軋鋼小棒設(shè)備單機(jī)試車方案

1、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司軋鋼小棒設(shè)備安裝第二標(biāo)段工程軋鋼小棒設(shè)備單機(jī)試車方案編制單位：中建安裝新興鑄管項目部 編 制 人：狄春光 審 核：批 準(zhǔn)：編制日期：版本：第一版發(fā)布日期：2016年3月日目 錄第一章工程概況及編制依據(jù)31.1 編制說明31.2 編制依據(jù)31.3 參考的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)31.4 工程概況3第二章 施工方案及技術(shù)措施52.1 試車組織機(jī)構(gòu)52.2 試車具備的條件52.3 試車目的62.4 試車步驟62.5 注意事項72.6 試車完成7第三章 勞動力組織93.1 勞動力配置計劃9第四章 主要施工機(jī)具及措施用料104.1 主要施工機(jī)具配置計劃10第五章 安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)措施115

2、.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)115.2 安全生產(chǎn)保證措施115.3 環(huán)境保護(hù)措施12第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 編制說明本方案僅適用于安徽身蕪湖市新興鑄管有限責(zé)任公司三山工業(yè)區(qū)軋鋼小棒設(shè)備安裝第二標(biāo)段工程中設(shè)備單機(jī)試車。1.2 編制依據(jù)1 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司三山工業(yè)區(qū)軋鋼小棒設(shè)備安裝第二標(biāo)段工程招標(biāo)文件；2 設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙和相關(guān)技術(shù)說明；3 蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司提供的技術(shù)資料；4 本工程的施工組織設(shè)計。5 本公司相關(guān)體系、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6 本公司類似工程施工經(jīng)驗資料。1.3 參考的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制本施工方案以及現(xiàn)場施工所必須參照和執(zhí)行的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳見表1.3-1：表1.3-1 參照規(guī)

3、范標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-832冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-20063冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50397-20074機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20095連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-20106工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023520107建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20048電器裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范GB50170-20061.4 工程概況三山工業(yè)區(qū)軋鋼小棒設(shè)備安裝第二標(biāo)段工程主要設(shè)備為包括：3#飛剪后至副冷床間輥道；副

4、冷床及冷床；冷床出口輥道及冷剪；定尺機(jī)；1#收集臺架（含打捆機(jī)、收集、稱重）；2#收集臺架（含打捆機(jī)、收集、稱重）等，機(jī)、電、液及電氣自動化設(shè)備，其中收集區(qū)設(shè)備到貨狀況良好，現(xiàn)已基本安裝完成，具備單試條件，其余設(shè)備到貨嚴(yán)重滯后。需進(jìn)行單試的設(shè)備主要有冷剪機(jī)、剪后輥道驅(qū)動電機(jī)，移鋼平臺液壓系統(tǒng)，收集打捆輥道驅(qū)動電機(jī)，快速上鋼輥道驅(qū)動電機(jī)，冷床動梁系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)，剪前輥道驅(qū)動電機(jī)等。 第二章 施工方案及技術(shù)措施2.1 試車組織機(jī)構(gòu)組 長：廖訓(xùn)旺副組長：林華生機(jī)械組：張雁飛潤滑組：趙凱電器組：范希峰2.2 試車具備的條件2.2.1 基本要求1 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備已具備使用條件。2 主機(jī)及附屬

5、設(shè)備的就位、找正、找平、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。3 二次灌漿達(dá)到了設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面應(yīng)結(jié)束。4 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。5 參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。6 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。7 試運轉(zhuǎn)所需要的工具、材料、防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全，各種能源介質(zhì)確保供應(yīng)。8 危險部位和易燃部位設(shè)置好安全防護(hù)和滅火裝置。2.2.2 電器方面1 直流電機(jī)接線正確、緊固，絕緣良好。2 直流電機(jī)內(nèi)部清潔，無雜物，碳刷與整流子接觸良好，碳刷無損壞，刷架緊固良好

