煤礦乳化液泵項(xiàng)修工藝

1、第三節(jié)乳化液泵項(xiàng)修工藝1 BRW315/31.5乳化液泵項(xiàng)修1.1 更換卸載閥1.1.1 準(zhǔn)備工作1.1.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。1.1.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手375mm、300mm把各12內(nèi)六方扳手10mm、14mm把各13螺絲刀350mm把14電工鉗200mm把15防塵帽32個(gè)46防塵帽10個(gè)27鈣基潤(rùn)滑脂克508清洗劑千克29清洗盆個(gè)110綢布?jí)K211背板502001000塊1512臺(tái)布1m2塊11.1.1.3 配件準(zhǔn)備 卸載閥（主閥、先導(dǎo)閥）1件。1.1.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.1.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤

2、壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.1.1.4.2 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。1.1.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.1.2 拆卸1.1.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.1.2.2 用電工鉗和350mm螺絲刀取下卸載閥上32高壓出液膠管的U型卡，然后拆出32高壓膠管，32高壓膠管帶好防塵帽。1.1.2.3 用375mm活動(dòng)扳手卸下卸載回液膠管，32高壓膠管帶好防塵帽。1.1.2.4 用375mm活動(dòng)扳手卸下2個(gè)32高壓膠管接頭，卸載閥上接口用

3、32防塵帽堵好。1.1.2.5 用電工鉗和350mm螺絲刀取下卸載閥上10高壓膠管的U型卡，然后拆出10高壓膠管，高壓膠管帶好10防塵帽。1.1.2.6 用300mm活動(dòng)扳手卸下10高壓膠管接頭，用10防塵帽堵好接口。1.1.2.7 用10mm內(nèi)六方扳手卸下先導(dǎo)閥與主閥連接的4-M1235螺釘。1.1.2.8 從主閥體上取下先導(dǎo)閥回收維修。1.1.2.9 用14mm內(nèi)六方扳手卸下主閥與泵頭出液連接二通的4-M1640螺釘。1.1.2.10 用375mm活動(dòng)扳手卸下卸載閥上支撐連桿與地腳連接的M30螺母。1.1.2.11 從泵頭上取下主閥體和支撐連桿。1.1.2.12 用375mm活動(dòng)扳手從主閥

4、體卸下支撐連桿，主閥體回收。1.1.3 組裝1.1.3.1 所有組裝件在安裝前要清洗干凈，螺栓上涂抹鈣基潤(rùn)滑脂。1.1.3.2 用375mm活動(dòng)扳手在新主閥體上擰緊支撐連桿。1.1.3.3 用375mm活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊支撐連桿與地腳連接的M30螺母，固定好主閥體。1.1.3.4 將新主閥體與泵頭上連接二通對(duì)好，擰入4-M1640螺釘，用14MM內(nèi)六方扳手對(duì)角緊固螺釘。1.1.3.5 將新先導(dǎo)閥對(duì)準(zhǔn)主閥上的螺孔，擰入4-M1235螺釘，用10mm內(nèi)六方扳手對(duì)角緊固螺釘。1.1.3.6 用375mm活動(dòng)扳手在卸載閥上擰緊高壓出液和卸載回液的2個(gè)32高壓膠管接頭。1.1.3.7 在高壓出液口的接頭上安裝

5、好32高壓膠管，并安裝好U型卡。1.1.3.8 用375mm活動(dòng)扳手在卸載回液的接頭上擰緊32卸載回液膠管。1.1.3.9 用300mm活動(dòng)扳手在卸載閥上擰緊10高壓膠管接頭。1.1.3.10 在接頭上安裝好10高壓膠管，并安裝好U型卡。1.1.4 檢查1.1.4.1 檢查各種螺栓的連接情況。1.1.4.2 檢查高壓膠管的連接情況。1.1.4.3 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.1.4.4 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.1.4.5 用375mm活動(dòng)扳手卸松先導(dǎo)閥上的調(diào)整螺套。1.1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.1.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)

6、通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.1.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，慢慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)整螺套，同時(shí)觀察壓力表情況，直到壓力表顯示的壓力達(dá)到泵站的工作壓力30MPa。1.1.5.3 確保卸載閥的工作狀況正常，無(wú)異常噪音。1.1.5.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.2 更換乳化液泵輪胎聯(lián)軸器1.2.1 準(zhǔn)備工作1.2.1.1 人員配備 機(jī)修、電修工各1名。1.2.1.2工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm、36mm把各12螺絲刀350mm把13背 板502

7、001000塊154臺(tái) 布1m2塊11.2.1.3 配件準(zhǔn)備 輪胎環(huán)1件1.2.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.2.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.2.1.4.2 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。1.2.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.2.2 拆卸1.2.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.2.2.2 用 19mm梅花扳手拆除4-M1230輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下護(hù)罩。1.2.2.3 用36mm梅花

