怡佳·天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程施工組織設(shè)計

1、 重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程施工方案編制單位：重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 施工方案審批表（或 “恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程施工方案審批表）工程名稱山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積15000m2層 數(shù)會所三層、辦公樓兩層建設(shè)部門榮佳森和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司編制部門重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司山西太原怡佳.天一城項目部編 制 人編制時間2012年11月9日報審時間2012年11月15日審批部門重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限

2、公司山西太原怡佳.天一城項目部審批時間2012年11月22日審 批 人 審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應(yīng)修改的部分）施工方案審批表 （或 ESV專業(yè)智能通風(fēng)系統(tǒng)工程 施工方案審批表）工程名稱山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程項目部結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積15000m2層 數(shù)會所三層、辦公樓兩層建設(shè)部門榮佳森和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司編制部門重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司山西太原怡佳.天一城項目部編 制 人部會簽門項目部會簽部門工程部會簽意見:會簽： 年 月 日會簽意見:會簽： 年 月 日部會簽門技術(shù)部會簽部門產(chǎn)品部會簽意見:會簽： 年 月

3、 日會簽意見:會簽： 年 月 日部會簽門合同預(yù)算部會簽部門總工辦會簽意見:會簽： 年 月 日會簽意見:會簽： 年 月 日目 錄第一章 施工方案第二章 施工進度計劃及保證措施第三章 保證質(zhì)量措施第四章 保證安全措施第五章 文明施工現(xiàn)場措施第六章 勞動力安排計劃及措施第七章 主要機具使用安排第八章 冬季保證施工及人員防護措施第九章 系統(tǒng)調(diào)試第十章 突發(fā)事件應(yīng)變計劃第一章 施工方案1、工程簡介 本工程為山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程，總建筑面積會所約12000m2，共3層，其中地下1層，地上2層，地下1層建筑面積約7000 m2，1層建筑面積約2500 m2，2層建筑面積約25

4、00 m2。功能以展廳、宴會、演藝及文體活動為主。制冷機房位于地下一層，冷卻塔位于二層屋面。辦公樓建筑面積約3000m2 2、編制依據(jù)1、施工圖紙。2、現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方及企業(yè)規(guī)范標準。3、工程內(nèi)容描述1、 計算本項目中會所夏季空調(diào)總冷負荷為940KW(含新風(fēng)負荷)，冬季采暖總熱負荷為1154KW(含新風(fēng)負荷)。辦公樓計算本項目夏季空調(diào)總冷負荷為指標120.6W/m2，夏季總空調(diào)冷負荷(含新風(fēng)/全熱）為133kW/m2 ，熱負荷指標136.1W/ m2,總空調(diào)熱負荷(含新風(fēng)/全熱）為150kW。 2、 會所制冷機房與鍋爐房的設(shè)置：根據(jù)該建筑物的實際情況，制冷機房和鍋爐房集中設(shè)置在地下一層

5、西南角的機房內(nèi)，便于集中管理。辦公樓夏季采用空氣源熱泵機組，冬季采用空氣源熱泵機組加管道式輔助電加熱器聯(lián)合供暖。3、冷源：空調(diào)冷源采用水冷冷水機組+冷卻塔的方式，選用制冷量465.1KW的螺桿式水冷冷水機組2臺，設(shè)置在機房內(nèi)；選用流量為100T/h的冷卻塔2臺，安裝在建筑物的樓頂，采用冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)冷卻水。辦公樓夏季采用空氣源熱泵機組，設(shè)計供回水溫度：7/12。 4、熱源：采暖空調(diào)熱源采用燃氣熱水機組，選用制熱量470KW的間接式燃氣熱水機組2臺，設(shè)置在機房內(nèi)，應(yīng)對項目前期未開通天然氣的情況，備用1臺470KW電熱水機組。辦公樓冬季采用空氣源熱泵機組加管道式輔助電加熱器聯(lián)合供暖，設(shè)計供回水溫

