥采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級為62.5、52

21、.5、42.5的硅酸鹽水泥,同一座橋的預(yù)制梁采用同一種水泥.粗骨料：采用連續(xù)級配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，碎石最大礫徑不超過20mm，以防混凝土澆筑困難、振搗不密實(shí)。預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土采用C50。橋面鋪裝采用瀝青混凝土。 4.5.14.5.1砼的拌制與運(yùn)輸砼的拌制與運(yùn)輸 模板、錨具、波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后方可澆筑砼。砼在預(yù)制場拌合 站集中拌和，砼的拌合時(shí)間不得少于3分鐘，用罐車運(yùn)至臺座前，采用龍門吊加吊斗進(jìn)行砼澆筑，澆筑箱梁的混凝土坍落度控制在110130mm。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入

22、模，可另作它用。 4.5.24.5.2砼的澆筑砼的澆筑 利用內(nèi)模留置孔洞作為砼的灌注通道，采用先底板，后腹板，再頂板的澆筑順序；從箱梁的兩端往梁中心方向澆筑，首先從腹板對稱分層下料，澆筑腹板砼至倒角以上25cm，再通過內(nèi)模孔洞澆筑底板剩余砼，最后澆筑腹板剩余砼和頂板砼，并在跨中合攏。 澆筑砼時(shí)，首先由一端澆筑至梁長底板約1/3 處，然后返回梁的另一端進(jìn)行底板混凝土整體向開始端推進(jìn)。再從開始端澆筑梁體腹板混凝土，腹板混凝土斜向分層澆筑，腹板澆筑亦從兩端進(jìn)行，每層厚度不得超過30cm，直至完成腹板砼澆筑，最后頂板混凝土整體推進(jìn)直至全梁澆筑施工。 4.5.34.5.3砼的振搗砼的振搗 砼的振搗采用高

23、頻附著式振動器與插入式振動器相配合的搗固方法，以附著式振動器為主，插入式振動器為輔，采用側(cè)振工藝。 在澆筑底板及底板以上25cm腹板砼時(shí)，以附著式振動器為主，插入式振動器為輔；在澆筑剩余腹板砼時(shí)，以插入式振動器為主，附著式振動器為輔；在頂板砼的澆筑時(shí)，采用插入式振動器。4.5.44.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 為提高預(yù)制梁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，砼養(yǎng)生可采用薄膜養(yǎng)護(hù)，以確保砼的早期強(qiáng)度迅速升高，以適應(yīng)張拉、移梁工作的需要，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。 4.64.6預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子，以便活動千斤頂。 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入

24、錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。 裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，

25、否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。 分級進(jìn)行張拉：010%k（測延伸量）20%k（測延伸量）100%k（測延伸量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+10%-5%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（10%K）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措

26、施后再進(jìn)行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。 油壓表全部回零，卸工具錨。 千斤頂全部回程，卸千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼

27、絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 4.74.7孔道壓漿、灌漿封錨孔道壓漿、灌漿封錨 本工程采用活塞式壓漿施工工藝，且壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。 張拉完畢后及時(shí)灌漿?；覞{采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥?；覞{水灰比采用0.400.45。 壓漿應(yīng)分次進(jìn)行，灰漿泵的壓力控制在0.50.7MPa之間，當(dāng)排水孔一端鋼絞線縫隙內(nèi)沒有水分逸出，且灰漿泵壓力穩(wěn)定在0.5

28、Mpa左右時(shí)即可停止壓漿，穩(wěn)定2min后，封閉注漿管。水泥漿稠度宜控制在1418s之間.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 4.84.8移梁與架設(shè)移梁與架設(shè) 4.8.14.8.1箱梁移梁箱梁移梁 （1）預(yù)制箱梁的移梁采用制梁場的兩臺80噸龍門吊車進(jìn)行。預(yù)制箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（50MPa）、管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（40MPa）后，可進(jìn)行箱梁暫時(shí)移梁至各橋現(xiàn)場存放存放，并加設(shè)臨時(shí)支撐以保持穩(wěn)定。 （2）由預(yù)制場龍門吊車將箱梁從存梁臺座起吊，吊裝至運(yùn)梁車上。搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)保持梁身垂直，避免傾斜或損傷，采用兜底吊梁，吊

29、點(diǎn)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中設(shè)置在到背墻前緣線和橋墩中心線的垂直距離1100mm處。運(yùn)輸主梁時(shí)在移梁車上設(shè)置臨時(shí)的斜撐，保證運(yùn)輸過程的穩(wěn)定。25m、30m箱梁用拖車運(yùn)到現(xiàn)場安裝。 4.8.24.8.2箱梁架設(shè)箱梁架設(shè) 本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)跨徑為35m、40m、(27+35+27)m的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋梁體的架設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場橋位所處實(shí)際地形情況，采用HZQ50/160B型架橋機(jī)架設(shè)，對于11.55m、6.3m-16.26m板梁使用兩臺65T-100 T吊車架設(shè)。采用以上兩種方案滿足本標(biāo)段箱梁安裝需要。6 6施工保證措施施工保證措施 6.16.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6.1.16.1.1原材料質(zhì)量控

