礦渣微粉生產(chǎn)線工藝方案

1、礦渣微粉立式磨生產(chǎn)線工藝技術(shù)方案編輯王書民聯(lián)系電明：本工藝方案以年產(chǎn)120萬噸S95級礦渣微粉為基礎(chǔ)，工藝方案及設(shè)備配置均按此設(shè)計。一、項(xiàng)目大綱1、建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)120萬噸S95級礦渣微粉。2、 產(chǎn)品質(zhì)量2.1 比表面積420/kg。2.2 產(chǎn)品水份：0.5%。3、 原、燃料、電力條件3.1 高爐水渣，粒度：10mm以下90%，最大粒度30mm，水份15%。3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣熱值1300kcal/ m或高爐煤氣熱值800kcal/ m。3.3 10kv供電。4、生產(chǎn)大綱 本項(xiàng)目實(shí)行三班二運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，節(jié)假日不休息。 其中：礦渣微粉7500小時/a，堆焊檢修1

2、200小時/a。4.2 年生產(chǎn)能力礦渣微粉：160/hx7500h=120萬噸/a，5、污染控制5.1 廢氣排放 廢氣排放中的粉塵含量： 20mg/Nm3。5.2 液體污染物本工程不產(chǎn)生廢水。5.3 噪聲排放廠界環(huán)境噪聲排放限值：GB12348-1008廠界外聲環(huán)境功能類別3。6、工藝設(shè)備保證值6.1 設(shè)備產(chǎn)能：礦渣微粉160t/h。6.2 機(jī)械設(shè)備保證：驗(yàn)收合格之日起12個月（耐磨堆焊除外）。6.3 耐磨堆焊層壽命：1800小時。6.4 產(chǎn)品質(zhì)量保證值6.4.1 比表面積420/kg。6.4.2 產(chǎn)品水份：0.5%。6.5 環(huán)保指標(biāo)保證值6.5.1廢氣排放中的粉塵含量20mg/Nm3(干態(tài))

3、6.5.2廠界環(huán)境噪聲排放限值：GB12348-1008廠界外聲環(huán)境功能類別3。6.5.能耗指標(biāo)6.5.1系統(tǒng)綜合熱耗：80000kcal/t（原料水份10%核算)。6.5.2系統(tǒng)綜合電耗：礦渣微粉40kWh/t 。6.5.3備注：為保證完成工藝設(shè)備保證值，承包方對原料現(xiàn)場取樣，做Bond功指數(shù)試驗(yàn)、活性試驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報告。7、 建筑裝飾和設(shè)備管道涂裝7.1廠房、建筑物、構(gòu)筑物、的外墻裝飾、內(nèi)墻吊頂與公司整體一致。7.2室外混凝土澆筑地面、平臺等細(xì)灰抹光。7.3室內(nèi)地面瓷磚、中控室防靜電地板。7.4設(shè)備、管道的涂裝、標(biāo)示與本公司一致或按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、主要工藝設(shè)備的技術(shù)要求乙方確保工藝先進(jìn)、

4、設(shè)備可靠、施工優(yōu)質(zhì)；確保生產(chǎn)正常、質(zhì)量穩(wěn)定，為年產(chǎn)120萬噸礦渣微粉的生產(chǎn)提供可靠保證。1、原料系統(tǒng)設(shè)計棚式原料堆場，地面硬化處理。設(shè)置2個鋼制地下式受料斗，通過裝載機(jī)將原料平推式送入地下式受料斗內(nèi)，每個受料斗不小于1h的使用量。受料斗頂面高于地面200300mm緩坡設(shè)計，設(shè)置網(wǎng)格篩有足夠強(qiáng)度、支撐牢固，滿足裝載機(jī)行走、拍料不變型。在網(wǎng)格篩合適位置每倉設(shè)置振動電機(jī)，現(xiàn)場手動控制+裝載機(jī)司機(jī)遙控控制。受料斗設(shè)置防雨蓬，有足夠遮雨面積有效防雨。2、計量上料系統(tǒng)每個鋼制受料斗側(cè)壁設(shè)2臺振動電機(jī)，受計量皮帶反饋量（低于給定量10%自動啟振）自動控制及遠(yuǎn)程（中控）手動控制、本地手動控制。設(shè)置800100

5、0棒條閥、可調(diào)節(jié)出料溜子，出料寬度不大于計量皮帶有效寬度的2/3，開口合理，在料量180t/h時，運(yùn)行頻率3540Hz之間。計量皮帶一用一備設(shè)置，稱量范圍0250t/h，計量精度1%。上料皮帶安裝2級自卸式除鐵器，做好溜槽和廢鐵暫存。因上料皮帶角度較大，帶速按1.25m/s設(shè)計，配置止逆器（非抱閘式）、電動輥刷清掃器（配備2套備用滾刷），配置2級跑偏（輕重）、拉繩、打滑開關(guān)，按左右位置順序編號分別進(jìn)入中控記錄、報警、跳機(jī)。設(shè)置皮帶通廊，有足夠強(qiáng)度，按建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置窗、頂部設(shè)置電動通風(fēng)器。設(shè)置皮帶機(jī)框架（可與返料斗提共用）。地坑末端設(shè)置強(qiáng)力排風(fēng)機(jī)，地坑地面3%坡度向四周排水、周邊排水槽、最里端設(shè)置

