軌道梁安裝方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1四、施工方法及技術(shù)措施1五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表13六、安全健康環(huán)保措施15七、文明施工措施17八、勞動(dòng)力組織18九、主要機(jī)具及手段用料、措施用料18十、特殊季節(jié)施工措施19十一、工作危險(xiǎn)性分析20一、 工程概況1.1本方案適用于神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置第四標(biāo)段懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道梁的安裝1.2 神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目煤氣化裝置第四標(biāo)段懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道梁共15條，總長(zhǎng)度共計(jì)660米。其中，氣化框架2條，安裝標(biāo)高13.800，總長(zhǎng)度76.34米，軌道為工字鋼I40a,材質(zhì)Q235B；備煤框架11條，安裝

2、標(biāo)高分別為17.300,17.200,10.500，總長(zhǎng)度509米，軌道為工字鋼I22a, I63a，材質(zhì)Q235B，Q345B；黑水閃蒸框架2條，安裝標(biāo)高13.800，總長(zhǎng)度74.34米，軌道為工字鋼I45a,材質(zhì)Q235B。二、編制依據(jù)2.1 中國(guó)五環(huán)工程有限公司提供的施工圖紙；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001；2.3起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-2010；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002；2.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011；2.6石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T3536-2002；2.7懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道 05

3、G359；三、施工準(zhǔn)備3.1鋼結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備：3.1.1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。3.1.2技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3軌道梁及連接件制作材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。3.2.4施工用機(jī)械進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，施工人員組織、安排到位。3.2.5施工用的各種檢試驗(yàn)器具，測(cè)量器具檢驗(yàn)合格。3.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、場(chǎng)地平坦、電力滿足要求具備施工條件。3.2.7參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。四、施工方法及技術(shù)措施4.1施工順序測(cè)量放線放樣下料、校正制作連接件連接件安裝安裝軌道軌道焊接軌道附屬件安裝成品檢驗(yàn)4.2施工步驟見下圖

4、。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)準(zhǔn) 備 工 作高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)擦面復(fù)查 工 作工準(zhǔn) 備 工 作程師放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）作業(yè)人員持證上崗工 作工準(zhǔn) 備 工 作程師焊接工藝評(píng)定報(bào)審連接件下料預(yù)制工字鋼的運(yùn)輸安裝位置，標(biāo)高過程控制，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)連接件與工字鋼組裝組裝件吊裝就位普通/高強(qiáng)螺栓安裝軌道梁工字鋼焊接二級(jí)焊縫超聲波檢測(cè)成品驗(yàn)收4.3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.3.1外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。性能，規(guī)格符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.3.2所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設(shè)計(jì)文件的要求并有質(zhì)量明書，鋼材質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)萬分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)4.3.3鋼板

5、必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4驗(yàn)收后的鋼板、型材，標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)作好標(biāo)記，并按照使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中，應(yīng)防止產(chǎn)生永久變形，所墊木塊應(yīng)保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。4.4定位放線4.4.1軌道梁安裝定位線放線前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查： 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例建筑物定位軸線L/2000, 且不應(yīng)大于30.0LL基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱的標(biāo)高2.0基準(zhǔn)點(diǎn)4.4.2

6、軌道梁連接節(jié)點(diǎn)的定位線及軌道的定位線應(yīng)從各自樓層的實(shí)際控制線直接引上，不得從下層的軸線引上。4.5軌道梁的預(yù)制和加工4.5.1軌道梁的鋼材下料切割前應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。4.5.2鋼材下料采用氣割，鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度4.5.3軌道梁的螺栓孔采用機(jī)械加工，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔。螺栓孔鉆孔成型后，孔邊應(yīng)無飛邊

7、、毛刺。4.5.4對(duì)于A/B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。其孔徑的允許偏差要符合下表的規(guī)定：序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差（mm）螺栓孔直徑允許偏差（mm）110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.004.5.5對(duì)于C級(jí)螺栓其孔徑的允許偏差要符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.5.6對(duì)于A、B、C級(jí)螺栓的螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定螺栓孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5

8、-相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接邊與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.5.7 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差+0.43 0+0.52 0+0.84 0圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度不應(yīng)大于

9、板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm,多板跌組合不得大于3.0mm4.5.8高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔距范圍5005001200120030003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.2-相鄰兩組的端孔間距1.21.52.03.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接邊與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每1米長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。4.5.9經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不能通過的孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)與母材

