污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、一、編制說(shuō)明1、編制原則：嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙、市政道路、排水工程施工規(guī)范的要求；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、地貌、氣候等實(shí)際情況，結(jié)合我單位的施工力量和管理模式；本著高速、優(yōu)質(zhì)的原則編制的。2、指導(dǎo)思想：（1）遵循“項(xiàng)目法”，原則通過(guò)對(duì)勞力、資金、機(jī)械、材料、施工方案的合理組織和安排，實(shí)現(xiàn)造價(jià)、工期、質(zhì)量、安全的最佳組合完成工程任務(wù)。（2）堅(jiān)持先進(jìn)性、科學(xué)性、適用性、全面性，可行性和針對(duì)性相統(tǒng)一的原則，做到精心組織、統(tǒng)一管理、合理安排，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，工期樹形象，安全作保證，管理創(chuàng)效益。3、編制依據(jù)：1.污水處理廠管道布置圖；3.現(xiàn)行的設(shè)計(jì)施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。室外排水規(guī)范（GB

2、50014-2006）給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）市政排水管道渠工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GJJ3-97）4.現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查工地周邊環(huán)境取得的調(diào)查資料、數(shù)據(jù)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、地貌等具體情況。二、施工總體規(guī)劃1、施工總體部署結(jié)合本工程為新建污水管網(wǎng)工程，現(xiàn)場(chǎng)施工交通條件差，支管多、散等特點(diǎn)，我們將綜合考慮施工條件的前提下，按工程量的大小及地域劃分不同施工段，組織多個(gè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，確保按時(shí)優(yōu)質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。各施工段劃分原則是：根據(jù)各施工隊(duì)人員、設(shè)備等資源和施工能力情況合理劃分，以利于整個(gè)工程建設(shè)的同步進(jìn)行。2、施工準(zhǔn)備1人員準(zhǔn)備（1）工程項(xiàng)目管理部進(jìn)場(chǎng)，管理

3、人員按投標(biāo)文件中承諾的人員進(jìn)行配置，并及時(shí)將工作任務(wù)分配到人到崗位，做到職責(zé)分明、各司其職，避免人浮于事、職責(zé)不清、相互推委。（2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)安排。施工人員進(jìn)場(chǎng)前做好施工安全教育、職業(yè)技術(shù)以及職業(yè)道德教育。人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)按部就班、井然有序。（3）由于本工程施工工期較緊張，因此在配備施工作業(yè)人員時(shí)，本著寧多勿少的原則，必要時(shí)將從其他工區(qū)抽調(diào)勞動(dòng)力補(bǔ)充進(jìn)場(chǎng)。2技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織公司有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，及時(shí)解決圖紙上存在的疑問(wèn)，明確關(guān)鍵施工技術(shù)環(huán)節(jié)和質(zhì)量要求，提出有利于工程進(jìn)展、提高工程質(zhì)量、降低工程成本的合理化建議。（2）組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)一步勘察現(xiàn)場(chǎng)、熟悉圖紙，向施工班

4、組進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。（3）和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)，在現(xiàn)場(chǎng)建立符合精度要求的高程控制網(wǎng)和平面控制網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁。（4）編制分部、分項(xiàng)工程施工工藝卡，進(jìn)行施工質(zhì)量目標(biāo)分解。（5）組織技術(shù)人員對(duì)施工圖進(jìn)行翻樣，編制鋼筋加工配料單和結(jié)構(gòu)模板加工圖。確定各分部、分項(xiàng)工程的施工工藝和關(guān)鍵工序的施工方案和控制措施，并及時(shí)申報(bào)審批。（6）不斷優(yōu)化各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)方案，使方案更可行，更具有操作性，更節(jié)省成本，進(jìn)一步提高功效，滿足施工節(jié)點(diǎn)要求，確保工期。（7）根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，不斷調(diào)整施工進(jìn)度安排情況，以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期和總工期的安排。3物資準(zhǔn)備（1）核算出該工程施工所需主要材料的規(guī)

5、格、數(shù)量并聯(lián)系貨源，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和試驗(yàn)計(jì)劃，安排專人專職負(fù)責(zé)，并做好材料內(nèi)業(yè)資料的收集、整理和歸檔工作。（2）預(yù)先做好對(duì)半（成）品加工單位的資格審查和審報(bào)審批工作，控制好半（成）品的加工數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）選擇好路槽開挖、碾壓等主要機(jī)械設(shè)備的型號(hào)以及施工所需的其它必備的設(shè)備、工具，合理擬定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。（2）在各道工序開始前的一周內(nèi)落實(shí)好機(jī)械設(shè)備來(lái)源，并且提前4天左右進(jìn)場(chǎng)，做好工作前的檢查維修、工作后的養(yǎng)護(hù)工作。5生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地，搭建好項(xiàng)目部和各施工隊(duì)生產(chǎn)、生活所需的臨時(shí)設(shè)施，如施工便道、水泥倉(cāng)庫(kù)、辦公室等辦公生活設(shè)施。（2）根據(jù)工程需要拆除工程范圍內(nèi)對(duì)施工

6、有影響的圍墻、房屋等，拆除后并用施工護(hù)欄進(jìn)行施工區(qū)和非施工區(qū)的隔離，并委派專人看守，在工程結(jié)束后根據(jù)需要重新恢復(fù)。對(duì)管線等公共設(shè)施，我們及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，并配合其做好搬遷或加固工作。（3）將施工用電源、水源及時(shí)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，并連接到各用電點(diǎn)、用水點(diǎn)。同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的排水工作。（4）張貼安民告示和行車信號(hào)，及時(shí)與周邊有關(guān)單位、部門取得聯(lián)系，求得他們的支持、理解、配合、做好愛(ài)民、利民、便民工作，以利順利進(jìn)行施工。（5）架設(shè)企業(yè)形象宣傳牌，自加壓力。三、主體工程施工技術(shù)方案1、施工測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)結(jié)合施工圖紙數(shù)據(jù)，進(jìn)行施工范圍內(nèi)平面、高程控制網(wǎng)布設(shè)。放樣和復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)依

7、照工程測(cè)量規(guī)范。使用的測(cè)量?jī)x器均保證在年校核有效期內(nèi)，其相關(guān)資料在進(jìn)場(chǎng)后就向監(jiān)理、建設(shè)方審報(bào)審批。做好測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，作為長(zhǎng)期使用的工程控制點(diǎn)將用混凝土塢磅，并引出攀線標(biāo)志，必要時(shí)砌磚井予以保護(hù)，具體參見(jiàn)示意圖。每次測(cè)量前做好測(cè)放內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算工作，測(cè)量過(guò)程中做好記錄，并及時(shí)把測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)資料整理、歸檔。1高程控制測(cè)量（1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀在沿線布設(shè)高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)不受施工影響的區(qū)域，每200米設(shè)置1個(gè)，測(cè)放標(biāo)準(zhǔn)按照工程測(cè)量規(guī)范控制并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收合格后使用，在施工過(guò)程中定期對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，研究解決。（2）結(jié)構(gòu)標(biāo)高控

