西南油氣田分公司鉆井井控實施細則宣貫2015版

1、井控管理中心井控管理中心海量PPT模板免費下載井控管理中心井控管理中心第一章總 則井控管理中心井控管理中心第一條 根據(jù)中國石油天然氣集團公司根據(jù)中國石油天然氣集團公司Q/SY 1552-2012Q/SY 1552-2012鉆鉆井井控技術規(guī)范井井控技術規(guī)范所闡述的準則，結(jié)合西南油氣田井控所闡述的準則，結(jié)合西南油氣田井控工作特點，特制定本細則。工作特點，特制定本細則。第一章 總則第一章 總則第二條 井控工作是一項系統(tǒng)工程，涉及到地質(zhì)、鉆井、錄井控工作是一項系統(tǒng)工程，涉及到地質(zhì)、鉆井、錄井、測井和試油等專業(yè)，西南油氣田分公司（以下簡稱井、測井和試油等專業(yè)，西南油氣田分公司（以下簡稱“分公司分公司”）

2、的勘探開發(fā)、生產(chǎn)運行、工程技術、設備）的勘探開發(fā)、生產(chǎn)運行、工程技術、設備管理、質(zhì)量安全環(huán)保、監(jiān)督管理等部門和單位以及鉆井管理、質(zhì)量安全環(huán)保、監(jiān)督管理等部門和單位以及鉆井承包商和其他相關專業(yè)化技術服務承包商，必須各司其承包商和其他相關專業(yè)化技術服務承包商，必須各司其職、齊抓共管。職、齊抓共管。 第三條 本細則規(guī)定了西南油氣田的井控設計、井控裝置本細則規(guī)定了西南油氣田的井控設計、井控裝置安裝試壓使用、鉆開油氣層檢查驗收、鉆井及完井過程安裝試壓使用、鉆開油氣層檢查驗收、鉆井及完井過程中的井控作業(yè)、溢流的處理和壓井作業(yè)、防火防爆防硫中的井控作業(yè)、溢流的處理和壓井作業(yè)、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失

3、控的處理、井控技術培訓考核、化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術培訓考核、井控工作分級責任制、井噴突發(fā)事件逐級匯報制度等內(nèi)井控工作分級責任制、井噴突發(fā)事件逐級匯報制度等內(nèi)容。容。 第一章 總則第四條 本細則適用于分公司所屬油氣井鉆井，其它井可本細則適用于分公司所屬油氣井鉆井，其它井可參照執(zhí)行。參照執(zhí)行。 第二章井控設計井控管理中心井控管理中心第五條 （一）距高壓線及其它永久性設施不小于（一）距高壓線及其它永久性設施不小于75m。 （二）距民宅不小于（二）距民宅不小于100m。 （三）距鐵路、高速公路不小于（三）距鐵路、高速公路不小于200m。 （四）距學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集或高危（四

4、）距學校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集或高危性場所不小于性場所不小于500m。第二章 井控設計油氣井口安全距離要求 （五）油氣井之間的井口間距不小（五）油氣井之間的井口間距不小于于5m；高壓油氣井、高含硫油氣井井；高壓油氣井、高含硫油氣井井口與其它井井口之間的距離應大于本井口與其它井井口之間的距離應大于本井所用鉆機鉆臺長度且不小于所用鉆機鉆臺長度且不小于8m；叢式；叢式井組之間的井口距離不小于井組之間的井口距離不小于20m。 第二章 井控設計這 一 條 為 新 增 內(nèi)這 一 條 為 新 增 內(nèi)容：主要針對一些容：主要針對一些叢式井組、一場多叢式井組、一場多井或布井較近的井井或布井較近的井口的要求。

5、口的要求。 特殊情況無法滿足上述條件時，由項目建設單位特殊情況無法滿足上述條件時，由項目建設單位組織相關單位進行安全和環(huán)境評估，按評估意見處置，組織相關單位進行安全和環(huán)境評估，按評估意見處置，經(jīng)項目建設單位井控主管領導批準后方可實施。經(jīng)項目建設單位井控主管領導批準后方可實施。 第二章 井控設計第六條 （一）道路應從前場進入。（一）道路應從前場進入。 （二）廢水池低于方井時應修涵洞，高于方井時應（二）廢水池低于方井時應修涵洞，高于方井時應在方井內(nèi)修集液坑。在方井內(nèi)修集液坑。 （三）應有放噴管線接出和固定所需的通道。（三）應有放噴管線接出和固定所需的通道。 第二章 井控設計井場布局要求 （四）至少

6、在一個主放噴口修建燃燒池，（四）至少在一個主放噴口修建燃燒池，其尺寸依據(jù)井控風險分級選擇：其尺寸依據(jù)井控風險分級選擇： 1.地層壓力不小于地層壓力不小于105MPa的井、硫化氫含量不小于的井、硫化氫含量不小于30g/m3且地層壓力不小于且地層壓力不小于70MPa的井、風險探井、新區(qū)和新的井、風險探井、新區(qū)和新領域第一口預探井等一級風險井，其燃燒池長領域第一口預探井等一級風險井，其燃燒池長寬為寬為16m9m。 2.地層壓力不小于地層壓力不小于70MPa的井、硫化氫含量不小于的井、硫化氫含量不小于30g/m3的井和預探井等二級風險井，其燃燒池長的井和預探井等二級風險井，其燃燒池長寬為寬為13m3m