6、度：50/40。 5、 空調(diào)采暖水系統(tǒng)：本工程空調(diào)采暖水系統(tǒng)采用2管制，定流量一次泵水系統(tǒng)，管程為全同程(局部小范圍異程)；夏季空調(diào)冷凍水和冬季采暖熱水共用一套管路系統(tǒng)和一組循環(huán)水泵；冷凍水供回水溫度設(shè)計為7/12，冷卻水供回水溫度設(shè)計為35/30，采暖熱水供回水溫度設(shè)計為50/42；因采用全面同程水力平衡的方式，故所有末端均不設(shè)置電動二通閥和調(diào)節(jié)閥；循環(huán)水系統(tǒng)定壓采用囊式自動定壓補水機組，膨脹量為1m3，補水機組設(shè)置在機房內(nèi)。辦公樓采暖采用低溫地板輻射采暖系統(tǒng)，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其敷設(shè)應(yīng)根據(jù)不同樓層，采用不同的厚度,做法詳見大樣圖或按有關(guān)標準圖施工,做法詳見圖紙大樣圖或按有關(guān)標準

7、圖施工,聚苯乙烯泡沫塑料板的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)0.041WmK, 表觀密度應(yīng)20kg/m,吸水率應(yīng)4，氧指數(shù)32，耐火等級選用難燃B1級。 6、空調(diào)采暖末端：本工程大部分區(qū)域空調(diào)采暖末端采用風(fēng)機盤管，1層挑空大廳和2層VIP房間，采用水循環(huán)地面輻射供暖方式保證采暖效果；地下1層的大型多功能廳，采用全空氣系統(tǒng)(吊裝式空氣處理機組)。 7、新排風(fēng)系統(tǒng)：本工程新風(fēng)機組承擔(dān)全部新風(fēng)負荷，采用數(shù)字化節(jié)能空氣處理機組，和排風(fēng)機組聯(lián)動運行。排風(fēng)機組采用EC電機驅(qū)動的數(shù)字化節(jié)能風(fēng)機，通過設(shè)置在排風(fēng)機內(nèi)的空氣品質(zhì)傳感器感應(yīng)房間空氣質(zhì)量，根據(jù)排出空氣中有害氣體(二氧化碳/甲醛/氡氣等)的濃度自動調(diào)節(jié)排風(fēng)量，并聯(lián)動控制新風(fēng)

8、機組運行，達到按需通風(fēng)的效果，在保證房間空氣品質(zhì)的前提下最大限度的節(jié)能。在2層部分房間設(shè)置變風(fēng)量排風(fēng)系統(tǒng)(直接感應(yīng)房間空氣品質(zhì))，可進一步保證舒適性，減少排風(fēng)機運行能耗。新排風(fēng)采用分區(qū)控制方式，地下1層分為多功能廳、東區(qū)和西區(qū)3個區(qū)域，1層和2層都分為東西2個區(qū)域。 8、 空調(diào)送風(fēng)設(shè)計：空調(diào)送風(fēng)方式一般為側(cè)送風(fēng)，下回風(fēng)或下送風(fēng)，下回風(fēng)方式；風(fēng)口的布置和選擇盡量在保證氣流組織效果和舒適性的前提下兼顧美觀，風(fēng)口的材質(zhì)和外觀可在后期施工中根據(jù)裝飾需要特殊定制。地下1層的多功能廳因?qū)痈咻^高，采用可變角度的條縫型風(fēng)口和噴口，保證送風(fēng)效果。9、自控設(shè)計：機房內(nèi)的空調(diào)采暖水路切換采用手動方式，定壓補水為全自

9、動；冷水主機、冷卻水循環(huán)泵、冷熱水循環(huán)泵、冷卻塔風(fēng)機之間設(shè)置電氣連鎖，機組啟動順序為：冷卻塔風(fēng)機，冷卻水泵，冷熱水泵，冷水機組，停機時順序相反；燃氣鍋爐和冷熱水循環(huán)泵之間也設(shè)置連鎖啟?？刂?；空調(diào)系統(tǒng)的末端控制采用三速開關(guān)，新風(fēng)排風(fēng)機組采用液晶面板手操和傳感器自動控制相結(jié)合，地板輻射采暖系統(tǒng)的分水器入口設(shè)置手動球閥，平時關(guān)閉，只在需要時開啟。4、工程施工執(zhí)行的技術(shù)標準和規(guī)范1、溫度風(fēng)量測定孔T6152、風(fēng)管支吊架T6163、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300884、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304885、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ243826、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收