8、制為了防止測(cè)量誤差，在進(jìn)行高程控制點(diǎn)布設(shè)中，橋梁位置處的高程控制點(diǎn)進(jìn)行加密，既在河的兩岸各設(shè)兩個(gè)高程控制點(diǎn)，施工中各道結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)高都從高程控制點(diǎn)引測(cè)，引測(cè)時(shí)往返測(cè)一個(gè)來(lái)回，以確保測(cè)量精度。2平面控制測(cè)量（1）根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)，立即組織測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行工程平面控制點(diǎn)加密和測(cè)設(shè)工作，測(cè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按工程測(cè)量規(guī)范中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，控制點(diǎn)的布設(shè)按道路工程沿軸線每200米布設(shè)一個(gè)；橋梁工程控制點(diǎn)加密到4個(gè)，即河兩岸各設(shè)2個(gè)。（2）軸線控制點(diǎn)優(yōu)先考慮布設(shè)在施工不影響的區(qū)域，并做好控制樁的保護(hù)工作，使測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志醒目易尋。若須設(shè)在已有構(gòu)造物上，在控制點(diǎn)處嵌入鋼釘并做好標(biāo)記。（3）測(cè)量設(shè)備用全站儀，測(cè)量

9、方法采用坐標(biāo)法進(jìn)行結(jié)構(gòu)軸線和橋梁基礎(chǔ)樁位的測(cè)放工作，測(cè)量定位精度滿足施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）測(cè)量的放樣和復(fù)核工藝為：施工隊(duì)放樣項(xiàng)目部復(fù)核監(jiān)理工程師復(fù)核。在以上二次復(fù)核認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，并及時(shí)將測(cè)量資料整理、歸檔，確保外業(yè)和內(nèi)業(yè)同步。（5）在結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，配備測(cè)量人員進(jìn)行跟蹤測(cè)量，做好測(cè)量精度的過(guò)程控制。（6）定期對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，研究解決。2、管道工程施工方案1施工工藝 測(cè)量放樣 溝槽開挖 墊層 排管、試驗(yàn) 管道塢膀、砌井 土方回填施工中，根據(jù)下水道總的工作量和擬投入的設(shè)備施工能力，將總工作量劃分為工作量接近的施工段面，不同段面之間的工序

10、組織流水作業(yè)。2測(cè)量放樣在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)加密的平面控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出下水道的中心軸線、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)，并在中心軸線和各折點(diǎn)的溝槽外側(cè)適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并及時(shí)把這些工作提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。為在管網(wǎng)施工全過(guò)程中更好地控制其平面和高程位置，我們將在機(jī)械開挖后，人工清槽前埋設(shè)管道坡度板。在坡度板的頂面釘上管線中心釘，同時(shí)在同一側(cè)設(shè)置高程板，保持與坡度板垂直，在高程板靠中心釘一側(cè)釘上高程釘，并在坡度板上標(biāo)明樁號(hào)（檢查井處標(biāo)明井號(hào)），高程釘至各部位（如槽底、基礎(chǔ)底面、管內(nèi)底等）的下返常數(shù)，有落差的，在坡度板的兩側(cè)分別標(biāo)明，且指明所對(duì)應(yīng)的高程釘。坡度板埋設(shè)每10米一個(gè)，確保埋設(shè)牢固，低于地面，在各

11、平面折點(diǎn)、縱向變坡點(diǎn)和附屬構(gòu)筑物處增設(shè)。在設(shè)溝槽支撐的地段，將這些標(biāo)志設(shè)在第一根橫向支撐上。坡度板埋設(shè)參見(jiàn)示意圖。3溝槽開挖由于部分管道溝槽開挖較深，需要進(jìn)行二次開挖和倒運(yùn)。溝槽采用3臺(tái)反鏟挖掘機(jī)分別進(jìn)行開挖與轉(zhuǎn)運(yùn)。溝槽開挖采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工，當(dāng)基坑開挖深度不大于4.5米時(shí)，溝槽一次開挖到位，當(dāng)基坑開挖深度大于4.5米且小于9米時(shí)，分兩層開挖，開挖斷面見(jiàn)下圖，當(dāng)基坑深度大于9米時(shí)，分3層開挖?；拥倪吰聻?:0.75至1:1.5，確保安全。(溝槽開挖斷面參見(jiàn)示意圖)。距基礎(chǔ)底面30cm的土方，采用人工挖除，剪平夯實(shí)后，鋪設(shè)墊層，四周采用明溝及集水坑排水，使基礎(chǔ)不受地下水和雨水浸泡，保

12、證地基承載力。土方開挖過(guò)程中，第一個(gè)工作斷面的挖土全部外運(yùn)至棄土點(diǎn)，相鄰工作面的挖土部分作為上一個(gè)工作面的填土，其余當(dāng)場(chǎng)外運(yùn)。當(dāng)基坑開挖深度不小于3米或臨近構(gòu)筑物（包括新建的構(gòu)筑物）距離下水道較近或其基礎(chǔ)底面比管道基礎(chǔ)淺，則其影響范圍內(nèi)的土方采用支撐開挖，橫列板支撐方案參見(jiàn)“溝槽開挖支撐方案”示意圖。具體如下：(1) 挖土深度到1.2m時(shí)，必須撐頭檔板。若遇土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后立即撐板，每次撐板高度控制在0.6-0.8m間，若遇土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時(shí)撐板和加強(qiáng)支撐。(2) 橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊正深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。(3) 若遇橫穿

13、溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，上下板之間應(yīng)用短木堵塞。必要時(shí)應(yīng)對(duì)管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施，防止管線沉陷斷裂。(4) 最下面的一塊豎列板應(yīng)插在礫石砂基礎(chǔ)面，在拆豎列板上支撐時(shí)不應(yīng)小于2只鐵撐柱。上下二塊豎列板應(yīng)交錯(cuò)搭接。(5) 鐵撐柱的水平間距，支撐間距不大于3m。垂直間距均不大于1.5m，頭檔鐵撐柱距離地面應(yīng)為0.6-0.8m。(6) 鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘固定或用8#-12#鐵絲綁扎牢固。鋼板樁采用32#熱軋普通槽鋼（鋼板樁入土深度與溝槽深度之比在0.5以上），用0.6噸打樁機(jī)打入，打樁時(shí)，樁頂部設(shè)置樁帽，用定位

