某外資項(xiàng)目防腐保溫工程施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程簡(jiǎn)介1、工程概況 32、承包范圍 33、工程特點(diǎn) 34、參照標(biāo)準(zhǔn) 35、工作目標(biāo) 4二、施工部署1、部署原那么 3 2、施工順序的劃分 33、主要施工方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明 5-4、施工組織機(jī)構(gòu)圖 55、崗位職責(zé) 66、人力機(jī)械方案表 97、防腐臨時(shí)設(shè)施布置平面圖 10三、施工方案和技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備 122、自動(dòng)拋丸機(jī)外表處理及流程 123、防腐涂裝施工流程 154、高壓無(wú)氣噴涂工藝 165、保溫施工前提要求 196、保溫層的施工技術(shù)要求 207、鋁皮保護(hù)層的施工技術(shù)要求 22 -8、保溫質(zhì)量檢驗(yàn) 229、高空吊籃施工方式 23四、質(zhì)量方案及措施1、質(zhì)量控制承諾 25 -2、質(zhì)量控制程序

2、 25 -3、各工序交接控制 26-4、材料的質(zhì)量控制程序265、質(zhì)量控制流程圖 296、質(zhì)量檢查控制點(diǎn) 29五、工程總體進(jìn)度方案1、施工進(jìn)度方案保證措施 322、工程總體進(jìn)度方案表33六、工程HSSE管理1、HSSE組織機(jī)構(gòu)圖 35 2、特點(diǎn) 3393、目的 33°4、平安檢查與監(jiān)督 33-5、文明施工與環(huán)保 33-6、通用預(yù)防及措施 33-7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急反響流程圖 348、施工現(xiàn)場(chǎng)工作危害分析表46一、工程簡(jiǎn)介1. 工程概況*工程位于廣東省X市高X經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，由某外資公司投資建設(shè)，xxxx工程承 擔(dān)EPC工程總承包，XXX工程咨詢(xún)監(jiān)理中心監(jiān)理。本工程占地面積約為2 ,總投資為8

3、000 萬(wàn)美元，總年產(chǎn)成品潤(rùn)滑油20萬(wàn)噸。我公司負(fù)責(zé)本工程的防腐保溫工程施工，工程采用包工、包料，包平安、包質(zhì)量、包檢驗(yàn)、包售后效勞的包干形式，材料全部由我公司采購(gòu)管理。工程總量：罐體內(nèi)外防腐總面積約為6萬(wàn)平方左右，管道防腐2萬(wàn)平米，保溫總平方數(shù)約為1萬(wàn)平方左右。施工內(nèi)容為采用 自動(dòng)拋丸機(jī)噴砂到達(dá)Sa2.5級(jí)，高壓無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂裝施工。保溫局部外表處理除銹到達(dá) Sa2.5級(jí)后，底漆采用酚醛環(huán)氧耐高溫漆，再施工保溫層及鋁皮外保護(hù)殼。2 .工程特點(diǎn)本工程位于珠海近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度在70%-80%之間，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質(zhì)基體外表并溶解在鋼質(zhì)基體外表的水膜中，使鋼體產(chǎn)

4、生腐蝕。海洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內(nèi)陸大氣的4-5倍，約為0.128 mm /a。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比擬嚴(yán)重。公司工程部根據(jù)業(yè)主HSSE的管理經(jīng)驗(yàn)，待大局部的鋼板、鋼結(jié)構(gòu)原材料到場(chǎng)后，全部 采用拋丸機(jī)除銹，等級(jí)到達(dá) Sa2.5級(jí)，拋丸機(jī)除銹不會(huì)造成環(huán)境污染。工程工程的施工工期 較緊，而本地的氣候雨季較長(zhǎng)，在施工中要有保證雨季施工質(zhì)量的有效措施，還應(yīng)該有保證 施工工期進(jìn)度的有效措施。鑒于工程施工工期比擬緊張，在施工過(guò)程中，各防腐保溫專(zhuān)業(yè)將 與各施工單位間采用交叉平衡法施工即安裝單位吃飯或休息時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)防腐儲(chǔ)罐壁板可以利用安裝單位的休息時(shí)間進(jìn)行防腐，保證工程進(jìn)度。4 .參照標(biāo)準(zhǔn)

5、GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)?GB50046-95?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50224-95?建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?HGJ229-91?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SHJ22-90?石油化工企業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50264 1997?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126 1989?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50185 1993?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?SH 3503-2001?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?5.工作目標(biāo)? HSSE目標(biāo)：到達(dá)平安文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，執(zhí)行 HSSE標(biāo)準(zhǔn)。?

6、質(zhì)量目標(biāo)：到達(dá)國(guó)家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)。? 投資控制目標(biāo)：控制在 合同總款 范圍內(nèi)。? 工期目標(biāo)：2022.2.28 竣工完本錢(qián)工程。二、施工部署根據(jù)本工程招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐、裝置及建筑物的分布狀況，結(jié)合本公 司以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的施工部署。1、部署原那么1根據(jù)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)和施工工期目標(biāo)，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行施 工階段分解，確定各階段部署目標(biāo)。2加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，針對(duì)各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動(dòng)力和施工準(zhǔn) 備的投入在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，科學(xué)地組織流水施 工及交叉施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)肅確定

