鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明編制依據(jù)：1、本工程招標文件。2、建筑物地理位置及與周邊建筑的關(guān)系。3、國家及省市頒布的有關(guān)建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、安全法規(guī)、文明施工條例等。4、我公司長年來施工建筑的經(jīng)驗及公司機械設(shè)備裝備情況。第二章 現(xiàn)場施工條件及地質(zhì)第1節(jié) 地理位置及施工條件本工程位于四川省綿陽市安縣雎水鎮(zhèn)，交通便利。施工場地較為寬闊，對施工安排有利。施工廢水經(jīng)處理沉淀后可直接排放，能滿足排放要求，施工用電、用水施工前由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場，能滿足施工需要。施工日期：業(yè)主要求工期90日歷天，我單位承諾80日歷天內(nèi)完成。依據(jù)安縣歷年的氣象，近兩年雨

2、水天氣較多，施工期間會多次遇農(nóng)忙季節(jié)，因此施工期間應(yīng)作好合理的作息時間安排、并要做好砼澆筑中的養(yǎng)護工作及所有材料保管中的防潮工作。所需主要材料在施工前基本可落實，主體完成后裝飾材料繼續(xù)落實，可滿足按時竣工并連續(xù)施工的需要。施工隊工種勞動力開工前能及時落實安排，施工機具、設(shè)備均能滿足該工程要求，現(xiàn)場臨設(shè)需安排值班室、加工房、庫房、辦公室、食堂、廁所、職工住宿。第二章 工程慨況第1節(jié) 建筑概況本工程為四川省女媧建材有限公司2500t/a新型干法水泥熟料線配套混合材堆棚技改，工程位于四川省綿陽市安縣雎水鎮(zhèn)。輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑總面積1571平方米，屋面防水等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。第2節(jié) 工程特點一、工

3、程所處地的交通便利。二、工程周圍環(huán)境條件和應(yīng)注意的問題。1、工程施工中應(yīng)采取封閉，減少塵土飛揚和降低噪聲等措施。2、本工程施工工期短，冬雨天氣較多，施工期間應(yīng)作好防寒工作，合理安排作息時間、并要做好砼澆筑中的養(yǎng)護工作及材料保管中的防潮工作。3、現(xiàn)場施工場地較寬闊、平整，有利于施工安排。4、現(xiàn)場的排水系統(tǒng)完善，個別不暢通的要特別清理和采取有效措施予以解決。第四章 施工組織機構(gòu)第1節(jié) 施工組織機構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工。本項目部由項目經(jīng)理全面負責施工現(xiàn)場的管理調(diào)配、協(xié)調(diào)工作，掃除技術(shù)協(xié)作配合問題。同時，向業(yè)主承諾，我公司組建的項目班子人員一律持證上崗，且只負責這一項工程施工。

4、該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。本項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強，能吃苦耐勞，勇挑重擔。第2節(jié) 項目經(jīng)理部各職能部門職責 項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。全面做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)各項措施，對安全生產(chǎn)及

5、突發(fā)安全事件全面負責。技術(shù)負責人職責：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗、等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。 工長、施工員職責：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。質(zhì)量員職責：在技術(shù)負責人領(lǐng)導下負責施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和

6、質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實施。財務(wù)、計劃員職責：負責施工的材料計劃，工程預、決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。安全員職責：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。材料、設(shè)備員職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。根據(jù)工程總進度、總計劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計劃及主要材料進場計劃，并及時統(tǒng)計、整理各項指標完成情況。第3節(jié) 施工組織機構(gòu)的啟動與高效一、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，一旦

7、經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前題，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。二、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，使項目經(jīng)理部管理體系運作始終能保持良性循環(huán)，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體一盤棋。三、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效

8、率。實行賞罰分明的先進管理模式。第4節(jié) 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施 一、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。 二、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領(lǐng)導小組定期對各專業(yè)進行考核。 三、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。 四、建立工程領(lǐng)導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。五、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。六、質(zhì)安、動力等部

9、門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。七、選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第五章 總體施工部署第1節(jié) 指導方針本工程是新建廠房工程，因影響備受各界人事關(guān)注，其施工質(zhì)量、施工進度以及場容場貌，對甲、乙雙方而言具有重要的現(xiàn)實意義。我公司經(jīng)研究確定本工程的施工指導方針是：一、由公司法人代表親自指導，將本工程列為我公司第一號重點工程。二、將每一分錢用在刀刃上，用自身的綜合優(yōu)勢，千方百計為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度

