給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)

1、大唐XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1目的1.1規(guī)范檢修行為，確保給水泵修后達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序。2范圍適用于上海水泵廠生產(chǎn)的FK5D32LI型水泵標(biāo)準(zhǔn)檢修。3職責(zé)3.1工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確。3.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：按安規(guī)要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3其他工作人員職責(zé)：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書的要求認(rèn)真完成工作負(fù)責(zé)人布置的任務(wù)。3.4質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。4人員資質(zhì)及配備4.1專責(zé)檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)五年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過廠部組

2、織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備較高的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.2檢修工3名：具有從事水泵專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備基本的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.3其他：行車司機(jī)和起重工各1名，具有通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有特種檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件。5檢修內(nèi)容(或流程)本給水泵的檢修作業(yè)內(nèi)容包括給水泵抽芯包及水泵本身的解體檢修。5.1給水泵檢修的準(zhǔn)備工作。5.2抽出芯包。5.3芯包解體。5.4檢查、更新和修理及清洗各零部件。5.5芯包組裝。5.6芯包回裝。5.7小汽輪機(jī)與給水泵找中心。5

3、.8靠背輪檢查及裝復(fù)。5.9裝復(fù)各連接管道及儀器儀表。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1導(dǎo)葉緊固蝶形彈簧不變形、無裂紋、所有螺桿無裂紋，螺紋完好、套裝松緊適度。6.2齒輪聯(lián)軸器齒面嚙合均勻，無嚴(yán)重磨損，光潔平整無毛刺。聯(lián)軸器噴油管清潔暢通。6.3泵殼表面光潔，無裂紋，無吹蝕，各密封面平整無溝槽。葉輪、導(dǎo)葉輪流道光滑，密封環(huán)處無嚴(yán)重磨損，葉輪兩端面與軸線垂直，平面光潔平整，無吹蝕。泵軸表面光潔無吹蝕、裂紋、絲扣完好。6.4軸承清潔、無銹垢雜質(zhì)、軸瓦、推力瓦塊合金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎。6.5泵軸彎曲度及推力盤瓢偏0.02mm。轉(zhuǎn)子小裝測(cè)量：傳動(dòng)端密封軸套處、各級(jí)葉輪密封環(huán)處、平衡軸套處、自由端密封軸套處徑

4、向晃度均0.05mm。6.6軸徑的橢圓度和不柱度應(yīng)小于0.02MM（要改為mm），軸的徑向晃度應(yīng)小于0.03 mm，軸的彎曲度不大于0.02MM。6.7葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隔，一般為0.030.05MM，最好在0.03MM以內(nèi)。6.8平衡盤的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光潔。6.9各級(jí)葉輪進(jìn)出口側(cè)密封環(huán)徑向總間隔（0.490.41）mm；軸向間隔4MM。6.10平衡鼓與平衡軸套徑向總間隔（0.490.41）mm。6.11自由端、傳動(dòng)端密封套與襯套徑向總間隔（0.480.41）mm。自由端、傳動(dòng)端軸承內(nèi)側(cè)和外側(cè)擋油環(huán)徑向總間隔（0.410.35）mm。自由端、傳動(dòng)端軸承頂

5、部間隔（0.2150.14）mm。自由端、傳動(dòng)端軸承蓋緊力（0.030.05）mm。6.12大蓋與末級(jí)導(dǎo)葉軸向間隔（1.232.27）mm，推力軸承間隔0.40.50MM，轉(zhuǎn)子總竄量8MM。6.13軸瓦與軸頸接觸角3045，接觸面積75%斑點(diǎn)狀均勻分布。主、副推力瓦塊及固定環(huán)厚度偏差0.02mm。推力瓦塊接觸面75%斑點(diǎn)狀均勻分布。6.14泵體膨脹縱向鍵兩側(cè)總間隔各為（0.080.10）mm，泵體膨脹縱向鍵頂部間隔5MM。7引用文件7.1大唐XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程。7.2上海電力修造總廠和上海水泵廠生產(chǎn)的調(diào)速給水泵組使用說明書和圖紙。7.3中華人民共和國(guó)電力行業(yè)

6、標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。7.5國(guó)家電力公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.6大唐XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。8監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱規(guī)格或型號(hào)編號(hào)1游標(biāo)卡尺0-300mm2游標(biāo)卡尺0-150mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-300mm8卷尺03000 mm9設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1芯包組裝工具套12芯包拆裝工具套13主螺栓液壓拉伸工具套14葉輪火焰加熱器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盤拆卸工具套17聯(lián)軸器拆卸工具套18活動(dòng)扳手375把1

7、9活動(dòng)扳手200把110活動(dòng)扳手250把111活動(dòng)扳手300把112十字螺絲刀200把113一字螺絲刀200把114撬棒500mm根215撬棒1500mm根216敲擊扳手S=55,50,45mm把各217套筒扳手輕型套118套筒扳手重型套119布剪刀大號(hào)把120管子鉗150、200mm把各121鏟刀把222皮帶沖套123平銼刀150mm把224榔頭1.5磅把125榔頭8磅把126榔頭12磅把127鋼絲鉗把128梅花扳手套129火焊工具套130電焊機(jī)臺(tái)131鐵柄起子中號(hào)把132銅棒20X350根233鋼絲鉗把110備品備件及材料匯總表序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1螺釘M1

