閥門焊接工藝規(guī)程

1、 * 有 限 公 司KK/J-01-01/03-2017 版本：A/0焊 接 工 藝 規(guī) 程 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2017-03-01發(fā)布 2017-03-01實施* 有 限 公 司 發(fā) 布閥體與閥座焊接工藝規(guī)程 KK/J-01-01-20171本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于本公司所生產(chǎn)的閘閥閥座與閥體的焊接。2電焊條（PP.J507）性能2.1 PP.J507是低碳鋼電焊條,符合:GB E5015,相當(dāng):AWS E7015。2.2 PP.J507是低氫鈉型藥皮的低碳鋼焊條，采用直流反接（焊條接DC+），全位置操作性能優(yōu)良，氣孔敏感性小，脫渣容易。焊縫金屬具有優(yōu)異的塑性、韌性和抗裂性能，低溫沖擊較高

2、2.3 PP.J507焊條可用于各種位置的管子焊接，皆能獲得滿意的焊接接頭。并可焊接中碳鋼和某些低合金鋼，如09Mn2Si、16Mn、09Mn2V等。2.4焊縫金屬化學(xué)成份（%）：CMnSiSP0.121.600.750.0350.0402.5焊縫金屬力學(xué)性能試驗項目bMPa0.2MPa5%-30Akv J保證值4904102227一般結(jié)果5105704202432552002.6熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：3ml/100g。2.7 X射線探傷要求：級。2.8焊接參考電流（DC+）：焊條直徑(mm)2.53.24.05.0焊接電流(A)6090901201301701702103 焊機(jī)的選擇與要求3.

3、1焊機(jī)必須是直流手工弧焊機(jī)。3.2焊機(jī)以帶有直流推動裝置為佳，早年的硅放大整流焊機(jī)一般來說至今已不再采用。目前常規(guī)用的焊機(jī)以可控硅帶有起始推動電源或逆變式起始帶有電流增遞裝置的手工弧焊機(jī)設(shè)備。4 閥座與閥體焊接工藝4.1焊前準(zhǔn)備4.1.1電焊條的焊前準(zhǔn)備：PP.J507電焊條屬低氫鈉型藥皮的低碳鋼電焊條，焊前焊條必須經(jīng)350左右烘焙1小時，隨烘隨用。因此，必須具備有最高溫度為500的內(nèi)膽為1Cr18Ni9Ti的高溫烘箱。這樣才能保證電焊條的藥皮的表面吸附水與藥皮內(nèi)的結(jié)晶水的去除。版次/修改A/0第 1 頁共 18 頁閥體與閥座焊接工藝規(guī)程 KK/J-01-01-20174.1.2焊前必須對焊件

4、坡口及坡口兩側(cè)20mm的區(qū)域的鐵銹、閥體鑄件的夾砂、夾渣、鐵砂混合物及閥座待焊面的鍛面冷夾、疊紋、油污、水分均須全部去除，反之則會嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量，造成在試壓時的滲漏，直接關(guān)系到產(chǎn)品的合格率。4.2 座與體的焊接4.2.1閥座放入閥體內(nèi)必須采用機(jī)械壓緊（模擬閘板也可）。4.2.2整個焊接過程必須在一個能變速的轉(zhuǎn)臺中邊轉(zhuǎn)邊焊的動作下完成，這種方法是最可靠也是最簡單的常用工藝。焊工調(diào)整了焊接速度后，可按水平略帶向上的角度焊接產(chǎn)品，以至達(dá)到高質(zhì)量的焊縫和理想的產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.3焊縫寬度、深度均按產(chǎn)品圖紙設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行。一般而言，閥體坡口角度較小，閥座坡口較大，這樣在焊接過程中焊工可以清晰地看到

5、坡口的根部。4.2.4每當(dāng)焊縫焊畢（指一個環(huán)縫），焊工必須仔細(xì)地清渣、觀察、檢查焊縫表面的質(zhì)量，確保無焊接缺陷，打上焊工規(guī)定的鋼印。5 對焊工的要求5.1施焊焊工必須具有國家勞動總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工資格證書，并且要求焊工經(jīng)平焊、立焊二個位置的取證。5.1焊工取證后，其所焊的產(chǎn)品均以證書中的鋼印編號為準(zhǔn)。6 焊接過程的注意事項6.1在整個焊接過程中，焊工必須自始至終采用弧焊方法。6.2焊條用多少烘多少，不準(zhǔn)過量。因為經(jīng)350多次烘后，焊條藥皮會出現(xiàn)開裂或脫落，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。6.3從烘箱中取出焊條，必須將焊條放在保溫筒中，再拿到現(xiàn)場施焊。防止在施焊過程中二次受潮或污染。6.4如有少量焊條

