數(shù)控折彎機(jī)通用加工工藝

1、XXXXXX有限公司數(shù)控折彎通用加工工藝 編號：RR-PK-GY-BJ-002數(shù)控折彎機(jī)通用加工工藝 （發(fā)布日期：2015.09.25）1范圍規(guī)定了XXXXXX有限公司數(shù)控折彎機(jī)對低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工及相關(guān)折彎件設(shè)計的一般要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX有限公司上海工廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01 鈑金展開設(shè)計工藝規(guī)范3現(xiàn)有加工設(shè)備參數(shù)及加工基本要求3.1 設(shè)備加工基本參數(shù):序號設(shè)備規(guī)格及基本參數(shù)HPH-3058-36LA21折彎壓力220ton2折彎長度4100mm3

2、立柱距離3600mm4喉口深度410mm5開啟高度450mm6滑塊行程215mm7快下130mm/S8工進(jìn)10mm/S9快回105mm/S10主電機(jī)功率15KW11油箱容積600L12外形尺寸長（L） 4580mm寬（寬）1860mm高（H） 2680mm13設(shè)備總重量15900KGS表1 設(shè)備基本參數(shù)3.2 板材厚度范圍材質(zhì)厚度鍍鋅鋼板冷軋鋼板鋁板不銹鋼板0.60.81.01.21.52.02.53.03.54.05.06.0表2 板材材料4 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎機(jī)、模具；b直尺（300mm）、卷尺（3m）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。5 工藝要求5.

3、1 基本要求5.1.1 材料的長、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。5.1.2 根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。5.1.3 檢查折彎機(jī)工作狀況并對設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。5.1.4 加工前和加工過程中，應(yīng)對模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤滑。5.1.5材料折彎前清除靠山基準(zhǔn)面毛刺。5.2 折彎工藝5.2.1 材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見表1。表 1 板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折彎圓角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模寬度b， 81624

4、3240485664725.2.2 不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。 表 2 最大允許折彎長度板 料 厚 度，1-22.534568最大允許折彎長度，31502800250018001100600200注：屈服強(qiáng)度不超過26Kg /mm2的金屬材料。5.2.3 板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關(guān)（見圖1）。a. 板料厚度1mm3mm的擱置尺寸c為3mm；b. 板料厚度大于3mm的擱置尺寸c等于板料厚度； 圖 1 圖 25.2.4 角尺邊折彎最小極限尺寸a min（見圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見表3。表3 角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸

5、a min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888445.2.5 外翹邊彎邊最小極限尺寸見圖3所示。 圖 3 a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見表4；b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸b min見表5。表 4 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模 具工件彎邊圓角半徑R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 81012172023

6、2733 表5 第二彎邊的最小極限尺寸 單位： mm5.2.6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表6。 圖 4 圖 55.2.7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見圖5所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見表7。 表 6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸 單位：彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R820122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032

7、242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432

8、283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838

9、386944424242424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg40°30+ t tg40°30= 0.8545.2.8 幾種典型折彎形式的彎邊次序參見圖6所示?！半p折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。圖 65.2.9 幾種常用上刀模具見圖7所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用，并與下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 彎刀上模 R型上模 圖75.3 展開工藝 鈑材加工件展開工藝及其計算見QJ/ZDS 2201。6 工藝質(zhì)量6.1 外觀6.1.1 非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對加工實(shí)現(xiàn)或零件精度不

10、造成影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過0ZD.919.012表2中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過輕度劃傷的規(guī)定。6.1.2 表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度5×10/m。6.1.3 彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。6.1.4 折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避免存在折彎裂邊時，應(yīng)在裂邊處開適當(dāng)大小的工藝孔。6.2 尺寸6.2.1 結(jié)構(gòu)件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)達(dá)到GB/T 1804規(guī)定的公差等級m級的要求。6.2.2 對角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應(yīng)符合：a. 對角線長度550毫

11、米時，其對角線之差不大于1.5毫米；b. 對角線長度550毫米以上警方，其對角線之差不大于3毫米。6.3 形狀6.3.1 直線度、平面度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級L級的要求。6.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級L級的要求。6.3.3 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。6.4 其它要求由圖樣或工藝文件給出。7 檢驗7.1 多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測。7.2 外觀檢驗按6.1條要求。7.3 折彎件尺寸檢驗按5.2條要求。7.4 折彎件形狀檢驗按5.3條要求。7.5 經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗程序重新檢驗，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。7.6 其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣和工藝文件的規(guī)定下進(jìn)行檢驗并作出判別。8 安全8.1 應(yīng)盡量避免偏負(fù)荷的壓彎。8.2 工件的折彎力不得大