14、夾板夾住，做到橫平豎直，減少板間縫隙，圍囹采用20#槽鋼，橫支撐采用直徑15圓木。鋼板樁溝槽挖土將于支撐密切配合，做到隨挖隨撐。溝槽開挖前，根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，機(jī)械挖土至底面標(biāo)高以上30厘米后用人工挖除，修整坑底，如發(fā)生超挖，將采用礫石砂或舊料填實(shí)，嚴(yán)禁采用土方回填?；舆吘€兩側(cè)設(shè)置0.2m*0.3m排水溝，沿排水溝每隔20米設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵將地下水和雨水排除，確?；痈稍铩Ｖ写稚皦|層滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。槽型鋼板樁支護(hù)施工，當(dāng)溝槽深度大于3M，采用槽型鋼板樁施工，應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1) 打樁時(shí)應(yīng)控制樁架和樁的垂直度，垂直度允許偏差為1/100。彎曲板樁（樁身彎曲

15、矢高大于1/1000樁長(zhǎng)）不得使用。(2) 機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)基底面，挖土至槽底標(biāo)高20-30cm，機(jī)械應(yīng)停止挖土而改用人工挖至標(biāo)高，并修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；(3) 采用機(jī)械挖土，當(dāng)采用井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，將地下水位穩(wěn)定到槽底以下0.5m時(shí)方可開挖。井點(diǎn)降水提前抽吸時(shí)間，一般對(duì)粘性土為3-5天，砂性土層外圍2-3天。(4) 鋼板樁支護(hù)用機(jī)械挖土深度至1.2m時(shí)，應(yīng)先距地面0.6-0.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20cm。離混凝土基礎(chǔ)(或混凝土基礎(chǔ))面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時(shí)支撐，排管前，在混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚塊

16、或短木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時(shí)支撐；鋼板樁支撐的水平間距不大于3m；支撐的垂直間距不小于2m；鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，豎立板上支撐不應(yīng)小于2只鐵撐柱；上下兩塊豎立板應(yīng)交叉搭接；支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘固定或用8#-12#鐵絲綁扎牢固。(5) 為防止雨水流入溝槽，可在上邊沿溝槽兩邊用土填筑擋水壩。為防止塌方，挖出的土堆放高度不得超過(guò)1.5m。離溝槽邊的距離不得小于1.2m。4管道鋪設(shè)HDPE纏繞增強(qiáng)管與加工成型的鋼制工藝管道，沿下水道軸線堆放于基坑邊線外側(cè)，管節(jié)從下游排向上游。（1）管節(jié)運(yùn)輸運(yùn)輸裝卸時(shí)做到管件與固定支架、固定支架與運(yùn)輸車輛之間相對(duì)固定牢靠，管件之間進(jìn)行可靠

17、隔離，避免摩擦碰傷；同時(shí)在管件固定安裝時(shí)，注意避免對(duì)其造成大的擠壓；管件與固定支架之間襯橡皮等軟墊，避免在運(yùn)輸過(guò)程中管件受到的振動(dòng)和沖擊。（2）管道裝卸與堆放管件運(yùn)至工地后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢員協(xié)同監(jiān)理工程師對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不合格或在運(yùn)輸過(guò)程中損壞的管件堅(jiān)決予以退回。起吊采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，起吊用材料優(yōu)先選用帆布帶或尼龍繩，帆布帶最小寬度為10厘米，尼龍繩最小直徑為12.5毫米，若選用鋼絲繩，起吊時(shí)在管子外面套上橡膠管或其他柔性管。管件堆放場(chǎng)地先行平整壓實(shí)，砼承插管堆放于方木上，管節(jié)端頭懸空，不支撐管子重量，管節(jié)堆放一層，不疊放；管節(jié)分類堆放整齊，嚴(yán)禁錯(cuò)亂堆放；同時(shí)合理安排成品管件的進(jìn)

18、場(chǎng)時(shí)間，避免使管件長(zhǎng)期露天存放。（3）管節(jié)鋪設(shè)HDPE雙壁波紋管管節(jié)鋪設(shè)方法應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a.按照龍門板上定出的管道中心位置，垂直引下，拉好中心線，吊上垂線。b.下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，或用非金屬繩系住管身兩端吊入槽內(nèi)。嚴(yán)禁將管材翻滾入槽內(nèi)，或串心吊裝。c.排管順序由下游向上游，插口向下，承口向上。d管材可按需要長(zhǎng)度，用手鋸截取，斷口應(yīng)修邊。鋼筋混凝土承插管管節(jié)鋪設(shè)方法應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a.根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。b.管節(jié)合攏可采用起吊設(shè)備吊排，采用手板葫蘆或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。管節(jié)可用二只3T手板葫蘆，

19、如用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)根據(jù)不同管徑選擇不同噸位的卷?yè)P(yáng)機(jī)。管節(jié)合攏前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步進(jìn)行拉動(dòng)，使橡膠圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過(guò)程中，仍應(yīng)由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。管枕中心離承口的端部和尾部要均勻保持220230 mm；c.排管時(shí)，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)正水平，若平尺板的中心線缺口剛好對(duì)準(zhǔn)垂線，表示溝管居中，若起重機(jī)吊排過(guò)程中，在溝槽中間上方拉中心線妨礙卸管，可在混凝土基礎(chǔ)面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線位置及平尺板上缺口向同一側(cè)移相同距離；d.排管時(shí)用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底

20、標(biāo)高；e.每只溝管應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動(dòng)。f.排管順序應(yīng)從下游排向上游，插口向下，承口向上。在管節(jié)鋪設(shè)前，砼基礎(chǔ)的強(qiáng)度、管枕強(qiáng)度必須滿足規(guī)定要求并由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員對(duì)管節(jié)再次逐節(jié)檢查，凡在堆放過(guò)程中損壞的管件禁止使用，同時(shí)清理承口內(nèi)側(cè)及插口外部的灰塵、砂子、水泥或其他固體附著物。管子吊運(yùn)時(shí)由專人指揮，各操作人員集中思想，聽(tīng)從指揮，同時(shí)在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或施工人員，在設(shè)鋼板樁支撐的開挖段，管節(jié)將在其上游方的挖土地段被吊放至基坑，然后通過(guò)手拉葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至該地段就位，以免在吊運(yùn)過(guò)程中拆卸支撐影響安全。管道鋪設(shè)依據(jù)坡度板上各數(shù)據(jù)，通過(guò)吊車微動(dòng)并結(jié)合手拉葫蘆牽引，上下移動(dòng)管枕