6、余下，則必須與新烘焙的焊條分開。在隔天的烘焙中，不能再用350一小時的方法，而要降溫烘焙。6.5在施焊過程中，焊工不能在強(qiáng)烈的通堂風(fēng)下焊接，也不能在高溫天氣下用鼓風(fēng)的辦法驅(qū)煙，常用的辦法是抽吸排風(fēng)（排風(fēng)管通過軸流風(fēng)機(jī)將有害氣體排至外面）7 焊縫缺陷的補(bǔ)修7.1在焊縫中出現(xiàn)夾渣、氣孔可用小直徑焊條補(bǔ)焊。7.2在焊縫中出現(xiàn)未焊熔、未焊透現(xiàn)象，可以重焊一圈。7.3在施壓后出現(xiàn)滲漏，則在補(bǔ)焊前必須將焊縫區(qū)域烘干，最簡單的方法是用氧乙炔炬火焰加熱。 附加說明：本規(guī)程由設(shè)計開發(fā)部起草并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程首次發(fā)布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 2 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK

7、/J-01-02-20171 本工藝規(guī)程只適用于本廠閥門密封面要求堆焊鈷基硬質(zhì)合金的情況下使用。2 設(shè)備2.1直流手弧發(fā)電機(jī)，或手弧焊整流器；2.2箱式電阻爐2.3電熱烘干箱2.4轉(zhuǎn)臺2.5其他附件3 材料3.1基體材料 本廠常用的基體材料有：25、Cr5Mo、12Cr1MoV、15Cr1Mo、20Cr2MoV、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr19Ni12Mo2。3.2堆焊材料 鈷基硬質(zhì)合金焊條是用鑄造成和邊鑄方法的鈷、鉻、鎢合金焊絲為焊芯，采用鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，電弧穩(wěn)定、飛濺小，熔深淺脫性能很好，焊縫成形美觀。 鈷基硬質(zhì)電焊條的牌號、化學(xué)成份、性能和用途分別見表1

8、。4 堆焊工藝4.1準(zhǔn)備工作4.1.1工件4.1.1.1焊件毛坯均應(yīng)經(jīng)常規(guī)處理，除奧氏體不銹鋼為淬火狀態(tài)外，其他應(yīng)為回火或退火狀態(tài)。4.1.1.2工件待焊表面需以機(jī)械加工，粗糙度 以上即可，并保持清潔，不得有鐵銹、油污等。若工件表面有氣孔、裂紋、疏松、縮孔等缺陷時，應(yīng)先補(bǔ)焊修整后，才能進(jìn)行堆焊。4.1.2坡口4.1.2.1根據(jù)基體材料類型，工件的開頭和堆焊的目的，加工堆焊坡口，坡口的一般形式如圖1所示。據(jù)原數(shù)據(jù)堆焊金屬的焊深而定，對于手工電弧堆焊，堆焊金屬加工目的厚度應(yīng)不低于2.5mm。 表1產(chǎn)品牌號相當(dāng)國標(biāo)GB藥皮類型焊接電流硬度HRC焊條類型SH D802ED CoCr-A-03鈦鈣型交直

9、流4045Co基Cr30W5SH D812ED CoCr-B-03鈦鈣型交直流4450Co基Cr30W8SH D822ED CoCr-C-03鈦鈣型交直流50Co基Cr30W17SH D842ED CoCr-D-03鈦鈣型交直流Co43版次/修改A/0第 3 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-2017續(xù)表 1堆 焊 金 屬 主 要 成 份主 要 用 途CMnSiCrWCoFe其他元素0.70-1.402.002.0025.0-32.03.00-6.00余量5.004.00高溫高壓閥門、熱剪切機(jī)刀刃堆焊用1.00-1.702.002.0025.0-32.07.0

10、0-10.0余量5.004.00高溫高壓閥門、熱剪切機(jī)刀刃堆焊用1.75-3.002.002.0025.0-33.011.0-19.0余量5.004.00牙輪鉆頭、軸承等堆焊用0.20-0.502.002.0023.0-32.09.00余量5.004.00高溫耐沖擊件堆焊用其中 a硬質(zhì)合金堆焊層精加工后厚度，一般a2.5mm。 A硬質(zhì)合金堆焊厚度，Aa+2.5mm，一般A5.mm。 b硬質(zhì)合金堆焊層精加工后寬度。 B硬質(zhì)合金堆焊寬度，一般B=b+c+Db+5mm。 K1密封面倒角，由設(shè)計圖紙決定。 K2毛坯倒角，有焊件形狀和尺寸大小確定。 （C）堆焊之前，按圖紙抽查毛坯尺寸。4.1.3過渡層（