7、施工調(diào)度工作，有方案、有步驟、有 目標(biāo)的嚴(yán)格合理分配班組施工任務(wù)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、 高效地完成工程施工任務(wù)。2、施工順序的劃分2. 1針對(duì)工程的實(shí)際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進(jìn)行施工， 為確保施工工期，局部施工工序之間方案進(jìn)行交叉施工，主要施工順序如下：1拋丸機(jī)根底開(kāi)挖、安裝，拋丸車(chē)間、辦公室等臨設(shè)安裝。2鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場(chǎng)交接待防腐。3鋼原材料開(kāi)始拋丸除銹，需卷板的材料噴涂車(chē)間底漆，不需卷的材料直接噴 涂底漆。4防腐完成的半成品與安裝單位交接。2. 2根據(jù)施工的特點(diǎn)，將本工程的施工分為三個(gè)施工階段，其中卷板損壞修補(bǔ)與 鋼板環(huán)氧富鋅涂裝

8、穿插到各安裝施工階段中。1拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆的 施工。2罐、管道整體試壓完成或鋼結(jié)構(gòu)焊接完成中間漆、面漆噴涂階段；3保溫施工階段。3、主要施工方法的簡(jiǎn)要說(shuō)明3. 1拋丸除銹工程：(1) 材料進(jìn)入拋丸：所有鋼板或鋼管等原材料均由5噸液壓叉車(chē)運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī) 的入口輥筒上。2拋丸過(guò)程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘 5至10米的勻速前進(jìn)經(jīng)過(guò) 機(jī)內(nèi)的拋頭，保證除銹質(zhì)量到達(dá) Sa2.5級(jí)。3車(chē)間底漆噴涂過(guò)程：當(dāng)已拋丸合格的材料勻速?gòu)妮佂渤隹诹鞒鰰r(shí)， 采用高壓 無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂底漆。4 材料出車(chē)間：已噴涂完成底漆的材料屬于半成品，由5噸液壓叉車(chē)運(yùn)輸至 堆場(chǎng)與安裝

9、交接。3 . 2補(bǔ)漆與底漆工程：當(dāng)安裝單位卷板完成并安裝圈板時(shí)，對(duì)碰刮傷的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，之后對(duì)整圈壁板 進(jìn)行底漆涂裝，預(yù)留3 5 cm的焊縫。管道與鋼結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方式與安裝交叉施工即安裝 同時(shí)，利用空閑時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)。3. 3吊籃與腳手架工程：儲(chǔ)罐外壁噴涂中間漆與面漆采用升降式吊籃，罐內(nèi)壁外表高壓水沖冼與涂根底油 采用可移動(dòng)鋼管扣件式腳手架。4. 4中間漆與面漆工程：采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂中間漆，按規(guī)定到達(dá)涂漆間隔要求，再?lài)娡棵嫫?。以上僅為本工程主要施工方法的簡(jiǎn)單說(shuō)明，詳細(xì)的技術(shù)措施及施工方案見(jiàn)下面有 關(guān)章節(jié)。4 .施工組織機(jī)構(gòu)圖5、崗位職責(zé)工程經(jīng)理職責(zé)(1) 工程經(jīng)理確保在工作地點(diǎn) HSSE承諾是

10、明顯的，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)HSSE管理工作總體 負(fù)責(zé)。(2) 對(duì)承包工程工程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的平安生產(chǎn)負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(3) 貫徹落實(shí)平安生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合工程工程特點(diǎn)及施工 全過(guò)程的情況，制定本工程部各項(xiàng)平安生產(chǎn)管理方法，或提出要求并監(jiān)督實(shí)施。(4) 在組織工程工程承包，聘用業(yè)務(wù)人員時(shí)，必須本著平安工作只能加強(qiáng)的原那么， 根據(jù)工程特點(diǎn)確定平安工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務(wù)承包人的平安責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)平安管理人員的工作。(5) 健全和完善用工管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，組織上崗平安教育，要對(duì)職 工的健康和平安負(fù)責(zé)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作。(6) 組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中平安

11、技術(shù)措施， 組織并監(jiān)督工程工程施工中平安技術(shù)交 底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度(7) 領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的平安生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不平安問(wèn)題，組織制定 措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的平安生產(chǎn)與管理方面的問(wèn)題，要定時(shí)、定人、定措施予 以解決。(8) 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)，組織、配合事故的調(diào)查， 認(rèn)真落實(shí)制定防范措施，吸取事故教訓(xùn)。(9) 加強(qiáng)文明平安管理，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)定。施工經(jīng)理職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行平安生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章制度及平安操作規(guī)程，合理安排班組人職 工作，對(duì)本單位人員在生產(chǎn)中的平安和健康負(fù)責(zé)。(2) 按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位平安培訓(xùn)，經(jīng)

12、常組 織學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動(dòng)、平安紀(jì)律，制止違章作業(yè)，做到不違 章指揮。(3) 必須保持本單位人員的相對(duì)穩(wěn)定，新來(lái)人員應(yīng)按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場(chǎng) 和上崗平安教育前方準(zhǔn)上崗。(4) 根據(jù)上級(jí)的交底向本單位各工程進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面平安交底，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前平安講話(huà)，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正、解決。(5) 參加每月的工程文明平安檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)狀況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題，及時(shí)糾正，重大隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(6) 發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。服從總包管理，接受總包檢查。特殊工作必須經(jīng)培訓(xùn)合格

