加工工藝試卷及答案

1、填空（1） 車刀是一種最常見,最普通,最為典型的刀具.（2） 切削運動必須具備主運動和進給運動兩種運動.（3） 主運動只有一個, 主運動可以是工件的運動,也可以是刀具的運動.（4） 在切削加工過程中,工件上始終有三個不斷變化的表面:待加工表面,已加工表面,過度表面.（5） 切削用量三要素是由切削速度,進給量和背吃刀量組成.（6） 切削部分一般由三個刀面,兩條切削刃和一個刀尖共六個要素組成.（7） 硬度是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力.（8） 工藝性指材料的切削加工性,鍛造,焊接,熱處理等性能.（9） 高速鋼是指含較多鎢,鉻,鉬,釩等合金的高合金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼.（10） 高速鋼按其

2、性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.（11） 金屬切削過程的實質(zhì)是金屬切削層在刀具擠壓作用下,產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過程.（12） 在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑.（13） 切削力是金屬切削過程中最重要的物理現(xiàn)象之一.（14） 工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力,稱為切削力.（15） 總切削力來源于兩個方面:一是三個變形區(qū)的變形力;二是切屑與刀具前面,工件與刀具后面之間的摩擦力.（16） 切削液具有冷卻,潤滑,清潔,防銹的作用.（17） 切削熱使切屑,工件,刀具的溫度升高,從而影響工件的質(zhì)量,刀具的壽命,切削速度的提高等.（18） 切削熱是由切屑,工件,刀具和周

3、圍介質(zhì)傳出擴散.（19） 合理的選取切削液,可以減少切削熱的產(chǎn)生,降低切削溫度,能提高工件的加工質(zhì)量,刀具壽命和生產(chǎn)率等.（20） 切削液的種類有水溶液,乳化液,煤油等.（21） 刀具磨損方式可分為前面磨損和后面磨損.（22） 在金屬切削過程中,機械的,溫度的,化學(xué)的作用是造成刀具磨損的主要原因.（23） 在金屬切削過程中化學(xué)作用的磨損分為粘結(jié)磨損,氧化磨損,擴散磨損和相變磨損.（24） 刀具后面磨損的過程一般可分為三個階段,初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段.（25） 影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響,幾何參數(shù)的影響,工件材料的影響.（26） 刃傾角的作用有影響排屑方向,影響

4、刀尖強度,影響切削刃鋒利特性,影響工件的加工質(zhì)量.（27） 正交平面參考系中由基面,切削平面,正交平面組成.（28） 目前常用的刀具材料有高速鋼,硬質(zhì)合金鋼,涂層刀具材料,超硬刀具材料.（29） 切削用量中對刀具磨損限度的影響由大到小依次是切削速度,進給量和背吃刀量.（30） 高的硬度,高的耐磨性,足夠的強度和韌性,高的耐熱性,良好的工藝性是刀具材料必須具備的性能.（31） 車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。（32） 焊接式車刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過焊接連接而成。（33） 刀片的形狀和尺寸用刀片型號來表示。（34） 刀片型號由一個字母和一個或兩個數(shù)字組成。字母表示刀

5、片形狀，數(shù)字表示刀片的主要尺寸。（35） 常用的刀槽形狀有開口式，半封閉式，封閉式和切口式四種。（36） 刀柄的頭部一般有兩種形狀，分別稱為直頭和彎頭。（37） 機夾車刀是將普通的硬質(zhì)合金刀片用機械方法夾固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片，經(jīng)重新刃磨，可再裝上繼續(xù)使用。（38） 可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊結(jié)構(gòu)有偏心式，杠桿式，楔塊式和上壓式四種。（39） 成形車刀的特點是加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，刀具壽命長，刀具成本較高。（40） 麻花鉆形似麻花，俗稱鉆頭，是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。（41） 標準麻花鉆由工作部分，柄部，頸部三部分組成。（42） 絞刀的種類很多，通常是按使用方式把絞刀分為手用絞刀

6、和機用絞刀。（43） 絞刀是由工作部分，柄部，頸部三部分組成。（44） 銑刀的種類很多，圓柱銑刀和面銑刀是較有代表性的銑刀。（45） 圓柱銑刀主要用于臥式銑床上加工平面。（46） 面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，臺階面等。（47） 立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺階面，成形面等。（48） 模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀，圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀三種形式。（49） 數(shù)控機床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是現(xiàn)代機械加工的先進工藝裝備，也是體現(xiàn)現(xiàn)代化機械加工工藝水平的重要標志。（50） 數(shù)控刀具有四種常用的快速更換方式更換刀片，更換刀具，更換刀夾和更換刀柄。（51）