11、打底層） 基體材料為鉻鉬型珠光體耐熱鋼和高強(qiáng)度合金鋼時，如Cr5Mo，12Cr1MoV，15Cr1Mo1V1，25Cr2MoV等，為了預(yù)防堆焊裂紋及補(bǔ)償堆焊層由于稀釋所引起的合金元素的降低，生產(chǎn)上經(jīng)常采用預(yù)先堆焊一層高鎳鉻合金作為過渡層，然后再堆焊硬質(zhì)合金。過渡層材料的良好的塑性和抗裂性，起隔離作用。 試驗證明，采用2513型SH.302，SH.A307，奧307焊條焊過渡層較好。在一般情況下，25-20型的SH.A402、SH.A407焊條也可以采用，但18-8型的SH.A102、SH.A107焊條不宜使用。 為了減少堆焊過渡層的沖淡率，保證過渡層材料的化學(xué)成份和塑性，堆焊過渡層時焊件可不預(yù)

12、熱，采用小電流短弧堆焊。過渡層堆焊厚度不低于5.0mm，應(yīng)平整。焊后必須進(jìn)行機(jī)械切削加工。4.1.4焊條烘干 鈷基硬質(zhì)合金焊條多為酸性焊條，堆焊之前，焊條需經(jīng)150左右烘干一小時才能使用。4.1.5按有關(guān)使用規(guī)定，檢查焊機(jī)外部接線，電纜絕緣，電焊鉗，連接外接觸、接地與地線等，準(zhǔn)備好面罩、護(hù)目眼鏡、鋼絲刷、清渣錘、手套、裙、護(hù)腳蓋等。4.2預(yù)熱為了防止堆焊金屬在焊接過程中或堆焊后產(chǎn)生裂紋，減少零件堆焊時的應(yīng)力和變形，工件在堆焊之前需進(jìn)行預(yù)熱，而且焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理。4.2.1各種焊件材料焊前預(yù)熱溫度見表2所示。版次/修改A/0第 4 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01

13、-02-2017 表2焊件材料類型預(yù)熱溫度（）舉例低碳鋼、45碳鋼30035025、35、45鉻鉬鋼40050015CrMo、20CrMo、Cr5Mo、12Cr1Mo1V、15Cr1Mo1V1、20Cr1Mo1V奧氏體不銹鋼250300（大厚度工件）4004501Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti、4Cr14Ni14W2Mo馬氏體不銹鋼3504001Cr13、2Cr134.2.2根據(jù)焊件的形狀和尺寸，選擇預(yù)熱溫度的上、下限，焊件厚大、焊道寬的應(yīng)選擇預(yù)熱溫度的上限。4.2.3工件在堆焊過程中要保持預(yù)熱溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限。為此，堆焊過程中應(yīng)采用坑式電

14、爐或火輔助加熱。4.2.4在堆焊過程中，當(dāng)焊件溫度降低至預(yù)熱溫度下限時，應(yīng)重新進(jìn)爐加熱。如閘板密封面堆焊好一側(cè)后，再進(jìn)爐加熱至預(yù)熱溫度，堆焊另一側(cè)密封面。4.3堆焊操作要領(lǐng)4.3.1鈷基電焊條采用鈦鈣型藥皮，所以交直流電源均可堆焊。但為了減小熔深，堆焊時應(yīng)采用直流電源反接極（工件接負(fù)極，焊條接正極）。4.3.2由于堆焊金屬（鈷基合金）熔點較低，熔渣流動性好，所以堆焊時焊條與焊件表面應(yīng)盡量保持垂直狀態(tài)，采用小電流。短弧堆焊（一般控制弧長4mm左右）堆焊，增加焊條熔化速度。不同直徑焊條的堆焊電流可參考表3選擇。表3焊條直徑（mm）4.05.06.0堆焊電流（A）120160140190150210

15、4.3.3堆焊金屬熔敷效率高，堆焊時運條速度應(yīng)稍快，以減少熔深，要隨時注意不要使焊件熔深過大，這是與一般焊接不同之處。4.3.4焊條橫向搖動寬度一般不超過2030mm，運條及收弧操作見圖2所示。采用這種橫向搖動方式可減少熔合比，增加熔敷厚度，收弧時應(yīng)使熔池體積逐漸縮?。ㄗ⒁饩S持正常的熔池溫度），將電弧拉向一側(cè)，而后拉出熄弧?？煞乐够】恿鸭y。下一根焊條接著堆焊時，應(yīng)在上一根焊條收弧開始處引弧。采取點動（碰擊）法引弧，即焊條作垂直于焊件的點動接觸。引弧后將焊條提高，使電弧拉長，作“預(yù)熱”動作，繼即恢復(fù)短弧及橫向搖動，將收弧段已凝固的堆焊金屬重新熔化，形成新的堆焊熔池。4.3.5對于口徑較大，堆焊密