13、，持證上崗。HSSE經(jīng)理職責(zé)(1) 積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及工程管理公司的各項(xiàng)平安規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查工程部范圍內(nèi)責(zé)任制的執(zhí)行情況。(2) 制定定期平安工作方案和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。(3) 組織平安生產(chǎn)活動(dòng)和檢查，制定或修改HSSE管理程序文件，負(fù)責(zé)審查企業(yè)內(nèi)部制定的平安操作規(guī)程，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。(4) 對(duì)廣闊職工進(jìn)行平安教育，組織特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，簽發(fā)合格證。(5) 開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動(dòng)，逐級(jí)建立定期的平安生產(chǎn)檢查活動(dòng)。 參加施工組織設(shè)計(jì)、會(huì)審：參加架子搭設(shè)方案、平安技術(shù)措施、文明施工措施、 施工方案會(huì)審；參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。參加工程工程的竣工

14、驗(yàn)收。(7) 參加暫設(shè)電氣工程的設(shè)計(jì)和安裝驗(yàn)收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。參加各種 機(jī)具設(shè)備、設(shè)施維修后在投入使用前的驗(yàn)收，合格后批準(zhǔn)使用。(8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，監(jiān)督有關(guān)部門(mén)或 人員解決落實(shí)。(9) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提出整改意見(jiàn)，防止違章，有權(quán)停止作業(yè)和罰款。(10) 監(jiān)督平安保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)削弱平安管理工作的行為，要及時(shí)制止，催 促解決。(11) 鑒定專(zhuān)控勞動(dòng)保護(hù)用品，并監(jiān)督其使用。(12) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的單位或個(gè)人，平安人員有權(quán)監(jiān)督其符合現(xiàn)場(chǎng)及工程管理公司的安 全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正。(13) 催促班組長(zhǎng)按規(guī)定及時(shí)領(lǐng)取和發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用

15、品，并指導(dǎo)工人正確使用。(14) 參加事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)、分析、并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)，對(duì)事故和重大未 遂事故的責(zé)任者提出處理意見(jiàn)。工程監(jiān)工職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主公司及工程管理公司有關(guān)平安生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)所管轄班組的平安生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(2) 認(rèn)真執(zhí)行平安技術(shù)措施及平安操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書(shū)面 平安技術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料、工具和施工設(shè)施， 并確保工具和設(shè)備始終處于平安狀態(tài)并且能夠平安運(yùn)行。并對(duì)規(guī)程、措施、交底要求執(zhí) 行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章行為。(3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的平安狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正 解決。對(duì)重要

16、、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及平安設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合 平安要求，嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)交底，落實(shí)平安技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行。(4) 通過(guò)班前會(huì)議組織班組學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，開(kāi)展平安教育活動(dòng)，接受平安部門(mén) 或人員的平安監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不平安問(wèn)題。(5) 對(duì)分管工程工程應(yīng)用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術(shù)要組織作業(yè)人員進(jìn)行平安技術(shù)培訓(xùn)，假設(shè)在施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止使用，并發(fā)布報(bào)告。發(fā)現(xiàn)事故要 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)業(yè)主公司及工程管理公司的程序要求立即上報(bào)。施工技術(shù)人員職責(zé)(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，落實(shí)施工技術(shù)方案，完成技

17、術(shù)交底等具體工作，做好施工記錄。(2) 協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)合理分配、使用資源，保證每道工序施工質(zhì)量滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。(3) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各道工序施工時(shí)對(duì)技術(shù)要求。規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。(4) 負(fù)責(zé)監(jiān)督做好對(duì)特殊工序連續(xù)施工的過(guò)程控制記錄。(5) 協(xié)助專(zhuān)職質(zhì)檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過(guò)程中的初、復(fù)檢資料等質(zhì)量記錄，使 其準(zhǔn)確、清晰、完整。工程班組長(zhǎng)職責(zé)(1) 認(rèn)真執(zhí)行平安生產(chǎn)規(guī)章制度及平安操作規(guī)程，合理安排班組職工工作，對(duì)本班 組人員在生產(chǎn)中的平安和健康負(fù)責(zé)。(2) 經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品， 不斷提高自我保護(hù)能力。(3) 認(rèn)真落實(shí)平安技術(shù)交底，做好班前講話(huà)。(4)

18、 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決 并上報(bào)。(5) 認(rèn)真組織新工人的崗位教育。(6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)。(7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時(shí)間，并保持工作時(shí)間內(nèi)的良好的工作效率。(8) 確保作業(yè)人員了解機(jī)具設(shè)備和材料的平安操作規(guī)程。6、人力、機(jī)械方案表本人力方案表是以每班八小時(shí)工作制為根底序工種工程施工年份號(hào)2022 年2022 年7月8月9月10月11月12月1月2月3月一一一間接人力1管理人員6666666662電工222r 2r 22r 2223架子工0044884404勤雜人員022222220小計(jì)8101212161612128二直接人力

19、1外表噴砂01010101022202噴涂工03551018181303保溫工0055:88550小計(jì)0132020282820200合計(jì)8233232444432328機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)準(zhǔn)備：自動(dòng)拋丸機(jī)、空壓機(jī)、噴涂機(jī)、保溫設(shè)備 臺(tái)帳如下本廠編號(hào)設(shè)施名稱(chēng)、型號(hào)規(guī) 格價(jià)格起用日期使用部門(mén)放置地點(diǎn)自動(dòng)拋丸機(jī)2022-1-01生產(chǎn)部小空氣壓縮機(jī)2006-5-06生產(chǎn)部小空氣壓縮機(jī)2007-6-01生產(chǎn)部電焊機(jī)2007-6-01生產(chǎn)部高壓無(wú)氣噴涂機(jī)2007-8-12生產(chǎn)部高壓無(wú)氣噴涂機(jī)2007-8-12生產(chǎn)部壓邊機(jī)2022-1-01生產(chǎn)部7、防腐臨時(shí)設(shè)施布置圖見(jiàn)下頁(yè)eoft3OtL0B3K第-6 -頁(yè)共5