21、來(lái)準(zhǔn)確定位。管節(jié)從下游向上游逐節(jié)鋪設(shè)，排管前復(fù)核基礎(chǔ)面標(biāo)高，管道的中心軸線。（4）管節(jié)連接用布將管節(jié)的連接部位擦干凈，用一種中性潤(rùn)滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。清理插口端的凹槽，檢查“”型橡膠密封圈，認(rèn)為完好后涂上潤(rùn)滑油，將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈運(yùn)動(dòng)，使橡膠圈無(wú)任何扭曲的嵌入插口凹槽內(nèi)，然后在橡膠圈表面涂一層潤(rùn)滑劑，利用吊車，手拉葫蘆以及管節(jié)下的墊塊依據(jù)軸線和高程控制點(diǎn)來(lái)上下、左右調(diào)節(jié)管節(jié)偏差，使插口插入承口，完成管節(jié)定位。管子連接后用一塊0.40.5毫米，寬15毫米，長(zhǎng)22毫米以上的薄鋼片插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度，同時(shí)檢查管內(nèi)底標(biāo)高

22、及管道中心軸線以及承插口的間隙，使之滿足規(guī)定要求。在窨井位置處排管時(shí)，將注意控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。（5）接口閉水試驗(yàn)首先打開承口處的試壓嘴螺帽，將手壓試水機(jī)與之連接，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注水加壓，檢查密封圈的密封情況，如打到試驗(yàn)壓力時(shí)不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管節(jié)，檢查密封面和橡膠圈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后重新連接、試驗(yàn)。5檢查井（1）檢查井根據(jù)設(shè)計(jì)圖和“GB50268-97”規(guī)范進(jìn)行施工，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，合理安排。（2）磚砌筑前必須沖洗基礎(chǔ)面，做到無(wú)雜物淤泥，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查基礎(chǔ)尺寸，并由施工員現(xiàn)場(chǎng)放樣。（3）原材料質(zhì)量須符合要求，磚材須澆水濕潤(rùn)，砂漿配比根據(jù)原材

23、料送實(shí)驗(yàn)部門所做的配比通知單進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)必須攪拌均勻，隨拌隨用。（4）砌筑時(shí)，須做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，磚縫及批縫應(yīng)四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。（5）粉刷前應(yīng)清掃墻面，括平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤(rùn)，粉刷用黃砂須過(guò)篩，分二道工序進(jìn)行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂漿配比1：2。粉刷接縫是滲漏的簿弱環(huán)節(jié)，故內(nèi)外粉刷接縫不能在同一截面上，應(yīng)予錯(cuò)開。（6）窨井流水槽采用磚砌筑，流槽高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1：2水泥砂漿抹面。（7）注意窨井的濕水養(yǎng)護(hù)，防止造成表面裂紋。6管道磅水（1）管道鋪設(shè)后，在回填土前污水管應(yīng)每節(jié)進(jìn)行磅水試驗(yàn)，雨水管每四節(jié)抽磅一節(jié)，800范圍內(nèi)管道用磅

24、筒磅水，1000以上用窨井磅水。（2）磅水前應(yīng)在管內(nèi)灌水24小時(shí)，使管道充分浸透，試磅水20分鐘，待水位穩(wěn)定后，再加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計(jì)30分鐘水位下降平均值。（3）采用磅筒磅水，磅筒最高點(diǎn)應(yīng)在管頂以上2m，磅筒為150×800mm，其滲水量要符合規(guī)范。采用窨井磅水應(yīng)在管頂3.4m至4.0m之間，其磅水過(guò)程和磅筒磅水基本相同，其滲水量應(yīng)符合規(guī)定。7管道塢膀及覆土管道塢膀在閉水檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，砼塢膀前將管壁、基礎(chǔ)表面積存的污泥、雜物以及積水清除干凈。對(duì)采用砼塢膀的管段，模板、鋼筋、砼工藝參照本投標(biāo)文件中其它相關(guān)章節(jié)，做到塢膀砼與管壁緊密結(jié)合，堅(jiān)固穩(wěn)定。對(duì)采用粗砂塢膀的管段按

25、設(shè)計(jì)要求用粗砂塢膀至管道半腰，粗砂塢膀時(shí)做到分段逐層進(jìn)行，確保塢膀量及密實(shí)度。在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，對(duì)具有覆土條件地段及時(shí)覆土，以防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；靥钔猎床扇『细裢猎?，避免因土源問(wèn)題對(duì)管道質(zhì)量產(chǎn)生影響，保證回填質(zhì)量。土方回填前，先將基坑內(nèi)雜物和積水清理干凈。管道兩側(cè)土方回填時(shí)，采取一定的護(hù)管措施，做到兩側(cè)同時(shí)分層回填并夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)30厘米，夯實(shí)時(shí)選取適當(dāng)?shù)暮粚?shí)設(shè)備、采用適當(dāng)?shù)暮粚?shí)方法進(jìn)行，防止過(guò)量夯實(shí)或使用不合適的設(shè)備夯實(shí)造成的管道變形或管節(jié)離開基體。在夯實(shí)管道上方.5米以內(nèi)的回填土?xí)r注意輕夯，防止用力過(guò)猛損傷管道，當(dāng)管頂回填夯實(shí)達(dá).5米以上時(shí)，采用碾壓機(jī)械壓實(shí)。在設(shè)鋼板樁圍

26、護(hù)的地段，板樁將在填土達(dá)到密實(shí)度后可拔除，板樁拔除時(shí)間隔進(jìn)行，拔除后立即灌砂以填充板樁拔除后留下的縫隙，拔板樁時(shí)采取適當(dāng)措施，盡量減少板樁槽內(nèi)帶土。7橫列板的拆除和鋼板樁的拔除（1）橫列板的拆除 1) 橫列板的拆除按自下而上的順序逐層進(jìn)行。每次拆板塊數(shù)一般不得超過(guò)3塊，當(dāng)土質(zhì)較差或支撐易走動(dòng)時(shí)，則不得超過(guò)2塊。2) 拆板和回填應(yīng)交替進(jìn)。當(dāng)天拆板應(yīng)當(dāng)天回填，當(dāng)天夯實(shí)。（2）鋼板樁的拔除1) 鋼板樁應(yīng)在填土達(dá)到一定的密度后方可拔除，拔樁時(shí)應(yīng)采取措施，減少板樁槽內(nèi)帶土。2) 鋼板樁應(yīng)間隔拔除，并及時(shí)灌砂，可適當(dāng)沖水，幫助灌砂下沉。3) 拔樁應(yīng)專人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。8排水管道易發(fā)事故的處理方案

