班組長現(xiàn)場管理提升

1、之生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇之生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇2 顧客是上帝顧客是上帝 銷售銷售未預計的訂單變化未預計的訂單變化訂單下達到工廠訂單下達到工廠YES超時加班超時加班額外費用額外費用停工待料積壓庫存設備故障質量問題人員調配.轟隆?。∞Z隆?。? 卓越班組的管理結構 班組一日管理 班組現(xiàn)場精益化管理 卓越班組的質量控制 班組設備管理 多能工的教導與培育 模擬演練 討論5 班組長是最基層的管理者,班組長的水平?jīng)Q定企業(yè)的執(zhí)行 力； 班組長是品質Q、成本C、交貨期 D、士氣M 、安全S指標達成最直 接的責任人； 班組長素質直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益和競爭力。組織的層次組織的層次6全員主動的參與 到改善活動中去 班組經(jīng)常聚 會

2、討論改善 課題 明白未能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費78106420盡善盡美和團隊合作的氛圍主動,掌握系統(tǒng)改善知識的員工明確,持續(xù)改進的目標跨部門改善小組可視化管理持續(xù)的自主改善活動的開展按精益思想布置的現(xiàn)場盡善盡美和團隊合作的氛圍8910懂管理管理，會帶兵帶兵打仗，會使用懂技術技術，會指導指導生產(chǎn)，會運用懂人情人情，會體貼體貼員工，會運用11.能力高,意愿高 （精 品） .能力高,意愿低 （毒 品） .能力低,意愿高 （半成品）.能力低,意愿低 （報廢品）1.觀念變則行為變,行為變則結果變。 2.人品決定產(chǎn)品,思路決定出路。 高效率早會的進行班前要準備的事情班中要控制的事情班后要總結的事情班組日

3、清管理工作標準131 1. .時間時間: :2007年8月X日（星期五）2 2. .情情況況: :李強是一家工廠的班長，早上走到辦公臺，發(fā)現(xiàn)桌上一堆和他職責 相關的事件等著他處理：3 3. .事事件件: :.不良報告通知單：某訂單500PCS，已入庫 250PCS,QC查到正在生產(chǎn)的有外觀及尺寸嚴重不 良100%,出貨日下周一早上。.上級聯(lián)絡單:下周三前提出B產(chǎn)品(新產(chǎn)品)的成本分析，而你對用料，制程工序不熟悉。.離職申請單:C員工跟了你一年，原因欄填另有高就,過去表現(xiàn)不錯，值得挽留。.昨天相關單位簽送過來的產(chǎn)品入倉單5張。.會議通知單:今日下午3:005:00要參加部門工作協(xié)調會,你尚未準備

4、好自己的資料，需要 30分鐘完成。.邀請函:D君為你得力助手,今天生日,晚上聚餐，務必光臨，繳費50元。.矯正措施要求單：你要修改一份作業(yè)標準書，要30分鐘 ,期限今日完成。.你部門內,有一機器故障,你底下沒人會,而你熟悉該機器。.欠料報告單:一張預排今日生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中主原材料短少350PCS 。.聯(lián)絡單:F客戶下周一到廠拜訪 ,會到你部門,而現(xiàn)在你的部門內凌亂,整理要30分鐘。 讓員工感動、激動、心動才會沖動.快樂的心情做事情前先解決心情； .燦爛的微笑微笑就是生產(chǎn)力。.贊揚員工昨天的工作成績贊美 .指出昨天需要改進的地方指正 .提出今天努力的方向方法鼓勵 15班前會是讓每個員工明確描述自