6、集水井（不小于800800800），設(shè)置固定排污泵（受水位自動控制和手動控制）設(shè)備。3、入磨系統(tǒng)原料入磨采取側(cè)邊進(jìn)料、中心垂直落料的方式。鎖風(fēng)入磨裝置首選管式螺旋輸送機(jī)（備用一套轉(zhuǎn)子）。保證耐磨，在一個運(yùn)行年度（7500h）內(nèi)不發(fā)生磨穿漏風(fēng)、漏料，不發(fā)生產(chǎn)能降低影響磨機(jī)產(chǎn)能。入磨裝置設(shè)置運(yùn)行檢測，進(jìn)入中控顯示、報警。內(nèi)外軸承采用智能集中干油潤滑。4、磨機(jī)系統(tǒng)4.1 主電機(jī)及輔傳。 主電機(jī)：選用上海電機(jī)、湘潭、佳木斯、大中等品牌純銅繞組。選用繞線式電機(jī)，帶碳刷吹掃。采取水阻啟動、進(jìn)相補(bǔ)償。補(bǔ)償器選用靜止式進(jìn)相機(jī)，確保運(yùn)行時0.95cos1。進(jìn)相器能夠依據(jù)電機(jī)功率因數(shù)（cos）自動投入、自動切除，

7、也可以遠(yuǎn)程手動投入切除，主電機(jī)停機(jī)、空載時具備自動硬切除功能。定子繞組首選水冷式。電機(jī)繞組、前后軸承安裝溫度檢測裝置，熱電阻選用雙只型。溫度測量中控顯示、報警、跳機(jī)。輔傳：滿足空載狀態(tài)下，所有磨輥泄壓落輥后能驅(qū)動正常運(yùn)行。輔傳減速機(jī)速比配置適當(dāng)，1:200左右。采用變頻控制，變頻器有外部控制接口，受外部設(shè)備控制。離合器斜齒自動退出型，有到位和脫開機(jī)械限位鎖定。4.2 主減速機(jī)（核心部件）選用南高齒或重齒2級減速傳動立式行星減速機(jī)（螺旋傘齒+行星輪）。關(guān)鍵部位（如螺旋傘齒或行星齒）安裝時，邀請甲方到制造廠現(xiàn)場監(jiān)造。減速機(jī)功率電機(jī)功率10%。減速機(jī)軸承必須選用原裝進(jìn)口鐵姆FAG、 SKF或TIMK

8、EN品牌。減速機(jī)應(yīng)配置以下檢測裝置：垂直與水平振動檢測，中控顯示、報警、跳機(jī)。內(nèi)外推力軸承（高速包）、推力瓦、油池等溫度檢測，熱電阻選用雙支型。中控顯示、報警、跳機(jī)。低壓、推力瓦高壓供油壓力檢測，中控顯示、報警、跳機(jī)（可在油站）。低壓、高速包、高壓供油流量檢測，中控顯示、報警、跳機(jī)（可在油站）。4.3 磨輥、磨盤4.3.1、磨輥（核心部件）配備檢修翻輥裝置。配置磨輥轉(zhuǎn)速、料層厚度檢測，中控顯示、報警。配置磨輥軸承溫度檢測裝置，熱電阻選用雙支型。中控顯示、報警、跳機(jī)。選用復(fù)合輥，耐磨堆焊層一次使用壽命1800小時。磨輥軸承選用進(jìn)口鐵姆肯軸承，供應(yīng)商堅持等使用國產(chǎn)軸承，則供貨商必須保證使用期限3年

9、以上。磨輥內(nèi)潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，達(dá)到高效潤滑、冷卻（技術(shù)協(xié)議詳細(xì)解釋，滿足優(yōu)化方案的設(shè)計要求）。磨輥密封首選密封腔磨外無密封風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，油封有干油加注、保證使用1年以上不漏油，磨輥與磨門采用摩擦式密封結(jié)構(gòu)。磨輥平臺除由磨機(jī)地面通道外，增設(shè)通向收粉器框架或中控室的通道（雙通道）。4.3.2、磨盤 選用復(fù)合襯板，耐磨堆焊層一次使用壽命2000小時。磨輥與磨盤相對位置設(shè)計、安裝合理，避免造成磨輥磨盤局部磨蝕嚴(yán)重。4.5 選粉機(jī)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子出廠時必須做動平衡試驗(yàn)，并出具合格的試驗(yàn)報告。選擇電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動方式，電機(jī)采用變頻控制，帶制動電阻。在生產(chǎn)合格產(chǎn)品（比表面積在420430）時，運(yùn)行頻率在3842Hz

10、之間。減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，杜絕其他傳動方式。靜葉片首選固定籠式結(jié)構(gòu)（避免單片現(xiàn)場安裝）。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上下軸承、減速機(jī)潤滑油、電機(jī)繞組、電機(jī)前后軸承安裝溫度檢測裝置，熱電阻選用雙只型。中控顯示、報警、跳機(jī)。由于選粉機(jī)電機(jī)處于高溫區(qū)，選粉機(jī)電機(jī)必須是獨(dú)立風(fēng)閥的變頻專用電機(jī)。選粉機(jī)減速機(jī)可選用L-CKD320閉式工業(yè)齒輪油，加裝外置磁過濾器、雙筒過濾器和冷卻器組成的一體外置循環(huán)機(jī)（杜絕內(nèi)置水冷方式）。上下軸承采用智能集中干油潤滑。選粉機(jī)平臺有一處通向上料框架的通道和通向收粉器框架的斜梯通道（雙通道）。4.6主風(fēng)機(jī) 風(fēng)量風(fēng)壓：按照粉塵濃度法計算+10%以上富裕量。 采用變頻控制，配