7、為實現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)刀具尺寸主要是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的形狀、位置等內(nèi)容。（52） 砂輪是由磨料和結(jié)合劑經(jīng)混合、壓制、干燥、焙燒而制成的一種特殊刀具。（53） 砂輪結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。（54） 砂輪特性的要素由五個要素組成：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。（55） 目前制造砂輪用的磨料主要是各種人造磨料，人造磨料分剛玉類、碳化硅類、高硬磨料類三大類。（56） 剛玉類磨料的主要成分為氧化硅。（57） 碳化硅類磨料的主要成分為碳化硅。（58） 常用的結(jié)合劑分為有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑兩大類，其中無機結(jié)合劑最常用的是陶瓷結(jié)合劑；有機結(jié)合劑最常用

8、的是樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑。（59） 砂輪特性的各參數(shù)一般都以代號的形式在砂輪的端面上。（60） 砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘固而成的多刃刀具。（61） 車刀按結(jié)構(gòu)可分為：整體式車刀，焊接式車刀，機夾車刀，可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀。（62） 成形車刀按結(jié)構(gòu)形狀可分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀。（63） 孔加工刀具有兩大類，一類是在實體材料上加工出孔，另一類是在有孔的材料上進行擴孔加工。（64） 鉸刀是對已有孔進行精加工的一種刀具。（65） 銑刀是一種在回轉(zhuǎn)體表面上或端面上分布有多個刀齒的多刃刀具。（66） 銑刀按用途大致可分為：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀和磨具

9、銑刀。（67） 面銑刀主要用于在立式銑床上加工平面、臺階面等。（68） 砂輪結(jié)構(gòu)三要素是：磨粒，結(jié)合劑和氣孔。（69） 砂輪特性五要素中粒度是指磨料顆粒的大小。（70） 砂輪特性五要素中組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例，也就是砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的松緊程度。（71） 在機械制造中有許多零件屬于軸類零件，而外圓柱面是構(gòu)成軸類零件的主要表面。（72） 外圓表面的加工方法主要有車削和磨削。（73） 車削加工是回轉(zhuǎn)類零件外圓表面的主要加工方法。（74） 外圓車削的工藝范圍很廣，一般可劃分為粗車、半精車、精車和精細車等各加工階段。（75） 磨削加工是工件外圓表面精加工的主要方法。（76） 根據(jù)磨削

10、時的工件定位方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式。（77） 超精加工過程大致有四個階段：強烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階段和自動停止切削階段。（78） 內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一。（79） 鉆孔是采用鉆頭在實心材料上加工孔的一種方法。（80） 鉆孔方式有兩種，一種是刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作軸向進給。（81） 擴孔是采用擴孔鉆對已鉆出的孔進行進一步加工的方法。（82） 鏜床的分類：坐標鏜床，金剛鏜床和臥式鏜床。（83） 鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。（84） 鏜孔既可以作為粗加工，也可作為精加工。（85） 鉸孔是對未淬硬孔進行精加工的一種方法。（

11、86） 鉸孔時常出現(xiàn)孔徑擴大和表面粗糙度不佳等缺陷（87） 常用的精密加工方法精細鏜孔、珩磨孔和研磨孔。（88） 平面常用的加工法有刨削、銑削和磨削，對于大批量生產(chǎn)的零件，也可采用拉削加工。（89） 刨床可分為龍門刨床、牛頭刨床和插床。（90） 在插齒加工中插刀的前角大容易扎刀，前角小容易讓刀。（91） 升降臺式銑床可分為臥式銑床、立式銑床和萬能銑床。（92） 平面銑削方式有端銑和周銑兩種。（93） 銑刀切削速度方向與工件進給方向相反時稱為逆銑。（94） 銑刀切削速度方向與工件進給方向相同時稱為順銑。（95） 平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩種方式。（96） 成形面主要加工方法有劃線加工、仿形法

12、加工、展成加工以及在數(shù)控機床上加工等。（97） 展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進行加工。（98） 用展成法加工齒形的方法，常見的有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。（99） 插齒是常用的一種齒輪加工方法。（100） 剃齒是精加工齒形的一種方法。（101） 磨齒的方法分為兩類：一是成形法加工，二是展成法加工。（102） 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動過程的總和，包括工藝過程與輔助過程。（103） 工藝規(guī)程是把工藝過程以文字的形式規(guī)定下來所形成的工藝文件。（104） 工步是工序中一個部分，是指當(dāng)加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。（1