10、規(guī)范GBJ242827、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045 8、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038949、公司質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書5、施工準備技術(shù)準備（1）組織圖紙會審和深化施工組織設(shè)計。施工圖紙是施工的主要依據(jù)，隊伍進場在圖紙收到后立即組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)計劃與工藝標準，落實半成品預(yù)制件加工場地和作業(yè)班組。（2）根據(jù)總體施工組織設(shè)計，結(jié)合分項工程特點編制出切實可行的分項工程的施工方案。（3）做好前期技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，在施工過程中，必須進行分級技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括：安裝

11、基本要求、對質(zhì)量要求的控制措施、各工種的作業(yè)計劃與工藝標準交底，分項工程應(yīng)注意安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況等，分級分項交底等，最后要落實到班組長和個人?，F(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場臨時用水經(jīng)甲方認可后接入，滿足施工、生活及消防所需。（2）施工用電從各層提供配電箱內(nèi)引出，按要求引至加工和施工部位，預(yù)制操作間所需設(shè)備電源總功率報甲方批準后接入。物資準備材料物資由預(yù)算員提前做好預(yù)算，項目經(jīng)理提出材料需用量計劃，統(tǒng)一組織，分期分批入場，把好材料質(zhì)量關(guān)。6、施工配合（1）施工與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合a、圖紙資料及設(shè)計變更，由建設(shè)方或監(jiān)理及時提供，施工與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由建設(shè)方及監(jiān)理協(xié)調(diào)。b、施工應(yīng)接受

12、建設(shè)方和監(jiān)理在施工過程中對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，材料進場驗收，設(shè)備開箱檢查、工程隱蔽驗收、管道試壓、沖洗、分項、分部工程驗收，設(shè)備調(diào)試等均應(yīng)請建設(shè)方及監(jiān)理工程師參加和簽認。（2）安裝與土建的配合a、預(yù)留預(yù)埋（包括新開鑿孔洞）的配合，預(yù)留預(yù)埋主要是指空調(diào)水系統(tǒng)中的各種套管預(yù)埋和風(fēng)管預(yù)留孔洞等，施工人員按施工圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋。如與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，施工員應(yīng)與監(jiān)理工程師、土建現(xiàn)場負責(zé)人協(xié)商處理。b、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到強度的70%不得強行安裝施工，基礎(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建預(yù)檢，安裝驗收。c、施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用

13、電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)由建設(shè)方統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決，以達到共創(chuàng)施工條件的目的。d、建筑成品保護配合，安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，如必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，監(jiān)理同意，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免損壞和污染。通過建設(shè)方、監(jiān)理方與各施工單位協(xié)調(diào)共同商定安裝成品保護，任何人不得隨意扳動已安裝好的管道、閥門，不得隨意取走預(yù)埋件。（3）與其它安裝單位（消防、水、電和電信）的配合。a、在施工中，遇到交叉作業(yè)，發(fā)生矛盾時，應(yīng)由監(jiān)理協(xié)調(diào)，相互商量，確定好施工順序和設(shè)置，以免造成返工。b、由建設(shè)方或監(jiān)理人員協(xié)調(diào)各方關(guān)系，在保證處理矛盾的最佳方案的原則上，以大局為重，該讓步（變

14、動）的應(yīng)服從統(tǒng)一安排。（4）安裝與裝修的配合a、安裝在吊頂上的風(fēng)口或散流器，應(yīng)隨吊頂龍骨的設(shè)置而進行調(diào)整，以便風(fēng)口、散流器的固定。b、凡安裝在吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備的閥門處和接線處，由裝修單位在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方協(xié)商在現(xiàn)場確定，檢修孔的大小由安裝單位按規(guī)定給出范圍。c、在裝修墻面上安裝開關(guān)、溫控器等元件，應(yīng)與裝修工作配合進行。（5）安裝內(nèi)部各工種的配合a、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管與水管、電氣安裝的配合，應(yīng)以小管道讓大管道的原則，盡早安裝風(fēng)管，如果風(fēng)、水、電管道多層布置，安裝應(yīng)從上層至下層為先后施工順序。b、水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)分區(qū)、分段進行水壓試驗，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師認定合格后，即進行防腐刷油和保溫