11、置工頻旁路開關(guān)、風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥，以備變頻器發(fā)生故障時仍可工頻運(yùn)行，正常生產(chǎn)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率在4045Hz。配置系統(tǒng)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度檢測，中控顯示。配置軸承溫度、振動、電機(jī)軸承、繞組溫度檢測，中控，顯示、報警、跳機(jī)。配置出口消音器、機(jī)殼隔音保溫層。4.7、磨機(jī)機(jī)體立柱（機(jī)架）結(jié)構(gòu)牢固，首選鑄鋼結(jié)構(gòu)，保證磨輥限位支撐受力時不變形。機(jī)體中段、上機(jī)體（出粉部分）結(jié)構(gòu)牢固。設(shè)置3個人孔，下機(jī)體（下椎體）結(jié)構(gòu)完整，不得與漲緊裝置干涉造成局部收縮變形。風(fēng)環(huán)耐磨材質(zhì)，通風(fēng)面積、角度結(jié)構(gòu)合理，避免磨內(nèi)風(fēng)料紊亂。刮料板支架設(shè)計為桶型，底面到下機(jī)體底板，與磨盤和下機(jī)體內(nèi)環(huán)構(gòu)成迷宮密封。磨內(nèi)集料錐做耐磨涂層、設(shè)置人

12、孔，與磨輥堆焊設(shè)備不干涉。設(shè)置磨機(jī)振動檢測，中控，顯示、報警、跳機(jī)。4.8、噴淋系統(tǒng)設(shè)備配置：進(jìn)水口手動開關(guān)閥、快切閥、電動流量閥、出口手動閥、電磁流量計；旁通。系統(tǒng)管徑：32mm。噴淋位置：磨盤有效研磨面。噴嘴數(shù)量：每只磨輥1只。磨內(nèi)管道和噴嘴采用耐磨材質(zhì)并作防護(hù)處理。入磨前安裝單向閥。中控控制、流量顯示；具備停機(jī)、升輥?zhàn)詣涌烨泄δ埽山怄i手動控制）。5、 返料系統(tǒng)出磨采用重錘閥或溜子，溜槽有耐磨措施，保證一個運(yùn)行年度不發(fā)生磨穿問題。有視頻監(jiān)控，準(zhǔn)確觀察返料量及返料情況。返料選用耐高溫皮帶（150）做好密封、配置安全開關(guān)。斗提選用耐高溫（150）鋼絲膠帶式，配置跑偏、打滑、堵料檢測，中控顯示

13、、報警、跳機(jī)。設(shè)置斗提與上料皮帶框架，框架高度超過斗提，頂部設(shè)置檢修電動葫蘆。出斗提后進(jìn)入密封回轉(zhuǎn)式除鐵器，與皮帶除鐵器一起設(shè)置鐵粒（鐵粉）暫存?zhèn)}。返料經(jīng)選鐵后進(jìn)入中間倉，經(jīng)計量后通過鎖風(fēng)閥入磨。返料系統(tǒng)揚(yáng)塵保證達(dá)到國際排放標(biāo)準(zhǔn)。斗提地坑地面3%坡度向四周排水。周邊排水槽，集水井（不小于600600600），設(shè)置固定排污泵（受水位自動控制和手動控制）設(shè)備。6、 收粉系統(tǒng)收粉器過濾風(fēng)速0.8m/min、排放粉塵濃度20mg/Nm。布袋耐溫130，亞克力針刺覆膜，500g/，使用壽命3年以上。殼體采用6mmm壓型標(biāo)準(zhǔn)鋼板制作。電磁閥選用原裝進(jìn)口品牌，淹沒式，每個閥前有獨(dú)立的開關(guān)，便于檢修。選用3級

14、單板重錘鎖風(fēng)卸灰閥，有效鎖風(fēng)，防止斜槽形成倒負(fù)壓。下料錐與卸灰閥之間安裝旋阻式或其他方式料位計，中控顯示、報警。收粉器做整體保溫、防雨設(shè)計，保證冬季、雨天進(jìn)出口溫差5。安裝完成灰室與氣道分別做氣密試驗(yàn)，絕對不允許有漏焊、串氣現(xiàn)象。上下收粉器設(shè)置斜梯。7、 成品輸送儲存系統(tǒng)（全系統(tǒng)做防雨設(shè)計）7.1、成品輸送系統(tǒng)成品輸送選用空氣斜槽、鋼絲膠帶式斗提（帶慢傳），輸送能力300t/h。斗提鋼絲膠帶耐高溫150，有出廠標(biāo)示和合格證。配置堵料、跑偏、打滑開關(guān)，中控顯示、記錄、報警。斗提設(shè)置框架，高度超過斗提，在框架安裝斜梯通向庫頂，頂部安裝電動葫蘆。在合適位置設(shè)置密封防潮取樣器，便于取樣人員操作。7.2