7、。 3.除一、二級以外的三級風險井，其燃燒池長除一、二級以外的三級風險井，其燃燒池長寬為寬為7m3m。 擋火墻高擋火墻高3m，正對燃燒筒的墻厚，正對燃燒筒的墻厚0.5m，其余墻厚，其余墻厚0.25m，內(nèi)層采用耐火磚修建。一級風險井燃燒池周圍防火隔離帶距內(nèi)層采用耐火磚修建。一級風險井燃燒池周圍防火隔離帶距離不小于離不小于50m，二、三級風險井不小于，二、三級風險井不小于25m。 第二章 井控設計 修改燃燒池尺修改燃燒池尺寸修建標準，寸修建標準，按井的風險分按井的風險分級修建。級修建。明確了各類風明確了各類風險井燃燒池隔險井燃燒池隔離帶的距離。離帶的距離。 （五）燃燒池附近應修建（五）燃燒池附近應

8、修建1個集液池，如殘個集液池，如殘液能自流至廢水池，其容積按液能自流至廢水池，其容積按10m3設計，否設計，否則按則按20m3設計。設計。 第二章 井控設計第七條 地質(zhì)設計前應對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、地質(zhì)設計前應對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設施、高壓電線和水資源情況以及風向變化等進行勘察，施、高壓電線和水資源情況以及風向變化等進行勘察，并在地質(zhì)設計書中標注說明，還應標注清楚諸如煤礦等并在地質(zhì)設計書中標注說明，還應標注清楚諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長度和離地表采掘礦井井口

9、位置及坑道的分布、走向、長度和離地表深度，江河、干渠周圍鉆井應標明河道、干渠的位置和深度，江河、干渠周圍鉆井應標明河道、干渠的位置和走向等。走向等。第二章 井控設計第八條 地質(zhì)設計書應根據(jù)物探資料以及本構(gòu)造鄰近井和鄰地質(zhì)設計書應根據(jù)物探資料以及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造井的鉆探情況，提供本井全井段地層孔隙壓力和地構(gòu)造井的鉆探情況，提供本井全井段地層孔隙壓力和地層破裂壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂層破裂壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應提供鄰近已鉆井地層承壓試驗資料）、壓力曲線，但應提供鄰近已鉆井地層承壓試驗資料）、淺氣層資料、油氣水顯示和復雜情況。淺氣層資料、油氣水

10、顯示和復雜情況。 第二章 井控設計第九條 在已開發(fā)調(diào)整區(qū)鉆井，地質(zhì)設計書應明確油氣田開在已開發(fā)調(diào)整區(qū)鉆井，地質(zhì)設計書應明確油氣田開發(fā)部門要及時查清注水、注氣（汽）井分布及注水、注發(fā)部門要及時查清注水、注氣（汽）井分布及注水、注氣（汽）情況，提供分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)。鉆開油氣層之氣（汽）情況，提供分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)。鉆開油氣層之前應采取相應的停注、泄壓和停抽等措施，直到相應層前應采取相應的停注、泄壓和停抽等措施，直到相應層位套管固井候凝結(jié)束為止。位套管固井候凝結(jié)束為止。第二章 井控設計第十條 在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設計應對其層位、埋藏深

11、度及含量進行預測，并在工程設計應對其層位、埋藏深度及含量進行預測，并在工程設計書中明確相應的安全和技術措施。設計書中明確相應的安全和技術措施。第二章 井控設計第十一條 鉆井液密度設計應以各裸眼井段中的最高地層孔鉆井液密度設計應以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當量密度值為基準附加一個安全附加值：隙壓力當量密度值為基準附加一個安全附加值： （一）（一） 氣井附加值為氣井附加值為0.07g/cm30.15g/cm3或附加壓力或附加壓力 3.0MPa5.0MPa； 油、水井附加值為油、水井附加值為0.05g/cm30.10g/cm3或附加壓力或附加壓力1.5MPa3.5MPa。第二章 井控設計 （二）

12、含硫油氣井的安全附加值應取上限，（二）含硫油氣井的安全附加值應取上限，同時還應考慮下列影響因素：同時還應考慮下列影響因素： 1.地層孔隙壓力預測精度；地層孔隙壓力預測精度； 2.油、氣、水層的埋藏深度；油、氣、水層的埋藏深度； 3.預測油氣水層的產(chǎn)能；預測油氣水層的產(chǎn)能； 4.地應力和地層破裂壓力；地應力和地層破裂壓力； 5.井控裝置配套情況。井控裝置配套情況。第二章 井控設計第十二條 井身結(jié)構(gòu)和套管設計應滿足下列井控要求：井身結(jié)構(gòu)和套管設計應滿足下列井控要求： （一）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應有兩個以上用同一鉆井液密（一）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應有兩個以上用同一鉆井液密度無法兼顧的油氣水層。度

13、無法兼顧的油氣水層。 （二）探井、超深井、復雜井井身結(jié)構(gòu)宜留有一層備用套管。（二）探井、超深井、復雜井井身結(jié)構(gòu)宜留有一層備用套管。 （三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之（三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于間的距離不少于100m，表層或技術套管下深應封住開采層并超過開，表層或技術套管下深應封住開采層并超過開采段采段100m以上。以上。 第二章 井控設計井身結(jié)構(gòu)和套管設計 （四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液（四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時的井口安全關井余量。密度和溢流關井時的井口安全關井余量。 （五）含硫化氫、二氧化碳等有

14、害氣體和高（五）含硫化氫、二氧化碳等有害氣體和高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復雜壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復雜井技術套管，其材質(zhì)和螺紋應符合相應的技術井技術套管，其材質(zhì)和螺紋應符合相應的技術要求，且水泥漿應返至地面。要求，且水泥漿應返至地面。第二章 井控設計第十三條 （一）防噴器的壓力等級應與相應井段（一）防噴器的壓力等級應與相應井段中的最高地層壓力相匹配。根據(jù)不同的井下中的最高地層壓力相匹配。根據(jù)不同的井下情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式：形式： 第二章 井控設計井控裝置配套 1.壓力等級為壓力等級為14MPa時，其防噴器組合