15、。c、設(shè)備安裝與管道、電氣施工的配合，空調(diào)系統(tǒng)所屬設(shè)備應(yīng)盡早定位安裝，為管道安裝和電氣接線創(chuàng)造條件。d、設(shè)備試運轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合，設(shè)備試運行由電工、鉗工配合進行，先單機而后系統(tǒng)，系統(tǒng)試運行時，各有關(guān)人員都要參加，對系統(tǒng)各部的水壓，進行調(diào)整，水溫及末端保溫達到設(shè)計要求，不合要求的部位進行處理。7、 施工組織布置組織機構(gòu)（1）本工程施工以空調(diào)水管安裝工程為主，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。施工組織計劃內(nèi)容有空調(diào)風(fēng)管工程、空調(diào)水管工程、設(shè)備安裝工程。我方進度安排無條件服從業(yè)主總體進度安排。（2）我公司擬組建空調(diào)工程項目部，組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人專職資料員安全工程師質(zhì)量工程師

16、造價工程師電氣工程師設(shè)備工程師暖通工程師風(fēng)系統(tǒng)安裝隊水系統(tǒng)安裝隊綜合調(diào)試班風(fēng)管制作班風(fēng)管安裝班風(fēng)管運輸班水管安裝二班設(shè)備安裝班水管保溫班水管安裝一班根據(jù)工程需要下分為若干個作業(yè)小組8、主要施工技術(shù)措施主要設(shè)備安裝1、吊裝式空氣處理機組和排風(fēng)機均應(yīng)在吊桿上設(shè)置彈簧減振器，風(fēng)機盤管吊裝不需減振措施。2、 作業(yè)條件1）施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認真熟悉圖紙，需單獨編制設(shè)備運輸施工方案。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。2）對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。3）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)

17、的承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。4）建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。3、安裝工藝1）工藝流程基礎(chǔ)制作及驗收現(xiàn)場運輸設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備調(diào)試開箱檢查2）操作方法a）開箱檢查應(yīng)在有關(guān)人員參加下進行，如實詳細填寫設(shè)備開箱檢驗記錄并由各方簽字，如有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時由廠家更換。b）開箱檢查的內(nèi)容包括：開箱前檢查箱號、箱數(shù)以及包裝情況；認真核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；核對裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備及附件應(yīng)有

18、無缺損、表面銹蝕、變形、裝錯等現(xiàn)象；手動盤車，檢查葉輪與外殼有無擦碰、摩擦。（2）設(shè)備現(xiàn)場運輸a）設(shè)備的現(xiàn)場運輸應(yīng)按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。b）設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，做好保護措施，防止設(shè)備磕碰。c）設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。（3）設(shè)備就位調(diào)整a.）根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在設(shè)備的主要工作面確定。b.）空調(diào)機在安裝前先復(fù)查與設(shè)計圖紙是否相符，各部件是否完整

19、無損，配件應(yīng)安裝齊全。c）風(fēng)柜與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。d)門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。e) 空調(diào)機連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查回風(fēng)過濾網(wǎng)開啟靈活性。（4）設(shè)備單機調(diào)試a.)設(shè)備單機調(diào)試前，應(yīng)對設(shè)備外部進行清理，不得留有雜物，避免開機時被機組吸入。機組內(nèi)部應(yīng)無殘留的雜物，并清掃干凈。b.)單機調(diào)試前，電源應(yīng)連接好，且符合電氣規(guī)范的有關(guān)要求。c.)單機調(diào)試的內(nèi)容主要是設(shè)備內(nèi)風(fēng)機的調(diào)試，風(fēng)機調(diào)試詳見通風(fēng)機安裝工藝標準風(fēng)機試運轉(zhuǎn)及驗收的規(guī)定。d.)除進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)外

20、，還應(yīng)對風(fēng)柜內(nèi)冷凝水進行通水試驗，以及冷熱水管道的水壓試驗，以及噪聲測試。 4、 成品保護1）風(fēng)柜就位未配風(fēng)管前，應(yīng)將吊頂風(fēng)柜接口做臨時封閉，防止雜物落入機組內(nèi)。2）在室內(nèi)裝修時，應(yīng)對吊頂風(fēng)柜加以臨時覆蓋，防止污染機體及內(nèi)部管道。冷水機組的安裝1、本工程采用螺桿式冷水機組。安裝方法及設(shè)備安裝注意事項如下；工藝流程：基礎(chǔ)檢查驗收設(shè)備運輸設(shè)備就位設(shè)備保護現(xiàn)場配管安裝試驗系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：2、設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊等），全面檢測設(shè)備性能。針對使用情況對裝箱單進行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對設(shè)備進行開箱點驗，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝箱單對全部