10、力學(xué)性能相當(dāng)，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。處理后螺栓孔應(yīng)作出記錄。4.6 軌道梁連接件及軌道的安裝4.6.1軌道梁用工字鋼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用吊車運(yùn)至安裝層面標(biāo)高，在樓層上用滾杠直線運(yùn)至安裝位置。連接件在預(yù)制完成后，用吊車吊至安裝層面擺放，待組裝時(shí)用人力運(yùn)至各安裝位置處。4.6.2 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)量核對(duì)尺寸無誤后，開始對(duì)工字鋼進(jìn)行螺栓孔的加工。螺栓孔加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將連接件與工字鋼組裝連接。4.6.3連接件與工字鋼的普通A、B、C級(jí)螺栓連接應(yīng)牢固、可靠，螺栓外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4.6.4連接用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰完成1小時(shí)后48小時(shí)內(nèi)

11、應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。4.6.5高強(qiáng)度螺栓應(yīng)室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹及沾染臟物，在使用前嚴(yán)禁任意開箱。安裝時(shí)應(yīng)按照當(dāng)天的需用量進(jìn)行領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔，亂放。安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 4.6.6軌道的拼接接頭位置宜設(shè)在距支撐點(diǎn)1/31/4的跨度內(nèi)，工字鋼翼緣采用等強(qiáng)度熔透焊斜對(duì)接焊縫，腹板采用等強(qiáng)度熔透焊正對(duì)接焊縫，焊縫焊接后應(yīng)將懸掛運(yùn)輸設(shè)備輪子行走范圍內(nèi)的焊縫打磨平整，保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。拼接焊縫的形狀具體見下圖：4.6.7焊接用焊材與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊材在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)

12、定進(jìn)行烘烤。使用時(shí)應(yīng)采用焊條桶盛裝，不得將焊條隨意拿放。軌道梁及連接件使用焊條見下表：Q235BE4315(J427)烘烤時(shí)間1小時(shí)烘烤溫度350度Q345BE5015(J507)烘烤時(shí)間1小時(shí)烘烤溫度350度4.6.8軌道梁的工字鋼拼接縫為對(duì)接焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余焊縫為角焊縫，質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。軌道梁拼接焊接韓峰的超聲檢測(cè)應(yīng)符合下表規(guī)定4.6.9軌道梁的角焊縫的焊腳尺寸不得小于t/4，具體見下圖：4.6.10焊縫焊接前應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清理干凈成后方可施焊。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺、焊疤等，焊條頭應(yīng)隨時(shí)回收，不得亂丟。4.6.11焊縫的表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

13、一級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二、三級(jí)質(zhì)量的焊縫外觀檢查應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未滿焊（不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t,且1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)

14、超過1個(gè)表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚4.6.12軌道梁的拼接焊縫余高應(yīng)符合下表規(guī)定：4.6.13軌道在通過混凝土框架內(nèi)伸縮縫時(shí)，應(yīng)有符合下圖結(jié)構(gòu)形式的預(yù)留間隙的伸縮縫：4.7軌道梁的吊裝就位4.7.1 軌道梁在樓層面上連接組裝完成后，在軌道梁的連接件安裝位置處，用混凝土梁上預(yù)埋圓管做為吊點(diǎn)，將鋼絲繩兩彎4股從兩個(gè)預(yù)埋管內(nèi)各自穿進(jìn)，下面懸掛手拉葫蘆進(jìn)行起升吊裝。為保護(hù)混凝土梁在吊裝過程中不受破壞，應(yīng)在鋼絲繩與梁的接觸位置上襯墊軟性材料。4.7.2 吊裝索具的選用4.7.2.1

15、氣化框架鋼絲繩主要用于吊點(diǎn)處掛手拉葫蘆使用，選用抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2,直徑為14-637+1鋼絲繩，吊裝點(diǎn)3處，每處吊點(diǎn)鋼絲繩采用一彎2股使用，則鋼絲繩的破斷拉力P破=0.3d2=0.3170014=99960N，吊裝重量為工字鋼5.3噸+連接板1.81噸+螺栓0.1噸+手拉葫蘆0.3噸=7.51噸，每吊裝點(diǎn)安全系數(shù)K=4P破/P=299960/9.87.5110000.4=6.79，滿足吊裝要求。4.7.2.2備煤框架框架鋼絲繩主要用于吊點(diǎn)處掛手拉葫蘆使用，選用抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2,直徑為20-637+1鋼絲繩，吊裝點(diǎn)4處，每處吊點(diǎn)鋼絲繩采用一彎2股使用，則鋼絲繩的破斷拉力P