15、有五種形時，其防噴器組合有五種形式供選擇，見附錄式供選擇，見附錄A中圖中圖A.1圖圖A.5。 第二章 井控設計圖A.1圖A.2圖A.3圖A.4圖A.5 2.壓力等級為壓力等級為21MPa或或35MPa時，其防噴器組合時，其防噴器組合有三種形式供選擇，見附錄有三種形式供選擇，見附錄A中圖中圖A.6圖圖A.8。 第二章 井控設計圖A.6圖A.7圖A.8合并了合并了21MPa21MPa和和35MPa35MPa的防噴器的防噴器組合，并由原有組合，并由原有的的88種種+10+10種種 減減為為3 3種組合。種組合。 3.壓力等級為壓力等級為70MPa時，其防噴器組合有四種形時，其防噴器組合有四種形式供選

16、擇，見附錄式供選擇，見附錄A中圖中圖A.9圖圖A.12。 第二章 井控設計由原有的由原有的8 8種減為種減為4 4種組種組合。合。圖A.9圖A.10圖A.11圖A.12 4.壓力等級為壓力等級為105MPa或或140MPa時，其防噴器組時，其防噴器組合有六種形式供選擇，見附錄合有六種形式供選擇，見附錄A中圖中圖A.9圖圖A.14。 第二章 井控設計增加了增加了140MPa140MPa防噴器組合的內(nèi)防噴器組合的內(nèi)容容圖A.9圖A.10圖A.11圖A.12圖A.14圖A.13 （二）區(qū)域探井、高含硫井、（二）區(qū)域探井、高含硫井、預計高產(chǎn)井，技術套管固井后至預計高產(chǎn)井，技術套管固井后至完井、原鉆機試

17、油的全過程，應完井、原鉆機試油的全過程，應安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應與其防噴器的壓力等級、通徑應與其配套的井口裝置的壓力等級和通配套的井口裝置的壓力等級和通徑一致。有剪切閘板的防噴器組徑一致。有剪切閘板的防噴器組合有兩種形式供選擇，見附錄合有兩種形式供選擇，見附錄A中中圖圖A.13和圖和圖A.14。 第二章 井控設計圖A.14圖A.13 （三）節(jié)流管匯的壓力等級應與防噴器壓力等級相匹配，并（三）節(jié)流管匯的壓力等級應與防噴器壓力等級相匹配，并按以下形式進行選擇：按以下形式進行選擇： 1.壓力等級為壓力等級為14MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄時，

18、節(jié)流管匯組合見附錄B中圖中圖B.1。 第二章 井控設計圖B.1 2.壓力等級為壓力等級為21MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖中圖B.2。 第二章 井控設計圖B.2 3.壓力等級為壓力等級為35MPa或或70MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖中圖B.3。 第二章 井控設計圖B.3 4.壓力等級為壓力等級為105MPa或或140MPa時，節(jié)流管匯組合見附錄時，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖中圖B.4。 第二章 井控設計圖B.3 （四）壓井管匯的壓力等級應與全井防噴器最高壓力等級（四）壓井管匯的壓力等級應與全井防噴器最高壓力等級相匹配，其基本形式見附錄相匹配，

19、其基本形式見附錄B中圖中圖B.5。 第二章 井控設計圖B.5 （五）有抗硫要求的井口裝置及井控管（五）有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應符合匯應符合SY/T 5087含硫化氫油氣井安全含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法鉆井推薦作法中的相應規(guī)定。中的相應規(guī)定。 第二章 井控設計第十四條 繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出相應的安裝、試壓要求。意圖，并提出相應的安裝、試壓要求。 第二章 井控設計第十五條 鉆具內(nèi)防噴工具、液面監(jiān)測報警裝置及其鉆具內(nèi)防噴工具、液面監(jiān)測報警裝置及其它井控監(jiān)測儀器儀表、鉆井液處理裝置和灌注它井控監(jiān)測儀器儀表、鉆井液處理裝置和灌注

20、裝置的配備應滿足井控技術的要求。裝置的配備應滿足井控技術的要求。 第十六條 根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關井壓力值，結(jié)合增產(chǎn)措施和后期完井后最大關井壓力值，結(jié)合增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按注水、修井作業(yè)的需要，按GB/T 22513石油石油天然氣工業(yè)天然氣工業(yè) 鉆井和采油設備鉆井和采油設備 井口裝置和采油樹井口裝置和采油樹選用完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系選用完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。列。 第二章 井控設計第十七條 （一）下列情況，可儲備不低于（一）下列情況，可儲備不低于1倍井筒容積的清水，倍井筒容積的清水，同

21、時儲備能配制不低于同時儲備能配制不低于1倍井筒容積加重鉆井液的加重倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑：材料和處理劑： 1.須家河及以上地層為目的層，地層壓力當量密度須家河及以上地層為目的層，地層壓力當量密度不高于不高于1.20g/cm3，不易出現(xiàn)又噴又漏和不含硫化氫的，不易出現(xiàn)又噴又漏和不含硫化氫的井。井。 2.地層壓力不高于靜水柱壓力且不含硫化氫的井。地層壓力不高于靜水柱壓力且不含硫化氫的井。 第二章 井控設計加重鉆井液和加重材料儲備 （二）須家河及以上地層為目的層，地層壓力當量（二）須家河及以上地層為目的層，地層壓力當量密度高于密度高于1.20g/cm3的井，應儲備不低于的井，應儲備不

22、低于0.5倍井筒容積倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。重鉆井液的加重材料和處理劑。 （三）須家河以下地層為目的層的井，技術套管固（三）須家河以下地層為目的層的井，技術套管固井前，應儲備不低于井前，應儲備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同時倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。和處理劑。 第二章 井控設計 （四）須家河以下地層為目的層的井，技術套管固井（四）須家河以下地層為目的層的井，技術套管固