15、、成品儲存成品礦渣微粉存儲，倉容量按7天以上產(chǎn)量設(shè)計。2個礦渣微粉成品倉緊鄰設(shè)計，橫置擺放設(shè)計1個裝車室設(shè)計在2庫中間。每個倉頂安裝一臺單機(jī)除塵器，一用一備。所有成品倉倉頂加裝通氣連接管道。除塵器單臺風(fēng)量大于庫頂斜槽+成品輸送斜槽總風(fēng)量。倉頂安裝雷達(dá)料位計（配置吹掃裝置），分別進(jìn)入中控室、裝車室顯示，安裝旋阻式料位計，進(jìn)入中控滿倉報警。8、 成品均化、裝車、計量、發(fā)貨系統(tǒng)8.1、礦渣微粉庫底均化的配氣機(jī)構(gòu)選擇程序控制、電動球閥。出料錐設(shè)置流化充氣板。每個礦渣粉庫下設(shè)置2套裝車系統(tǒng)，裝車機(jī)選擇無塵裝車機(jī)，裝車能力200t/h。裝車操控系統(tǒng)安裝在兩個成品倉中間的裝車室，兩側(cè)分別設(shè)置操作臺、視頻監(jiān)控

16、（每臺裝車機(jī)不少于2只）、喊話設(shè)備。8.2、脫硫灰等粉狀固體廢棄物的添加設(shè)置脫硫灰儲罐，有效容積大于200m，排氣、通風(fēng)設(shè)施配置齊全。罐體安裝上下（滿空）料位計、設(shè)置雷達(dá)料位計，中控顯示、報警。設(shè)置可調(diào)節(jié)計量添加設(shè)備，020t/h可調(diào)，計量后輸送到成品斗提。實(shí)現(xiàn)本地與中控遠(yuǎn)程控制。9、 潤滑液壓系統(tǒng)（一次用油的提供和加注乙方負(fù)責(zé)）潤滑液壓系統(tǒng)遠(yuǎn)離返料區(qū)、集中布置、方便維護(hù)。管路嚴(yán)格按照GB 50387-2006除銹、酸洗、中和等措施和步驟施工。 施工完成，用沖洗油站對管路、設(shè)備進(jìn)行沖洗，沖洗油經(jīng)檢驗(yàn)潔凈度潤滑站達(dá)到9級、液壓站達(dá)到8級（采用伺服閥或者比例閥達(dá)到5級）后用濾油機(jī)注入工作用油。 潤

17、滑站、液壓站應(yīng)有獨(dú)立的現(xiàn)場PLC控制柜，所有數(shù)據(jù)二次傳送到中控，全部運(yùn)行參數(shù)、趨勢記錄齊全、在本地或中控保存一個月。9.1 減速機(jī)潤滑油站（可選用L-CKD320閉式工業(yè)齒輪油） 油箱容積：大于減速機(jī)供油量（l/min）的15倍。箱體分三格：回油磁慮格、沉淀消泡格、取油格。設(shè)置模擬量油位檢測，中控顯示、報警、跳機(jī)。加熱裝置有電氣聯(lián)鎖和自動化聯(lián)鎖雙重保護(hù)，所有加熱器表功率0.7w/c。低壓供油應(yīng)有可調(diào)節(jié)冷卻裝置，冷卻器面積足夠，保證供油溫度402。冷卻器的冷卻水采用流量閥自動控制+手動閥旁路控制。低壓泵：1用1備，單臺低壓泵供油量大于減速機(jī)需油量的30%以上。低壓供油設(shè)置雙桶過濾器，過濾器濾芯4

18、0um。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果顯示、報警。高壓泵3用1備，選用進(jìn)口威格士、力士樂、賽特碼、海林可等品牌，。高壓吸油口前設(shè)置雙桶精過濾器，過濾器濾芯25um。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果顯示、報警。溫度檢測包括以下點(diǎn)位：油箱、低壓供油、回油。壓力檢測包括以下點(diǎn)位：低壓總供油、低壓供油、高壓吸油、高壓供油（以上計量單位位MPa）、低壓（粗）過濾器壓差、高壓（精）過濾器壓差（計量單位KPa）。流量檢測包括以下點(diǎn)位：總供油量、低壓供油量、高速包供油量、高壓供油量。9.2 磨輥潤滑站（選用L-CKD460及以上粘度工業(yè)閉式齒輪油）箱體容積：大于磨輥潤滑需油量的10倍。分二格：沉淀消泡格、取

19、油格。油箱加熱裝置有電氣聯(lián)鎖和自動化聯(lián)鎖雙重保護(hù)，所有加熱器表功率0.7w/c。供油泵一用一備，單臺泵供油量大于總需油量的30%以上。供油應(yīng)有可調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證供油溫度402。冷卻器的冷卻水采用流量閥自動控制+手動閥旁路控制。設(shè)置油箱油冷卻設(shè)施。供油設(shè)置雙桶過濾器，過濾器濾芯40um，面積足夠。過濾壓差采取模擬量檢測，測量結(jié)果顯示、報警。溫度檢測包括以下點(diǎn)位：油箱、低壓供油、回油。壓力檢測包括以下點(diǎn)位：低壓供油、過濾器壓差。流量檢測包括以下點(diǎn)位：總供油量、每路供油量。油箱油位設(shè)置模擬量檢測，顯示、報警、跳機(jī)?；赜停夯赜捅梅栏沙樵O(shè)計。每路回油首先進(jìn)磁濾、雙桶過濾器（80um），之后再進(jìn)油泵回油