27、:（1）溝槽塌方:本工程部分溝槽深度已到5m以上,必須編制專項(xiàng)施工設(shè)計(jì),經(jīng)計(jì)算確定圍護(hù)和降水方案,施工時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)視,一旦發(fā)生事故,應(yīng)立即撤離人員,并采取必要的技術(shù)措施,如將溝邊余土運(yùn)走,加固圍護(hù)設(shè)施,加強(qiáng)支撐,檢查井點(diǎn)降水的效果。如降水效果不佳，應(yīng)檢查原因，井管是否堵塞，深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度等。（2）溝槽底翻砂：此事故主要由于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況了解不夠或溝槽邊堆土過(guò)高引起。如發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即回填溝槽，并采取必要的技術(shù)措施，如撤離溝邊余土，加固溝底（壓密注漿）加強(qiáng)降水措施。3、暗挖段隧道施工1暗挖作業(yè)基坑施工本方案暗挖作業(yè)基坑，擬先開挖明挖隧道溝槽至明挖隧道基底標(biāo)高和暗挖隧道全斷面，作為暗挖隧道工作坑

28、。暗挖隧道施工前，先行相鄰明挖溝槽的開挖。工作坑寬3m，長(zhǎng)3m，深度以足設(shè)計(jì)隧道底要求。待暗挖隧道施工完畢，再行明挖鋼筋砼隧道的構(gòu)筑。2測(cè)量準(zhǔn)備暗挖隧道施工前，先按設(shè)計(jì)測(cè)定暗挖段隧道的中軸線、底面和頂面高程及馬蹄形隧道斷面開挖線。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審定或簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序作業(yè)。3隧道洞口經(jīng)修整順適后，采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、灰漿進(jìn)行噴錨支護(hù)、加固穩(wěn)定，嚴(yán)防洞口坍塌和灑水浸濕失穩(wěn)。4洞身開挖洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴(yán)格遵守先支護(hù)，后開挖，短進(jìn)尺，快封閉，勤量測(cè)的原則。在圍巖開挖中主要采用人工鍬鎬開挖，必要時(shí)用風(fēng)鎬輔助，盡可能減少超挖及減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。洞身開挖采用分?jǐn)嗝骈_挖法施工。采用超短臺(tái)階法開挖

29、，上臺(tái)階超前23m，以使斷面及早閉合；保持合理開挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開挖輪廓線，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免應(yīng)力集中。圍巖段開挖循環(huán)進(jìn)尺為1.0m左右。上部弧形斷面開挖后立即施做初期支護(hù)，初期支護(hù)中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現(xiàn)掉拱現(xiàn)象。緊跟開挖工作面及時(shí)施做施工支護(hù)，必要時(shí)先護(hù)頂后開挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。下半斷面的開挖應(yīng)在上半斷面的施工支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，并認(rèn)真加固拱腳支護(hù)，使上部施工支護(hù)與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風(fēng)鎬開挖，以減少對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)，并嚴(yán)格控制開挖邊線，嚴(yán)禁超挖欠挖。下部開挖完成后及時(shí)進(jìn)行支

30、護(hù)，盡早成環(huán)。量測(cè)工作必須及時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行仰拱封閉。洞身開挖施工方法見(jiàn)下圖： 施工中若圍巖劃分與實(shí)際不符時(shí)，則根據(jù)圍巖監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整開挖方式和修正支護(hù)參數(shù)。其施工步驟如下：5初期支護(hù)：洞身開挖0.5-1m，即進(jìn)行初期支護(hù)，并用直徑50mm注漿錨桿9根，間距0.4m，長(zhǎng)3.5m，按側(cè)墻范圍設(shè)置；鋪設(shè)直徑6.5鋼筋網(wǎng)，間距0.25*0.25m，設(shè)置于拱墻范圍；架設(shè)鋼拱架，采用14號(hào)工字鋼、榀間距0.5m，在拱、墻及仰拱范圍設(shè)置；噴射C25砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8。（1）錨桿施工;錨桿的鉆孔應(yīng)根據(jù)圍巖狀況和設(shè)計(jì)要求，布置孔眼。錨桿按梅花形布置，布設(shè)時(shí)應(yīng)盡量垂直巖面。錨桿材質(zhì)、數(shù)量、

31、長(zhǎng)度及間距根據(jù)不同圍巖分別施作，且符合設(shè)計(jì)要求。注漿時(shí)選用32.5普通硅酸鹽水泥；砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂，用前應(yīng)過(guò)篩；水泥砂漿配合比一般控制膠骨比1：1-1：2，水灰比0.38-0.42；速凝劑使用前應(yīng)作速凝效果實(shí)驗(yàn)。一般要求初凝不大于5分鐘。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。在錨桿注漿前用高壓風(fēng)將孔清理干凈，然后進(jìn)行注漿。注漿時(shí)，以水引路，將砂漿充滿注漿器和管路，并用高壓將水泥砂漿由導(dǎo)管壓入鉆孔中。保證注漿錨桿全粘結(jié)措施：砂漿配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，砂漿配料準(zhǔn)確并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿必須在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿管道，注漿孔口壓力不得大

32、于0.4Mpa，注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。錨桿施工工藝流程圖如下：合格測(cè)量布眼鉆入錨桿或鉆孔清孔檢 查注入砂漿或裝入桿件安裝墊板螺帽，固定桿體施工準(zhǔn)備移交下道工序重新布置不合格（2）噴射混凝土施工：噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用濕噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò)20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度35cm、噴射距離0.61.2m、噴嘴應(yīng)垂直

33、受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴配合比按：“水泥:砂:石=1:2:1.8”，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。噴射混凝土選用的石子級(jí)配為520mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為24%。當(dāng)施工溫度低于5度時(shí)噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比和水灰比，配合比為：水泥：中砂：石子=1：（2.0-2.5）: （2.5-2.0）；水灰比以0.5:1;1:1為宜。噴射混凝土工藝流程圖如下：細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼攪拌機(jī)砼運(yùn)輸車砼

34、噴射機(jī)噴 頭液 體速凝劑（3）鋼拱架和鋼格柵的施工：1）鋼拱架施工按間距50m設(shè)置一榀I14a工字鋼鋼架,工字鋼要連接牢固,并與環(huán)向錨桿加以連接。型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網(wǎng)后先噴一層混凝土,然后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。鋼架間采用22mm鋼筋聯(lián)接,環(huán)向間距1m ,鋼架與縱聯(lián)22mm鋼筋間用滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接, 工字鋼間先用M20螺栓聯(lián)接,再用點(diǎn)焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實(shí),以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐,受力不均。2）鋼格柵施工：鋼格柵采用型鋼和鋼筋加工而成。鋼支撐所在平面應(yīng)垂直于隧道軸線架