10、地為業(yè)主提供優(yōu)惠服務(wù)。三、以科學、求實、嚴格的施工管理和熱忱周到的配合服務(wù)，贏得業(yè)主的信任。我公司全體員工愿以“質(zhì)量、安全、工期和服務(wù)”創(chuàng)造市場，尋求發(fā)展。第2節(jié) 奮斗目標一、工期目標：80日歷天。二、安全目標：杜絕大小安全事故發(fā)生。三、文明施工目標：標準化文明施工工地。四、質(zhì)量目標：達到現(xiàn)行建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，一次性驗收合格。第3節(jié) 組織部署一、總承包組織施工以鋼結(jié)構(gòu)、土建為主，裝飾、水電安裝配合施工。二、整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期和裝飾施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。三、本工程工期以鋼結(jié)構(gòu)和土建為主要進度控制，中間插入其余分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總

11、進度計劃。四、鑒于本工程平面和立體交叉作業(yè)較多，勞動力的進場時間、數(shù)量、工程等都必須根據(jù)施工進度計劃的要求來統(tǒng)籌安排，因此項目部必須根據(jù)不同階段的需要量，認真仔細制定計劃，選擇思想素質(zhì)好、技術(shù)過硬、作風頑強的班組，根據(jù)工程進度需要及時進場。第4節(jié) 施工機械部署本工程工期緊迫、工作量大、任務(wù)重，只有充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢，降低工人勞動強度，才能有效縮短主導工序施工時間，達到確保總工期的目的，本工程主要機械經(jīng)測算選擇如下：1、垂直及水平運輸該工程科研管理用房等為框架結(jié)構(gòu)，砌體及砼澆筑工程量大。本著經(jīng)濟合理及滿足工期的原則，本工程選用塔式起重機，主要解決該工程材料的垂直與水平運輸，以保證工程進度和施

12、工質(zhì)量。2、砼攪拌機根據(jù)砌磚量及砼量的測算，主體及裝飾階段設(shè)置JZC350型攪拌機。3、降水、抽水機械基礎(chǔ)開挖期間如遇突發(fā)性地表水匯積采用污水泵作排水應(yīng)急措施。4、移動起重機鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中的鋼構(gòu)件起吊及安裝所需用的垂直運輸機械。第5節(jié) 安全網(wǎng)架布置框架結(jié)構(gòu)的科研及管理用房等工程四周外墻面均采用封閉施工進行搭設(shè)雙排垂直腳手架，懸掛密目式綠色安全網(wǎng)，搭設(shè)高度超過施工層高1.5m，施工到二層位置時，搭設(shè)一道水平固定安全網(wǎng)，以后每升高一層搭設(shè)一道移動水平安全網(wǎng)。第六章 施工平面布置及說明根據(jù)本工程的地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工，節(jié)約原則，對該工程施工道路，給排水，臨時

13、設(shè)施作如下規(guī)劃：第1節(jié) 施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工入場道路由工程正側(cè)面市政道路入口，在場內(nèi)形成環(huán)形道路，現(xiàn)場道路寬4.0米，道路做法為下墊0.2米厚連砂石，上鋪爐渣或粉煤灰碾壓平整、堅實，場內(nèi)臨時道路的施工以不影響基礎(chǔ)土方開挖和主體結(jié)構(gòu)施工為前提進行布置，道路施工前應(yīng)將水電等管線提前暗埋到位，施工道路平面布置見施工總平面布置圖。第2節(jié) 攪拌站與過重站的設(shè)置本工程連續(xù)施工時間長，根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況，擬定在工程正面設(shè)立攪拌站，設(shè)站長一名，負責攪拌站管理工作。攪拌站用JZC350型攪拌機，水泥庫用標磚砌筑，地面上用預制件架空300mm高，防止水泥受潮硬化，水泥庫作石棉瓦屋面，防止