8、扳手拆除輪胎聯(lián)軸器輪胎環(huán)上的24-M2460螺栓。1.2.2.4 用350mm平口螺絲刀撬松壓緊板，卸下加強(qiáng)環(huán)。1.2.2.5從聯(lián)軸器上取下輪胎環(huán)回收。1.2.3 組裝1.2.3.1 先安裝輪胎聯(lián)軸器一邊的輪胎環(huán)，帶好相應(yīng)的12-M2460的螺栓，注意螺栓不要擰緊。1.2.3.2 用350mm平口螺絲刀將聯(lián)軸器另一邊的輪胎環(huán)安裝好，帶好相應(yīng)12-M2460螺栓，螺栓不要擰緊。1.2.3.3 安裝好加強(qiáng)環(huán)。1.2.3.4 用36mm梅花扳手?jǐn)Q緊輪胎環(huán)兩邊的24-M2460螺栓，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.2.3.5 用19mm梅花扳手?jǐn)Q緊固定輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的4-M1230螺栓，安裝好護(hù)罩，螺栓

9、擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.2.4 檢查1.2.4.1 檢查螺栓的緊固情況。1.2.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.2.4.3 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.2.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.2.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.2.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，確保聯(lián)軸器輪胎環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響。1.2.5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.3 更換乳化液泵曲軸箱1.3.1 準(zhǔn)備工作1.3

10、.1.1 人員配備 機(jī)修工3名，電工1名 。1.3.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手375mm、300mm把各12梅花扳手19mm把13梅花扳手36mm把24內(nèi)六方扳手14mm把15手拉葫蘆3t臺(tái)16螺絲刀350mm把17電工鉗200mm把18撬杠500mm個(gè)19防塵帽10個(gè)610繩扣12.5500個(gè)211專用加油桶10千克個(gè)112背板502001000塊2013臺(tái)布1.5m2塊11.3.1.3 配件準(zhǔn)備 曲軸箱1臺(tái)，68#機(jī)械油70kg。1.3.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.3.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)

11、環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.3.1.4.2 在乳化液泵上方頂板打1根錨桿作為起吊用（錨桿必須經(jīng)過(guò)拉力實(shí)驗(yàn)合格）。1.3.1.4.3 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。1.3.1.4.4 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.3.2.2 用19mm梅花扳手拆除4-M1230輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下護(hù)罩。1.3.2.3 用36mm梅花扳手拆除泵體側(cè)輪胎環(huán)的12-M2460螺栓。1.3.2.4 用350mm螺絲刀撬松壓緊板，卸下加強(qiáng)環(huán)。1.3.2

12、.5 用電工鉗和350mm螺絲刀拆除乳化液泵上10高壓膠管的U型卡，卸下10高壓膠管，膠管帶好10防塵帽。1.3.2.6 用300mm活動(dòng)扳手卸下泵體上的10管接頭，用10防塵帽封堵泵體上接口。1.3.2.7 用375mm活動(dòng)扳手卸下泵頭上的安全閥。1.3.2.8 用14mm內(nèi)六方扳手卸下泵頭與卸載閥連接二通的4-M1640螺釘。1.3.2.9 用36mm梅花扳手卸下泵體4-M24140底腳螺栓。1.3.2.10 在錨桿上固定好3t手拉葫蘆及起吊繩扣，起吊泵體，緩慢將泵體放置在地面上。起吊時(shí)要平穩(wěn)，觀察起吊用具的可靠性。1.3.2.11卸下的泵體運(yùn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，放置在回收料場(chǎng)待回收。1.3.3

13、裝配1.3.3.1 用起吊用具起吊新泵體，放置在乳化液泵底盤(pán)上。1.3.3.2 用撬杠撬動(dòng)泵體，依次穿好泵體的4-M24140底腳螺栓。1.3.3.3 用36mm梅花扳手對(duì)角依次緊固泵體底腳螺栓。1.3.3.4 用300mm活動(dòng)扳手在泵體上擰緊10管接頭。1.3.3.5在管接頭上安好10高壓膠管，并安裝好U型卡。1.3.3.6 用375mm活動(dòng)扳手在泵頭上擰緊安全閥。1.3.3.7 用14mm內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊泵頭與卸載閥連接二通的4-M1640螺釘，螺釘擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.3.3.8 擰入泵體側(cè)輪胎環(huán)的12-M2460螺栓，并安裝好加強(qiáng)環(huán)，用36mm梅花扳手對(duì)角依次緊固螺栓。1.3.3.9