35、設(shè)，相鄰兩榀鋼支撐采用縱向鋼筋連接。鋼拱架的焊接和高強(qiáng)螺栓的連接符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。6洞身砼襯砌施工每段暗挖和初期支護(hù)完成后，及時(shí)從中間向兩頭進(jìn)行二次模筑襯砌施工。（1）二次襯砌施工工藝流程圖如下：測(cè)量中心標(biāo)高清理作業(yè)面欠挖，錨桿頭等移動(dòng)模具就位結(jié)構(gòu)防水（引水）掛鋪綁扎鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋檢、試驗(yàn)監(jiān)理審核場(chǎng)外加工制作砂石料、水泥檢、試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)、試壓監(jiān)理審核場(chǎng)外拌制運(yùn)輸泵送 入模澆注砼脫模、養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收機(jī)械均勻振搗施工準(zhǔn)備移交下道工序機(jī)械均勻振搗布設(shè)軌道測(cè)量模具固定就位、端頭模板安裝止水條安裝（2）二次襯砌前先要在初支和二次襯砌之間鋪設(shè)防水板，加400g/m2土工布緩沖層，然后采

36、取先澆灌仰拱鋼筋砼、后澆筑墻體和拱頂砼的支護(hù)方式，襯砌為C30鋼筋砼，抗?jié)B等級(jí)為S8。用混凝土罐車運(yùn)至輸送泵和襯砌模板臺(tái)車的配套機(jī)械施工。所有鋼筋在洞外鋼筋車間加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。雙層對(duì)稱配筋，保護(hù)層厚度為3cm、橫向采用直徑22鋼筋，縱向采用直徑14鋼筋?？v向鋼筋間距為20cm，襯砌外壁環(huán)向鋼筋間距20cm，內(nèi)壁鋼筋間距10cm。在二次襯砌內(nèi)壁上設(shè)置預(yù)埋鐵，兩側(cè)各三塊，縱向間距1.5m，橫向在180度和上、下45度各一塊。隧道頂中線布置防潮吸頂燈預(yù)埋件m3，燈縱向間距3m，金屬線槽預(yù)埋件m1，縱向間距1m（中線兩側(cè)安設(shè)），金屬軟管固定預(yù)埋件m4，縱向間距1m?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土罐

37、車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由泵車泵送入模，人工平倉(cāng)，插入式振動(dòng)棒振搗。暗洞采用定制移動(dòng)模架、安裝模板，每段澆筑長(zhǎng)度為9米為宜。襯砌混凝土施工要點(diǎn)：混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確，中線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，模架幾何尺寸及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)確牢固，混凝土均勻入倉(cāng)平倉(cāng)，振搗均勻密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。整體式組合模板其本身剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及模板表面的光潔度、線形均應(yīng)符合襯砌混凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測(cè)量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量資料計(jì)算出高程，安設(shè)枕木和鋼軌，最后在軌道上拼裝支架、模板。拼裝完成后，由監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部共同檢驗(yàn)合格后，方可開始模筑施工。1）灌筑混凝土，必須連續(xù)施工并盡量在同一組混凝土襯砌中不留

38、施工縫。混凝土的拌制在混凝土拌和站進(jìn)行，拌制混凝土?xí)r，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按設(shè)計(jì)配合比配料，混凝土罐車運(yùn)輸，托泵泵送入倉(cāng)。2）灌筑混凝土?xí)r，先邊墻后拱部，邊墻施工應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)混凝土超過(guò)拱頂時(shí)泵管埋在混凝土面以下，以保證填滿整個(gè)空隙。3）仰拱：初期支護(hù)仰拱應(yīng)與邊墻同時(shí)施作，二次襯砌仰拱應(yīng)超前邊墻一段距離施作。在施工安排中，為保證隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，應(yīng)及時(shí)施做仰拱，澆注前根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸制作。仰拱開挖時(shí)禁止欠挖，對(duì)開挖后的斷面立即檢查并澆注混凝土。仰拱回填7.5#漿砌片石應(yīng)平整密實(shí)。為保證工期和保證仰拱早施作，采取如下措施：根據(jù)量測(cè)確定仰拱施作時(shí)間，仰拱開挖前應(yīng)架設(shè)橫撐頂緊兩側(cè)墻腳，防止邊墻內(nèi)擠，橫

39、撐間距0.80.2m。橫撐應(yīng)待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，才可拆除。當(dāng)仰拱施作影響正洞施工運(yùn)輸時(shí)，可以采用分段半幅施作仰拱，預(yù)留鋼筋混凝土接頭，保證仰拱整體性。4）隧道拱、墻超挖部分應(yīng)在邊墻施工時(shí)采用同級(jí)混凝土一起澆筑密實(shí)。5）襯砌灌注1012小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，以保持良好的硬化條件，養(yǎng)護(hù)時(shí)間714天。7暗挖隧道開挖降水排水施工方案本工程施工期間正值雨季，地下水位較高，因此要做好洞口及地面臨時(shí)排水和地下降水工作，按雨季施工作業(yè)做好降排水要保證隧道施工進(jìn)度和安全的前提。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況，本隧道工程地下深井降水均由項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)要求實(shí)行了統(tǒng)一的井點(diǎn)降水。隧道土方開挖的地面排水采用集水坑降水和頂面

40、邊溝排水。修建集水坑，在洞口工作面?zhèn)乳_挖集水坑。即：一方面收集雨水,在隧道底板的一側(cè)修建臨時(shí)排水溝，另一方面是將隧道內(nèi)的施工用水，或地下涌水通過(guò)排水溝排至隧道口外的集水坑內(nèi)，水泵用50M3 /小時(shí)，水泵揚(yáng)程50m，排水管不小于50mm，用水泵將匯集的地下水抽出工作坑外，使工作面保持干燥狀態(tài)。同時(shí)，在基坑頂部修建排水溝，將地表集水有效攔截，嚴(yán)防浸流洞口基坑。暗挖段電力隧道的工藝流程為：暗挖作業(yè)基坑施工測(cè)量準(zhǔn)備洞口圍邊加固封閉超前支護(hù)洞身開挖初期支護(hù)鋪設(shè)防水層模筑二次襯砌。8暗挖段軌道運(yùn)輸方案由于暗挖隧道較長(zhǎng)，洞身尺寸限制，故鋪設(shè)簡(jiǎn)易軌道和礦車，用來(lái)轉(zhuǎn)運(yùn)廢渣。（1）、支洞橫斷面布置支洞開挖斷面為2

