最終版冷卻塔安裝工程施工設(shè)計方案

1、word 格式整理版山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）施工方案編制：審核：批準：時間：學(xué)習(xí)參考1目錄一、工程簡介2二、施工組織3三、施工前的技術(shù)準備及措施4四、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點4五、施工質(zhì)量保證體系及措施13六、施工安全保證體系及措施13七、 JHA分析即危險源分析14八、需方配合的工作15九、施工機具15十、用電負荷計劃15十一、電機、風(fēng)機試車步驟16十二、 運行維護說明 182一、工程簡介該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目 （一期）循環(huán)水站冷卻塔。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，要求冷卻塔現(xiàn)場組裝。本次工程施工的依椐為采購合同、 技術(shù)

2、協(xié)議及工程圖紙， 塔內(nèi)構(gòu)件及風(fēng)筒由冷卻塔分公司進行設(shè)計制作的，施工安裝由冷卻塔分公司承擔。為確保本工程的進度和工程質(zhì)量，保證人身、設(shè)備安全，協(xié)調(diào)銜接各個工序，特制定本方案。 施工地點及工程特點：該項目為山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）循環(huán)水站冷卻塔 塔體為砼結(jié)構(gòu)框架，框架外安裝玻璃鋼維護板逆流式機械通風(fēng)冷卻塔。 單塔處理水量 5000m3 /h 進塔水溫 41 出塔水溫 31 施工內(nèi)容；1 冷卻塔頂風(fēng)機、電機安裝。2 冷卻塔風(fēng)筒安裝。3 冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)固定裝置焊接安裝。4 冷卻塔塔體玻璃鋼圍護壁板安裝。5 冷卻塔內(nèi)填料吊托件焊接安裝。6 冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)安裝。7

3、 冷卻塔內(nèi)填料粘接及安裝。8 冷卻塔內(nèi)導(dǎo)水條的安裝。9 冷卻塔內(nèi)收水器組裝及安裝。10 冷卻塔內(nèi)擋霧板安裝。11 冷卻塔立管安裝。12 避雷系統(tǒng)安裝。13 照明系統(tǒng)安裝。14 電機操作柱安裝。15 電纜橋架安裝。編制依據(jù)：3根據(jù)與中國項目循環(huán)水場新建工程采購合同、技術(shù)協(xié)議及工程圖紙等編。建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794冷卻塔塑料部件技術(shù)條件DL/T742-2001給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97塑料拉伸試驗方法GB/T1040-92玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8237-89玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法 GB/T8924-83二、施工組織：為了順利

4、完成山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項目（一期）循環(huán)水站冷卻塔項目我公司成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)立項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師，并督導(dǎo)、協(xié)調(diào)本公司內(nèi)設(shè)計部、生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、及各生產(chǎn)車間，根據(jù)采購合同、技術(shù)協(xié)議、等規(guī)定全面的實施和履行項目控制、設(shè)計、制造、采購、施工、交驗等全過程工作。? 項目施工人員組成：本次施工人員組成如下：項目經(jīng)理：1人施工經(jīng)理：1人技術(shù)經(jīng)理：1人項目質(zhì)量工程師：1人項目安全工程師：1人電工：1人施工隊長：1人安裝施工人員：10人三、施工前的技術(shù)準備及措施：1、技術(shù)準備：施工前有關(guān)的圖紙、資料已會審，施工方案已批準，參加

5、施工的人員都應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，技術(shù)人員已經(jīng)交底，交底內(nèi)容包括：現(xiàn)場安裝、焊接工藝工序程序，吊車吊裝，安全注意事項等。資料、施工方案及各種記錄用表準備齊4全。2、技術(shù)培訓(xùn)：電氣焊工，起重工等特除工種應(yīng)由經(jīng)驗豐富的工人擔任。特殊工種必須持證上崗，根椐工程性質(zhì)、特點，技術(shù)經(jīng)理講解施工技術(shù)、安裝順序及操作規(guī)程。安全工程師講解施工中的安全注意事項，質(zhì)量工程師講解施工中的質(zhì)量要求、質(zhì)量控制點及質(zhì)量標準，以保證施工的質(zhì)量、安全、連續(xù)。3、施工前機具準備：施工前所有機具應(yīng)準備齊全， 并檢查其完好，吊卡器具應(yīng)檢查是否安全可靠。不安全的吊卡器具嚴緊使用。4、材料保管存放：根椐圖紙、技術(shù)協(xié)議將各種材料由材料員進