20、5頁(yè)三、施工方案和技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備1. 1文件技術(shù)資料準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工程施工有關(guān)的記錄表式，包括?防腐保溫施工記錄?、?檢 驗(yàn)記錄?、?隱蔽工程記錄?、?平安活動(dòng)記錄?、?進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄?等。1 . 2人員組織準(zhǔn)備。 我公司XX工程部基地靠近工程所在地，施工人員及主要施工機(jī)械能 保證在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)施工。1 3辦理平安作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理?平安工作許可證?，同時(shí)還需根據(jù)施工工序的進(jìn)展情況辦理?電氣工作許可證?、?開(kāi)挖許可證?、?起重作業(yè)平安許可 證?、?高空作業(yè)許可證?、?高熱及明火許可證?及?進(jìn)入密閉空間許可證?等專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)施工 許可。1. 4原材料準(zhǔn)備。所有進(jìn)場(chǎng)的

21、防腐保溫材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審核合格 前方可入庫(kù)。1 . 5施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。 規(guī)劃施工用地，場(chǎng)地整平、鋪石，根據(jù)實(shí)際情況硬化；拋丸機(jī)設(shè)備基 礎(chǔ)基坑開(kāi)挖，拋丸車(chē)間根底定位；現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)定位搭設(shè)。2 .自動(dòng)拋丸機(jī)外表處理及流程罐體除罐底板鋼板材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格f 材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放f由我公司叉車(chē)送入拋丸車(chē)間f外表清理及拋丸除銹f外表處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn)合格 f噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆15 f 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) f 產(chǎn)品 漆膜養(yǎng)護(hù) f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收f(shuō) 由我公司叉車(chē)送至堆場(chǎng)中轉(zhuǎn)場(chǎng)f 與安裝交接成品保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)含

22、防火鋼結(jié)構(gòu)、管道除埋地管材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f 材料檢驗(yàn)合格f 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放f 由我公司叉車(chē)送入拋丸車(chē)間 T外表清理及拋丸除銹 T外表處理檢驗(yàn)合格 T油漆材料檢驗(yàn)合格 T 噴涂環(huán)氧富鋅底漆50阿 f 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) f 產(chǎn)品漆膜養(yǎng) 護(hù) f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收f(shuō) 由我公司叉車(chē)送至堆場(chǎng)中轉(zhuǎn)場(chǎng)f 與安裝交接成品保護(hù)。罐體底板、埋地鋼管材料自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整，按不同規(guī)格堆放f由我公司叉 車(chē)送入拋丸車(chē)間 f 外表清理及拋丸除銹f 外表處理檢驗(yàn)合格 f 油漆材料檢驗(yàn)合格f 涂刷環(huán)氧瀝青漆其中罐體底板涂裝厚度為12

23、0阿、埋地鋼管涂裝厚度為150阿X2遍 f 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) f 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 f由我公司叉車(chē)送至堆場(chǎng)中轉(zhuǎn)場(chǎng)f埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理，并對(duì)焊縫重涂環(huán)氧瀝青。保溫設(shè)備及保溫管道鋼材自動(dòng)拋丸施工流程：原材料進(jìn)場(chǎng) f材料檢驗(yàn)合格 f 材料堆放平整，按不同拋丸要求分別編號(hào) f由我 公司叉車(chē)送入拋丸車(chē)間 f外表清理及拋丸除銹 f外表處理檢驗(yàn)合格 f油漆材料檢驗(yàn) 合格f 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80阿設(shè)備噴涂無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆15 mf 檢測(cè)厚度，產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn) f 產(chǎn)品噴碼標(biāo)識(shí) f 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù) f 養(yǎng)護(hù)合格驗(yàn)收 f 由我公司叉

24、車(chē)送至堆場(chǎng)中轉(zhuǎn)場(chǎng)f保溫設(shè)備及管道在安裝完畢試壓完成后再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理磨光機(jī)除銹，并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。2.2自動(dòng)拋丸質(zhì)量控制要點(diǎn)拋丸外表處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關(guān)鍵因素之一，所以我們防腐人員必須嚴(yán)格把守這一關(guān)。所有需防腐的鋼結(jié)構(gòu)均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行外表處理，將構(gòu)件外表的氧化皮、銹斑、 鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級(jí)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。如工件外表有酸、堿、鹽類(lèi)等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干； 拋丸前應(yīng)首先檢查鋼材內(nèi)外壁外表，確保鋼材外表無(wú)焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。假 設(shè)與要求不符，那么必須通過(guò)打

25、磨加以去除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外外表的油漆、污垢清 除干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7: 3的比例混合，不得使用被油脂 染污過(guò)的磨料。磨料直徑w 1.2mm，以后配比按9 : 1的比例使用。拋丸除銹處理后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá) GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等 級(jí)和 除銹等級(jí)?中的級(jí)以上。粗糙度到達(dá) Ra30-80 urn。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。外表無(wú) 油脂、污垢等附著物。質(zhì)量檢測(cè)：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照，粗糙度采用塑膠貼 紙法測(cè)量?？记绊氈轰摬牡耐獗頊囟鹊陀诼饵c(diǎn) 3C時(shí)應(yīng)停止拋丸作業(yè)，

