小鎮(zhèn)一期工程長螺旋鉆孔壓灌樁工藝總結

1、 XX小鎮(zhèn)一期工程 長螺旋鉆孔壓灌樁 工藝總結 編制：復核：批準： XX小鎮(zhèn)一期項目經(jīng)理部2013年4月25日 目 錄一、工程簡介2二、現(xiàn)場投入人員2三、現(xiàn)場投入機械設備3四、長螺旋鉆孔壓灌樁施工方案3（一）總體施工方案3（二）施工方案3（三）樁身質量檢測8五、長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點8（一）施工工藝流程8（二）施工工藝要點9六、長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重、難點控制12七、 施工過程常見質量通病及防治12八、結論13九、附件13一、工程簡介本工程位于YY鎮(zhèn)內，所建場地地貌類型屬蒲河沖積平原，地形平坦，地面標高介于31.39-34.06米之間，高差約為2.7米。包括15棟住宅和2棟

2、商鋪，分別為A1-A8六層住宅8棟、D1-D2五層住宅2棟、C1-C5 11層住宅5棟、S1-S2商鋪2棟。住宅基礎形式為螺旋鉆孔壓灌混凝土樁，直徑D=400mm，樁身砼強度等級C30，樁端持力層為4層中粗砂層。二、現(xiàn)場投入人員施工現(xiàn)場主要人員統(tǒng)計表姓名職務擔任職責 副經(jīng)理工地指揮 總工程師技術總負責 實驗室主任試驗負責人安質部長安全負責人工程部部長現(xiàn)場技術負責人物設部部長物資、設備負責人專業(yè)工程師現(xiàn)場技術指導測量工程師測量負責人質檢員質量檢查領工員現(xiàn)場施工鉆機班班長現(xiàn)場施工鉆機司機現(xiàn)場施工電工現(xiàn)場施工其他配合工人6人三、現(xiàn)場投入機械設備施工現(xiàn)場主要工程機械、設備統(tǒng)計表機具名稱規(guī) 格單 位數(shù)

3、量螺旋鉆JZL60臺1挖掘機日立230臺1地泵S80臺1砼運送罐車10立方臺4發(fā)電機150KW臺1全站儀TCA1201套1自動安平水準儀DSZ2套1四、螺旋壓灌鉆孔樁施工方案（一）總體施工方案施工前先對樓址處的場地進行鉆機工作平臺施工。進行壓灌樁樁位放樣，在樁位點埋設白灰并埋設鋼筋樁，根據(jù)樁位將鉆機安裝就位進行鉆孔施工，鉆至孔深后提鉆并泵入砼，下放鋼筋籠至設計標高。待砼齡期達到要求后，根據(jù)承臺底標高挖出螺旋樁，并鑿除樁頂多余部分，進行樁基檢測。檢測合格后進入下道工序。（二）施工方案1、施工準備 （1）、施工現(xiàn)場障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工臨時設施準備就緒。 （2）、測量放線并由甲乙

4、雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。 （3）、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點。 （4）、進行成孔試驗2、質量控制技術要點（一）測量放線1、利用內部控制網(wǎng)測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；4、高程點引入現(xiàn)場，經(jīng)檢查（誤差±2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認后，并加以標識保護；5、誤差控制標準：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于±20mm；水準網(wǎng)小于±5mm。6、整個測量放線過程均需復測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序，控制點、高程點埋沒牢固并加以保護，定期復測校驗。（二）技術要

5、點1、試樁前應進行試成孔，以校對地勘資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；2、樁機就位必須平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；4、鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180220；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌；

6、7、提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮地泵司機繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于0.5m，確保樁頭質量。8、壓灌應連續(xù)進行。泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通過對講機通知前臺停止提升鉆桿，待砼面高于料口后再進行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據(jù)地勘報告區(qū)域孔深結合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁端進入持力層1m（1.5D），樁端距持力層底大于等于1.2m（3D）。10、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，先人工旋轉下放，后利用振動器將鋼筋籠下放到位，下放過

7、程必須保證鋼筋籠垂直度。11、鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進。12、在淤泥層中鉆進容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內砼高出地面2m以上。13、若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質量控制1、測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置符合設計要求，樁位正確。2、質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查

8、砼坍落度、和易性，按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位。（2）樁位定位用18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入50cm長的鋼筋樁。（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位、樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線墜控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后