14、 用19mm梅花扳手安裝4-M1230輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，安裝好護(hù)罩，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.3.3.10 用專用加油桶對(duì)曲軸箱加入70千克68號(hào)機(jī)械油。1.3.3 檢查1.3.4.1 檢查各種螺栓的緊固情況。1.3.4.2 檢查高壓膠管的連接情況。1.3.4.3 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.3.4.4 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.3.4.5 拆除吊掛。1.3.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.3.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，確保乳化泵無(wú)異常躁聲、抖動(dòng)等現(xiàn)象。1.3.5.3

15、確保乳化泵無(wú)漏夜、滲液現(xiàn)象。1.3.5.4 確保高壓膠管連接無(wú)漏夜現(xiàn)象。1.3.5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.4 更換乳化液泵泵頭吸排液閥芯、閥座、彈簧1.4.1 準(zhǔn)備工作1.4.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。1.4.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1六角扳手把1專用工具2拆排液閥套彈性勾把1專用工具3拆排液閥座專用工具把1專用工具4銅棒30600把15手錘2.5磅把16清洗劑千克27清洗盆把18鈣基潤(rùn)滑脂克1009背板502001

16、000塊1510綢布?jí)K111臺(tái)布1m2塊11.4.1.3 配件準(zhǔn)備 進(jìn)（排）液閥的閥芯、閥座、彈簧及O型密封圈683.1、703.1。1.4.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.4.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.4.1.4.2 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。1.4.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.4.2 拆卸1.4.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.4.2.2 用六角扳手拆下排液螺堵，然后依次取出排液

17、閥彈簧和閥芯。1.4.2.3 將排液閥套彈性勾彎頭端伸進(jìn)排液閥套孔內(nèi)，用力向上提，拉出排液閥套。1.4.2.4 將拆排液閥座專用工具錐度端插進(jìn)排液閥座孔內(nèi)，擰緊M12螺母，使工具漲緊排液閥內(nèi)孔，用力向上提，拉出排液閥座，然后松開(kāi)M12螺母，取下閥座。1.4.2.5 用六角扳手拆下進(jìn)液螺堵，依次取出進(jìn)液閥彈簧和閥芯。1.4.2.6 一人用手錘和銅棒從排液口向下慢慢敲擊，注意不能損傷泵頭上、下兩處的絲扣及內(nèi)腔壁，另一人在下方依次取出進(jìn)液閥套和進(jìn)液閥座。1.4.2.7 拆卸下來(lái)的進(jìn)、排液的零部件放入清洗盆內(nèi)，用清洗劑清洗干凈。1.4.2.8 檢查拆卸下的進(jìn)（排）液閥的閥芯、閥座、彈簧及O型密封圈。對(duì)

18、損壞的部件更換新件。1.4.3 裝配1.4.3.1 組裝時(shí)各零部件表面涂抹少量鈣基潤(rùn)滑脂。1.4.3.2 用手錘和銅棒從泵頭下方慢慢敲擊，依次裝入進(jìn)液閥座和進(jìn)液閥套。1.4.3.3 從泵頭下方按順序裝入進(jìn)液閥閥芯、彈簧。1.4.3.4 用六角扳手?jǐn)Q緊進(jìn)液螺堵。1.4.3.5 用手錘和銅棒從泵頭上方慢慢敲擊，依次裝入排液閥座和進(jìn)液閥套。1.4.3.6 從泵頭上方按順序裝入排液閥閥芯、彈簧。1.4.3.7 用六角扳手?jǐn)Q緊進(jìn)液螺堵。1.4.4 檢查1.4.4.1 檢查泵頭進(jìn)（排）液螺堵以及泵頭與箱體連接螺釘緊固情況。1.4.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.4.4.3 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

19、1.4.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.4.5.2 開(kāi)啟乳化液泵， 確保泵頭無(wú)異常躁聲、抖動(dòng)等現(xiàn)象；1.4.5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.5 更換乳化液泵高壓鋼套組件1.5.1 準(zhǔn)備工作1.5.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。1.5.1.2 工具準(zhǔn)備 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1內(nèi)六方扳手14mm、19mm把各12梅花扳手19mm把13勾型

20、扳手把1專用工具4螺絲刀350mm把15電工鉗200mm把16銅棒30600把17手錘2.5磅把18撬杠500mm把19手拉葫蘆1t臺(tái)110繩扣12.5500個(gè)211防塵帽10個(gè)412螺栓M12100條213鈣基潤(rùn)滑脂克10014清洗盆個(gè)115清洗劑千克216綢布?jí)K117背板502001000塊2018臺(tái)布1.5m2塊11.5.1.3 配件準(zhǔn)備 高壓鋼套1件，馬丁米高密封圈1.5.1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.5.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.5.1.4.2 在乳化液泵泵頭上方頂板打1根錨桿作為起吊用（錨桿必須經(jīng)過(guò)拉

