焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(科技)---草稿

1、上海三一科技有限公司焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 前 言為了確保三一科技履帶起重機(jī)等產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，以便于有效指導(dǎo)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是參照有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和建筑機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而制定。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、B是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由上海三一科技有限公司質(zhì)保本部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海三一科技有限公司質(zhì)保本部負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由上海三一科技有限公司質(zhì)保本部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王志國(guó)、張登科、劉煜文、張志。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工電弧焊、鎢極氬弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無(wú)特殊要求的焊接件。2 焊縫分類(lèi)本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力

2、情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D等四大類(lèi)。A類(lèi)：承受動(dòng)載、沖擊載荷、作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件以及使用高強(qiáng)鋼板時(shí)的焊縫（如：履帶起重機(jī)臂架、拉管、接板等）。B類(lèi)：承受高壓的焊縫（如：高壓油管等焊縫）。C類(lèi)：主要部件的焊縫（如：左右走臺(tái)等），密封焊縫（如：油箱、水箱等），以及影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的焊縫。D類(lèi)：配焊焊縫和其它結(jié)構(gòu)焊縫。3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3.1 焊縫按對(duì)接焊縫和角接焊縫分別進(jìn)行評(píng)定，附錄A表中S表示為對(duì)接焊縫的縮寫(xiě)；K為角接焊縫的縮寫(xiě)。3.2 對(duì)接焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目及等級(jí)，參見(jiàn)附錄A。A類(lèi)縫：表As-1、表As-2、表As-3；B類(lèi)縫：表Bs-1、表Bs-2、表Bs-3；C類(lèi)縫：表C

3、s-1、表Cs-2、表Cs-3；D類(lèi)縫：表Ds-1、表Ds-2、表Ds-3。3.3 角接焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目及等級(jí)，參見(jiàn)附錄B。A類(lèi)縫、B類(lèi)縫：表ABk-1、表ABk-2；C類(lèi)縫： 表Ck-1、表Ck-2；D類(lèi)縫： 表Dk-1、表Dk-2。4 焊接質(zhì)量控制及評(píng)定方法4.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括日常工作中操作者的自檢、互檢及檢驗(yàn)人員的專(zhuān)檢，主要分為焊前、焊中及焊后三個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)。4.1.1焊前檢驗(yàn)的主要方面：a）母材、焊接材料；b）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；c）焊接坡口、接頭裝配及清理；d）焊工資格；e）焊接工藝文件的完整性。4.1.2施焊過(guò)程中檢驗(yàn)的主要方面：a）焊接規(guī)范參數(shù)；b）執(zhí)行焊接工藝情況；c）執(zhí)行

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；d）執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。4.1.3焊后檢驗(yàn)的主要方面a）實(shí)際施焊記錄；b）焊接件的尺寸檢驗(yàn) c）焊縫外觀及尺寸 d）后熱、消氫、焊后熱處理；e）焊縫內(nèi)部質(zhì)量 f）致密性試驗(yàn) 4.1.4關(guān)鍵焊縫在48小時(shí)后進(jìn)行100%探傷并記錄；4.1.5關(guān)鍵焊縫返工也須在48小時(shí)后100%探傷并記錄，間隔48小時(shí)后再次探傷并記錄。4.2 焊接質(zhì)量評(píng)分，包括部件過(guò)程工藝控制評(píng)分（占30分）、完工質(zhì)量評(píng)分（占70分）,總得分由100-評(píng)定出，具體按冷作件質(zhì)量評(píng)級(jí)考核辦法ZG-QGZ/ZL(KJ)006-2010執(zhí)行；4.3 焊接質(zhì)量過(guò)程工藝控制主要含焊前清理、焊接過(guò)程控制等；4.3.1 焊前清理：裝焊

5、前應(yīng)預(yù)先通過(guò)機(jī)械清理化學(xué)清理等方法使焊接區(qū)域的表面油漆和污物（如油漆、鐵銹、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害雜質(zhì)），清理區(qū)域?yàn)榱慵倪B接接觸面、擬形成焊縫的邊緣不小于20mm范圍。4.3.2 焊接過(guò)程控制含定位焊、組裝間隙、組裝坡口尺寸、焊接參數(shù)是否合鉚焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件要求，附部分要求；4.3.2.1定位焊：位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，禁止在無(wú)焊縫處施定位焊；不設(shè)在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化以及焊縫首尾兩端的地方，通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm；形狀對(duì)稱(chēng)的工件或焊縫，定位焊盡可能對(duì)稱(chēng)分布；同一焊縫上的定位焊長(zhǎng)度應(yīng)大致相等、間隔均勻。板材、管材定位焊接尺寸見(jiàn)下表：a）板材定位焊長(zhǎng)度和間距表板

6、厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度(mm)定位焊縫間距(mm)251050100268208020061550200500 b）起重機(jī)臂架腹管-主管連接處，圓周上定位焊數(shù)量為對(duì)稱(chēng)2點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)度如下：30的管與管連接處，定位焊為510mm，焊腳高度34mm；3060的管與管連接處，定位焊為1020mm，焊腳高度45mm；60的管與管連接處，定位焊為1530mm，焊腳高度56mm；注意：工件的整體尺寸越大，重量越重，對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度及高度也越大。必要時(shí)定位焊縫允許高度增加到615mm，長(zhǎng)度增加到50150mm。4.3.2.2 組裝間隙：除圖紙有特殊標(biāo)注外，組裝時(shí)應(yīng)控制為關(guān)鍵、主要焊縫組裝間隙為23mm，以利于焊透

7、和反面清根；一般焊縫組裝間隙為02mm。局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)報(bào)告工藝負(fù)責(zé)人及時(shí)處理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；盡量避免強(qiáng)行組焊，給工件增加附加應(yīng)力。4.3.2.3 坡口尺寸及精度必須符合圖紙及工藝的要求；坡口面應(yīng)平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；4.3.2.4 焊接參數(shù)合鉚焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；4.4 完工質(zhì)量評(píng)分：根據(jù)此焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表所列各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的評(píng)定等級(jí)，確定完工質(zhì)量評(píng)分。其中III級(jí)為C、II級(jí)為B、I級(jí)為A。4.4.1 完工質(zhì)量包括：焊后尺寸、焊縫質(zhì)量（外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量）；4.4.1.1 焊后尺寸合圖紙、臂架接頭連臂互換性等合要求；4.4.1.2 焊縫質(zhì)量：長(zhǎng)焊縫按1M/條分段評(píng)定，焊縫1M/條時(shí)按1條評(píng)定；4.4.1.3 C類(lèi)密封性焊縫檢驗(yàn)按要求做相應(yīng)的煤油試驗(yàn)（工作壓力小于300KPa的焊縫）、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)；4.5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量及比例，見(jiàn)下附表：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目A、B類(lèi)C類(lèi)D類(lèi)備注1焊縫形狀尺寸全檢全檢抽檢2焊縫外觀質(zhì)量全檢全檢全檢3焊縫內(nèi)部質(zhì)量全檢抽檢20%不檢4.6 檢驗(yàn)規(guī)則:a）檢驗(yàn)前應(yīng)清除焊接飛濺、毛刺及其它妨礙檢查的污物，使焊接接頭呈現(xiàn)金屬光澤；b）檢查結(jié)果不合格，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修和復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格，則焊接不合格；c