26、散落或回收的鋼丸應(yīng)用清 潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設(shè)備初次調(diào)試合格、確定工藝參數(shù)并除銹到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗(yàn)收后、形成 “拋丸除銹工作法，以后拋丸除銹要嚴(yán)格按照“拋丸除銹工作法的要求進(jìn)行。車(chē)間底漆的施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一 遍底漆施工前，必須清掃工件外表。每批鋼板及構(gòu)件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類(lèi)，按照我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，其 中銹蝕等級(jí)到達(dá)C、D級(jí)的主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張，因銹蝕相比照 較嚴(yán)重，應(yīng)采用高一級(jí)的除銹參數(shù)進(jìn)行除銹。拋丸除銹之前，調(diào)試好各種類(lèi)型的材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)的位 置。對(duì)構(gòu)件移

27、動(dòng)的速度、拋丸角度、流量及開(kāi)啟拋丸機(jī)的數(shù)量做一次全面的測(cè)試，并將測(cè)試 的數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，得出最正確的拋丸除銹參數(shù)。雨天盡量不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管， 因?yàn)橛晁拇嬖跁?huì)影響鋼丸，造成鋼丸返銹或 結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹的質(zhì)量。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7： 3混合的方式，磨料的直徑w 1.2mm，以后磨料按9： 1的混合比例進(jìn)行添加。飛濺到設(shè)備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處 理后進(jìn)行回收，以保證鋼丸中的含灰率w%。正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗(yàn)得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴(yán)格控制，以保證拋丸除銹的質(zhì)量到達(dá)Sa2.5級(jí)的水平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度?30呵 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)

28、整金屬磨料的粒徑，以保證基 材粗糙度的要求2.3自動(dòng)拋丸外表處理過(guò)程中鋼板變形控制材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場(chǎng)，按不同的材料類(lèi)型，必須采用不同的吊裝夾具來(lái)裝卸材料。鋼板 采用鋼板鉗和平衡梁平衡梁的總長(zhǎng)為10米，吊具采用高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，可以最大 程度地保證鋼板在吊裝過(guò)程中受力均勻不變形。鋼板堆放的場(chǎng)地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過(guò)3米，同厚度 鋼板疊層堆放，以保證鋼板進(jìn)場(chǎng)后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時(shí)更要注意鋼板的變形，一般來(lái)說(shuō)采用以 下方法可以減少鋼板的變形。1拋丸除銹高強(qiáng)度壁板時(shí)，盡量使除銹面放在鋼板上外表，因重力作用可以減少變形。2丨拋

29、丸除銹中幅板罐底板宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時(shí)對(duì)兩塊鋼板的上下外 表進(jìn)行拋丸除銹，可以保證變形控制在 3mm/m 的變形范圍內(nèi)。3拋丸除銹罐頂板較薄板時(shí)一般鋼板清理機(jī)能清理的最小厚度為6mm因而需調(diào)整上下各4個(gè)拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。4頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁 +鋼板鉗的方法，平衡梁的長(zhǎng)度 為7米，鋼板吊鉤4只。鋼板鉗采用0.5t高強(qiáng)度鋼板水平吊鉤，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.4鋼材外表預(yù)處理過(guò)程的標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)、管理為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對(duì)鋼板進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，將選擇沒(méi)有標(biāo)識(shí)的這 一面進(jìn)行，并對(duì)該保存的標(biāo)識(shí)進(jìn)行復(fù)制和移植，在每張鋼板的下方進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)

30、識(shí)的內(nèi)容應(yīng) 和原標(biāo)識(shí)根本一致。對(duì)鋼管的標(biāo)識(shí)主要內(nèi)容有批號(hào)、規(guī)格及自編號(hào)，并應(yīng)有外表預(yù)處理日期。已進(jìn)行車(chē)間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護(hù)， 在養(yǎng)護(hù)階段，盡量保證涂裝后2小時(shí)內(nèi)不 受雨淋，以漆膜完全固化視涂料的性能而定為準(zhǔn)，防止涂層劃傷、碰撞。對(duì)涂裝好的壁 板，按照經(jīng)驗(yàn)應(yīng)防止雨露天氣對(duì)壁板進(jìn)行卷形，當(dāng)鋼板外表結(jié)露時(shí)，應(yīng)該停止卷板。對(duì)由于 卷板破壞的涂料，應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)，防止因時(shí)間長(zhǎng)使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂裝好 的產(chǎn)品必須按規(guī)定進(jìn)行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。壁板運(yùn)出施工車(chē)間后，對(duì)壁板在運(yùn)輸、裝卸、下料、卷板過(guò)程中漆膜的損傷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 并提出改進(jìn)方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時(shí)

31、改進(jìn)和提高，以保證壁板的防腐性能。 3 .防腐涂裝施工流程3.1罐體每圈板安裝后，焊縫處理及底漆防腐施工流程。在安裝公司的罐體提升過(guò)程中，每安裝提升一圈板完畢T對(duì)壁板進(jìn)行清掃及補(bǔ)涂處理一預(yù)留3-5 cm焊縫-根據(jù)設(shè)計(jì)要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆 50 ym -檢測(cè)厚度 - 檢查修補(bǔ) -工程自檢待中間交工驗(yàn)收。3.2罐體整體試壓后,中間漆及面漆外防腐施工流程。在罐整體安裝并試壓完畢后-在罐外壁安裝升降式吊籃-檢驗(yàn)合格-對(duì)焊縫進(jìn)行 機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理磨光機(jī)-根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊補(bǔ)綴涂環(huán)氧富鋅底漆 50 ym -外 表處理補(bǔ)涂檢驗(yàn)合格 -噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 55 ym 設(shè)計(jì)要求為70 ym，但扣除車(chē)間底 漆