21、力實(shí)驗(yàn)合格）。1.5.1.4.3 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。1.5.1.4.4 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.5.2 拆卸1.5.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.5.2.2 在錨桿上將1t手拉葫蘆用繩扣固定好。1.5.2.3 用14mm內(nèi)六方扳手卸下泵頭與卸載閥連接二通的4-M1640螺釘。1.5.2.4 用電工鉗和350mm螺絲刀拆除乳化液泵頭上10高壓膠管的U型卡，然后拆出10高壓膠管，膠管頭帶好10防塵帽。1.5.2.5 用19mm內(nèi)六方扳手卸下泵頭與泵體聯(lián)結(jié)的30-

22、M24150螺釘，上部要留有2條螺釘不要取掉。1.5.2.6 用14mm內(nèi)六方扳手卸下泵頭與泵體聯(lián)結(jié)的20-M16150螺釘。1.5.2.7 用繩扣將泵頭固定牢固，起吊泵頭，以吊掛剛好吃勁為止，卸下2-M24150螺釘。1.5.2.8 用撬杠將泵頭與泵體撬分離，拆下泵頭放置在合適地點(diǎn)，并用棚布遮蓋外露部分。1.5.2.9 用19mm梅花扳手在高壓鋼套上擰入2-M12100的螺栓，從泵體上抽出高壓鋼套，卸下螺栓。1.5.2.10 用勾型扳手拆除高壓鋼套內(nèi)的螺母、鎖緊螺套。1.5.2.11 用手錘和銅棒依次拆下高壓鋼套內(nèi)的導(dǎo)向套、密封圈、2mm墊片、1mm墊片。1.5.3 裝配1.5.3.1 組裝

23、時(shí)各零部件要清洗干凈，表面涂抹少量鈣基潤(rùn)滑脂。1.5.3.2 用手錘和銅棒依次將墊片、墊片和四道新馬丁米高密封圈裝入新高壓鋼套內(nèi)。要求是：四道密封圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，密封圈兩端裝2mm后墊片，密封圈之間裝1mm墊片。1.5.3.3 導(dǎo)向套裝入新高壓鋼套內(nèi)，上好鎖緊螺套、螺母，用勾型扳手?jǐn)Q緊。1.5.3.4 將柱塞裝入高壓鋼套后，緩慢把高壓鋼套組件送入泵體內(nèi)，安裝好高壓鋼套。1.5.3.5 安裝時(shí)可以用手錘和銅棒緩慢輕輕敲擊高壓鋼套協(xié)助進(jìn)入，同時(shí)手盤(pán)輪胎聯(lián)軸器讓柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以減小高壓鋼套進(jìn)入阻力。1.5.3.6 起吊泵頭至與泵體高度相同位置。1.5.3.7 依次擰入泵頭與泵體聯(lián)結(jié)的30-M

24、24150螺釘和20-M16150螺釘。1.5.3.8 拆除吊掛，用19mm內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊30-M24150螺釘。螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.5.3.9 用14mm內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊20-M16150螺釘，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.5.3.10 用14mm內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊泵頭與卸載閥連接二通的4-M1640螺釘，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.5.3.11 在泵頭上安裝好10高壓膠管，并安裝好U型卡。1.5.4 檢查1.5.4.1檢查聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況。1.5.4.2 手盤(pán)輪胎聯(lián)軸器讓柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確保柱塞無(wú)卡阻情況。1.5.4.3 高壓膠管連接牢固可靠。1.5.4.4 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配

25、件。1.5.4.5 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.5.4.6 拆除吊掛。1.5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.5.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.5.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，確保高壓鋼套組件無(wú)異常躁聲、抖動(dòng)等現(xiàn)象；1.5.5.3 確保高壓鋼套組件無(wú)漏夜、滲液現(xiàn)象。1.5.5.4 確保高壓膠管聯(lián)結(jié)無(wú)漏夜現(xiàn)象。1.5.5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.6 乳化液泵蓄能器充氣1.6.1 準(zhǔn)備工作1

26、.6.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。1.6.1.2 工具準(zhǔn)備 帶壓力表的充氣工具1套，氮?dú)馄?套，375mm活動(dòng)扳手1把。1.6.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.6.1.3.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.6.1.3.2 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志。1.6.2 充氣1.6.2.1 用375mm活動(dòng)扳手卸下蓄能器充氣閥的保護(hù)帽。1.6.2.2 在蓄能器裝上帶壓力表的充氣工具，并與氮?dú)馄砍錃夤苓B通。1.6.2.3 人員站在充氣閥側(cè)面，慢慢開(kāi)啟氮?dú)馄繗忾y。1.6.2.4 通過(guò)充氣