6、行清點統(tǒng)計、檢驗、驗收、入庫妥善保管，嚴禁丟失，耽誤工期。四、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點：1、施工安裝進度方案2013年 12月 02日：大部分材料進場并吊裝到循環(huán)水站平臺上；2013年 12月 03日：在循環(huán)水站平臺進行填料粘接并碼放整齊；2013年 12月 09日：在內(nèi)部梁上安裝網(wǎng)格及粘接好的填料；2013年 12月 21日：爭取所有填料在此節(jié)點安裝結(jié)束；2013年 12月 31日：吊裝進水管道到循環(huán)水站平臺上；2014年 01月 11日：爭取在此節(jié)點進水管道安裝結(jié)束；2014年 01月 12日：收水器開始安裝工作；2014年 01月 16日：爭取在此節(jié)點收水器安裝結(jié)束；2014年 0

7、1月 17日：風(fēng)機及電機風(fēng)葉進行組裝；2014年 01月 19日：風(fēng)機出風(fēng)口進行安裝；2014年 01月 25日：爭取在此節(jié)點風(fēng)機電機安裝結(jié)束；2014年 01月 26日：化冰管進行安裝；2014年 01月 31日：完成冷卻塔的安裝調(diào)試；注：此進度表只作為我公司安裝進度使用，不作為工期驗收依據(jù)。如遇其它因素造成影響施工進度的將適當延期或者提前完工。5由于填料粘結(jié)塊工作量較大，技術(shù)要求嚴，粘結(jié)劑固化需要時間，所以施工開始要提前安排，在塔頂粘結(jié)。根據(jù)施工進度統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。風(fēng)機、電機位于塔頂中心，配制底座，是金屬構(gòu)件，安裝時需吊車（需50以上吊車）就位。安裝調(diào)試，調(diào)試完成后斜鐵焊牢，用水泥砂漿填滿罩面。

8、為了安全，防止填料等失火，塔內(nèi)鋼件焊完（如：填料及支管吊、托件等）。風(fēng)筒安裝：安裝前將風(fēng)筒各片用吊車與電機、風(fēng)機一起吊到塔頂，放到與其它設(shè)備安裝不相干擾的塔頂上。配水干、支管吊裝：干、支管大體到位，干管用型吊筋固定。支管放在梁上（支管與梁平行設(shè)計的） 。填料安裝：由不銹鋼管、懸掛絲、填料粘結(jié)塊、管帽組裝成一個單元。用吊裝設(shè)備將填料垂吊在安裝位置。導(dǎo)水條安裝：為防止壁流結(jié)冰現(xiàn)象，塔壁下沿進風(fēng)處安裝導(dǎo)水條。調(diào)整填料及干、支管水平度。穩(wěn)壓盒及噴頭安裝：待干管、支管調(diào)整完后安裝穩(wěn)壓盒及噴頭。支管末端固定：為防止枝狀支管末端擺動，安裝固定裝置。收水器安裝：要求收水器從人孔或風(fēng)筒門送進塔內(nèi)安裝。安裝塔上照

9、明系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、電纜橋架、塔下立管。清理塔內(nèi)、外垃圾堆放到指定地點。2、質(zhì)量控制點：填料粘結(jié)要求；在硬基平面中粘結(jié)，上、下面平整且平行。電機、風(fēng)機要求：同軸度調(diào)整到說明書的規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整完成后，斜鐵焊牢。風(fēng)筒要求：風(fēng)筒喉口內(nèi)壁到葉片尖端面調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。填料吊裝要求：垂直向下，上、下面要平正。噴頭要求：噴頭在同一平面上，噴頭噴口向下。3、安裝工藝：填料塊的粘結(jié)：、粘結(jié)工序：擦凈填料片第一片不粘膠平移放進胎具中第二片短邊6翻 180單面粘膠放進胎具中粘結(jié)第三片粘膠平移放進胎具中依次交叉重復(fù)粘膠粘結(jié)到片完加壓重物 （玻璃鋼板） 固化起填料塊運走補膠存放。、粘結(jié)塊的片數(shù)規(guī)定： 11 片組、