8、616個(gè)32甩油環(huán)FK5D32LI33螺釘M810124螺釘M109065螺釘M10110186螺釘M1640167螺釘M2465328螺釘M107069螺釘M10201210螺釘M10100611油封環(huán)FK5D32LI212銷子510313銷子A2060214銷子1022215O形圈94.53（氟橡膠）3氟橡膠16O形圈98.53.55（內(nèi)徑）3氟橡膠217O形圈1453.55（內(nèi)徑）3氟橡膠218O形圈2603.55（內(nèi)徑）3氟橡膠219傳動(dòng)端軸承蓋FK5D32LI個(gè)120螺栓M1645個(gè)821螺栓M1660個(gè)1222螺栓M1645個(gè)823螺栓M1640個(gè)824傳動(dòng)端擋水環(huán)FK5D32LI

9、個(gè)125螺栓M1225個(gè)1626螺栓M1245個(gè)1627主螺栓M523個(gè)2028主螺釘M523個(gè)2029纏繞墊4354154.5個(gè)130纏繞墊566518.57.3個(gè)131纏繞墊2442224.5個(gè)132泵體密封環(huán)FK5D32LI個(gè)133導(dǎo)葉FK5D32LI個(gè)434第一、三級(jí)中段FK5D32LI個(gè)235導(dǎo)葉襯環(huán)FK5D32LI個(gè)436中段密封環(huán)FK5D32LI個(gè)437板簧FK5D32LI個(gè)138平衡座套FK5D32LI139非傳動(dòng)端軸封套FK5D32LI個(gè)140冷卻水套FK5D32LI個(gè)1序號(hào)材料或備件名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1隔板中段組件FK5D32LI組12通氣帽M1615組

10、13節(jié)流塞FK5D32LI個(gè)14止推軸承組件FK5D32LI25推力盤FK5D32LI16浮環(huán)組件110組17鍵1230個(gè)18鍵1230個(gè)29鍵1240個(gè)110鍵1254個(gè)1011鍵2514個(gè)212銷子1250413軸徑軸承FK5D32LI組114銷子612個(gè)515軸徑軸承FK5D32LI組116非傳動(dòng)端軸套FK5D32LI套117平衡鼓FK5D32LI個(gè)118螺母M1052個(gè)119末級(jí)導(dǎo)葉FK5D32LI個(gè)120末級(jí)中段組件FK5D32LI組121開口環(huán)FK5D32LI個(gè)422抽頭中間組件FK5D32LI組123O形圈26671氟橡膠224O形圈277.471氟橡膠235O形圈1523.55

11、（內(nèi)徑）2氟橡膠22624級(jí)葉輪FK5D32LI個(gè)327首級(jí)葉輪FK5D32LI個(gè)128軸FK5D32LI根129拉力環(huán)FK5D32LI個(gè)130非傳動(dòng)端擋水套FK5D32LI個(gè)131非傳動(dòng)端軸承蓋FK5D32LI個(gè)132非傳動(dòng)端軸承體FK5D32LI個(gè)133非傳動(dòng)端軸封蓋FK5D32LI個(gè)134螺栓M2080個(gè)835螺母M20個(gè)836螺釘M1020個(gè)1237螺栓M2050個(gè)838螺釘M510個(gè)239螺栓M2040個(gè)840螺釘M1060個(gè)641密封膠支1042破布KG2542白布KG143纏繞墊1454154.5個(gè)111作業(yè)過程11.1給水泵檢修的準(zhǔn)備工作。11.1.1準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備

12、品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格。11.1.2開工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查安措，確知安措到位并通知電氣及熱工人員拆除有關(guān)的接線。11.2給水泵抽芯包11.2.1拆除水泵聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查兩靠背輪接口處有無記號(hào)，如無應(yīng)打上記號(hào)。11.2.2在抽芯包前，要求測(cè)量給水泵與小汽輪機(jī)的中心并做好記錄。11.2.3在給水泵筒體二側(cè)軸承和軸密封殼體上拆下所有影響抽芯包工作的儀表和小口徑管道，并拆下平衡室回水管和軸承的潤(rùn)滑油進(jìn)出油管道，中間抽頭管并取下抽頭套管。11.2.4注意敝開的管口用布包好或加堵板，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。11.2.5拆下中分拉力環(huán)上與外筒體和進(jìn)水室分別固定的定位銷與內(nèi)六角螺釘，隨之卸下拉力環(huán)。1

13、1.2.6用8個(gè)M1670六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具”中的支撐板固定在傳動(dòng)端軸承腔端面上，然后裝上拆卸管和壓板，用拉緊螺栓M20旋入泵軸中心軸孔，用螺母將拆卸管與泵轉(zhuǎn)子之間定位固定。11.2.7將滾輪保持架組件裝到泵座傳動(dòng)端側(cè)并用螺栓固定，安裝時(shí)應(yīng)注意臺(tái)架垂直地置于拆卸管圓周的最低位置下方，調(diào)整滾輪支架高度各滾輪的對(duì)中度，直到滾輪與拆卸管圓周下方接觸且處于中央，然后固定滾輪支架的高度位置。11.2.8拆下大端蓋上的主螺柱護(hù)罩，并用專用工具拆下主螺母（要對(duì)稱的進(jìn)行拆卸）。11.2.9用4個(gè)固定螺栓M2070將芯包托架裝到大端蓋上，然后將滾輪裝置裝到托架上，用螺栓和螺母將滑軌支架安裝到泵座非傳