32、15 ym丨檢測(cè)厚度按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 80 ym40 ym兩道施工 檢 查厚度-工程自檢待驗(yàn)收。3.3根底油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢后在罐體內(nèi)架設(shè)鋼管移動(dòng)式腳手架檢驗(yàn)合格用高 壓水對(duì)罐內(nèi)外表沖冼浮銹甲方提供水源- 根據(jù)招標(biāo)要求刷涂根底油 -工程驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)及非保溫管道防腐前外表處理工藝按“方式執(zhí)行，待安裝完畢試壓后-對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理-根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆 50 ym -檢測(cè)厚度-根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 70 ym -檢測(cè)厚度-按設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面 漆80 ym40 ym兩道施工 檢查厚度 工程自檢待驗(yàn)收。3.5保溫設(shè)

33、備及保溫管道防腐施工流程保溫設(shè)備、管道防腐前外表處理工藝按“方式中相應(yīng)保溫設(shè)備局部執(zhí)行，待安裝完畢試壓后-再對(duì)焊縫進(jìn)行打磨處理-并對(duì)焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80 ym設(shè)備焊縫不需要再涂車(chē)間底漆，直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆-中間交工，交付保溫組施工。注:車(chē)間底漆只是先防腐后卷板安裝的過(guò)渡臨時(shí)性保護(hù)漆，所以保溫設(shè)備焊縫處直涂酚醛環(huán) 氧耐熱耐高溫漆3.6生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)鋼平臺(tái)外外表施工流程碳鋼防火鋼結(jié)構(gòu)防腐前外表處理工藝按“方式執(zhí)行，待安裝完畢后-搭設(shè)鋼門(mén)形架- 對(duì)焊接縫進(jìn)行機(jī)械打磨除銹及補(bǔ)涂處理 -根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆 50 ym -檢測(cè)厚度- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50 ym -

34、檢測(cè)厚度-按設(shè)計(jì)要求涂裝超薄型防火涂料環(huán)氧漆410 一道50 ym :檢查厚度 工程自檢待驗(yàn)收。3.7消防給排水管防腐施工流程待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 -對(duì)管體外表去除油污及灰塵-根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40 ym -檢測(cè)厚度-根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂聚氨酯面漆 50阿-檢查厚度- 工程自檢待驗(yàn)收消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時(shí)。4 .高壓無(wú)氣噴涂工藝涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開(kāi)桶后假設(shè)發(fā)現(xiàn) 有結(jié)皮現(xiàn)象，那么應(yīng)將漆皮整塊或分成假設(shè)干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響 質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，

35、在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均 勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過(guò)粉料和基料混合后的化學(xué)反響來(lái)實(shí)現(xiàn) 涂料的第一步反響?；虾头哿蠎?yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合，兩個(gè)組分一旦混合 在一起，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成 浪費(fèi)。熟化：對(duì)于雙組分的涂料，嚴(yán)格掌握產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的熟化時(shí)間，要求將兩組分混合均 勻后，再放置一定的時(shí)間10min丨才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進(jìn)行一定程度的化學(xué)反 應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品

36、在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶后經(jīng) 攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的上下等情況不同，在使用時(shí)， 有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說(shuō)明書(shū)中有 明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專(zhuān)用稀釋劑，用量不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)量，否那么會(huì)造成涂料的報(bào) 廢或性能下降等后果。過(guò)濾：涂料在使用前，一般都需要過(guò)濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮 或其他雜質(zhì)濾去，以防止這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般可使 用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過(guò)濾。攪拌：由于采用無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料，涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴

37、涂時(shí),必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺(tái)攪拌機(jī)，以保證涂料不沉淀和成分均勻。4.2涂裝技術(shù)要求涂裝施工采用高壓無(wú)氣自動(dòng)噴涂工藝。無(wú)氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場(chǎng)漆霧飛揚(yáng)少， 涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。調(diào)節(jié)高壓無(wú)氣噴涂槍頭時(shí)，應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。 噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇外表粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特 別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對(duì)噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位 可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在30 ° -80。之間，一般應(yīng)防止正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可

38、控制 在3040厘米左右，噴槍距工件控制 3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆 液沖擊力，到達(dá)增強(qiáng)漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層外表未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過(guò)多時(shí)，涂裝作 業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔外表再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在 溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。涂漆應(yīng)按規(guī)定的漆膜厚度進(jìn)行。高壓無(wú)氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、 均勻，又可獲得厚膜。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平 距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長(zhǎng)距離或弧形的揮動(dòng)。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng) 在噴涂前用油漆刷

39、預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最正確性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必 須嚴(yán)格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無(wú)氣 噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能到達(dá)所規(guī)定的厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜 測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚 度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定干膜厚度，未到達(dá)規(guī)定膜厚，必須補(bǔ)涂。遵照設(shè)計(jì)要求和涂料廠方推薦的條件進(jìn)行涂裝作業(yè)。尤其應(yīng)注意涂料廠家提供的有關(guān)保 存、混合、稀釋和適用期方面的使用說(shuō)明。遵照涂料廠家的說(shuō)明掌握各漆層涂裝的間隔，防 止以后的涂層出現(xiàn)剝

40、離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無(wú)缺陷或損壞。假設(shè)漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。鋼材外表：涂裝時(shí)，要注意鋼材外表狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材外表溫度高于露點(diǎn)溫度3 C以上，相對(duì)濕度在85%以下使用濕度表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材外表 受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5C的低溫條件下，水性涂料的固化反響已經(jīng)停止，因而不能施 工。當(dāng)在30 C以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。在無(wú)氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在 噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時(shí)盡可能垂直 地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴

41、，可以參加產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中指定的稀釋劑進(jìn)行稀 釋?zhuān)敝敛怀霈F(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對(duì)于噴涂毒性較大的涂料操作時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時(shí)，必須將設(shè)備認(rèn)真清洗干凈。嚴(yán)禁將噴槍對(duì)著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類(lèi)型的涂料涂裝間隔各有不同 ，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行 施工，否那么將會(huì)影響漆膜層間的附著力，而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和枯燥之處，遠(yuǎn)離熱源，防止日光直射并隔絕火種；在施 工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算 涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場(chǎng)所施工必須強(qiáng)調(diào)

42、通風(fēng)，配漆和 施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求，外表色澤均 勻，平整光滑，無(wú)流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類(lèi)污物及斑痕等。特殊涂層的外觀 應(yīng)符合用戶(hù)與廠方協(xié)調(diào)的要求。5 保溫施工前提要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必 須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時(shí)，應(yīng)采取防雨 和防凍措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后 進(jìn)行絕熱工程施工。絕熱層施工前，必須具備以下條

43、件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架 及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并 經(jīng)過(guò)通電或試壓合格；去除被絕熱設(shè)備及管道外表的油污、鐵銹；對(duì)設(shè)備、管道的安裝 及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護(hù)層組成。對(duì)于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝 內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。6 保溫層的施工技術(shù)要求3 280伽時(shí)應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時(shí)，內(nèi)外層厚度宜近似相等。當(dāng) 內(nèi)外層為不同絕熱材料時(shí)，各層厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.2絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層，不應(yīng)大于 5伽。絕熱層施工時(shí)，采用同層錯(cuò) 縫，內(nèi)外層壓縫方式敷

44、設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100150伽。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相 近的密封材料勾縫。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心 線(xiàn)的上方，縱向單縫的縫口朝下。6.3管道和設(shè)備的支座等凸出部位也必須進(jìn)行保溫，其保溫層長(zhǎng)度與保溫厚度相當(dāng)或 至墊座底部，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。6.4垂直管道，包括水平夾角大于45。的管道，應(yīng)設(shè)支承件。支承件的承面寬度應(yīng)小 于絕熱層厚度1020伽。支承件的間距，保溫時(shí)，高溫介質(zhì)時(shí)為 23m，中低溫介質(zhì) 時(shí)為35m。一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。DN <100伽的管道，宜用18# 雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100 mmv DN <

45、600伽的管道，宜用14#雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600 mmv DN <1000伽的管道，宜用 W X“2 X0.5伽鍍鋅鋼帶或巾12#鍍鋅鐵絲捆扎；DN > 1000伽管道和設(shè)備，宜用 W X§20 X0.5伽鍍鋅鋼帶捆扎或巾12#、10#鍍鋅鐵絲捆捆扎間距：200400伽軟質(zhì)材料宜靠下限，每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。 管道雙層，多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道 外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時(shí)，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。嚴(yán)禁用螺旋纏繞法捆扎。絕熱層為硬質(zhì)制品時(shí)，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度為2025伽。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料

46、的性能應(yīng)滿(mǎn)足介質(zhì)穩(wěn)定要求。伸縮縫間距，直管或設(shè)備直段長(zhǎng)每隔 3.55m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫中低溫宜靠上限， 高位和深冷宜靠下限。伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)備的支承件環(huán)下或法蘭下；水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強(qiáng)筋板和固定環(huán)處或距封頭100150伽處；管束分支部位。多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不宜大于100伽，且在外層伸縮縫外進(jìn)行再保溫。6.7蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段每隔1.01.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管 和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。施工后

47、的絕熱層，不得覆蓋 設(shè)備銘牌。6.8在每個(gè)保溫支承處應(yīng)設(shè)置用于立式設(shè)備的膨脹節(jié)。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距 應(yīng)用松散保溫材料塞滿(mǎn)。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來(lái)厚度的1/3。6.9保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行保溫。設(shè)備 在保溫施工時(shí)，必須將銘牌留出，其周?chē)龀尚泵?，并封?yán)，以防止進(jìn)水。6.10有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16mm，在最大30 mm的中心焊接到圭寸頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對(duì)于安裝在裙座上 的容器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。6.11管線(xiàn)引出口，儀表，管嘴，平臺(tái)及梯子支撐處的金屬

48、保護(hù)層，可按實(shí)際情況將 整張鐵皮開(kāi)口或剪開(kāi)并拼合，然后用小鐵皮補(bǔ)嚴(yán)。6.12設(shè)備封頭保溫層施工時(shí)，巖棉必須切割成適宜的形狀，保溫層敷設(shè)后，用 16 號(hào)鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。6.13保護(hù)層在安裝前應(yīng)先壓邊。安裝時(shí)鐵皮要緊貼保溫層外表，鐵皮的接口應(yīng)朝下， 以防止雨水進(jìn)入。鐵皮的邊接處用 M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊，間 距為 150mm 200mm。6.14封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自 攻螺絲固定。6.15設(shè)備保護(hù)層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線(xiàn)。5.16

49、帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥，進(jìn)行防風(fēng)雨處理。本工程中設(shè)備局部采用0.7伽厚的鋁皮作為外保護(hù)層，管道局部采用0.5伽厚鋁皮作 為外保護(hù)層。鋁皮安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層。保護(hù)層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或 抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200伽。但每道縫不得少于 4個(gè)。鋁皮保護(hù)層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為3050伽，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。8. 保溫質(zhì)量檢驗(yàn)隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行檢查，辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位 簽證。8.1質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m2、管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量缺乏此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查 三處。其