14、滲漏，進庫水泥按不同標號和批次分別堆放，設(shè)置標牌，防止錯用，未經(jīng)復檢合格的水泥禁止使用。攪拌站設(shè)砂石堆場，用標磚砌240厚擋墻，分設(shè)中砂、細石和2050mm石三倉，砂石堆場需硬化處理，以利砂石進出，保持現(xiàn)場文明施工，另設(shè)儲水池一個，作備用水源并消防水池。攪拌站設(shè)三級沉清池，施工廢水經(jīng)沉淀達到排放標準才能排入指定排水溝，以防污染環(huán)境，破壞生態(tài)。沉淀后的水泥漿應(yīng)隨時清除外運。攪拌機前需作硬化處理，設(shè)2%坡度坡向沉清池，保持攪拌站排水暢通。攪拌站設(shè)標準養(yǎng)護池一個，配平板振動臺一套，由專人按規(guī)定取樣做砼和砂漿試塊，并隨機抽樣，按時送檢。砼按配合比嚴格計量是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程在攪拌站的后臺砂

15、石運輸必經(jīng)路上設(shè)專用過重站，設(shè)專人進行管理，過重站設(shè)配合比專用標牌，接到砼施工通知單后，按配合比的砂石用量進行磅秤計量，以保證配合比的嚴格執(zhí)行。堅決執(zhí)行每車計量，每罐計量的原則，保證砼攪拌計量正確。第3節(jié) 塔吊布置為滿足施工進度需要及材料運輸，解決垂直水平運輸需要，塔機按規(guī)范設(shè)置防雷接地，安裝限位器，塔機使用前需經(jīng)安全部門驗收發(fā)給證書后方能使用，具體位置詳見施工總平面布置圖。第4節(jié) 生產(chǎn)臨時設(shè)施布置在進行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。依據(jù)施工規(guī)模、施工人員總?cè)藬?shù)和工程施工需要，分階段塔設(shè)臨時設(shè)施，具體詳見下表及總平面布置圖。第七章 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方

16、案本工程施工作業(yè)面積大，為確保工程施工有組織、有計劃地進行，必須進行完善的施工部署，對工程各施工區(qū)和施工段進行科學劃分，對施工要素進行動態(tài)管理，使人力、機械、材料得以合理利用，只有這樣，才能確保優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程施工任務(wù)。一、總體施工流程：鋼柱吊裝、初校托架支撐吊裝、復校鋼屋架、支撐吊裝基礎(chǔ)土方回填準備工作基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)施工屋面彩鋼板安裝墻面彩鋼板安裝防火涂料施工砌筑分項工程抹灰分項工程涂料分項工程地面分項工程專心-專注-專業(yè) 施工工藝、技術(shù)措施一、土建分部分項工程施工一、土方施工方案土方施工階段主要從以下3個方面作好基坑內(nèi)土方開挖工作：1、安排專人負責，加強對地下室基坑支護體系的監(jiān)測，

17、如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告業(yè)主、監(jiān)理，并會同前期施工單位及時作好處理；2、開挖基礎(chǔ)土方時，最大開挖深度約2.8m，開挖面主要是粉（細）砂層，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)報告，粉細砂層的平均自然休止角為37.5°，因此，在局部深挖降水的前提下，可以采用大放坡開挖，放坡坡度1：1.5。3、作好場地的有組織排水工作，并在每個獨立柱臺內(nèi)均設(shè)置小集水坑，保證將場區(qū)內(nèi)地下水位降低到土方開挖面以下，確?；舆吰碌陌踩?，避免發(fā)生砂層液化現(xiàn)象。二、土方工程施工方法1、施工前的準備及場地情況調(diào)查（1）詳細了解現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，了解地下管線及場內(nèi)障礙物情況，如發(fā)現(xiàn)存在地下管線，必須針對實際情況采取妥善的保護措施后才能

18、開始挖土；（2）詳細了解基礎(chǔ)設(shè)計情況，建立基礎(chǔ)平面軸線控制網(wǎng)和現(xiàn)場標高控制點，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的復核，作為土方開挖的控制依據(jù)；（3）建設(shè)場地周邊的排水系統(tǒng)，修建運輸?shù)缆罚O(shè)置車輛沖洗設(shè)施；（4）組織機械設(shè)備進場，對挖土、運輸及各種輔助設(shè)備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機況良好；（5）根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)和現(xiàn)場標高控制點測設(shè)開挖控制灰線、標高點，并復核無誤。2、土方開挖方法本工程土方施工主要包括獨立柱的土方挖運，其中最大開挖深度約3.2m，擬采用機械開挖，并配合人工清底修整。三、土方回填方法（一）基礎(chǔ)土方回填室外回填斜坡均采用現(xiàn)場開挖的素土回填，按設(shè)計要求分層回填、分層夯實。1、土方分層回填厚度不大于30