21、設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關(guān)負責(zé)人在開箱報告及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。3、在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完成的基礎(chǔ)進行復(fù)核、檢查，基礎(chǔ)平臺接觸處加橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪。注意事項如下：4、機組的基礎(chǔ)。（1）安裝前要對基礎(chǔ)進行認真檢驗。開箱檢查：（2）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗記錄和必要的裝箱圖及其他技術(shù)文件，核對型號，規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專用工具是否齊全。（3）主體和零部件表面有無缺損和銹蝕等情況

22、。設(shè)備充填的保護氣體，應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。（4）開箱檢查完成后，填寫開箱檢查記錄。然后對設(shè)備采取必要的保護措施，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（5）機組在搬運中應(yīng)小心輕放，保持機體垂直。吊裝的重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，絕對不允許設(shè)備底座扭曲、變形。（6）機組吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和工機具必須安全可靠，確保起吊能力。吊索的轉(zhuǎn)折處于設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以免劃壞設(shè)備。（7）機組安裝前，先要進行基礎(chǔ)機架驗收找平，并定好縱橫向中心線，以利機組吊裝時準確落位。（8）機組向上吊運時，應(yīng)避免撞擊其他物體以免滑動，為防止外表刮傷和變形，鋼索與機體接觸部分須放置保護墊，同時繩索之間應(yīng)

23、加支撐件。（9）機組安裝應(yīng)在基礎(chǔ)支架上加裝橡膠減振墊，以減少機組運行時的振動，同時要保證機組的水平度。（10）機組安裝應(yīng)保證四周有足夠的空間，尤其是檢修門及外接管道一側(cè)，要保證維修、操作的方便。（11）外接水管安裝時，其管道規(guī)格必須符合設(shè)計和機組水流量的要求。（12）機組與外接管道連接，應(yīng)裝設(shè)軟接頭過渡，管道重量不能讓機組承受。（13）機組每個進水管必須安裝水過濾器，同時進、出水管道上應(yīng)裝設(shè)水壓水溫的監(jiān)測儀表。（14）必須按設(shè)計或規(guī)范安裝，并與控制設(shè)備連鎖。（15）管道系統(tǒng)最高處必須安裝自動排氣閥，最低處應(yīng)安裝放水閥或排污閥。（16）機組初次投放試運行時，必須在水系統(tǒng)清洗完畢后，才能向機組注水

24、。（17）機組試運行一定時間后，應(yīng)進行過濾器的清掃，在投入使用后，應(yīng)定期檢查和清掃。（18）機組應(yīng)配置符合設(shè)備運行要求的專用電源，并做好可靠的接地。（19）機組的調(diào)試，由供貨廠家專業(yè)技術(shù)人員進行。安裝施工隊伍派出技術(shù)人員配合，以求空調(diào)系統(tǒng)達到最佳運行工況。水泵安裝1、施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，包括基礎(chǔ)尺寸、標高、軸線、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面是否平整、混凝土強度是否達到安裝要求。2、水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨箱所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3、對水泵進行手動

25、盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡塞和異常噪音等現(xiàn)象。4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。5、水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。6、地腳螺栓的二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高1-2級，且不低于C25，并做好地腳螺栓的保護工作。7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必須采用柔性接頭過渡，把水泵運行時對建筑物與管道系統(tǒng)的影響減小到最低限度。8、為了維修和使用安全需要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥，在出口端安裝一只壓力表。9、為了防

26、止突然斷電等產(chǎn)生水錘對水泵的影響，在水泵出口端裝設(shè)止回閥。10、水泵投入試運行前，必須檢測電機的絕緣電阻，試運行時要注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。鍋爐安裝鍋爐屬于特種設(shè)備，其制造安裝質(zhì)量直接關(guān)系到人民生命和財產(chǎn)的安全，以及社會的安定。鍋爐安裝工程的施工管理除符合一般設(shè)備安裝的施工管理要求外，還必須符合國務(wù)院頒布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒布的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等的規(guī)定。a、鍋爐到貨后，應(yīng)檢查鍋爐生產(chǎn)的許可證，隨機技術(shù)文件、質(zhì)量文件必須符合國家規(guī)定，設(shè)備零部件齊全無損。b、鍋爐質(zhì)量證明文件包括出廠合格證，金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗

27、證明。c、安全閥排放量的計算結(jié)果符合要求，必要時送專業(yè)監(jiān)察部門檢驗。d、對鍋爐安裝所使用的器材（包括儀表及控制裝置等）進行嚴格的檢驗和驗收。e、鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎(chǔ)尺寸和位置。f、鍋爐用閥門均應(yīng)逐個進行嚴密性試驗和強度試驗。g、鍋爐安裝完工試運行及竣工驗收后，其技術(shù)資料應(yīng)移交給建設(shè)單位。冷卻塔的安裝冷卻塔供貨一般均為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，配合安裝必須滿足下列要求。a、冷卻塔基礎(chǔ)尺寸必須與供貨廠家提供的基礎(chǔ)圖紙相符，水平度一致。b、冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢靠。c、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，布水均勻，冷卻塔的風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活。d、循環(huán)水管道

28、的進出水管連接正確無誤。e、溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口應(yīng)稍高于冷卻塔正常運行水槽水位。f、冷卻塔的補水量要達到設(shè)計要求。風(fēng)柜的安裝、認真進行開箱檢查，并作記錄。、起重用工、機具必須安全、可靠。、吊頂式機組的吊裝點應(yīng)堅固，有足夠的強度，吊裝桿應(yīng)加減振器或減振墊，同時要保證機組水平。、吊頂式機組安裝在吊頂層內(nèi)，必須在機組接管和電氣接線一側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置檢修孔，落地式風(fēng)柜設(shè)檢修門。、臥式和立式機組，應(yīng)安裝在牢固、平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高出地表80-120mm，落地式風(fēng)柜與基礎(chǔ)之間設(shè)減震墊。、機組的四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，檢修門及接管的一側(cè)至少要留有維修空間700-800mm。、機組接管時，

29、用力要均勻適度，防止擰裂換熱器的管接頭。、機組外部接管，應(yīng)裝設(shè)軟接過渡，供、回水管應(yīng)裝設(shè)閥門，供水管還應(yīng)裝設(shè)過濾器。、用冷、熱水作為介質(zhì)的換熱哭，下部為進水、上部為出水。、機組冷凝水管位于機組最下部，應(yīng)根據(jù)機組余壓值安裝冷凝水排放彎頭，以保證冷凝水的順利排放。落地式風(fēng)柜的冷凝水排至地漏。（如下圖所示）圖中H=機外余壓（mmh2o）+20mm(11)機組的進、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接，機組不得承受風(fēng)管及其它額外的荷重。(12)機組的進、出風(fēng)管連接應(yīng)密封，不得漏風(fēng)。(13)機組試運行前應(yīng)將回水管上排氣閥打開，待換熱器及管路內(nèi)的空氣排盡后再關(guān)閉排氣閥。(14)機組試運行時，應(yīng)檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正

30、確，。風(fēng)機運行中應(yīng)無異常噪聲。風(fēng)機盤管安裝：1、工藝流程：電機檢查試轉(zhuǎn)機組安裝檢查施工準備連接配管風(fēng)機盤管安裝2、吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。3、吊裝可采用10或8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標高和水平度。4、冷凍水管、冷卻水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。冷凝水管宜采用軟性連接，軟管長度一般不大于100mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地 流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象，盡量保證水平管與托水盤的高差為100mm以上，若裝修條件限制則安

31、裝垂直通氣管來解決。5、風(fēng)機盤管同進出風(fēng)管處均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。6、風(fēng)機盤管安裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動葉輪，如果轉(zhuǎn)動平穩(wěn)沒有機械摩擦聲，方可接通電源。7、系統(tǒng)運行前，將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。風(fēng)機盤管本身帶有手動放氣閥，同時在水系統(tǒng)的最高點也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動或手動放氣閥。（視現(xiàn)場情況確定位置及形式）8、盤管安裝注意事項：1）風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防朝措施。2）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦。4）風(fēng)機盤管應(yīng)抽樣試壓，強度為工作壓力1.5倍，定壓后觀察23分鐘不滲不漏