27、工具的手柄，徐徐打開(kāi)壓下氣門(mén)芯，打開(kāi)充氣閥緩慢地充入氮?dú)狻?.6.2.5 等到氣囊膨脹至菌形閥關(guān)閉后，可加快充氣速度，直至達(dá)到所需的充氣壓力。1.6.2.6 蓄能器的氣體壓力應(yīng)在泵站工作壓力的25%90%之間。1.6.2.7 充氣完畢后將氮?dú)馄亢统錃忾y關(guān)閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)殘余氣體。1.6.2.8 卸下充氣工具，檢查無(wú)漏氣后將保護(hù)帽牢固擰緊。1.6.3 檢查1.6.3.1 確保蓄能器無(wú)漏氣現(xiàn)象。1.6.3.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.6.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.6.4.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.6.

28、4.2 確保蓄能器的工作正常。1.6.4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.7 更換乳化液箱吸液過(guò)濾器、交替閥1.7.1 更換交替閥1.7.1.1 準(zhǔn)備工作1.7.1.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。1.7.1.1.2 配件準(zhǔn)備 交替閥1件1.7.1.1.3 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1內(nèi)六方扳手19mm把12開(kāi)口扳手24mm把13活動(dòng)扳手375mm把14螺絲刀350mm把15電工鉗200mm把16防塵帽19把47防塵帽32把68鈣基潤(rùn)滑脂克1

29、009背板502001000塊1510臺(tái)布1m2塊11.7.1.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 a）對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。 b）電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。 c）現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.7.1.2 拆卸1.7.1.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.7.1.2.2 用電工鉗和350mm螺絲刀拆下交替閥后方連接泵箱蓄能器19高壓膠管的U型卡，然后拆除19高壓膠管，并帶好19的防塵帽。1.7.1.2.3 用電工鉗和3

30、50mm螺絲刀拆下連接工作面支架高壓膠管32的U型卡，然后拆除32高壓膠管，并帶好32的防塵帽。1.7.1.2.4 用375mm活動(dòng)扳手卸下連接工作面支架32高壓膠管的接頭。1.7.1.2.5 用19mm內(nèi)六方扳手卸下交替閥與兩邊高壓過(guò)濾器連接的8-M2445螺釘。1.7.1.2.6 用24mm開(kāi)口扳手卸下交替閥上的壓力表。1.7.1.2.7 用19mm內(nèi)六方扳手卸下交替閥與泵箱連接的3-M24150螺釘。1.7.1.2.8 從泵箱上取下交替閥,用375mm活動(dòng)扳手卸下交替閥上連接蓄能器膠管的接頭。交替閥接口用防塵帽封堵并回收。1.7.1.3 組裝1.7.1.3.1 所有安裝件在安裝前要清洗干

31、凈，螺栓上涂抹鈣基潤(rùn)滑脂。1.7.1.3.2 用375mm活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊交替閥上連接蓄能器膠管的接頭。1.7.1.3.3 新交替閥對(duì)準(zhǔn)泵箱固定座上螺孔，擰入用3-M24150螺釘，用19mm內(nèi)六方扳手緊固螺栓。1.7.1.3.4 用24mm開(kāi)口扳手在交替閥上安裝好壓力表。1.7.1.3.5 用19mm內(nèi)六方扳手?jǐn)Q緊交替閥與兩邊高壓過(guò)濾器連接的8-M2445螺栓。螺栓擰緊時(shí)要依次對(duì)角緊固。1.7.1.3.6 用375mm活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊連接工作面支架高壓膠管的接頭。1.7.1.3.7 安裝好交替閥與工作面支架聯(lián)結(jié)的32高壓膠管，并安裝好U型卡。1.7.1.3.8 安裝好交替閥與泵箱蓄能器聯(lián)結(jié)的19高壓

32、膠管，并安裝好U型卡。1.7.1.4 檢查1.7.1.4.1 檢查各種螺栓的連接情況。1.7.1.4.2 檢查高壓膠管的連接情況。1.7.1.4.3 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.7.1.4.4 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.7.1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.7.1.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.7.1.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，確保交替閥各連接部位無(wú)漏夜、滲液現(xiàn)象。1.7.1.5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)

33、、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.7.2 更換清洗吸液過(guò)濾芯1.7.2.1 準(zhǔn)備工作1.7.2.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。1.7.2.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1開(kāi)口扳手30mm把12開(kāi)口扳手24mm把13綢布?jí)K14清洗盆個(gè)15清洗劑千克26鈣基潤(rùn)滑脂克1007背板502001000塊158臺(tái)布1.5m2塊11.7.2.1.3 配件準(zhǔn)備 吸液過(guò)濾器濾芯1件。1.7.2.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 a）對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。 b）電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”