16、封面較寬（寬度830mm）的側(cè)板為了預(yù)防弧坑裂紋，可采用“接力焊”法，即兩名焊工輪流連續(xù)不斷弧的堆焊，避免弧坑裂紋。版次/修改A/0第 5 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-20174.3.6堆焊一個密封面應(yīng)一次連續(xù)堆焊完成，中間不得中斷，若需要暫停堆焊時，應(yīng)將焊件放在爐中保溫，連續(xù)堆焊時仍需加熱至預(yù)熱溫度。4.3.7為保證堆焊金屬質(zhì)量，堆焊層數(shù)不得少于2層，（要求堆焊三層）堆焊層總高H>5mm，堆焊層機(jī)加工后的密封面高度h>2.0mm。4.3.8多道堆焊時，焊縫壓力量掌握在三分之一左右時，即第二道焊縫蓋上第一道焊縫寬度的三分之一左右，沖擊率較低，

17、焊縫隙表面平滑美觀，見圖3所示：4.3.9焊件表面應(yīng)保持水平位置，每層堆焊后均應(yīng)清除焊渣，全部完工后清除焊渣及飛濺，做好焊工工號標(biāo)記。4.4焊后熱處理4.4.1焊后熱處理規(guī)范按表4規(guī)定進(jìn)行。4.4.2熱處理方法（包括加熱速度、保溫時間及冷卻速度）同氧炔焰堆焊工藝中之四、（五）、2。焊件材料牌號焊后熱處理溫度焊件材料牌號焊后熱處理溫度焊件材料牌號焊后熱處理溫度25、35、4562065015Cr1Mo1V1720730Cr5Mo74076015CrMo、68072020CrMoV6907101Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti52557520CrMo、65068020Cr1Mo1V70

18、01Cr13、2Cr1368072012Cr1Mo1V71075025Cr2Mo1V6806800Cr18Ni9Ti00Cr19Ni12Mo28609204.4.3由于采用電焊條堆焊的焊件多數(shù)為厚大件，結(jié)構(gòu)剛性大，易產(chǎn)生裂紋，所以焊后熱處理量應(yīng)注意以下幾點：4.4.3.1焊后應(yīng)立即進(jìn)爐保溫退火，勿使焊件表面（堆焊層）溫度低于預(yù)熱溫度。4.4.3.2焊后加熱與冷卻速度應(yīng)使整個焊件溫度一致，勿使焊件加熱時“外熱里冷”，冷卻時“外冷內(nèi)熱”，導(dǎo)致堆焊層在拉伸應(yīng)力中產(chǎn)生裂紋。4.4.3.3對于有空淬特性的焊件材料，冷卻速度應(yīng)足夠地緩慢，勿使焊件基體硬化（采取等溫升溫與等溫冷卻）。5 工藝缺陷及其預(yù)防措施

19、5.1裂紋裂紋是堆焊中最危險的缺陷，密封面不允許有裂紋存在。常見裂紋有弧坑裂紋和堆焊金屬橫向裂紋兩種。見圖13所示。版次/修改A/0第 6 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-20175.1.1弧坑裂紋產(chǎn)生的原因是收弧過急，熔池驟然冷卻，受周圍已固化金屬的拉伸應(yīng)力引起的。裂紋呈花紋狀，亦稱弧坑裂紋。防止措施：5.1.1.1收弧時應(yīng)嚴(yán)格按工藝圖2進(jìn)行。要注意，收弧時不能機(jī)械地將橫擺縮小，結(jié)果熔融金屬仍停留在收弧開始處，熔池體積不但沒有縮小，反而形成兩處弧坑裂紋（圖4），所以橫擺縮小的的幅度應(yīng)使熔池真正引至一側(cè)，此時熔池體積小，溫度低，不足以引起弧坑裂紋。5.1.1