41、.6m×2.8m，凈空斷面為1.6m×1.8m，軌距寬0.9m，枕木寬1.3m，礦車寬1.2m，礦車兩側(cè)保證40cm以上的安全距離。（2）、運(yùn)輸軌道布置因隧洞橫斷面較小，洞內(nèi)施工場(chǎng)地狹窄，軌道養(yǎng)護(hù)不便，用輕軌容易掉道，耽誤時(shí)間，車輛運(yùn)行條件又差，故我們選擇30kg/m的軌道，鋼軌為6m和8m標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋼軌，軌距900mm，由于循環(huán)進(jìn)尺在2.0m左右，要保持裝碴礦車與工作面的距離始終在一定的范圍內(nèi)，應(yīng)臨時(shí)鋪設(shè)短軌，短軌長(zhǎng)度在2.0左右，當(dāng)短軌的鋪設(shè)長(zhǎng)度接近6m時(shí)，統(tǒng)一更換為標(biāo)準(zhǔn)軌。（3）、運(yùn)輸?shù)V車的選擇因隧洞主洞每循環(huán)掘進(jìn)2.0m-2.5m，主洞出渣方量約為15m3。為節(jié)約出渣

42、時(shí)間，更早的進(jìn)行錨噴襯砌，保證圍巖的穩(wěn)定。選用梭車尺寸為：1200mm×2100mm×1200mm進(jìn)行洞內(nèi)運(yùn)輸，洞外采用小型貨運(yùn)車，每次出渣方量約為2 m3。主洞內(nèi)采用人工裝渣。4、爆破施工由于部分地段，開挖主要以爆破作業(yè)為主，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，盡量減少施工中對(duì)圍巖的擾動(dòng)，發(fā)揮圍巖的自身承載能力。計(jì)劃拱部采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破。施工采用氣腿式風(fēng)鉆鑿巖打眼，非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，炸藥爆破，采用裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)倒渣。1光面爆破和預(yù)裂爆破參數(shù)的選擇光面爆破眼的起爆時(shí)間后于內(nèi)圈眼起爆；而預(yù)裂爆破眼的起爆時(shí)間先于內(nèi)圈眼起爆。硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預(yù)裂爆破。光面爆

43、破和預(yù)裂爆破參數(shù)見(jiàn)下表：光面爆破參數(shù)參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb（MPa）裝藥不耦合系數(shù) D周邊眼間距 E（cm）周邊眼最小抵抗線 V（cm）相對(duì)距E/V周邊眼裝藥集中度 q（kg/m）硬巖>601.25-1.555-7070-850.8-1.00.3-0.35中硬巖30-601.5-2.045-6060-750.8-1.00.2-0.3軟巖302.0-2.530-5040-600.5-0.80.07-0.15注：軟巖隧道光面爆破的相對(duì)距宜取小值預(yù)裂爆破參數(shù)參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb（MPa）裝藥不耦合系數(shù) D周邊眼間距 E（cm）周邊眼至內(nèi)圈崩落眼間距 （cm）周邊眼

44、裝藥集中度 q（kg/m）硬巖>601.2-1.340-50400.35-0.4中硬巖30-601.3-1.440-45400.25-0.35軟巖301.4-2.030-40300.09-0.19適用范圍:炮眼深度1.0-3.5m,炮眼直徑40-50mm, 藥卷直徑20-32mm。根據(jù)表中所列的各種爆破參數(shù)，在實(shí)際施工中，再試驗(yàn)作相應(yīng)的調(diào)整。2掏槽方式為提高圍巖環(huán)狀開挖爆破效率，減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，在環(huán)狀開挖三個(gè)部分分別設(shè)置掏槽眼。各類圍巖掏槽方式見(jiàn)圖：級(jí)圍巖掏槽眼布置圖級(jí)圍巖掏槽眼布置圖級(jí)圍巖掏槽眼布置圖3炮眼直徑及深度級(jí)圍巖中空眼直徑為42 mm，裝藥眼直徑為38 mm，掏槽眼深度為1

45、.3 m，中空眼為1.5 m，其它眼為1.3 m。級(jí)圍巖中空眼直徑為42 mm，裝藥眼直徑為38 mm，掏槽眼深度為1.8 m，中空眼為2.0 m，其它眼為1.8m。級(jí)圍巖掏槽眼深度為3.8m，其它眼為3.6m。4炮眼裝藥結(jié)構(gòu)為確保爆破效果，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的炮眼裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼堵塞方式進(jìn)行裝藥，并在施工過(guò)程中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)修正鉆爆設(shè)計(jì)，確保達(dá)到較好的光爆效果。相鄰兩孔間的巖面平整，圍巖中沒(méi)有明顯可見(jiàn)的爆震裂隙。掏槽眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖開挖面的超挖值符合公路隧道施工技術(shù)規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定，不允許欠挖。各類炮眼裝藥結(jié)構(gòu)如圖所示。輔助眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖底板眼裝藥結(jié)構(gòu)示意

46、圖5起爆方式及起爆順序起爆方式為：導(dǎo)火線 火雷管引爆 導(dǎo)爆管傳爆。起爆順序?yàn)椋禾筒劭?輔助孔 周邊孔 底孔。不同類別的炮眼，利用不同段別的導(dǎo)爆管控制起爆時(shí)間，延遲時(shí)間50 100ms。6鉆孔爆破施工（1）鉆孔的測(cè)定和開孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量定出的中線，腰線及開挖輪廓線確定；周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的間距偏差不應(yīng)大于5。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（2）按圍巖和建筑物的抗震要求，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。爆破震動(dòng)的安全質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度可參照爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）炮眼的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)

47、格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行。（4）光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計(jì)的規(guī)定，鉆孔偏差不得大于1º。殘留炮孔痕跡應(yīng)在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保存度：硬巖大于85%以上，中硬巖大于70%，軟巖大于50%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階形誤差不大于15。工作面在爆破后、出碴前清除所有的開挖面殘留的危石及碎塊，以確保進(jìn)入人員和設(shè)備的安全，應(yīng)經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖和對(duì)護(hù)穩(wěn)定情況，及時(shí)采取處理措施，如清除可能塌落的松動(dòng)巖塊及采用噴混凝土、錨桿或鋼拱架等措施加固不穩(wěn)定巖體。應(yīng)根據(jù)施工開挖情況，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，避免巖