10、X 片組、兩種形式。 X 為單元調(diào)整片。風(fēng)機、電機、風(fēng)筒安裝：安裝前風(fēng)機、電機基礎(chǔ)及風(fēng)筒底腳壓板螺栓的位置尺寸測量是否與圖紙要求，用吊車將風(fēng)機、電機及底座吊裝就位，風(fēng)筒、風(fēng)機、電機連接軸、風(fēng)葉吊到塔頂放置。然后將風(fēng)葉、軸安裝連接、調(diào)整。待調(diào)整完成，緊固風(fēng)機、電機螺栓，再將軸拆下，組裝風(fēng)筒，第一片先從帶門風(fēng)筒片開始（用專用工具）依次組裝，調(diào)整風(fēng)筒喉口部到葉片尖端面距離，緊固風(fēng)筒片與片之間的連接螺栓及風(fēng)筒底腳壓板螺栓。切割開風(fēng)機、電機軸孔，將軸再次安裝，調(diào)軸同軸度，緊固各個螺栓，焊牢斜鐵。風(fēng)機、電機底座與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿填平罩面。按規(guī)范安裝好油標、管路、排氣管。風(fēng)機、電機安裝就位后，接電對每個風(fēng)

11、機進行試車和平衡測試，項目協(xié)調(diào)工程師通知業(yè)主，試車合格后雙方填寫試車記錄和施工記錄。塔內(nèi)鋼件焊接 ：塔內(nèi)填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔內(nèi)預(yù)埋件上。為了確保安全避免火災(zāi)的發(fā)生，在填料、布水器等安裝前完成。玻璃鋼圍護壁板安裝：將玻璃鋼圍護壁板按圖紙安裝位置分類擺放，吊裝前將玻璃鋼圍護壁板表面用水及棉紗擦凈。 然后用起吊裝置吊到位連接固定。 再用及玻璃布、 玻璃膠裱糊防漏。布水器的安裝：將布水器的干、支管運到塔下水池內(nèi)，按吊裝的位置擺布放好，干管用起吊設(shè)備吊到位用型螺栓固定。支管用 0.5 滑輪吊到梁上放穩(wěn)，待填料吊裝完成后，干、支管調(diào)整、連接、用吊帶懸吊在梁下。支管末端安裝固定裝置。

12、上塔立管的安裝立管由管道、彎頭組成，按圖紙的要求現(xiàn)場焊接。待焊接完成后進行防腐7處理。立管安裝時，先用腳手架搭一作業(yè)平臺， 然后用吊車將其吊升至安裝位置，一端與預(yù)制閥門上面的法蘭焊接， 另一端與塔內(nèi)干管伸出塔壁的管端焊接。 施工時的要點：管道要橫平豎直焊接時無氣孔夾渣咬口。填料安裝：首先熟悉填料安裝圖紙，將填料塊、穿管、吊絲輕運到塔水池內(nèi)，起吊設(shè)備就位。穿管一頭安裝上穿頭，按圖紙設(shè)計要求把填料粘結(jié)塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元，把穿頭拆下，不銹鋼管兩端蓋好管帽（見圖）。用吊裝設(shè)備起吊到位：兩人一組同時起吊，起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜， 否則填料塊散落墜下。 將填料塊提升到稍

13、高于安裝位置，吊筋用調(diào)整索具螺旋扣擰好吊牢。當需剪裁填料寬度時，用 0.5mm不銹鋼絲切剪。整塔填料吊裝完后，填料上面鋪木板（ 300 50010mm）每人兩塊，調(diào)整水平。填料單元圖導(dǎo)水條、穩(wěn)壓合、噴頭安裝：待填料吊裝完后，填料上面鋪木板（30050010mm）每人兩塊。安裝穩(wěn)壓合：穩(wěn)壓合與臂管粘為一體，用喉箍固定在干、支管上。安裝噴頭：將噴頭、管箍、膠墊在塔外擰為一體，將噴頭口向下與布水器臂管粘牢。在安裝過程中，嚴禁直接踩踏填料，人移動時，也必須踩在木板上，交替移動2 塊木板。安裝導(dǎo)水條：將導(dǎo)水條安裝到位于塔壁下梁沿進風(fēng)處用6 膨脹螺栓固定在塔壁。收水器安裝：8收水器在塔外組裝成塊， 運到塔