9、成孔。3、樁頂樁底標高控制（1）樁底標高控制：根據(jù)勘測單位提供的水準點，會同總包方將設計±0.000引至施工現(xiàn)場作好保護，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上利用反光標識做好標記。（2）樁頂標高控制：根據(jù)鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差±20mm。4、施工記錄（1）施工記錄員應及時、詳細、認真逐項填寫砼壓灌樁施工記錄表如實反映施工過程中的各種情況。（2）機長、施工員、質檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標記，下班時三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁。（3）現(xiàn)場技術人員必須寫好每天的施工日

10、志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結。5、養(yǎng)護剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（1）施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。（2）遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。（3）所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，防止錯打或漏打。五、成品保護（一）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。 （二）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。下放設計標高后，要

11、采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（四）鉆孔就位、移動以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁。樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（三）樁身質量檢測 1、施工完成后的樁應進行樁身質量檢驗，檢驗方法可按建筑工程基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106）的規(guī)定執(zhí)行，動測法檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%。2、 施工完成后的工程樁應采用靜荷載試驗對樁的豎向承載力進行檢驗，被檢驗的樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不少于3根。五、長

12、螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點（一）施工工藝流程圖 （二）、施工工藝要點 1、樁位測放由施工單位按施工設計圖現(xiàn)場確定施工范圍，測定軸線控制點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。施工單位按施工設計圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由建設單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。樁位用木樁、鐵釘做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。 2、成孔(1)鉆機進場后，根據(jù)成孔深度安裝好機架和鉆桿，鉆桿之間連接牢固，在施工中經(jīng)常檢查，如有松動及時進行緊固。(2)鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地

13、面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。(3)正常鉆進速度可控制在11.50m/min，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。(4)鉆機鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。(5)鉆進至設計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。 3、砼泵送料成樁(1)地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。(2)泵送混凝土應連續(xù)進行，地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。(3)氣溫較高時，宜在輸料管上覆蓋草袋子，并撒水濕潤，防止管內混凝土凝固堵管。(4)成樁完成后，及時清除鉆桿及軟管內

14、殘留的混凝土。(5)長螺旋鉆機終孔后，連接軟管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土時，宜先泵入少量水泥砂漿濕潤管路。(6)提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。 4、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。(2)鋼筋籠的加工場地應選擇在運輸、制作等比較方便的場所。(3)鋼筋的種類、型號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。(4)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。(5)根據(jù)設計圖配筋繪制鋼筋下料圖，盡量做到經(jīng)濟節(jié)約，少下廢料。(6)鋼筋籠長與配筋規(guī)格應符合設計圖紙的要求。(7)

15、主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度。(8)螺旋筋上下兩端3m范圍采用滿點焊，其余采用間隔焊。 灌注樁鋼筋籠檢驗評定標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法備注主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺量2長度±50mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計及規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用游標卡尺量 5、下插鋼筋籠施工(1)砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。(2)長螺旋鉆機起吊振動錘、鋼筋籠，使鋼筋籠對準樁位中心，啟動振動錘，鋼筋受振動向下插入樁孔混凝土中，同時控制鋼筋籠頂標高，下籠過

16、程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重進行靜力壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩。 6、清樁土成樁后，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。 7、樁體養(yǎng)護對成樁后的樁體進行自然養(yǎng)護，必要時樁頭澆水及加蓋草簾。六、長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重點難點控制1、樁端進入持力層控制：為確保樁身質量，達到設計承載力要求，樁端進入持力層大于等于1.5倍的樁徑；樁端距持力層底大于等于3倍的樁徑，施工前應進行地質勘察和試成孔試驗，以

17、復核地勘報告土層的變化。符合，則根據(jù)土層變化按要求確定樁長。2 、壓灌砼控制措施：鉆孔至設計孔深后，應邊提鉆桿邊壓灌砼，壓灌應連續(xù)進行，不得停泵待料，以免造成砼離析、樁身縮徑和斷樁。壓灌至設計樁頂時應緩慢提鉆及壓灌，避免造成砼的浪費。3、鋼筋下放控制措施：砼壓灌完成后，應在孔位口做一標記，避免下放鋼筋籠時偏離孔位。首先應人工進行旋轉下放，然后采取機械震動下放至設計標高。七、 施工過程常見質量通病及防治1、堵管在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆

18、門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、 卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1