20、箱。9.3 磨輥液壓站液壓泵一用一備，必須選擇進(jìn)口力士樂、賽特碼、海林可或威格士。系統(tǒng)壓力按25MPa設(shè)計施工，施工完成作極限耐壓試驗(yàn)。壓力變送器選用rosmount、橫河等進(jìn)口品牌，2540MPa量程0.2%精度等級，用取樣管連接集中布置。有桿腔按0.5MPa、無桿腔按0.2MPa波動控制。保證在60S內(nèi)升輥、加壓降輥到位。所有磨輥升降同步，不同步率10%（按時間計算）確保站內(nèi)閥臺和液壓缸無內(nèi)泄、管道無泄漏，保證在運(yùn)行中保壓超過4小時，靜態(tài)保壓超過24小時。油箱加熱和降溫設(shè)施，配置模擬量油位計。液壓站有自沖洗系統(tǒng)，以便在運(yùn)行中對液壓油過濾。配置檢修供油系統(tǒng)。9.4 干油站PLC集中智能控制。

21、選粉機(jī)上下軸承、螺旋輸送機(jī)內(nèi)外軸承、漲緊裝置、搖臂等部位采用干油站集中供油潤滑方式，供油合理，滿足使用。避免供油不足、浪費(fèi)和污染。干油可選用2#鋰基脂極壓潤滑脂，設(shè)置自動補(bǔ)油裝置。10、 熱風(fēng)系統(tǒng) 可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)溫度自動控制：出磨溫度控制燃?xì)饬髁亢椭硷L(fēng)量。10.1 所有管路按合理風(fēng)速1015m/s設(shè)計，正常運(yùn)行兌冷風(fēng)全部采用循環(huán)風(fēng)。在正常生產(chǎn)運(yùn)行時，循環(huán)風(fēng)閥門開度在50%左右，否則優(yōu)化設(shè)計和施工。10.2混風(fēng)室設(shè)置在爐膛出口，包括：熱風(fēng)進(jìn)口、應(yīng)急放散閥、循環(huán)風(fēng)兌冷閥、補(bǔ)冷閥及工作風(fēng)出口、龍門截止閥。10.3爐膛出口首選必須設(shè)置應(yīng)急放散閥，這是不可或缺的重要的安全措施，應(yīng)急放散閥耐溫800，正常工

22、作時應(yīng)急閥為常閉狀態(tài)，停機(jī)或緊急故障跳機(jī)時自動迅速打開。10.4爐膛出口首先應(yīng)進(jìn)行兌冷設(shè)計，兌冷風(fēng)主要使用循環(huán)風(fēng)，加裝補(bǔ)冷風(fēng)閥。10.5之后設(shè)置龍門截止閥，耐溫600。正常工作時，龍門閥為常開狀態(tài)，停機(jī)或緊急故障跳機(jī)時自動迅速關(guān)閉。10.6龍門閥之后設(shè)置一個冷風(fēng)閥。10.7 主風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消音器、機(jī)殼隔音棉，出風(fēng)分為2路：10.7.1第一路路直接進(jìn)入煙囪向大氣排放，進(jìn)入煙囪前安裝調(diào)節(jié)閥。10.7.2第二路路為循環(huán)風(fēng)，進(jìn)入混風(fēng)室，安裝調(diào)節(jié)閥。 10.8 如果入磨風(fēng)口為2個，保證2個入磨風(fēng)管的溫度差10%，負(fù)壓的壓力差5%。10.10熱風(fēng)爐。10.10.1 本生產(chǎn)線采用無人值守型旋風(fēng)預(yù)熱式燃?xì)鉄犸L(fēng)

23、爐（轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣）。雙層外殼，助燃風(fēng)經(jīng)過外殼螺旋通道被加熱（同時起到外殼降溫的作用）進(jìn)入燒嘴。爐膛有燃燒蓄熱室、擋火墻等穩(wěn)定燃燒設(shè)計?；祜L(fēng)室設(shè)置在爐膛出口。10.10.2 所有功能可實(shí)現(xiàn)本地與中控操作。10.10.3 助燃風(fēng)機(jī)變頻控制，帶進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥、帶工頻旁路開關(guān)。進(jìn)口安裝消音器、機(jī)殼安裝隔音棉。10.10.4 熱風(fēng)爐有自動點(diǎn)火裝置、火焰檢測、熄火保護(hù)。10.10.5系統(tǒng)檢測包括：煤氣流量、煤氣總管壓力、調(diào)節(jié)閥后煤氣壓力、助燃風(fēng)壓力、氮?dú)鈮毫Αt膛壓力、爐膛溫度、爐膛出口溫度。10.10.6管道基本配置：密封閥2、盲板閥、放散閥、快切閥、流量調(diào)節(jié)閥、流量計等。10.10.7操作間、現(xiàn)場煤

24、氣檢測、報警設(shè)施齊全。11、 系統(tǒng)保溫當(dāng)前節(jié)能降耗不僅是大勢所趨，而且也是企業(yè)降低成本的有效措施。因此，優(yōu)化、有效的保溫設(shè)計和施工，對降低系統(tǒng)熱耗至關(guān)重要。11.1 從熱風(fēng)爐出口到混風(fēng)室350以上部位做內(nèi)（硅鈣板+噴涂厚度100mm）+外保溫。11.2 從混風(fēng)室到入磨口做內(nèi)保溫350以下做內(nèi)（噴涂厚度100mm）+外保溫。11.3磨機(jī)本體做內(nèi)耐磨保溫（包括進(jìn)風(fēng)口、落料槽（下機(jī)體）底版、下機(jī)殼側(cè)邊、中機(jī)殼、上機(jī)殼，出粉管，磨內(nèi)集料錐、進(jìn)料裝置外殼，首選美國丹獅高溫耐磨澆注料）。11.4出粉管做內(nèi)耐磨保溫（直到收粉器進(jìn)口）+外保溫。11.5收粉器、主風(fēng)機(jī)前風(fēng)管做外保溫、循環(huán)風(fēng)管做外保溫。12、電氣