32、為合格。同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機盤管與水系統(tǒng)的連接待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。5）暗裝的風(fēng)機盤管、應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能拆卸和維修。留出足夠的風(fēng)機盤管維修用的位置和空間。6）風(fēng)機盤管的托水盤嚴禁倒坡。加工吊桿時計算好坡度尺寸。空調(diào)水管的施工工藝1、管材及連接方式： 空調(diào)冷凝水管采用U-PVC塑料管。其他空調(diào)水管：當(dāng)管徑DN50時采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN>50時采用無縫鋼管。附注a)鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅工藝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2001)。b) 管道穿越防火墻時，應(yīng)采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實。c)工藝流程：支吊架制作安裝支吊架安

33、裝安裝準備支管及配件安裝管道試壓、沖洗干管安裝管道標識管道防腐和保溫d)安裝準備：認真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。e)管道支架制作安裝：管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。2、管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位：首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)

34、管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在支管及配件安裝安裝準備 支吊架制作安裝 管道預(yù)制加工管道試壓、沖洗 干管安裝管道防腐和保溫 管道標識墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架

35、上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1:

36、3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標準設(shè)計，可按國標圖集給水排水標準圖集S161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。本工程結(jié)合實際情況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采用膨脹螺栓法安裝。a)b )空調(diào)水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時，在距返彎點50cm處必須設(shè)置兩個承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道的接口質(zhì)量。 c )冷凝水管管道吊架與頂板或梁采用膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設(shè)經(jīng)過防腐處理的墊木。如下圖所示。d

37、）保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。e ）冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)減振措施。管道支架的最大間距公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)15 - 252.02007.032 - 503.02508.065 - 804.03008.51004.53509.01255.04009.51506.045010.03、管道安裝：管道預(yù)制：按施工圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工

38、，按管段及分組編號。干管安裝：1）干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2）托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。3）管道安裝應(yīng)從分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動人口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好。最后清除麻頭。此方法裝完為止（管道穿過伸

39、縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4）焊接連接管道安裝，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式施焊。5）遇有補償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。6）管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處

40、的止動板。7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝：1）首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預(yù)安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。管道焊接連接時，先點焊調(diào)直管道再施焊。3）檢查立管的每個預(yù)留口的標高、角度是否正確、平正。確認后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護措施。4）豎井內(nèi)立管安

41、裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。支管安裝：1）核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標高、位置是否準確，作好記錄。2）風(fēng)機盤管應(yīng)采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。3）安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。4）絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5）用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和

42、距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙?？照{(diào)水管道安裝注意事項：1）空調(diào)水管道安裝允許偏差：水平管道縱、橫向彎曲： DN100mm，管道縱、橫向彎曲40mm，DN100mm, 管道縱、橫向彎曲60mm；立管垂直度25mm。2）空調(diào)水管道返處的高點必須加自動排氣閥，低點必須加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，嚴禁將其直接接入生活污水管道和凝結(jié)水管道，可接入雨水管道系統(tǒng)。3）空調(diào)水水平管道的坡度必須在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴禁倒坡。按圖紙注明要求施工，無注明處其坡度應(yīng)為：空調(diào)冷熱水管道0.003，空調(diào)冷凝水管道0.005，未注明部分坡度不得小于規(guī)定的最小坡度。4）空調(diào)冷

43、凝水管道安裝a.空調(diào)機組冷凝水管在引出機體外時應(yīng)設(shè)水封，當(dāng)冷凝水盤位于機組內(nèi)的負壓區(qū)段時，凝水盤的出水口處必須設(shè)置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口應(yīng)與大氣相通。b.凝結(jié)水管安裝時，水平干管應(yīng)按排水方向做不應(yīng)小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。機房內(nèi)的新風(fēng)機或空調(diào)機冷凝水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管。空調(diào)冷凝水管就近接入本層機房或衛(wèi)生間。c.凝結(jié)水管口與水管相連時，設(shè)200mm長的透明塑料軟管。d.冷凝水管水平段不宜過長且系統(tǒng)不得設(shè)閥門。管路安裝完做通水試驗，并將管路沖洗干凈。通水試驗以風(fēng)機盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗收手續(xù)?？照{(diào)水

44、管道連接的技術(shù)要求：管道螺紋連接：鍍鋅鋼管經(jīng)檢驗合格后，按照管道的預(yù)制加工圖，進行管道的下料、套絲加工、同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工。1）施工機具：a.切割采用自動套絲機的割刀；b.套絲采用自動套絲機，2）根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，管道用套絲機上的割刀進行斷管，應(yīng)將管材放在割刀卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；3）管道螺紋連接：管道螺紋連接：采用電動套絲機進行加工，將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 2550mm者套絲3 次。 管道套絲時，將管道的另一端放在三腳托架