19、0mm，每虛鋪一層均灑水并用平板振動器振實。二、模板工程施工方法一、模板及其支撐系統(tǒng)的配置1、柱模板施工方法該工程圓柱均采用七夾板現(xiàn)場拼制，圓柱模板每節(jié)配高為1.55m（1.2m）,半園形，模板外側(cè)為方形背檁，采用鋼管加固。2、砼墻模板施工方法本工程砼擋墻均采用七夾板配制模板，50×100mm木枋作豎楞（間距400），并用鋼管做橫撐，12螺桿加固（縱橫間距500600mm）。二、模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆

20、；2、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5、墻、柱模板在砼澆筑完后1012小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時應(yīng)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿；8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表（單位：mm）；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸 線 位 置5底 模 上 表 面 標 高±

21、5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層 高 垂 直全高 5m6全高 > 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5三、鋼筋工程施工方法一、鋼筋加工要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，鋼筋進場時應(yīng)查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對

22、鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補?，F(xiàn)場的鋼筋水平運輸由機械運輸。二、鋼筋的連接方式1、墻柱豎向鋼筋直徑18的采用單面搭接焊連接技術(shù)，直徑18的采用冷搭接連接。2、梁內(nèi)縱向鋼筋的接長采用閃光對焊或單面搭接焊技術(shù)（搭接焊縫長度大于等于10d）。三、鋼筋的綁扎方法及要求1、鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度（承臺鋼筋保護層厚度為35mm；砼墻、柱、梁的受力鋼筋砼保護層厚為25mm；砼墻水平筋、樓面板的鋼筋、梁箍筋的保護層厚度為15mm）。2、在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確。3、為確保柱、墻豎向鋼筋位置準確，澆筑

23、樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。4、鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。四、非冷搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭，均應(yīng)按規(guī)定要求取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。四、地面砼施工方法為確保砼工程質(zhì)量，達到設(shè)計要求強度和內(nèi)實外光的要求，需從技術(shù)方案、原材料控制、半成品生產(chǎn)、運輸、澆搗施工、養(yǎng)護的全過程予以嚴格控制。施工布署：每區(qū)段地面施工時，

24、按設(shè)計分格要求如圖所示分為6m×6m，砼施工采用“跳打”，即先澆筑圖中陰隱部分，地面澆筑段兩側(cè)采用槽鋼置模，隔日澆筑其余部分。一、 現(xiàn)場生產(chǎn)砼的質(zhì)量控制1、原材料的質(zhì)量控制水泥：采用R325普通硅酸鹽水泥，水泥活性不宜低于57MPa，并按規(guī)定進行抽檢。砂：采用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)中砂，細度模數(shù)宜大于2.6，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量（重量比）不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于1.0%，定期抽檢各項技術(shù)指標。碎石：選用1020mm碎石，最大粒徑不大于31.5mm，針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于

25、0.5%。粉煤灰：選用級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。外加劑：選用高效緩凝減水劑，并按規(guī)定進行抽檢。水：選用潔凈的飲用自來水。2、砼的配合比設(shè)計由具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料，采用多種配合比經(jīng)試拌后確定施工配合比，確保砂率為35%45%，砼半成品現(xiàn)場泵送坍落度80120mm，初凝時間不低于4小時。3、砼生產(chǎn)質(zhì)量管理嚴格按設(shè)計配合比拌制生產(chǎn)，其中原材料計量控制誤差范圍：水泥±1%，粗細骨料±2%，水、外加劑±1%，摻合料±2%。按出盤砼的坍落度在100-160mm范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴格控制用水量。砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時間不少于