14、動(dòng)端側(cè)，調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺釘，使滑軌與托架滾輪接觸，為了便于調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)整，建議在滑軌支架豎直支腳的下部地基上墊上鋼板。11.2.10在大端蓋上擰入起蓋螺釘，將芯包頂出大筒體，再檢查并確保芯包裝拆支架上各擋塊正確就位后，將芯包拉到第一擋塊的位置。11.2.11裝上一級(jí)芯包拆卸延長(zhǎng)管，翻下第一塊擋塊，將芯包拉到第二擋塊位置；重復(fù)進(jìn)行直到芯包拉到最終擋塊的位置。并用起吊工具吊住芯包。11.2.12從首級(jí)拆卸管上旋下第二級(jí)拆卸管，然后拆下首級(jí)拆卸管與傳動(dòng)端軸承之間的拉緊螺栓M20。11.2.13吊開芯包并在維修現(xiàn)場(chǎng)用適當(dāng)?shù)闹挝镏?，拆卸用工具拆卸管及滑軌支架等仍保留在原來位置以等芯包的回裝。11.2.

15、14一定要將筒體內(nèi)給水泵的進(jìn)出口管認(rèn)真封堵好，以免引起其它雜物掉入管道內(nèi)。11.3芯包解體11.3.1解體的準(zhǔn)備工作11.3.1.1在拆卸維修現(xiàn)場(chǎng)分別布置好水平及垂直支承擱架，行力將芯包吊至水平支承架上安放好，拆下吊具及吊耳和吊環(huán)，拆下大端蓋上的托架和滾輪裝置。11.3.1.2將隨機(jī)提供的“芯包組裝工具”固定在芯包的進(jìn)水室與端蓋之間，調(diào)整工具中四根拉桿上的螺母，使得工具中“框架支架”端面與出水端蓋的間距為6350。10MM。并在框架支架上裝上吊耳，在大端蓋外端面上裝上兩個(gè)M30吊環(huán)。11.3.2拆卸傳動(dòng)端徑向軸承和機(jī)械密封11.3.2.1用專用扳手?jǐn)Q松聯(lián)軸器螺母并拆下（螺母螺紋為右旋的），用隨

16、機(jī)提供的“聯(lián)軸器拆卸工具”拆下泵轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器法蘭，并與膜片，中間聯(lián)軸節(jié)，精密螺栓，傳動(dòng)鍵等一起妥善存好。11.3.2.2拆下傳動(dòng)端徑向軸承蓋和進(jìn)水室之間的固定螺栓，螺母，然后拆下該軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓。11.3.2.3松開軸承壓蓋上的固定螺釘，分別拆下軸承壓蓋，上半徑向軸瓦，下半徑向軸瓦。提出注意的是 ，徑向軸承及油封環(huán)均是分 件，其上下部及前后正反位置都不能互換，在拆卸時(shí)應(yīng)確認(rèn)各零件上的對(duì)號(hào)標(biāo)志，如不易識(shí)別時(shí)應(yīng)重新做好標(biāo)記。11.3.2.4拆下傳動(dòng)端軸承體與進(jìn)水室之間的固定螺栓和螺母，并拆下這個(gè)軸承體，在軸上標(biāo)記好甩油環(huán)的位置，然后松開緊定螺釘，從軸上拆下甩油環(huán)。11.3.2.5從

17、軸套上旋出定位螺母，拆下機(jī)械密封彈簧座上的內(nèi)六角固定螺釘8M16，然后將靜環(huán)組件整體拉出。這樣組件主要包括：彈簧座、彈簧、靜環(huán)座、靜環(huán)、靜環(huán)套等，再?gòu)妮S槽中取出定位分半卡圈，然后將動(dòng)環(huán)組件整體拉出，這些組件主要包括：軸套、動(dòng)環(huán)套、動(dòng)環(huán)等。11.3.3拆卸非傳動(dòng)端徑向軸承、推力軸承和迷宮密封11.3.3.1拆下在鎖緊在非傳動(dòng)端軸承端蓋中心處的雙頭螺柱M20100及其螺母，在端蓋上回裝G3/4堵頭。然后松開端蓋上的螺栓，拆下這個(gè)端蓋。11.3.3.2拆下軸承蓋與出水端蓋，軸承蓋與軸承體之間的固定螺栓、螺栓及定位錐銷，在軸承蓋上裝上吊環(huán)螺釘后將軸承吊開，起吊時(shí)注意勿碰壞油封環(huán)。11.3.3.3松開徑

18、向軸承壓蓋上的雙頭螺栓螺母和定位銷，分別拆下軸承壓蓋、上半軸瓦、上半油封環(huán)。11.3.3.4松開推力軸承壓蓋上的雙頭螺柱螺母和定位銷，拆下這個(gè)壓蓋松開浮環(huán)90固定彈簧，取下上半浮環(huán)，在軸承體中開面的凹槽內(nèi)取出固定測(cè)溫電阻導(dǎo)線用的橡膠襯圈，并從軸承體外封線端子上解下該導(dǎo)線；松開推力瓦座調(diào)整墊片園周上的夾片螺釘，拆下夾片并仔細(xì)地從夾片處將測(cè)溫導(dǎo)線取出，順著推力軸瓦座放置好，便于隨瓦座一同從推力軸承腔內(nèi)退出。并拆除付推力瓦座。11.3.3.5松開推力盤螺母（M642左），將推力盤加熱至200左右即用隨機(jī)配供的“推力盤拆卸工具”將推力盤拉出。拆取主推力瓦座，拆取方法與付推力瓦座相同，注意妥善保護(hù)好測(cè)溫