13、05） 安裝是工序中的一個部分，把工件在夾具或機床中定位與夾緊的過程。（106） 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括成品率和廢品率在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（107） 精基面是指采用以加工過的表面作為定位基面。（108） 基準統(tǒng)一是指選用同一個定位基準加工各表面。（109） 制定工藝規(guī)程的原則是在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能以最少的勞動量，最快的速度，最低的成本，可靠的加工出符合圖樣要求的零件。（110） 毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材和組合件。（111） 劃分加工階段的原因是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便與安排熱處理。（112） 切削順序安排的原則是先粗后精，先主后次，先面后孔，基面平行。（113） 工藝過程可以分為鍛工工

14、藝、車工工藝、磨工工藝、熱處理工藝和裝配工藝等。（114） 機械制造業(yè)中的生產(chǎn)可以劃分為三個類型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（115） 衡量零件結(jié)構(gòu)公益性好壞的主要依據(jù)是加工量大小、成本高低及材料消耗。（116） 零件的技術(shù)條件主要包括零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度值、材料及熱處理等要求。（117） 鍛件是通過對處于固體狀態(tài)下的材料進行錘擊、鍛打而改變其尺寸、形狀的一種加工方法。（118） 按照鍛造時是否采用模具，可分為自由鍛與模鍛。（119） 按照鍛造時零件是否加熱可分為熱鍛與冷鍛。（120） 材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。（121） 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)

15、構(gòu)、形狀與外形尺寸大小來確定。（122） 在零件圖上，用以確定其它點、線、面位置的基準稱設(shè)計基準。（123） 工藝基準按用途可分為定位基準、測量基準、裝配基準和工序基準。（124） 在工藝路線中按工序性質(zhì)不同，可以劃分為粗加工階段，半加工階段，精加工階段和光整加工階段四個加工階段。（125） 零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序等。（126） 常用的熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火回火、淬碳淬火、滲碳處理等。（127） 工序余量的確定方法有查表修正法，經(jīng)驗估算法，分析計算法。（128） 尺寸鏈的計算種類有正計算、反計算、中間計算。（129） 工藝裝備是指產(chǎn)品在制造過程中

16、采用的各種工具的總稱，它包括刀具、夾具、模具量具等，簡稱為工裝。（130） 軸類零件在機械設(shè)備中主要用于支承傳動件，傳遞轉(zhuǎn)矩。（131） 中心孔磨床的頂尖狀砂輪有三種運動方式主切削運動、行星運動和往復(fù)運動。（132） 箱體加工的質(zhì)量會直接影響整臺機器的精度及使用壽命。（133） 箱體加工的工藝過程安排，包括切削加工安排與熱處理工序的安排。（134） 箱體加工的加工方法有找正法、鏜模法和坐標法。（135） 機床夾具按專門化程度可分為通用家具、專用夾具，組合夾具和可調(diào)夾具四種。（136） 機床夾具按使用機床類型可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機床夾具等。（137）

17、外圓定心夾緊機構(gòu)有三爪卡盤、彈簧夾頭等。（138） 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直指向主要定位基準。（139） 所謂加工余量，是指是加工表面達到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚度，分為加工總余量和工序余量。（140） 定位的實質(zhì)就是消除工件的自由度。（141） 用適當(dāng)分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，成為六點定位規(guī)則。（142） 工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。（143） 只限制五個自由度，允許某個自由度不受限制的定位稱為不完全定位。（144） 工件的定位尺寸應(yīng)根據(jù)加工尺寸要求確定應(yīng)限制的自由度數(shù)。（145） 工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為“基本支承”和“

18、輔助支承”兩類。（146） 內(nèi)控定位時常用的定位元件有定位銷，定位插銷和定心軸等（147） 要保證工件的加工要求，取決于工件與刀具間的相互位置。（148） 在設(shè)計加緊裝置時，首先要合理的選擇夾緊力的作用點，夾緊力的方向和大小，然后選用或設(shè)計合適的夾緊機構(gòu)來保證實現(xiàn)工件正確夾緊。（149） 在夾緊時，夾緊力、切削力和工件重力三者方向一致時，所需的夾緊力最小。（150） 夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的方向和部位，防止工件變形。（151） 理論上夾緊力的大小只需克服工件重力、切削力、慣性力、離心力等。（152） 在實際設(shè)計夾緊裝置時，往往采用估算法、類比法、實驗法來確定所需夾緊力。（153） 在夾