20、.2熄弧后發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋時，可在弧坑處再引燃電弧，將電弧稍拉長，目的是擴(kuò)大和加深熔化范圍，直至重新形成熔池后再按工藝收弧。5.1.2橫向裂紋產(chǎn)生的原因是焊前預(yù)熱溫度低，預(yù)熱不均勻，堆焊過程中溫度下降嚴(yán)重，焊后沒有立即進(jìn)行退火處理，冷卻速度快，基體材料淬火傾向大等等，橫向裂紋有出現(xiàn)在堆焊過程中的，也有在焊后的一段時間內(nèi)產(chǎn)生的，可聽到清脆的金屬斷裂聲音。防止措施：5.1.2.1根據(jù)不同的焊件材料，嚴(yán)格地按上述工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理，特別要注意堆焊過程中焊件溫度，一旦溫度降至預(yù)熱溫度下限時，應(yīng)立即進(jìn)爐重新加熱至預(yù)熱溫度，再繼續(xù)堆焊。5.1.2.2焊后應(yīng)立即進(jìn)爐熱處理，爐子溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，對于

21、線膨脹系數(shù)相差較大的材料，如焊件為奧氏體不銹鋼時，爐子升溫速度應(yīng)足夠的緩慢，防止堆焊合金在熱應(yīng)力中開裂。5.1.2.3對于淬火傾向的焊件，應(yīng)盡量采用過渡層堆焊。5.2氣孔氣孔是熔池中氣體來不及溢出而停留在焊縫中的孔眼，形成氣孔的氣體，有的是原來熔解母材和焊條鋼芯中的氣體；有的是焊條藥皮在熔化時產(chǎn)生的氣體；有的是焊件表面上的油、銹、垢等什物在受熱后分解產(chǎn)生的；也有的是來自大氣。防止措施：5.2.1焊條使用前按規(guī)定烘干，焊件表面應(yīng)徹底清除油、銹、垢。5.2.2正常堆焊時，電弧拉得過長，焊條質(zhì)量差（偏心、藥皮開裂脫落）等都會使電弧保護(hù)不良、空氣侵入，形成氣孔。5.2.3引弧動作要熟練，多次引弧、斷弧

22、極易產(chǎn)生氣孔。引弧后將電弧稍拉長，對引弧處進(jìn)行預(yù)熱并逐漸形成熔池，然后開始正常運條。 由于鈷基合金熔點較低，熔池表面張力小，氣體逸出容易。所以堆焊金屬中氣孔缺陷較少。版次/修改A/0第 7 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-20175.3夾渣夾渣是熔池中的熔渣未浮出而存在于堆焊金屬層中的缺陷。主要是操作技術(shù)不良或未遵守工藝規(guī)程而引起的。預(yù)防措施：5.3.1焊件表面的臟物及焊縫表面的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。5.3.2堆焊過程中始終要保持清晰的熔池，鋼液與焊渣界限分明，若分不清鋼液與焊渣時，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙㈦娀±L，把熔渣吹向熔池兩旁。5.3.3在堆焊過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊件表面

23、有臟物或前道焊縫上殘留之處時，應(yīng)將電弧拉長，并稍作停留，直至臟物或熔渣全部浮出，再行堆焊。5.4密封面花斑：堆焊層經(jīng)機(jī)加工后的密封面應(yīng)該是光亮的，密封面出現(xiàn)花斑的原因是堆焊合金在整個密封面上的化學(xué)成份不均勻，也就是金相組織不均勻，堆焊合金的化學(xué)成份接近于鈷基堆焊焊條的化學(xué)成份時（三層以上的堆焊合金），呈亮白色。堆焊合金的化學(xué)成份偏低時（不滿三層的堆焊合金），呈淺灰色。結(jié)果造成密封面灰白花斑。防止措施：5.4.1鈷基焊條等堆焊前必須保持三層，焊件預(yù)熱溫度較高時，應(yīng)堆焊三層以上，堆焊層機(jī)加工后的密封面高度不得低于2.5mm，堆焊層數(shù)不足或堆焊高度不夠都會造成密封面花斑泛起。5.4.2焊件預(yù)熱溫度不

24、得過高，預(yù)熱溫度高雖能防止裂紋產(chǎn)生，但預(yù)熱溫度過高使堆焊層（主要是第一層）熔合比（母材混入量）明顯地增大，而且不易堆高，即使堆焊三層，往往也不能保證化學(xué)成份穩(wěn)定，出現(xiàn)局部花斑。5.4.3過渡層堆焊縫表面應(yīng)平整，不得有明顯的凹陷額高低不平。6 堆焊層質(zhì)量檢查6.1外觀檢查6.1.1堆焊層表面不得有裂紋、表面氣孔、凹陷、弧坑裂紋等缺陷。6.1.2按圖紙要求檢查堆焊層尺寸，對于堆焊層成不良，焊縫表面色澤不一，加工余量不足的應(yīng)該返工。6.1.3堆焊層機(jī)加工后的密封面不得有裂紋和影響密封性能的氣孔、夾渣、花斑缺陷，堆焊密封面高度不得低于2.0mm（不包括過渡層厚度）。版次/修改A/0第 8 頁共 18