6、。3 直流電機(jī)空水冷卻器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確，水系統(tǒng)供水正常，空水冷卻器及供水管道無泄露。4 脈沖編碼器連接牢固，同心度良好。5 傳動柜主回路、控制回路接線正確牢固，電壓、電流用萬用表檢測正常。6 傳動柜參數(shù)設(shè)置正確，檢測保護(hù)裝置良好。2.2.3 機(jī)械方面1 減速機(jī)地腳螺栓牢固，各部件齊全完整。2 油泵啟動后，對所有減速機(jī)及冷剪機(jī)手動盤車3-5圈，減速機(jī)無雜音、死點，無別勁、卡勁現(xiàn)象。3 對直流電機(jī)手動盤車3-5圈，電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活，無別勁、卡勁現(xiàn)象。4 直流電機(jī)地腳螺栓牢固。5 所有干油潤滑點（軋輥、飛剪、減速機(jī)接手等），潤滑脂充足、到位。2.2.4 潤滑系統(tǒng)1 潤滑管路暢通，所有控制閥門開關(guān)正確，各潤

7、滑點共油良好，油流指示器完好，視窗處油流清晰，無泄漏。2 稀油站油位正常，安全閥設(shè)置合理，油泵啟動后，油壓、油溫、流量應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試車前各小組人員齊全，檢查無誤后并經(jīng)小組組長確認(rèn)，請示試車組組長試車，由試車組長組織試車，通知所有試車人員后，下達(dá)命令。2.3 試車目的1 磨合摩擦零件和檢查機(jī)構(gòu)裝配與調(diào)整的質(zhì)量，以保證正常運轉(zhuǎn)時的安全、可靠、避免發(fā)生事故。2 檢查機(jī)器使用性能是否達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。2.4 試車步驟試運轉(zhuǎn)按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動運轉(zhuǎn)三個步驟。安裝后的調(diào)試：每臺設(shè)備安裝完畢，首先進(jìn)行調(diào)試，以檢驗設(shè)備安裝的正確性，在確認(rèn)安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定后，再進(jìn)行單體

8、試運轉(zhuǎn)。單體試運轉(zhuǎn)步驟為：先手動后電動，先點動后連續(xù)，先低速后中速、高速。1 打開所試車的電機(jī)與減速機(jī)的接手，并把電機(jī)側(cè)接手固定牢固2 經(jīng)電器組長確認(rèn)、試車組長同意后，電器系統(tǒng)送電，直流電機(jī)空轉(zhuǎn)12小時，運轉(zhuǎn)速度為從低速運轉(zhuǎn)按要求逐步提高，達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。直流電機(jī)空轉(zhuǎn)期間，電器、機(jī)械相關(guān)人員要時刻注意直流電機(jī)的運行狀況，通過聽、看、摸、測等手段，觀察運轉(zhuǎn)電機(jī)的聲音、振動、溫度等是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。（試運轉(zhuǎn)時，不得有電器元件過熱，頻繁跳電，啟動困難現(xiàn)象）3 電機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，由鉗工把電機(jī)與減速機(jī)的接手連接并緊固，潤滑、機(jī)械組確認(rèn)后，帶動減速機(jī)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間為12小時。運轉(zhuǎn)速度為從低速運

9、轉(zhuǎn)按要求逐步提高，達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。運轉(zhuǎn)期間，電器、機(jī)械相關(guān)人員要時刻注意直流電機(jī)、減速機(jī)的運行狀況，通過聽、看、摸、測等手段，觀察運轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)的聲音、振動、溫度等是否有異常，潤滑系統(tǒng)運行是否良好，油壓、油溫、流量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，同時填寫相關(guān)的運行記錄。4 無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)：單體試運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。期間，電器、機(jī)械相關(guān)人員時刻注意直流電機(jī)、減速機(jī)的運行狀況、以及潤滑系統(tǒng)外，還要注意軋機(jī)運行狀態(tài)，軸承的溫度等。要按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)操作運轉(zhuǎn)或模擬操作運轉(zhuǎn)三次運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備要求試車12小時、24小時、48小時。通過無負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)檢查設(shè)

10、備相互配合及按工藝流程的動作程序是否正確，同時也檢查連鎖裝置是否可靠，信號裝置是否準(zhǔn)確無誤。2.5 注意事項1 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，檢查軸承溫度，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不超過65，滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75。2 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3 各潤滑點的潤滑溫度，密封液及冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。4 電機(jī)溫升不得超過設(shè)備銘牌或技術(shù)文件中的規(guī)定，如無規(guī)定應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定。5 運轉(zhuǎn)中檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。6 試車期間要求各小組認(rèn)真跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，并認(rèn)真做好，調(diào)試、試車檢測記