50、中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1 /2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。同一設(shè)備隔熱面積超過(guò) 500m 2或同一管道隔熱長(zhǎng)度超過(guò)500m 時(shí)，工程驗(yàn)收的取樣布點(diǎn)間距可適當(dāng)增大。8.2隔熱厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差mm保溫層硬質(zhì)制品+ 10 5半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品+8.3伸縮縫的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合以下規(guī)定：隔熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH 3010 2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度金屬護(hù)殼為搭接尺寸、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為 5mm。8.4保溫結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：鉤釘

51、、銷(xiāo)釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動(dòng)。振動(dòng)設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動(dòng)的措施。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)層的平整度應(yīng)用1m長(zhǎng)尺進(jìn)行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5伽。金屬保護(hù)層的允許偏差，不應(yīng)大于4伽。7.5保護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定：包纏層、金屬保護(hù)層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線(xiàn)保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線(xiàn)保持平行。設(shè)備及大型儲(chǔ)罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線(xiàn)。9. 高空吊籃施工方式9. 1引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1102圓股鋼絲繩GB 5144塔式起重機(jī)平安規(guī)程GB 5972起重機(jī)械用

52、鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)GB 8902航空用鋼絲繩。9. 2吊籃的特點(diǎn)和用途：電動(dòng)吊籃是一種能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并能重復(fù)使用 的新型高處作業(yè)設(shè)備 、特點(diǎn)：本吊籃是用鋼絲繩從儲(chǔ)罐頂部通過(guò)懸掛機(jī)構(gòu)沿壁板立面使工作平臺(tái)垂直升 降的起重設(shè)備。 、用途：ZLP系列吊籃適用于大型化工品儲(chǔ)罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外 墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè)。維修、作業(yè)等大壩、 橋梁維修裝飾用吊籃最長(zhǎng)可達(dá)32米。 、原理：ZLP系列吊籃采用工作平臺(tái)通過(guò)提升裝置使其沿著鋼絲繩向上爬升。爬升高 度可以任意選定。 、機(jī)構(gòu)：ZLP系列吊籃采用行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，

53、 碟形彈簧夾繩機(jī)構(gòu)和a形卷繩爬升等 多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，傳動(dòng)效率高，鋼絲繩受壓均勻、柔和、使用壽命長(zhǎng)，不易發(fā)生卡繩故障。 、平安：本系列吊籃配備有平安鎖，當(dāng)工作繩打滑、電機(jī)失靈造成吊籃傾斜到3-8度時(shí)與籃體長(zhǎng)度有關(guān)，擺臂式平安鎖將平安繩鎖住，起到平安保護(hù)作用；另外， ZLP系 列電動(dòng)吊籃裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、可移動(dòng)操作箱、外接電源插座和上升限位裝置，確保操作安全。 、規(guī)格：ZLP系列吊籃工作臺(tái)設(shè)計(jì)有多種形式，可用于多種工程施工裝修。 、型號(hào)：ZLP系列吊籃為電動(dòng)無(wú)軌道電動(dòng)吊籃。9 . 3吊籃工程實(shí)例我們采用的吊籃將懸掛在罐體上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，平安 可靠，性能穩(wěn)定。目前，我們已與深

54、圳中天宏機(jī)電設(shè)備進(jìn)行了聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐體實(shí)際 情況定制吊籃，該公司高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品曾用于安徽佛子嶺水庫(kù)防腐保溫工程，廣西欽州LPG儲(chǔ)罐防腐保溫等公司重點(diǎn)工地施工，均取得了良好的效果。9. 4吊籃安裝方法? 懸掛機(jī)構(gòu)搬運(yùn)到油罐頂部安裝? 吊籃籃體局部在油罐下安裝? 電源需要3箱5線(xiàn)? 平安措施：? 鋼絲繩為4條每條鋼絲繩拉斷力為5.6噸，其中兩條副繩在主繩出現(xiàn)斷裂時(shí)， 可將吊籃鎖住，不至傾翻? 另可設(shè)置獨(dú)立平安繩，通過(guò)平安鎖扣和平安帶，增加平安系數(shù)。9. 5吊籃安裝圖:吊籃懸掛系統(tǒng):四、質(zhì)量方案及措施1 .質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格執(zhí)行防腐保溫施工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及IS09001質(zhì)量保證體系。尊重業(yè)

55、主和監(jiān)理部門(mén)的意見(jiàn)和要求。具體措施主要有：把好原材料選用關(guān)，用于本工程的所有材料均須通過(guò)實(shí)地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu) 產(chǎn)品。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)采購(gòu)材料到場(chǎng)后，除查驗(yàn)其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書(shū)等必備資料外， 如有必要還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。建立健全的質(zhì)量保證體系。對(duì)本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)量平安部、 工程部質(zhì)檢組、 班組質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查。 做到施工班組自查、工程部常查、公司質(zhì)量平安部抽查, 并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時(shí)抽查對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改正，不符合質(zhì)量要求的無(wú)條件立即返工。由工程部牽頭，經(jīng)常召開(kāi)質(zhì)量研討會(huì)，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。對(duì)一段時(shí)間的施工質(zhì) 量進(jìn)行總結(jié)評(píng)估和研討。嚴(yán)格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到三個(gè)一樣：即開(kāi)