26、150秒，砼出機溫度控制在1530范圍。由專職質(zhì)檢員負責檢查每盤砼半成品的質(zhì)量驗收，測定坍落度，合格后才能泵送。根據(jù)原材料的變化應(yīng)隨時調(diào)整砼的配合比，如隨砂、石含水率的變化，由試驗工程師出具生產(chǎn)配合比，調(diào)整砂、石用量及水的用量。二、砼澆搗方法及要求1、砼振搗除地面采用平板式振動器外，其余基礎(chǔ)及柱砼施工結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。2、砼正式泵送前必須取樣測定坍落度，符合要求后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆筑。3、砼澆筑時按劃分的區(qū)段，采用1臺泵輸送砼，沿一個固定的方向依次循序澆搗，一般不再留置施工縫。4、豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度不大于0.5

27、m，用插入式振動器振搗時上下層應(yīng)搭接不少于50mm。6、插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”。7、平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。三、砼施工縫的處理1、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；2、在已硬化的砼表面上，應(yīng)細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；3、在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm20mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合

28、。四、砼養(yǎng)護方法砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)應(yīng)及時進行養(yǎng)護，砼構(gòu)件在拆模后隨即定人定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7-14天。五、地面找平方法地面砼澆筑前，在墻、柱測設(shè)出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板砼面的平整。每區(qū)段地面施工時，分格縫為6m×6m，砼施工采用“跳打”，即先澆筑相間部位砼，再澆筑中間部分砼，地面澆筑段兩側(cè)采用槽鋼置模。1、施工工藝施工工藝流程為：布設(shè)標高控制網(wǎng)點澆筑砼排除砼表面游漓水施撒干硬劑機械粗抹機械精磨人工收光機抹印痕灑水養(yǎng)護。（1）板面標高控制采用在柱內(nèi)豎筋上測設(shè)+50cm線作為標高控制點。（2）砼澆筑

29、時先用平臺振動器振搗，再用23m括尺（鋁合金方鋼做成）按控制標高刮平，并使用一臺水平儀跟班復測整平，最后抹平壓實。（3）為了便于機械抹光，采用真空吸水機排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻劃臨時排水槽道相結(jié)合的方法進行排除。（4）機械抹光在砼初凝后，終凝前進行，即在砼澆筑后約46小時進行。抹光工藝采用先進的EY200抹光機一次性抹光。施抹時從一邊開始，機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向前推進，相鄰抹光帶間要重疊半個單機抹光面寬度。（5）機械抹光后，對機抹印痕進行人工收光，地面抹光全過程即算完成。2、注意事項（1）砼表面水平控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標高控制，澆筑過程中用水平

30、儀跟班復測，確保砼面水平。（2）砼中游離水盡量減少，可使用減水劑減小砼坍落度，摻加減水劑等方法來實現(xiàn)。（3）干硬劑施撒，要根據(jù)每次施撒面積來稱取重量，便于宏觀控制，施撒時縱橫兩個方向各撒一道，避免單向施撒形成“條狀”不均勻現(xiàn)象。（4）機械抹光是最關(guān)鍵一環(huán)，要注意兩個方面：一是開抹時間要把握好；二是機抹操作要熟練。開抹時間與氣溫、砼配合比等多種因素有關(guān)，不能一概而定，最好先作試抹來確定最佳開抹時間,抹光機械操作人員也要經(jīng)過事先操作培訓，掌握其性能才能提高抹光質(zhì)量。（5）對機抹印痕和機抹不到處，進行人工收光時操作人員腳下需墊墊塊，防止踩壞地面。墊塊可用五夾板或塑料板做成，尺寸約4050cm見方，操

31、作人員每人兩塊，交換鋪墊移動。（6）地面保護采用鋪砂法或鋪板法均可，鋪砂法砂層厚度為35cm，鋪板（或竹笆）時接頭要參疊，地面若有局部碰壞，可用樹脂漿施補，機械磨光。五、砌體圍護工程施工方法一、施工前準備1、原材料質(zhì)量控制本工程砌體圍護工程擬采用M5水泥石灰混合砂漿砌筑。采購砌體材料時應(yīng)對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準和地方標準檢測合格。2、操作技術(shù)培訓為保證砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓。培訓的內(nèi)容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識和砌筑操作技術(shù)。了解砌塊的規(guī)格尺寸，主規(guī)格砌塊、輔