16、破=0.3d2=0.3170020=204000N，吊裝重量為工字鋼10.2噸+連接板7.4噸+螺栓1.43噸+手拉葫蘆0.4噸=19.43噸，每吊裝點(diǎn)安全系數(shù)K=2P破/P=2204000/9.819.4310000.25=9.33，滿足吊裝要求。4.7.2.3黑水閃蒸框架鋼絲繩主要用于吊點(diǎn)處掛手拉葫蘆使用，選用抗拉強(qiáng)度為1700N/mm2,直徑為14-637+1鋼絲繩，吊裝點(diǎn)4處，每處吊點(diǎn)鋼絲繩采用一彎2股使用，則鋼絲繩的破斷拉力P破=0.3d2=0.3170014=99960N，吊裝重量為8.3噸+手拉葫蘆0.3噸=8.6噸，每吊裝點(diǎn)安全系數(shù)K=2P破/P=299960/9.88.610

17、000.25=9.49，滿足吊裝要求。4.7.2.4手拉葫蘆的選用：氣化框架主要采用5T手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，吊裝重量為7.51噸則有每臺(tái)手拉葫蘆的實(shí)際最大重量：W=Q/K*N式中：Q起升總重量（Q=7.51噸） N倒鏈的數(shù)量，N=3 K倒鏈的安全系數(shù)。取 K=0.657.51所以30.65W= =3.85噸5T。選擇5噸手拉葫蘆滿足吊裝要求。備煤框架采用10T手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，吊裝重量為19.43噸則有每臺(tái)手拉葫蘆的實(shí)際最大重量：W=Q/K*N式中：Q起升總重量（Q=19.43噸） N倒鏈的數(shù)量，N=4 K倒鏈的安全系數(shù)。取 K=0.6519.43所以40.65W= =7.47噸10T。選擇10

18、噸手拉葫蘆滿足吊裝要求。黑水閃蒸框架采用5T手拉葫蘆進(jìn)行吊裝，吊裝重量為8.6噸則有每臺(tái)手拉葫蘆的實(shí)際最大重量：W=Q/K*N式中：Q起升總重量（Q=8.6噸） N倒鏈的數(shù)量，N=3 K倒鏈的安全系數(shù)。取 K=0.658.6所以30.65W= =4.41噸5T。選擇5噸手拉葫蘆滿足吊裝要求。4.7.3按照上述索具及葫蘆的選用在各框架內(nèi)將吊裝點(diǎn)準(zhǔn)備就緒后，起升已預(yù)制好的軌道，起升至安裝標(biāo)高后，用抗剪螺栓將已組裝好的軌道連接件與混凝土梁緊固在一起，抗剪螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。此過程中要使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量軌道的安裝標(biāo)高及中心位置，如有超標(biāo)情況時(shí)，可以使用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.7.4軌

19、道標(biāo)高中心線為確定無誤，螺栓緊固合格后，按照吊裝點(diǎn)的前后順序，依次拆除各吊裝點(diǎn)的鋼絲繩和手拉葫蘆，安裝抗剪螺栓。在拆除過程中，應(yīng)注意要將已拆除的吊裝點(diǎn)的抗剪螺栓與混凝土梁連接緊固檢查合格后，才能拆除下一個(gè)吊裝點(diǎn)。不得同時(shí)拆除所有吊裝點(diǎn)的葫蘆及鋼絲繩。4.7.5 軌道安裝完成后，軌道的平面位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.5.1軌道中心線的位置偏差不應(yīng)大于軌道梁腹板厚度的一般，且不應(yīng)大于10mm；4.7.5.2軌道中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，懸掛起重機(jī)不得大于3mm,其他起重機(jī)不應(yīng)大于5mm;4.7.6軌道安裝完成后，軌道的立面位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.6.1軌道頂面標(biāo)高與其設(shè)計(jì)標(biāo)高的