34、標(biāo)志牌。 c）現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.7.2.2 拆卸1.7.2.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.7.2.2.2 關(guān)閉吸液過(guò)濾器出口的供液蝶閥。1.7.2.2.3 用24mm開(kāi)口扳手卸下吸液過(guò)濾器出口法蘭盤(pán)上的8-M1655螺栓。1.7.2.2.4 取下吸液管和法蘭盤(pán)。1.7.2.2.5 用30mm開(kāi)口扳手卸下蝶閥上的8-M2050螺栓。1.7.2.2.6 從箱體上取下吸液過(guò)濾器和蝶閥組件。1.7.2.2.7 擰動(dòng)吸液過(guò)濾器外殼從過(guò)濾器上卸下蝶閥。1.7.2.2.8 依次抽出過(guò)濾器殼體內(nèi)部的吸液濾芯、彈簧。1.7.

35、2.2.9 用清洗劑依次清洗吸液濾芯、彈簧。對(duì)損壞的吸液濾芯要更換新濾芯。1.7.2.3 組裝1.7.2.3.1 所有安裝件在安裝前要擦洗干凈，螺栓上涂抹鈣基潤(rùn)滑脂。1.7.2.3.2 按順序依次將吸液濾芯、彈簧裝入過(guò)濾器殼體內(nèi)。1.7.2.3.3 將過(guò)濾器殼體與蝶閥擰接成一體。1.7.2.3.4 在箱體上的吸液口裝入吸液過(guò)濾器和蝶閥組件。1.7.2.3.5 用30mm開(kāi)口扳手?jǐn)Q緊蝶閥上的8-M2050螺栓，固定好蝶閥，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.7.2.3.6 用24mm開(kāi)口扳手?jǐn)Q緊吸液過(guò)濾器出口法蘭盤(pán)上的8-M1655螺栓，安裝好吸液管。1.7.2.4 檢查1.7.2.4.1 檢查螺栓的

36、連接情況。1.7.2.4.2 檢查吸液管的連接情況。1.7.2.4.3 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.7.2.4.4 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.7.2.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.7.2.5.1 打開(kāi)吸液過(guò)濾器出口的供液蝶閥。1.7.2.5.2 合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.7.2.5.3 開(kāi)啟乳化液泵，確保吸液管連接部位無(wú)漏夜、滲液現(xiàn)象。1.7.2.5.4 確保吸液過(guò)濾器濾芯工作正常，乳化泵無(wú)吸空現(xiàn)象。1.7.2.5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)

37、、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。1.8 更換乳化液泵電機(jī)1.8.1 準(zhǔn)備工作1.8.1.1 人員配備 機(jī)修工2名 ，電工1名。1.8.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1套筒扳手19mm把12梅花扳手36mm把23梅花扳手19mm、24mm把各14活動(dòng)扳手250mm把1專用工具5螺絲刀350mm把16手拉葫蘆3t臺(tái)17繩扣12.5500mm個(gè)28試電筆1500V把個(gè)19搖表1000M個(gè)110橡皮泥克15011凡士林盒112油石塊113背板502001000塊2014臺(tái)布1.5m2塊11.8.1.3配件準(zhǔn)備 電動(dòng)機(jī)1臺(tái)。1.8.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.8

38、.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。對(duì)有淋水的作業(yè)地點(diǎn)上方要搭設(shè)防雨棚。1.8.1.4.2 在電機(jī)上方頂板打1根錨桿作為起吊用（錨桿必須經(jīng)過(guò)拉力實(shí)驗(yàn)合格）。1.8.1.4.4 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。1.8.1.4.5 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.8.2 拆卸1.8.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.8.2.2 用19mm套筒扳手拆除電動(dòng)機(jī)上蓋的10-M1245螺栓，打開(kāi)接線腔，用試電筆對(duì)電動(dòng)機(jī)做

39、好驗(yàn)電和放電工作。1.8.2.3 拆除電動(dòng)機(jī)電源進(jìn)線，并且用擋板擋好喇叭口，上好接線盒螺栓。1.8.2.4 用24mm梅花扳手卸下電動(dòng)機(jī)接地線的1-M1675螺栓，拆除接地線。1.8.2.5 用19mm梅花扳手拆除4-M1230輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下護(hù)罩。1.8.2.6 用36mm梅花扳手拆除電動(dòng)機(jī)側(cè)輪胎環(huán)的12-M2460螺栓。1.8.2.7 用350mm螺絲刀撬松壓緊板，卸下加強(qiáng)環(huán)。1.8.2.8 用36mm梅花扳手拆除電動(dòng)機(jī)4-M24100底腳螺栓。1.8.2.9 在錨桿上固定好3t手拉葫蘆及起吊繩扣，起吊電動(dòng)機(jī)，緩慢將電動(dòng)機(jī)放置在地面上。起吊時(shí)要平穩(wěn)，觀察起吊用具的可靠性。1.