23、井后，儲備加重鉆井液、加重材料和處理劑按以下規(guī)定執(zhí)行：后，儲備加重鉆井液、加重材料和處理劑按以下規(guī)定執(zhí)行： 1.含硫井、易漏失井、預計高產(chǎn)井應儲備不低于含硫井、易漏失井、預計高產(chǎn)井應儲備不低于1倍井筒容積的加倍井筒容積的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于重鉆井液，同時儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。預探井、區(qū)域探井，在地質(zhì)情況不清楚的井段，應加大料和處理劑。預探井、區(qū)域探井，在地質(zhì)情況不清楚的井段，應加大加重鉆井液儲備量。加重鉆井液儲備量。 2.不含硫化氫的井應儲備不低于不含硫化氫的井應儲備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同倍井筒容積

24、的加重鉆井液，同時儲備能配制不低于時儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 第二章 井控設計 （五）加重鉆井液密度按相應井段最高預測地層（五）加重鉆井液密度按相應井段最高預測地層壓力當量密度附加壓力當量密度附加0.30g/cm3確定，若實鉆地層壓力高確定，若實鉆地層壓力高于最高預測地層壓力時，加重鉆井液密度作相應調(diào)整。于最高預測地層壓力時，加重鉆井液密度作相應調(diào)整。鉆井液密度高于鉆井液密度高于2.20g/cm3時，儲備密度時，儲備密度2.50g/cm3的的加重鉆井液，同時應加大加重材料儲備量。加重鉆井液，同時應加大加重材料儲備量。

25、 第二章 井控設計明確了儲備鉆井液的密度設計要明確了儲備鉆井液的密度設計要求。求。第十八條 鉆井工程設計應針對鉆井井控風險明確提鉆井工程設計應針對鉆井井控風險明確提出各次開鉆的重點井控技術措施。出各次開鉆的重點井控技術措施。 第二章 井控設計第三章井控裝置的安裝、試壓和使用 井控管理中心井控管理中心第十九條（一）井口裝置（一）井口裝置 1.防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所用套管加大一級，管內(nèi)不應有臺肩。應比所用套管加大一級，管內(nèi)不應有臺肩。 2.防噴器每次安裝完畢后，應校正井口、轉(zhuǎn)盤、防噴器每次安裝完畢后，應校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心線，其偏

26、差不大于天車中心線，其偏差不大于10mm。用直徑。用直徑16mm鋼鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置的安裝 3.具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應安裝手動操具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器應安裝手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸作桿，靠手輪端應支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于之間的夾角不大于30，掛牌標明開、關方向和圈，掛牌標明開、關方向和圈數(shù)。手輪離地高度超過數(shù)。手輪離地高度超過2m，其下方應安裝操作臺。，其下方應安裝操作臺。 4.安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應標

27、注安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應標注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤面的距離。各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤面的距離。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用5.遠程控制臺遠程控制臺 （1）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動的專用活動房內(nèi)，距放噴管線應有房內(nèi)，距放噴管線應有1m以上距離，以上距離，10m范圍內(nèi)不應堆放易燃、范圍內(nèi)不應堆放易燃、易爆、腐蝕物品。易爆、腐蝕物品。 （2）控制管匯安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與放噴管線應有）控制管匯安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與放噴管線應有一定的距離，車輛跨越處應裝過橋蓋板，不應在管排架上堆放雜物一定的距離

28、，車輛跨越處應裝過橋蓋板，不應在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。 （3）總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分）總氣源應與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器，不應強行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持在離器，不應強行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持在0.65MPa1.00MPa。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用5.遠程控制臺遠程控制臺 （6）蓄能器壓力）蓄能器壓力17.5MPa21.0MPa，環(huán)形防噴器壓力，環(huán)形防噴器壓力8.5MPa10.5MPa，管匯壓力，管匯壓力10.5MPa1.0MPa，并始終處于工，

29、并始終處于工作壓力狀態(tài)。作壓力狀態(tài)。 （7）各控制閥的操作手柄應處于與控制對象工作狀態(tài)相一致）各控制閥的操作手柄應處于與控制對象工作狀態(tài)相一致的位置。控制剪切閘板的三位四通閥應安裝防誤操作的防護罩和定的位置?？刂萍羟虚l板的三位四通閥應安裝防誤操作的防護罩和定位銷，控制全封閘板的三位四通閥應安裝防誤操作的防護罩。位銷，控制全封閘板的三位四通閥應安裝防誤操作的防護罩。 （8）半封閘板防噴器的控制液路上均應安裝防提安全裝置，）半封閘板防噴器的控制液路上均應安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用5.遠程控制臺遠程控制臺 （9）控制管匯

30、安裝前應逐根檢查，確保暢通，所有）控制管匯安裝前應逐根檢查，確保暢通，所有管線應整齊排放；拆除控制系統(tǒng)時，防噴器液壓管線接管線應整齊排放；拆除控制系統(tǒng)時，防噴器液壓管線接口應用堵頭堵好，氣管束接口應包裝密封好。口應用堵頭堵好，氣管束接口應包裝密封好。 （10）遠程控制臺液壓管線備用接口應使用金屬堵）遠程控制臺液壓管線備用接口應使用金屬堵頭封堵，管排架液壓管線備用接口應戴上保護蓋。頭封堵，管排架液壓管線備用接口應戴上保護蓋。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第（第（1010）的要求為新增加內(nèi)容，明確了遠控房、管排架）的要求為新增加內(nèi)容，明確了遠控房、管排架等的管線的保護方式。等的管線的保護方式