20、位置偏差，懸掛起重機(jī)不應(yīng)大于5mm，其他起重機(jī)不應(yīng)大于10mm；4.7.6.2同一截面內(nèi)兩平行軌道的相對(duì)差，懸掛起重機(jī)不應(yīng)大于5mm,其他起重機(jī)不應(yīng)大于10mm。4.7.7軌道沿長(zhǎng)度方向上，在平面內(nèi)彎曲，每2m檢測(cè)長(zhǎng)度上的偏差不應(yīng)大于1mm；在立面上的彎曲，每2米檢測(cè)長(zhǎng)度上的偏差不應(yīng)大于2mm。4.7.8起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.8.1當(dāng)軌道是跨度小于等于10m時(shí)，其允許偏差應(yīng)為3mm。4.7.8.2 當(dāng)軌道的跨度大于10m時(shí)，下式進(jìn)行計(jì)算，且允許偏差最大值為15mm S=(3+0.25*(S-10)S為起重機(jī)軌道的跨度偏差S為起重機(jī)軌道的跨度4.7.9兩平行軌道的接頭位

21、置應(yīng)沿軌道縱向相互錯(cuò)開，其錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。4.7.10軌道接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：。4.7.10.1接頭采用焊接連接時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；接頭位置處與車輪接觸位置應(yīng)打磨光滑；4.7.10.2軌道伸縮縫的預(yù)留間隙應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定。 4.7.11軌道兩端的車檔應(yīng)在吊裝起重機(jī)前安裝好，同一跨端軌道上的車檔與起重機(jī)的緩沖器均應(yīng)接觸良好。4.8技術(shù)措施4.8.1焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙（J422焊條烘干溫度150，保溫1小時(shí)；J507焊條烘干溫度350，保溫1小時(shí)）。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.8.2施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查

22、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.8.3焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理確認(rèn)后方可處理。4.8.4焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修工藝，并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。4.8.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。4.8.6焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。多層焊接宜連續(xù)施焊，

23、每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。4.8.7焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.8.8碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4.8.9施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：風(fēng)速大于10m/S；相對(duì)濕度大于90%；有雨雪環(huán)境。4.9.10現(xiàn)場(chǎng)到貨的高強(qiáng)螺栓要按照規(guī)范要求進(jìn)行連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)和連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。4.9.11預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初

24、擰采用定扭電動(dòng)扳手；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。每套連接副只應(yīng)做一次實(shí)驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新實(shí)驗(yàn)。4.9.12抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)按2000噸為一批進(jìn)行。每種表面處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由預(yù)制廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。4.9.13 高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)分為兩次進(jìn)行。第一次緊固到設(shè)計(jì)軸力的60%80%（依據(jù)鋼板厚度和螺

25、栓間距而異），第二次緊固到100%。終擰使用扭剪型扳手進(jìn)行緊固。4.9.14高強(qiáng)螺栓終的緊固順序，應(yīng)從中間從四周依次擴(kuò)展。五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表5.1建立完整的質(zhì)量保證體系。5.2規(guī)范生產(chǎn)員工的崗位管理，嚴(yán)格禁止非持證焊工在焊接崗位作業(yè)。5.3加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。5.4加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋及時(shí)整改。5.5對(duì)原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。5.7認(rèn)真做好每道工序的工程技術(shù)和工程質(zhì)量乃至施工工藝的交底工作，加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)工作，未經(jīng)檢測(cè)的卷尺、盤尺、角尺、經(jīng)緯儀

26、、水準(zhǔn)儀等計(jì)量工具不能使用，經(jīng)過檢測(cè)的計(jì)量工具也要按章定期復(fù)檢。5.8及時(shí)準(zhǔn)確地收集各項(xiàng)工程質(zhì)量原始資料，并做好整理和歸檔工作。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表：序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)1基礎(chǔ)中間交接A22技術(shù)交底C3工程定位測(cè)量B4工程主要原材料(半成品預(yù)制結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓等)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收A25焊接材料檢查B6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)B7鋼結(jié)構(gòu)零部件加工B8鋼結(jié)構(gòu)組裝、拼裝B9高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量檢查B10連接副的形式試驗(yàn)B11鋼結(jié)構(gòu)軌道梁安裝B12軌道驗(yàn)收A213工序過程控制C六、安全健康環(huán)保措施6.1安全注意事項(xiàng)6.1.1對(duì)所有作業(yè)的施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識(shí)教育，樹立“安全第一”的思想。6.1.2認(rèn)真檢查機(jī)索具，卡環(huán)。在起吊