5、己今天的工作量；班前會是讓每個員工明確描述自己今天的工作量； 班后會是匯報自己今天的目標按要求達成了沒有。班后會是匯報自己今天的目標按要求達成了沒有。161MMAN人員.員工關鍵技能的培訓與鑒定.人員崗位的安排和產(chǎn)能設定什么是關鍵技能?派工的注意事項?2MMACHIN機器.機器、工裝、儀器的安裝調試.機器、工裝、儀器的精確度是否符合生產(chǎn)工藝？3MMATERIAL材料.預算材料與工具的使用量.確認材料的及時性、正確性是否做好特采品的追溯管理與重點檢查?4MMETHOD技術和方法.SOP、SIP、圖紙、樣品是否齊備.SOP、SIP、圖紙、樣品是否正確“標準”是否標準化?是否將“標準”教導下屬?1E

6、ENVIRONMENT環(huán)境.清潔、噪音、溫濕度的達標性.天天5S,勉強員工養(yǎng)成“潔癖”是否需整頓清掃等？“4M1E”概括了生產(chǎn)現(xiàn)場的主要因素,班組長準備工作必須從這五個方面 入手,方能確保準備充足！工作前如果你未做好準備,你就在為失敗而做準備。17產(chǎn)品代號： 名稱： 計劃開工日： 準備日期：分類項 目確認資料檢查結果人員員工技能表培訓記錄機器設備設備設備點檢表設備維修記錄工裝夾具工裝臺帳測量器具檢定記錄、標簽容具及搬運工具容器、搬運工具登記材料主料、輔料材料入庫記錄進料檢驗記錄技術資料工程圖紙表作業(yè)指導書產(chǎn)品檢驗規(guī)格車間環(huán)境活動情況放置空間、通道檢查評比記錄車間平面圖18.從班前控制到班后,而

7、不是只控制班前班后; .隨時、隨機、隨地、隨人進行控制和清理;.對每一天、每一個人、每一件事進行控制 ;.控制反復,反復控制。日事日畢,日清日高。 191首件產(chǎn)品確認是品質預防的重要手段，前5個產(chǎn)品經(jīng)QC檢查合格后，連同首件卡置于現(xiàn)場。 2樣品管理法則是現(xiàn)場質檢的依據(jù),需工程技術部認可。3管好換型時段換型時段需重點管理好人員,班組長需縮短換型時間,以促進產(chǎn)能效率提升。4重點關注新手用標志或工衣識別新手,巡查注意觀察，指定專職指導的人。5控制特殊工序由資格認證的人員執(zhí)行:實施監(jiān)控的方法，確保工序條件及操作符合要求。6做好質量巡檢掌握4MIE的變化點,尤其關注員工是否按標準作業(yè)、設備參數(shù)與工藝條件

8、的符合性。7確保產(chǎn)線平衡解除瓶頸工序，先追求平衡效率 ，再追求個別效率。20貨號貨號機號機號 時時段段項項目目7:30-7:30-8:308:309:30-9:30-10:3010:3010:30-10:30-11:3011:3011:30-11:30-12:3012:3013:30-13:30-14:3014:3014:30-14:30-15:3015:3015:30-15:30-16:3016:3016:30-16:30-17:3017:30* * * *A03A03計劃2002002004002006002008002001000200120020014002001600實際180180

9、1903702005702107802109902201210設備編號：設備編號： 操作者：操作者： 日期：日期：客戶客戶品名品名貨號貨號 日期日期 項項目目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六備注備注B119B119計劃200020002000400020006000實際N03 N03 計劃300030003000600030009000實際部門：部門： 日期：日期：.報表填寫,工作總結(掌握計劃與實際的差異);.分析今日生產(chǎn)異常,做出處置對策,說明處置結果;.做好交接班管理,遺留事項交辦下屬,并交接下一班;.確認明天的排程,準確明天的原材料與工治具; .認真做好班后的“3分鐘5