31、。 6.司鉆控制臺應安裝在司鉆操作臺附司鉆控制臺應安裝在司鉆操作臺附近，司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制近，司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。閥。 7.司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能器壓力誤差小于器壓力誤差小于0.6MPa、管匯壓力及環(huán)、管匯壓力及環(huán)形壓力誤差小于形壓力誤差小于0.3MPa。 8.套管頭的安裝應符合套管頭的安裝應符合SY/T 6789套管頭使用規(guī)范套管頭使用規(guī)范中的相應規(guī)定。中的相應規(guī)定。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了刪除了“ “鉆臺左后側(cè)鉆臺左后側(cè)” ”的具體要求，的具體要求，各機型可根據(jù)實際情況安裝。各機型可根據(jù)實際情況安裝。增加了增

32、加了“ “管匯和環(huán)形壓力管匯和環(huán)形壓力” ”的誤差要的誤差要求。求。安裝標準由安裝標準由“ “SY/T 5964SY/T 5964” ”更新為更新為“ “SY/T 6789SY/T 6789” ”（二）井控管匯（二）井控管匯 1.防噴管線安裝防噴管線安裝 防噴管線應使用專用管線并采用標準螺防噴管線應使用專用管線并采用標準螺紋法蘭連接，壓力等級與防噴器壓力等級相紋法蘭連接，壓力等級與防噴器壓力等級相匹配，長度超過匹配，長度超過7m應固定牢靠。應固定牢靠。 須家河及以上地層為目的層、地層壓力須家河及以上地層為目的層、地層壓力低于低于35MPa、不含硫化氫的叢式井組，可使、不含硫化氫的叢式井組，可使

33、用與防噴器壓力等級相匹配的耐火軟管線，用與防噴器壓力等級相匹配的耐火軟管線，長度超過長度超過7m應加以固定。應加以固定。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第二段為增加內(nèi)容：第二段為增加內(nèi)容：明確了明確了“ “高壓耐火軟管高壓耐火軟管線線” ”的使用條件。的使用條件。 2.放噴管線的安裝放噴管線的安裝 （1）放噴管線的安裝、固定、試壓）放噴管線的安裝、固定、試壓應在鉆開設計提示的第一個油氣顯示層應在鉆開設計提示的第一個油氣顯示層前完成。前完成。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（1 1）為增加內(nèi)容，明確了放噴管）為增加內(nèi)容，明確了放噴管線的安裝、固定、試壓的時間要線的安裝、固定、試壓的時間要求

34、。求。 （2）管線至少應接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預計高產(chǎn)井）管線至少應接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預計高產(chǎn)井應安裝雙四通和四條放噴管線。應安裝雙四通和四條放噴管線。 （3）放噴管線一般情況下向井場兩側(cè)引出，如因地形限制需）放噴管線一般情況下向井場兩側(cè)引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時，應使用夾角不小于轉(zhuǎn)彎時，應使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭，同時布局要的鑄（鍛）鋼彎頭，同時布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況?？紤]當?shù)丶竟?jié)風向、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況。 2.放噴管線的安裝放噴管線的安裝 （4）放噴管線低洼處應安裝排污閥，）放噴管線低洼處應安裝排污閥，排污

35、閥的壓力等級與放噴管線的額定壓力排污閥的壓力等級與放噴管線的額定壓力等級一致。等級一致。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（4 4）為增加內(nèi)容，明確了排污閥）為增加內(nèi)容，明確了排污閥的安裝要求。的安裝要求。 （5）管線應使用標準螺紋法蘭連接的專用管線，不應現(xiàn)場焊接，）管線應使用標準螺紋法蘭連接的專用管線，不應現(xiàn)場焊接，其通徑不小于其通徑不小于78mm。 （6）管線連接法蘭應露出地面，管線車輛跨越處應裝過橋蓋板。）管線連接法蘭應露出地面，管線車輛跨越處應裝過橋蓋板。 （7）管線出口應接至距井口）管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設施以上的安全地帶，相距各種設施不小于不小于50m

36、；含硫油氣井的放噴管線出口應接至距井口；含硫油氣井的放噴管線出口應接至距井口100m以上的安以上的安全地帶。全地帶。 2.放噴管線的安裝放噴管線的安裝 （8）放噴管線出口采用雙壓板固定，）放噴管線出口采用雙壓板固定，同時應安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后同時應安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個固定壓板不超過一個固定壓板不超過1m，燃燒筒出口，燃燒筒出口應居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的應居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進入燃燒池不超過法蘭盤進入燃燒池不超過1m。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（8 8）中增加了）中增加了“ “燃燒筒出口應居中燃燒筒出口應居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法正

37、對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進入燃燒池不超過蘭盤進入燃燒池不超過1m1m。 ” ”內(nèi)內(nèi)容。容。 （9）管線每隔）管線每隔10m15m、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時，應保持間距大于地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時，應保持間距大于0.3m，并分別固定；管線懸空跨度超過并分別固定；管線懸空跨度超過10m時，中間應支撐固定，其懸空時，中間應支撐固定，其懸空兩端也應在地面固定。兩端也應在地面固定。 2.放噴管線的安裝放噴管線的安裝 （10）水泥基墩坑長）水泥基墩坑長寬寬深為深為0.8m0.8m1.0m，遇地表松軟時，基坑體

38、積應大于遇地表松軟時，基坑體積應大于1.2m3。 （11）地腳螺栓直徑不小于）地腳螺栓直徑不小于20mm，預埋長度不小于，預埋長度不小于0.5m，不允許對焊；固定壓板寬度不小于，不允許對焊；固定壓板寬度不小于60mm、厚度不小、厚度不小于于8mm。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 3.鉆井液回收管線使用專用管線，其通徑不小于鉆井液回收管線使用專用管線，其通徑不小于78mm，出，出口應固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應使用夾角不小于口應固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎的鑄（鍛）鋼彎頭。頭。 4. 節(jié)流、壓井管匯上安裝高、低量程壓力表，壓力表下端裝節(jié)流、壓井管匯上安裝高、低量程壓力表，壓力