19、電阻及導(dǎo)線。11.3.3.6拆下下半油封環(huán)和下半徑向軸瓦，在軸上做好甩油環(huán)位置標(biāo)記，然后拆下這個(gè)甩油環(huán)。松開軸承體與出水端蓋之間的固定螺栓和螺母，將軸承體拆出，再松開軸承端蓋上固定擋板的螺釘，依次拆出擋板和浮環(huán)100組件；在軸承體半圓糟內(nèi)拆出下半浮環(huán)90。11.3.3.7從軸套上旋出定位螺母，拆下機(jī)械密封彈簧座上的內(nèi)六角固定螺釘8M16，然后將靜環(huán)組件整體拉出，再?gòu)妮S槽中取出定位分半卡圈，然后將動(dòng)環(huán)組件整體拉出。11.3.4內(nèi)泵殼解體11.3.4.1行車吊住泵殼翻身，將軸線水平位置吊至垂直位置且進(jìn)水室朝下，大端蓋在上，小心地?cái)R置在支撐架上，支撐架高度在8001000MM之間，以使傳動(dòng)軸不會(huì)觸地

20、，且支撐物重心不致過高。注意在翻及擱置內(nèi)泵殼組件時(shí)，始終不能讓泵軸來支承芯包重量。11.3.4.2用吊具垂直吊住大端蓋，松開拉桿與大端蓋之間的螺母，小心地將大端蓋吊離，注意勿碰傷平衡鼓或平衡座套；松開四根拉桿與包組裝工具中“框架支架”端面的螺母，將這些拉桿取下。11.3.4.3弄平平衡鼓尾端止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，用專用板手拆下平衡鼓螺母和正動(dòng)墊圈，再取下平衡鼓。11.3.4.4拆下末級(jí)導(dǎo)葉與第四級(jí)中段之間的把合螺釘并將末級(jí)導(dǎo)葉取出，用加熱的方法將末級(jí)葉輪取出。依次松開中段與前級(jí)中段的把合螺釘，加熱后取出葉輪，由此周而復(fù)始直至將第二級(jí)葉輪加熱后從軸上取出。11.3.4.5在軸的非傳動(dòng)端中心孔處旋上M

21、20吊環(huán)螺釘，將軸連同首級(jí)葉輪一起吊出放平，仔細(xì)檢查一下首級(jí)葉輪，如有沖刷損壞現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)加熱將該葉輪從軸上取出；如可繼續(xù)使用，不必從軸上脫出。11.3.4.6從拆裝臺(tái)架上分別吊下中段隔板和進(jìn)水室，取下拆裝工具“框架支架”歸回到芯包組裝工具中。11.4檢查、更新和修理及清洗各零部件11.4.1所有部件拆下之后均應(yīng)全面清洗或揩拭干凈，首先檢查有無非正賞常磨損或損壞的痕跡。11.4.2葉輪和密封環(huán)、導(dǎo)葉襯環(huán)的檢查11.4.2.1檢查葉輪葉片進(jìn)、出水邊和軸孔及葉輪摩擦圈處有無磨損痕跡和變形。11.4.2.2測(cè)量葉輪摩擦圈與密封環(huán)，導(dǎo)葉襯環(huán)之間的間隔值，標(biāo)準(zhǔn)值為0.400.475m。否則更換新的。質(zhì)檢點(diǎn)

22、(W1)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.4.2.3測(cè)量導(dǎo)葉襯套與葉輪摩擦圈間隙其標(biāo)準(zhǔn)為0.410.49MM。質(zhì)檢點(diǎn)(W2)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.4.2.4測(cè)量中段密封環(huán)與葉輪摩擦圈間隙其標(biāo)準(zhǔn)為0.400.475MM，0.82MM質(zhì)檢點(diǎn)(W3)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.4.3軸和軸套11.4.3.1檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度按實(shí)際操作時(shí)可用徑向跳動(dòng)值來衡量。要求徑向跳動(dòng)值在0.02MM，推力軸承擋肩處端面跳動(dòng)為0.01MM，測(cè)量基準(zhǔn)在軸二側(cè)的軸承檔處。質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級(jí)別（ 三 級(jí)）專責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期11.4.3.2檢查軸套有無磨損

23、或損壞，否則進(jìn)行更換。11.4.4檢查迷宮密封軸套及迷宮密封襯套有無磨損或損壞，測(cè)量軸套外徑和襯套內(nèi)徑，得到其徑向間隔值，若間隔值超過其標(biāo)準(zhǔn)0.410.48MM就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換。質(zhì)檢點(diǎn)(W4)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.4.5徑向軸承和推力軸承檢查11.4.5.1徹底清洗徑向軸承并檢查有無損壞或磨損痕跡。11.4.5.2徹底清洗并檢查推力軸承瓦塊，在正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗面以外不應(yīng)有其它可觀察得到的磨損，建議當(dāng)巴氏合金純暗面超過合金表面積的一半以上，更換新瓦。11.4.5.3檢查推力盤有無磨損或損壞，必要時(shí)更換新的。11.4.5.4檢查二側(cè)推力瓦座處封油浮環(huán)密封圈有無磨損