10、S” 活動。三不交三不交接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班三不接三不接崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在崗位不接班1班前準備.確認生產(chǎn)計劃、型號、時間、 材料備貨.確認上班質量缺陷點、數(shù)量以 及應注意問題生產(chǎn)計劃臨時調整，所需材料不足。清點現(xiàn)場材料，按4小時物流要求備料，組織生產(chǎn)2班前會議公布昨日本班前三位質量問題，包括問題點、責任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復性質量問題組織召開班組周質量例會，分析原則，確定責任人，制定措施，成立QC小組攻關3班中控制.保持工藝一致性。員工根據(jù)操 作指導書操作.按工藝要求進行首件檢驗，根 據(jù)首件檢驗表的內容對工件每 一項質量標

11、準進行檢驗人:工藝培訓不到位,工藝不熟練 ,操作不當，標準不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓 ，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確4班后會議當日工作總結講評，劣質典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評價標準須清晰,并事先將標準教導給員工5班后總結做好交接班管理,遺留及變異事項交辦下屬,并交接下一班班后工作總結時未及時掌握計劃與實際的差異認真填寫“轉班工作交接記錄表”,嚴格執(zhí)行“三不交與三不接”制度請學員依據(jù)本班組的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本班組實 際工作需要的詳細具體的班組日清管理工作標準班組現(xiàn)場精益管理原則班組現(xiàn)場改善的步驟

12、班組現(xiàn)場改善的工具六大損失與七大浪費24LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value Value 價值價值站在客戶的立場上Value StreamValue Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Demand PullDemand Pull 需求拉動需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進25月小時日精益運營的目標是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化 .計劃停機時間損失.開工準備與換型時間損失.故障維修時間損失.性能降低速度損

13、失.制程平衡率損失.質量損失 .庫存的浪費 .加工的浪費.搬運的浪費 .制造過多過早浪費 .等待的浪費.動作的浪費.不良的浪費26消除浪費并盡量減少非增值活動收到訂單收到訂單運送貨物運送貨物= 增值的 (VA) 操作時間(沖壓, 焊接, 裝配, 上漆)= 非增值時間(接收、儲存搬運、設置、等候、維修返工、包裝)5% VA95% NVA增值活動在一個典型的制造型企業(yè)中所占的比例50% VA50% NVA精益運營27人機物工程布局)生產(chǎn)線的平衡率)瓶頸工序的節(jié)拍)正、零、負動作)輸輸 出出輸輸 入入28依照現(xiàn)行方法配置與現(xiàn)行方法的工作分解正確地進行。以適當?shù)乃俣茸?一面說明正在做什么檢查,排列12

14、張銅板檢查,排列12張黃銅板將銅板與黃銅板分別堆疊在鉚釘機之右側交各組銅板鉚釘(至少3組)在各殼板蓋印,堆疊在作業(yè)臺上將12組裝入搬運箱將35Kg的搬運箱運到距離15公尺的磅秤處過磅,將重量記入傳票由搬運工將搬運箱搬運到距離30公尺的包裝場由包裝工加蓋,印刷上地址及收件人搬運工將空的搬運箱運回原處29銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺鉚釘機戳記印臺十字型疊合鉚釘場殼板完成品堆置所材料臺銅板材料臺黃銅板搬運用箱子由搬運工自動型場送來 搬運工運搬30M秤搬運箱工作人員搬運距離15M搬運箱搬運箱(包裝臺) 包裝箱)秤出貨場 工工 作作 分分 解解 表表 制 品： 收音機殼板 制 表 人： 李林 作

15、 業(yè)： 檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝 工作單位：鉚釘、包裝 日期:06年2月25日 摘 要 編 號 現(xiàn) 行 之 細 目 距離 時間、公差、不良、安全等 為何 何處 何時 何人 何方法 構 想 有了構想立刻記錄下來 不可僅記在心里頭 刪除 合并 重組 簡化 1 步行至材料臺 2m 搬運工搬到材料臺 2 取銅板 15- 20 張 3 步行至工作臺 2m 4 一面檢查一面排好 12 張銅板 刮傷、凸凹、廢品入廢品箱 5 步行至材料臺,退回剩余銅板 2m 6 步行至黃銅板與銅板處 1m 已由搬運工搬運到那里 7 取黃銅板 15-20張 8 步行至工作臺 2m 9 一面檢查一面排好 12 張黃銅板 刮傷