45、上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機；管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4）配裝管件：配裝管件時應(yīng)將絲扣端部進行清洗，用棉紗將端部處機油、金屬碎屑清除干凈，將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油纏麻或纏生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰

46、緊，使絲扣外露23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待安裝。5）鍍鋅管道的安裝a.施工前，必須對管材進行認真檢驗。安裝前，清掃管膛，采用機械套絲，接頭填料為鉛油和聚四氟乙烯生料帶，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3 扣為宜，安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。b. 鍍鋅管在任何情況下不允許用氣割，要用割刀切割，切割后用半圓銼清理管口毛刺，后套絲組對。c.將預(yù)制好的主管按編號分層排開，每層從上至下

47、統(tǒng)一吊線，按順序安裝，校對預(yù)留甩口的高度，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆并配合結(jié)構(gòu)堵好樓板洞。d.為了確保預(yù)制質(zhì)量，對尤其是與設(shè)備連接的絲接管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件與設(shè)備連接的內(nèi)螺紋產(chǎn)生外力作用的質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝未到位的，要進行重新處理，不可強制連接或過多采用直接頭。管道焊接連接：1）焊接連接使用對焊或角焊工藝流程：對口并檢查平直打坡口管口清理管子切斷施焊校正平直度檢查焊縫、防腐對接處點焊固定2）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物

48、，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。3）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。4）焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。5）環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。6）不得在管道焊縫及邊緣開孔。7）管道、管件組對焊接要求如下：a.兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。b.壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于

49、2mm。c.管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。d.進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。e.每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。8）管道焊接一般采用對口型式。手工電焊對口型式應(yīng)符合下表要求：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度69V型坡口020265759260303556513I型坡口01.5-3602.5-9）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在

50、150mm以上以點焊四個點為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。10）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11）焊接時焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長度為200-250mm。焊口應(yīng)作防腐處理。12）空調(diào)管道焊接變徑如下圖：13）、管道標識：冷熱水管道每隔2m做一色環(huán)（300寬），并用同一顏色箭頭表明管內(nèi)水流方向，各管道及其顏色如下：管 道顏 色管 道顏 色冷熱水供水管淺藍色冷卻水供水管淺綠色冷熱水回水管深藍色冷卻水回水管深綠色空調(diào)冷凍水管道補償器安裝1）管道溫度的變化

51、會引起管道的伸長與縮短，管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計算：L=*t*L式中：L管道膨脹長度（mm）管材線膨脹系數(shù)t管道工作溫度與安裝溫度之差（）L 計算管段長度（m）2）如果不加以克服這種膨脹，勢必將給整個系統(tǒng)甚至整個大樓帶來不可估量的災(zāi)難。為了避免這種情況給管道帶來的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補償器或采用自然補償?shù)姆椒?。而自然補償僅在本工程中作為一種輔助補償?shù)姆绞健?）波紋管補償器：波紋管補償器是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機械振動的有效撓性元件。4）根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，本工程供熱（冷）管道補償器采用無推力金屬波紋管補償器，具體的補償器型號、滑動支架位置、推力計算等根據(jù)圖紙所注補償量

52、和生產(chǎn)廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定。5）補償器安裝a）運輸與吊裝時，要防止造成機械損傷；b）補償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用補償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補償配管。c）安裝時要采取必要措施保護補償器，防撞擊、防火。d）現(xiàn)場安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個波紋管才能起到橫向補償?shù)淖饔谩）補償器的清洗可與管道一起進行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進入波紋間。f）當(dāng)管道分段試壓時，應(yīng)按波紋管的德有效面積計算介質(zhì)的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器的加固措施。4、管道試壓1)系統(tǒng)工作壓力、試驗壓力序號

53、系統(tǒng)類別工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1空調(diào)冷、熱水、冷卻水系統(tǒng)0.61.02空調(diào)冷凝水系統(tǒng)做充水實驗，以不滲漏為合格2)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。3)管道水沖洗管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物造成水害?？照{(diào)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗至排水清潔為合格。5、管道刷油、保溫管道防腐：1) 安裝前管道、管件、支架容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。2) 焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架容器等除銹后均涂樟