25、頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-20176.2硬度檢查 堆焊層粗車后，抽檢硬度值。堆焊硬度應(yīng)符合表2規(guī)定范圍，對于環(huán)形堆焊密封面，應(yīng)在密封面的周向和徑向分別測量硬度值。在正常情況下，密封面硬度波動HRC<5 (HRC=最大-HRC最小)若HRC>5，應(yīng)該返工。6.3著色探傷焊后，堆焊層粗加工后或堆焊層磨削后，對于外觀檢查有疑點的缺陷，可進(jìn)一步用著色探傷法檢查堆焊層是否有裂紋、夾渣、疏松等缺陷。經(jīng)著色探傷需要返修的零件，先把缺陷部位車削掉或用手動砂輪磨掉，再進(jìn)行著色探傷，直至缺陷完全消除，然后按規(guī)定的工藝預(yù)熱、焊補(bǔ)和隨后熱處理。6.4化學(xué)成份檢查密封面磨削前車

26、取試樣進(jìn)行化學(xué)分析。化學(xué)成份應(yīng)符合表1規(guī)定范圍，若堆焊層化學(xué)成份偏低，說明母材混入量過多，影響堆焊合金的性能。由于鈷基硬質(zhì)合金的化學(xué)分析較費時，通常只是在貫徹工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上，定期地抽驗化學(xué)成份，以保證質(zhì)量。 附加說明：本規(guī)程由設(shè)計開發(fā)部起草并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程首次發(fā)布日期2017年3月1日。版次/修改A/0第 9 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-2017版次/修改A/0第 10 頁共 18 頁密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金工藝規(guī)程 KK/J-01-02-2017版次/修改A/0第 11 頁共 18 頁密封面堆焊D507Mo、D577、D517焊條工藝規(guī)程 KK/J-

27、01-03-20171 本工藝規(guī)程只適用本廠閥門密封面要求堆焊SH.D507Mo、D577、D517焊條情況下使用.2 焊條性能(D507Mo) D507Mo是低氫型藥皮，合金鋼芯的堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13型半鐵素體高鉻鋼，具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合使用（如閘閥的閘板密封面采用D507Mo焊條堆焊，閥體密封面采用D577焊條堆焊）能獲得良好的抗擦傷性能。此焊條用于堆焊工作溫度低于510以下的中溫中壓和中溫高壓閥門的密封面。堆焊金屬具有空淬特性，堆焊層硬度（焊后空冷）HRC37，焊條抗裂性能好，焊前工件不預(yù)熱，焊后無需熱處理即可進(jìn)行機(jī)械車削加工。 D5

28、07Mo焊條用于普通的碳鋼截止閥閥瓣、止回閥閥瓣（口徑DN80mm）密封面堆焊和普通的碳鋼閘閥、閘板密封面堆焊。2.1 D507Mo焊條的化學(xué)成份（%）與硬度:牌號堆焊材料堆焊金屬化學(xué)成份(%)常溫硬度HRCCCrMoNiW其它元素總量D507Mo1Cr13Mo2NiWV0.2010.00-16.002.506.002.002.5037 由于堆焊金屬中含有13%Cr和Mo、W元素，使合金具有一定的耐蝕性和較高的回火穩(wěn)定性。在溫度小于450條件下，隨著溫度的升高，硬度稍有升，在510的長時間作用下，堆焊金屬硬度仍能保持穩(wěn)定（HRC36）。2.2堆焊電源選擇:焊條直徑(mm)3.24.05.0堆焊

29、電流(A)80120120160160200 堆焊電流大小主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、堆焊位置和層次等因素決定。閥瓣和閘板均為厚大件、水平位置堆焊。運條和控制熔池中的熔融金屬都比較容易，因此，盡量選用大直徑焊條大電流（取推薦電流值的上限）堆焊。為減小熔深，可適當(dāng)增加焊條橫向擺動頻率，在保證焊條質(zhì)量的前提下，以提高生產(chǎn)率。堆焊電流小，電弧不穩(wěn)，容易造成未焊透和夾渣，生產(chǎn)率低。但電流過大，金屬飛濺增加，熔池體積大，沖淡率大，熔融金屬易流淌凹陷，應(yīng)防止。3 工藝要求3.1焊前準(zhǔn)備版次/修改A/0第 12 頁共50 頁密封面堆焊D507Mo、D577、D517焊條工藝規(guī)程 KK/J-01-0