32、助規(guī)格砌塊、砌塊的等級等，以及砌塊砌筑砂漿的鋪設(shè)方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術(shù)，如墻體拉接筋鋪設(shè)位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設(shè)、上下樓層通過圈梁的連接、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預埋技術(shù)等。3、砌塊建筑施工工藝流程彈線排磚撂底砌筑加漿勾縫磚面清理檢查驗收二、砌塊砌筑施工方法及注意事項1、砌塊現(xiàn)場堆放方法按設(shè)計圖紙統(tǒng)計出各種規(guī)格的小型砌塊用量，按施工計劃運送至施工現(xiàn)場，必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現(xiàn)場后，應(yīng)按砌塊強度等級及規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當?shù)木嚯x，以便砌塊運輸上

33、墻。2、砌塊墻體砌筑方法（1）灰砂磚在砌筑時，磚的含水率宜為8%12%，砌塊含水深度約為810mm，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，應(yīng)提前11.5天澆水，不得隨砌隨澆。（2）磚墻砌筑時，應(yīng)先按彈出的墻的邊線進行排磚，灰砂磚砌體需排好底層磚，調(diào)整好灰縫大小，立好皮數(shù)桿即可開始砌筑。（3）一道墻砌筑時可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿，砌筑墻端時砌塊必須與框架結(jié)構(gòu)墻或柱靠緊，填滿砂漿，并將框架結(jié)構(gòu)墻或柱上伸出的鋼筋展平，砌入水平灰縫內(nèi)。（4）墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫?；疑按u的日砌筑高度

34、不宜不超過1.5m，雨天日砌筑高度不宜超過1.2m，并作好防雨措施。（5）防火磚距構(gòu)架底部約250mm高的砌體，必須待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，最上一皮磚采用斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。（6）砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般在4h內(nèi)用完，砌體的水平灰縫厚度和豎向縫寬宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。（7）管線槽留置時，應(yīng)在墻體砌筑且砂漿強度達到設(shè)計要求后，采用彈線定位后采用開槽機開槽，不易采用斬磚預留槽的方法。（8）磚墻與砼墻柱交接處，應(yīng)沿墻柱高每隔500mm在灰縫內(nèi)配置26拉接鋼筋，每邊伸入磚墻內(nèi)

35、不少于1.2m。（9）當墻長大于4m，沿墻均勻設(shè)置間距不大于4m的構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚×180，主筋412，箍筋6200,同樣設(shè)拉接筋與磚墻拉接。（10）當墻高超過4m時，按間距不大于4m設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平梁，梁截面為墻厚×120，主筋412，箍筋6200,縱向鋼筋錨入兩端的鋼筋砼柱內(nèi)。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、總則1、鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板、型鋼等各項材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進廠時應(yīng)逐一核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交業(yè)主認可。2、鋼材應(yīng)放置在規(guī)定的場所，避免和不同工程的材料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺上保管。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為Q235

36、或Q235B。工程所采用H型柱、鋼管柱、H型屋架梁均由鋼板焊接而成，屋面和墻面檁條采用薄鋼帶拉制成型。二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖及放樣：一、 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計細部圖a.鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計圖由我公司委托加工制作廠或有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計公司進行深化設(shè)計。b. 鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙及各種規(guī)范進行繪制，并將深化細部設(shè)計圖提交甲方、設(shè)計、監(jiān)理認可。二、放樣a.放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須經(jīng)過計量，且按市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局傳遞的標準尺進行校核，并標貼上修正值方可使用，標準測定拉力為5kgf(49N)。b.放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認可的施工圖進行，在進行放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時

37、，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。c.樣桿、樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮余量及刨邊、銑頭等的工藝余量。d.關(guān)鍵節(jié)點應(yīng)作等尺放實樣。三、鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備階段應(yīng)對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進行。一、施工人員準備1）對技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。2）從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。3）檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級范圍檢測資格證。4）各崗位人員均應(yīng)持證上崗。二、材料準備1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、壓型鋼板

38、、焊材、高強螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。2）鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。3）鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。4）焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應(yīng)。5）普通螺栓采用Q235A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的規(guī)定。6）高強螺栓的性能等級為10.9級。三、施工設(shè)備準備1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上

39、安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。2）檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個工具在同一工程中始終滿足計量精度要求。四、施工技術(shù)準備1）對設(shè)計圖進行加工圖轉(zhuǎn)換。2）根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。制作工藝書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目和生產(chǎn)進度計劃