19、具中，常以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈等機構(gòu)來保證工件在加工中有足夠的夾緊力。（154） 斜楔的特點是自鎖性、增力作用、夾緊行程較小。（155） 用偏心件直接或間接夾緊工件的機構(gòu)，稱偏心夾緊機構(gòu)。（156） 定心夾緊機構(gòu)是把中心定位和夾緊結(jié)合在一起，兩動作同時完成，車床主軸上的三爪自定心卡盤是典型的定心夾緊機構(gòu)。（157） 定心夾緊機構(gòu)按工作原理可分為兩類，一類是以等速移動原理進行定心夾緊，另一類是以勻速彈性形變原理進行定心夾緊。（158） 用人的體力，通過各種增力機構(gòu)對工件進行夾緊，稱為手動夾緊。（159） 采用動力裝置來代替人的體力進行夾緊，稱之為機動夾緊。（160） 機動夾緊常采用氣動、液壓、

20、電動以及氣液聯(lián)合等機動夾緊機構(gòu)作為動力裝置。（161） 氣壓裝置傳動包括三個組成部分氣源、控制部分和執(zhí)行部分。（162） 氣液聯(lián)合夾緊裝置中能量來源是壓縮空氣、經(jīng)增壓器后，執(zhí)行機構(gòu)是液壓缸。（163） 氣液聯(lián)合夾緊的主要元件是增壓器。（164） 國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)和正式研究的CAPP系統(tǒng)，其基本原理可分為三類：派生法、創(chuàng)成法和混合法。（165） 柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個系統(tǒng)組成。（166） 程序編制的方法有手工編程和計算機輔助自動編程兩種。（167） 要提高生產(chǎn)率可采用的先進工藝方法有特種加工應(yīng)用，采用毛坯制造工藝和改進加工方法。（168） 影響磨削表面粗糙度的主要因素是：砂輪的粒度、

21、砂輪的修整、砂輪速度和磨削深度與工件速度。（169） 砂輪的粒度愈細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而細，所以表面粗糙度值愈低。（170） 磨削表面是砂輪上大量的磨粒刻劃出的無數(shù)極細的溝槽形成的。（171） 影響表面粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素兩個方面以及機床刀具工件系統(tǒng)的振動。（172） 在中等切削速度下加工塑性材料時，常常易出現(xiàn)積屑瘤與鱗刺，使加工表面粗糙度值增大。（173） 刀具材料與被加工材料分子的親和力大時，易生成積屑瘤。（174） 機械加工表面質(zhì)量將影響零件或產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，主要表現(xiàn)為耐磨性、接觸剛度、配合性質(zhì)、抗疲勞強度、耐腐蝕性等方面。

22、（175） 零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和表面質(zhì)量等因素有關(guān)。（176） 減少工藝系統(tǒng)熱變形的工藝措施有減少切削熱或磨削熱、加強散熱能力、保持工藝系統(tǒng)的熱平衡和控制環(huán)境溫度。（177） 提高加工精度的措施有直接減小或消除誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、補償或抵消誤差法、就地加工法。（178） 機械加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。（179） 引起工藝系統(tǒng)熱變形的“熱源”大體分為兩類，及內(nèi)部熱源和外部熱源。（180） 內(nèi)部熱源主要指切削熱和磨削熱。（181） 外部熱源主要是環(huán)境溫度和輻射熱。（182） 車窗類機床的主要熱源是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱。（183） 切削加工中，工件的熱

23、變形主要是由切削熱引起的。（184） 加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示，即精度越高，誤差越?。痪仍降?，誤差越大。（185） 零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，還包括表面質(zhì)量，它是指零件加工后的表面層狀態(tài)。（186） 零件加工表面質(zhì)量應(yīng)包括：加工表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能（187） 加工表面層物理力學(xué)性能包括表面層冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化。（188） 在機械加工中，機床、夾具、刀具、工件構(gòu)成了一個完整的工藝系統(tǒng)。（189） 原始誤差分為兩大類，第一類是與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差；第二類是與加工工藝過程有關(guān)的原始誤差。（190） 工藝系統(tǒng)的幾何誤差，就是機床、