27、前對(duì)各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。6.1.3手拉葫蘆在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：6.1.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，不得有卡鏈現(xiàn)象；6.1.3.2鏈條應(yīng)完好無缺，銷子要牢固；6.1.3.3制動(dòng)器有效6.1.4手拉葫蘆在使用時(shí)，受力應(yīng)合理，保證兩吊鉤受力在一條軸線上，不得多人強(qiáng)拉和超負(fù)荷使用。6.1.5吊鉤直接掛在工件的吊環(huán)或板式吊耳上時(shí)，不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在在工件上吊裝。6.1.6手拉葫蘆如需工作暫?；?qū)⒐ぜ业蹩罩袝r(shí)，應(yīng)將拉鏈封好。6.1.7設(shè)置手拉葫蘆時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，不得有泥沙、水及雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。6.1.8使用手拉葫蘆吊裝時(shí)，應(yīng)逐漸拉緊，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后再

28、行起吊。6.1.9采用多個(gè)手拉葫蘆操作時(shí)，應(yīng)采取一定的安全系數(shù)，對(duì)額定載荷進(jìn)行折減，操作時(shí)，各手拉葫蘆應(yīng)同步。6.1.10吊裝作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)立警戒線，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.1.11吊裝時(shí)，吊裝物下嚴(yán)禁站人。 6.1.12吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時(shí)采取措施排除故障。6.1.13 焊割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品確實(shí)無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離措施。6.1.14焊接場(chǎng)所應(yīng)有良好的防風(fēng)、防雨、雪、寒設(shè)施，六級(jí)以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。6.1.15焊接用臨時(shí)搭建腳手架必須牢固，不符合要求要及時(shí)處理。使用磨光機(jī)處理焊口時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。6.1.16推拉焊機(jī)開關(guān)時(shí)，必

29、須戴好手套，且注意避開以防止燒傷。當(dāng)離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須切斷焊機(jī)源。6.2安全技術(shù)防護(hù)措施：6.2.1起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對(duì)使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號(hào)清晰。6.2.2吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報(bào)告，無指揮者的命令不得擅自操作。6.2.3吊車司機(jī)或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運(yùn)物接近作業(yè)人員時(shí)，應(yīng)給以鈴聲提示，對(duì)緊急停車信號(hào)不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。6.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近

30、摘索具。6.2.5乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方。6.2.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。6.2.7一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。6.2.8嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機(jī)一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持

31、電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機(jī)一保”，防止觸電事故發(fā)生。6.2.9所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。6.2.10電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。6.2.11焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。6.2.12焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10米。6.2.13高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲

32、。作業(yè)時(shí)妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時(shí)把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。6.2.14所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。6.2.15焊接時(shí)必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。6.2.16施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。6.2.17樓層內(nèi)大于1.5m的預(yù)留孔洞需在空洞四周設(shè)置臨時(shí)欄桿，防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫

33、桿及欄桿柱組成，上桿離第高度為1.2m下桿離地高度為0.5m，并加掛安全平網(wǎng)。在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于0.18m的擋腳板。小于1.5m的預(yù)留孔洞需鋪蓋鋼板，并設(shè)置警示標(biāo)志，以防人員墜落。6.2.18施工作業(yè)人員班前嚴(yán)禁飲酒。6.2.27施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道。通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物體禁止拋擲。七、文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工是指保持施工現(xiàn)場(chǎng)良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和作業(yè)秩序。主要要

34、求如下：7.1、施工平面布置緊湊，施工場(chǎng)地布置合理。7.2、健全施工組織管理機(jī)構(gòu)和指揮系統(tǒng)，崗位分工明確；7.3、有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，臨時(shí)設(shè)施和各種材料、構(gòu)件、半成品按平面圖布置堆放整齊。7.4、文明施工應(yīng)貫穿施工結(jié)束后的清場(chǎng)。7.5實(shí)現(xiàn)文明施工要求的措施如下：7.5.1建立文明施工的管理組織。確立以項(xiàng)目經(jīng)理為文明施工的第一責(zé)任人，以各專業(yè)工程師、施工質(zhì)量、安全、材料、后勤等項(xiàng)目部人員組成的文明施工管理組織。共同負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。7.5.2健全文明施工的管理制度。7.5.3建立各級(jí)文明施工崗位責(zé)任制；7.5.4建立定期檢查制；7.5.5實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度；7.5.6加強(qiáng)文明施工教育培訓(xùn)。7.5.7管理措施是文明施工的具體控制。八、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力及分工表序號(hào)工 種人數(shù)崗 位 及 主 要 職 責(zé)1鉚工2鋼構(gòu)件組對(duì)安裝2電焊5焊接3氣焊2下料、切割4起重1吊裝5電工1照明、動(dòng)力維修等6力工10搬運(yùn)，擰螺栓7管理人員6隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)員1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；焊條烘烤發(fā)放員1人九、主要機(jī)具及手段用