40、8.2.10 將拆卸下的電動(dòng)機(jī)運(yùn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，放置在回收料場(chǎng)待回收。1.8.3 裝配1.8.3.1 用3t手拉葫蘆將更換的電動(dòng)機(jī)起吊至電機(jī)底盤(pán)上。1.8.3.2 用撬杠撬動(dòng)電動(dòng)機(jī)，依次穿好電動(dòng)機(jī)的4-M24100底腳螺栓。1.8.3.3 用36mm梅花扳手?jǐn)Q緊電動(dòng)機(jī)底腳螺栓。螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。1.8.3.5擰入電動(dòng)機(jī)側(cè)輪胎環(huán)的12-M2460螺栓，并安裝好加強(qiáng)環(huán)，用36mm梅花扳手對(duì)角依次緊固螺栓。1.8.3.6 用19mm梅花扳手安裝4-M1230輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，安裝好護(hù)罩，螺栓擰緊時(shí)對(duì)角依次緊固。1.8.3.7 電工用250mm活扳手卸掉電機(jī)接線室蓋螺栓，取下接線室蓋，用2

41、50mm活扳手卸下電機(jī)接線喇叭口螺栓，穿入電機(jī)供電電纜（穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好），進(jìn)行接線，接線工藝要求如下：1.8.3.7.1 電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長(zhǎng)度約為10mm，電纜護(hù)套切割整齊。1.8.3.7.2 導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉，相色對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長(zhǎng)度，從剝?nèi)プo(hù)套算起，當(dāng)導(dǎo)線搭接好后，最長(zhǎng)不大于接線柱臺(tái)至護(hù)套口直線距離的10mm。1.8.3.7.3 接地芯線的長(zhǎng)度要比相線長(zhǎng)1/3，以確保相線拉脫時(shí)，接地芯線不掉，漏電保護(hù)動(dòng)作。1.8.3.7.4 接線整齊無(wú)毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。1.8.3.7.5 接線腔接線完畢后

42、，要確保接線裝置齊全、完整、堅(jiān)固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。1.8.3.7.6 用橡皮泥清除接線腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等。1.8.3.7.7 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.8.3.8 電工用搖表對(duì)接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)，要求絕緣電阻不低于2M。1.8.3.9 電工檢查和用油石清理電機(jī)接線腔防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林。1.8.3.10 電工用250mm活扳手旋入固定電機(jī)接線室蓋的螺栓，并對(duì)角依次緊固到位。1.8.3.11 電工用250mm活扳手均勻緊固電機(jī)進(jìn)線喇叭口2條螺栓。1.8.4

43、 檢查1.8.4.1 檢查各螺栓的緊固情況。1.8.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.8.4.3 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.8.4.3 拆除吊掛。1.8.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.8.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。1.8.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.8.5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。2 WRB200/31.5乳化液泵項(xiàng)修2.1 更換卸載閥2.1.1 準(zhǔn)備工

44、作2.1.1.1 人員配備 機(jī)修工2名，電工1名。2.1.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手375mm把12內(nèi)六方扳手10mm、17mm把各13螺絲刀350mm把14電工鉗200mm把15防塵帽32個(gè)46鈣基潤(rùn)滑脂克507清洗劑千克18清洗盆個(gè)19綢布?jí)K210背板502001000塊1511臺(tái)布1m2塊12.1.1.3 配件準(zhǔn)備 卸載閥（主閥、先導(dǎo)閥）1件。2.1.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備2.1.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。2.1.1.4.2 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工

45、作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。2.1.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布,預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。2.1.2 拆卸2.1.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。2.1.2.2 用電工鉗和350mm螺絲刀拆下卸載閥上32高壓出液膠管的U型卡，然后拆除32高壓膠管，高壓膠管帶好防塵帽。2.1.2.3 用375mm活動(dòng)扳手卸下32卸載回液膠管，高壓膠管帶好32防塵帽。2.1.2.4 用375mm活動(dòng)扳手分別卸下高壓出液和卸載回液32高壓膠管管接頭。2.1.2.5 用10mm內(nèi)六方扳手卸下先導(dǎo)閥與主閥連接的4-1285螺釘。2.1.2.6 從主閥體上取下先導(dǎo)閥回收維修。2