24、夾具、刀具和工件本身的原始制造誤差以及機床、夾具和刀具在加工過程中的磨損。（191） 機床的原始誤差是指在工件加工前，由于機床本身制造、磨損和安裝誤差引起的工件在加工中的誤差，因此也稱機床的幾何誤差。（192） 機床的成形運動最主要的有兩大類，及主軸的回轉(zhuǎn)運動和移動件的直線運動。（193） 所謂主軸的回轉(zhuǎn)誤差，是指主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其理想回轉(zhuǎn)中心的變動量。（194） 端面對軸心線的垂直度誤差隨切削半徑的減小而增大。（195） 工件表面幾何形狀誤差和位置誤差取決于頂尖和中心孔的定位誤差，而與主軸回轉(zhuǎn)誤差無關(guān)。（196） 傳動元件由于其制造、裝配和使用過程中的磨損而產(chǎn)生誤差，這些誤差就構(gòu)成了傳

25、動鏈誤差，傳動元件越多，傳動路線越長，則傳動誤差也越大。（197） 在數(shù)控加工零件編程時，要確定刀具相對與工件運動的起點，也稱為刀點。（198） 由于定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。（199） 一般來說，物體反抗變形的能力越大，則產(chǎn)生的加工誤差越小。（200） 減小工藝系統(tǒng)受力變性的主要措施有：提高接觸剛度、提高工件或刀具剛度和提高機床部件剛度。a) 填空：1、零、部件或機器上若干 首尾相接 并形成 封閉環(huán)圖形 的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。2、尺寸鏈按應(yīng)用場合分 裝配 尺寸鏈 零件 尺寸鏈和 工藝 尺寸鏈。3、尺寸鏈由 封閉環(huán) 和 組成環(huán) 構(gòu)成。4、組成環(huán)包含 增環(huán) 和 減環(huán) 。5、封閉環(huán)的基本

26、尺寸等于所有 增環(huán) 的基本尺寸之和減去所有 減環(huán) 的基本尺寸之和。6、當(dāng)所有的增環(huán)都是最大極限尺寸，而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸，封閉環(huán)必為 最大極限 尺寸。7、所有的增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和，即為封閉環(huán)的 下 偏差。8、封閉環(huán)公差等于 所有組成環(huán)公差之和 。9、如圖所示，若加工時以面為基準切割A(yù)2和A3，則尺寸 A1 為封閉環(huán)；若以面為基準切割A(yù)1和A2，則尺寸 A3 為封閉環(huán)。10、“入體原則”的含義為：當(dāng)組成環(huán)為包容尺寸時取 下 偏差為零。12-2 選擇題：1、一個尺寸鏈至少由 C 個尺寸組成，有 A 個封閉環(huán)。A、1 B、2 C、3 D、42、零件在加工過程中間接獲得的尺寸

27、稱為 C 。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)3、封閉環(huán)的精度由尺寸鏈中 C 的精度確定。A、所有增環(huán) B、所有減環(huán) C、其他各環(huán)4、按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應(yīng) A 。A、向材料內(nèi)分布 B、向材料外分布 C、對稱分布12-3 判斷題： 1、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，封閉環(huán)可有兩個或兩個以上。（ × ）2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有組成環(huán)的最小極限尺寸之差。（ × ）3、封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值. ( )4、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)時在裝配過程中最后形成的一環(huán)，（ ） 也即為裝配的精度要求。 （ ）5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大（ ），減

28、環(huán)減小封閉環(huán)減小（ × ）.6、裝配尺寸鏈每個獨立尺寸的偏差都將將影響裝配精度（ ）。選擇1、采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量 D.都行2、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 成型面加工3、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（C）。 A. 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)4、 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀

29、尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（B）。 A刀具位置補償 B.刀具半徑補償 C. 刀具長度補償 D.刀具精度補償5、 切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導(dǎo)的。 A工件 B 刀具 C 周圍介質(zhì) D.機床6、 切削的三要素有進給量、背吃刀量和（ B ）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進給速度 D.進給量7、 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 D.不完全定位8、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。 A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位 D. 欠定位9、 工件定位時，僅限制四

30、個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過定位10、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ ）。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過定位11、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（ A ）。 A. 主運動和進給運動 B. 主運動和輔助運動 C. 輔助運動和進給運動 D. 成型運動12、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。 A大 B. 小 C. 相等 D.一樣13、夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（B）。 A盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng) D.都行14、數(shù)控車床

31、加工鋼件時希望的切屑是（C）。 A帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑 15、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。 A切削速度 B.進給量 C.吃刀量 D.切削深度16、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（C）。 A夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對刀基準 D.夾具的塑性好17、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。 A機床工作臺尺寸 B. 機床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.定位偏差18、機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。 A通用 B. 專用 C. 組合 D.萬能19、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有