48、石出現(xiàn)爆破裂隙，或使原有構(gòu)造裂隙的發(fā)展超過(guò)允許范圍，以及使巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。7開挖循環(huán)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表初步擬定、級(jí)圍巖掘進(jìn)綜合作業(yè)循環(huán)圖表如下，在施工過(guò)程中，由于地質(zhì)條件復(fù)雜，循環(huán)時(shí)間根據(jù)具體情況而定。級(jí)圍巖掘進(jìn)綜合作業(yè)循圖 作 業(yè) 工 序工時(shí)(h)時(shí) 間2468101215.5鑿 巖5.5爆 破2.5敲幫問(wèn)頂1.0初期支護(hù)2.5裝巖運(yùn)輸3.0測(cè)量、監(jiān)測(cè)、安檢1.0級(jí)圍巖掘進(jìn)綜合作業(yè)循環(huán)圖 作 業(yè) 工 序工時(shí)(h)時(shí) 間246810121415.5鑿 巖6.0爆 破2.0排 煙0.5敲幫問(wèn)頂1.0初期支護(hù)2.0裝巖運(yùn)輸3.0測(cè)量、監(jiān)測(cè)、安檢1.0級(jí)圍巖開挖作業(yè)循環(huán)圖作 業(yè) 工 序工

49、時(shí)(h)時(shí) 間24681012141617.5鑿 巖8.0爆 破2.5排 煙1敲幫問(wèn)頂1裝巖運(yùn)輸4.5測(cè)量、監(jiān)測(cè)、安檢0.55、臨時(shí)道路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)臨時(shí)施工主道路。由于工程體量大，材料運(yùn)輸頻繁，大型車輛較多，因此道路設(shè)計(jì)必須滿足足夠的強(qiáng)度及通行、回轉(zhuǎn)的要求。因此設(shè)計(jì)道路做法為300厚片石墊層、20厚泥結(jié)石面層。道路寬度為3米。四、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)按新規(guī)范定為合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2質(zhì)量承諾本工程質(zhì)量將達(dá)到設(shè)計(jì)圖中的技術(shù)要求和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程中的要求。工程質(zhì)量若達(dá)不到要求時(shí)，堅(jiān)決予以返工，直至達(dá)到要求為止，返工所需的人力、物力、財(cái)力和工期

50、延誤等均由我方負(fù)責(zé)。本工程若不能完成質(zhì)量目標(biāo)，按相關(guān)條款進(jìn)行處罰。3工程維護(hù)本工程在交付業(yè)主使用后，在工程保修期內(nèi)，我們將定期進(jìn)行質(zhì)量回訪，并承擔(dān)發(fā)生的一切費(fèi)用和責(zé)任。2、質(zhì)量保證措施1施工質(zhì)量管理措施（1）項(xiàng)目部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)做好施工前期建設(shè)單位提供的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)，坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的加密復(fù)核、驗(yàn)收及保護(hù)工作。并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔工作。（2）工程施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理召集項(xiàng)目工程師、全體技術(shù)管理人員認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求以及相關(guān)施工措施，認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底，以及施工組織設(shè)計(jì)的會(huì)稿、編制工作，擬訂分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底制度。（3）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目

51、質(zhì)量要求，制定具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序事前交底、中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防患于未然，確保每個(gè)分項(xiàng)直至每個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。（4）為確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，優(yōu)先調(diào)配具有創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”質(zhì)量獎(jiǎng)經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，配備有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行質(zhì)量管理。（5）現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員做到崗位明確，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。2原材料、成品、半成品質(zhì)量管理措施（1）凡工程需用的原材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等均是經(jīng)論證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后逐級(jí)檢查簽署意見(jiàn)，并提供質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)試，試驗(yàn)報(bào)告

52、及時(shí)遞交質(zhì)量員和監(jiān)理工程師檢查備案。凡不具備質(zhì)保單、未經(jīng)檢查或檢查不合格、未經(jīng)有關(guān)試驗(yàn)或試驗(yàn)未通過(guò)的上述材料，一律不得使用。（2）各種質(zhì)保單、合格證及檢查資料、試驗(yàn)資料經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理工程師檢查備案后及時(shí)交由內(nèi)業(yè)資料員整理歸檔。3質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）測(cè)量及放樣復(fù)核工作：a.建設(shè)單位向項(xiàng)目經(jīng)理部移交控制樁（導(dǎo)線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)）后，項(xiàng)目經(jīng)理部立即復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后認(rèn)可，以書面形式交給各施工段，各施工段須再?gòu)?fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向上級(jí)單位反應(yīng)，不得擅自改動(dòng)。在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)控制樁的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞或有移動(dòng)跡象及時(shí)提請(qǐng)上級(jí)單位及時(shí)恢復(fù)或另行補(bǔ)設(shè)，在未恢復(fù)或補(bǔ)設(shè)之前堅(jiān)決停止使用?？?/p>

53、工后將控制樁轉(zhuǎn)還給建設(shè)單位。b.成立一支測(cè)放迅速準(zhǔn)確、計(jì)算精確、全心全意為生產(chǎn)第一線服務(wù)的專業(yè)測(cè)量組，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，做好有放必復(fù)，經(jīng)復(fù)核認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。各工序測(cè)量放樣完成后由各施工段填好放樣復(fù)核單提請(qǐng)項(xiàng)目測(cè)量員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核并予以簽證。（2）開槽埋管施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：a.設(shè)置龍門板，控制管底標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀對(duì)管材逐節(jié)進(jìn)行測(cè)量。b.黃砂塢膀及回填土應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，黃砂塢膀可用水沉法輔以插入振搗，并設(shè)集水井，及時(shí)排水，管頂以上的回填土薄輔以輕壓，用小型機(jī)具設(shè)備夯壓，防止邊、角漏壓。（3）窨井施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：a. 窨井砌筑和抹面用的紅磚、砂漿

54、必須符合設(shè)計(jì)要求，使用的窨井砌筑砂漿必須飽滿，縱縫錯(cuò)開，抹面應(yīng)分二次拌面，窨井里外都應(yīng)抹面，不得漏抹。b.窨井蓋隨瀝青砼攤鋪進(jìn)行升高，最后一次攤鋪細(xì)粒式瀝青砼前將窨井蓋升高到瀝青砼路面頂面位置，待瀝青砼碾壓后檢查是否與瀝青砼路面一般高，并用鐵沖子將其周圍瀝青砼沖實(shí)修平。（3）頂管工程施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：a.深層攪拌樁樁：樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差在1%以內(nèi)。b.嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，二次提升速度均應(yīng)控制在2.5-3min/m。注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6MPA。c.嚴(yán)格掌握樁與樁搭接的距離與時(shí)間。樁搭接重疊部分距離為20，搭接時(shí)間不宜超過(guò)20小時(shí)，如超過(guò)應(yīng)增加注漿量20%。d.樁機(jī)預(yù)攪下沉根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土結(jié)構(gòu)，使之有利于同水泥漿均勻拌和。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比。e.水泥漿