40、表。制作工藝書作為技術(shù)文件報請工程師批準。3）根據(jù)制作工藝書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行實物交底等各項工作。4）建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。5）規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。五、施工環(huán)境準備1）保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。2）安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。四、構(gòu)件加工一、材料檢驗、識別及矯正本工程中鋼材采用Q235或Q235B鋼材，鋼材進料時必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交監(jiān)理和甲方認可，如有必要進行復核。對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標記，還需根據(jù)定料清單編號對鋼板進行編號，

41、以便構(gòu)件加工時定料使用。根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。材料矯正時應(yīng)盡量采用機械的方法（壓力機或七輥、矯平機），但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫度不得超過800，并嚴禁用強制降溫措施。二、劃線a.劃線號料時應(yīng)首先確認材質(zhì)標記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。b.凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。c.如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永

42、久性的劃線痕跡，劃線寬度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述機械鋼材種類使用機械鋼板自動火焰切割機、數(shù)控切割機（NC）焊接H型鋼自動火焰切割機、立式圓盤鋸角鋼磨擦鋸、角鋼沖剪機等b.氣體切斷原則上采用自動氣體切割機，不得已的場合，可使用手動切割，9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。c.拐角部位的切割，使用鉆頭后靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。d.坡口加工原則上也采用自動或半自動氣割，根據(jù)情況也可采用機械加工或氣割。e.構(gòu)件切割面的質(zhì)量要求如下：切割面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情

43、況不得有缺口、裂紋在1mm以下熔碴可有塊狀熔碴，但應(yīng)清除干凈與畫線誤差自動、半自動切割±1mm，手工切割±2mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mmf.達不到上述標準的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。四、彎曲加工a.彎曲加工，原則上是在常溫下，用壓力機進行。b.鋼板冷彎時，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300600度）以消除內(nèi)應(yīng)力。五、起拱a.凡圖紙規(guī)定需要向上起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者700度以下高溫加熱成型，在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。起拱高度按設(shè)計圖之要求進行。b.凡起拱的所有

44、材料，頂部應(yīng)標識清楚，避免組裝時出現(xiàn)差錯。六、制孔a.高強螺栓孔，螺栓孔和錨固螺栓孔原則上都采用鉆孔的方法，鉆孔在橫臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。b.制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀，傾斜度不得大于1/20，孔緣應(yīng)均勻而無破裂或凹凸的痕跡，除設(shè)計圖上另有規(guī)定者外，一般標準孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大1.5mm。 c.孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差，允許在20%以內(nèi)。d.劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心孔周都應(yīng)打上洋沖點以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求），批量大的連接板等可使用鉆模板鉆孔。七、高強螺栓連接部位摩擦面處理a.摩擦面處理可用噴丸機或者砂輪機打

45、磨的方法去除軋制氧化皮，摩擦面表面處理的范圍應(yīng)為墊圈直徑的2倍以上。b.摩擦面處理的粗糙度應(yīng)為Sa2.5級，摩擦系數(shù)應(yīng)達到0.45。c.高強螺栓連接其它要求詳見高強度螺栓連接副工藝規(guī)定。五、組裝一、組裝前的準備和注意事項a.組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預先鉆孔并檢驗合格）。b.全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。c.裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計量科檢驗合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實物核對，以做到正確無誤。d.組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性

46、，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。e.零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫要盡可能相貼，對接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。f.待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對放，連接表面及焊縫位置附近50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。g.組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護母材。h.定位焊接嚴格按焊接工藝規(guī)范施工。六、主要制作工藝一、鋼屋架梁的制作工藝1、鋼屋架梁分段鋼屋架梁為H形截面，采用Q235鋼板焊接。其分段按設(shè)計的施工圖分段劃分。2、屋架梁制作屋架梁制作工藝流程如下：加工圖設(shè)計鋼板預處理排版

47、下料、打坡口H型鋼梁組對焊接及檢測調(diào)直、矯正除銹、油漆油漆檢測編號歸堆根據(jù)屋架梁的規(guī)格和鋼板的規(guī)格對鋼板進行排版，用半自動切割機下料，開坡口。然后在專用胎具上組裝屋架桿件（焊接H型鋼），點焊后，用CO2氣體保護焊（或埋弧自動焊）焊接。3、鋼屋架梁預拼裝鋼屋架梁預拼裝工藝流程如下：1）根據(jù)批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出整榀鋼屋架梁的大樣，并按設(shè)計或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。2）構(gòu)件組對前，各節(jié)點板尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以