30、3-20173.1.1 D507Mo為堿性焊條，焊前焊條必須經(jīng)過300350左右烘焙1小時，并保存在150的烘箱內(nèi)待用，未經(jīng)烘焙的焊條，不得施焊，以免焊縫產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。3.1.2按圖紙抽檢毛坯密封面堆焊前的加工尺寸，對尺寸不符合要求的毛坯，應(yīng)向部門主管報告，待解決措施商定后再堆焊。3.1.3使用本焊條堆焊的閥瓣和閘板毛坯材料為ZG25鑄鋼或25鍛鋼，待焊表面經(jīng)機(jī)械加工后不得有夾渣、裂紋、包砂、疏松、縮孔等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的毛坯件，須按常規(guī)補(bǔ)焊修整后，才能進(jìn)行堆焊。3.1.4焊前應(yīng)清除焊件表面上的鐵銹、車屑、油污等雜物，防止堆焊金屬夾渣和氣孔。3.2堆焊時應(yīng)注意事項：3.2.1 堆

31、焊時應(yīng)使焊件表面保持水平位置，焊件轉(zhuǎn)動輕便靈活。3.2.2 D507Mo焊條規(guī)定要使用直流電源反接極堆焊（工件接負(fù)極，焊條接正極）。此時電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，聲音平靜均勻。若電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺很大，聲音又很爆裂，說明使用的是正接極應(yīng)糾正。3.2.3為保證堆焊金屬質(zhì)量，主要是化學(xué)成份穩(wěn)定和硬度均勻，堆焊層數(shù)不得少于三層，要求堆焊三層，堆焊層總高度5mm，保證堆焊層機(jī)加工后的密封面高度3.0mm，每層焊后均需清除焊渣。3.2.4 D507Mo焊條有空淬特性，堆焊一個密封面應(yīng)一次堆焊完成，中間不應(yīng)中斷，焊后空冷，保證整個密封面硬度均勻，焊后風(fēng)冷（電風(fēng)扇對著焊件吹風(fēng)），堆焊層硬度將有所提高（約升高2

32、。左右）。3.2.5為防止收弧處弧坑的產(chǎn)生，在收弧時，焊條需在熔池處作短時間的停留或作幾次環(huán)形運條，使有足夠的焊條金屬填滿熔池。當(dāng)用大電流堆焊時，不宜采用這種方法，應(yīng)在尾處作瞬間斷續(xù)引弧和收弧，直至弧坑填滿為止。3.2.6焊縫接頭處應(yīng)平整，減少機(jī)械加工余量，為此，下一根焊條引弧后先將電弧稍微拉長些，使接頭處得到必要的預(yù)熱。同時看清弧坑，迅速調(diào)整焊條的正確位置，在弧坑處稍作停留后，立即將電弧縮短到適當(dāng)?shù)拈L度（一般要求弧長不超過焊條直徑，采用短弧堆焊為宜）繼續(xù)進(jìn)行正常的堆焊。3.2.7清除焊縫藥渣及飛濺，做好焊工工號標(biāo)記。3.3 堆焊層質(zhì)量檢查3.3.1外觀檢查堆焊層不得有任何裂紋（弧坑裂紋），外

33、部氣孔、大弧坑、局部凹陷。3.3.2堆焊層總高度不得低于5mm，堆焊層機(jī)加工后的密封面高度不得低于2.0mm，堆焊層高度和密封面高度測量均應(yīng)以焊前毛坯尺寸為基準(zhǔn)。3.3.3按D507Mo焊條硬度規(guī)定（HRC37）抽驗閘板和閥瓣密封面硬度，若硬度偏低或整個密封硬度波動大（±HRC>8）,花斑嚴(yán)重,應(yīng)將堆焊層車削掉,重新堆焊。版次/修改A/0第 13 頁共 18 頁密封面堆焊D507Mo、D577、D517焊條工藝規(guī)程 KK/J-01-03-20173.3.4密封面粗加工時發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，允許采取局部補(bǔ)焊措施。4 D577焊條性能D577是低氫型藥皮，合金鋼芯的堆

34、焊焊條，堆焊金屬為高鉻銹型奧氏體鋼，冷作硬化效果顯著，肯定良好的抗擦傷性能，而且有一定的中溫硬度和較好的熱穩(wěn)定性，與D507Mo焊條配合使用（如閘閥閘板密封面采用D507Mo焊條堆焊，閥體密封面采用D577焊條堆焊），能獲得良好的抗擦傷性能；此焊條用于堆焊工作溫度在510以下的中溫中壓和中溫高壓閥門密封面。焊條抗裂性能好，焊前工件不預(yù)熱，焊后無需熱處理，堆焊層硬度（焊后空冷HRC28），金屬切削加工性能良好。D577焊條用在普通的碳鋼閘閥閥體密封面堆焊和普通的碳鋼截止閥閥體，止回閥閥體以及節(jié)流閥閥體密封面堆焊。4.1 D577焊條的化學(xué)成份（%）和硬度牌號堆焊材料堆焊金屬化學(xué)成份(%)常溫硬度