39、表下端裝緩沖器和截止閥；低量程壓力表量程為緩沖器和截止閥；低量程壓力表量程為16MPa，其下端所裝截止，其下端所裝截止閥處于常關狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開狀態(tài)。閥處于常關狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開狀態(tài)。壓井管匯在朝向前場方向安裝油管短節(jié)，其基坑便于壓井管線的壓井管匯在朝向前場方向安裝油管短節(jié)，其基坑便于壓井管線的連接。連接。 反壓井管線應固定牢靠，管線應采用內(nèi)通徑不小于反壓井管線應固定牢靠，管線應采用內(nèi)通徑不小于50mm的的硬管線。硬管線。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用明確了反壓井管線的通徑要求。明確了反壓井管線的通徑要求。 5.四通兩翼應至少各裝兩個閘閥，一

40、個閘閥緊靠四通，四通兩翼應至少各裝兩個閘閥，一個閘閥緊靠四通，另一個閘閥應接出井架底座以外。另一個閘閥應接出井架底座以外。 6.井控管匯所配置的閘閥應為明桿平板閥或帶位置指井控管匯所配置的閘閥應為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。示器的平板閥。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 7.所有井控管匯閘閥應掛牌編號，并標明其開、關狀態(tài)，正常情所有井控管匯閘閥應掛牌編號，并標明其開、關狀態(tài)，正常情況下各閘閥的開關狀態(tài)見附錄況下各閘閥的開關狀態(tài)見附錄B中圖中圖B.6、圖、圖B.7、圖、圖B.8、圖、圖B.9。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.6第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.7第三章

41、井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.8第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.9 8.節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)，閥位開度節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)，閥位開度3/81/2，氣源壓力，氣源壓力0.65MPa1.00MPa。 9.應在節(jié)流管匯處放置關井壓力提示牌（關井壓力應在節(jié)流管匯處放置關井壓力提示牌（關井壓力提示牌格式見附錄提示牌格式見附錄C），同時將關井壓力提示牌內(nèi)容打），同時將關井壓力提示牌內(nèi)容打印張貼在節(jié)流控制箱箱蓋內(nèi)壁。印張貼在節(jié)流控制箱箱蓋內(nèi)壁。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用1.關井壓力提示牌制作要求：關井壓力提示牌制作要求： （1）“關井壓力提示牌關井壓力提示牌”用紅

42、色字用紅色字體，牌內(nèi)用黑色字體，填寫字體用紅色，體，牌內(nèi)用黑色字體，填寫字體用紅色，牌子底板顏色用白色。牌子底板顏色用白色。 （2）表格分為關井壓力提示區(qū)和備）表格分為關井壓力提示區(qū)和備注欄區(qū)，表格框線用黑色線條，外框線注欄區(qū)，表格框線用黑色線條，外框線和分區(qū)線粗和分區(qū)線粗4mm5mm，其余線條粗，其余線條粗2mm3mm。 （3）牌子寬）牌子寬高為高為80cm60cm，架座高度為架座高度為100cm。2.關井壓力提示牌擺放在靠近節(jié)流管匯關井壓力提示牌擺放在靠近節(jié)流管匯（靠鉆井泵方向）、面向前場的地方。（靠鉆井泵方向）、面向前場的地方。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（三）鉆具內(nèi)防噴工具（三

43、）鉆具內(nèi)防噴工具 1.鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力。額定工作壓力。 2.旋塞閥旋塞閥油氣層中鉆進，應裝方鉆桿或頂驅(qū)旋塞閥，旋塞閥通過配油氣層中鉆進，應裝方鉆桿或頂驅(qū)旋塞閥，旋塞閥通過配合接頭或保護接頭與下部鉆具連接。合接頭或保護接頭與下部鉆具連接。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用1.1.為增加內(nèi)容：明確了為增加內(nèi)容：明確了“ “內(nèi)防噴工具內(nèi)防噴工具” ”的壓力等級。的壓力等級。3.鉆具止回閥鉆具止回閥 （1）油氣層鉆井作業(yè)中，應在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。）油氣層鉆井作業(yè)中，應在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外：

44、下列情況除外： a.堵漏鉆具組合。堵漏鉆具組合。 b.下尾管前的稱重鉆具組合。下尾管前的稱重鉆具組合。 c.處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。 d.穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合。穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合。 e.傳輸測井鉆具組合。傳輸測井鉆具組合。 （2）鉆具止回閥的外徑、強度應與相連接的鉆具外徑、強）鉆具止回閥的外徑、強度應與相連接的鉆具外徑、強度相匹配。度相匹配。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用3.鉆具止回閥鉆具止回閥 （3）鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則，主要有）鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則，主要有以下作法：以下作法：

45、 a.常規(guī)鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根常規(guī)鉆進、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。鉆鋌之間。 b.帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入井的第一根鉆具之間。井的第一根鉆具之間。 c.在油氣層中取心鉆進使用非投球式取心工具，止回閥接在取在油氣層中取心鉆進使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。心工具與入井第一根鉆鋌之間。 （4）鉆臺上應配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶裝）鉆臺上應配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶裝止回閥的專用工具，放于方便取用處。止回閥的專