24、或損壞，必要時(shí)更換新的。11.4.6聯(lián)軸器清洗并仔細(xì)檢查其有、無損傷否則要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)或更換。11.4.7一般檢查11.4.7.1檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或缺陷，必要時(shí)更換新件。11.4.7.2所有的接頭墊片、金屬墊、纏繞墊、O形圈、保護(hù)圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的。11.4.8轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡11.4.8.1只要更換葉輪就必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡其不平量為5.510-3Nm。質(zhì)檢點(diǎn)(W5)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5芯包組裝11.5.1內(nèi)泵殼、葉輪組裝11.5.1.1注意在組裝過程中一定要把下列參數(shù)測(cè)量準(zhǔn)確，否則要研究處理。11.5.1.1.1內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部的間隔為0.410.4

25、9MM；導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部間隔為0.410.49MM；平衡鼓和平衡鼓襯套的間隔為0.410.49MM；末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間（軸向）間隔為1.232.27MM；內(nèi)泵殼和葉輪的間隔為4MM；導(dǎo)葉和葉輪的間隔為4MM。質(zhì)檢點(diǎn)(W6)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.1.1裝泵主軸水平地支承在支架上，裝上首級(jí)葉輪鍵，加熱首級(jí)葉輪后部輪轂，將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠，葉輪加熱控制在220250。11.5.1.2等軸和首級(jí)葉輪冷卻后，在非傳動(dòng)端裝上軸端吊耳，垂直吊起泵軸放入隔板，使葉輪摩擦圈部分進(jìn)入隔板的密封環(huán)中，而首級(jí)葉輪的前蓋板坐落在隔板端上，此時(shí)去掉泵軸上的吊耳。11.5.1.3在首級(jí)導(dǎo)葉上裝上

26、防轉(zhuǎn)定位銷，吊起中段內(nèi)含導(dǎo)葉、密封環(huán)等。將其裝到首級(jí)葉輪上，確保其正確定位在隔板端面上。11.5.1.4用內(nèi)六角螺釘6M10110將首級(jí)中段固定在隔板上，注意螺釘頭不能突出于中段端面。11.5.1.5檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。其方法如下：11.5.1.5.1將千斤頂置于泵軸的傳動(dòng)端平面下方，在千斤頂與泵軸之間置一顆鋼珠或光滑的銅塊。11.5.1.5.2在千斤頂末頂住泵軸時(shí)，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量中段端面至葉輪后輪轂端面的距離。11.5.1.5.3將千斤頂往上頂足，再按上述方法測(cè)量?jī)烧叩木嚯x，它們的差值，即為轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量，其理論值為8MM，實(shí)際操作時(shí)不應(yīng)小于7MM，否則要拆開檢查。質(zhì)檢點(diǎn)(W7)專責(zé)人/日

27、期質(zhì)檢員/日期11.5.1.5.4裝上次級(jí)葉輪的定位卡圈和傳動(dòng)鍵，然后熱套裝上次葉輪，重復(fù)按步驟11.5.1.311.5.1.5裝配和檢查其他葉輪及轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)。11.5.1.6將末級(jí)導(dǎo)葉用內(nèi)六角螺釘6M818固定在末級(jí)中段端面上。11.5.1.7在軸上裝上平衡鼓鍵，加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝在軸上，此時(shí)應(yīng)馬上裝上平衡鼓螺母并將其擰緊，使螺母頂在平衡鼓上。11.5.1.8當(dāng)組件冷卻后，擰下平衡鼓螺母，放上新的鎖緊墊圈，對(duì)準(zhǔn)平衡鼓螺母就位位置的缺口劃線裁剪后，用專用板手迸緊螺母，然后用鎖緊墊圈鎖住。11.5.2迷宮密封裝復(fù)。11.5.2.1將芯包翻身，成水平狀態(tài)放置于支架上，拆支吊具。11.5.

28、2.2將傳動(dòng)端的進(jìn)水室和密封冷卻室內(nèi)安裝迷宮的空腔清理干凈。11.5.2.3換上所有新的“O”型圈。11.5.2.4裝上密封襯套，用螺栓把襯套緊固在進(jìn)口端蓋上。11.5.2.5裝上密封軸套，到位。11.5.2.6旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母。11.5.2.7按11.5.2.211.5.2.6的方法裝復(fù)非傳動(dòng)端密封組件。11.5.3傳動(dòng)端軸承組裝11.5.3.1清洗傳動(dòng)端各零部件，對(duì)軸承座進(jìn)行灌煤油檢查，觀察24h應(yīng)無泄漏，內(nèi)部清潔油孔清潔無異物；對(duì)軸瓦應(yīng)進(jìn)行著色檢查正常后方可對(duì)其進(jìn)行組裝，否則應(yīng)進(jìn)行更換新瓦。11.5.3.2對(duì)下瓦背弧與軸承體的接觸情況進(jìn)行檢查：對(duì)其要進(jìn)行紅丹粉檢查，其接觸面積要達(dá)