25、系統(tǒng)（請前期、自動化專業(yè)工程師補(bǔ)充完善）12.1 配電布置布置10kV高壓室、變壓器室、低壓配電室、PLC室、主控室。 各室分配合理，不得高低壓、強(qiáng)弱電（如低壓柜與PLC柜）混裝。12.2 高壓配電系統(tǒng)： 電源電壓：10kV5% 電源頻率：50Hz1% 遮斷容量：40kA本工程采用受電制，甲方負(fù)責(zé)將一路10kV電源送至乙方高壓進(jìn)線柜接線處，配電所內(nèi)設(shè)有進(jìn)線柜、PT柜、饋電柜、高壓變頻柜等，高壓開關(guān)柜均采用KYN28-12金屬鎧裝封閉中置式高壓開關(guān)柜型，內(nèi)裝VS1系列高壓真空斷路器。10kV系統(tǒng)選用NS系列微機(jī)綜合保護(hù)裝置。微機(jī)綜合保護(hù)裝置可以對10kV線路、變壓器、電壓互感器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)、控

26、制、測量和監(jiān)控報警，并設(shè)置后臺保護(hù)。本工程設(shè)置1臺動力變壓器，采用S11系列節(jié)能干式變壓器。直流系統(tǒng)選用免維護(hù)鉛酸電池，帶微機(jī)保護(hù)的直流電源柜。 主電機(jī)采用水阻啟動、進(jìn)相補(bǔ)償。主風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)采用變頻器控制、帶旁路開關(guān)；選粉機(jī)變頻器帶制動電阻。所有變頻器冷卻熱風(fēng)安裝管道排到室外。變頻器選用西門子、三墾、ABB等同檔次產(chǎn)品品牌。12.3 低壓配電與傳動系統(tǒng)電源電壓：0.4KV5% 電源頻率：50Hz1% 遮斷容量：50kA柜型：MNS低壓負(fù)荷中心開關(guān)柜均采用MNS型固定開關(guān)柜，柜內(nèi)主要電氣元件采用柜內(nèi)元器件：施耐德、GE、穆勒品牌產(chǎn)品。電動機(jī)采用馬達(dá)保護(hù)器，在電動機(jī)出現(xiàn)超時啟動、過流、欠流、斷相

27、、堵轉(zhuǎn)、短路、過壓、欠壓、漏電(接地)時，予以報警，滿足保護(hù)、控制、顯示功能。大于10KW以上及有必要的小于10kW的電機(jī)設(shè)置電流監(jiān)控，在上位機(jī)顯示。電氣設(shè)備均設(shè)機(jī)旁操作箱，控制方式分為“本地”控制和PLC自動“遠(yuǎn)程”控制兩種方式及“O”停機(jī)位。所有現(xiàn)場操作箱統(tǒng)一到：中間停機(jī)“0”、逆時針“本地”、順時針“遠(yuǎn)程”。機(jī)旁本地操作時不通過PLC系統(tǒng)。低壓變頻器選用SIEMENS或ABB、三墾等同檔次變頻器等同等品牌產(chǎn)品。12.4 應(yīng)急保安電源。計算機(jī)控制PLC系統(tǒng)采用UPS電源為工作電源。容量6KVA，時間1小時。12.5 無功補(bǔ)償 本工程采用低壓側(cè)集中補(bǔ)償?shù)姆绞?，補(bǔ)償后的功率因素不低于0.95，

28、補(bǔ)償方式采用APF動態(tài)補(bǔ)償。12.6 配電線路10kV輸電電纜采用ZR-YJV 8.7/15kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，380V電纜采用ZR-YJV 0.6/1kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，變頻電機(jī)采用變頻屏蔽電纜，信號電纜選用KVVP型屏蔽電纜。 配電柜至各用電設(shè)備的電纜，沿電纜溝和電纜橋架敷設(shè)，局部穿鋼管暗敷設(shè)，廠區(qū)的電纜一般沿電纜橋架明敷。12.7 其它：所有照明集中控制、室外照明設(shè)置時間控制器。照明電壓等級：一般場合采用AC220V，安全檢修照明采用AC36V，如進(jìn)入磨機(jī)、進(jìn)入成品庫。光源：采用節(jié)能型燈具，光照度符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 檢修電源：AC380V/

29、220V，容量：100KVA，全系統(tǒng)不少于16處，合理布置、箱內(nèi)用電設(shè)備配置齊全。配置應(yīng)急照明：按國標(biāo)配置。12.8、儀表 儀表設(shè)計是根據(jù)有關(guān)設(shè)計的技術(shù)規(guī)范和工藝要求進(jìn)行的，根據(jù)自動化技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，除測控內(nèi)容較少的輔助設(shè)施采用常規(guī)控制及二次儀表顯示，主要生產(chǎn)過程參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、控制、顯示、報警等功能由PLC完成。充分考慮現(xiàn)場粉塵環(huán)境的適應(yīng)性。所有現(xiàn)場儀表防護(hù)等級不低于IP65。壓力/差壓變送器選用智能型產(chǎn)品；流量測量選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置或電磁流量計；調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化智能電子式產(chǎn)品；料位測量采用雷達(dá)式料位計和料位開關(guān)；溫度測量采用熱電偶和熱電阻（選用雙支型）。13、自動化系統(tǒng)PLC控