46、用工具，放于方便取用處。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用4.防噴鉆桿防噴鉆桿 （1）在大門坡道上準備相應的防噴單根，）在大門坡道上準備相應的防噴單根，其上端接旋塞閥（處于常開狀態(tài)）。其上端接旋塞閥（處于常開狀態(tài)）。 （2）頂驅(qū)作業(yè)可準備防噴立柱，放于便）頂驅(qū)作業(yè)可準備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥（常開）可接在中單根上端于取用處，旋塞閥（常開）可接在中單根上端或下端?；蛳露?。 （3）使用復合鉆具時，按小尺寸鉆桿準）使用復合鉆具時，按小尺寸鉆桿準備防噴單根。備防噴單根。 （4）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其上端母扣應與鉆桿扣一致。上端母扣應與鉆桿扣一致。 第

47、三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加內(nèi)容：明確了頂驅(qū)作業(yè)時增加內(nèi)容：明確了頂驅(qū)作業(yè)時防噴立柱的配置要求。防噴立柱的配置要求。明確了旋塞閥的開關狀態(tài)。明確了旋塞閥的開關狀態(tài)。增加內(nèi)容：明確復合鉆具時防增加內(nèi)容：明確復合鉆具時防噴單根要求。噴單根要求。（四）鉆桿掛（四）鉆桿掛 區(qū)域預探井、高含硫井、預計高產(chǎn)井、復雜井應配備能與井內(nèi)區(qū)域預探井、高含硫井、預計高產(chǎn)井、復雜井應配備能與井內(nèi)鉆具相連接且與特殊四通相匹配的鉆桿掛。鉆具相連接且與特殊四通相匹配的鉆桿掛。（五）旁通閥（五）旁通閥 1.油氣層鉆井作業(yè)中，存在井漏風險的井應安裝旁通閥。油氣層鉆井作業(yè)中，存在井漏風險的井應安裝旁通閥。 2.宜安裝在靠

48、近鉆頭處。宜安裝在靠近鉆頭處。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2. 2. 由由 應安裝在鉆鋌與鉆桿之間或距鉆頭應安裝在鉆鋌與鉆桿之間或距鉆頭2850m 修改為修改為宜安裝在宜安裝在靠近鉆頭處靠近鉆頭處 。 （六）液面監(jiān)測報警裝置（六）液面監(jiān)測報警裝置 1.鉆井液循環(huán)罐和處理劑膠液罐都應安裝液面直讀裝鉆井液循環(huán)罐和處理劑膠液罐都應安裝液面直讀裝置。置。 2.鉆井液循環(huán)罐應配備液面監(jiān)測報警儀。鉆井液循環(huán)罐應配備液面監(jiān)測報警儀。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（七）液氣分離器和除氣器（七）液氣分離器和除氣器 1.氣井及氣油比高的油井應配備液氣分離器和除氣器。氣井及氣油比高的油井應配備液氣分離

49、器和除氣器。 2.液氣分離器排氣管線出口應接至距井口液氣分離器排氣管線出口應接至距井口50m以遠有點火條件以遠有點火條件的安全地帶，出口端應安裝防回火裝置；進液管線通徑不小于的安全地帶，出口端應安裝防回火裝置；進液管線通徑不小于78mm，可使用，可使用35MPa的軟管連接；分離器應定期檢驗。的軟管連接；分離器應定期檢驗。 3.除氣器的排氣管應接出罐區(qū)，出口距離除氣器除氣器的排氣管應接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠，并以遠，并保持排氣管暢通。保持排氣管暢通。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2. 2. 中刪除了舊版中中刪除了舊版中排氣管線通徑不小于排氣管線通徑不小于150mm 150mm 的

50、要求。的要求。 （八）儲備罐回收和放出管線應獨立分開。加重系統(tǒng)（八）儲備罐回收和放出管線應獨立分開。加重系統(tǒng)的雙機雙漏斗能分開單獨運行。的雙機雙漏斗能分開單獨運行。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了舊版中刪除了舊版中鉆井液儲備罐底面應高于循環(huán)灌頂面鉆井液儲備罐底面應高于循環(huán)灌頂面0.5m0.5m以上以上的的要求要求第二十條（一）試壓介質(zhì)（一）試壓介質(zhì) 防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液。置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置和套管柱試壓 修改了舊版中

51、的部分要求：套管柱試壓的介質(zhì)由修改了舊版中的部分要求：套管柱試壓的介質(zhì)由 清水清水 更改為更改為 鉆鉆井液井液 。1.井控裝置井控裝置 （1）所有井控裝置應在有資質(zhì)單位按額定工作壓力試壓，）所有井控裝置應在有資質(zhì)單位按額定工作壓力試壓，閘板防噴器還應做閘板防噴器還應做1.4MPa2.1MPa低壓密封試驗，出具試壓低壓密封試驗，出具試壓合格證，隨設備送井，井控裝置檢測試壓日期與送井使用日期合格證，隨設備送井，井控裝置檢測試壓日期與送井使用日期超過半年應重新檢測試壓合格后送井。井口裝置、防噴管線及超過半年應重新檢測試壓合格后送井。井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應檢測合格方可使用；防噴器控制裝置

52、、液氣內(nèi)控閘閥每半年應檢測合格方可使用；防噴器控制裝置、液氣分離器、節(jié)流管匯、壓井管匯應每年檢測。分離器、節(jié)流管匯、壓井管匯應每年檢測。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了防噴器組送井時對資料的要求。增加了防噴器組送井時對資料的要求。對于各類井控設備、設施的檢測時間要求，由西南油氣田分公司最終解釋確對于各類井控設備、設施的檢測時間要求，由西南油氣田分公司最終解釋確認。在實際工作中同建設方溝通協(xié)商解決。認。在實際工作中同建設方溝通協(xié)商解決。1.井控裝置井控裝置 （2）井控裝置安裝后試壓。大于）井控裝置安裝后試壓。大于339.7mm的表層套管固井后，的表層套管固井后，試壓試壓3MPa8MPa