30、制措施原材料質(zhì)量控制措施 材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。原材料進(jìn)廠（場）后，及時(shí)建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。 6.1.26.1.2工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 (1)攪拌質(zhì)量控制 采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)。 攪拌混凝土?xí)r，采取抽取地下涼水降

31、溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。對拌和物坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定，保證良好的工作度和可泵性。冬季攪拌混凝土施工要做好施工防護(hù)，配合比按冬季施工進(jìn)行配置，減小水灰比，添加早強(qiáng)劑等材料。 (2)混凝土運(yùn)輸條件 運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。對運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。 (3)混凝土澆筑質(zhì)量 澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查

32、。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。 (4)混凝土振搗質(zhì)量 混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 在振搗砼過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 (5)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量 混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。及時(shí)采取噴霧灑水

33、等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定砼表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度。 (6)模板質(zhì)量 模板加工應(yīng)該滿足工廠化施工要求，模板要高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。 加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修

34、、涂刷脫模劑。 6.26.2安全保證措施安全保證措施 6.2.16.2.1綜合安全保證措施綜合安全保證措施 把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎罰分明。 加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、混凝土工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。 每一工序開工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)

35、施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。 進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，對重點(diǎn)作業(yè)場所、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”。 開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。 針對重點(diǎn)、難點(diǎn)工程項(xiàng)目及關(guān)鍵工序，編制專項(xiàng)安全措施和專項(xiàng)技術(shù)交底，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)督和落實(shí)。 6.2.26.2.2施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場安全用電措施 臨時(shí)用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安

36、全運(yùn)行規(guī)程，要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處要穿管保護(hù)，電源端設(shè)漏電保護(hù)裝置。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套絕緣電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部門設(shè)備作保護(hù)接地。 維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時(shí)，應(yīng)斷電掛牌，專人防護(hù)，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”?，F(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時(shí)

37、，應(yīng)設(shè)總開關(guān)，熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。 變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)、請勿靠近”的警示牌。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 6.2.36.2.3施工機(jī)械安全保證措施施工機(jī)械安全保證措施 各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。 操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中觀察及工作后的檢

38、查保養(yǎng)制度。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩。 起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 6.2.46.2.4箱梁張拉安全措施箱梁張拉安全措施 在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失。 工具錨的夾片要保持

39、清潔和良好的潤滑狀態(tài)。每次張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 6.36.3冬季施工措施冬季施工措施 6.3.16.3.1砼冬季施工保證措施砼冬季施工保證措施 混凝土拌合用水加熱溫度不宜高于80；視需要對骨料進(jìn)行加熱，可根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱。 加強(qiáng)混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長50%，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹埂?縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保入模溫度，并應(yīng)減少混凝土裝卸次數(shù)。模板、鋼筋、管道經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度達(dá)到5以上。 冬期混凝土養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)生，配備一臺1.0t

40、立式蒸汽鍋爐，自鍋爐房至制梁場埋設(shè)蒸汽管道，在制梁臺座側(cè)面預(yù)埋65mm蒸汽主管道，埋深50cm，每個臺座處豎向焊接支管，地面以上安裝閥門，不用時(shí)用絲堵堵口，支管上用膠管連接布眼的散熱鋼管管道。 6.3.26.3.2預(yù)應(yīng)力工程冬季施工措施預(yù)應(yīng)力工程冬季施工措施 張拉鋼絞線時(shí)的溫度不宜低于-15。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備和儀表工作油，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)該在使用時(shí)的環(huán)境溫度下進(jìn)行配套校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)物混凝土的溫度不低于5。 6.46.4雨季施工措施雨季施工措施 現(xiàn)場材料、成品要做好防雨、防潮處理，各施工工地（工點(diǎn)）按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置水

41、泥庫，防止水泥淋濕受潮，雨天施工時(shí)及時(shí)測定砂石含水率并調(diào)整配合比，調(diào)整好施工計(jì)劃安排。 雨季施工前應(yīng)對所有的施工電氣設(shè)備、供電線路進(jìn)行全面的檢查，增設(shè)防雨措施，對生產(chǎn)資料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮蓋設(shè)施。機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。 當(dāng)灌注混凝土?xí)r遇到降雨，應(yīng)及時(shí)根據(jù)沙石料含水率調(diào)整施工配合比，施工完畢及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷表面，盡量避免在大雨時(shí)灌注砼。 6.56.5夜間施工措施夜間施工措施 施工安排時(shí)，盡量避免和減少夜間作業(yè)。需連續(xù)施工的工程，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量和施工安全。 （1）各級組織機(jī)構(gòu)建立夜間值班制度，并做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源，確保夜間施工的順利進(jìn)行。 （2）夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間工作有良好的照明。 （3）夜間施工嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，盡量減少施工噪音，照明設(shè)備設(shè)防護(hù)罩，避免影響附近居民夜間休息。K0+000K0+050K0+100K0+150K0+200K0+250K0+300K0+281.23K0+04040m箱梁雙層存梁臺座彩鋼瓦圍護(hù)橋梁中心線80T龍門吊走行線10T龍門吊走