32、（B） A比機械傳動準確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) C.傳動效率高 D.生產(chǎn)率高20、從工作性能上看液壓傳動的缺點有（C） A調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動效率低 D. 傳動效率高21、數(shù)控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。 A數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng) D.程序22、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。 A四個 B. 五個 C.六個 D.七個22、砂輪的硬度取決于（B ）。 A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強度 C、磨粒粒度 D、磨粒的多少23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（C ）現(xiàn)象。 A、孔徑收縮 B、孔徑不變

33、C、孔徑擴張 D、都是24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。 A、減小摩擦力矩 B、提高使用壽命 C、提高反向傳動精度 D、增大安全性25、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇盡可能大的（ A ）從而提高切削效率 A、背吃刀量 B、進給速度 C、切削速度 D、切削深度26、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C ） A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距 C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距27、數(shù)控機床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（ C ）。A、靠磨擦力傳遞扭矩 B

34、、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、互鎖28、下列說法哪個是正確的（B ）A、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小C、 標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大D、標準麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部一樣粗29、刀具材料的硬度超高，耐磨性（B ）A、越差 B、越好 C、不變 D、不確定30、退火，正火一般安排在（ A ）之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工31、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個方面是（B ）。A、減少毛

35、坯余量 B、提高切削速度C、減少零件加工中的裝卸，測量和等待時間D、增大穩(wěn)定性32、車削（A ）材料時，車刀可選擇較大的前角大。A、軟性 B、硬性 C、塑性 D、剛性33、切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過對切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是（C ）。A、背吃刀量 B、進給量 C、切削速度 D、一樣大34、位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床（A ）的關(guān)鍵。A、精度 B、穩(wěn)定性 C、效率 D、粗糙度35、下列刀具中（A ）是成型車刀。A、螺紋車刀 B、圓弧型車刀 C、切斷刀 D、插刀35、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（C ）。A、穩(wěn)定性好 B、故障率低

36、 C、精度高 D、安全性高36、（C ）可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)表面的物體、螺紋以及各種盤類工件，并進行鉆孔、擴孔、鏜孔等加工。A、數(shù)控銑床 B、數(shù)控磨床 C.數(shù)控車床 D.數(shù)控鏜床37、數(shù)控機床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點是（ C ）。 A結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、精度差 B結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、精度不高 C調(diào)試與維修方便、精度高、穩(wěn)定性好 D調(diào)試較困難、精度很高38、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。 A兩個 B. 三個 C. 四個 D.五個39、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。 A二個 B.三個 C.四個 D.五個40、數(shù)控機床能成

37、為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（B）。 A自動化程度高 B.人對加工過程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強 D.以上皆是41、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。 A、差 B、相同 C、好 D、一般42、鉆削時的切削熱大部分由（ B ）傳散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周圍介質(zhì)43、選擇加工表面的設(shè)計基準作為定位基準稱為（C ）。 A、基準統(tǒng)一原則 B、互為基準原則 C、基準重合原則 D、自為基準原則 44、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（B ）。A、使刀具更美觀 B、提高刀具的耐磨性

38、C、切削時降低刀具的溫度 D、增大刀具的安全性45、短V形架對圓柱定位，可限制工件的（ A ）自由度。 A、二個 B、三個 C、四個 D、五個46、采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（A ）。A、避免過定位 B、避免欠定位 C、減輕質(zhì)量 D、減小粗糙度47、銑刀直徑選得大些可（ A ）。 A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動 D、增大切削量48、測量反饋裝置的作用是為了（ C ）。 A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命 C、提高機床的定位精度、加工精度 D、提高機床的生產(chǎn)率 49、數(shù)控機床一般采用機夾刀具，與普通刀具相比機夾刀具有很多特點，但（ A ）不是機夾刀具

39、的特點。A、 刀具要經(jīng)常進行重新刃磨B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化D、 B、C都是50、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ C）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。 A、對刀方便 B、切削性能好 C、有足夠的余量 D、粗糙度51、按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、大于等于52、數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的負載不大，加工精度不高時，可采用（ C ）控制。 A、全閉環(huán) B、半閉環(huán) C、開環(huán) D、以上皆可53、使用閉環(huán)測量與反饋裝置的作用是