16、,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板 10 步行至材料臺退回剩余黃銅板 2m 11 步行至工作臺 2m 12 將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機旁邊 13 用左右手取一組銅板與黃銅板 14 對齊殼板伸入鉚釘機 對齊時之公差 0.1mm 15 鉚左上角 16 移動板子,鉚右上角 17 轉動板子伸入鉚釘機 18 鉚右下角 19 移動板子,鉚左下角 20 轉動板子,將板子放于工作臺上 21 蓋上識別印記,堆疊工作臺上- 將 檢 字記號戳在黃銅板之一面 22 將12組搬到搬運箱處裝入箱 23 將裝滿之箱子運到磅秤處過磅 15m 自工作樓至磅秤處 24 填入重量記錄表,然后裝箱 約35kg 25

17、 將搬運箱搬到包裝場 30m 由搬運工執(zhí)行 26 自搬運箱中取出殼板 由包裝工執(zhí)行 27 將殼板裝入包裝箱) 檢查，木箱由搬運工搬來 28 包裝,印刷上地址和收件人等 29 填出貨單 30 保管至出貨為止 改善案例.pptt31T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化操作32作業(yè)時間秒秒202010103030252510105 515155 5工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時間秒秒202018182222222215152020工序ABCDE/FG/H12345633優(yōu)點：優(yōu)點：縮短反應時間，便于控制質量縮短反應時間，便于控制質量。減少物流等待時間。減少物流等待時間。加

18、快資金周轉。加快資金周轉。時間跨度時間跨度單件過程單件過程Single Piece FlowSingle Piece Flow（一物流）（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C現(xiàn)金現(xiàn)金生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令Process AProcess BProcess C生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令現(xiàn)金現(xiàn)金時間跨度時間跨度1010分鐘分鐘 minutes minutes 質量意識的四個陷阱班組品質意識的再造班組品質控制的方法品質控制“零缺陷”的核心思想 PDCA八步法解決品質問題 36這不關我 的事炒質量比做質 量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望 而不可及的 37檢驗不能提升

19、品質檢驗不能提升品質, ,預防才能提升品質預防才能提升品質! ! 品質不是一種技術品質不是一種技術, ,而是一種責任和習慣而是一種責任和習慣! ! 不接受不良不接受不良! !不制造不良不制造不良!不傳遞不良不傳遞不良! 零缺陷案例.ppt 零缺陷理念.ppt 38 . .源頭首檢源頭首檢 . .自主自檢自主自檢 . .專職抽檢專職抽檢 . .工序互檢工序互檢 . .工序全檢工序全檢 . .末件檢查末件檢查39對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我們做什么我們做什么價值價值 愿景愿景 目標目標 策略策略執(zhí)行方法、流程執(zhí)行方法、流程1).正確的事2).正確的做事3).第一次做正確零缺陷

20、的零缺陷的“三個不三個不”: :不要害怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復犯錯誤。不要害怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復犯錯誤。 克勞斯比克勞斯比第一次把正確的事情做正確第一次把正確的事情做正確: :41 某電子廠每條生產(chǎn)線均有三名全檢員,但生產(chǎn)線不良率依然很高,追查其原因,結果是第一個全檢員在檢查產(chǎn)品時,心里想,沒關系,反正下面還有兩名檢查員檢查,隨便看看放下去算了。而第二個全檢員在檢查產(chǎn)品時,心里想 ,反正前面有人檢查了,后面還有人檢查 ,隨便看看放下去算了。到了第三名檢查員在檢查產(chǎn)品時,心里想，反正前面兩個人都檢查過了，還檢查干什么 ,放下去算了。正因為員工和檢查員的這種質量意識，導致該公司的質