29、到75%以上且斑點(diǎn)均勻，否則要進(jìn)行修刮處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W8)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.3.3在甩油環(huán)的密封槽內(nèi)裝上新的O形圈，然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標(biāo)記內(nèi)，注意應(yīng)使甩油環(huán)的擋油端側(cè)向著軸承方向。用緊定螺釘甩油環(huán)固定在軸。11.5.3.4用固定螺栓、螺母及定位銷將軸承體定位并固定在進(jìn)水室端面法蘭上，確認(rèn)主軸軸承段及軸承體均干凈無塵之后，稍稍抬起軸，給下部徑向軸瓦及托架槽處涂上干凈的油，然后將該軸瓦繞軸轉(zhuǎn)下使其到位。注意軸瓦與軸承體中分面要平整，并要注意對(duì)好刻度線。11.5.3.5用上述同樣的方法將軸承體二側(cè)的下部油封環(huán)繞軸安裝到位，然后輕輕放下軸。11.5.3.6用涂色法檢查瓦與軸頸接

30、觸情況：接觸應(yīng)當(dāng)良好且接觸面積要75%斑點(diǎn)狀要均勻分布。并用塞尺檢查軸瓦兩側(cè)總間隙0.120.209且四角基本相等，否則要進(jìn)行修刮處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W9)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.3.7裝上上半部徑向軸承，注意上下部軸承標(biāo)記應(yīng)相符；裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和內(nèi)六角螺釘定位并緊固軸承壓蓋。11.5.3.8在傳動(dòng)端軸承蓋二側(cè)裝上油封環(huán)，注意上、下部油封環(huán)的對(duì)號(hào)標(biāo)記應(yīng)相符。然后將軸承蓋裝上軸承體上。11.5.4非傳動(dòng)端軸承組裝11.5.4.1清洗非傳動(dòng)端各零部件，對(duì)軸承座進(jìn)行灌煤油檢查，觀察24h應(yīng)無泄漏，內(nèi)部清潔油孔清潔無異物；對(duì)軸瓦和推力瓦塊應(yīng)進(jìn)行著色檢查正常后方可對(duì)其

31、進(jìn)行組裝，否則應(yīng)進(jìn)行更換新瓦。11.5.4.2對(duì)下瓦背弧與軸承體的接觸情況進(jìn)行檢查：對(duì)其要進(jìn)行紅丹粉檢查，其接觸面積要達(dá)到75%以上且斑點(diǎn)均勻，否則要進(jìn)行修刮處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W10)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.3主、副推力瓦塊厚度偏差及推力瓦固定環(huán)厚度差檢查，要求其厚度差0.02MM否則要對(duì)其進(jìn)行研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W11)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.4在甩油環(huán)的密封槽內(nèi)裝上新的O形圈，然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標(biāo)記內(nèi)，注意應(yīng)使甩油環(huán)的擋油端側(cè)向著軸承方向。用緊定螺釘將甩油環(huán)固定在軸；在軸上89。9H6軸段套上90浮環(huán)密封組件。11.5.4.5在軸上裝上推力盤鍵，然后加熱推力盤

32、輪轂，并立即將推力盤裝到軸上，確上推力盤端面與軸肩抵后，馬上擰上螺母，將推力盤頂緊在軸上。當(dāng)推力盤及軸冷卻至室溫后，擰下推力盤螺母，放上新的鎖緊墊圈再擰上螺母。推力盤表面應(yīng)光潔,其瓢偏0.02mm并且推力軸承擋肩處端面跳動(dòng)0.01mm。否則要進(jìn)行研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W12)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.6用涂色法檢查主、副推力瓦塊與推力盤接觸情況，要求接觸面積要75%斑點(diǎn)狀要均勻分布質(zhì)檢點(diǎn)(W13)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.7用涂色法檢查軸瓦與軸頸接觸情況：接觸應(yīng)當(dāng)良好且接觸面積要75%斑點(diǎn)狀要均勻分布。并用塞尺檢查軸瓦兩側(cè)總間隙0.120.209且四角基本相等，否則要進(jìn)行修

33、刮處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W14)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.5.4.8在確認(rèn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢查無誤后，再用定位銷和螺栓將非傳動(dòng)端軸承體定位和固定在出水端面支架上，確認(rèn)主軸及各軸瓦均干凈后再裝上非傳動(dòng)端徑向軸承及推力軸承。然后初步裝復(fù)非傳動(dòng)端軸承蓋。11.6芯包回裝11.6.1芯包回裝的準(zhǔn)備工作11.6.1.1仔細(xì)檢查芯包密封面和給水泵筒體密封面應(yīng)平整、光潔、無徑向溝痕；要用標(biāo)準(zhǔn)的平板對(duì)密封面進(jìn)行著色法檢查，在圓周方向的接觸痕跡應(yīng)無間斷。11.6.1.2仔細(xì)清理芯包表面和筒體內(nèi)部各部，一定要用面粉團(tuán)對(duì)各部位進(jìn)行清理干凈，并取出各種異物，注意在清理給水泵筒體時(shí)一定要防止異物掉入給水泵的進(jìn)、出口管道內(nèi)。11.6