40、為了（ C ）。 A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的生產(chǎn)率54、在機床的切削運動中主運動有（A） A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個 55、（A ）是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力A、硬度 B、剛度 C、塑性 D、柔韌性56、刀具的切削部分有（ B）刀面A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個57、刀具的切削部分有（ A）切削刃A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個58、刀具的切削部分有（C）刀尖A、兩個 B、三個 C、六個 D、七個59、在切削加工過程中，工件上始終有（）不斷變化的表面A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個60、

41、通常把金屬切削過程的變形劃分為（）變形區(qū)A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個 61、在金屬切削過程中，切屑連續(xù)呈較長的帶狀，底面光滑，背部無明顯裂紋，呈微小鋸齒形，此種切屑為（A ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑62、在金屬切削過程中，切屑背面有時有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，此種切屑為（B ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑63、在金屬切削過程中，切屑裂紋貫穿整個切削面，切屑呈粒狀，此種切屑為（C ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑64、在金屬切削過程中，切屑呈不規(guī)則形狀，此種切屑為（D ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、

42、粒狀切屑 D、崩碎切屑65、下列不屬于切削液的作用的是（B ）A、冷卻 B、散熱 C、清潔 D、防銹66、下列不屬于切削熱擴散的媒介的是（C ）A、切屑 B、工件 C、機床 D、刀具67、切削熱由高到低，切屑的顏色依次為（A ）A、銀白、黃、紫、藍 B、黃、紫、藍、銀白C、藍、銀白、黃、紫D、黃、紫、藍、銀白68、下列不屬于切削液的是（A ）A、酸溶液 B、水溶液 C、乳化液 D、煤油 69、下列不屬于刀具磨損的過程的是（C ） A、初期磨損階段 B、正常磨損階段 C、晚期磨損階段 D、急劇磨損階段70、下列不屬于影響刀具磨損限度的主要因素有（C ） A、切削用量的影響 B、刀具幾何參數(shù)的影響

43、 C、吃刀量的影響 D、工件材料的影響71、刀具的幾何參數(shù)不包括（B ）A、刀具角度 B、刀具材料 C、刃口形狀 D、切削刃形式 72、下列屬于合理選擇刀具幾何參數(shù)的作用是（A）A、以下都是B、保證工件的加工質(zhì)量C、獲得較高的刀具壽命D、提高生產(chǎn)率、降低成本73、下列不屬于刀具過渡刃的形式的是（C ） A、直線過渡刃 B、圓弧過渡刃 C、前刀刃 D、修光刃74、（A ）車刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過焊接而成A、焊接式 B、機夾 C、可轉(zhuǎn)位式 D、成形75、（B ）車刀是將普通硬質(zhì)合金刀片用機械方法加固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片，經(jīng)重新刃磨，可再裝上重新使用。A、焊接式 B、

44、機夾 C、可轉(zhuǎn)位式 D、成形76、常用的機夾式車刀夾緊結(jié)構(gòu)有（B ）A、上壓式和下壓式 B、上壓式和側(cè)壓式C、上壓式和正壓式 D、正壓式和側(cè)壓式77、下列不屬于機夾車刀特點的是（C ）A、縮短換刀時間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)多次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料C、有利于推廣新技術(shù)，新工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用78、下列屬于可轉(zhuǎn)位車刀特點的是（C ）A、縮短換刀時間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)多次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料C、有利于推廣新技術(shù)，新工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用79、下列不屬于成形車刀特點的是（B ）A、加工質(zhì)量穩(wěn)定 B、有些壓緊刀片的壓板可起

45、斷屑作用C、生產(chǎn)效率高 D、刀具壽命長80、下列各車刀不屬于成形車刀特點的是（B ）A、平體成形車刀 B、柱體成形車刀C、棱體成形車刀 D、圓體成形車刀81、下列不屬于標準麻花鉆的組成部分的是（A ）A、肩部 B、頸部 C、柄部 D、工作部分82、下列不屬于鉸刀的組成部分的是（B ）A、頸部 B、肩部 C、柄部 D、工作部分83、鉸刀按使用方式可分為（B ） A、通用鉸刀和專用鉸刀 B、手用鉸刀和機用鉸刀 C、通用鉸刀和機用鉸刀 D、手用鉸刀和專用鉸刀84、數(shù)控道具的快速更換方式不包括（ C ）A、更換刀片 B、更換刀具 C、更換刀頭 D、更換刀夾85、下列不屬于數(shù)控機床的性能的是（ B ）A