35、HRCCCrMoNiMn其它元素總量D57730Cr14Mn14Si2W2MoV1.1012.00-18.004.006.012.00-18.003.0028 由于堆焊金屬中含有12.00-18.00Cr和12.00-18.00Mn，使合金具有一定的耐蝕性，良好的抗擦傷性和耐磨性，Mo、W、V元素不僅提高了合金的回火穩(wěn)定性，而且沉沉起硬化作用，在溫度小于的條件下，隨意溫度的升高，硬度稍有下降，但在450和510的長時間作用下，由于二次硬化效果，堆焊金屬硬度稍有提高。4.2堆焊電源選擇:焊條直徑(mm)3.24.05.0堆焊電流(A)80120120160160200D577焊條藥皮中含有相當(dāng)數(shù)

36、量的鐵合金，使焊條具有較好的導(dǎo)電，導(dǎo)熱性能，堆焊工藝性能好，熔敷率高，焊條不易發(fā)紅過熱，能承受較大的堆焊電流。5 工藝要求5.1焊前準(zhǔn)備5.1.1 SH.D577為堿性焊條，焊前焊條須經(jīng)300350左右烘焙1小時，并保存在150的烘箱內(nèi)待用，未經(jīng)烘焙的焊條，不得施焊，以免焊縫產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。版次/修改A/0第 14 頁共 50頁密封面堆焊D507Mo、D577、D517焊條工藝規(guī)程 KK/J-01-03-20175.1.2按圖紙抽檢閥體密封面堆焊前的加工尺寸，對尺寸不符合要求的毛坯件，應(yīng)向部門主管報告，待解決措施商定后再堆焊。5.1.3使用本焊條堆焊的閥體毛坯材料為ZG25鑄鋼或A216

37、WCB，待焊表面經(jīng)機(jī)械加工后不得有夾渣、裂紋、包砂、疏松、縮孔等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的毛坯件，須按常規(guī)補(bǔ)焊修整后，才能進(jìn)行堆焊。5.1.4焊前應(yīng)清除焊件表面上的鐵銹、車屑、油污等雜物，防止堆焊金屬夾渣和氣孔。5.2堆焊時應(yīng)注意事項：5.2.1 堆焊時應(yīng)使焊件表面保持水平位置，此焊條藥皮中Mn，Cr含量較高，堆焊時煙霧較大。吸風(fēng)裝置在可靠，操作場地?zé)o吸風(fēng)措施不得進(jìn)行堆焊生產(chǎn)。5.2.2此焊條要使用直流電源反接極堆焊，工件接負(fù)極，焊條接正極。5.2.3為保證堆焊金屬質(zhì)量，主要是化學(xué)成份穩(wěn)定和硬度均勻，堆焊層數(shù)不得少于三層，堆焊層總高度5mm，保證堆焊層機(jī)加工后的密封面高度2.0mm，每層焊后均需

38、清除焊渣。5.2.4 此焊條堆焊時，電弧較“剛直”，穿透性強(qiáng)，為減少熔深，應(yīng)加快運條和橫向擺動速度。5.2.5 全部清除焊縫藥渣及飛濺，做好焊工工號標(biāo)記。5.3 堆焊層質(zhì)量檢查5.3.1外觀檢查堆焊層不得有任何裂紋，外部氣孔、凹陷等缺陷。5.3.2堆焊層總高度不得低于5mm，堆焊層機(jī)加工后的密封面高度不得低于2.0mm，堆焊層高度和密封面高度測量均應(yīng)以焊前毛坯尺寸為基準(zhǔn)。5.3.3按D577焊條硬度規(guī)定（HRC28）定期抽檢（解剖）閥體密封面硬度，必要時做模擬堆焊試驗（介部件可按標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行）。5.3.4密封面粗加工時發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，允許采取局部補(bǔ)焊措施。6 D517焊條功能 D517是低氫型藥皮，合金鋼芯的堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13型馬氏體高鉻銹鋼，冷作硬化效果顯著，肯定良好的抗擦傷性能，而且有一定的中溫硬度和較好的熱穩(wěn)定性，與D507Mo焊條配合使用（如截止閥閥體密封面采用D507Mo焊