30、制用于系統(tǒng)的自動控制與監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)設(shè)備順序起動、停止和連鎖控制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和甲方要求，調(diào)整保護(hù)、聯(lián)鎖控制方案。本工程擬設(shè)置一套PLC系統(tǒng)，配置二臺工控機(jī)及一臺工程師站。配置要求如下：13.1 工控機(jī)i5-6500或以上、內(nèi)存8G、256G或以上固態(tài)+1TG或以上硬盤、顯卡2G 、顯示器24，可選用：Dell、研華產(chǎn)品，向上配置不限。確保運(yùn)行記錄保存30天以上。13.2 PLC模件（SIEMENS S7-400系列）中央處理器:CPU 414-2DP或以上版本通訊模塊：CP443-1接口模塊：IM153-1I/O 模塊：DI/DO：SM321/SM322、 AI/AO：SM331/SM33

31、2I/O富余備用點(diǎn)按各類型分開計算，均不小于15%，熱電偶、熱電阻專用的RTD.TC模塊。13.3開關(guān)電源:西門子SITOP穩(wěn)壓電源 13.4所有開關(guān)量、模擬量輸入輸出信號采用繼電器隔離，繼電器采用菲尼克斯或魏德米勒超薄系列產(chǎn)品。13.5外圍設(shè)備：A3打印機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼臺面計算機(jī)桌13.6通訊構(gòu)成：工業(yè)以太網(wǎng)為100M，選擇西門子交換機(jī)。操作站、工程師站、管理站與控制站之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式。13.7軟件系統(tǒng)軟件：Windows10及以上編程及監(jiān)控軟件：博圖STEP_7_Professional_V13 SP1+WINCC+PLCSIM保證正版軟件，現(xiàn)場安裝，正版證明文件移交甲方。杜絕使用

32、試用版、破解版本。符號表、密碼交甲方，解密不加鎖。13.8報警記錄：所有設(shè)備的啟停；電流、壓力、壓差、溫度、振動、流量等。13.9運(yùn)行趨勢：13.9.1電流趨勢：1#2#計量皮帶、上料皮帶、進(jìn)料螺旋；返料皮帶、返料斗提、返料計量皮帶、返料鎖風(fēng)閥，主電機(jī)、選粉機(jī)電機(jī)、主風(fēng)機(jī)、斜槽風(fēng)機(jī)、成品斗提、庫頂除塵風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等；13.9.2壓力趨勢：煤氣、氮?dú)狻嚎s空氣、循環(huán)水，爐膛、爐膛出口、助燃風(fēng)、入磨、出磨、出袋、循環(huán)風(fēng)，主風(fēng)機(jī)出口；磨機(jī)壓差、收粉器壓差；磨輥上下腔、潤滑供油等；13.9.3溫度：爐膛、爐膛出口、入磨、出磨、出袋、循環(huán)風(fēng)，主電機(jī)軸承繞組、選粉機(jī)上下軸承電機(jī)繞組、主風(fēng)機(jī)軸承、

33、電機(jī)軸承、繞組、循環(huán)水，油站溫度等；13.9.4振動：減速機(jī)、磨機(jī)、主風(fēng)機(jī)軸承13.9.5流量：煤氣流量、用量；原料流量、用量；主風(fēng)機(jī)風(fēng)量、助燃風(fēng)風(fēng)量等。13.9.6其他：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、磨輥轉(zhuǎn)速，減速機(jī)潤滑站、磨輥潤滑站、磨輥液壓站的數(shù)據(jù)可在本地柜保存，中控查詢。甲方現(xiàn)場要求增加的趨勢記錄（不超過總量的10%）。13.10報警、跳機(jī)清單（見附件）14、視頻監(jiān)控及啟機(jī)告警14.1、全系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)不少于16點(diǎn)，其中10點(diǎn)以上用于設(shè)備，4點(diǎn)以上用于環(huán)境。顯示器采用46”或以上2屏，1屏做放大顯示（不含裝車系統(tǒng)監(jiān)控）。14.2、啟機(jī)告警。啟機(jī)告警是安全生產(chǎn)的必要措施，不可或缺。分系統(tǒng)按主次設(shè)置啟機(jī)告警作為

34、啟機(jī)條件，在操作界面控制。15通信系統(tǒng)本工程擬在中控制室、辦公室、化驗(yàn)室、休息室等設(shè)置通信座機(jī)。乙方負(fù)責(zé)室內(nèi)各點(diǎn)電話接線盒的安裝與施工，外線將由甲方自行裝設(shè)（或采用對講機(jī)）。16、 通風(fēng)、空調(diào)及采暖16.1通風(fēng)工程內(nèi)的電氣室設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，用于室內(nèi)、外的空氣交換及強(qiáng)制通風(fēng)。16.2空調(diào)高低壓配電室、PLC室等房間設(shè)置單冷柜式空調(diào)并通過房頂管道向室內(nèi)均勻分布或設(shè)置中央空調(diào)。中控室等設(shè)置冷暖空調(diào)。17、公輔系統(tǒng)17.1冷卻水循環(huán)系統(tǒng)利用現(xiàn)有水池和水泵房。循環(huán)水泵一用一備，水泵出口設(shè)置通路過濾器及旁通（避免旁路過濾器）。降溫采用閉式蒸發(fā)冷卻塔，冷卻塔風(fēng)扇采用水溫自動（28）控制與手動控制。設(shè)置溫度、