34、.1.3在給水泵芯包和給水泵筒體上安裝好不銹鋼纏繞墊和不銹鋼齒形墊。11.6.2拆下非傳動(dòng)端軸承端蓋上的中心堵頭G3/4,將雙頭螺栓M20100穿過該堵孔擰到軸端的中心孔內(nèi)，然后裝上螺母擰緊使其貼在端蓋上，從而消除推力軸承的間隔。注意不需要把螺母擰得太緊，只要能消除間隔即可。用8個(gè)M1670六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具”中的支撐板固定在傳動(dòng)端軸承腔端面上，然后裝上拆卸管和壓板，用拉緊螺栓M20旋入泵軸中心孔，用螺母將拆卸與泵轉(zhuǎn)子之間定位固定。11.6.2拆下芯包組裝工具，在進(jìn)水室法蘭上裝上吊耳，在大端蓋圓周上部擰入M24吊環(huán)，然后裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ叩踝⌒景链b筒體的滑軌架上方，此時(shí)將托架及

35、滾輪裝置裝到大端蓋上，小心地放下芯包，使托架滾輪無撞擊地的坐到滑軌上。11.6.3將芯包拆裝工具中的拆卸管延長(zhǎng)桿全部旋合在一起，然后再將芯包傳動(dòng)端處的第一級(jí)拆卸管旋合，將延長(zhǎng)桿擱置在滾輪保持架上，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整滾輪支架的高度和位置，使芯包呈軸線水平地靠在保持架上，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意：由于拆卸管的高度尺寸與進(jìn)水室有關(guān)，而進(jìn)水室與外筒體之間的間隔很少，當(dāng)芯包進(jìn)入筒體時(shí)有可能影響或損傷進(jìn)水室或筒體密封面，因此原則上應(yīng)以芯包退出筒體時(shí)滾輪保持架的高度作為基準(zhǔn)，盡量不做調(diào)整。11.6.4松開吊具，拆下吊環(huán)與吊耳，將芯包推入筒體，在推入過程中在低壓側(cè)遂級(jí)拆下伸至滾輪保持架外的各級(jí)拆卸管延長(zhǎng)桿。在大端蓋即將與筒

36、體完全合擾之前，在筒體低壓側(cè)裝上分半拉力環(huán)，并以拉力環(huán)銷孔為基準(zhǔn)調(diào)正芯包與筒體在圓周上的相互位置關(guān)系。然后用內(nèi)六角螺釘將進(jìn)水室與拉力環(huán)貼平，并緊固螺釘。11.6.5用對(duì)稱的4個(gè)M604主螺母將大端蓋及芯包完全收入筒體。拆下大端蓋上的托架，滾輪裝置以及滾輪保持架、滑軌支架、拆卸管等隨機(jī)拆卸工具，將非傳動(dòng)端軸承端蓋中的的吊緊螺栓及螺母擰出卸下，換上G3/4管堵。11.6.6在大端蓋上其余16個(gè)主螺母全部擰上，然后用液力拉伸器將兩兩對(duì)稱布置的主螺柱拉長(zhǎng)后，用旋棒旋緊主螺母，但用液力拉伸器拉長(zhǎng)主螺柱時(shí)應(yīng)注意需對(duì)主螺柱二次加壓，第一次加壓壓力為60MPA；第二次加壓壓力為75MPA，每次加壓后均需將全部

37、螺母順序地旋緊一次，完畢后在主螺柱上旋上防護(hù)罩。11.6.7將中間抽頭套管從筒體的抽頭孔中插入，直至第二級(jí)中段的抽頭孔內(nèi)。插入時(shí)注意一定要將套管內(nèi)的墊子裝好；再裝上接管法蘭用螺栓將該法蘭把緊在筒體上，板手力矩為264NM。11.7軸承間隔和緊力測(cè)量11.7.1傳動(dòng)端徑向軸承間隔和緊力測(cè)量11.7.1.1拆下緊固傳動(dòng)端軸承蓋與進(jìn)水室之間的螺栓，再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓及其螺母。11.7.1.2在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開，在此過程中注意不要碰壞軸承體兩側(cè)的油封環(huán)。11.7.1.3小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈。11.7.1.4軸瓦頂部間隔測(cè)量；A、在軸瓦中分

38、面兩側(cè)處放上兩塊平整的墊子（0.50mm的不銹鋼墊子）再在軸徑處放上一根鉛絲。B、小心的放上軸瓦，將軸承蓋裝上，再對(duì)稱的緊固軸承蓋中分面螺栓。C、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周，四周間隔應(yīng)0.03MM不入。D、松開軸承蓋螺栓，吊開軸承蓋，取下上軸瓦、鉛絲和所加的中分面墊子。E、用外徑千分尺測(cè)量鉛絲的厚度（測(cè)量三點(diǎn)），取三點(diǎn)所測(cè)數(shù)據(jù)的平均值，再計(jì)算三點(diǎn)的平均值與所加墊子的差值即為軸瓦的頂部間隙，其標(biāo)準(zhǔn)為0.120.20MM。如瓦的頂部間隔不符合標(biāo)準(zhǔn)，則要研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W15)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.7.1.5軸瓦緊力測(cè)量：A、首先將軸瓦和軸承蓋中分面清理干凈。B、在軸承蓋中分面處（四個(gè)角度

39、方向）放上四塊平整的墊子（0.50MM的不銹鋼墊子）。裝上軸瓦。C、在軸瓦背弧上上高點(diǎn)處（一般在軸瓦的兩側(cè)）放上兩根鉛絲。D、再裝上軸承蓋，緊固中分面螺栓（對(duì)稱緊固）。E、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周，四周間隔應(yīng)均勻。F、松開軸承蓋中分面螺栓，吊開軸承蓋，取下所加墊子和鉛絲。H、用外徑千分尺測(cè)量每根鉛絲的厚度（每根測(cè)取三點(diǎn)），每根取鉛絲的最大值，再根據(jù)兩根鉛絲的最大值取其平均值。I、軸瓦用所加墊子的厚度與鉛絲的平均值的差，其差值即為軸瓦的緊力。其標(biāo)準(zhǔn)為00.03MM，如不符合標(biāo)準(zhǔn)就要研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W16)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.7.2非傳動(dòng)端徑向軸承間隔和緊力測(cè)量11.7.2.1拆下緊