14、頂平臺上。 通過人孔將收水器塊送入塔內(nèi)，收水器塊與塔壁、 立柱剪切貼緊， 剪切時嚴格按尺寸要求進行，并及時將碎片收集、清理到塔外。收水器依中心線對裝，要求穿管在一條線上。照明、避雷、電纜橋架安裝：a. 電氣照明器具及配電箱a.1 材料（器具）凡使用的電氣設(shè)備及器材均應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，所有電氣設(shè)備器材進入施工現(xiàn)場后應(yīng)驗收檢查。a.2 安裝過程根據(jù)設(shè)計施工圖要求進行.a.3 成排安裝的燈具、開關(guān)、插座、中心軸線、垂直偏差、距地高度符合要求 .a.4 檢查明、暗配電箱（板）的安裝和用電回路名稱符合要求。a.5 燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后方可進行，絕緣電阻一般

15、不小于 0.5 兆歐。a.6 有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)及配電箱等接地接零可靠。a.7 燈具安裝應(yīng)牢固，應(yīng)采取預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定， 嚴禁使用木榫。 暗設(shè)的燈具開關(guān)插座及吊扇等應(yīng)有接線盒， 大型花燈吊鉤的預(yù)埋應(yīng)有隱蔽驗收記錄， 燈具標高低于 2.4 米的其金屬外殼必須可靠接地。在危險性較大及特殊危險場所， 采取 36V 及以下照明燈具或采取保護措施。 a.8 為保證安全和使用功能，在箱、柜接線端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，當接二根導(dǎo)線時，中間應(yīng)有平墊片，分隔導(dǎo)線。電氣上所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品。b. 配管接線b.1 明配鋼管管徑在 50 及以下的

16、必須采用螺紋連接， 不得采用套管連接，鋼管管徑在 60 以上的，可以使用套管焊接，套管應(yīng)處于二管中心，長度為管外徑的 1.5 3 倍，焊接應(yīng)嚴密。b.2 配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露2 3 扣，其圓鋼跨接接地線直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6 倍，并焊接牢固，鋼管不得焊穿。b.3 明配鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接。明配鍍鋅鋼管跨9接接地采用接地線卡子連接接地線，不得采用焊接連接跨接接地線。b.4 明配鋼管，PVC剛性塑料管在進燈位、開關(guān)、插座等的 150300mm處，設(shè)管卡或支架固定。b.5 進入落地式配電箱的電線管路， 排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm

17、80mm。b.6 電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配時一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎時可不小于管外徑的 4 倍。暗配時不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)予地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。b.7 當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)暗線箱（接線盒拉線盒），且其位置應(yīng)便于穿線：管長度每超過 30m，無彎曲。管長度每超過 20m，有一個彎曲。管長度每超過 15m，有二個彎曲。管長度每超過 8m，有三個彎曲。b.8 導(dǎo)線的色標：從供電部門設(shè)置的熔斷器出線起至電表箱，配電箱及各回路配線均按規(guī)范要求分色

18、L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N線（零線）為淡藍色（或藍色） ，PE保護線為綠黃雙色。b.9導(dǎo)線的連接：多股銅芯線應(yīng)用相應(yīng)截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀的。其孔徑應(yīng)與連接螺栓匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽或搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱式”壓接鉗，搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。b.10 電纜管的加工及敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5 。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3

19、 個，直角彎不應(yīng)超過2 個。10電纜管明敷時，安裝要牢固，支持點間的距離設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)超過3米。當塑料管的直線長度超過30 米時，宜加裝伸縮節(jié)。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)變于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳接敷設(shè)電纜。c. 電纜敷設(shè)c.1檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等是否符合設(shè)計要求。c.2檢查電纜外觀是否損傷。c.3進行絕緣電阻測量符合設(shè)計電壓等級要求。c.4檢查土建提供的施工條件：電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。施工臨時設(shè)施、摸板及建筑廢料的清理干凈，施工的道路暢通，

20、蓋板齊全。c.5 預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安裝牢固。c.6電纜支架安裝：應(yīng)焊接牢固，可靠接地。c.7電纜穿墻過馬路時需用鋼管保護。c.8敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。c.9 電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標示牌。c.10 在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5 10 米處；垂直敷設(shè)或超過 45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2 米處；單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。c.11 護層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加軟襯墊。d. 電纜橋架安裝：d.1 電纜支