35、壓力檢測進(jìn)入中控顯示、報警；低壓報警、低低壓自動啟備。所有支路和用水點(diǎn)設(shè)置閥門。用水點(diǎn)設(shè)置直讀表、進(jìn)出口閥門、排污檢查閥或安裝窺視鏡。17.2壓縮空氣 空壓機(jī)一用一備，設(shè)置通路干燥機(jī)（避免旁路）及旁通，熱風(fēng)通過管道排到室外。壓力檢測進(jìn)入中控顯示、報警；低壓報警、低低壓自動啟備。部分重要用氣點(diǎn)如收粉器支路設(shè)置壓力檢測進(jìn)入中控顯示、報警。儲氣罐設(shè)計為與主管并聯(lián)式，管道、用氣點(diǎn)等所有支路設(shè)置閥門。18、主要設(shè)備品牌及廠商一覽表三、范圍和要求1、承包范圍1.1、本工程項(xiàng)目采取交鑰匙方式承包即EPC。杜絕EP+C等拆分和轉(zhuǎn)包模式。1.2、承包范圍包括：乙方在確認(rèn)的區(qū)域建設(shè)一個全新的立式磨工藝裝備S95級

36、礦渣微粉+鋼渣粉生產(chǎn)，從水渣原料堆場開始，到成品裝車計量工藝主體設(shè)施和輔助設(shè)施。包括：設(shè)計、設(shè)備提供、設(shè)備安裝、單體試車、聯(lián)動試車、熱負(fù)荷試車、優(yōu)化整改、達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)；調(diào)試用備品備件、一次油品的提供和加注、相關(guān)技術(shù)服務(wù)。2、供貨范圍及分交2.1提供1臺立式磨及成套設(shè)備。2.2設(shè)計、供貨范圍的起點(diǎn)：以水渣堆場為界。2.3設(shè)計、供貨范圍的終點(diǎn)：以成品裝車設(shè)備為界。 設(shè)計圖紙的設(shè)計過程及竣工資料，除套紙質(zhì)版8套外，均以CAD2008版格式交付甲方。2.4所涉及的所有土建工程，但不限于：立式磨基礎(chǔ)及混凝土平臺、地面設(shè)備基礎(chǔ)、水渣受料地坑、綜合電氣樓、通廊鋼結(jié)構(gòu)、成品庫、其它混凝土建筑物或磚混建筑物等由乙方

37、負(fù)責(zé)設(shè)計及施工。2.5甲方提供具有資質(zhì)單位出具的詳勘資料樁基工程有乙方設(shè)計、甲方施工。2.6本工程區(qū)域內(nèi)的所有照明的設(shè)計、供貨及安裝由乙方負(fù)責(zé)。2.7排水系統(tǒng)。區(qū)域內(nèi)的排水系統(tǒng)由乙方負(fù)責(zé)設(shè)計及施工，排水點(diǎn)接口初步確定為區(qū)域紅線外廠區(qū)就近的能滿足該工程生產(chǎn)運(yùn)行排水需要的接口處。2.8工程范圍內(nèi)未注明乙方不負(fù)責(zé)的內(nèi)容，視同對甲方的優(yōu)惠。3、 技術(shù)資料部分應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：3.1總體說明、風(fēng)險識別及對策3.2技術(shù)規(guī)范及功能參數(shù)3.3供應(yīng)商供貨清單3.5設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工及安裝的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)口設(shè)備采用國際標(biāo)準(zhǔn)）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在同類標(biāo)準(zhǔn)中

38、執(zhí)行高檔標(biāo)準(zhǔn)，保證實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。對壓力容器、起重設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、消防設(shè)備、防爆設(shè)備、鍋爐等設(shè)備必須強(qiáng)行執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。單位制度采用國際單位制。沒有國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的按雙方商定確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.6設(shè)備的質(zhì)量控制和檢查3.7安裝、調(diào)試和接受3.8經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、保證值及考核指標(biāo)3.9進(jìn)度安排3.10專用工具及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的備品備件3.11附圖及附表，包括：工藝流程圖、設(shè)備表、平面布置圖、原料系統(tǒng)工藝布置圖、熱風(fēng)系統(tǒng)圖、成品系統(tǒng)工藝布置圖、潤滑系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖、高壓配電一次系統(tǒng)圖、高壓配電傳動單線圖、低壓配電系統(tǒng)一次系統(tǒng)圖、PLC控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、符號表、照明圖、主要構(gòu)筑物立面圖、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、工序能耗計算表。四、基本商務(wù)要求（本條款為商務(wù)部分，僅供參考）1、 建設(shè)工期：合同簽訂生效后6個月內(nèi)完成熱負(fù)荷試車；達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)、整改、性能驗(yàn)收期30天（在有效整改期內(nèi)不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)視同性能驗(yàn)收不合格）。合同總工期7個月。合同生效1個月完成初步設(shè)計并完成會審，2個月完成施工設(shè)計具備施工條件。2、 承包人具備的基本條件2.1、具有充分履約合同的能力，具有獨(dú)立法人資格和訂立合同的權(quán)利，具有國家或行業(yè)規(guī)定的設(shè)計資質(zhì)證書、許可證、標(biāo)志證書等相關(guān)證書。2.2、在專業(yè)技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、人員組織、業(yè)績經(jīng)驗(yàn)等方面具有設(shè)計、制造、質(zhì)量控制，經(jīng)營管理的相應(yīng)的