40、固非傳動(dòng)端軸承蓋與出水室之間的螺栓，再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓及其螺母。11.7.2.2在軸承蓋上裝上吊環(huán)，用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開，在此過程中注意不要碰壞軸承體兩側(cè)的油封環(huán)。11.7.2.3小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈。11.7.2.4軸瓦頂部間隔測(cè)量；根據(jù)11.7.1.4相同的方法測(cè)取。質(zhì)檢點(diǎn)(W17)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.7.2.5軸瓦緊力測(cè)量：根據(jù)11.7.1.5相同的方法測(cè)取。質(zhì)檢點(diǎn)(W18)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.8轉(zhuǎn)子抬軸量數(shù)據(jù)測(cè)量（包括全抬軸量和半抬軸量測(cè)量）11.8.1轉(zhuǎn)子抬軸量檢查一定要在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸徑兩端同時(shí)進(jìn)行。11.8.2在傳

41、動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別將軸稍微抬起，然后將下瓦翻出。11.8.3在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別打兩塊百分表，表針垂直指向軸徑，表座固定在芯包上。11.8.4在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端處分別用撬棒用力將軸抬起，注意不要將軸徑和軸承體損壞。11.8.5記下兩邊百分表的跳動(dòng)值，分別表示傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸徑處的總抬軸量，其標(biāo)準(zhǔn)為總抬軸量:0.500.55MM。如不符標(biāo)準(zhǔn)就要研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W19)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.8.6在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別將軸稍微抬起，然后將下瓦裝入。在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別打兩塊百分表，表針垂直指向軸徑，表座固定在芯包上。再在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端處分別用撬棒用力將軸抬起，注意不要將軸徑和軸承

42、體損壞。11.8.7記下兩邊百分表的跳動(dòng)值，分別表示傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸徑處的上半抬軸量，其標(biāo)準(zhǔn)為總抬軸量: 0.250.30MM(為總抬軸量的55%)。如不符標(biāo)準(zhǔn)就要研究處理。質(zhì)檢點(diǎn)(W20)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.9轉(zhuǎn)子串動(dòng)量檢查及推力瓦間隔測(cè)量11.9.1將推力瓦塊和推力盤表面清理干凈。11.9.2將一塊百分表固定在給水泵的軸承座上，表針垂直指向軸的某一個(gè)合適的平面上，同時(shí)要檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸承的油檔是否已取出。11.9.3將推力盤（通過移動(dòng)轉(zhuǎn)子的位移）貼死推力瓦工作面，然后再將轉(zhuǎn)子往后推直到百分表的指針沒有變化為止，這時(shí)百分表數(shù)字就是轉(zhuǎn)子往后的串動(dòng)量，標(biāo)準(zhǔn)為3.5MM。重新調(diào)整

43、百分表，并將推力瓦取出，再將轉(zhuǎn)子往前撬，直到百分表的數(shù)字沒有變化為止，這就是轉(zhuǎn)子的總串，標(biāo)準(zhǔn)為8.00MM?？偞c往后的串動(dòng)量的差值就是轉(zhuǎn)子往前的串動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)為4.04.5MM。質(zhì)檢點(diǎn)(W21)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.9.4將推力瓦裝上，把百分表座固定在軸承座上，表針垂直指向推力盤，并撬動(dòng)轉(zhuǎn)子使推力盤貼死推力瓦的工作瓦塊，再重新調(diào)整百分表的讀數(shù)，再向前撬動(dòng)轉(zhuǎn)子直到百分表的讀數(shù)沒有變化，其向前應(yīng)為0.0MM。向后撬動(dòng)轉(zhuǎn)子直到百分表的讀數(shù)不再變化，其向后應(yīng)為0.40MM這就是推力瓦的間隔標(biāo)準(zhǔn)為0.4MM。質(zhì)檢點(diǎn)(W22)專責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.10傳動(dòng)端軸承裝復(fù)11.10.1清理軸承體中

44、分面、軸瓦、油檔和其它零部件。11.10.2抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位，再繞軸轉(zhuǎn)下下半部檔油圈使其安裝到位，然后放下軸。11.10.3裝上上半徑向軸承和上半檔油圈，保證上、下部標(biāo)記相符。11.10.4裝上徑向軸承壓蓋，確保防轉(zhuǎn)銷正確就位，用定位銷和螺母定位并緊固軸承壓蓋。最后將其緊固在進(jìn)口端蓋上。11.11非傳動(dòng)端軸承裝復(fù)11.11.1清理軸承體中分面、軸瓦、推力瓦、油檔和其它零部件。11.11.2抬起軸，給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油，繞軸轉(zhuǎn)下使其到位，再繞軸轉(zhuǎn)下下半部檔油圈使其安裝到位，然后放下軸。11.11.3裝上上半徑向軸承和上半檔油圈，保證上、下部標(biāo)記相符。11.11.4