48、滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。3）屋架梁組裝后，經(jīng)檢查合格，用CO2氣體保護焊進行焊接。最后進行除銹和油漆。油漆前現(xiàn)場焊縫應(yīng)做好防護。4）為了保證鋼屋架梁二端封頭連接板尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用復制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點外設(shè)置胎模，胎模用水準儀找平，并在鋼平臺上點焊牢固。4、工藝措施要點1）下料時考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。2）組裝時嚴格按照焊接工藝和施焊順序,用

49、雙數(shù)焊工對稱施焊,并輔以胎具減少焊接變形。3）嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。4）變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。二、焊接工藝1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準備1）對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。2）焊條或焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量標準的規(guī)定。3）采用手工焊，Q235鋼選用E4301焊條；采用自動焊，對Q23

50、5鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑。4） 焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。2、焊接技術(shù)措施a.焊接工件1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。2）焊接鋼平臺宜采用1020mm厚鋼板鋪成，

51、墊平找正。3）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。b.施焊1）主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。2）主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。3）當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 .風速大于4m/s。 .相對濕度大于85%。 .母材焊接區(qū)域濕潤時。 .室內(nèi)溫度低于5°C。4）施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。c.焊接檢驗1）外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋

52、，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2）對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進行。三、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施1、焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋2、焊前準備工作1）檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。2）除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3）外場焊接應(yīng)有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風裝置。3、定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。4、焊接程序1）復查組裝質(zhì)量

53、、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2）構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。3）長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。5、焊接質(zhì)量檢驗1）焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。3）焊接施工的質(zhì)量目標，探傷合格率為100%。四、油漆1、除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進行除銹處理，除銹后采用無水無油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。2、油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后涂防銹底漆兩道，涂層厚度嚴格按照

54、國家現(xiàn)行質(zhì)量要求條款執(zhí)行?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)及高強螺栓連接處待現(xiàn)場焊接完畢后補涂。3、油漆環(huán)境條件1）原則：油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導進行。2）在油漆的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件： 鋼材表面清潔、干燥； 最大相對濕度不超過85%； 鋼板表面最低溫度不低于5； 鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度；4、油漆前構(gòu)件表面處理鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹。5、油漆1）油漆工藝參數(shù) 空氣壓力：0.40.6Mpa 噴嘴選擇：0.1730或0.2020(視不同涂料定) 噴槍距離：300500mm 運行速度：1m/s2）油漆檢驗主要是外觀檢驗和油漆厚度檢測。五、成品

55、檢驗構(gòu)件制作完工后，按照施工圖紙進行項目內(nèi)檢驗，并作出檢驗報告書，提交監(jiān)理、業(yè)主驗收，驗收合格后構(gòu)件才能運輸至現(xiàn)場。七、包裝和運輸1、構(gòu)件編號之標示：a、所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖所指示的代號和方向在構(gòu)件上標清各構(gòu)件的標號和方向。b、構(gòu)件的編號用油漆在規(guī)定的部位標刷。c、屋架梁支座底板及各節(jié)點的中心線亦后標在相應(yīng)的位置。2、裝運柱梁構(gòu)件之間用枕木、草包等作襯墊，以防止構(gòu)件間碰撞，局部結(jié)點、散件（角鐵、斜撐、連接板等）配備貨車合理配載運輸，運輸應(yīng)做到以下幾點：a、根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。b、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量，特別是對構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運輸。c、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理，按產(chǎn)品的特性進行綁扎固定。d、與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。e、運輸數(shù)量應(yīng)滿足今后數(shù)天現(xiàn)場安裝需要及不因堆放過多影響現(xiàn)場施工。f、構(gòu)件裝運時，應(yīng)仔細校對清單的構(gòu)件名稱、數(shù)量、規(guī)格等。g、堆放轉(zhuǎn)運中，應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)出彎曲、扭曲等變形。h、構(gòu)件裝運時，應(yīng)妥善包扎，考慮車輛的顛簸，應(yīng)作臨時性綁扎和緊固，以防止構(gòu)件散失和變形、扭曲。i、連接板應(yīng)用臨時螺栓固定于構(gòu)件上。g、裝貨、卸貨時