21、量事故頻繁發(fā)生。 如果您這條生產(chǎn)線的班組長， 應如何妥善解決以上問題？42P 1界定問題1.對比目標，發(fā)現(xiàn)差異。推移圖2.統(tǒng)計不合格品(列出全部問題)檢查圖、柏拉圖3.統(tǒng)計分析不合格品(找出主要問題)柏拉圖2分析原因分析主要問題(找出全部原因)因果圖/5W法 /頭腦風暴法3確認原因從全部原因中找出主要原因因果圖/5W法 /頭腦風暴法4制定對策針對原因制訂糾正及預防措施對策表/5W1H法D5實施計劃依據(jù)對策表認真執(zhí)行。對策表6檢查效果根據(jù)對策表跟進結果。對策表C7總結經(jīng)驗將改善方案納入標準，并對員工培訓指導培訓/作業(yè)標準書A8遺留問題尚未解決的問題，轉入下個循環(huán)PDCA循環(huán)43設備日常三級保養(yǎng)剔

22、除設備換型的浪費快速換型八步法LOCKOUTRULES 設備預防維修計劃設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 845由設備操作人員負責由設備操作人員負責, ,其工作實務為其工作實務為: :.依照操作規(guī)程正常的操作使用設備;.每日點檢與清潔(發(fā)現(xiàn)不良,立即報告)。由班由班( (組組) )長負責長負責, ,其工作實務為：其工作實務為：.督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作;.特殊部位的潤滑及定期換油;.突發(fā)故障的排除及精度的調整;.一級保養(yǎng)人員異常報告的處理。由維修部或主管負責由維修部或主管負責, ,

23、其工作實務為：其工作實務為：.設備的整修，性能校正與改善;.做好定期保養(yǎng)并實施精度校正;.協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求;.委托外部、專家修理、保養(yǎng)豐田汽車的自主保養(yǎng)制度!46例子例子: :設備停機設備停機第一個為什么第一個為什么: :為什么停機了？為什么停機了？ （機器過載機器過載, ,保險燒了保險燒了）第二個為什么第二個為什么: :為什么會過載？為什么會過載？ （軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠）第三個為什么第三個為什么: :為什么潤滑不夠？為什么潤滑不夠？ （機油泵沒抽上足夠的油機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么第四個為什么: :為什么油泵抽油不夠？為什么油泵抽油不夠？ （泵體軸磨損泵體軸磨損）第五個為

24、什么第五個為什么: :為什么泵體軸磨損？為什么泵體軸磨損？ （金屬屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中）第六個為什么第六個為什么: :為什么金屬屑被吸入泵中？（為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器）47YES NO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？IN GOOD IN GOOD PRODUCTIONPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES 設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質量損失 YES NO設備在全速運行嗎？速度損失 YES 4850%30%5%15% 上一件合格件上一件合格件 下一種

25、產(chǎn)品合格件下一種產(chǎn)品合格件 準備試加工調整實際 AB設置時間設置時間49現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4STEP 5STEP 5STEP 6STEP 6STEP 7STEP 7建立和實施新的操作標準 STEP 8 STEP 8工作教導的意義工作教導四階段法班組多技能工的培養(yǎng)科學培訓沒有新員工51 何謂何謂OJT:-on the job trainingOJT:-on the job training指在工作崗位上的培訓。指在工作崗位上的培訓。 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題： 生產(chǎn)延期多 質量不良多 機械故障多 安全事故多 缺勤辭工多 生產(chǎn)效率低 員工士氣低 不遵守紀律 作業(yè)準備差 工作現(xiàn)場亂1.-何時需要培訓新員工初次上崗時崗位變換的時候改變作業(yè)方法時新產(chǎn)品上線時存在安全隱患時等誰擔任指導者l現(xiàn)場班組長l技術員l工程師l有經(jīng)驗被認證的同事52下屬的錯誤,都是上司的責任只有不會教的上司,沒有學不會的下屬將熊熊一窩,兵熊熊一個要要 領領: :說