21、架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架、支架、吊架的固定方式按設(shè)計要求進行，各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。11d.2 電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。d.3 電纜梯架（托盤）在每個支架上的固定應(yīng)牢固；電纜梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于電纜梯架（托盤）的外側(cè)。d.4 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。d.5 當直線段鋼制電纜橋架超過30 米，應(yīng)有伸縮縫， 其連接宜采用伸縮連接

22、板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。d.6 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。e. 接地安裝e.1 接地體的規(guī)格及埋深不小于設(shè)計規(guī)定。e.2 不能按設(shè)計圖敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)實際情況在施工記錄時繪制接地裝置敷設(shè)簡圖，并標明相對位置和尺寸。但原設(shè)計圖形為環(huán)形者仍應(yīng)呈環(huán)形。e.3 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。支持件的距離，在水平直線部分宜為 0.5 1.5m；垂直部分宜為1.5 3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為 0.3 0.5m。接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情

23、況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為 250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為1015mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。e.4 敷設(shè)水平接地體滿足下列要求：在傾斜的地形宜沿等高敷設(shè)，防止因接地溝被沖刷而造成接地體外露。兩接地體間的接地距離不少于5 米。12e.5 保持接地體規(guī)整不宜有明顯彎曲。e.6 接地裝置連接可靠除設(shè)計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外，應(yīng)采取焊接連接。連接前應(yīng)清除連接部位的鐵銹等附著物，焊接連接的搭接長度：圓鋼為其直徑的6 倍，并雙面施焊。扁鋼為其寬度的2 倍，并四面施焊。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼

24、直徑的6 倍，并四面施焊。e.7 接地引下線連接接觸良好，自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡，并便于分開測量接地電阻。e.8 接地電阻測量方法按現(xiàn)行的接地裝置規(guī)程執(zhí)行。雨后不應(yīng)立即測量接地電阻，測量出的工頻接地電阻值應(yīng)乘以根據(jù)土壤干濕程度選擇的季度系數(shù)，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求。f. 安全施工措施f.1施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。f.2 所有參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后，方可進入現(xiàn)場施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。各工程、工序施工前

25、均應(yīng)由施工負責(zé)人進行書面交底。f.3 專職安全員根據(jù)本工程施工特點， 結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定， 經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查， 如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時， 有權(quán)勒令停止施工， 并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。f.4施工現(xiàn)場夜間施工時，必須配備足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班，及時修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。f.5在同一供電系統(tǒng)中，不得強行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)由專職電工負責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。f.6嚴格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須做到“兩證一器一監(jiān)護”的要求。施工現(xiàn)場必須建立防火檔案。冷卻塔設(shè)備部件全部安裝完畢后，將冷卻塔內(nèi)外、

26、周圍的廢料、余料、垃圾清理干凈，做到工完、料凈、場地清。在自我檢驗無缺陷后由項目經(jīng)理上報13業(yè)主對全部承包內(nèi)容進行總體驗收，合格后填寫竣工驗收清單。經(jīng)業(yè)主批準后，拆除所有臨時設(shè)施。施工人員、設(shè)備、材料等全部撤離現(xiàn)場。五、施工質(zhì)量保證措施：施工質(zhì)量保證措施如下：嚴格按施工圖施工， 如有變更經(jīng)項目經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理聯(lián)合簽字確認；項目部設(shè)有專職質(zhì)量工程師，對施工中的每一道工序嚴格檢查；專職質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場各個作業(yè)點循檢，質(zhì)量工程師有權(quán)責(zé)令不符合質(zhì)量要求的施工人員無條件停工整頓；單元安裝完成并自檢后作業(yè)隊長應(yīng)向質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理報告，請求內(nèi)部驗收；驗收中如發(fā)現(xiàn)有不完善之處要認真處理，直至合格為止；施