46、、高效率 B、高性能 C、高精度 D、高柔性86、下列不屬于數(shù)控刀具選擇原則的是（ B ）A、盡量采用硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具B、盡量采用成形夾刀C、盡量采用機夾刀或可轉(zhuǎn)位夾刀D、盡量采用高效刀具87、下列不屬于數(shù)控機床經(jīng)常使用的高效刀具的是（ A ） A、柱頭銑刀 B、復(fù)合刀具 C、球頭銑刀 D、高剛性麻花鉆88、砂輪的加工過程是（ A ） A、混合，壓制，干燥，焙燒B、焙燒，混合，壓制，干燥C、壓制，干燥，混合，焙燒D、干燥，焙燒，混合，壓制89、不屬于砂輪組成部分的是（ B ） A、磨粒 B、粘結(jié)劑 C、結(jié)合劑 D、氣孔90、砂輪特性有（ C ）個要素構(gòu)成A、3 B、4 C、5 D

47、、691、剛玉類磨料的主要成分是（ A ） A、氧化鋁 B、氧化銅 C、碳化硅 D、氮化硼92、碳化硅類磨料的主要成分是（ C ） A、氧化鋁 B、氧化銅 C、碳化硅 D、氮化硼93、棕剛玉的代號是（ A ） A、A B、WA C、PA D、HA94、白剛玉的代號是（B ） A、A B、WA C、PA D、HA95、鉻剛玉的代號是（ C ） A、A B、WA C、PA D、HA96、黑碳化硅的代號是（ A ） A、C B、GC C、HC D、CS97、綠碳化硅的代號是（B ） A、C B、GC C、HC D、CS98、立方氮化硼的代號是（ C ）A、C B、GC C、CBN D、CS99、人造

48、金剛石的代號是（ C ）A、C B、GC C、SD D、CS100、常用的結(jié)合劑中陶瓷的代號是（ A ） A、V B、B C、R D、Mg101、常用的結(jié)合劑中樹脂的代號是（ B ） A、V B、B C、R D、Mg102、常用的結(jié)合劑中橡膠的代號是（ C ） A、V B、B C、R D、Mg103、常用的結(jié)合劑中金屬（常用青銅）的代號是（ B ） A、V B、J C、R D、B104、常用的結(jié)合劑中菱苦土的代號是（ A ） A、Mg B、B C、R D、V105、磨削加工是工件（ A ）表面精加工的主要方法 A、外圓 B、內(nèi)孔 C、平面 D、曲面106、根據(jù)磨削時工件（A ）方式的不同，可分

49、為中心磨削和無心磨削兩種方式 A、定位 B、進給量 C、加工 D、磨削量107、超精加工有（ A ）種運動 A、3 B、4 C、5 D、6108、超精加工過程大致可分為（B ）個階段 A、3 B、4 C、5 D、6109、在鉸孔加工中，手鉸精度可達到IT（C ）級 A、8 B、7 C、6 D、5110、擴孔是對已鉆出的孔進行進一步加工，一般精度可達（ B ） A、IT8IT9 B、IT10IT11 C、IT8IT10 D、IT7IT9111、常用的精密加工孔的方法不包括（C ） A、精細鏜孔 B、珩磨孔 C、鉆孔 D、研磨孔112、鉆孔的方式有（A ）種 A、2 B、3 C、4 D、5113、

50、在插齒加工中插刀的前角（ A ）易扎刀 A、大 B、小 C、隨便 D、無論怎樣、都不114、在插齒加工中插刀的前角（ B ）易讓刀 A、大 B、小 C、隨便 D、無論怎樣、都不115、刨削加工平面，精度可達到（C ）級 A、IT8IT9 B、IT10IT11 C、IT7IT9 D、IT8IT10116、平面的銑削加工方式有（A ）種 A、2 B、3 C、4 D、5117、平面的磨削加工方式有（A ）種 A、2 B、3 C、4 D、5118、平面的銑削加工方式有（B ）A、端銑和中間銑 B、端銑和周銑C、端銑和挑銑 D、周銑和挑銑 119、平面的磨削有（A ）兩種方式 A、端面磨削和圓周磨削 B、端面磨削和全面磨削 C、端面磨削和曲面磨削 D、曲面磨削和圓周磨削120、下列不屬于成形表面的加工方法的是(B ) A、仿形法加工 B、插齒加工 C、展成法加工 D、按劃線加工121、下列屬于展成法加工齒形的方法的是(B ) A、仿形法加工 B、插齒加工 C、仿形法加工 D、按劃線加工122、下