11、錄，故障記錄，各小組組長負(fù)責(zé)表格的設(shè)計、下發(fā)和回收以及現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)安全和實施。2.6 試車完成1 斷開電源及其他動力來源。2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）。3 檢查各緊固部件。4 拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。5 整理試運轉(zhuǎn)記錄。6 對于已具備試運轉(zhuǎn)條件的機(jī)器，若由于某些原因，仍不能進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)或聯(lián)運時，可根據(jù)存放時間的長短制定出具體的維護(hù)及保管措施。第三章 勞動力組織3.1 勞動力配置計劃表3.1-1 勞動力配置計劃表序號工 種人數(shù)備注1起重工12行車工13鉗工54焊工25管工26電工37儀表工18鉚工29輔助工1010現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮、管理

12、人員5合計32第四章 主要施工機(jī)具及措施用料4.1 主要施工機(jī)具配置計劃表4.1-1 主要施工機(jī)具配置計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1圓鋼36m12槽鋼I20m10I16m103角鋼50503m204鋼管574m205鋼管896m20323m206膠皮管DN=50PN4.0MPam207電纜VV29-370+135+116m2008電源線BV-25m3009銅棒40m0.510壓力表PN1.6MPa塊3PN2.5MPa塊311溫度計個612水槽1.5m3個113機(jī)油45#升514千分表個315直流焊機(jī)臺216其他小工具若干173.5t叉車臺1第五章 安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)措施5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)

13、1 死亡事故發(fā)生率：零2 火災(zāi)事故發(fā)生率：零3 輕傷事故發(fā)生率1.54 文明施工符合中建總公司、新興鑄管、蕪湖市有關(guān)要求5.2 安全生產(chǎn)保證措施5.2.1 安全管理要求1 遵守業(yè)主制訂和發(fā)布的安全管理規(guī)定，對整個施工過程的安全負(fù)完全責(zé)任。2 對所有參加本工程的施工人員進(jìn)行三級安全教育，讓參加施工的所有人員熟悉安全規(guī)程、遵守安全程序。3 向所有的現(xiàn)場施工人員提供所需的個人安全保護(hù)用品。4 安全用品應(yīng)在使用有效期內(nèi)。5 進(jìn)行施工前安全技術(shù)交底工作，并做好安全技術(shù)交底簽字及記錄。6 配置足夠數(shù)量的各種安全生產(chǎn)設(shè)施：做好施工場地的圍護(hù)和安全警示標(biāo)志，設(shè)立安全綠色通道，保障高處平臺的作業(yè)安全。7 高處作

14、業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。8 高空作業(yè)時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。安全帶如沒有拴掛點，則應(yīng)設(shè)置生命線，安全帶拴在生命線上，同時設(shè)置平臺安全網(wǎng)。9 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放乙炔瓶。兩者不得混放在一起，不得同車運輸，不得在陽光下曝曬，以避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報；進(jìn)入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁隨意吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備

15、的消防設(shè)施。10 在施工期間，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的保安工作，禁止與本項目無關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免影響正常的施工作業(yè)。11 所有動火作業(yè)施工前應(yīng)將周圍易燃物品清理干凈，施工材料或部件動火完成后用消防水澆濕。12 特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。13 起重機(jī)械應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收，起重機(jī)械應(yīng)具備合格證、定期檢測報告、有效期內(nèi)的車輛保險單、機(jī)械所有單位的企業(yè)營業(yè)執(zhí)照。14 所有起重作業(yè)施工時，作業(yè)半徑內(nèi)必須拉設(shè)警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁車輛、人員進(jìn)入。15 登高作業(yè)人員應(yīng)佩戴專用工具包，工具使用完成后放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁隨手亂放，以免工具高空墜落傷人損物。16 施工現(xiàn)場內(nèi)所有臨邊洞口必須進(jìn)行硬防護(hù)，方便覆蓋的位置使用非標(biāo)制作邊角料拼焊防護(hù)鋼板，防護(hù)鋼板應(yīng)與洞口固定，如不方便覆蓋位置應(yīng)搭設(shè)腳手架圍欄。圍欄規(guī)格應(yīng)參照公司標(biāo)準(zhǔn)化圖集搭設(shè)。5.3 環(huán)境保護(hù)措施1 及時回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完、料盡、場地清，保證施工場地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的