27、工經(jīng)理每晚召開施工工作會議，參加人員有技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師、工藝員、安全員、作業(yè)隊長，總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整進度，研究問題，不斷提高安裝質(zhì)量。六、施工安全保證體系及措施：項目中施工安全分為三級檢查核查，保證體系如下。設(shè)立安全、衛(wèi)生檢查員，檢查、識別事故隱患，并針對隱患采取有效控制措施，對存在的危及生命安全、嚴重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境、影響施工文明的情況，有權(quán)下令停工，并報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。負責(zé)督辦、檢查工作許可證（如：施工作業(yè)票、電票、火票、進入有限空間作業(yè)票等） 。各作業(yè)隊隊長應(yīng)在檢查員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，監(jiān)督班組人員遵守管理規(guī)定，負責(zé)開好班前安全會，組織崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全

28、防護能力，總結(jié)班組安全衛(wèi)生管理執(zhí)行情況， 搞好班組自查活動， 及時發(fā)現(xiàn)工作中各種問題和事故隱患，組織對班組安全設(shè)施的維護保養(yǎng)，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。所有施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全、衛(wèi)生管理規(guī)定和技術(shù)操作規(guī)定，遵守勞動紀律。搞好崗位自查， 上崗時穿戴好勞動保護用品， 維護保養(yǎng)好本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、工具及防護裝置，保證性能良好，安全可靠。有權(quán)拒絕一切違章指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決，無法解決的要立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴格遵守甲方廠紀廠規(guī)，嚴格按規(guī)范佩帶防護用品，用電、動火嚴格憑票施工，禁止野蠻施工和違章作業(yè)，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置施工警示線。14? 每日施工結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，施工廢棄物、垃圾、施工現(xiàn)場工作完后雜物應(yīng)

29、包扎存放在指定區(qū)域，并每日運至當?shù)睾戏ǖ亩逊艌鏊? 安全和環(huán)保：我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和環(huán)保法律法規(guī)， 嚴格遵守建設(shè)單位有關(guān)健康、 安全與環(huán)境的管理規(guī)定， 嚴格按照我公司 HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進行管理。我公司在本項目實施中將嚴格遵守中華人民共和國安全和環(huán)保法律法規(guī)，嚴格遵守建設(shè)單位有關(guān)健康、 安全與環(huán)境的管理規(guī)定， 嚴格按照我公司 HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進行管理。我們的目標是，教育本項目參加人員牢固地樹立健康、安全、環(huán)保、文明的意識，人人有塑造健康、環(huán)保、安全、文明的企業(yè)形象的責(zé)任；防止人身設(shè)備事

30、故，確保安全、環(huán)保、文明責(zé)任狀的落實，避免對產(chǎn)品制造地區(qū)、施工地區(qū)環(huán)境、循環(huán)水體造成影響。我公司本項目經(jīng)理部承諾：認真落實公司遵守國家、地方、和上級公司的有關(guān)法律、法規(guī)及標準、規(guī)范的要求，保護環(huán)境不受破壞，為職工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，杜絕不安全施工行為，杜絕不文明施工行為，杜絕污染環(huán)境的施工行為。七、 JHA分析即危險源分析：在工程施工中開展作業(yè)危險分析，首先要對關(guān)鍵性的作業(yè)實施分析。吊裝冷卻塔在施工作業(yè)中吊裝填料時存在危險因素.1、作業(yè)的步驟：按圖紙設(shè)計要求把填料粘結(jié)塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元。單元上平面放兩塊平整板，兩人一組站在平整板上，用吊裝設(shè)備（手扳葫蘆或電動葫蘆）同

31、時起吊，將填料塊提升到稍高于安裝位置，用調(diào)整索具螺旋扣擰好吊牢。2、辨識危險：填料在起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜，否則填料塊散落墜下，施工人員出現(xiàn)墜地危險。3、相應(yīng)的對策：吊裝設(shè)備用同一型號（成對使用，進退步一致），保證填料單元在起吊過程中保持平穩(wěn)。在施工過程中吊裝設(shè)備使用保險盒，人身的保險帶系在保險盒上。 在高度 9.5 米的梁處繞一保險繩， 一頭系在施工人員保險帶上，另一端在地面上操縱保險繩的升降。對人身起到雙層保險。八、需方配合的工作：151、需方向供方在冷卻塔附近提供電源接頭一處。（ 380 伏、 100 安）2、需方協(xié)調(diào)吊車。3、需方向供方提供平整場地一塊（15 15 米）。

