焊接工藝評定報告(管、管)表A01

1、焊接工藝評定報告 焊接作業(yè)指導書編號 JN-GX-2012-11 焊接工藝評定報告編號 JN-GX-2012-11 焊接方法 GTAW+SMAW 母材型號 20# 母材規(guī)格 108×4.5mm 焊接牌號 ER50-6 JQ.TG50/E4303 J422 焊接位置 6G 公司焊接責任工程師 批準人 批準日期 2012年11月20日 廣州迪森熱能設備有限公司焊接作業(yè)指導書 單位名稱：廣州迪森熱能設備有限公司 編制人 批準人簽字 焊接作業(yè)指導書編號JN-GX-2012-11 日期2012.11.15焊接方法 氬電聯(lián)焊 機械化程度 手工 半自動 自動焊接接頭：坡口形式 V襯墊 /其他 /詳

2、圖（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）：（02.0）mm5mm60°±5°（23）mm（12）mm母材：類別號 P1 組別號 1-1 與類別號 P1 組別號 1-1 相焊或標準號GB/T8163-1999牌號20#與標準號GB/T8163-1999牌號20#相焊厚度范圍：板材：對接焊縫 / 角焊縫 /管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 1.512 角焊縫 /焊縫熔敷金屬厚度范圍: 12其他 /焊接材料：焊條類別 碳鋼焊條 其他 /焊絲標準GB/T8110-2008 牌號ER50-6焊條標準GB/T5117-1995牌號E4303填充金屬尺寸 焊絲2.5焊絲

3、、焊劑牌號 /焊條(焊絲)熔敷金屬化學成分()CSiMnPSCrNiMoVTi0.0920.170.380.230.0120.0210.0430.0030.0070.047焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定焊接方向：（向上、向下） 向上角焊縫位置 /焊后熱處理：加熱溫度 / 升溫速度 /保溫時間 / 冷卻方式 /預熱：最低的預熱溫度 /最真的層間沮度 /保持預熱時間 /加熱方式 /保護氣體氣體種類 Ar 流量(l/min)1215尾部保護氣 / 流量 /背面保護氣 / 流量 /電特性:電流種類 直流 極性 打底正接，其他反接焊接電流范圍(A)打底7090其余90110電弧電壓(V)打底1420

4、其余2028焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量(j/cm)牌號直徑(mm)極性電流(A)1氬電聯(lián)焊E43032.5正接7090142081010797鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 / 或鈰鎢極 2.5熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡 / 短路過渡 /焊絲送進速度范圍 /技術措施：擺動焊或不擺動焊 不擺動 擺動方式 /噴嘴尺寸 12焊前清理或層間清理 角向磨光機背面清根方法 /導電嘴至工件距離 /多道焊或單道焊 單道多層焊多絲焊或單絲焊 單絲錘擊 /環(huán)境溫度 10.8 相對濕度 53%其他 /編制： 審核： 審批：注：詳圖中應指明坡口尺寸、焊接層次

5、和焊接順序。焊接工藝評定報告 單位名稱 廣州迪森熱能設備有限公司 批準人簽字 報告編號 JN-GX-2012-11 日 期2012.11.15焊接方法：氬電聯(lián)焊 機械化程度 手工 半自動 自動焊接接頭： 坡口形式 V 襯墊 / 詳圖（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）：（02.0）mm5mm60°±5°（23）mm（12）mm母材：標準號 GB/T8163-1999 牌號 20# 類、組別號P1 1-1與類、組別號P 1-1相焊厚度 6mm 直徑 159mm 其他 / 焊后熱處理：溫度 / 保溫時間 / 保護氣體: Ar流量(l/min)1215尾部

6、保護氣 / 流量 / 背面保護氣 / 流量 / 焊接材料：焊絲標準GB/T8110-2008；焊條標準GB/T5117-1995焊條牌號、直徑E4303 01095 2.5焊絲牌號、 直徑ER50-6 JQ TG50 2.5；焊劑牌號 / 熔敷金屬厚度 6mm 電特性：電流種類 直流 極性 打底正接，其余反接焊接電流(A)打底7090其余90110電壓(V)打底1420其余2028鎢極尺寸 2.5 其他 / 焊接位置： 對接焊縫位置 水平固定管全位置 方向(向上、向下) 向上 技術措施:焊接速度(cm/min)打底8-10其余1014擺動或不擺動 不擺動 擺動方式 / 多道焊或單道焊 多層焊道

7、 單絲焊或多絲焊 單絲 其他 / 預熱：預熱溫度 / 層間溫度 / 其他 / 焊縫外觀檢驗：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、表面凹坑、咬邊等缺陷，檢驗結果：合格滲透探傷(標準號, 結果) / 超聲波探傷(標準號,結果) / 磁粉探傷(標準號, 結果) / 射線探傷(標準號, 結果) JB/T4730-2005合格其他 / 拉 伸 試 驗 試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)面積(mm2)斷裂載荷(kN)抗拉強度MPa斷裂特點和部位25.705.82149.5777.50520焊縫25.825.92152.8579.00515焊縫彎 曲 試 驗 試樣類型試樣厚度(mm)試樣寬度(m

8、m)彎心直徑(mm)抗拉強度(°)實驗結果面彎71828180焊縫中見LM=1.6mm裂紋面彎71828180完好背彎71828180完好背彎71828180焊縫中見LM=1.0mm裂紋沖 擊 試 驗 試樣尺寸缺口類型缺口位置實驗溫度()沖擊吸收功KV2(J)5×10×55V焊縫中心20215×10×55V焊縫中心20385×10×55V焊縫中心20305×10×55V熱影響區(qū)20555×10×55V熱影響區(qū)20585×10×55V熱影響區(qū)2064其 他 試 驗試驗項目 / 檢驗方法標準,結果 / 焊縫金屬化學成分分析結果 / 其他 / 結 論本評定按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