53、；其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓；其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的強度的80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術套和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術套管和油層套管固井后，在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強度的管和油層套管固井后，在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%前提前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%，閘板防噴器、剪，閘板防噴器、剪切閘板防噴器、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按切閘板防噴器、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級試壓。零部件額定工作壓力分級試壓。第三章

54、 井控裝置的安裝、試壓和使用1.井控裝置井控裝置 （3）放噴管線試壓）放噴管線試壓10MPa。 （4）井口裝置試壓時，應對反壓井管線、水龍帶及立管按三）井口裝置試壓時，應對反壓井管線、水龍帶及立管按三者中最小額定壓力的者中最小額定壓力的70%進行試壓。進行試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2.套管柱套管柱 （3）技術套管柱、油層套管柱試壓）技術套管柱、油層套管柱試壓 a.注水泥替漿碰壓后立即對套管柱試壓注水泥替漿碰壓后立即對套管柱試壓25MPa，但不大于套，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強度的管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%、套管柱剩余抗拉強度的、套管柱剩余抗拉強度的60%二者中的二者中的最小值，若

55、最小值小于最小值，若最小值小于25MPa則按其下則按其下b的要求試壓。的要求試壓。 b.對于尾管固井后無上對于尾管固井后無上/下水泥塞，注水泥替漿未碰壓或試壓下水泥塞，注水泥替漿未碰壓或試壓不合格的井，應在固井質(zhì)量評價后對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強不合格的井，應在固井質(zhì)量評價后對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的度的80%試壓，但試壓值不大于試壓，但試壓值不大于25MPa。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2.套管柱套管柱 （4）尾管固井后需繼續(xù)鉆進的套管柱試壓）尾管固井后需繼續(xù)鉆進的套管柱試壓 a.探至上塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱探至上塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按

56、套管柱最小抗內(nèi)壓強度的最小抗內(nèi)壓強度的70試壓。試壓。 b.鉆塞至喇叭口后，對喇叭口封固質(zhì)量檢驗試壓鉆塞至喇叭口后，對喇叭口封固質(zhì)量檢驗試壓10MPa15MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強度的，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強度的70%。 c.探鉆下塞至要求井深并電測固井質(zhì)量后，在井內(nèi)為下開鉆井探鉆下塞至要求井深并電測固井質(zhì)量后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對全井套管柱對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的液情況下對全井套管柱對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的70試試壓。壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2.套管柱套管柱 （5）需繼續(xù)鉆進的回接套管柱試壓）需繼續(xù)鉆進的回接套管柱試壓 a.探至水泥塞后，在井內(nèi)

57、為下開鉆井液情況下對套管柱按套管探至水泥塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的柱最小抗內(nèi)壓強度的80試壓。試壓。 b.鉆塞完后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對回接筒處按套管柱鉆塞完后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對回接筒處按套管柱最小抗內(nèi)壓強度的最小抗內(nèi)壓強度的80試壓。試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用 3.鉆開油氣層前鉆開油氣層前50m100m及鉆井作業(yè)過程中每及鉆井作業(yè)過程中每30天，應在天，應在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強度的不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強度的80%前提下，用提拉式堵塞器對井前提下，用提拉式堵塞器對井口附近套管柱（口附近套管柱（3050m）試壓）試壓30MP

58、a，同時用試壓塞對防噴器，同時用試壓塞對防噴器組及節(jié)流壓井管匯按上述組及節(jié)流壓井管匯按上述1中相應要求進行試壓。中相應要求進行試壓。 4.更換井控裝置部件、換裝套管閘板后，應按上述更換井控裝置部件、換裝套管閘板后，應按上述1中相應要中相應要求重新試壓。求重新試壓。 5.防噴器控制裝置在現(xiàn)場安裝好后按防噴器控制裝置在現(xiàn)場安裝好后按21MPa做一次可靠性試做一次可靠性試壓。壓。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用修訂了對防噴器組月度試壓和更換部件、閘板后的試壓要求。修訂了對防噴器組月度試壓和更換部件、閘板后的試壓要求。（三）試壓要求（三）試壓要求 1.井控裝置試壓穩(wěn)壓時間不少于井控裝置試壓穩(wěn)壓時間

59、不少于30min，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓時間不少于時間不少于5min，密封部位無滲漏，壓降不超過，密封部位無滲漏，壓降不超過0.7MPa為合格。為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時間不少于低壓密封試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，密封部位無滲漏，壓降不超，密封部位無滲漏，壓降不超過過0.07MPa為合格。試壓后應對所有連接螺栓進行檢查。為合格。試壓后應對所有連接螺栓進行檢查。 2.套管柱試壓時，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時間不少于套管柱試壓時，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，無壓，無壓降為合格；固井后試壓穩(wěn)壓時間不少于降為合格；固井后試壓穩(wěn)壓時間不少于30min，壓降不超過，壓降不超過0.7MP

60、a為合格。為合格。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了對增加了對內(nèi)防噴工具內(nèi)防噴工具試壓的具體要求。試壓的具體要求。增加內(nèi)容：明確了對套管柱試壓的具體要求。增加內(nèi)容：明確了對套管柱試壓的具體要求。（三）試壓要求（三）試壓要求 3.要求進行低壓試驗的，宜先試高壓再試低壓。要求進行低壓試驗的，宜先試高壓再試低壓。 4.采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時間不少于壓時間不少于30min，允許壓降不大于，允許壓降不大于0.5MPa，密封部位無，密封部位無滲漏為合格。滲漏為合格。 5.完整記錄每次試壓資料。現(xiàn)場試壓記錄應由鉆井隊隊完整記錄