32、九、施工機具：序號名稱數(shù)量型號完好率1電焊機1BX3-3151002砂輪切割機1GJ5001003手板葫蘆82 噸1004導(dǎo)鏈62 噸1005電鉆3博士1006電錘3博士1007焊條保溫桶1W-3(PR-4)100十、用電負荷計劃：1、現(xiàn)場用電設(shè)備用電總負荷計算及導(dǎo)線截面選擇：I 動力 =P/31/2 Ucosa. 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置 1 個總配電箱總用電量 P50kw總電流 I=80A電纜選用VV-3624mm2b. 設(shè)置 1 個分配電箱，電纜選用見供電系統(tǒng)圖。2、供電系統(tǒng)圖：見附圖十一、電機、風(fēng)機試車步驟16第一次啟動應(yīng)不帶負荷運行，正常后再帶負荷運轉(zhuǎn)；電機的連續(xù)啟動應(yīng)符合制造廠規(guī)定；電機的空載

33、試運一般為2 小時。1 、電機啟動前檢查準備工作請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發(fā)現(xiàn)不正常后糾之;電機的所有機械部分的固定情況應(yīng)良好， 所有螺栓應(yīng)緊固； 轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活輕便，無雜音；電機通風(fēng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應(yīng)正常無漏風(fēng)、漏油、堵塞現(xiàn)象；全部保護、測量、操作、信號接閥應(yīng)完整并經(jīng)試驗， 繼電保護的整定值應(yīng)選擇正確；全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)耐壓合格； 電動機周圍清掃、 整理，保持場地干凈、暢通；檢查準備完畢，接通電源即可工作。運行中的檢查內(nèi)容：電機的旋轉(zhuǎn)方向；空載電流；電機的軸向串動值；電機的振動值；電機的溫度與軸承溫度。2、風(fēng)機送電前的檢查2.1 檢查各部件應(yīng)牢固無損（如：地

34、腳螺栓葉片 U 型螺栓、風(fēng)帽托板等），測定風(fēng)機、風(fēng)筒和風(fēng)機葉片之間的間隙， 葉片安裝角度是否符合設(shè)計要求， 葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙，最小間隙應(yīng)大于 35mm。1.2 盤車要輕松，無輕重感。1.3 機械密封及其余靜密封點無泄漏現(xiàn)象，油位應(yīng)正常，靜止狀態(tài)時應(yīng)于油位標定的上、下限之間。1.4 減速機上油及排油閥應(yīng)關(guān)閉且無內(nèi)漏現(xiàn)象。1.5 檢查內(nèi)機附近有無跳板及障礙，然后檢查風(fēng)筒門應(yīng)緊固，關(guān)閉應(yīng)嚴密。1.6 關(guān)閉試運塔的塔門，不允許打開。1.7 開塔閥或提拔閥門送水，塔閥應(yīng)全開一般以提拔閥調(diào)節(jié)水量。1.8 聯(lián)系電氣車間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應(yīng)齊全，過流保護應(yīng)投上，具備運行條件。2、風(fēng)機投入

35、運行并檢查2.1 以上檢查確認無誤后， 各風(fēng)筒內(nèi)人員全部撤出， 且無障礙物，聯(lián)系送電。2.2 于現(xiàn)場啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2.3 測定電動機的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計要求，若不符合，要調(diào)節(jié)風(fēng)機的安裝角度以使之達到要求。172.4測定齒輪減速機和電動機軸承溫度。在5-10 分鐘內(nèi)，測定電動機輸出側(cè)軸承和齒輪減速機輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測定，直至每個軸承達到最高溫度。電動機軸承溫度不應(yīng)超過40+環(huán)境溫度，齒輪減速機軸承溫度不應(yīng)超過 60環(huán)境溫度。2.5 檢查風(fēng)機振動，振幅允差應(yīng)小于說明書上的振幅。2.6 檢查油位應(yīng)在運行油位的上、下標位之間。2.7 觀察跳動軸應(yīng)無明顯跳動現(xiàn)象。2.8 檢查葉片與風(fēng)筒壁及風(fēng)筒門應(yīng)無磨擦及撞擊現(xiàn)象。2.9 觀察風(fēng)帽應(yīng)無明顯的擺動現(xiàn)象。2.10 傾聽電機內(nèi)側(cè)軸承運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常。2.11 按停機按鈕，停止風(fēng)機，再進行一次全面檢查。2.12 不要連續(xù)運轉(zhuǎn)停運，每次試運可進行2