46、.1.2.7 用17mm內(nèi)六方扳手卸下主閥與泵頭連接的4-M20120螺釘。2.1.2.8 從泵頭上取下主閥體回收維修。2.1.3 組裝2.1.3.1 所有組裝件在安裝前要清洗干凈，螺栓上涂抹鈣基潤(rùn)滑脂。2.1.3.2 新主閥對(duì)準(zhǔn)泵頭上的螺孔，擰入4-M20120螺釘，用17mm內(nèi)六方扳手對(duì)角緊固螺釘。2.1.3.3 將新先導(dǎo)閥對(duì)準(zhǔn)主閥上的螺孔，擰入4-M1285螺釘，用10mm內(nèi)六方扳手對(duì)角緊固螺釘。2.1.3.4 用375mm活動(dòng)扳手在卸載閥上分別擰緊高壓出液和卸載回液的高壓膠管接頭。2.1.3.5 在卸載閥高壓出液口的接頭上安裝好32高壓膠管，并安裝好U型卡。2.1.3.6 用375mm

47、活動(dòng)扳手在卸載閥回液口的接頭上擰緊32卸載回液膠管。2.1.4 檢查2.1.4.1 檢查各種螺栓的連接情況。2.1.4.2 檢查高壓膠管的連接情況。2.1.4.3 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。2.1.4.4 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。2.1.4.5 用375mm活動(dòng)扳手卸松先導(dǎo)閥的調(diào)整螺套。2.1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。2.1.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，慢慢擰緊先導(dǎo)閥的調(diào)整螺套，同時(shí)觀察壓力表情況，直到壓力表顯示的壓力達(dá)到泵站的工作壓力30MPa。2.1.5.3 確保卸載閥的工作狀況

48、正常，無(wú)異常噪音。2.1.5.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。2.2 更換乳化液泵輪胎聯(lián)軸器2.2.1 準(zhǔn)備工作2.2.1.1 人員配備 機(jī)修工 1名，電工1名。2.2.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm、24mm把各12螺絲刀350mm把13背 板502001000塊154臺(tái) 布1m2塊12.2.1.3 配件準(zhǔn)備 輪胎環(huán)1件2.2.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備2.2.1.4.1 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖，清理

49、底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。2.2.1.4.2 電工切斷乳化液泵電源開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。2.2.1.4.3 現(xiàn)場(chǎng)用背板鋪設(shè)1m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。2.2.2 拆卸2.2.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。2.2.2.2 用19mm梅花扳手拆除4-M1235輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下護(hù)罩。2.2.2.3 用24mm梅花扳手拆除輪胎聯(lián)軸器輪胎環(huán)上的16-M1660螺栓。2.2.2.4 用350mm螺絲刀撬松聯(lián)軸器的壓緊板，卸下加強(qiáng)環(huán)。2.2.2.5 用350mm平口螺絲刀拆除輪胎環(huán)回收。2.2.3 裝配

50、2.2.3.1 先安裝輪胎聯(lián)軸器一邊的輪胎環(huán)，帶好相應(yīng)的8-M1660螺栓，注意螺栓不要擰緊。2.2.3.2 用350mm平口螺絲刀安裝好聯(lián)軸器另一邊的輪胎環(huán)，帶好相應(yīng)8-M1660螺栓。2.2.3.3 安裝好加強(qiáng)環(huán)。2.2.3.4 用24mm梅花扳手?jǐn)Q緊輪胎環(huán)兩邊16-M1660螺栓，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。2.2.3.5 用19mm梅花扳手安裝4-M1235輪胎聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓并擰緊，安裝好護(hù)罩，螺栓擰緊時(shí)要對(duì)角依次緊固。2.2.4 檢查2.2.4.1 檢查各螺栓的緊固情況。2.2.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。2.2.4.3 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。2.2.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2

51、.5.1 電工合上電源開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意觀察乳化液泵的旋向。若旋向相反，要及時(shí)通過(guò)電源開(kāi)關(guān)隔離手柄調(diào)整。2.2.5.2 開(kāi)啟乳化液泵，確保聯(lián)軸器輪胎環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響。2.2.5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，項(xiàng)修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫(xiě)檢查和項(xiàng)修記錄，要求記錄寫(xiě)明設(shè)備身份證號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、配件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、項(xiàng)修各工步工時(shí)、項(xiàng)修人、項(xiàng)修內(nèi)容及結(jié)果等。2.3 更換乳化液泵曲軸箱2.3.1 準(zhǔn)備工作 2.3.1.1 人員配備 機(jī)修工3名，電工1名。2.3.1.2 工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手375mm把各12梅花扳手19mm、24mm把各13梅花扳手30mm把24內(nèi)六方扳手10mm、17mm把各15手拉葫蘆3t臺(tái)16螺絲刀350mm把17電工鉗200mm把18撬杠50